某石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc206843380"1.1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc206843381"1.2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc206843385"4.1施工方法3HYPERLINK\l"_Toc206843386"4.2施工工序3HYPERLINK\l"_Toc206843387"4.3施工技術準備3HYPERLINK\l"_Toc206843388"4.4材料準備4HYPERLINK\l"_Toc206843389"4.5施工機具準備4HYPERLINK\l"_Toc206843390"4.6施工現(xiàn)場準備4HYPERLINK\l"_Toc206843391"4.7底板預制4HYPERLINK\l"_Toc206843392"4.8壁板預制5HYPERLINK\l"_Toc206843393"4.9頂板預制6HYPERLINK\l"_Toc206843394"4.10其它構件預制6HYPERLINK\l"_Toc206843395"4.11基礎驗收6HYPERLINK\l"_Toc206843396"4.12罐底板鋪設與焊接6HYPERLINK\l"_Toc206843397"4.13壁板安裝7HYPERLINK\l"_Toc206843398"4.14儲罐附件安裝9HYPERLINK\l"_Toc206843399"4.15．儲罐的焊接10HYPERLINK\l"_Toc206843400"4.16其他零部件安裝12HYPERLINK\l"_Toc206843401"4.17儲罐試驗12HYPERLINK\l"_Toc206843402"4.18交工驗收12HYPERLINK\l"_Toc206843404"5.1質(zhì)量目標：13HYPERLINK\l"_Toc206843405"5.2質(zhì)量保證體系13HYPERLINK\l"_Toc206843406"5.3工序質(zhì)量控制點的設置14HYPERLINK\l"_Toc206843407"5.4防變形措施21HYPERLINK\l"_Toc206843408"5.5防焊接缺陷措施21HYPERLINK\l"_Toc206843410"6.1安全目標21HYPERLINK\l"_Toc206843411"6.2安全保證體系22HYPERLINK\l"_Toc206843413"7.1主要施工機具23HYPERLINK\l"_Toc206843414"7.2主要施工措施用料23附表：1、罐區(qū)施工總平面圖2、工作危險分析表3、施工計劃進度表1.編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明本施工方案是根據(jù)****有限公司提供的儲罐施工藍圖和現(xiàn)場狀況編制的。依據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，隨著工程的進展情況可能發(fā)生變化，我們將根據(jù)這種變化及時調(diào)整施工方案和施工布局，另行告知。1.1.2儲罐零配件，除鋼梯和平臺外，均為成品供貨，現(xiàn)場只進行安裝。勞動保護部分供原材料，現(xiàn)場預制、安裝。1.1.3本方案僅適用于本公司在130噸/時酸性水汽提裝置原料水罐和氣體脫硫及溶劑再生裝置溶劑緩沖罐儲罐施工。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙1.2.2石化100萬噸/年乙烯工程及配套項目：《項目管理手冊》1.2.3《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-20051.2.4《****立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標準》SH/T3530-20011.2.5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-981.2.6《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-20001.2.7《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20001.2.8《****有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH/T3501-20011.2.9《****罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SH/T-3528-20051.2.10《壓力容器無損測試》JB/T4709-20001.2.11《化工施工安全規(guī)程》SH3505—19992.工程概況2.1工程建設單位：中國****股份公司2.2設計單位：****有限公司2.3總包單位：****有限公司2.4監(jiān)理單位：**有限公司2.5施工單位：**有限公司2.6施工內(nèi)容：2.6.13000m3原料水罐3臺、2000m3溶劑緩沖罐2臺2.6.2安裝范圍分工和工期要求：本方案為儲罐本體預制安裝、按管配管的安裝、勞動保護預制安裝、儲罐充水正負壓試驗及儲罐沉降試驗。本工程主體材料由總包單位采購、施工單位驗收，焊材和施工措施用料由施工單位負責；本工程計劃從2008年月日開工，年月日完工。2.7主要工程量：設備位號物料名稱公稱容積m3直徑/高度單臺重量kg材質(zhì)結構形式510-D-1002C酸性水3000Φ16000/235B拱頂510-D-1002A酸性水3000Φ16000/H11792095100Q235B拱頂510-D-1002B酸性水3000Φ16000/H11792095100Q235B拱頂509-T-2001胺液2000Φ13000/H11442365400Q235B拱頂509-T-3001胺液2000Φ13000/H11442365400Q235B拱頂2.8主要設計參數(shù)：設備位號工作壓力MPaa設計壓力MPaa工作溫度℃設計溫度℃設備內(nèi)設備內(nèi)設備內(nèi)設備內(nèi)510-D-1002C常壓-0.49～1.9964060510-D-1002A常壓-0.5～1.9964060510-D-1002B常壓-0.5～1.9964060設備位號工作壓力MPaa設計壓力MPaa工作溫度℃設計溫度℃設備內(nèi)／加熱器設備內(nèi)/加熱器設備內(nèi)/加熱器設備內(nèi)/加熱器509-T-2001-0.2～3/00.3-0.25/3..5/0.335104/95125/100509-T-3001-0.2～3/00.3-0.25/3..5/0.335104/95125/1002.9工程特點2.9.1本工程是國家重點工程，各項管理工作都必須正規(guī)化、標準化。熟悉項目和總包的管理文件、管理規(guī)定，適應這種正規(guī)化管理的要求，是本工程的又一突出特點。3．施工組織3.1公司成立罐區(qū)項目部，設立相應的管理機構和人員，統(tǒng)管罐區(qū)的施工。如圖：項目調(diào)度組：項目調(diào)度組：技術管理組：材料設備組：質(zhì)量安全組：項目經(jīng)理：項目技術負責人：鉚工班：安全員：檢驗員：施工員：安裝隊長：焊工班：3.2施工分工安排儲罐的板材型材噴砂除銹和底漆涂刷在場外由專業(yè)施工隊伍進行施工，罐體的預制工作統(tǒng)一安排在場外進行其它工作在現(xiàn)場進行。3.3施工人力資源安排：見本方案附表3.4施工計劃：見本方案附表3.5施工總平面布置：見本方案附表4.主要施工工藝4.1施工方法本儲罐采用常規(guī)施工方法：提升柱手動倒鏈提升，倒裝法施工。4.2施工工序底圈壁板組裝底圈壁板組裝加熱器安裝、試壓交工驗收與底板角焊縫焊接接充水試驗無損檢測無損檢測罐附件安裝基礎沉降觀測加熱器墊板焊接板材預制基礎驗收罐底板鋪設頂圈壁板組裝拱頂焊接起吊頂圈壁板及罐頂以此類推安裝各圈壁板組裝罐頂附件邊緣板探傷罐底板焊接縱縫焊接、探傷臨時中心柱組裝第二圈壁板組裝縱、環(huán)縫焊接施工準備包邊角鋼組裝拱頂組裝縱縫焊接抱桿組裝組裝頂圈與第二圈壁板環(huán)縫焊接環(huán)縫4.3施工技術準備4.3.1組織施工圖會審，吃透設計意圖，核對施工標準，結合現(xiàn)場實際核查相關尺寸等。發(fā)現(xiàn)的問題逐一做好記錄，分別向總包方和設計單位落實解決方案。4.3.2編制正式施工方案，報經(jīng)總包和監(jiān)理批準后，向施工人員進行詳細安全技術交底，確定施工記錄表格和交工技術文件格式。4.3.3預制加工前要根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制儲罐排版圖。所有接管及重要部件，均應在排版圖上標出，并規(guī)定唯一性標記——排版號，排版圖須報總包和監(jiān)理審批后方可生效。4.3.4施工文件，施工技術文件，焊接工藝評定，焊接作業(yè)指導書，排版圖，施工記錄樣表，無損測試工作委托（合同）參加施工的特殊工種：焊工、起重工、電工等應辦理特殊工種入場手續(xù)。其中焊工除具備規(guī)定得到焊接資格外還應參加大項目的入場考試，取得合格標志后才允許焊接。4.4材料準備4.4.1工程主材由材料負責人提出材料需用計劃，報總包批準后，按計劃組織材料進廠進行材料報驗、噴砂、除銹、防腐等工序合格后進行預制加工檢驗合格后運入現(xiàn)場。4.4.2工程輔材由施工單位自行采購，執(zhí)行總包單位的采購規(guī)定；4.4.3工程所用材料領取后，由材料負責人會同施工人員等共同驗收。工程材料均要有合格的質(zhì)量證明文件。若對材質(zhì)合格證書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。4.4.4按施工總平面圖擺放材料，做到材料托離地面。4.5施工機具準備4.5.1按施工機具計劃配備施工機械，經(jīng)報審合格后按計劃進場，進場后應保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。4.5.2按施工總平面圖布置、焊接機械設備，搭設臨建保護。4.5.3繪制各種工裝圖紙，按圖改制舊工裝或制作新的工裝胎具，包括：提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預制胎、加固弧板、吊裝吊耳等。4.6施工現(xiàn)場準備4.6.1施工場地應設置：預制構件、半成品存放場地、施工機具和施工材料存放棚、焊材烘干設備、辦公設施等。4.6.2場地應平整，道路應暢通，運輸?shù)缆泛偷踯囌疚惶幾鎏厥馓幚怼?.6.3臨時用水、臨時用電線路應按總平面圖要求敷設。4.6.4現(xiàn)場圍護及警衛(wèi)的設置按項目和總包的統(tǒng)一安排進行。4.7底板預制4.7.1罐底排版：底板預制應按排版圖施工，并應考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1.5－2/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度不得小于規(guī)范要求，在罐壁內(nèi)側至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。（3）底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于等于300mm。4.7.2罐底板材料驗收合格后應進行噴砂除銹處理，罐底下表面除銹后應圖紙要求立即進行防腐工作（1）主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料切割，碳鋼采用半自動火焰切割機切割。（2）弓形邊緣板尺寸允許偏差和測量部位圖：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2對角線之差AD－－BC≤3寬度AC、BD、EF±2EABCFD(3)中幅板尺寸允差：長度：±1.5mm，寬度：±1mm，對角線：2mm，直線度：板長度方向直線度≤2mm，板寬度直線度≤1mm。（4）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1％，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整。4.7.3下料后的底板必須在板的上部用記號筆寫上排版號、規(guī)格、材質(zhì)，并用方框框住。4.8壁板預制4.8.1壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱焊縫距離約為板長的1/3，且不小于300mm。（2）底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm（3）當δ＞12mm時，壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm；當δ≤12mm時，壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.（4）罐壁上連接件的墊板焊縫與縱縫、接管補強圈焊縫距離不小于150mm，與環(huán)縫距離不小于75mm；焊縫必須交叉時，被覆蓋焊縫應磨平，經(jīng)RT或UT合格，但焊縫不得重疊。（5）加強圈與罐壁環(huán)縫距離不小于150mm。（6）包邊角鋼接頭與罐壁板縱焊縫距離不小于200mm。（7）罐壁板寬度不小于500mm，長度不小于1000mm。4.8.2壁板預制主要為板料檢驗、除銹防腐切割下料和滾圓三個過程。工藝流程如下：板料檢驗排版下料、切割板料檢驗排版下料、切割編號測量記錄滾圓檢驗交付安裝除銹、防腐4.8.3罐壁板內(nèi)外表面都應進行噴砂處理，除銹后罐內(nèi)側應立即按圖紙要求涂刷一道底漆4.8.4壁板劃線、切割以含收縮余量的凈料控制。（收縮余量見排版圖）4.8.5壁板切割：碳鋼板用半自動切割機切割；用砂輪機制備坡口。4.8.6壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）板長＜10m寬度AC、BD、EF±1.0長度AB、CD±1.5對角線之差AD-BC≤2直線度AC、BD≤1.0AB、CD≤2.0坡口角度±5°坡口鈍邊尺寸±1.0壁板尺寸測量部位圖：AEBCFD4.8.7壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.8.8成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4.8.9壁板預制中和成型后，應進行記號筆標注：罐號，排版號，材質(zhì)，尺寸等。4.9頂板預制4.9.1拱頂板按排版圖預制，并應考慮下列要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm.(2)每片頂板的連接采用對接，各片頂板連接采用搭接，兩片的搭接寬度為40±5mm。4.9.2罐頂板（含加強助）的除銹、防腐由另外的專業(yè)施工隊施工4.9.3拱頂板下料切割方方法和要求同同底板。4.9.4拱頂?shù)捻敯逑孪铝虾?，在頂頂板胎具上拼拼裝成形，胎胎具用［16#制作，其方向向與頂板的拱拱形方向正好好相反，然后后將頂板放在在胎具上，將將加強筋焊在在頂板上，并并用弦長2m弧形板檢檢查，間隙不不得大于100mm。檢查合格后后脫胎，側放于準備好好的胎板上，防止變變形。4.9.5預制好的頂板編號號標記。標記記內(nèi)容：罐號號，排版號，材材質(zhì)等。4.10其它構件預預制4.10.1儲罐罐上所有構件件的原材料都都應進行噴砂砂除銹后立即即進行底漆防防腐。4.10.2弧形構構件（如加強強圈、包邊角角鋼）用冷彎彎方法加工，弧度用弧形形板在平臺上上檢查，其間間隙不得大于于2mm，其翹翹曲變形不得得超過構件長長度的0.1％，且不得得大于4mmm。4.10.3貯罐罐上的零配件件（如接管、人人孔等）在組組裝前按相貫貫線放樣、劃劃線、切割。4.10.4預制件件經(jīng)檢查合格格后編號標識識，標志采用用油漆書寫的的辦法，不得得使用打鋼印印的辦法，標標記要做好記記錄。標記內(nèi)內(nèi)容：罐號，管管號，規(guī)格，材材質(zhì)等。4.10.5工裝裝制作完成后后，應經(jīng)技術術負責人檢查查驗證合格后后，才能投入使用用。4.11基礎驗收4.11.1按4..5條的描述組織織儲罐砼基礎的的驗收。4.11.2儲罐基基礎尺寸和外外觀應符合以以下要求：（1）基礎中心坐標偏差差應不大于220mm；標標高偏差應不不大于20mmm。（2）罐壁處基礎頂面的的水平度：環(huán)環(huán)墻表面100m弧長內(nèi)任意兩點高高差應不大于6mm。且整個圓周周長內(nèi)任意兩兩點高差不大于12mm。（3）重點檢查錐形底的的坡度是否符符合設計要求求,基礎坡度為15‰，基礎表面任任意方向上不不應有突起的的棱角；從中中心向周邊拉拉線測量基礎礎表面凹凸度度不超過20mmm。（4）瀝青砂層表面應平平整密實，無無突出的隆起起、凹陷和貫貫穿裂紋，表表面凹凸度應應符合要求。3000m3罐采用從中心向周邊拉線的方法測量凸凹度，點數(shù)20點，測值不大于25mm。（5）基礎表面的雜物、廢廢料應清理干干凈。4.11.3基礎驗驗收后，應在在基礎上按圖圖紙的要求，劃劃出縱橫中心心線及底板圓圓線，罐底中中心應與基礎礎中心重合。標注沉降觀測點；辦理工序交接紀錄。4.12罐底板鋪設設與焊接4.12.1基礎驗驗收合格后，將將涂煤焦煤瀝瀝青一面的坡坡口邊緣，按按圖紙所示點點焊墊板。然然后從中心開始向外園鋪設底板中幅幅板。4.12.2劃線：：在基礎上和中中心板上彈出出十字中心線線；劃出罐壁壁中心園、內(nèi)內(nèi)直徑園；劃劃出邊緣板輪輪廓尺寸線；；中幅板布置置線。4.12.3按排版版圖分別鋪設設邊緣板和中中幅板。中幅幅板由中心向向四周鋪設。邊鋪邊點焊。4.12.4邊緣板板和中幅板各各自拼成整體體，點焊定位位，點焊間隔200－300mmm，點焊工藝執(zhí)行正式式的焊接工藝藝。4.12.5底板焊焊接順序（1）底板焊接應采用收收縮變形最小小的焊接順序序進行焊接；；盡量確保罐罐底焊后趨于于平整：A.先焊接中幅板板的短焊縫；；B.焊接中幅板的的長焊縫，由由長焊縫中心向向外分段退焊焊；C.焊接邊緣板外外邊緣400mm長，對稱焊；D.罐體倒裝完畢畢后，焊接底底圈壁板與邊邊緣板的環(huán)形形大角焊縫，先焊罐外大角焊縫，然然后再焊罐內(nèi)內(nèi)大角焊縫；E.最后焊接罐底底邊緣板對接接焊縫的其他他部分，在對對中幅板二次次下料后，再焊接中幅板和和邊緣板的收收縮焊縫。4.12.6底板板焊接工藝：：見本方案第第4.16..2條。4.13壁板安裝（注：本節(jié)中的“第第一圈板”，指最高處處的一圈壁板，其余以以此向下類推推）4.13.1組裝順順序第一圈板組焊第一圈板探探傷包邊角鋼組組焊中心柱柱安裝頂板安裝罐頂接管管、附件安裝裝安裝抱桿第二圈圈壁板組裝提提升第一圈壁壁板組對第一一圈與第二圈圈壁板環(huán)縫縱縱、環(huán)縫焊接無損探傷依次提升各圈壁板板依次各圈縱縱、環(huán)焊縫探探傷組對對壁板和底板板焊接壁板和和底板角縫進行各種檢檢驗試驗注：各圈壁板和頂頂板組焊后應應同時組焊本本部位的接管管、附件。4.13.2罐壁第第一圈板組焊（1）底板邊緣板焊接后后，在邊緣板上劃出出罐體內(nèi)徑圓圓周線，并在在罐內(nèi)壁組裝裝圓周線上焊焊上角鋼擋塊塊，以便提升升壁板就位協(xié)協(xié)助找圓。（2）組裝第一圈壁板，其其外徑按罐內(nèi)內(nèi)徑園找正，留留一條縱縫收口口，其余縱縫縫焊接完畢，收口處測量壁板按理論尺寸上周長與下周長應相同，然后組對點焊。（3）按第焊接工藝的規(guī)定，進進行罐壁縱焊焊縫的焊接，4.13.3罐拱頂頂組裝（1）在頂圈壁板檢查合合格后，安裝裝包邊角鋼，點點焊固定。復查弧度和和不園度。（2）在基礎中心立φ2273×7的中心柱，高高度按計算值值減去罐底拱拱高為準。柱柱頂焊接園盤盤，直徑為22200mmm。（3）進行拱頂板的安裝裝，按下列程程序進行：A．拱頂組裝時，在軸軸線對稱位置置上，先組裝裝四塊預制拱拱頂板，調(diào)整整后定位好，再再組裝其余拱拱頂板，并調(diào)調(diào)整搭接寬度度，搭接寬度度允許偏差為為±5mm。B．在逐塊吊裝頂板時時，為防止頂頂板下垂，保保證頂板曲率率，吊裝組對對過程中必須須平穩(wěn)操作。C．將罐內(nèi)側加強助連連成網(wǎng)殼后，當當焊接頂板內(nèi)內(nèi)側斷續(xù)焊D．上表面焊接拱頂板板上部搭接角焊縫，為連連續(xù)滿角焊。頂頂板焊接成形形后，用弧形形樣板檢查，間間隙不得大于于15mm。E．罐頂組焊完成后進進行罐頂中心心板透光孔、量量油孔、儀表表孔、罐頂踏踏步和平臺欄欄桿的組裝焊焊接工作。F．焊接完成，檢驗合合格，拆除罐罐頂支架。4.13.4罐壁及及罐頂組裝（1）安裝抱桿及漲圈。A.510-D--102A/BB/C、每臺罐壁（2～10圈）及罐頂重重量約60多噸，抱桿采用用：Φ168*8無縫鋼管，抱桿數(shù)量為為每臺16根，509--T-2011,301每臺罐壁（2～10圈）及罐頂頂重量約43噸抱桿采用用：Φ168*8無縫鋼管，抱抱桿數(shù)量為每每臺12根。規(guī)格數(shù)量見下表：：序號位號倒鏈（10噸/個個）抱桿（Φ168**8）1510-D-1002A/B//C16個L350016根根2509-T-2001,301112個L3500116根B.漲圈選用槽鋼[220#。C.抱桿應盡量靠近罐罐壁，如下圖圖：包邊角鋼包邊角鋼第一圈葫蘆第一圈第二圈第二圈內(nèi)抱桿第三圈內(nèi)抱桿第三圈斜拉桿吊耳吊耳罐底板墊板漲圈漲圈倒鏈提升法示意圖（2）510-D-1002A/B//C罐吊裝核核算罐最大吊吊裝載荷Q3=罐頂重量+罐體（2～10圈）重量+罐頂勞動保保護+漲圈重=115400++480000+560+24433（kg）=666393kkg擬用16個10tt倒鏈提升，安安全系數(shù)取0.65，則：P總=16*（10**0.65）=1040000Kg經(jīng)核算16臺100T倒鏈能滿足現(xiàn)現(xiàn)場安裝要求求。抱桿選用Φ1688×8無縫鋼管，經(jīng)經(jīng)核算滿足要要求。509-T-2001,3011罐吊裝核算算罐最大吊吊裝載荷Q3=罐頂重量+罐體（2～10圈）重量+罐頂勞動保保護+漲圈重=110240++313400+520++1050（kg）=431550kg擬用12個10t倒鏈提升，安安全系數(shù)取0.65，則：P總=12*（10**0.65）=780000Kg經(jīng)核算算12臺10T倒鏈能滿足足現(xiàn)場安裝要要求。抱桿選用Φ1688×8無縫鋼管，經(jīng)經(jīng)核算滿足要要求。（3）開始第一圈（第一一圈為頂層壁壁板，依次類類推）板圍板時應嚴格格控制：周長長、壁板上口口水平度和壁壁板垂直度。調(diào)調(diào)整合格后應應將縱縫加固固并進行焊接接。（4）當?shù)谝蝗Ρ诎搴负附油瓿汕?，待第一圈壁板焊縫探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。在逐塊吊裝頂板時，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，吊裝組對過程中必須平穩(wěn)操作。組裝完罐頂，然后安裝抱桿。（5）510-D-1002A/B//C罐頂板共32片,取其中均勻勻對稱的8片在頂板的下下側角割掉寬寬一個500*11000大小小的長方形孔，用于安裝提提升罐體的抱抱桿，在安裝裝過程中罐頂頂超過抱桿的的高度后，封封死割掉的長長方形開孔，然然后均勻對稱稱安裝另外8根抱桿。5009-T-2201,3001每個罐頂板共24片，按上述方方法安裝共12根抱桿。（6）招集參與提升的的全體人員，進進行嚴密的工工作布置和明明確的職責分分工，交待聯(lián)聯(lián)系信號和各各崗位操作要要點及注意事事項。然后參參與人員方可可進入崗位；；指揮員組織織各崗位負責責人對罐內(nèi)提提升裝置進行行提升前的最最后檢查確認認。（7）當罐體提升到距圍圍板上沿500mm時，暫停提升升，在罐體與與圍板切點上上方焊緊固、調(diào)調(diào)節(jié)用的短角角鐵卡具。焊焊接完畢，繼繼續(xù)提升，并并陸續(xù)由下向向上插入長角角鐵卡具，待待罐體陸續(xù)露露出下圓周邊邊時，角鐵楔楔子應迅速打打緊并靠好對對接縫，同時時圍板活口裝裝置操作人員員收緊活口到到預定位置。對第二圈罐壁板進行找圓，測量其周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。調(diào)整環(huán)縫錯邊量，當環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工沿罐外環(huán)縫對稱、同方向、均勻的點焊，同時切割、組對活口立縫。經(jīng)檢查合格，卸下提升裝置，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調(diào)節(jié)裝置。（8）罐壁焊接時，先焊焊立縫后焊環(huán)環(huán)縫，焊縫氣刨清清根統(tǒng)一在罐罐內(nèi)側進行，焊接執(zhí)行第4.16.3條的焊接工藝，焊工沿圓周對稱布置。（9）根據(jù)設計要求對焊焊縫進行外觀觀檢查和無損探探傷抽查。。（10）根據(jù)以上程序提升升各圈罐壁進行罐壁壁組裝和焊接接。（11）圍最后一圈壁板時，按清清掃孔的位置置尺寸預留出相應位位置，兩側的的縱焊縫不焊焊。最后一圈圈壁板組對環(huán)縫縫時，先組對對清掃孔壁板板的縱縫。此外510--D-1022A/B罐圍最后一圈圈壁板時有浮浮油自動收集集器的安裝，在在安裝集油器器時應當留出出一段板不進進行焊接以便便于倒運浮油油自動收集器器的材料。（12）拆除提升裝置———抱桿、中心心柱，處理卡卡具焊點和補補焊部位。（13）焊接壁板與底板間間的環(huán)型丁字字縫。焊工沿沿圓周均布，執(zhí)執(zhí)行第條焊接工藝。（14）劃線、切割底板中中幅板外緣，并并與底板外緣緣板組對、焊焊接。4.14儲罐附件安安裝4.14.1梯子平平臺應符合《鋼鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001。4.14.2安裝開開孔接管，應應保證和罐體體軸線平行或或垂直，接管管法蘭應保證證水平或垂直直，螺栓孔應應跨中布置。4.14.3在罐頂頂組裝焊接完完后，罐頂接管、小小平臺、護欄欄和罐頂踏步步，都應同時時安裝、焊接接完畢。罐壁壁底圈組裝焊焊接完或是與與罐底進行焊焊接后罐壁上上的接管、清清掃孔等應同同時安裝焊接接。4.15．儲罐的焊焊接4.15.1通用規(guī)規(guī)定（1）參加施工的焊工應應經(jīng)考試合格格，持證上崗崗，施焊范圍應在資質(zhì)許可可的范圍之內(nèi)內(nèi)。（2）具備合格的焊接工工藝評定，工工藝評定覆蓋焊接施工工的內(nèi)容。（3）編制焊接工藝卡用用于指導焊工工作業(yè)，繪制制焊接順序圖圖（另編制與與報審）。（4）施工用的焊接機具具設備應性能能完好，經(jīng)檢檢查合格后投投入運行。（5）焊接材料應按規(guī)定定保存、烘干干、發(fā)放、回回收。其保存存條件：相對對濕度≤60％；溫度≥5℃，專人烘干干、發(fā)放、回回收。焊條重重復烘干的次次數(shù)不應超過過兩次。（6）當出現(xiàn)下列情況之之一時，應采采取有效的防防護措施，方方可進行施工工焊接。雨天、風速超過88m/s、相對濕度在90％以上（7）手工焊焊工應配置置合格的焊條條保溫筒，氣氣體保護焊焊焊絲應防止生生銹。（8）焊接區(qū)域20mmm范圍內(nèi)應清理理干凈。焊接接完畢后應及及時清理熔渣渣、飛濺、焊焊疤等，焊工工施焊時手持持焊條不能超超過1根，焊條頭頭應隨時放好好。（9）及時做好氣象和焊焊接記錄。4.15.2罐底板板的焊接（1）底板拼成整體點焊焊定位，點焊焊間隔300～500mm，點焊程序與焊接程序相同，罐罐底板焊接采采用手工電弧弧焊焊接工藝。（2）底板焊接順序見第第4.13.55款（3）位號510-D-1002A/B//C、509-TT-201,,301底板板焊接工藝焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B坡口型式V型V型V型T型焊條牌號J422J422J422J422焊條直徑φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0φ4.0焊接電壓24-26V24-26V24-26V24-26V焊接電流90-110；1130-155090-110；1130-155090-110；1130-1550130-150焊接速度7-10；8--127-10；8--127-10；8--128-12焊接層道數(shù)22-322-3雙面4.15.3罐壁的的焊接（1）罐壁焊接順序A.壁板組裝點焊焊固定，組對間隙為2～3mm。B.壁板縱縫外側側焊接；C.罐壁提升后，縱縱縫內(nèi)側清根根后分段退焊焊。D.上下兩圈壁板板的縱縫焊完完后進行環(huán)縫縫組對點焊環(huán)環(huán)縫采取分段段退焊，焊工工對稱分布E.底圈壁板與罐罐底邊緣板之之間的角焊縫縫焊接。（2）位號510-D--102A//B/C、509-TT-201,,301壁板板板焊接工藝藝焊接方法手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊焊接部位第1-3圈焊縫第4-10圈板焊縫縫加強圈環(huán)縫、角鋼鋼圈環(huán)縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-A.FF坡口型式V或∠型V或∠型∠型焊條牌號J422J422J422焊條直徑φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0焊接電壓24-26V24-26V24-26V焊接電流90-110；1130-155090-110；1130-155090-110；1130-1550焊接速度7-10；8--127-10；8--127-10；8--12焊接層道數(shù)22-32-34.15.4罐頂板板的焊接（1）焊接順序A.先將罐內(nèi)加強強助造成網(wǎng)殼殼后焊內(nèi)側的的斷續(xù)焊縫，后后焊外側的連連續(xù)焊縫，焊焊工由儲罐中中心向外分段段退焊。B.外側的連續(xù)焊焊縫應先焊瓜瓜瓣焊縫，再再焊兩端環(huán)焊縫；；C.焊接頂板和承承壓圈間的環(huán)環(huán)縫時，焊工工應對稱分部部，并沿同一一方向分段退退焊，罐頂成成型后，用弦弦長1.5mm弧形樣板測測量，間隙不不大于15mmm。（2）位號510-D--102A//B/C、509-TT-201,,301頂板焊接工藝藝焊接方法手工電弧焊手工電弧焊焊接部位頂板對接焊縫角焊縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-B坡口型式X型⊥型焊條牌號J422J422焊條直徑φ3.2；φ3.2；φ44.0焊接電壓24-26V24-26V焊接電流90-110；90-110；1130-1550焊接速度7-10；7-10；8--12焊接層道數(shù)224.15.5其他接接管焊接工藝藝（1）接管對接焊縫全部部采用手工焊焊的方法焊接接；（2）接管角焊縫采用用手工焊焊接接，碳鋼之間間用J4222焊條。4.15.6焊縫無無損探傷及嚴嚴密性試驗（1）罐底邊緣板，每條條焊縫的外端端300㎜范圍內(nèi)內(nèi)進行射線檢檢測，Ⅲ級合格。（2）罐壁板縱向對接焊焊縫按每位焊工、每種板厚計算算，在最初焊焊接的3m焊縫內(nèi)任取300㎜進行行射線檢測，以以后不計焊工工人數(shù)，每種種板厚在每330m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任取300㎜進行射線線探傷，厚度度小于等于110mm的檢檢測部位中應應有25%位于罐罐壁板縱焊縫縫和環(huán)焊縫的的T型接頭處，且且不少于兩處處。（3）罐壁板環(huán)向對接焊焊縫，每種板板厚在最初33m內(nèi)任取300㎜進行行射線檢測，以以后對每種板厚每每60m焊縫及其尾數(shù)數(shù)內(nèi)任取300㎜進行行射線檢測。（4）底圈壁板應從每條條縱向焊縫中中取2個300㎜進行行射線檢測，其中一個應應靠近底板；；壁板厚度大大于10mmm（以較薄件件為準）的所所有T字接頭均應應進行射線檢檢測。（5）射線檢測標準按JJB/T4730—2005《承壓設備無損損檢測》執(zhí)行行，Ⅲ級為合格。（6）加熱盤管所有對接接焊縫均應進行100%%磁粉檢測探傷傷，執(zhí)行JB47330.4—2005《承壓設備備無損檢測》，Ⅰ級為合格。4.15.7焊縫返返修（1）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的外外觀不合格焊焊縫，應由檢檢查員明確標標出返修的部部位，并將缺缺陷的性質(zhì)、程程度詳細告訴訴返修的焊工工，焊工返修修后通知檢驗驗員重新檢驗驗，直至合格格。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返返修時，以返返修通知單為為準，劃好位位置，用手動動砂輪磨除缺缺陷，必要時時經(jīng)著色檢查查確認，再進進行補焊。焊焊后經(jīng)檢查員員確認后重新新探傷。（3）同一部位返修次次數(shù)不得超過過兩次，超過過時應由項目目技術負責人人批準，焊接接工程師、質(zhì)質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督，優(yōu)秀焊焊工返修。4.16其他零部件件安裝4.16.1盤梯制制安在罐壁提升的同時時，在罐壁上上按預定位置焊焊接補強板、三三角架、側板板，踏步、欄桿桿等，待貯罐罐主體成形后后，再進行盤梯和平平臺的安裝。4.16.2接管附附件安裝（1）附件安裝前應進行行劃線定位，經(jīng)檢測確認無誤后方可開孔；（2）開孔的補強板焊完完后，由信號號孔通入100－200kPPa壓縮空空氣，檢查焊焊接的嚴密性性，無滲漏為為合格。（3）罐體開孔接管的中中心位置偏差差不得大于110mm，接接管外伸長度度的允許偏差差為±5mm。（4）開孔補強板的曲率率半徑應與罐罐體曲率一致。（5）多種開孔焊接應在在充水試驗前前安裝完畢，共同參與充水試驗。（6）盤管支架墊板在充充水試驗前完完成盤管安裝裝應在儲罐沉沉降試驗合格格后進行。罐罐內(nèi)部盤管加加熱器應在外外部預制成單單根，在罐內(nèi)內(nèi)按照圖紙要要求組裝。（7）盤管采用罐外下料料，罐內(nèi)組裝裝；組對間隙隙為3±1mm，錯邊邊量≤1mm，（8）盤管焊接的無損損檢測要求見見（3）之規(guī)定；合合格后盤管整整體做0.445MPa水壓試驗。4.17儲罐試驗4.17.1罐底嚴嚴密性試驗（1）罐底嚴密性試驗前前應清除一切切雜物，清除除焊縫的鐵銹銹，并進行外外觀檢查。（2）采用真空法試漏，真真空箱內(nèi)真空空度不低于53kPa，真空試漏漏檢驗不到的的地方，采用用滲透方法檢檢測。4.17.2充水試試驗（1）充水前，所有附件件全部安裝完完畢，并檢驗驗合格。（2）充水前，所有與試試驗有關的焊焊縫均不得涂涂刷油漆。（3）試驗用潔凈水，水水溫不低于55℃。（4）沉降觀測在罐下部部設八個觀測測點，用水平平儀分別在充充水前、充水水1/2高、充水3/4高及最高液液壓應進行觀觀測。如在48小時不均勻勻沉降量符合設計規(guī)定定的許可值，即即可放水。（5）充水、放水時要打打開上部管口口，放水口管管徑要和進氣氣口管徑匹配配。（6）充水試驗應檢查下下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁壁強度及嚴密密性；排水管管的嚴密性；；基礎沉降觀觀測。4.17.3固定頂頂?shù)恼⒇搲簤簢烂苄栽囼烌瀼姸仍囼灒?）強度試驗：充水在在罐內(nèi)水位最最高設計液位位下1m時，將罐上所有的開開孔封閉，并并裝上壓力計計后，繼續(xù)向向罐內(nèi)充水，罐罐內(nèi)壓力達到到設計壓力后后停止充水，在在罐頂焊縫涂涂肥皂水，未未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐罐頂無異常變變形為合格。試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內(nèi)常壓。（2）罐頂負壓穩(wěn)定性性試驗：在罐罐內(nèi)水位達到到最高設計液液位后，將所所有的開孔封封閉，裝上真真空計，從下部放放水，罐內(nèi)真真空度達到規(guī)規(guī)定設計負壓壓后，停止放放水，觀察罐罐頂和罐壁無無異常變形、無無異常響聲為為合格。試驗驗合格后應立立即打開放壓壓口，恢復罐罐內(nèi)常壓。4.18交工驗收4.18.1貯罐應應對幾何尺寸寸進行測量驗驗收，符合以以下要求：罐體垂直度偏差不不大于罐高的的0.4%，且≯50mm；罐體高度偏差不大大于罐高的0.5%；罐體局部凹凸度：：δ≤12mmm時，≯15mm；δ＞12mm時，≯13mm；罐體底圈內(nèi)半徑偏偏差允許±19mm；罐底焊接后，局部部凹凸變形深深度為不大于于變形長度的的2%，且不大于于50mm。4.18.2儲罐交交工時應通知知甲方進行全全面的檢查和和驗收，制造造單位應提供供技術文件資資料：包括a.儲罐基礎允許偏差差復測記錄（-）（二）b.基礎沉降觀測記錄錄c.材料、設備質(zhì)量證證明文件表（板板、管、配件件、油漆、焊焊材等）d.合格焊工登記記表e.無損探傷報告告表（RT、PT、MT）f.立式圓筒形儲儲罐組裝質(zhì)量量檢驗記錄g.立式圓筒形儲儲罐試驗記錄錄h竣工圖（加排版圖圖）注：其中f相應有有相應的工序序記錄支持4.18.3及時辦辦理中間交工工手續(xù)。5.質(zhì)量目標、體系、質(zhì)量控制點點及保證措施施5.1質(zhì)量目標：焊接一次合格率≥96%工程一次交交驗合格率1000%儲罐外觀質(zhì)質(zhì)量評價良好5.2質(zhì)量保證體系安裝隊長：鄒志生安裝隊長：鄒志生生產(chǎn)負責人：技術負責人：材料負責人：質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理：項目質(zhì)量負責人：鉚工班：焊工班：安全員：檢驗員：施工員：5.3工序質(zhì)量控控制點的設置置工序質(zhì)量控制點根根據(jù)重要程度度的不同,劃分四個等等級:（1）A1級：對投料試車及及生產(chǎn)運行有有重大影響的的重要質(zhì)量控控制點。該控控制點的工程程質(zhì)量需經(jīng)項項目分部、生生產(chǎn)作業(yè)部、監(jiān)監(jiān)理單位、EPC總承包商、施施工承/分包商五方方確認；（2）A2級：為重要質(zhì)量控控制點，是確確保工程質(zhì)量量的關鍵。該該控制點的工工程質(zhì)量需經(jīng)經(jīng)項目分部、監(jiān)監(jiān)理單位、EPC總承包商、施施工承/分包商四方方確認；（3）B級：較為重要的質(zhì)質(zhì)量控制點，該該控制點的工工程質(zhì)量需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位、EPC總承包商、施施工承/分包商三方方確認；（4）C級：一般質(zhì)量控控控制點，由施施工單位的質(zhì)質(zhì)量檢查部門門進行檢查，各各相關質(zhì)量管管理部門抽查查。（5）所有質(zhì)量控制點點必須經(jīng)施工工承/分包商自檢檢合格后，才才能向相關單單位和部門報報驗。工序質(zhì)量控制點控控制內(nèi)容：（1）各參建單位應根根據(jù)相關施工工規(guī)范和本規(guī)規(guī)定的要求，結結合所承擔的的工程項目，制制定相應控制制內(nèi)容。A1、A2、B級控制點的的質(zhì)量控制內(nèi)內(nèi)容需經(jīng)監(jiān)理理及項目分部部審查同意及及備案；（2）對C級控制點，要求承承包商根據(jù)設設計文件及相相關施工規(guī)范范，結合所承承擔的工程項項目制定相應應工序質(zhì)量控控制點和控制制內(nèi)容，并報報監(jiān)理工程師師審批；（3）工序質(zhì)量控制點點控制內(nèi)容應應在施工圖設設計交底后一一周內(nèi)編制完完。5.3.3儲罐組組裝控制點序號控制點名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)控制點等級1儲罐基礎復驗幾何尺寸GB50128--05A2外觀質(zhì)量GB50128--05A22罐底組裝（對接）罐底板采用帶墊板板的對接接頭頭時，墊板應應與對接的兩兩塊底板貼緊緊，并電焊固固定，其間隙隙不得大于11mm。GB50128--054.3.1B3底圈壁板相鄰兩壁板上口水水平偏差不大大于2mm，整個圓圓周上任意兩兩點水平偏差差不大于6mm，壁板的的鉛垂偏差不不大于3mm。橢圓度度±19mmGB50128--05.1B其他各圈壁板各圈壁板的鉛垂允允許偏差不大大于該圈壁板板高度的0..3%。GB50128--05.2B壁板內(nèi)表面質(zhì)量內(nèi)表面應齊平,錯錯邊量應符合合下列要求：：縱向焊縫錯邊量：：當板厚小于于或等于100mm時，不應應大于1mmm;當板厚大于于10mm時,不應大于板板厚的1/10，且不應大大于1.5mm。GB50128--05.4C環(huán)向焊縫錯邊量：：當上圈壁板板厚度小于88mm時，錯錯邊量均不得得大于1.55mm；當當上圈壁板厚厚度大于或等等于8mm時，錯錯邊量均不得得大于板厚的的2/10，且不應大大于2mm。罐壁焊縫的角變形形量⊿（mm）組裝焊接后,罐壁壁的角變形量量：當板厚δ≤12,⊿≦12;當板厚12＜δ≤25，⊿≦10；當板厚δ＞25，⊿≦8。GB50128--05.5B4固定頂組裝頂板應按劃好的等等分線對稱組組裝。頂板的的搭接寬度允允許偏差為±5mm。GB50128--054.5.35.底板局部凹凸變形形允許偏差2L/1100，且不大于于50mm。SH3514-22001B固定頂局部凹凸變變形允許偏差15mm。壁板局部凹凸變形形δ≤25mm允許偏差差13mm。罐壁垂直度允許偏差4H(罐罐壁高度)/10000,且不大于50。mm罐壁高度允許偏差0.5%%H(罐壁高度)。5.3.4儲罐焊焊接控制點序號檢查點名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)控制點等級1焊接施工、引弧和熄?。憾ㄎ晃缓讣肮たň呔叩暮附佑珊虾细窈腹稳危附庸に囁嚺c正式焊接接相同。引弧弧和熄弧不應應在母材或完完成的焊道上上。GB50128--05C焊接前前檢查組裝質(zhì)質(zhì)量，清除坡坡口面及坡口口兩側20mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、水分分和污物，并并應充分干燥燥。GB50128--055.4.2清根后整理GB50128--055.4.52焊接順序罐底板焊接順序①中幅板焊接時應先先焊短焊縫,,后焊長焊縫縫。打底焊道道應采用分段段退焊或跳焊焊法。邊緣板的焊接首先先施焊靠外緣緣400mm部位的焊焊縫。在罐底底與罐壁連接接的角焊縫焊焊完后且邊緣緣板與中幅板板之間的收縮縮縫施焊前，完完成剩余的邊邊緣板對接焊焊縫的焊接和和中幅板的對對接焊縫。弓弓形邊緣板對對接焊縫的打打底焊，應采采用焊工均勻勻分布，對稱稱施焊方法。收收縮縫的第一一層焊接，采采用分段退焊焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的的角焊縫，在在底圈壁板縱縱焊縫焊完后后施焊，由數(shù)數(shù)名焊工從罐罐內(nèi)、外沿同同一方向進行行分段焊接。打打底焊道采用用分段退焊或或跳焊法。GB50128--05.1CGB50128--05.2GB50128--05.4罐壁焊接順序罐壁的焊接應先焊焊縱向焊縫后后焊環(huán)向焊縫縫。當焊完相相臨兩圈壁板板的縱向焊縫縫后，再焊其其間的環(huán)向焊焊縫；焊工均均勻分布，并并沿同一方向向施焊。GB50128--05.1C固定頂板焊接順序序固定頂頂板的焊接接應先焊內(nèi)側側焊縫后焊外外側焊縫。徑徑向的長焊縫縫，應采用相相隔對稱施焊焊方法，并由由中心向外分分段退焊。GB50128--055.55.3.1C頂板與包邊角鋼焊焊接時，焊縫縫對稱均勻分分布，并沿同同一方向分段段退焊。GB50128--055.55.3.23修補3表面缺陷修補深度大于0.5mmm的劃傷、電電弧擦傷、焊焊瘤等的有害害缺陷，補焊焊后應打磨平平滑。打磨后后的鋼板厚度度不應小于鋼鋼板名義厚度度扣除負偏差差值。GB50128--05.1C缺陷深度或打磨深深度超過1mmm時，應進進行補焊，并并打磨平滑。GB50128--05.2焊縫缺陷的返修焊縫表面缺陷超過過GB501128第條規(guī)定時，應應進行打磨或或補焊。GB50128--055.66.2.1C焊縫內(nèi)部的超標缺缺陷在焊接修修補前，應探探測缺陷的埋埋置深度，確確定缺陷的清清除面。清除除長度不應小小于50mmm，清除的深深度不應大于于板厚的2/3。當采用碳碳弧氣刨時，缺缺陷清除后應應修磨刨槽。GB50128--055.66.2.2C返修后的焊縫，應應按原規(guī)定的的方法進行無無損檢測，并并達到合格標標準。GB50128--055.66.2.3焊接修補焊接修補應按照焊焊接工藝進行行。GB50128--055.66.3C低合金鋼焊接修補補①缺陷清除后,應進進行滲透檢測測,確認無缺陷陷后方可進行行補焊.修補后應打打磨平滑,并應作滲透透或磁粉檢測測。GB50128--05.1C②焊接修補應采用回回火焊道。GB50128--05.2③罐壁焊接修補深度度超過3mmm時,應對修補部部位進行射線線檢測。GB50128--05.3④同一部位的返修次次數(shù)不宜超過過兩次,超過兩次時時須經(jīng)施工單單位現(xiàn)場技術術總負責人批批準。GB50128--05.444.1.1焊縫外外觀檢查①焊縫外觀檢查應無無熔渣、飛濺濺物，焊縫表表面及熱影響響區(qū)不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、弧坑和和未焊滿等缺缺陷。GB50128--05、B②對接焊縫的咬邊深深度不得大于于0.5mm；咬邊的的連續(xù)長度不不得大于1000mm；焊縫兩兩側咬邊的總總長度不得超超過該焊縫長長度的10%%GB50128--05.2③邊緣板的厚度大于于或等于100mm時，底底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)內(nèi)角焊縫靠罐罐底一側的邊邊緣，應平緩緩過度，且不不應有咬邊。GB50128--05.3④罐壁縱向對接焊縫縫不得有低于于母材表面的的凹陷。罐壁壁環(huán)向對接焊焊縫和罐底對對接焊縫低于于母材表面的的凹陷，不得得大于0.55mm。凹陷陷的連續(xù)長度度，不得大于于100mmm。凹陷的總總長度，不得得大于該焊縫縫長度的10%。GB50128--05.4⑤罐壁內(nèi)側焊縫的余余高，不應大大于1mm。圓滑滑過度。其他他按板厚不同同而不同GB50128--05.5⑥對接接頭的錯邊量量，符合GB501128-055第條第四款的的規(guī)定。GB50128--05.6罐底板焊縫檢測①罐底板的所有焊縫縫應采用真空空箱法進行嚴嚴密性試驗,,試驗負壓不不得低于533kPa，并并且要求無滲滲漏。GB50128--05.1B②邊緣板縱縫RT探傷JB4730-22005B罐壁板焊縫檢測縱向焊縫①底圈壁板當厚度小小于或等于110mm時，應應從每條縱向向焊縫中任取取300mmm進行射線檢檢測；當板厚厚大于10mmm、小于或或等于25mmm時，應從從每條縱向焊焊縫中任取2個300mmm進行射線檢檢測，其中一一個位置應靠靠近底板。GB50128--05.1.1B②其他各圈壁板，每每一焊工焊接接的每種板厚厚，在最初焊焊接的3m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線檢測測。以后不考考慮工人數(shù)，對對每種板厚在在每30m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300mmm進行射線檢檢測；GB50128--05.1.2③當板厚小于或等于于10mm時，底底圈壁板除滿滿足GB500128-005.1.1規(guī)定外，25%的T字縫應進行行射線檢測，其其他各圈壁板板，按GB550128--05.1.2中射線檢測測部位的25%應位于T字縫處；當當板厚大于110mm時，全全部T字縫應進行行射線檢測。GB50128--05.1.3④環(huán)向對接焊縫，每每種板厚在最最初焊接的33m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線檢測測。以后對于于每重板厚，在在每60m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300mmm進行射線檢檢測。上述檢檢查均不考慮慮焊工人數(shù)。GB50128--05.22⑤除T字縫外，可用超聲聲波檢測代替替射線檢測，但但其中20%的部位應采采用射線檢測測進行復驗。GB50128--05.33⑥射線檢測或超聲波波檢測不合格格時，如缺陷陷的位置距離離底片端部不不足75mmm，應在該端端延伸3000mm作補充充檢測，如延延伸部位的結結果不合格，應應繼續(xù)延伸檢檢查。GB50128--05.55底圈罐壁與罐底的的T形接頭的罐罐內(nèi)角焊縫①當罐底邊緣板的厚厚度大于或等等于8mm，且底底圈壁板的厚厚度大于或等等于16mmm，或標準屈屈服強度大于于390Mpa的任意厚度度的鋼板，在在罐內(nèi)及罐外外角焊縫焊完完后，應對罐罐內(nèi)角焊縫進進行磁粉檢測測或滲透檢測測，在儲罐充充水試驗后，應應用同樣方法法進行復驗。GB50128--05.11A2接管及補強板焊縫縫檢測開孔的補強板焊完完后，由信號號孔通入100～200Kpa壓縮空氣，檢檢查焊縫嚴密密性，要求無無泄漏。GB50128--05B罐體幾何形狀和尺尺寸檢查①罐壁高度允許偏差差，不大于設設計高度的0.5%。GB50128--05.11B②罐壁垂直度的允許許偏差，不大大于罐壁高度度的0.4%，且不大于于50mm。GB50128--05.22③罐壁焊縫角變形和和罐壁的局部部凹凸變形，符符合GB500128-005第條的規(guī)定。GB50128--05.33④底圈壁板內(nèi)表面半半徑的允許偏偏差，在底圈圈壁板1m高處測量量，且符合GGB501228-05第條規(guī)定。GB50128--05.44⑤罐壁上的工卡具焊焊跡應清除干干凈，焊疤打打磨平滑。GB50128--05.55⑥罐底焊接后其局部部凹凸變形的的深度，不大大于變形長度度的2%，且不大于于50mm。GB50128--05充水試驗①儲罐建造完畢進行行充水試驗并并檢查罐底嚴嚴密性；罐壁壁強度及嚴密密性；固定頂頂?shù)膹姸?、穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴密密性；基礎的的沉降觀測。GB50128--05A2②充水試驗前，所有有附件及其他他與罐體焊接接的構件應全全部完工，并并檢驗合格。GB50128--05.11③充水試驗前，所有有與嚴密性試試驗有關的焊焊縫，均不得得涂刷油漆。GB50128--05.22④不銹鋼罐，試驗用用水中氯離子子含量不得超超過25mg//L。試驗水溫溫不低于5℃。GB50128--05.33⑤充水試驗中應進行行基礎沉降觀觀測。在充水水試驗中，如如基礎發(fā)生設設計不允許的的沉降，應停停止充水，待待處理后方可可繼續(xù)進行試試驗。GB50128--05.44⑥充水和放水過程中中，要打開透透光孔，且不不得使基礎浸浸水。GB50128--05.55罐壁強度及嚴密性性罐壁的強度及嚴密密性試驗，充充水到設計最最高液位并保保持48h后，罐壁無無滲漏、無已已常變形。GB50128--05B固定頂強度及嚴密密性固定頂?shù)膹姸燃皣绹烂苄栽囼?，罐罐?nèi)水位在最最高設計液位位下1m時進行緩緩慢充水生壓壓，當升至試試驗壓力時，要要求罐頂無異異常變形，焊焊縫無泄漏。GB50128--05B固定頂穩(wěn)定性試驗驗固定頂?shù)姆€(wěn)定性試試驗充水到設設計最高液位位用放水方法法進行。試驗驗時應緩慢降降壓，達到試試驗負壓時，要要求罐頂無異異常變形。GB50128--05B基礎沉降觀測①在罐壁下部圓周每每隔10m，設置置一個觀測點點，點數(shù)應為為4的整被數(shù)，且且不得少于4點。GB50128--05.11B②充水試驗時，按設設計文件要求求對基礎進行行沉降觀測，設設計無規(guī)定時時，可按GBB501288附錄B的規(guī)定進行行。GB50128--05.22工程驗收驗收時承包商提交交的竣工資料料應包括：儲儲罐交工驗收收證明書；竣竣工圖及排版版圖；設計修修改文件；材材料和附件出出廠質(zhì)量合格格證書或檢驗驗報告；隱蔽蔽工程檢查記記錄；焊縫射射線、超聲波波、磁粉、滲滲透檢測報告告；儲罐罐體體幾何尺寸檢檢查記錄；強強度及嚴密性性試驗報告；；焊縫返修記記錄（附標住住缺陷位置及及長度的排版版圖）。GB50128--05A1附件安裝控制點序號控制點名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)控制點等級1人孔、接管安裝質(zhì)質(zhì)量①開孔方位應符合設設計圖樣要求求；SH3514-22001B②開孔接管處法蘭的的密封面應平平整,不得有焊瘤瘤和劃傷,法蘭的螺栓栓孔應跨中安安裝。GB50128--05.33人孔、接管安裝的的允許偏差開孔接管中心位置置允許偏差不不大于10mmm。SH3514-22001補強板焊接補強板嚴密性試驗驗SH3514-220012加熱器安裝質(zhì)量加熱器的安裝應符符合設計圖樣樣要求，經(jīng)水水壓試驗合格格。SH3514-22001監(jiān)理質(zhì)量控制點::序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1施工圖紙會審、設設計交底A2圖紙及其他設計文文件是否齊全全,水準點、坐坐標及尺寸正正確性,設計是否漏漏項2施工方案/技術措措施審查A2施工技術質(zhì)量措施施,質(zhì)量控制點點設置:施工工藝、工工序;質(zhì)量控制檢檢查程序:人力、機具具安排3焊接工藝評定/焊焊工資格證審審查A2焊接工藝評定有效效性;焊工.無損檢測.質(zhì)量檢查人人資格4原材料.半成品//配件到貨驗驗收A2材料/配件質(zhì)量證明書..技術資料.核對裝箱單單數(shù)量.外觀質(zhì)量5焊接材料管理B焊材保管.烘烤..發(fā)放.回收6設備基礎檢查/交交接B基礎標高.方位..沉降觀測點點設置.基礎及瀝青青砂墊層外觀觀(會同土建專專業(yè))7儲罐預制B儲罐排版圖B坡口尺寸.焊接質(zhì)質(zhì)量.涂裝質(zhì)量8拱頂預制B尺寸,弧度,加強筋/板焊接質(zhì)質(zhì)量9罐底防腐A2罐底板尺寸.除銹銹及涂層質(zhì)量量10罐底板組焊B底版組對尺寸.組組對間隙.焊接順序.焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量11底板真空試漏/無無損檢驗A2不低于53KPaa12儲罐底圈壁板安裝裝B罐壁板垂直度.罐罐壁半徑偏差差.上口水平13罐體開孔B開孔方位.尺寸14補強板焊接B補強板嚴密性試驗驗15儲罐焊接B焊道根部清根檢查查.焊接角變形形B焊縫咬邊.焊縫余余高.角焊縫焊角角高度16大角焊縫檢查A2焊道根部清根檢查查.焊接角變形,焊縫咬邊.焊縫余高.角焊縫焊角角高度17拱頂安裝B焊縫質(zhì)量,弧度,,加強筋焊接接質(zhì)量18焊縫無損檢測B檢測位置.數(shù)量..檢測標準.擴探情況.檢測報告19梯子/平臺/加強圈/附件安裝裝B梯子/平臺/加強圈/接管安裝裝尺寸.焊接外觀質(zhì)質(zhì)量20B量油管.加熱器強強度試驗21罐充水條件確認A2無損檢測報告.焊焊道表面處理理.內(nèi)部雜物處處理22罐體幾何尺寸檢查查B罐壁高度.垂直度度.罐底局部凹凹凸變形.罐壁局部凹凹凸變形.拱頂弧度23罐體強度及嚴密性性試驗A2罐體滲漏.變形情情況24沉降觀測A2充水液位.時間..基礎沉降25罐體防腐外B內(nèi)A2罐體噴砂除銹質(zhì)量量.防腐涂層厚厚度及外觀質(zhì)質(zhì)量26保溫.隔熱檢查B材料質(zhì)保文件.厚厚度.接縫27罐封閉檢查A1內(nèi)部雜物清理.儲儲罐封閉28交工驗收A1施工過程的技術資資料.質(zhì)量評定資資料審查5.4防變形措施5.4.1原材料保保存和運輸要要墊平、墊實實；使用前檢檢查變形情況況，超標時予予以校正。5.4.2預制的壁壁板、頂板按按順序立放于于地面，如平平放，則墊成成相應弧型。5.4.3嚴格控制制焊接電流，采采用多層多道道焊，減小焊焊接變形。5.4.4設計焊接接順序，采用用分段、退步步焊法、跳焊焊法等，避免免焊后變形。5.4.5每圈板、每每塊頂板、底底板、發(fā)現(xiàn)變變形必須處理理，合格后才才能安裝。5.4.6吊裝時正正確捆綁，輕輕拿輕放，不不磕不碰。5.4.7在壁板每每條縱縫焊接接前，至少點焊三塊加固板，減減小角變形。接管焊接前應將補補強板點焊在在罐體上。當當開孔直徑較較大（如：人人孔、透光孔孔、清掃孔）時時應在開孔切切割前進行加加強，以減少變變形5.5防焊接缺陷措措施5.5.1按照項目目部的要求，焊焊工持證上崗崗，從事有資資質(zhì)的項目的的焊接，同時時進行焊工考考試抽查。5.5.2強化工藝藝紀律，焊前前進行技術交交底，開工時時檢驗人員盯盯到現(xiàn)場監(jiān)督督。5.5.3及時組織織探傷，掌握握焊工技能狀狀態(tài)，隨時調(diào)調(diào)整焊工力量量。5.5.4除嚴格遵遵守4.16節(jié)的規(guī)定外外，現(xiàn)場要設設置擋風棚，改改善焊接環(huán)境境。5.5.5現(xiàn)場設置置焊條庫和焊焊條烘干室，按按烘干工藝烘烘干，烘干后后發(fā)放。焊工工使用保溫焊焊條筒領用焊焊條，烘干焊焊條現(xiàn)場存放放不超過4小時。5.5.6嚴格返修修控制，杜絕絕超次返修。6.HSE目標、體體系、安全保保證措施、危危險源辨識及及預案6.1安全目標安全第一,預防為為主。杜絕重大傷傷亡、火災、爆炸、設備事故，一般事故頻率小于7‰。加強監(jiān)督，減減少違章。6.2安全保證體系系安裝隊長：安裝隊長：生產(chǎn)負責人：技術負責人：材料負責人：安全負責人：項目經(jīng)理：安全負責人鉚工班：焊工班：安全員：檢驗員：施工員：6.3所有參加施工工的人員入廠廠前必須要經(jīng)經(jīng)過甲方的廠廠級HSE教育，凡進進入現(xiàn)場必須須嚴格執(zhí)行HSE管理規(guī)定。嚴嚴禁穿易產(chǎn)生生靜電的服裝裝進入易燃易易爆區(qū)，進入入廠區(qū)按勞保保著裝，系好好安全帽，遵遵守安全部門門規(guī)定。勞動動保護用品，如如安全帶，安安全帽在使用用前應由班長長負責檢查其其性能。6.4現(xiàn)場設置安全全員檢查、監(jiān)監(jiān)督安全施工和安安全管理。6.5班組安全活動動由班長組織織班前會，重點點分析各崗作作業(yè)環(huán)境中的的危險，針對對可能的意外外情況，講解解在應急狀態(tài)態(tài)下的應急程程序和避免傷傷害的方法。班班組全體人員員參加，并指指定專人記錄錄，做到“三交一清”。6.6現(xiàn)場作業(yè)必須須實行“一機一閘一一?！敝疲瑖澜?/p>