某經(jīng)適房樁基礎工程監(jiān)理細則

第一章工程概況一、工程基本情況工程名稱×××經(jīng)濟適用房房工程－樁基基礎工程工程地點×××南側(cè)填海區(qū)區(qū)工程性質(zhì)×××干部住宅建設單位××××勘察單位××市建筑設計院工程程勘察分院設計單位××市建筑設計院質(zhì)監(jiān)單位××市工程質(zhì)量監(jiān)督站站監(jiān)理單位××工程建設監(jiān)理部承包單位××建筑公司開工日期2010.11..12竣工日期工期天數(shù)60天質(zhì)量目標合格合同價款8636864..85元承包萬式包工包料二、工程概述本工程位于××大院南側(cè)填海區(qū)，占地面積36184.28㎡。項目由6棟18層、3棟5層樓組成，總建筑面積62470.68㎡（含架空層，不含預留發(fā)展建筑面積），其中地下建筑面積為22831.43㎡。本工程樁基施工方法采取靜壓法施工。采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的預應力高強度混凝土管樁，樁徑為Φ400（壁厚95mm），樁徑Φ500（壁厚125mm）?；炷翗稄姸鹊燃墶軨80，樁型為AB型，以強風化花崗巖層作持力層，Φ400抗壓樁單樁抗壓承載力特征值為1400KN，相應的單樁抗壓承載力極限值為2800KN；Φ500抗壓樁單樁抗壓承載力特征值為2500kN,相應的單樁抗壓承載力極限值為5000KN;Φ400抗拉拔樁的單樁抗拉拔力特征值350KN，相應的單樁抗壓承載力極限值為700KN。設計要求靜壓法施工時，應采用樁長及最大壓樁荷載雙控，Φ400樁最大壓樁荷載為2800KN，Φ500樁最大壓樁荷載為5000KN，應采用配重不小于6000KN的樁機。所有樁應進入持力層深度為Φ500樁1.0m，Φ400樁0.8m。第二章監(jiān)理依據(jù)本工程施工質(zhì)量控制遵循的主要規(guī)范和規(guī)程如下：1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007--2002）2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202--2002）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204--2002）4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300--2001）5、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2002）6、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）7、《錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》廣東省標準（DBJ/T15-22-08）8、《巖土工程勘察報告》（××市建筑設計院勘察分院2010年10月）第三章監(jiān)理工作控制流程設計單位技術交底設計單位技術交底送施工方案報審單審核施工組織設計編寫施工組織設計（或施工方案及施工進度）送施工方案報審單審核施工組織設計編寫施工組織設計（或施工方案及施工進度）完成各項開工準備工作（場地平整、清除地下障礙等）除地下障礙物檢查開工準備工作審批開工報告完成各項開工準備工作（場地平整、清除地下障礙等）除地下障礙物檢查開工準備工作審批開工報告送開工申請報告檢查預制管樁質(zhì)量、簽證報驗單檢查及簽認申報表檢查預制管樁質(zhì)量、簽證報驗單檢查及簽認申報表送設備、材料進場使用申報表送工序質(zhì)量報驗單施工機械設備進場格）接樁復測樁位，簽認報驗單樁位放線送施工放接樁復測樁位，簽認報驗單樁位放線送施工放樣報審單質(zhì)量監(jiān)控壓樁質(zhì)量監(jiān)控壓樁質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控驗收、質(zhì)量評定質(zhì)量監(jiān)控驗收、質(zhì)量評定質(zhì)量監(jiān)控繼續(xù)壓樁至設計標高及施工記錄及施工記錄第四章靜壓樁施工質(zhì)量控制一、靜壓樁施工質(zhì)量基本規(guī)定樁基工程是屬于地基和基礎分部工程的子分部工程，根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300--2001）的規(guī)定劃分若干個分項工程，分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。從事地基基礎工程施工的單位應具有相應的專業(yè)資質(zhì)，工程質(zhì)量驗收人員應具備相應的專業(yè)技術資格。從事地基基礎工程檢測及見證試驗的單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并形成文件資料。工程所使用的材料、成品、配件、設備等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時監(jiān)理工程師應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收。嚴格工序驗收制度，嚴格分部分項工程及隱蔽工程驗收制度。堅持上道工序經(jīng)施工單位自檢合格后向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理驗收合格后才能進入下一道工序施工。樁基分部工程與后繼分部工程之間，應進行交接驗收，并形成記錄。本工程監(jiān)理將依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202--2002）和樁基礎施工圖的要求進行驗收。監(jiān)理工程師深入現(xiàn)場通過旁站和質(zhì)量監(jiān)控檢測或見證檢測試驗等手段確保工程質(zhì)量。二、靜壓樁施工質(zhì)量控制1、施工單位在開工前，須向監(jiān)理單位申報《預應力管樁施工組織設計》，經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后方可開工。2、施工前場地要輾壓平整，其承載力一般不宜低于100Kpa，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直，靜壓樁機應根據(jù)土質(zhì)及單樁承載力配足噸位。3、現(xiàn)場的控制樁須妥善保護，不得碰撞移動，在樁基軸線標高測定，經(jīng)監(jiān)理復查簽證后，根據(jù)軸線放出樁位線打好定位樁。4、靜壓樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。5、施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁及接樁用電焊條等成品的質(zhì)量（1）預應力管樁的質(zhì)量必須符合國家標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，進場時應附有出廠合格證。預應力管樁的外觀質(zhì)量必須符合表4－1的規(guī)定。表4－1管樁的外觀質(zhì)量序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累累計面積不應應大于樁總外外表面積的0.5％；每處粘粘皮和麻面的的深度水應大大于5mm，且應應修補2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于于5mm，每處處漏漿長度不不應大于3000mm，累累計長度不應應大于管樁長長度的10％，或?qū)ΨQ稱漏漿的搭接接長度不應大大于100mmm，且應修修補3局部磕損局部磕損深度不應應大于5mmm，每處面積積不得大于50㎝2，且應修補補4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱縱向裂縫，但但龜裂、水紋紋和內(nèi)壁浮漿漿層中的收縮縮裂紋不在此此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和和預應力鋼筋筋墩頭不得高高出端板平面面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于于10mm9內(nèi)表面混凝土塌落落不允許10接頭、樁套箍與樁樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不應大于于5mm，漏漿漿長度不應大大于周長的1/6，且應修補補空洞和蜂窩不允許預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應符合表4－2的規(guī)定。表4－2預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mmm）檢查工具與檢查方方法測量工具分度值（mm）1長度L±0.5％L用鋼卷尺測量，精精確至1mmm12端部傾斜≤0.5％d將直角靠尺的一邊邊緊靠樁身，另另一邊與端板板緊靠，測其其最大間隙處處，精確至11mm0.53外徑d≤700＋5-2用卡尺或鋼直尺在在同一斷面測測定相互垂直直的兩直徑，取取其平均值，精精確至1mmm1﹥700＋7-44壁厚t＋20用鋼直尺在同一斷斷面相互垂直直的兩直徑上上測定四處壁壁厚，取其平平均值，精確確至1mm0.505保護層厚度＋5用深度游標卡尺在在管樁的中間間同一圓周垂垂直方向的四四處不同部位位測量，精確確至0.1mmm0.0506樁身彎曲度≤L/1000將拉線緊靠樁的兩兩端部，用鋼鋼直尺測量其其彎曲處的最最大距離，精精確至1mmm0.57端板端面平面度0.5將鋼直尺立起橫放放在端板上，然然后慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)360°，用塞尺測測量最大間隙隙，精確至00.1mm0.02外徑0-1用鋼卷尺在兩個互互相垂直的方方向上進行測測量，取其平平均值，精確確至1mm1內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限負偏差差為0用游標卡尺在互相相垂直的兩直直徑處量測端端板厚度，取取其平均值，精精確至0.55mm0.05（2）焊接接樁所采用的焊機、焊條、電流、工藝、質(zhì)量等要求應符合行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定。6、管樁吊運應符合下列規(guī)定（1）起吊就位時，將樁機吊至靜壓機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，位置要準確，然后除去吊具；（2）管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；7、為減少樁的位移，可酌情采取砂井排水盲溝排水、開挖防擠溝或預鉆孔取土，合理安排壓樁的工藝流程，控制壓樁速度等措施。8、正式施工前，應進行試樁，其數(shù)量不少于兩根，以確定其終壓值及樁長，并驗證壓樁機設備，施工工藝及技術措施是否符合要求。9、壓樁施工壓樁前應在每根樁的側(cè)面用油漆設置長度標志，便于壓樁時顯示樁的入土深度。壓樁順序應根據(jù)地質(zhì)條件、基礎的設計標高等進行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行。壓樁施工應符合下列要求：（1）靜壓樁機應根據(jù)設計和土質(zhì)情況配足額定重量；（2）樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；（3）壓同一根樁應縮短停歇時間；（4）為減小靜壓樁的擠土效應，可采取下列技術措施：a、對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50～100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/3～1/2，應隨鉆隨壓樁；b、限制壓樁速度，Φ400管樁每天沉樁不大于30根，Φ500管樁每天沉樁不大于20根。（5）樁尖插入樁位后，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏差不得超過0.5％，并使靜壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)。（6）每根樁的壓樁作業(yè)應一次連續(xù)完成，中途不可停頓過久（一般不宜超過30分鐘）。（7）壓樁過程中應進行詳細記錄，應檢查樁的貫入終壓值情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。（8）壓樁前和壓樁的過程中，應嚴格控制樁位及樁的垂直度，不得采用頂、拉樁頭或樁身的方法糾偏。10、接樁：樁的接頭應采用焊接法。接頭施工中應保證焊縫長度、高度和鋼板的平整度。（1）下節(jié)樁的樁頭宜高出地面0.5～1.0m；（2）上下節(jié)樁接頭端板表面應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤；（3）下節(jié)樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時上下節(jié)樁身應對中，錯位不宜大于2mm。若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應緊密貼合；不得在接頭處出現(xiàn)間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物；（4）樁尖與樁端面的錯位應≤3mm，嚴禁在管樁懸吊就位時放在樁底端進行點焊、仰焊等做法。11、壓樁過程中，當遇到貫入度劇變，樁身突發(fā)傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)裂縫、破碎情況時，應暫停壓樁，會同有關單位分析原因，研究解決。12、當樁的深度和貫入度達到設計要求，或按壓樁機械油壓值換算出單樁豎向極限承載力滿足要求時，要認真核對有關資料，經(jīng)檢查確認無誤時，方可移動打樁機。13、施工結(jié)束后，應做承載力檢測和樁體質(zhì)量檢驗。第五章質(zhì)量檢測和工程驗收一、樁身及樁尖的檢查和檢測1、管樁運到工地后，監(jiān)理人員和施工單位應對下列內(nèi)容進行檢查和檢測：（1）管樁規(guī)格、型號的核查;（2）管樁的尺寸偏差、外觀質(zhì)量的抽檢;（3）管樁端板或機械嚙合接頭連接部件的抽檢;（4）管樁結(jié)構(gòu)鋼筋的抽檢；（5）管樁堆放及樁身破損情況的檢查等。2、管樁運至工地后，應按設計圖紙、施工組織設計，對照產(chǎn)品合格證、運貨單及管樁外壁的標志，對其規(guī)格、型號以及種類逐條進行檢查。除檢查管樁樁身身質(zhì)量外，尚應檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式。經(jīng)高壓釜養(yǎng)的管樁出釜冷卻至常溫后方可使用，常壓蒸養(yǎng)的管樁應達到混凝土設計強度且齡期不小于14d的方可施打，齡期不足的管樁禁止使用。3、運入工地的管樁，應按照表4－1及表4－2的要求，抽查管樁的尺寸偏差和外觀質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于2％的樁節(jié)數(shù)且不得少于2節(jié)。當抽檢結(jié)果出現(xiàn)一根樁節(jié)不符合質(zhì)量要求時，應加倍檢查，若再發(fā)現(xiàn)有不合格的管樁，該批管樁不準使用并必須撤離現(xiàn)場。4、基樁采取焊接接頭，應按照行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》JC/T947的有關規(guī)定檢查樁套箍和端板的質(zhì)量，重點應檢查端板的材質(zhì)、厚度和電焊坡口尺寸。抽檢端板厚度的樁節(jié)數(shù)量不得少于2％的樁節(jié)數(shù)且不少于2節(jié)；電焊坡口尺寸檢查應逐條進行。凡端板厚度或電焊坡口尺寸不合格的樁嚴禁使用。端板的材質(zhì)檢查可先查閱管樁或端板生產(chǎn)廠家所提供的材質(zhì)檢查報告，必要時可在工地上隨機選取2～3個端板，送到具有金屬材料資質(zhì)的檢測單位進行化學成分的檢測，若檢測不合格，該批樁不得使用。5、管樁結(jié)構(gòu)鋼筋抽檢的主要內(nèi)容應為預應力鋼筋的數(shù)量和直徑，螺旋筋的直徑、間距和加密區(qū)的長度，以及鋼筋的混凝土保護層厚度。每個工地抽檢樁節(jié)數(shù)不應小于2節(jié)，可利用先施工的2m以上長度的余樁經(jīng)人工破碎后進行檢測；若工地沒有余樁可利用，則應在工地上隨機選取二節(jié)樁經(jīng)人工破碎后檢測。檢測螺旋筋直徑可用游標卡尺；檢測螺旋筋間距和加密區(qū)長度可用鋼筋卷尺；檢測預應力鋼筋規(guī)格可截一段鋼筋稱其重量；檢測保護層厚度可用深度游標卡尺。檢測結(jié)果以表5－1，表5－2，表5－3的標準來判斷。凡發(fā)現(xiàn)有不合格者，該批樁以后不得使用。已打入的樁應采取處理措施。管樁所用預應力鋼筋和螺旋筋的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家有關標準，檢查時一般可查閱鋼材生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量報告及管樁生產(chǎn)廠的抽檢報告，有懷疑時可送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。表5－1常用管樁的預應力鋼筋配置表外徑d（mm）壁厚（mm）單節(jié)樁長（m）型號預應力鋼筋根數(shù)和和直徑（n×φ）鋼筋分布圓直徑ddp（mm）最小配筋面積（mmm2）40095≤12A7￠9.0308448AB7￠10.7630≤13B10￠10.7900C13￠10.71170500100≤14A11￠9.0406704≤15AB11￠10.7990B11￠12.61375C13￠12.61625125≤14A12￠9.0406768≤15AB12￠10.71080B12￠12.61500C15￠12.61875表5－2常用管樁的構(gòu)造要求（mm）外徑d常用壁厚t螺旋筋端板坡口樁套箍直徑樁端加密區(qū)L1非加密區(qū)L2坡口尺寸w×laa板厚t1套箍高h1搭接長度h2間距長度間距40095≥4.045±5200080±54.5×10≥1.4≥1105～7500100≥5.045±5200080±54.5×11≥1.4≥1255～7125表5－3預應力鋼筋的幾何特征、理論重量和允許最小重量公稱直徑（mm）基本直徑及允許偏偏差（mm）公稱截面面積（mmm2）最小截面面積（mmm2）理論重量（kg//m）允許最小重量（kkg/m）7.17.25±0.11540.039.00.3140.3069.09.15±0.22064.062.40.5020.49010.711.10±0..2090.087.50.7070.68712.613.10±0..20125.0121.50.9810.9546、運至工地的管樁疊堆時，疊層堆放不宜超過3層。疊層堆放時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木支點應分別位于距樁端0.2倍樁長處，兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物。疊層堆放的管樁超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。7、對管樁的拖拉和起吊應進行旁站監(jiān)理，當管樁起吊就位前，應認真檢查管樁在運輸、裝卸、拖拉過程中是否產(chǎn)生裂縫，嚴禁使用有裂縫的管樁。8、樁身混凝土強度等級的檢查可查閱管樁生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證書；當對樁身混凝土強度等級有爭議時，可采用鉆芯方法檢測。鉆芯不得在施打過的管樁上鉆取。鉆芯檢測應符合國家標準《鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法》GB/T19496的有關規(guī)定。9、樁尖應根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求選用。常用管樁宜選用封口型樁尖。不得采用未設樁尖的管樁基礎。樁尖宜用鋼板制作，鋼板的材質(zhì)應符合國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》GB699或《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的有關規(guī)定，機械性能不得低于Q235B的要求；生產(chǎn)廠家應提供樁尖鋼材化學成分和力學性能的測試報告。樁尖制作及焊接應符合行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定。樁尖的規(guī)格、構(gòu)造的檢查和驗收應按圖5－1或設計的要求進行，檢測方法除量測各尺寸外，可隨機抽取5％的樁尖進行重量的檢查。若單個樁尖重量達不到規(guī)定理論重量的90％作不合格論。必要時應逐個檢查，不合格者不得使用。圖5－1：平底十字形樁尖構(gòu)造圖二、壓樁過程中的工程質(zhì)量檢查和檢測1、壓樁施工前，施工單位應根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖，由專職測量人員分批或一次性全部測定并標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。樁位經(jīng)施工單位放線定位后，監(jiān)理人員應對樁位進行復核。由于本工程持力層深度不同，應根據(jù)地質(zhì)報告在施工圖上標出各樁位持力層的深度，準確配樁。在打樁過程中，應隨時注意樁位標記的保護，防止樁位標記發(fā)生錯亂和移位。2、樁身垂直度檢測應按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）首先應檢查第一節(jié)樁定位時的垂直度；當垂直度偏差不大于0.5％時，方可壓樁施工；（2）測量樁身垂直度可用吊錘法，需送樁的管樁樁身垂直度可利用送樁前樁頭露出自然地面1.0～1.5m時測得的樁身垂直度作為成樁的垂直度，但深基坑內(nèi)的基樁，應待深基坑土方開挖后再次測量樁身垂直度作為該樁的樁身垂直度。3、樁接頭連接質(zhì)量控制監(jiān)控應符合下列規(guī)定：（1）檢查電焊工上崗資質(zhì)證件；檢查焊條的質(zhì)量和直徑；再次檢查電焊坡口的尺寸；記錄并監(jiān)控焊接所用的時間；檢查焊縫的質(zhì)量，焊縫加強層的高度和寬度；監(jiān)控焊完后的停歇時間等；（2）當采用二氧化碳氣體保護焊時，施焊宜用兩臺焊機對稱進行。焊縫應連續(xù)飽滿；（3）焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施打，二氧化碳氣體保護焊的接頭自然冷卻時間不應少于3min。嚴禁用水冷卻或焊好立即施打；（4）焊縫應按設計要求刷瀝表防腐。4、壓樁記錄的審核應按下列規(guī)定進行：（1）檢查壓樁作業(yè)班組是否安排專人記錄，并要監(jiān)控專職記錄員認真如實填好壓樁記錄表，檢查壓樁記錄表是否齊全、真實、清楚；（2）每一根樁燈光照射檢查完畢，經(jīng)監(jiān)理等人員簽名確認后，方可作為有效的施工記錄。5、壓樁過程中，按照施工組織設計（施工方案）的安排，監(jiān)控壓樁順序，壓樁順序應按以下原則進行：（1）由一側(cè)向單一方向進行；（2）自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行；（3）自中間向四周進行。三、成樁質(zhì)量檢測1、成樁質(zhì)量的檢測內(nèi)容應包括下列幾項：（1）樁身垂直度；（2）截樁后的樁頂標高（3）樁頂平面位置；（4）樁身的完整性；（5）單樁承載力。2、成品樁身垂直度檢查應符合下列規(guī)定：（1）逐根檢查（2）樁身垂直度允許偏差為1％。3、截樁后樁頂?shù)膶嶋H標高與設計標高的允許偏差為±10mm。樁頂標高可用經(jīng)緯儀檢測。4、設計標高處樁頂平面位置的允許偏差應符合表5-2的規(guī)定?？捎媒?jīng)緯儀進行檢測。表5-2管樁樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形形樁基①垂直于于條形樁基縱縱向軸的樁②平行于于條形樁基縱縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為1～33根的樁100承臺樁數(shù)為4～116根的樁①周邊樁②中間樁100d/3或150兩兩者中較大者者承臺樁數(shù)多于166根的樁①周邊樁②中間樁d/3或150兩兩者中較大者者d/25、成樁樁身完整性和單樁豎向抗壓承載力檢測應符合下列規(guī)定：（1）采用封口型樁尖且接頭為電焊焊縫的基樁，應在每一根樁收錘后，由監(jiān)理人員和施工人員用帶鐵絲罩的24V低壓燈泡吊放入管樁內(nèi)孔從上到下再從下到上慢慢用燈光照射管壁作目測檢查，并且應用吊錘檢查樁管的實際深度與打入樁的記錄長度及否一致，對樁底或內(nèi)壁有進泥、進水、斷樁、爛樁尖等現(xiàn)象作詳細記錄；若管樁內(nèi)壁沒有出現(xiàn)肉眼可看到的破損現(xiàn)象，表明成樁樁身基本完好。同樣的檢查宜在24h后再進行一次。（2）符合下列條件之一的管樁基礎工程，應采用低應變動測法進行樁身完整性檢測和靜載荷試驗進行單樁豎向抗壓承載力檢測，完整性檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20％，靜載荷試驗抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1％，且不得少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不得少于2根。最大試荷應為2倍單樁豎向抗壓承載力特征值；試驗方法應按廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008執(zhí)行。具體由珠海市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站提出方案和檢測。①非巖溶地區(qū)上覆土層為淤泥等軟弱土、其下直接為中風化巖或微風化巖、或中風化巖面上只有較薄的強風化巖層的管樁基礎工程；②樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層；6、同條件下總樁數(shù)超過1000根的大型單位工程的抽檢樁數(shù)可按