某火車(chē)站站房土方及基礎(chǔ)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1.1土方工程工程概況**站位于**省**市昌邑區(qū)，是在原址重建的站房。**站東西長(zhǎng)156.6m，南北長(zhǎng)263.1m，挖土方量約15萬(wàn)m3。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，做好立柱樁、工程樁的有效標(biāo)識(shí)。地下障礙物調(diào)查，探測(cè)其深度、位置及走向，做好定位標(biāo)識(shí)，并向施工技術(shù)人員做書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)交底。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在三通一平的基礎(chǔ)上，平整材料存放場(chǎng)地，搭好施工臨設(shè)。（2）現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)已確定完畢，并經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格。（3）地下障礙物、管道及線路等均已探測(cè)完畢，并確定準(zhǔn)確位置。（4）地上障礙物清理或保護(hù)工作已完成。土方工程施工安排施工區(qū)域總體順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工期進(jìn)度安排，采取分區(qū)分層開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊進(jìn)行支護(hù)體系施工。首先對(duì)東西站房土方同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，最后對(duì)高架層部分進(jìn)行開(kāi)挖。擬定開(kāi)始施工時(shí)間為2010年5月30日，計(jì)劃工期20天。土方施工人員的配置土方的開(kāi)挖主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。人工配合是在機(jī)械不易施工的部位以及人工清底時(shí)采用。當(dāng)?shù)装逋练介_(kāi)挖時(shí)剩余20cm左右時(shí)采用人工清底，避免超挖；土方底層開(kāi)挖標(biāo)高存在差異，斜坡機(jī)械挖土?xí)r坡度不易控制精度，必須進(jìn)行人工修坡；所以土方分項(xiàng)施工時(shí)人工配置主要用于以上用途，土方施工人員配置及工作內(nèi)容見(jiàn)表4-18。施工機(jī)械配置根據(jù)施工區(qū)域劃分及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的安排，土方施工過(guò)程中，主要配備的設(shè)備有挖掘機(jī)6臺(tái)，運(yùn)輸車(chē)輛20臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)。土方開(kāi)挖施工方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，所有回填土均采用重新外購(gòu)的措施，現(xiàn)場(chǎng)不存放土源，開(kāi)挖土方全部運(yùn)出場(chǎng)外至指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖分區(qū)分段分層開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中穿插基坑支護(hù)的施工。在基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中，相鄰?fù)练礁卟畈淮笥?m。土方開(kāi)挖深度控制在樁承臺(tái)頂標(biāo)高上2m范圍，以確保原土層不被擾動(dòng)。待樁基礎(chǔ)施工完畢并進(jìn)行靜載試驗(yàn)合格后開(kāi)始承臺(tái)土的開(kāi)挖。（2）土方開(kāi)挖邊坡采用固定鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層的支護(hù)措施，隨開(kāi)挖分層分段護(hù)坡。（3）土方均采用機(jī)械明挖法。1：1進(jìn)行放坡開(kāi)挖（4）土方開(kāi)挖施工方法及措施：依據(jù)控制樁用白灰水灑出基上口邊線和下口邊線，機(jī)械挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)土方式進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)確定尺寸分層分步開(kāi)挖，到規(guī)定標(biāo)高時(shí)依據(jù)基坑上邊線修理邊坡，做好支護(hù)工作。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，必須分層開(kāi)挖、分層支護(hù)，及時(shí)完成該步土方支護(hù)后，再進(jìn)行下步土方開(kāi)挖。機(jī)械挖土挖至基底上200mm后，采用人工進(jìn)行清底，由自卸汽車(chē)從運(yùn)出。土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)（1）土方開(kāi)挖過(guò)程中，要做到隨挖隨支護(hù)，即在上層土開(kāi)挖一部分并完成支護(hù)后，即進(jìn)行下層土體開(kāi)挖，嚴(yán)禁在沒(méi)有進(jìn)行邊坡支護(hù)的情況下，繼續(xù)第二步土層開(kāi)挖。（2）分區(qū)開(kāi)挖至基坑地面時(shí)，坑底留200mm厚的土層由人工清除，隨挖隨澆注墊層，使墊層的換撐作用盡早形成，待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行樁頭剔鑿收尾工作。（3）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)工程樁將露出坑面，挖土機(jī)械施工過(guò)程中要有人員指揮、避開(kāi)樁頭，嚴(yán)禁對(duì)樁頭進(jìn)行撞擊，以免造成對(duì)樁的損壞。同時(shí)應(yīng)安排足夠的鑿樁工人對(duì)樁頭混凝土進(jìn)行鑿除，以保證后續(xù)基礎(chǔ)鋼筋施工進(jìn)度，從而縮短基坑暴露時(shí)間。（4）土方在冬季施工時(shí)注意事項(xiàng)參見(jiàn)第6章第1.5節(jié)。施工管理措施（1）成立應(yīng)急處理小組，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位管理人員組成，統(tǒng)一指揮，保證事故發(fā)生時(shí)組織管理到位、計(jì)劃安排有序、技術(shù)處理得當(dāng)。領(lǐng)導(dǎo)小組成員手機(jī)在基坑開(kāi)挖過(guò)程必須24h進(jìn)行開(kāi)通，保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。（2）施工員每天跟蹤巡視，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)可能或者將會(huì)發(fā)生的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)如實(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。（3）項(xiàng)目總工及技術(shù)負(fù)責(zé)必須對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析，特別需要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布情況、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性進(jìn)行分析，然后根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析出變形情況的趨勢(shì)，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)。（4）建立巡視制度和值班制度，確保整個(gè)信息反饋暢通，真正做到信息化施工，以信息指導(dǎo)施工。（5）成立施工事故搶險(xiǎn)小組，如有情況必須在最短時(shí)間控制。應(yīng)急材料和人員儲(chǔ)備（1）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足量的水泥、水玻璃以及聚氨甲酸酯堅(jiān)硬泡沫塑料，以備堵漏使用。堵漏操作人員24h長(zhǎng)住工地。（2）現(xiàn)場(chǎng)配置足夠壓漿設(shè)備，以備堵漏使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備鋼管，以備基坑變形臨時(shí)加固撐使用。土方回填施工準(zhǔn)備（1）填料的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，回填土采用重新從場(chǎng)外購(gòu)買(mǎi)新土源進(jìn)行回填，回填方式采用人工配合機(jī)械回填方式，回填土用打夯機(jī)分層夯實(shí)。（3）基礎(chǔ)四周基坑內(nèi)已全部清理干凈，腳手架已全部拆除。（4）回填土前，清除基地雜物，現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，人員機(jī)械準(zhǔn)備充分。（5）填土施工前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。施工要求（1）施工工藝流程基坑清理基坑清理檢驗(yàn)土質(zhì)拌制灰土分層鋪平夯打密實(shí)環(huán)刀取樣驗(yàn)收（2）施工時(shí)，適當(dāng)控制含水量，土的最大含水率為1.58-1.70T/M3，檢驗(yàn)方法是：用手將素土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料含水過(guò)多或不足的，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。（3）回填使用的土經(jīng)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由人工將白灰與土進(jìn)行拌合，灰土比例為2：8，肥槽800mm范圍內(nèi)全部采用灰土回填，其余部分為素土。（4）肥槽回填采用人工回填，站臺(tái)填土采用壓路機(jī)壓實(shí)，填土?xí)r應(yīng)預(yù)留250mm的下降高度，填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm，并做成階段形。接縫時(shí)，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實(shí)?；彝恋奶钔翂簩?shí)系數(shù)不小于0.95。地基與基礎(chǔ)工程施工方案工程概述本工程基礎(chǔ)樁擬采用后注漿鉆孔灌注樁，樁徑均為850mm，樁長(zhǎng)8m，單樁的承載特征值為2600KN，東、西站房鉆孔灌注樁的樁頂標(biāo)高為-4.400m，高架廳鉆孔灌注樁的樁頂標(biāo)高為-4.900m。鉆孔灌注樁數(shù)量為659根，包括6根試樁。施工前必須在場(chǎng)外做試成孔兩根，用于核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。施工安排東、西站房及高架候車(chē)廳的樁基同時(shí)進(jìn)行施工，各設(shè)置一支樁基施工隊(duì)，各分成三個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行施工。擬定開(kāi)始施工時(shí)間為2010年5月20日，計(jì)劃工期20天。機(jī)械配置擬配置鉆機(jī)24臺(tái)，泥漿泵24臺(tái)，吊車(chē)2臺(tái)及其他小型設(shè)備。具體內(nèi)容見(jiàn)主要施工設(shè)備表。人員配置表4-SEQ表3-\*ARABIC1工種施工一隊(duì)人數(shù)施工二隊(duì)人數(shù)施工二隊(duì)人數(shù)機(jī)械操作工121218鋼筋工6610電焊工446起重工223信號(hào)工446測(cè)量工222試驗(yàn)工111鉆孔灌注樁施工方案測(cè)量放線（1）建筑平面定位根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)站，會(huì)同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測(cè)點(diǎn)，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建立合適的測(cè)量控制網(wǎng)。（2）平面控制依據(jù)施工區(qū)域二級(jí)控制網(wǎng)，采用全站儀測(cè)設(shè)出各樁位點(diǎn)，定好樁位控制樁。鉆孔過(guò)程中采用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)跟蹤。（3）標(biāo)高控制利用場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到樁附近或半永久建筑物或構(gòu)筑物上。（4）測(cè)量要求①控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志并作好記錄。②樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過(guò)自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。③保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。④采用帶有刻度標(biāo)尺量測(cè)樁深，保證樁基鉆入深度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)下圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位挖、砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管灌注混凝土導(dǎo)管起卸孔口回填拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄送試驗(yàn)室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊基槽開(kāi)挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作圖4-SEQ圖3-\*ARABIC1.鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工工藝表4-SEQ表3-\*ARABIC2.施工圖例及要求表序號(hào)施工工藝施工要點(diǎn)施工實(shí)例1測(cè)量放線以二級(jí)控制網(wǎng)及水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引引測(cè),在軸線外的的2m線上做點(diǎn)點(diǎn)建立控制網(wǎng)網(wǎng),在樁基施工工過(guò)程中,每天應(yīng)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制制點(diǎn)進(jìn)行校核核,并作好有效效保護(hù)。2埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位筒對(duì)樁嚴(yán)筒護(hù)正用回以直泥護(hù)如土性換填土底塌上木對(duì)防3制備泥漿由于場(chǎng)地較大，采采用儲(chǔ)漿罐制制漿占用空間間大，移動(dòng)困困難，照顧范范圍小。因此此擬采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)磚砌泥漿池池。見(jiàn)后文。4鉆孔施工⑴鉆機(jī)就位，將鉆頭頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)復(fù)核無(wú)誤后調(diào)調(diào)整鉆機(jī)垂直直度。⑵開(kāi)鉆前，用水平儀儀測(cè)量孔口護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高，以以便控制鉆進(jìn)進(jìn)深度。鉆進(jìn)進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注注意鉆進(jìn)速度度，調(diào)整不同同地層的鉆速速。⑶鉆進(jìn)過(guò)程中，采用用工程檢測(cè)尺尺隨時(shí)觀測(cè)檢檢查，調(diào)整和和控制鉆桿垂垂直度；邊鉆鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥泥漿護(hù)壁。(4)在鉆進(jìn)過(guò)程程中，一定要要保持泥漿面面，不得低于于護(hù)筒頂400cm。在提提鉆時(shí)，須及及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)漿，以保證證泥漿高度。(5)在鉆進(jìn)過(guò)程程中，要經(jīng)常常檢查鉆斗尺尺寸（可根據(jù)據(jù)試鉆情況決決定其大?。?。中質(zhì)鉆符知等處5清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙紙規(guī)定深度，成成孔質(zhì)量檢查查后進(jìn)行清孔孔，清孔利用用旋挖鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行撈渣，清清孔后沉渣厚厚度不得大于于50mm，泥泥漿指標(biāo)達(dá)到到要求。清孔孔時(shí)，孔內(nèi)水水位應(yīng)保持在在護(hù)筒下0..5m左右，防防止塌孔。6下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，鋼筋籠一一次成型，根根據(jù)規(guī)范要求求進(jìn)行自檢、隱隱檢和交接檢檢，內(nèi)容包括括鋼筋外觀、品品種、型號(hào)、規(guī)規(guī)格，焊縫的的長(zhǎng)度、寬度度、厚度、咬咬口、表面平平整等，鋼筋筋籠的主筋間間距（±10mm）、加加勁筋間距（±20mm）、鋼鋼筋籠直徑（±10mm）和和長(zhǎng)度（±10mm）等等，并作好記記錄。結(jié)合鋼鋼筋焊接取樣樣試驗(yàn)和鋼筋筋原材復(fù)試結(jié)結(jié)果，有關(guān)內(nèi)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理建筑工程師師檢驗(yàn)，合格格后方可吊裝裝。7下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管直徑為220厘米。⑵導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必必須密合不漏漏水（要求加加密封圈，黃黃油封口）。⑶在第一次使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閉水打打壓試驗(yàn)，試試水壓力0.6-11.0MPaa,不漏水為合合格。⑷導(dǎo)管底端下至孔底底標(biāo)高上500cm左右。漏漏斗安裝在導(dǎo)導(dǎo)管頂端。8水下灌注混凝土（1）混凝土澆注前必必須檢查混凝凝土塌落度、和和易性并記錄錄。混凝土運(yùn)運(yùn)到灌注點(diǎn)不不能產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔隔水塞球膽大大小要合適,安裝要正,一般位于水水面以上。灌灌注混凝土前前孔口要蓋嚴(yán)嚴(yán)，防止混凝凝土落入孔中中污染泥漿。9拔護(hù)筒混凝土灌注完成后后及時(shí)拔出護(hù)護(hù)筒，灌注完完樁頂混凝土土面低于施工工地面高度時(shí)時(shí)，應(yīng)立即回回填土加以覆覆蓋，防止塌塌孔及保護(hù)人人員和設(shè)備的的安全。旋挖鉆機(jī)施工要點(diǎn)（1）旋挖鉆機(jī)護(hù)壁泥漿①現(xiàn)場(chǎng)采用配備膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿。②目前常用的造漿膨潤(rùn)土主要有鈣土和鈉土，從造漿效果上看，鈉土比較好一些。常用的鈉土主要來(lái)自山東。除采用鈉膨潤(rùn)土，在配漿中摻外加劑（降失水劑等）配制護(hù)壁泥漿。表4-SEQ表3-\*ARABIC3.新鮮泥漿配合比（參考）表制漿材料配比備注膨潤(rùn)土（%）3～10鈉膨潤(rùn)土純堿（%）1食用堿CMC（%）0.1羥甲基纖維素CMMC，易溶高粘粘表4-SEQ表3-\*ARABIC4.泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法表項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法比重1.05～1.220比重稱粘度20～24S漏斗粘度計(jì)5000ml/7000ml膠體率>98%100ml量杯法法含砂量<4%含砂量測(cè)定儀泥皮厚1～2.5mm/300min失水量?jī)xPH值8～10PH試紙注：比重1.05為成孔后泥漿比重，正常情況下只測(cè)比重、粘度、PH值。③泥漿制備的技術(shù)要求：對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。④旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。⑤在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好原始記錄。⑥泥漿系統(tǒng)的布置：由于場(chǎng)地較大，采用儲(chǔ)漿罐制漿占用空間大，移動(dòng)困難，照顧范圍小。因此擬采用現(xiàn)場(chǎng)磚砌泥漿池，泥漿池為采用二級(jí)沉淀池結(jié)構(gòu)。⑦沉淀池采用370磚墻，內(nèi)墻壁抹防水砂漿。尺寸為2.5（深）×7.0（長(zhǎng)）×10.0（寬）m，高出地面20cm，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及鉆機(jī)數(shù)量確定，每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)置一個(gè)泥漿池。每個(gè)泥漿池可供周邊200m范圍內(nèi)旋挖鉆機(jī)的施工，泥漿池的布置還應(yīng)避讓場(chǎng)內(nèi)施工道路和加工場(chǎng)地。由于整個(gè)場(chǎng)地范圍內(nèi)均有基礎(chǔ)樁，施工初期可先在計(jì)劃位置旁邊挖設(shè)臨時(shí)泥漿池，待施工完計(jì)劃泥漿池位置的基礎(chǔ)樁后再砌筑正式的泥漿池，從而保證不影響后續(xù)樁基的施工。冬施期間對(duì)泥漿池及管道采用保溫供暖措施，參見(jiàn)第二章。泥漿池結(jié)構(gòu)圖4-13。A—A剖面圖B—B剖面圖圖4-SEQ圖3-\*ARABIC2.泥漿池平面圖（2）施工定位測(cè)量①基礎(chǔ)樁工程質(zhì)量要求較高，施工測(cè)量放線是本工程施工的關(guān)鍵工序。②樁基礎(chǔ)開(kāi)工前，測(cè)量人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)樁位、樁頂標(biāo)高、樁尖標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于測(cè)量原始資料和成果要堅(jiān)持簽字制度，各項(xiàng)測(cè)量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊(cè)。③施工過(guò)程中測(cè)量員依據(jù)總包提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，對(duì)所有基礎(chǔ)樁精確定位，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，基礎(chǔ)樁放線完畢后及時(shí)釘十字栓樁，確保樁位準(zhǔn)確，開(kāi)孔后用十字栓樁校核鉆孔偏差，使其不超過(guò)允許范圍。（3）鋼筋籠加工及吊裝①鋼筋籠加工a.進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)合格單，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。b.平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。螺旋箍筋加強(qiáng)環(huán)筋螺旋箍筋加強(qiáng)環(huán)筋主筋圖4-SEQ圖3-\*ARABIC3.鋼筋籠加工圖d.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。e.基礎(chǔ)樁鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，采用混凝土墊塊（采用砂漿制成）作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周?chē)骄?個(gè)，縱向間距4m，混凝土墊塊綁在在主筋上。f.檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。②鋼筋籠起吊a.鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)25t吊車(chē)用3個(gè)吊點(diǎn)起吊（主、副卷?yè)P(yáng)配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋籠吊筋，確?；\頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。b.吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入，見(jiàn)鋼筋籠起吊示意圖4-15。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC4.鋼筋籠起吊示意圖c.用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用Ф25吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。d.鋼筋籠吊裝到位安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。（4）水下混凝土灌注施工①導(dǎo)管和漏斗導(dǎo)管直徑為200mm，壁厚5mm，節(jié)長(zhǎng)2.0～4.0m，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。②對(duì)混凝土的技術(shù)要求樁身設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C30，W/C控制在0.50-0.6；每立方米水泥用量不得少于300kg/m3；粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，按水下灌注混凝土要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。③二次清孔鋼筋籠吊裝入孔固定，導(dǎo)管在孔內(nèi)連接完畢后，進(jìn)行二次清孔。清孔以3PN泵作為主要清孔設(shè)備，孔口和泥漿池之間修砌泥漿溝，由于連接3PN泵的塑料管和灌注混凝土的導(dǎo)管二者直徑不一致，用專(zhuān)用接頭將兩種類(lèi)型的管子連接緊密。泥漿循環(huán)管路連接完畢后，啟動(dòng)3PN泵，通過(guò)泥漿在鉆孔、泥漿池間的循環(huán)，將孔底沉渣攜帶出鉆孔，達(dá)到清孔目的。清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開(kāi)始灌注混凝土。④澆筑水下混凝土a.混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑。b.混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。c.本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。e.在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。f.拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。g.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于2m。h.在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。i.在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于3組混凝土試件。j.鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。如果樁頂標(biāo)高低于地面較多時(shí)，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，回填鉆孔。k.混凝土灌注過(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。l.灌注混凝土過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。m.在灌注水下混凝土過(guò)程中，及時(shí)采用污水泵將泥漿抽回泥漿池回收，防止泥漿漫出，確保文明施工。n.做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。工程樁施工相關(guān)措施（1）工程樁施工緊急預(yù)案及處理措施鉆孔水下灌注成樁屬于隱蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，由于施工過(guò)程中孔內(nèi)情況較為復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些緊急問(wèn)題。本工程就其形成原因逐一進(jìn)行剖析，并提出了相應(yīng)的防治、處理措施，以保證基礎(chǔ)樁的質(zhì)量。①坍孔所謂坍孔就是指在采用泥漿護(hù)壁成孔的過(guò)程中，孔壁的土體不同程度地坍落孔內(nèi)。原因分析：a.泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；預(yù)防處理方法：按要求配比配漿，在漿液性能下降后，應(yīng)及時(shí)換漿。b.未及時(shí)向孔內(nèi)加清清水和泥漿，孔孔內(nèi)泥漿面低低于孔外水位位；預(yù)防處理理方法：在施施工鉆進(jìn)過(guò)程程中，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的泥漿面要要高出地下水水位1米以上。c.護(hù)筒周?chē)从谜惩镣撂罘饩o密而而漏水或埋置置太淺造成下下端孔坍；預(yù)預(yù)防處理方法法：在砂類(lèi)地地層中護(hù)筒埋埋置深度不小小于1.5米，并滿足泥泥漿面高度要要求。d.提升、下落鉆具、鋼鋼筋籠時(shí)碰撞撞了孔壁，旋旋挖鉆機(jī)提升升速度過(guò)快，泥泥漿補(bǔ)給不及及造成真空抽抽吸作用；預(yù)預(yù)防處理方法法：在提土，下下鉆過(guò)程中，要要控制好速度度，均速平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)行。②鉆孔偏移傾斜原因分析：所在的的操作面基底底土軟硬不均均，在施工過(guò)過(guò)程中鉆機(jī)機(jī)機(jī)身發(fā)生傾斜斜。預(yù)防及處處理方法：開(kāi)開(kāi)鉆前必需將將所在施工面面土層壓實(shí)填填實(shí)，調(diào)整好好鉆機(jī)垂直度度，并在施工工過(guò)程中隨時(shí)時(shí)校正。③夾泥原因分析：a.灌筑混凝土?xí)r，孔孔壁泥土坍下下，形成樁身身的混凝土內(nèi)內(nèi)混進(jìn)泥土或或夾層；b.拔管速度過(guò)快，而而混凝土坍落落度過(guò)小，在在飽和的淤泥泥質(zhì)土層中施施工，混凝土土還未流出管管外，土即涌涌入樁身，造造成樁身夾泥泥。c.由于導(dǎo)管底口距槽槽底間距過(guò)大大，或者首批批混凝土的澆澆灌量不足，或或者導(dǎo)管插入入混凝土內(nèi)深深度不足，提提升導(dǎo)管過(guò)度度而導(dǎo)致泥漿漿進(jìn)入管內(nèi)等等原因使混凝凝土澆筑時(shí)，混混凝土中出現(xiàn)現(xiàn)涌泥和夾層層。d.在最后一節(jié)導(dǎo)管拔拔出后復(fù)插入入混凝土中，造造成樁頭中心心夾泥。預(yù)防與處理措施：：a.時(shí)刻控制孔內(nèi)水位位高于孔外水水位；在灌注注混凝土?xí)r，盡盡量避免碰撞撞孔壁。b.混凝土應(yīng)攪拌均勻勻，和易性好好，坍落度符符合規(guī)范要求求，拔管時(shí)用用測(cè)繩測(cè)量樁樁身混凝土的的高度，保證證導(dǎo)管的埋深深。c.保證孔口與樁頭有有足夠的埋頭頭高度，最后后一節(jié)導(dǎo)管灌灌注混凝土?xí)r時(shí)，采用小深深度反復(fù)上下下移動(dòng)，避免免導(dǎo)管夾泥混混入樁頭。（2）夜間施工措施①夜間施工，要配備備好足夠的照照明措施。本本工程擬在坑坑上采用大功功率照明措施施外，在每個(gè)個(gè)鉆機(jī)上配備備2-3個(gè)移動(dòng)鏑燈燈，進(jìn)行輔助助照明，確保保施工順利進(jìn)進(jìn)行。②夜間施工要配備相相關(guān)的指示措措施：如進(jìn)出出馬道的護(hù)檔檔燈，指示牌牌，以及配備備相應(yīng)的指揮揮人員，安排排現(xiàn)場(chǎng)合理有有序地進(jìn)行各各道工序的施施工。③由于旋挖機(jī)夜間甩甩土聲音較大大，教育操作作手，盡量小小心操作，避避免擾民。（3）搶工措施由于旋挖鉆機(jī)為精精密度較高的的機(jī)械，一旦旦出現(xiàn)故障，維維修工期較長(zhǎng)長(zhǎng)。因此不可可避免出現(xiàn)搶搶工情況。①由于現(xiàn)場(chǎng)條件有限限，不可能進(jìn)進(jìn)入過(guò)多的機(jī)機(jī)械施工，在在施工前，做做好機(jī)械調(diào)配配工作，即備備用鉆機(jī)，如如發(fā)生搶工情情況，立即增增加鉆機(jī)進(jìn)行行搶工。②過(guò)程控制：制定周周全的工期計(jì)計(jì)劃，做到“緊前不緊后”如前期不能能保證計(jì)劃完完成的樁數(shù)，則則考慮提前進(jìn)進(jìn)行搶工，在在單臺(tái)機(jī)械無(wú)無(wú)法具備搶工工要求時(shí)，增增加機(jī)械進(jìn)行行搶工。③搶工機(jī)械選擇：由由于旋挖鉆機(jī)機(jī)為大型機(jī)械械，市場(chǎng)數(shù)量量較少，如果果暫時(shí)無(wú)法進(jìn)進(jìn)入旋挖鉆機(jī)機(jī)搶工，可考考慮其它鉆機(jī)機(jī)型號(hào)如國(guó)產(chǎn)產(chǎn)循環(huán)鉆機(jī)等等。（4）各工序的協(xié)調(diào)措措施水下灌注基礎(chǔ)樁施施工復(fù)雜，工工序繁多，包包括鋼筋加工工、鉆孔、灌灌注、排漿、清清渣、鑿樁頭頭等，必須做做好各工序間間的協(xié)調(diào)，才才能提高施工工效率，保證證工期。①鋼筋加工工作提前前插入施工，由由于本工程樁樁基數(shù)量大，鉆鉆機(jī)數(shù)量較多多，必需提前前插入鋼筋籠籠加工，并使使鋼筋籠盡快快完成，以免免出現(xiàn)因鋼筋筋籠供不應(yīng)求求的斷檔情況況。②成孔與灌注配合：：由于本工程程要求的沉渣渣厚度僅為550mm，因因此必需及時(shí)時(shí)灌注，在成成孔即將完成成時(shí)，提前通通知下籠、灌灌注隊(duì)，提前前將鋼籠、導(dǎo)導(dǎo)管轉(zhuǎn)移至孔孔口，并及時(shí)時(shí)通知供混凝凝土單位。③施工順序安排：合合理的安排整整體施工順序序，做到流水水施工，即每每一道施工工工序不間斷，主主要為：合理理安排總體施施工順序，使使鉆機(jī)在施工工完一個(gè)鉆孔孔后，立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一個(gè)鉆鉆孔施工，并并不影響其后后序工作施工工；合理安排排成樁施工，使使鉆孔、下籠籠、灌注一氣氣呵成。④冬季施工措施參見(jiàn)見(jiàn)第二章鉆進(jìn)過(guò)程中常見(jiàn)故故障的原因及及處理方法常見(jiàn)故障的原因及及處理方法見(jiàn)見(jiàn)表4-11表4-SEQ表3-\*ARABIC5、常見(jiàn)故障障的原因及處處理方法表序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋憋泵1、泥漿粘度過(guò)大2、糊鉆3、鉆頭磨鈍1、調(diào)整泥漿性能2、沖洗鉆頭3、修理或更換鉆頭頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺尺緩慢、鉆頭頭磨損大泥漿上返速度小，鉆鉆渣不能及時(shí)時(shí)排除，巖屑屑重復(fù)破碎加大泵量增大泥漿漿上返流速；；清除鉆渣3鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻阻力大切削具具合金易崩落落鉆遇卵礫石層，孔孔底有石塊砂砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過(guò)膠膠結(jié)層，使用用抽砂筒或沖沖抓錐撈除石石塊4鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷突突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈撈5泥漿泵無(wú)泵量或泵泵量明顯減少少1、拉桿折斷2、活塞盤(pán)損壞3、活塞有夾雜物4、吸水頭閥門(mén)損壞壞，密封不良良1、停車(chē)更換新件2、更換新盤(pán)3、拆開(kāi)修理4、停車(chē)更換新件6泥漿泵泵量減少，但但負(fù)荷正常，有有時(shí)伴撞擊聲聲1、閥體或閥座損壞壞2、閥體與閥座間有有夾雜物3、吸水頭堵塞1、修理?yè)Q新件2、清除夾雜物3、清除吸水頭堵塞塞物質(zhì)量保證措施在樁基施工中，鉆鉆孔灌注樁的的施工質(zhì)量最最不容易控制制，因此，嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程施工是非非常重要的，本本工程中，重重點(diǎn)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：（1）鋼護(hù)筒垂直偏差差不大于1/200。（2）鉆機(jī)就位時(shí)，將將底座轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)調(diào)整水平，起起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心和護(hù)護(hù)筒中心三者者應(yīng)位于同一一鉛垂線上，偏偏差不得大于于2cm。保證證樁身垂直度度偏差≤1%。（3）采用優(yōu)質(zhì)粘土加加膨潤(rùn)土造漿漿，控制泥漿漿相對(duì)密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，配好的泥泥漿須通過(guò)試試驗(yàn)，確定其其性能滿足要要求后方可使使用。鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中必須經(jīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿漿的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，做好記錄錄，及時(shí)調(diào)整整，防止塌孔孔。泥漿測(cè)定定儀器必須經(jīng)經(jīng)常校核。（4）開(kāi)鉆時(shí)，鉆機(jī)必必須在泥漿循循環(huán)正常后方方可進(jìn)尺，鉆鉆進(jìn)開(kāi)始后需需連續(xù)不斷地地作業(yè)，直到到成孔。（5）機(jī)組必須配備地地質(zhì)剖面圖，根根據(jù)鉆進(jìn)情況況和地質(zhì)剖面面圖掌握鉆頭頭所處地層以以調(diào)整鉆進(jìn)速速度。在堅(jiān)硬硬地層中進(jìn)尺尺應(yīng)平衡、緩緩慢，防止斷斷鉆、掉鉆，在在松軟地層中中可適當(dāng)加快快鉆進(jìn)速度。（6）鉆進(jìn)過(guò)程中，控控制孔內(nèi)泥漿漿面標(biāo)高，以以保證足夠水水頭壓力。維維護(hù)砂層的安安全。（7）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后進(jìn)行一次次清孔。一次次清孔控制泥泥漿指數(shù)：含含砂率小于4%、泥漿比重1.05～1.10，粘度16～18S?？變?nèi)沉渣渣厚度根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求不大大于5cm，提鉆鉆時(shí)注意鉆頭頭不得擦碰孔孔壁。（8）制作鋼筋籠的鋼鋼筋要求順直直、光潔，不不得銹蝕、夾夾帶淤泥油污污。（9）鋼筋籠應(yīng)按圖紙紙所示的位置置準(zhǔn)確地安裝裝，鋼筋長(zhǎng)度度和間距必須須滿足制作安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)?？v向主筋筋接頭間隔錯(cuò)錯(cuò)位，保證同同一截面主筋筋接頭截面積積占鋼筋總截截面積不大于于50%。（10）鋼筋籠對(duì)接要求求保證搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度（10d單面焊），焊焊縫飽滿，箍箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊焊。耳朵筋、吊吊筋必須可靠靠焊接于主筋筋上，吊筋上上端焊接固定定于鋼護(hù)筒上上，并用Φ48×3..5鋼管焊接鋼鋼筋籠和護(hù)筒筒，防止鋼筋筋籠在混凝土土灌注時(shí)上浮浮。（11）導(dǎo)管下至離孔底底50cm左右右，即開(kāi)始二二次清孔，若若孔底沉渣過(guò)過(guò)厚，可將導(dǎo)導(dǎo)管下至孔底底并上下提放放，提高清孔孔效果。二次次清孔必須使使泥漿指標(biāo)達(dá)達(dá)到要求，并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可可方可澆灌混混凝土。（12）混凝土的各項(xiàng)指指標(biāo)必須達(dá)到到規(guī)定的質(zhì)量量要求?；炷脸豕嗔勘乇仨毐ＷC，使使導(dǎo)管埋入混混凝土層2mm左右（使用用商品混凝土土）。（13）灌注時(shí)，保持導(dǎo)導(dǎo)管插入混凝凝土3～6m，最小不得得小于2m，抽拔導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁急急速提升，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土不不密實(shí)。拆除除導(dǎo)管前，必必須用測(cè)繩測(cè)測(cè)混凝土面深深度，以決定定拆除導(dǎo)管的的節(jié)數(shù)，防止止導(dǎo)管拔空。（14）混凝土灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，中中途不得停止止。聲測(cè)管預(yù)埋聲測(cè)管預(yù)埋按照《建筑基樁檢檢測(cè)技術(shù)規(guī)范范》JGJ1006-20003要求，為了了使探頭能達(dá)達(dá)到檢測(cè)部位位，必須預(yù)置置檢測(cè)通道，即即預(yù)埋聲測(cè)管管。聲測(cè)管粗粗細(xì)和在樁基基上的布置數(shù)數(shù)量，決定了了檢測(cè)的有效效面積和探頭頭提拉次數(shù)，本本工程采用雙雙管對(duì)測(cè)。聲聲測(cè)管在鋼筋筋籠下籠之前前可靠對(duì)稱固固定在鋼筋籠籠上，見(jiàn)聲測(cè)測(cè)管布置圖4-16。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC5.聲測(cè)管布布置圖聲測(cè)管材料選擇本工程采用鋼管作作為聲測(cè)管，其其原因是：如如果采用塑料料管混凝土硬硬化后塑料管管因溫度下降降而產(chǎn)生縱向向和徑向收縮縮，致使混凝凝土與塑料管管局部開(kāi)裂，造造成缺陷誤判判；鋼管的截截面損失雖然然較大，但聲聲測(cè)管數(shù)量布布置合理，超超聲波儀器仍仍能接收到足足夠的信號(hào)，且且安裝方便，還還可作為以后后樁底壓漿的的通道，一管管多用，故采采用鋼管是合合適的。技術(shù)措施與質(zhì)保體體系的建立由于聲測(cè)管的材質(zhì)質(zhì)、粗細(xì)，接接頭、焊接質(zhì)質(zhì)量和埋置深深度，雙孔測(cè)測(cè)管的平行度度以及混凝土土的齡期都會(huì)會(huì)影響聲時(shí)，造造成檢測(cè)誤判判或漏判。不不同的測(cè)試與與計(jì)算方法，也也會(huì)使檢測(cè)結(jié)結(jié)論有出入。為為檢測(cè)順利，消消除誤差，實(shí)實(shí)施過(guò)程中采采取以下措施施。（1）技術(shù)措施①聲測(cè)管采用同一規(guī)規(guī)格、同一直直徑、同一材材質(zhì)的鋼管，它它引起的聲時(shí)時(shí)誤差在檢測(cè)測(cè)時(shí)可以刪除除。②聲測(cè)管接頭不采用用護(hù)管焊，而而采用推插式式連接的鋼質(zhì)質(zhì)聲測(cè)管以保保證聲測(cè)管連連接質(zhì)量，確確保不漏水。該該聲測(cè)管的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是：推插插式連接，不不需要在工地地上焊接；重重量輕、操作作方便快捷；；在工地不需需要任何設(shè)施施；喇叭口設(shè)設(shè)計(jì)，保持連連接管件的中中心對(duì)齊；防防水裝配，以以橡膠密封圈圈密封，管內(nèi)內(nèi)沒(méi)有水泥殘殘余物積聚；；施工環(huán)境更更安全，雨天天環(huán)境也照常常安裝。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC6.聲測(cè)管推推插式連接圖圖③聲測(cè)管埋置深度要要求伸出鋼筋筋籠無(wú)筋區(qū)220cm，以以保證超聲波波儀器能檢測(cè)測(cè)到樁底。④在樁底的聲測(cè)管用用鋼板封口，樁樁頂用木屑封封口，以防漏漏水和異物卡卡管。⑤雙孔聲測(cè)管平行度度要求每節(jié)鋼鋼筋籠(約10m長(zhǎng))，兩端管誤誤差控制在小小于2cm，以保保證聲測(cè)管斜斜度控制在O.2％以內(nèi)。⑥混凝土齡期必需達(dá)達(dá)2個(gè)星期后方方能超聲測(cè)試試。⑦多種判斷方法交叉叉使用。通常常，檢測(cè)人員員僅以測(cè)點(diǎn)出出現(xiàn)超過(guò)平均均聲時(shí)2倍均方差所所對(duì)應(yīng)聲時(shí)為為異常聲時(shí)，我我們特別強(qiáng)調(diào)調(diào)多種方法的的相互驗(yàn)證，如如使用相鄰兩兩測(cè)點(diǎn)間聲時(shí)時(shí)的斜率和差差值的乘積判判據(jù)，用此法法從理論上判判斷缺陷性質(zhì)質(zhì)與大小。此此外，還強(qiáng)調(diào)調(diào)聲速、波幅幅、頻率3個(gè)參數(shù)的綜綜合判斷。如如將各測(cè)點(diǎn)的的聲速、波幅幅、頻率值除除以所測(cè)樁的的全部測(cè)點(diǎn)中中相應(yīng)的最大大值，分別得得到相對(duì)值，將將對(duì)應(yīng)點(diǎn)的3個(gè)數(shù)相乘，得得到一個(gè)新樣樣本，然后分分析這個(gè)樣本本的概率函數(shù)數(shù)，對(duì)樣本中中的異常值作作出判斷：NFPi<<l表示該點(diǎn)有有缺陷。NFP值越小，則則缺陷愈嚴(yán)重重。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)3類(lèi)以上的樁樁，都要進(jìn)行行鉆機(jī)鉆芯取取樣驗(yàn)證缺陷陷性質(zhì)；4類(lèi)樁都作廢廢樁處理。（2）組織管理措施為保證超聲波樁基基檢測(cè)的質(zhì)量量，建立了三三級(jí)質(zhì)保體系系和嚴(yán)格的管管理措施。三三級(jí)質(zhì)保體系系為：業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工三三個(gè)單位層層層對(duì)柱基檢測(cè)測(cè)。質(zhì)量管理理主要措施有有：①檢測(cè)單位與個(gè)人資資質(zhì)雙重要求求不但檢測(cè)單單位應(yīng)具有國(guó)國(guó)家認(rèn)可的樁樁基檢測(cè)資質(zhì)質(zhì)，而且檢測(cè)測(cè)操作員也要要有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)測(cè)證書(shū)。②樁身完整性檢測(cè)頻頻率施工單位位100%自檢，監(jiān)理理單位3O%批量檢測(cè)，業(yè)業(yè)主1O%抽檢。這樣樣的檢測(cè)頻率率完全超過(guò)了了《樁基檢測(cè)測(cè)規(guī)范》規(guī)定定的工程質(zhì)量量檢測(cè)頻率(15～20％)的要求。它它體現(xiàn)了我公公司對(duì)本工程程建設(shè)的高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求求的特點(diǎn)。③嚴(yán)格檢測(cè)資格基樁樁檢測(cè)中對(duì)弄弄虛作假的單單位和個(gè)人，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)嚴(yán)懲不殆。④完備的原始檢測(cè)資資料存檔如：：檢測(cè)報(bào)告要要求需有檢測(cè)測(cè)日期、檢測(cè)測(cè)人、負(fù)責(zé)人人、使用儀器器型號(hào)、檢測(cè)測(cè)規(guī)程、樁基基樁號(hào)、聲時(shí)時(shí)、波速一深深度圖、檢測(cè)測(cè)分析、結(jié)果果總表、結(jié)論論與建議等。上述技術(shù)措施與管管理辦法，使使基樁檢測(cè)工工作質(zhì)量得到到有效保障。樁端二次注漿施工工工藝樁端二次注漿，就就是成樁后在在樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)（一般7-10天），通過(guò)過(guò)預(yù)埋管道用用高壓泵向樁樁端灌注水泥泥漿。將注漿漿管固定在鋼鋼筋籠上（鋼鋼管或黑鐵管管），出漿口口采用單向截截流閥并壓入入樁底土中30～50cm。由于采用用單向截流閥閥，在進(jìn)行樁樁身混凝土澆澆注時(shí)漿液不不會(huì)灌入閥內(nèi)內(nèi)，注漿時(shí)漿漿液也不會(huì)回回流，注漿時(shí)時(shí)應(yīng)保持低壓壓慢速。本工工程采用此種種方式。壓漿水泥采用P442.5新鮮普通硅硅酸鹽水泥，并并經(jīng)磨細(xì)處理理。水灰比取取0.55。單樁注漿漿水泥量按2.2-22.8噸計(jì)。終止注漿條件以注注漿量控制為為主，注漿壓壓力為輔。壓漿管路的安裝（1）壓漿管隨鋼筋籠籠下入孔內(nèi)，下下籠前必須測(cè)測(cè)定孔深。管管路的安裝工工作應(yīng)由下籠籠工程承擔(dān)，管管路安裝質(zhì)檢檢員必須自始始至終在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)質(zhì)量，確保注注漿管進(jìn)入土土體40-50ccm。（2）為保證壓漿導(dǎo)管管順利下入，壓壓漿導(dǎo)管與鋼鋼筋籠主筋應(yīng)應(yīng)固定牢靠。（3）壓漿管路的連接接：a．壓漿管路連接時(shí)時(shí)，螺紋處纏纏上止水膠帶帶