某電廠機(jī)組焊接工程創(chuàng)優(yōu)措施

創(chuàng)建優(yōu)秀焊接工程措施為了消除施工中產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的原因和可能產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的因素，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，適應(yīng)市場(chǎng)要求，做好細(xì)部工藝，確保XXXXXXXX電廠2×600MW工程＃4機(jī)組的施工質(zhì)量，創(chuàng)建全國(guó)優(yōu)秀焊接工程，特編寫本措施。一、焊接材料1、材料計(jì)劃、驗(yàn)收及烘干現(xiàn)場(chǎng)所有焊材均有焊接技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度、工程需要提出計(jì)劃，由供應(yīng)科購(gòu)進(jìn)，特殊焊接材料應(yīng)按焊接主管技術(shù)人員指定的供貨單位采購(gòu)，其他部門和單位不得私自采購(gòu)焊材。焊接材料入庫(kù)前必須嚴(yán)格驗(yàn)收制度，焊條（絲）、鎢極應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,凡無(wú)質(zhì)量合格證的焊條（絲）鎢極不得入庫(kù)。電焊條要抽查是否受潮、變質(zhì)、變霉、生銹，表面是否光潔，藥皮焊芯粘結(jié)是否固，藥皮與焊芯的同心度是否合格；焊絲是否生銹。如發(fā)現(xiàn)上述情況，拒絕入焊材二級(jí)庫(kù)，并要求一級(jí)庫(kù)退貨調(diào)換。焊材發(fā)放人員應(yīng)將各種焊材放在不同位置，且有明確標(biāo)識(shí)。領(lǐng)用的焊條、焊絲要做好記錄，建立臺(tái)帳，包括種類、規(guī)格、質(zhì)量合格證、焊條(焊絲)出庫(kù)批號(hào)、數(shù)量、領(lǐng)用日期等。焊條烘焙溫度按照說(shuō)明書(shū)要求確定，溫度如下：堿性：烘焙溫度300-350℃，恒溫1小時(shí)。酸性：烘焙溫度150-200℃，恒溫1小時(shí)。恒溫箱恒溫溫度為100℃，且控制使用量，使焊條在烘箱內(nèi)不超過(guò)24小時(shí)為宜。烘焙必須分批進(jìn)行。烘箱內(nèi)不得將干、濕焊條混合烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。2、焊材領(lǐng)用開(kāi)工前對(duì)焊工和焊材發(fā)放人員進(jìn)行焊材知識(shí)培訓(xùn)，達(dá)到熟悉電站常見(jiàn)鋼種焊接時(shí)所對(duì)應(yīng)的焊材類型。焊工在施焊前必須到技術(shù)室進(jìn)行技術(shù)交底，由技術(shù)人員填寫施工工藝卡交焊工。要求焊工必須熟悉施焊時(shí)的部件材質(zhì)和所用焊材的牌號(hào)。焊工在領(lǐng)焊材時(shí)，認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后在焊材發(fā)放單上簽字。所有焊工每班只能領(lǐng)用一種材質(zhì)的焊材。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清除銹垢、油污及清洗處理，要求露出金屬光澤。施焊受監(jiān)部件，必須攜帶焊條保溫筒，并保持80－110℃，防止焊條受潮，影響焊縫質(zhì)量。當(dāng)天剩余的焊條、焊絲及焊條頭、焊絲頭應(yīng)交回發(fā)放人員。二、大徑管焊接工藝1、參加施焊的焊工，必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)相應(yīng)試件考試合格。經(jīng)技術(shù)人員交底后方可上崗位焊接。2、參加施焊的焊工，應(yīng)了解“氣電焊”有關(guān)理論知識(shí)，掌握工器具的使用和維修。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊打底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。氬氣應(yīng)有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，使用流量8-10L/min。3、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm。4、管子對(duì)口應(yīng)在自由狀態(tài)下，禁止強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。對(duì)口中心線偏差值不超過(guò)3/200，如上圖，對(duì)口間隙要均勻，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，φ≤219mm時(shí)其偏斜度△f≤1.5mm；φ≤219mm時(shí)△f≤2mm。5、對(duì)接口中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑，且不小于100mm；同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于100mm；當(dāng)其公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。6、點(diǎn)焊前應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量是否達(dá)到要求，點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同，對(duì)于V型坡口以沿周長(zhǎng)對(duì)稱點(diǎn)焊三點(diǎn)為宜。點(diǎn)焊長(zhǎng)度每點(diǎn)10-15mm，厚度：2-3mm。對(duì)于其它形式坡口，則應(yīng)坡口內(nèi)點(diǎn)焊卡塊，位置與V型坡口相同。7、施焊時(shí)填絲方法視間隙大小自己選擇，管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊或打底焊時(shí)，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續(xù)施焊。8、當(dāng)打底焊縫完成半周或多半周時(shí)，應(yīng)用筆式手電筒檢查透度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9、管件打底封閉后接頭時(shí)，熔池要超過(guò)起焊點(diǎn)5-10mm，收弧前要適當(dāng)加快焊接速度、略抬高電弧，逐漸將電弧引向坡口一側(cè)熄弧。打底完畢，仔細(xì)檢查打底質(zhì)量，確認(rèn)合格后，關(guān)閉氣源，調(diào)整電源極性，當(dāng)日進(jìn)行蓋面焊接。10、對(duì)δ≥35的管子,氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。每層的電焊厚度不應(yīng)超過(guò)焊條直徑加2mm，每層的擺動(dòng)寬度不大于５倍的焊條直徑，嚴(yán)格執(zhí)行多層多道焊工藝,見(jiàn)右圖。11、采用兩人對(duì)稱焊，其焊接電流，焊接速度應(yīng)互為相當(dāng)；電弧焊首層焊縫采用φ３.2焊條，以后各層采用φ4.0焊條。電焊蓋面時(shí)要及時(shí)清理層間熔渣,盡可能減少中間間斷焊接次數(shù)。電弧焊首層不得熔透打底焊縫。多層多道焊時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，自檢合格后方可焊接次層，直至完成。12、壁厚大于70mm時(shí)，焊至約20mm時(shí)停止焊接進(jìn)行350℃恒溫2小時(shí)消氫處理，處理完畢進(jìn)行射線探傷，探傷合格后再次預(yù)熱進(jìn)行剩余部分的焊接。13、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。14、焊接電流參考值如下：水平固定位：氬弧焊打底110-125A手工電弧焊Φ3.2:100-110A;Φ4:130-160A。垂直固定位：氬弧焊打底120-130A手工電弧焊Φ3.2:120-130AΦ4:170-180A。15、焊縫表面質(zhì)量按1996年版《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格(mm))優(yōu)良(mmm)焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑,接接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑,勻勻直,接頭良好焊縫余高δ≤100-2..5；δ＞100--3δ≤100-2；；δ＞100--2.5焊縫寬窄差δ≤100-3；；δ＞100--4δ＜100-2；；δ≥100--3咬邊h≤0.5ΣI≤00.1L且≤40無(wú)錯(cuò)口外壁≤0.1δ且≤4外壁≤0.1δ且≤1彎折≤3/200裂紋、弧坑氣孔、夾渣無(wú)三、小徑管焊接工藝1、參加施焊的焊工，必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)相應(yīng)試件考試合格。經(jīng)技術(shù)人員交底后方可上崗位焊接。2、參加施焊的焊工，應(yīng)了解“氣電焊”有關(guān)理論知識(shí)，掌握工器具的使用和維修。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊打底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。氬氣應(yīng)有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，使用流量8-10L/min。3、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm。4、點(diǎn)焊前應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量是否達(dá)到要求，點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同。水平固定焊口在立焊處點(diǎn)焊，以點(diǎn)兩點(diǎn)為宜；垂直固定焊口應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度每點(diǎn)10-15mm，厚度：2-3mm。5、引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊或打底焊時(shí)，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續(xù)施焊。6、當(dāng)打底焊縫完成半周或多半周時(shí)，應(yīng)用筆式手電筒檢查透度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，不允許出現(xiàn)殘留焊絲頭現(xiàn)象；管件打底封閉后接頭時(shí)，熔池要超過(guò)起焊點(diǎn)5-10mm，收弧前要適當(dāng)加快焊接速度、略抬高電弧，逐漸將電弧引向坡口一側(cè)熄弧，并T91焊口要繼續(xù)氬氣保護(hù)熔池至結(jié)晶完成。7、電弧焊蓋面時(shí)不得熔透打底焊縫。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。8、焊接電流參考值如下：氬弧焊打底Φ2.5100-120A手工電弧焊Φ3.2110-125A9、焊縫表面質(zhì)量按1996年版《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑,接接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑,勻勻直,接頭良好焊縫余高0-2.50-2焊縫寬窄差≤3≤2咬邊h≤0.5Σl≤00.1L無(wú)錯(cuò)口外壁≤0.1δ且≤3外壁≤0.1δ且≤1彎折≤1/100裂紋、弧坑氣孔、夾渣無(wú)四、中低壓管道、結(jié)構(gòu)密封件焊接工藝1、參加施焊的焊工，必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)相應(yīng)試件考試合格。經(jīng)技術(shù)人員交底后方可上崗位焊接。2、參加施焊的焊工，應(yīng)了解“氣電焊”有關(guān)理論知識(shí)，掌握工器具的使用和維修。3、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm。4、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、密封焊縫全部采用手工電弧焊方法焊接。待焊焊縫施焊前首先分段點(diǎn)固。垂直焊縫自上而下焊時(shí)（需采用專用焊條），應(yīng)控制砂眼和未熔合的出現(xiàn)。薄件水平焊縫宜采用左焊法（焊條指向前方），以防熔池溫度過(guò)高出現(xiàn)燒穿等缺陷。5、中低壓管道除開(kāi)始循環(huán)水、排地溝、排污等才用手工電弧焊外，其余均才用Ws/Ds,同時(shí)擴(kuò)大氬弧焊的應(yīng)用范圍。6、嚴(yán)禁在受壓部件上隨意引弧、試驗(yàn)電流。高壓部件的密封焊縫，應(yīng)嚴(yán)格控制咬邊缺陷。不銹鋼件與非不銹鋼承壓管子焊接時(shí)，不應(yīng)在管子上熄弧。7、改變安裝順序，預(yù)想安裝位置的焊接操作難度，安裝位置焊接操作難度大的焊件，改在組合階段進(jìn)行；特殊困難位置焊口的焊接，選用責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)水平高的焊工施焊且進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查。7、焊縫表面質(zhì)量按1996年版《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：表1：焊縫外表質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（密封、結(jié)構(gòu)件）檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑,接接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑,勻勻直,接頭良好咬邊h≤0.5Σl≤00.1L且≤40無(wú)單面未焊透h≯0.15δ,且≯≯1.5mmm,∑l≯0.1L無(wú)焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求氣孔無(wú)夾渣無(wú)裂紋無(wú)弧坑無(wú)嚴(yán)密性無(wú)漏點(diǎn)表2：焊縫外表質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（中低壓管道）檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑,接接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑,勻勻直,接頭良好焊縫余高δ≤100－3；δ＜＜100－4δ≤100－2；δ＜＜100－3焊縫寬窄差δ≤10≤3；δ＜10≤4δ≤10≤2；δ＜10≤3咬邊h≤0.5Σl≤00.2L且≤40H≤0.5∑Ⅰ≤0..1L且≤30錯(cuò)口外壁≤0.1δ且≤4外壁≤0.1δ且≤1彎折D＜100彎折≤1//100；D≥100彎折≤3/200裂紋、弧坑氣孔、夾渣無(wú)六、焊口熱處理員沒(méi)有按指定參數(shù)處理焊口；1、參加作業(yè)的熱處理工必須持有有效熱處理工資格證書(shū)。2、熱處理工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，遵守?zé)崽幚碜鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)中的規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。3、熱處理使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具必須重新校驗(yàn)。4、加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002的規(guī)定。5、當(dāng)同爐使用多根（片）加熱器時(shí)，其電阻值的偏差應(yīng)不超過(guò)5%。6、熱處理設(shè)備、記錄儀表應(yīng)完好，電源線接觸可靠。7、二次輸出線、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)記，無(wú)破損。8、仔細(xì)檢查熱電偶是否斷裂，加熱器是否漏電，如有損壞，及時(shí)更換。9、工人員作業(yè)前須經(jīng)技術(shù)交底，清楚熱處理件的鋼號(hào)、規(guī)格、焊接方法、焊接材料及熱處理工藝規(guī)范。10、接接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形。11、被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、擋雨措施。12、熱處理參數(shù)根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869－2004)確定，熱處理升降溫速度，一般可按250×25÷壁厚（℃／h），且不大于300℃／h，對(duì)P91管子焊接時(shí)要求升降溫速度不大于150℃／h。13、常見(jiàn)鋼材的預(yù)熱溫度如下表:鋼材預(yù)熱溫度℃鋼材預(yù)熱溫度℃20G100-15015NiCuMooNb5100-15015CrMo150-20012Cr1MoVV200-25010CrMo9110(P222)250-300T/P91200-30014、氬弧焊打底前預(yù)熱溫度為150℃,異種鋼焊接接頭的電焊前預(yù)熱溫度按合金成份高側(cè)或焊接性差的一側(cè)考慮。壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定值提高20-50℃。15、預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍,且不小于100mm。16、常見(jiàn)鋼材的熱處理溫度如下表:鋼材熱處理溫度℃鋼材熱處理溫度℃20G600-65015NiCuMooNb5570-60015CrMo670-70012Cr1MoVV720-75010CrMo9110(P222)720-750T/P91750-770異種鋼熱處理溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫金屬三者中Ac1最低值20-30℃。17、焊后熱處理恒溫時(shí)間如下：V10CrMo9110(P222)P91管子熱處理應(yīng)在焊接接頭冷卻到100-120℃后恒溫1-2小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。18、在包扎焊口時(shí)必須有持熱處理證人員在場(chǎng)指導(dǎo)，用鐵絲捆緊加熱器，使其下部緊貼焊件，使上下溫差小于50℃。19、熱處理人員必須按指定參數(shù)處理焊口，若發(fā)現(xiàn)沒(méi)按規(guī)定處理焊口者，將在經(jīng)濟(jì)上給予重罰。20、用壓片式方法固定