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發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程(機(jī)械部分)1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了***水電廠發(fā)電機(jī)檢修的項(xiàng)目和內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于***水電廠發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》3技術(shù)內(nèi)容3.1主要技術(shù)數(shù)據(jù):見(jiàn)表1型號(hào)TS550/799--28頻率(HZ)50容量(KVA)18750定子接法2Y功率因素0.8(滯后)勵(lì)磁電壓(V)230定子電壓(V))10500勵(lì)磁電流(A))565定子電流(A))1032重量(T)170.5轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)214.3飛逸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分分)446相數(shù)3制造廠家天津發(fā)電設(shè)備廠表1主要技術(shù)數(shù)據(jù)3.2檢修工期和間隔見(jiàn)表2表2檢修工期和間隔檢修類別工期間隔備注巡回檢查半天每周一次汛期、枯水期可適適當(dāng)縮短或延延長(zhǎng)間隔。小修7-10天每年1-2次一般情況下進(jìn)行一一次春季小修修,缺陷嚴(yán)重重時(shí)可增加一一次秋季小修修。大修30-406-8年酌情縮短或延長(zhǎng)檢檢修間隔,可可酌情延長(zhǎng)檢檢修工期。擴(kuò)大性大修50-70天15-20年酌情縮短或延長(zhǎng)檢檢修間隔,可可酌情延長(zhǎng)檢檢修工期。3.3檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目A.小修工作的主要內(nèi)容a.消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷;b.重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn);c.大修前的上次小修,應(yīng)進(jìn)行較細(xì)致的檢查和記錄,并據(jù)此確定某些大修項(xiàng)目。B.小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a.各部擺度測(cè)定;b.下導(dǎo)間隙測(cè)量及調(diào)整;c.油、水、風(fēng)系統(tǒng)檢查;d.上、下風(fēng)洞檢查清掃;e.定子檢查清掃;f.轉(zhuǎn)子檢查清掃;g.制動(dòng)系統(tǒng)檢查試驗(yàn);h.處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。大修驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)表3表3大修驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)01發(fā)電機(jī)定子A.基礎(chǔ)螺絲、銷釘無(wú)無(wú)松動(dòng);B.點(diǎn)焊無(wú)脫落;C.消滅水管安裝正確確且固定牢靠靠。
02發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子A.所有緊固螺絲無(wú)松松動(dòng);B.磁極鍵無(wú)松動(dòng);C.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇無(wú)裂紋和和變形,緊固固螺絲無(wú)松動(dòng)動(dòng);D.閘環(huán)無(wú)變形,表面面無(wú)裂紋,螺螺桿頭凹入閘閘環(huán)表面大于于2mm;E.橢圓度不得大于11mm。03發(fā)電機(jī)空氣間隙發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子空氣間隙隙要求:A.各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)實(shí)測(cè)平均空氣氣間隙偏差不不得超過(guò)實(shí)際際平均間隙的的±10%。B.12.6≤88≤15.4《mm》。04主軸聯(lián)接A.法蘭聯(lián)接要求:a.局部間隙≤0.002mm,深深度不超過(guò)330mm;b.主軸曲折不大于00.02/11000;B.法蘭端面<與水輪輪機(jī)軸把合面面>不允許凸出出,但其局部部凹下不得大大于0.044mm;C.a.發(fā)電機(jī)軸軸與水輪機(jī)軸軸聯(lián)結(jié)螺栓伸伸長(zhǎng)值要求::0..17~0..19mm;;b.水機(jī)軸軸與水渦輪聯(lián)聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)長(zhǎng)值要求:0.18~~0.20。05主軸各部擺度A.法蘭軸頸處凈擺度度不大雨0..12mm;;B.水導(dǎo)軸頸處凈擺度度不大雨0..19mm。06推力軸瓦A.塑料瓦面不應(yīng)有受受損、變形等等缺陷;B.用500V(或1KKV)搖表,檢檢查單塊彈性性金屬塑料瓦瓦面的絕緣值值,應(yīng)大于100兆歐;C.瓦面及所有孔、凹凹槽等應(yīng)清洗洗干凈;D.每塊有磨損標(biāo)識(shí)線線的瓦,它的的磨損情況應(yīng)應(yīng)作記錄;07推力軸承及油槽A.組裝后瓦座與油槽槽、鏡板與推推力頭二處絕絕緣值應(yīng)大于于0.3兆歐;B.推力頭與卡環(huán)應(yīng)無(wú)無(wú)間隙,卡環(huán)環(huán)受力后用00.03mmm塞尺檢查,有有間隙長(zhǎng)度不不得超過(guò)園周周的20%,且不得集集中在一處;;C.油槽要清掃干凈,無(wú)無(wú)雜砂物粒等等。序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)08鏡板A.鏡板表面光潔度達(dá)達(dá)▽10,鏡板表面面照人人影清清晰;B.鏡板水平在0.002mm/m以內(nèi);C.鏡板底面標(biāo)高滿足足:轉(zhuǎn)子對(duì)定定子相對(duì)高程程差值,要求求轉(zhuǎn)子磁極中中心低于定子子鐵芯中心的的平均高程線線,但最低不不低于3mmm。09上導(dǎo)軸承A.上導(dǎo)軸頸無(wú)磨損和和毛刺;B.上導(dǎo)軸瓦瓦面接觸觸點(diǎn)分布均勻勻,每平方厘厘米接觸點(diǎn)2個(gè)以上。每每塊瓦局部不不接觸面積每每處不大于軸軸瓦面積的2%,總和不大大于軸瓦面積積的5-8%;C.用1KV搖表,檢查查每塊瓦絕緣緣應(yīng)不低于50兆歐;D.導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面面無(wú)裂紋和脫脫殼現(xiàn)象。10推力軸承水平與受力A.機(jī)組回轉(zhuǎn)水平在00.02mmm/m以內(nèi);B.打受力時(shí),每打一一圈,水導(dǎo)處處的百分表數(shù)數(shù)值成正弦規(guī)規(guī)律變化,且且一圈結(jié)束時(shí)時(shí),二表讀數(shù)數(shù)均接近“零”值。此現(xiàn)象象出現(xiàn)五圈以以上,即可認(rèn)認(rèn)為受力調(diào)整整合格。11下導(dǎo)軸承及油槽A.下導(dǎo)軸頸無(wú)磨損和和毛刺;B.下導(dǎo)軸瓦瓦面接觸觸點(diǎn)分布均勻勻,每平方厘厘米接觸點(diǎn)2個(gè)以上。每每塊瓦局部不不接觸面積每每處不大于軸軸瓦面積的2%,總和不大大于軸瓦面積積的5-8%;C.用1KV搖表,檢查查每塊瓦絕緣緣應(yīng)不低于50兆歐;D.導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面面無(wú)裂紋和脫脫殼現(xiàn)象;E.油槽要清掃干凈,無(wú)無(wú)雜物砂粒等等;F.裝復(fù)充油以后,底底部應(yīng)無(wú)滲漏漏油現(xiàn)象。12推力冷油器A.冷卻器銅管無(wú)嚴(yán)重重腐蝕;管內(nèi)內(nèi)用刷子抹凈凈,管外油泥泥水珠應(yīng)擦凈凈,進(jìn)出水腔腔內(nèi)應(yīng)涂以紅紅丹漆;B.單個(gè)試水壓0.44Mpa,30分鐘無(wú)滲漏漏;C.組裝后通水壓0..25Mpaa,各接口處30分鐘內(nèi)無(wú)滲滲漏。13下導(dǎo)冷油器A.冷卻器銅管無(wú)嚴(yán)重重腐蝕;B.冷卻器組裝后通水水壓0.4Mppa,試驗(yàn)30分鐘,各處處無(wú)滲漏現(xiàn)象象。14空氣冷卻器A.冷卻器銅管無(wú)嚴(yán)重重腐蝕;B.單個(gè)試水壓0.44Mpa,30分鐘無(wú)滲漏漏;組裝后通通水壓0.2~00.25Mppa,30分鐘無(wú)滲漏漏;C.冷卻器同一區(qū)間管管子堵塞處理理,不得超過(guò)過(guò)7條;D.冷卻器與機(jī)座連接接應(yīng)接觸嚴(yán)密密不漏風(fēng)。15上、下機(jī)架A.擋油圈的不同心度度不超過(guò)2mm;B.上機(jī)架中心偏差不不大于1mmm,上機(jī)架架水平偏差在在0.15mmm/m以內(nèi);C.、機(jī)架基礎(chǔ)螺絲上上緊后應(yīng)點(diǎn)焊焊,機(jī)架銷釘釘應(yīng)打到位。16制動(dòng)系統(tǒng)A.用油壓頂起轉(zhuǎn)子,風(fēng)風(fēng)閘及管路應(yīng)應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)現(xiàn)象;B.手動(dòng)加閘復(fù)歸數(shù)次次,風(fēng)閘動(dòng)作作靈活,不漏漏風(fēng);C.閘板與閘環(huán)間隙在在10-12mm之間。17上、下導(dǎo)瓦間隙A.上導(dǎo)瓦雙面間隙和和為0.200mm;B.下導(dǎo)瓦雙面間隙和和為0.244mm;C.上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸軸承與水導(dǎo)軸軸承同心,并并將導(dǎo)軸承中中心線調(diào)整到到與機(jī)組中心心線基本重合合;D.下導(dǎo)軸承各瓦間隙隙分配,根據(jù)據(jù)盤車擺度值值,由檢修方方確定,須經(jīng)經(jīng)電廠總工室室或生產(chǎn)部認(rèn)認(rèn)可;E.上導(dǎo)軸承各瓦間隙隙均分為0..10mmm3.4發(fā)電機(jī)重點(diǎn)項(xiàng)目檢修工藝推力頭熱套.1熱套溫度按0.2-0.5mm間隙計(jì)算確定溫升應(yīng)控制在8-10℃/小時(shí)溫升計(jì)算公式:△T=x/D×β△T:測(cè)溫計(jì)溫度減去現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度(℃)x:推力頭內(nèi)孔增大數(shù)值(取0.3mm)D:推力頭內(nèi)孔徑本廠0.5mβ:鋼的膨脹系數(shù)=11×10-6mm/℃△T=0.3×10-3(m)/0.5(m)11×10-6(mm/℃)=54.5℃=55℃故溫度計(jì)讀數(shù)=△T+現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度=55℃+現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度.2當(dāng)推力頭吊入落下后,應(yīng)檢查是否落平和落到位置,落不到位置,應(yīng)立即檢查找出原因予以消除,如未落好應(yīng)立即吊開(kāi)重新熱套。當(dāng)推力頭溫度下降至能工作時(shí),應(yīng)立即裝上推力卡環(huán),緊固卡環(huán)螺絲,進(jìn)行絕緣墊及鏡板工作,以便能頂起轉(zhuǎn)子,從而使轉(zhuǎn)動(dòng)部分平正地壓在推力卡環(huán)上,檢查推力卡環(huán)緊固螺絲,接觸間隙符合要求。鏡板拋光及上、下導(dǎo)瓦研刮檢查.1推力頭吊出后將油槽內(nèi)再清掃干凈,測(cè)量好鏡板的水平、標(biāo)高作好記錄。然后吊出鏡板在指定的地方做好保養(yǎng)措施。.2用膠皮板或毛氈墊好,將鏡板背面朝下、鏡面朝上放好。用甲笨、白布洗凈鏡面,再用白綢布抹光檢查鏡板光潔度,有無(wú)變色發(fā)藍(lán)、麻斑點(diǎn)、線條痕跡并作記錄。.3鏡板拋光工作進(jìn)行時(shí),周圍應(yīng)有防塵措施。.4用特制的拋光機(jī)械,在旋轉(zhuǎn)園盤包上兩層細(xì)呢絨作研磨具,最好要求絨布厚5-7mm,以保證磨料的吸附和防止絨布破損而損壞鏡板,全鏡面都應(yīng)拋到,否則產(chǎn)生園周或徑向波浪度。.5按照磨料及調(diào)料不同,采用三步研磨方式:a.粗磨:磨料為#301拋光膏用煤油調(diào)制。此種研磨用于開(kāi)始,磨量較大不宜采用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。b.細(xì)磨:磨料為#301拋光膏用透平油調(diào)制。此種研磨為第二道工序,研磨至鏡板光潔度達(dá)到0.2μm,即達(dá)到鏡板有表面不可辯別加工痕跡的方向?yàn)橹?。c.精磨:用新的細(xì)絨布本身醮透平油作磨研劑,精磨時(shí)間愈長(zhǎng),光潔度愈高。.6鏡板研磨中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.每一步研磨完成后應(yīng)更換新絨布,每次研磨應(yīng)勤檢查,注意絨布有無(wú)破損。b.要注意清潔,防止塵灰落入,嚴(yán)禁與水、酸堿、鹽性的東西接觸,以防銹蝕。c.調(diào)料用的煤油、透平油不應(yīng)有雜質(zhì)。d.做好防火及保護(hù)措施。.7鏡板拋光合格后用甲笨、白布、白綢布清洗干凈,醮上透平油蓋上描圖紙,加強(qiáng)防護(hù),防止外物碰撞,等待安裝。.8上、下導(dǎo)軸瓦研刮檢查a.對(duì)運(yùn)行后的舊瓦應(yīng)全面檢查,鎢金瓦面應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、脫殼情況,無(wú)軸電流燒傷瓦面的現(xiàn)象。對(duì)背部壓板絕緣層檢查,背部絕緣應(yīng)用500V搖表測(cè)量,不低于0.3兆歐。b.鎢金瓦面若磨損較重,原有刀花被磨平,接觸點(diǎn)連片且變大,則進(jìn)行修刮,主要還是以細(xì)刮為主,要求接觸點(diǎn)達(dá)3-5點(diǎn)/cm2。推力、下導(dǎo)冷油器拆裝、檢修、耐壓試驗(yàn).1冷油器是機(jī)組軸承在一定溫度下可靠運(yùn)行的保證。長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行中水流作用和水質(zhì)的化學(xué)作用對(duì)冷油器鋼管壁的侵蝕,影響其鋼管壽命,故要定期檢修,不能有滲漏現(xiàn)象。.2將拆下的冷油器予以清掃,用手動(dòng)水泵或引用壓力水進(jìn)行0.3Mpa耐壓30分鐘靜態(tài)試驗(yàn)無(wú)滲漏,否則要檢查處理。.3檢查冷油器管壁和脹口有無(wú)砂眼或破裂,有則予以處理,重者應(yīng)解體更換同規(guī)格的新銅管。方法是:拆開(kāi)端蓋除去油漆等雜物,用園口扁鏟將管口脹嘴向中間擠,然后用園柱形鏟打出整條管,為了節(jié)約銅管料,如中間段銅管無(wú)問(wèn)題亦可更換脹管段。用銅焊接裝回用脹管器脹好管口,然后對(duì)每條銅管用園形毛刷沖洗滌。.4換上的新管應(yīng)修理好脹口,端蓋組裝好后再用0.3Mpa靜水壓耐壓30分鐘地?zé)o漏為合格,耐水壓時(shí)必須排除冷油器內(nèi)空氣。.5冷油器組裝在油槽內(nèi)后用運(yùn)行水壓耐壓并無(wú)滲漏。本廠運(yùn)行水壓:推力0.25Mpa下導(dǎo)0.20Mpa上機(jī)架安裝與拆卸.1上機(jī)架拆卸與安裝:推力油槽內(nèi)全部拆卸完畢,油水管路拆完,可以測(cè)量機(jī)架原有水平,拔出機(jī)架腳銷釘松出螺絲和千斤頂,即可吊走,且要注意機(jī)架腳有無(wú)加墊,要細(xì)致檢查抗重螺絲母松動(dòng)情況。安裝時(shí)待轉(zhuǎn)子吊入找正后,機(jī)架找平吊起,對(duì)準(zhǔn)軸中心徐徐套入座在原有位置,打入銷釘緊固螺絲,復(fù)測(cè)并調(diào)整機(jī)架水平。.2下機(jī)架拆卸與安裝:待轉(zhuǎn)子吊走,量好水平及風(fēng)閘標(biāo)高即可拆卸,具體方法同上機(jī)架。安裝時(shí)清理好基礎(chǔ)面,風(fēng)閘全部檢修完畢并裝于下機(jī)架上,用同上方法,小心勿碰定子徐徐落在原位上。調(diào)回原來(lái)水平標(biāo)高。.3水平儀使用方法:用0.02mm/m精確度的框式水平儀置于所量設(shè)備平面上,計(jì)算公式如下:H=[(N1+N2)/2]×C×D式中H:設(shè)備不平度N1:水平儀氣泡移動(dòng)格數(shù)N2:調(diào)頭后氣泡移動(dòng)格數(shù)C:水平儀精度D:所量部件最大長(zhǎng)度或直徑轉(zhuǎn)子吊出裝入.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝是機(jī)組檢修工作中最繁重最需注意的一項(xiàng)細(xì)致工作,不可草率麻痹,要切實(shí)做好安全措施。A.首先要對(duì)天車各部件慎重檢查。B.做好組織落實(shí)和分工,應(yīng)由檢修現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同統(tǒng)一組織人員名單分工如下:總指揮(由現(xiàn)場(chǎng)檢修總負(fù)責(zé)人擔(dān)任)1人起吊指揮(起重人員)1人司機(jī)1人司機(jī)監(jiān)護(hù)1人天車電源監(jiān)視4人主鉤包閘監(jiān)視2人上下聯(lián)絡(luò)人2人發(fā)電機(jī)空氣間隙監(jiān)視14人下導(dǎo)法蘭監(jiān)視2人機(jī)動(dòng)人員若干人保衛(wèi)人員(人事分部負(fù)責(zé))C.正式起吊時(shí)須檢查的工作a.法蘭全部分解離開(kāi)b.下導(dǎo)全部分解,抗重螺絲全部松出c.吊具套裝好,鋼絲繩掛好D.起吊指揮得到總指揮命令后開(kāi)始指揮。起吊5公分高停10分鐘,無(wú)問(wèn)題時(shí)再起10公分停3-5分鐘,下落后繼續(xù)升起,密切監(jiān)視各部情況,一切應(yīng)可靠正常。E.由總指揮第二次下令,空氣間隙監(jiān)視人員手掛木板條插入氣隙內(nèi)上、下抽動(dòng),其他人員各守崗位,吊出定子外后,轉(zhuǎn)子靠上游側(cè)行走最后放入轉(zhuǎn)子支墩處,并在轉(zhuǎn)子閘環(huán)園周均布千斤頂托住,要求豎立垂直,轉(zhuǎn)子法蘭要涂油保護(hù)。F.轉(zhuǎn)子支墩面墊板應(yīng)水平,毛氈描圖紙應(yīng)干凈,支墩上螺帽松出,板手備好。.2轉(zhuǎn)子吊入安裝工作與上相似,轉(zhuǎn)子座落在下機(jī)架風(fēng)閘后要求標(biāo)高、水平、中心符合原來(lái)狀態(tài),水輪機(jī)大軸法蘭與轉(zhuǎn)子軸法蘭基本同心,法蘭之間應(yīng)有一定間隙。定子檢查冷風(fēng)器耐壓清洗檢修.1定子檢查,是確保安全發(fā)電的必不可少的工作,因此要做以下必要的檢查工作:a.定子基礎(chǔ)板和固定螺絲的點(diǎn)焊處檢查b.定子分辦接合縫及接合螺絲檢查c.鐵芯上、下壓板松動(dòng)檢查d.檢查上、下消防水管噴嘴無(wú)阻塞,進(jìn)行清掃工作,并檢查水管卡子有無(wú)松動(dòng)。.2冷風(fēng)器耐壓檢修:將冷風(fēng)器吊出,側(cè)放于檢修場(chǎng)地,以0.4Mpa靜水壓檢查管壁、管子脹口處,如有滲漏設(shè)法處理。a.拆開(kāi)端蓋清洗、涂漆,在個(gè)別管子有問(wèn)題則用與管子口徑相同的木塞堵塞兩端管口,塞子涂上磁漆打入,裝回后試水壓。b.對(duì)管子洗滌沖刷,用園形毛刷綁上鋼線逐條管子來(lái)回拉動(dòng),再用水沖洗干凈。c.冷風(fēng)器運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)亦可以整體放在已配制好的堿水溶液中,用電阻或蒸氣加熱50-70度,水溶液要大于冷風(fēng)器體積的1.5-2倍,便于放入翻身,用竹掃洗刷表面的油和灰塵。名稱稱分子式式含量百分比無(wú)水碳酸鈉Na2CO31%氫氧化鈉NaOH0.5%磷酸三鈉Na3PO40.5%硅酸Na2SiO30.1%水H2O97.9%d.經(jīng)過(guò)堿水洗后用干凈的溫水來(lái)沖洗,最后用清水徹底清洗,再在表面涂以油漆防腐蝕。e.根據(jù)銅管腐蝕及管壁厚度情況可以采取換管及撥接脹管頭段的辦法,具體做法與冷油器換管相同。3.5軸線檢查處理盤車.1盤車前應(yīng)具備條件a.鏡板水平進(jìn)行粗調(diào),機(jī)組標(biāo)高比拆前約低于1.5mm左右(轉(zhuǎn)子中心線比定子中心線略低3—4mm),推力瓦受力粗調(diào)。b.大軸基本處于中心,轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固產(chǎn)部分無(wú)卡塞,無(wú)相碰,大軸處于自由狀態(tài)。c.上導(dǎo)X,Y方向,四塊瓦間隙調(diào)為5斯左右(或用手帶緊),下導(dǎo)X,Y方向四塊瓦調(diào)為0。30mm左右,抱瓦頂絲已板開(kāi)。d.轉(zhuǎn)子上、下無(wú)人作業(yè),凡轉(zhuǎn)動(dòng)部件上無(wú)人作業(yè)。e.上、下通訊暢通。f.上導(dǎo)瓦與軸頸間、鏡板與瓦面間已加潔凈的透平油。g.盤車工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。.2正式盤車a.盤車應(yīng)設(shè)專人指揮,轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。b.(機(jī)械)盤車時(shí)要注意鋼絲繩滑輪等工具受力情況,每盤一點(diǎn),應(yīng)松開(kāi)鋼繩后記錄,完后推大軸應(yīng)靈活。(電氣)盤車時(shí)要注意三相轉(zhuǎn)換,盡量少出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,每盤一點(diǎn)應(yīng)斷點(diǎn)矢磁后作記錄,完后推大軸應(yīng)靈活。c.每次盤車開(kāi)始先試1—2點(diǎn),才將表對(duì)零和每轉(zhuǎn)一圈都及時(shí)將表對(duì)零。刮墊.1機(jī)組軸線標(biāo)準(zhǔn)a.法蘭凈擺度≤0.15mmb.水導(dǎo)凈擺度≤0.20mm擺度超過(guò)以上值應(yīng)通過(guò)刮墊(推力頭與鏡板之間的絕緣墊)或法蘭接觸面來(lái)校正。.2以下為刮墊指導(dǎo)公式:hT=Rn×T/LThΦ=Rn×Φ/LΦ刮墊值:h=hT+hΦ/2公式符號(hào)說(shuō)明如下:T、Φ(H)值:為擺度記錄表中經(jīng)過(guò)計(jì)算的水車、法蘭(下導(dǎo))擺度雙幅值(絲)hΦ(hT):為根據(jù)水車法蘭(下導(dǎo))擺度,分別計(jì)算所需的刮墊量(絲)Rn、RΦ:為推力頭底面與法蘭半徑(米)LΦ、LT:為鏡板至(下導(dǎo))法蘭、水車百分表處軸長(zhǎng)(米)計(jì)算出刮墊值h后,應(yīng)從理論上校驗(yàn)刮墊后是否符合要求,校驗(yàn)方法如下:ΔΦ=h×LΦ/RnΔT=h×LT/RnΔΦ、ΔT為刮墊后擺度變化值從原有擺度度Φ減去ΔΦ及T減去ΔT后,數(shù)字應(yīng)應(yīng)符合規(guī)程要要求。如符合合要求,則按按各相對(duì)點(diǎn)所所計(jì)算h值進(jìn)行刮墊墊。.3刮墊方法法如下:按應(yīng)刮削量最大與與最小點(diǎn)的連連線為中心線線,垂直中心心線將墊分6小區(qū),并按按比例確定各各區(qū)應(yīng)刮值。.3推力瓦受受力調(diào)整盤車擺度合格后,進(jìn)進(jìn)行中心粗調(diào)調(diào),然后進(jìn)行行推力瓦受力力調(diào)整工作。在在水車軸承處處成90゜方向裝兩兩只千分表,通通知轉(zhuǎn)子及水水渦輪上的工工作人員離開(kāi)開(kāi),并檢查所所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件件上無(wú)遺留物物件,水車室室應(yīng)有專人看看表,并經(jīng)常常推大軸檢查查其應(yīng)處自由由狀態(tài)。打受力過(guò)程中應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn):a.先用8磅錘使標(biāo)高高升至離規(guī)定定標(biāo)高30-50絲,再用4磅錘使標(biāo)高升升至離標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高5-10絲,最后改改用2.5磅錘打至合格格。b.每圈每錘力量應(yīng)基基本一致,水水車軸承處千千分表的擺動(dòng)動(dòng)不宜過(guò)大。c.打受力使錘應(yīng)由較較熟練的工人人干部進(jìn)行。d.開(kāi)始時(shí)每打一圈報(bào)報(bào)記一次數(shù),改改為2.5磅錘時(shí),一錘錘一報(bào)數(shù)并記記錄。e.打受力過(guò)程中應(yīng)由由專人指揮。機(jī)組中心調(diào)整和主主軸固定.1機(jī)組中心調(diào)整應(yīng)達(dá)達(dá)到:a.迷宮宮間隙分布合合理b.發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子磁極極空氣間隙合合乎要求c.推力頭外環(huán)與上機(jī)機(jī)架內(nèi)環(huán)距離離應(yīng)四周適當(dāng)當(dāng).2采用方法法頂上導(dǎo)導(dǎo)瓦使大軸平平移及頂轉(zhuǎn)子子。微量迷迷宮間隙不均均勻可采用抬抬推力瓦方法法,使迷宮間間隙均勻,但但鏡板水平應(yīng)應(yīng)在0.022mm/m之內(nèi)。迷宮間隙調(diào)整理論論設(shè)擺度度在+X點(diǎn)為A,那么:+X點(diǎn)點(diǎn)與-X點(diǎn)關(guān)系:+X點(diǎn)間隙比-X點(diǎn)間隙小A+Y點(diǎn)點(diǎn)與-Y點(diǎn)關(guān)系:間間隙相等+X、-Y之間與+X、+Y之間關(guān)系::間隙相等,比+X點(diǎn)大A/4-X、-Y之間與-X、+Y之間關(guān)系::間隙相等,比+X點(diǎn)大3A/4以上為
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