某路C標施工組織設(shè)計

某路C標施工組織設(shè)計概述1.1、工程概況、工程簡況x路工程是x經(jīng)濟開發(fā)區(qū)為進一步完善開發(fā)區(qū)內(nèi)的交通基礎(chǔ)建設(shè),改善開發(fā)區(qū)的投資環(huán)境而興建的重點交通建設(shè)項目之一,是開發(fā)區(qū)內(nèi)的一條東西向次干道.起點為x河西側(cè)路交叉口,終點為x多服公司南側(cè),全長：3665.67m,道路寬度為24米.本公司參加本工程C標段的投標,工程主要內(nèi)容如下:1、道路：K1+783.579～K2+913.72米；2、管道：（1）、雨水管道（2）、污水管道3、10米跨鋼筋混凝土梁橋一座。、設(shè)計標準1、道路工程（1）主要技術(shù)標準：a：道路等級：按城市次干路Ⅰ級標準設(shè)計實施；b：設(shè)計行車速度：40公里/小時c：道路路基總寬度為24米,其中:道路路面寬度16米,綠化帶2×4米；d：橋梁設(shè)計荷載等級：城—B級；e：地震烈度：6度；f：道路交叉方式：平面交叉。、設(shè)計概要：1、道路平面新竹路(K0+000～K3+665.67)平面線形為折線型,沿線設(shè)轉(zhuǎn)點7個，曲線半徑最大為2000米,最大轉(zhuǎn)角為7030′38.45″。2、道路橫斷面布置道路路基寬度為24米，道路路面寬度16米,兩側(cè)綠化帶各4米。3、路面結(jié)構(gòu)組合除部分交叉口范圍外，路段行車道采用水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)，砼面板厚22cm，并采用二灰穩(wěn)定類（30cm8%石灰土+20cm12%石灰土+18cm二灰碎石）基層。交叉口采用瀝青砼路面，其結(jié)構(gòu)為4cm細粒瀝青砼+7cm粗粒式瀝青砼+1.0cm瀝青下封層+10cm二灰碎石+18cm二灰碎石+20cm12%二灰土。4、路基道路全線須全部清除耕植土（平均厚10cm）、腐殖質(zhì)土、垃圾，河塘須清淤；回填時須分層回填壓實，河塘回填采用6%石灰土，每層壓實厚度不超過20cm，。土質(zhì)路基壓實（重型擊實標準）：①填方高度≤80cm范圍內(nèi)壓實度不小于93%，＞80cm范圍內(nèi)不小于91%；②挖方路段，路槽底面以下0～30范圍內(nèi)壓實度不小于93%。根據(jù)道路地質(zhì)情況，行車道路床采用30cm8%石灰土+20cm12%石灰土，分層處理。土路基處理后，行車道土基頂面回彈模量應(yīng)不小于18Mpa。路基填土不得采用腐植土、生活垃圾土、淤泥并不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊需打破。5、縱斷面設(shè)計道路沿線地面高程（1985年國家基準高程）在2.9至3.7之間，路段縱坡在0.17%～0.3%之間。6、交叉口布置本段道路沿線與相交道路（規(guī)劃道路）交叉口均采用平面交叉的形式，各規(guī)劃交叉口暫實施至24米路基邊緣。規(guī)劃道路交叉口部分實施瀝青砼路面，其余本次按直線施工水泥混凝土路面，根據(jù)規(guī)劃在以后實施時作相應(yīng)的調(diào)整。2、排水管道工程（1）、管道結(jié)構(gòu)雨水管材采用承插式鋼筋混凝土管（GB4084-1999）“o”型橡膠圈接口。d≥600采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管（GB5696-94），工作壓力2kg/cm2，橡膠圈接口。與檢查井連接支管為De250UPVCU雙壁波紋管，環(huán)剛度等級為8Kpa。污水管材采用承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管（GB5696-94），工作壓力2kg/cm2，橡膠圈接口。雨水管道基礎(chǔ)做135O混凝土基礎(chǔ)，管道接口處須斷開10cm。污水管道基礎(chǔ)覆土深度小于3米做135O鋼筋混凝土基礎(chǔ)，覆土深度大于3米做180O鋼筋混凝土基礎(chǔ)，管道接口處須斷開10cm。過路雨、污水管涵做180O鋼筋混凝土基礎(chǔ)，管道接口處須斷開10cm。（2）、雨污水檢查井接入管d300采用d700檢查井，接入管d400～d500采用d1000圓形檢查井，接入管d600采用d1200圓形雨水井，接入管d700～d1000采用d1500圓形污水檢查井。雨水邊井采用側(cè)立式單、雙雨水口，詳見省標9/77，78。雨水連接覆土一般不小于70cm，坡度不小于0.01。檢查井采用樹脂復(fù)合材料井蓋，內(nèi)徑700mm。車行道下為重型，其他為輕型井蓋。、主要工程量1、排水工程主要工程量：序號項目名稱單位數(shù)量1D400鋼筋砼管管m2D500鋼筋砼管管m3D500預(yù)應(yīng)力砼砼管m4D600預(yù)應(yīng)力砼砼管m5D800預(yù)應(yīng)力砼砼管m6D1000預(yù)應(yīng)力力砼管m7窨井座8雨水井座2、道路工程主要工程量：序號項目名稱單位數(shù)量1挖方m32填方m336%石灰土（河塘填筑筑）m348%30cm石灰灰土基層m3520cm12%石石灰土基層m3618cm二灰碎石石基層m3722cm砼路面澆澆筑m38M10擋土墻m33、橋梁工程主要工程量：序號項目名稱單位數(shù)量1土方開挖m32臺后回填m33C25鉆孔樁砼m34C25橋臺砼m35C25臺帽砼m36C30預(yù)制板砼m37C35橋面鋪裝砼砼m38C35搭板砼m39M10擋土墻m310C-40伸縮縫m第二章施工管理目標2.1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量按市政工程標準達到優(yōu)良級。2.2、工期目標工期目標：本工程計劃工期為：2004年12月27日開工，2005年6月30日竣工，工期186（日歷天）。2.3、安全管理目標安全生產(chǎn)無安全事故發(fā)生2.4、文明管理目標爭創(chuàng)文明標化工地。第三章施工進度計劃安排3.1、施工準備工作、人員、機械進場、搭設(shè)臨時設(shè)施，機械組裝調(diào)試；、交接場地、控制點，測量定位建立軸線控制網(wǎng)；、會同甲方、監(jiān)理進行圖紙會審和交底，對員工進行工前施工技術(shù)、質(zhì)量安全交底。、組織原材料進場、復(fù)試檢驗并報驗。、組織工程需要流動資金，保證工程施工正常運轉(zhuǎn)。3.2、工程總進度計劃：本標段制約條件較多，河道、民房集中，管道位于道路兩側(cè)綠化帶中，且污水管道埋深較大，必須在管道施工完成以后才能進行路基施工。為加快施工進度，將本標劃分為三段施工。工程總進度計劃見工程雙代號時標網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附圖）；資源配置4.1、施工組織機構(gòu)及管理人員配備、組織機構(gòu)及人員配備原則本公司將本工程列為重點施工工程任務(wù)，在施工人員（含施工隊）選配、機械設(shè)備配備、資金安排等方面給予傾斜，確保工程施工的需要和所定施工目標的實現(xiàn)。本工程下設(shè)項目經(jīng)理部，下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科、財務(wù)科、行政后勤科、器材科，分別選配有施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目工程師、項目會計師、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、計劃管理員等人員組成。、項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。、項目部主要管理人員配置名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目一、總部項目主管技術(shù)負責人二、現(xiàn)場項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量管理材料管理計劃管理安全管理4.2、機械設(shè)備配置計劃序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）進場時間備注1挖掘機EX2002臺日本20001052004年12月月27日2壓路機YZ14L1臺徐州200273.52005年1月55日3壓路機3Y18-211臺徐州200273.52004年12月月27日4壓路機3Y12-151臺徐州199873.52005年1月55日5壓路機2Y8-101臺徐州199829.42005年2月55日6拖拉機6541臺天津200136.72004年12月月27日7平地機P-901臺徐州2002902005年1月55日8攤鋪機WLTL700001臺鎮(zhèn)江2000762005年3月11日9推土機東方紅8022臺洛陽200051.52004年12月月27日10裝載機ZL30E1臺常州1998602004年12月月27日11穩(wěn)定土拌和機1臺徐州20012005年1月220日12發(fā)電機組1臺套南通1996502004年12月月27日13輕型井點降水JSB25-210臺套南通19967.5*1042004年12月月27日14強制式砼攪和機JS7502臺青島199815*22004年12月月27日15砼攪拌機JZ3502臺南通19987.52004年12月月27日16砂漿拌和機CHJ-202臺南通199842004年12月月27日17砼整平機2臺靖江20027.5*22005年4月115日18砼切縫機QF-5.52臺靖江20002005年4月115日19真空吸水機臥式2臺靖江20002005年4月115日20砼刻紋機2臺靖江20002005年4月115日21砼磨光機2臺靖江20002005年4月115日22平板振動器4臺上海20022004年12月月27日23振動棒12根上海20021.1*82004年12月月27日24鋼筋切斷機2004年12月月27日25電焊機2005年1月55日26蛙式打夯機HW-406臺如皋20013.5*22004年12月月27日27潛水泵QYF924臺上海20022.2*22004年12月月27日28自卸車10T8輛武漢19992004年12月月27日29翻斗車1T10輛溧陽20008.82*102004年12月月27日30水準儀S32臺蘇州20022004年12月月27日31經(jīng)緯儀J21臺蘇州20002004年12月月27日32全站儀GTS-701蘇州20022004年12月月27日33土工試驗設(shè)備1套20012004年12月月27日4.3、勞動力使用計劃序號隊別施工作業(yè)內(nèi)容技工普工小計進退場時間1排水施工隊一組雨水管道施工81624—二組污水管道施工81624—2道路施工隊一組土路基、灰土、二灰碎石施工8816—二組砼路面施工161632—3橋梁施工隊橋梁施工121830—3機械施工隊配合排水道路2020—4合計4.4、主要材料供應(yīng)計劃序號名稱單位數(shù)量采供計劃十二月一月二月三月四月五月六月一道路工程1水泥T2碎石T3黃砂T4塊石T5石灰T6粉煤灰T7鋼筋T8砼路牙M9砼路沿M10細粒式瀝青砼T11中粒式瀝青砼T二排水工程1水泥T2碎石T3黃砂T4機磚千塊5D400M6D500M7D600M8D800M9D1000M10井蓋套三橋梁工程1水泥T2碎石T3黃砂T4鋼筋T5塊石T第五章主要施工方案及施工方法5.1、道路工程、道路工程的施工順序為：施工準備→測量放樣→清理表土（清雜、清除路表耕植土等）→路基土方填挖→路基8%灰土處理→12%灰土基層施工→二灰碎石基層施工→路面砼施澆筑→側(cè)、平石安裝→交叉口瀝青砼施工→清場整理。、施工準備及前期工程：1、技術(shù)準備：組織項目經(jīng)理部管理人員熟悉招標文件、施工技術(shù)規(guī)范及工程驗收規(guī)范，認真察看施工現(xiàn)場，了解施工地段的地形、地質(zhì)等情況，并對道路部分河塘深度、走向進行勘測摸底，確定臨時排水溝走向，熟悉施工設(shè)計圖紙，做好施工技術(shù)交底工作，掌握技術(shù)要求。2、建立工地試驗室：試驗室負責對進場材料的核驗，進行土工標準試驗、混合料配比試驗和檢測及其它工程質(zhì)量的控制試驗。3、前期工作：工程開工前，組織勞力及部分機械、儀器儀表、材料進場，配合建設(shè)單位做好工程開工前的各項準備工作，同時對路基的表面做好清雜等前期工作。4、工程測量放樣：（1）、施工測量：工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的水準點及道路的中心線，做好水準點、中心線的復(fù)核、固定工作，做好測量記錄，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師核查。施工現(xiàn)場各臨時水準點、基線控制點均以水泥砼護樁或引測在固定建筑物上。（2）、技術(shù)要求：施工測量技術(shù)要求按國標《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行，測量的精度按《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）的要求執(zhí)行，施工放樣按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）的規(guī)定執(zhí)行，同時注意定期進行復(fù)測。水準點閉合差：±12√Lmm，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差：±40√n秒，式中n為測站數(shù)。直接丈量測距的允許偏差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。、路基施工：1、施工準備：（1）、路基施工前，施工人員應(yīng)對路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文等情況進行詳細調(diào)查，通過取樣試驗確定其性質(zhì)和范圍，并了解對特殊土的處理方法。（2）、根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，對路基、兩側(cè)路肩土質(zhì)進行復(fù)查和取樣試驗，對土質(zhì)進行：a：液性、塑性、塑性指數(shù)、天然稠度或液性指數(shù)，顆粒大小分析試驗；b：含水量試驗；c：密度試驗；d：相對密度試驗；e：土的擊實試驗；f：土的強度試驗（CBR值）等試驗；經(jīng)檢測合格方可進行土方施工。（3）、雨季施工時先做好截水溝、排水溝等排水及防滲措施，保證路基經(jīng)常處于干燥、堅固和穩(wěn)定狀態(tài)。2、路基施工：（1）、施工前疏干排除原地面積水，做好表面清理工作。人工清除道路范圍內(nèi)的雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、用推土機、裝載機清除表面耕植土、腐殖質(zhì)土（平均厚度15cm）。用自卸車運至業(yè)主指定地點。（2）、填方用土必須先送檢，測定其最佳含水量和最大干密度。路基土必須分層填筑壓實。不同種類的土不得混填，優(yōu)質(zhì)土要填在上層，挖填的土如含水量符合要求可以隨挖隨填，并及時壓實。填土中不得含淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等。（3）、路基挖土時由邊到中，分層循序進行。當路基挖至設(shè)計標高后，若遇軟弱地層，應(yīng)全部挖除采取措施進行處理，使其達到或超過設(shè)計要求（回彈模量不小于18Mpa）。（4）、地下面污、雨水管、涵管周圍及頂面的回填工作要對稱、均勻進行，薄鋪輕壓，分層回填密實。對淺埋管道必須加固處理。（5）、暗溝、明塘回填必須按規(guī)范挖成臺階，臺階高不超過30cm，分層進行填筑壓實，回填壓實按以下（9）點要求相同。（6）、檢測路基含水量，在其接近最佳含水量時進行碾壓。（7）、在碾壓施工過程中，注意控制碾壓厚度及路拱，在含水量適中的情況下整平碾壓。碾壓時先輕后重、先靜后震、先高后低、先慢后快，由兩側(cè)向中間，壓路機前后兩輪重疊20cm以上。填方經(jīng)碾壓夯實后，不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。（8）、施工縫兩接頭上下錯開成臺階狀，然后進行碾壓密實。為保證路基兩側(cè)密實度，在路基兩側(cè)各加30厘米超寬碾壓。（9）、土路基壓實度采用環(huán)刀法檢驗。土質(zhì)路基壓實度標準必須達到設(shè)計標準要求（見第一章中設(shè)計概要路基壓實標準）（10）、路基整理：a:路基壓實后，開始路基表面的整修。按照設(shè)計標高（坡度）用平地機配以人工，并配合壓路機械碾壓整型。b:經(jīng)整理后的路基表面平整，坡度合適，壓實度和路基的整體強度符合設(shè)計要求。c:路基養(yǎng)生在碾壓完成的第二天或第三天開始，養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生法，每天灑水的次數(shù)視氣候情況而定，始終保持表面潮濕或濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車以外，禁止任何車輛通行。、路基石灰土處理：按設(shè)計要求車行道槽底面以下30cm范圍內(nèi)土基，分二層摻8%石灰處理，然后鋪設(shè)20cm12%石灰土基層，石灰土基層施工采用穩(wěn)定土拌和機拌制法施工方案。具體方案如下：1、石灰穩(wěn)定土施工工藝流程圖：見附圖。2、材料（1）、土方將準備作灰土用的土中的雜物、草根等清除干凈，塑料指數(shù)12-20，有機質(zhì)含量不大于10%，硫酸鹽含量小于0.8%，最大粒徑不大于15mm。（2）、石灰石灰質(zhì)量應(yīng)符合Ⅲ級生石灰以的技術(shù)要求，將生石灰在使用前7～10天充分消解，消解后石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過干飛揚。3、卸置和攤鋪土（1）：外進土時應(yīng)根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度和要求的壓實度（換算為壓實密度），計算需要的干土數(shù)量。根據(jù)進土的含水量和運土車輛的噸位，計算每車土的堆放距離，并在路基面或下承層上，打出灰線，分格卸土。土堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。（2）：鋪土宜采用大型推土機和平地機攤鋪、排壓和整平，并通過試驗確定排壓和整平后的鋪土厚度。（3）：鋪土應(yīng)符合縱橫斷面線型、寬度及橫坡，并應(yīng)達到符合要求的厚度，必要時應(yīng)調(diào)整每車土的卸放距離。（4）：鋪土過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。（5）：土在下承層的堆置時間不應(yīng)過長，運送土只宜比攤鋪土工序提前1-2d.4、灑水悶料（1）：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。（2）：嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。5、卸置和攤鋪石灰（1）：根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的厚度，預(yù)定的干密度和石灰劑量，計算每一平方米需要的石灰用量，并根據(jù)石灰的干松容重計算每車石灰的卸放面積或每袋生石灰粉的攤鋪面積。（2）：計算每車石灰的卸放位置，即縱向間距，或計算每袋生石灰粉的縱橫間距。（3）：用灰線打出方格，按格卸灰。（4）：鋪灰應(yīng)掌握邊線準確，用刮極將石灰均勻攤開，掌握鋪灰厚度符合要求，鋪灰量不足處應(yīng)留出空檔運灰添補，多余的攢堆調(diào)出，并應(yīng)切茬檢查石灰的松鋪厚度，不少于每40m檢查一個斷面。根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合預(yù)定的石灰劑量。6、穩(wěn)定土拌和機拌和（1）：對次干路和次干路以上道路，應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機拌和并設(shè)專人隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底并侵入下承層5～10mm，以利上下層粘和，嚴禁在拌和底層部留有素土夾層。通常應(yīng)干拌兩遍以上，在最后一遍拌和之前，必要時可先用鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直線鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免素土夾層。（2）：在開始拌和前，如含水量偏小或土層堅硬時，應(yīng)先用多鏵犁將石灰翻扣于土中才允許加水，翻扣時鏵犁的深度應(yīng)掌握在層厚的1/2處，以免將石灰扣于底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，機械應(yīng)慢速前進；第二遍相反，從兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻。（3）：穩(wěn)定土拌和機拌和時應(yīng)自路邊開始拌，轉(zhuǎn)圈向路中心進行拌和，每幅應(yīng)與相連預(yù)先拌過的一幅重疊拌和25cm以上，以保證路面全路面寬拌和的連續(xù)性。（4）：拌和路段與相相連拌和路段段相接處須重重疊拌和5mm左右。拌和和機轉(zhuǎn)方向時時，應(yīng)盡量減減少原地轉(zhuǎn)向向，以保持表表面平整。（5）：在上述拌和過過程結(jié)束時，如如混合料的含含水量不足，應(yīng)應(yīng)用噴管式灑灑水車補充灑灑水，灑水車車起灑處和另另一端調(diào)頭處處都應(yīng)超出拌拌和段2m以上。灑灑水車不應(yīng)在在正進行拌和和以及當時計計劃拌和的路路段上調(diào)頭和和停留，以防防水量過大。（6）：灑水后，應(yīng)再再次進行拌和和，使水分在在混合料中分分布均勻。拌拌和機應(yīng)緊跟跟在灑水車后后進行拌和，減減少水分流失失。（7）：灑水及拌和過過程中，應(yīng)及及時檢查混合合料的含水量量。含水量宜宜略大于最佳佳值。對于穩(wěn)穩(wěn)定細粒土，宜宜較最佳含水水量大1%～2%。（8）：在灑水拌和過過程中，應(yīng)配配合人工揀出出超尺寸顆粒粒，消除粗顆顆?！案C”以及局部過過分潮濕或過過分干燥之處處。（9）：混合料拌和均均勻后應(yīng)色澤澤一致，沒有有灰條、灰團團和花面，即即無明顯粗細細集料離析現(xiàn)現(xiàn)象，且水分分合適和均勻勻。7、整型（1）：整型時，在直直線段，平地地機由兩側(cè)向向路中心進行行刮平；在平平曲線段，平平地機由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)進行行刮平。必要要時，再返回回刮平一遍。（2）：混合料整平后后，然后用平平地機快速碾碾壓1～2遍，以暴露露潛在的不平平整。（3）：再用平地機按按（1）款要求進進行整形，并并按（2）款再碾壓壓一遍。（4）：對局部低洼處處，用齒耙將將其表面層55cm以上耙耙松，并用新新的石灰混合合料進行找補補平整。（5）：再用平地機整整形一次。（6）：每次整形都按按照規(guī)定的坡坡度和路拱進進行，并特別別注意接縫處處的整平，必必須使接縫順順適平整。（7）：在整形過程中中，嚴禁任何何車輛通行，并并配合人工消消除粗細集料料窩。8、碾壓（1）：當混合料處于于最佳含水量量正、負1%時，可進行行碾壓。用12t以上壓路機機，在路基全全寬內(nèi)進行碾碾壓。（2）：碾壓時，后輪輪重迭1/2輪寬，后輪輪必需超過兩兩段的接縫處處，后輪壓完完路面全寬時時，即為一遍遍，一般碾壓壓6～7遍。碾壓進進行到要求的的密實度為止止，同時表面面無明顯輪跡跡。（3）：路基的外側(cè)，多多壓2～3遍。（4）：嚴禁壓路機在在已完成的或或正在碾壓的的路上“調(diào)頭”和急剎車，以以保證穩(wěn)定土土層表面不受受破壞。（5）：碾壓過程中，石石灰土的表面面始終保持濕濕潤，如表面面水蒸發(fā)的快快要及時補灑灑適量的水。（6）：在整型的同時時，外側(cè)培好好一定寬度的的路肩，以便便碾壓成型。碾碾壓過程中，如如遇到因含水水量過大而壓壓出的擁包、彈彈簧翻漿、松松散等現(xiàn)象，要要及時挖除，換換上新填的灰灰土碾壓。（7）：在碾壓中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)平整度不符符合要求時，要要及時跟碾找找補，整理時時，做到寧鏟鏟勿填，避免免起皮脫殼。（8）：在碾壓結(jié)束前前，用平地機機再終平一次次，使其縱向向順適，路拱拱和超高符合合要求。終平平要仔細進行行，必須將局局部高出部分分刮除并掃出出路外，對于于局部低洼之之處，不再進進行找補，留留待鋪筑上層層時處理。9、養(yǎng)護（1）：石灰土碾壓成成型后進行初初期養(yǎng)護，初初期養(yǎng)護期間間保持一定灑灑水濕潤，促促使灰土盡早早成型，避免免松散干裂。（2）：石灰土的養(yǎng)護護期視施工氣氣溫而定，日日平均氣溫超超過200C時，一般養(yǎng)養(yǎng)護7d左右，日平平均氣溫在10至200C時，一般需需養(yǎng)護兩星期期左右。10、土基灰土處理后后基頂面回彈彈模量≤18Mpaa,壓實度≥95%。土基彎沉沉值≤3.9mmm，20cm石灰灰土彎沉值≤2.3mmm，每層路基基施工養(yǎng)生后后，實測計算算彎沉達到設(shè)設(shè)計要求后實實施上層結(jié)構(gòu)構(gòu)，如不能滿滿足設(shè)計彎沉沉，則應(yīng)對癥癥處理直至達達到要求。、二灰碎石基層施施工1、備料本工程二灰碎石采采用現(xiàn)場（廠廠拌）拌制，所所有材料在進進場前均進行行檢驗，經(jīng)檢檢測合格后可可進行拌制施施工。拌制時時嚴格按照配配比計量下料料（按重量比比：石灰：粉粉煤灰：碎石石=8：17：75），不隨意意改變材料比比例，確保二二灰碎石質(zhì)量量。石灰：石灰達到ⅢⅢ級標準，進進入場地選擇擇地勢較高的的地段集中堆堆放，以免臥臥水。石灰在在使用前7～10天充分消解解，消解后的的石灰需保持持一定的濕度度，以免過干干飛揚，但不不能過濕成團團。碎石：進場前必須須復(fù)試合格，其其壓碎值不得得超過30%，最大粒徑徑不大于300mm，超尺尺寸的粒料應(yīng)應(yīng)予篩除。粉煤灰：干灰，濕濕灰均可使用用，并應(yīng)符合合《公路路面面基層施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJO334-20000）中的各項項要求。Al2o3+Sioo2的含量應(yīng)大大于等于70%，燒失量應(yīng)應(yīng)小于等于20%，比表面積積宜大于25500cm22/g。在使用前前將其中的雜雜質(zhì)等清除，部部分大的顆粒粒須經(jīng)過粉碎碎，以達到級級配要求，然然后集中堆放放在中心場地地。2、拌和（1）、具體要求如下下：a:配料要準確；b:含水量要略大于最最佳值，使攤攤鋪后碾壓的的含水量能接接近最佳值；；c:拌和要均勻。（2）、拌和采用廠拌拌設(shè)備拌和，其其工藝流程：：見附圖。拌和好的二灰碎石石混合料要隨隨拌隨運隨用用，堆放時間間不得超過2d?；旌狭先缛绨l(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象要重新進進行翻拌。3、攤鋪（1）、運到工地的混混合料要及時時攤鋪。攤鋪鋪好的混合料料必須當天碾碾壓完畢。（2）、攤鋪使用自動動找平的攤鋪鋪機攤鋪配以以人工整平，嚴嚴禁用齒耙拉拉平。攤鋪時時按松鋪系數(shù)數(shù)（1.2～1.4）控制好松松鋪厚度。（3）、攤鋪施工時，均均應(yīng)自下而上上分層進行。（4）、其他攤鋪要求求與灰土攤鋪鋪要求相同。4、碾壓（1）、碾壓工作采用用機械壓實。壓壓實機械的選選擇根據(jù)工程程規(guī)模、場地地大小、填料料種類、壓實實度要求、氣氣候條件、壓壓實機械效率率等因素綜合合考慮確定。（2）、根據(jù)本工程的的設(shè)計要求及及技術(shù)要求，碾碾壓采用12～15t光輪壓路機機，15～20t輪胎式壓路路機配合碾壓壓。（3）、在碾壓前對填填料層的松鋪鋪厚度、平整整度（坡度）、含含水量進行檢檢測，符合要要求后方可進進行碾壓。（4）、碾壓開始時用用慢速，最大大時速不宜超超過4km//h，碾壓時時直線段由兩兩邊向中間，小小半徑曲線段段由內(nèi)側(cè)向外外側(cè)，縱向進進退式進行，一一般重疊后輪輪寬的1/2，前后兩區(qū)區(qū)段宜縱向重重疊1.0～1.5m，做到到無漏壓、無無死角，確保保碾壓均勻。碾壓后表面不得有有浮料、脫皮皮、松散現(xiàn)象象。（5）、碾壓時的松鋪鋪厚度、平整整度和含水量量及碾壓遍數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場壓實試驗提提供的數(shù)據(jù)進進行，一層碾碾壓好，經(jīng)壓壓實度檢測合合格后方可進進行下道工序序的施工，不不合格處應(yīng)進進行補壓后再再做檢測，一一直到合格為為止。（6）、施工時盡量減減少縱、橫向向接縫。5、養(yǎng)護（1）、二灰碎石基層層碾壓完成后后，即開始濕濕潤養(yǎng)生。特特別在施工后后14d內(nèi)，表面必必須保持濕潤潤。（2）、在未鋪面層以以前不可開放放交通。如需需臨時開放交交通路段，應(yīng)應(yīng)作瀝青封層層保護。（3）、18cm二灰灰碎石基層頂頂面控制回彈彈彎沉值≤0.90mmm瀝青砼路路面下面層設(shè)設(shè)計彎沉值≤0.50mmm；瀝青砼砼路面上面層層設(shè)計彎沉值值≤0.45mmm；彎沉狀狀況滿足設(shè)計計要求后，才才能實施路面面結(jié)構(gòu)，每層層路基施工養(yǎng)養(yǎng)生后，實測測計算彎沉達達到設(shè)計要求求后實施上層層結(jié)構(gòu)，如不不能滿足設(shè)計計彎沉，則應(yīng)應(yīng)對癥處理直直至達到要求求。6、二灰碎石施工工工藝流程圖見附圖、砼路面路面施工工1、模板板（1）、模板采用定型型鋼模板，鋼鋼筋插桿地面面固定。（2）、模板支立必須須穩(wěn)固，接頭頭緊密平順，摸摸板的接頭與與基層的接觸觸不得漏漿。立立模的平面位位置和高程，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（3）、模板的外側(cè)或或頂面應(yīng)做好好接縫位置的的記號，使鋸鋸縫位置準確確。澆筑砼前前，模板內(nèi)側(cè)側(cè)應(yīng)涂刷有效效的隔離劑（脫脫模劑）。（4）、路口的井蓋框框外圍應(yīng)同時時立模分離，立立模形狀按設(shè)設(shè)計要求，并并按設(shè)計設(shè)置置加強鋼筋。2、砼的拌制（1）、原材料選擇應(yīng)應(yīng)符合本設(shè)計計前章1.1中所述水泥泥、黃砂、石石子、鋼筋規(guī)規(guī)格質(zhì)量的技技術(shù)規(guī)范要求求。（2）、配合比確定工程開工前，在材材料進場后，會會同監(jiān)理工程程師對原材料料進行現(xiàn)場取取樣，送當?shù)氐赜匈Y質(zhì)的質(zhì)質(zhì)量檢測中心心試驗室進行行砼配合比的的設(shè)計與試配配，配合比報報告取得后報報監(jiān)理工程師師批準后方可可使用。（3）、砼的拌制攪拌場必須有硬場場地及良好的的排水設(shè)施，有有原材料稱重重設(shè)備，必要要的現(xiàn)場測試試設(shè)施及消防防設(shè)施。砼采用現(xiàn)場強制式式攪拌機拌制制，拌制時，材材料配合比偏偏差不得超過過下列規(guī)定的的數(shù)值：水泥按重量計，允允許偏差＜2%。集料按重量計，允允許偏差＜3%。砼攪拌時應(yīng)達到均均勻、顏色一一致，自全部部材料裝入攪攪拌機起，到到砼、砂漿由由筒中開始卸卸料為止，其其連續(xù)攪拌最最短時間一般般不少于120S。3、砼的運輸及入倉倉砼應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載載次數(shù)從拌和和地點運輸往往灌注地點。砼砼運輸過程中中應(yīng)保持其均均質(zhì)性。砼運至施工地點時時，應(yīng)具有配配合比設(shè)計時時所規(guī)定的坍坍落度，如果果出現(xiàn)分離現(xiàn)現(xiàn)象時要二次次拌和，對已已初凝的砼和和砂漿堅決棄棄掉。4、砼振搗砼采用機械振搗，選選用插入式（平平板式），砼砼的振搗應(yīng)均均勻、密實，并并注意以下各各點要求：（1）、根據(jù)部位的具具體情況，振振搗前應(yīng)詳細細交代操作技技術(shù)要點，組組織專人分段段負責；（2）、砼入倉后稍作作平整即可進進行振搗，每每層砼未振實實前，不得加加添新砼；（3）、邊角部位應(yīng)加加入人工插搗搗和機械振搗搗；（4）、振搗器振搗時時，其間距一一般為30cm，振至砼表表面泛漿不再再繼續(xù)下沉，表表面不再有氣氣泡和水分析析出為止；（5）、插入振搗器撥撥出時，不可可太快、太猛猛，以免留下下孔隙和空洞洞。（6）、在平板振動器器初步整平后后，用鐵滾筒筒對砼表面進進行整形及提提漿施工。（7）、采用真空吸水水設(shè)備對砼表表面進行吸水水，以縮短抹抹平工序等待待時間。（8）、砼抹面工作分分兩次進行，抹抹面時嚴禁在在砼表面灑水水，撒水泥或或加罩砂漿。5、接縫（1）、縱縫縱縫設(shè)置拉桿，拉拉桿不得折彎彎，須用拉桿桿鋼筋直穿縱縱縫上的預(yù)留留孔。鋪筑時時先使內(nèi)側(cè)拉拉桿用砼填實實平臥就位，使使其安全垂直直于縱縫壁面面。拆模后在在縫壁面上隔隔離劑使與鄰鄰板分離，隔隔離劑不準涂涂在拉桿鋼筋筋上。當必須二塊或多塊塊板寬同時澆澆筑時，應(yīng)用用機械在尚未未整平、初凝凝砼的縱縫位位置上壓入拉拉桿并就位。（2）、縮縫縮縫為無傳力桿的的假縫，采用用鋸縫法成縫縫。（3）、脹縫脹縫下部設(shè)施填縫縫板，中穿傳傳力桿，其上上部填封縫料料，預(yù)制填縫縫板及封縫材材料品種及質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)符符合設(shè)計技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。（4）、施工縫施工縫宜設(shè)在脹縫縫隙處，若需需在縮縫處設(shè)設(shè)施工縫，須須設(shè)傳力桿，一一端涂瀝青類類隔離劑，但但無套筒。施施工縫應(yīng)避免免設(shè)在同一橫橫斷面上。壁壁面?zhèn)髁U應(yīng)應(yīng)垂直于板。（5）、拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣氣溫和砼強度度增長速度而而定，最早允允許拆模時間間不應(yīng)超過有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范規(guī)定。拆模時應(yīng)仔細操作作，不得損壞壞砼的邊、角角。模板應(yīng)保保持完好，清清除干凈后才才能使用。（6）、鋸縫與封縫鋸縫：在砼強度達達到8～12Mpa時進行。鋸鋸縫時間應(yīng)根根據(jù)晝夜平均均氣溫而定。封縫：填料應(yīng)按設(shè)設(shè)計圖紙要求求的材料進行行，施工時按按操作規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。6、砼的養(yǎng)護與試塊塊制作（1）、養(yǎng)護砼在澆筑完畢后的的12小時以內(nèi)，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋透透水材料如草草袋草簾等和和灑水，當氣氣溫低于50C時，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不應(yīng)應(yīng)向砼灑水，可可先覆蓋一層層塑料薄膜，再再加蓋保溫層層。砼的養(yǎng)護護時間可根據(jù)據(jù)水泥品種、氣氣候條件確定定，一般不應(yīng)應(yīng)少于14天。（2）、試塊的制作根據(jù)監(jiān)理工程師的的要求來確定定每班每天制制作一組試塊塊或按單元制制作試塊。試試塊制作后在在養(yǎng)護池內(nèi)進進行標準養(yǎng)護護，并按時送送到實驗室進進行強度試壓壓。5.1.7、側(cè)、平平石施工1、側(cè)、平平石預(yù)制側(cè)石、平石為預(yù)制制砼，標號為為C30，規(guī)格分別別為：側(cè)石為為100×330×12..5cm；用于瀝青青砼路面路沿沿石規(guī)格尺寸寸為00×300×1/2((12.5++13.5))cm。接縫用M10水泥砂漿勾勾凹縫。預(yù)制模板為定型鋼鋼模板，其尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計技術(shù)要求求。預(yù)制砼嚴嚴格按配合比比進行。預(yù)制制好成品表面面不得有蜂窩窩、露石、脫脫皮、裂縫等等現(xiàn)象。預(yù)制制成品允許偏偏差應(yīng)符合有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范要求。2、施工嚴格按設(shè)計圖紙要要求，放好軸軸線與標高以以后進行施工工。側(cè)石、緣緣石必須穩(wěn)固固，并應(yīng)線直直、彎順、無無折角，頂面面應(yīng)平整無錯錯牙，側(cè)石勾勾縫應(yīng)嚴密，緣緣石不得阻水水。側(cè)石背后回填土必必須密實。側(cè)側(cè)石、平石允允許偏差應(yīng)符符合有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。5.1.8、瀝青青砼路面施工工1、材料料路面瀝青砼采用細細粒式（AC-13）和粗粒式式（AC-25）2、拌制和運送（1）、拌制采用能精精確稱質(zhì)量的的間歇式（即即分盤式）廠廠拌設(shè)備拌和和。（2）、混合料要拌和和均勻，色澤澤一致，無成成塊油團。（3）、運輸采用自卸卸汽車裝運。3、攤鋪（1）、清理、清掃下下承層，并噴噴少許水。（2）、放樣，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求放好好中心線及邊邊線。（3）、攤鋪，機械采采用自動找平平的攤鋪機進進行攤鋪。4、碾壓（1）、在混合物溫度度110度左右進行行碾壓；（2）、碾壓時由路邊邊向路中，碾碾壓順序如下下：接縫隙處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全路終壓。每每次來回輪跡跡重疊，為后后輪寬1/2左右。（3）、壓路機在碾壓壓時勻速行駛駛，不得在碾碾壓層上調(diào)頭頭，轉(zhuǎn)向或突突然剎車。（4）、施工遇雨要及及時通知拌和和廠停止供料料。已出廠和和已鋪好的要要立即鋪快壓壓，搶工鋪筑筑完成。5、開放交通（1）、在瀝青面層全全部完成并冷冷卻至氣溫后后方可開放交交通。（2）、開放交通的路路段，有充分分的管制交通通設(shè)施及人員員。晚上必須須設(shè)有警示燈燈。（3）、竣工后瀝青面面層要求平整整堅實，粗細細均勻，不得得有脫落、掉掉渣、裂縫、推推擠、爛邊等等現(xiàn)象。5.2、排水工程程5.2.1、排水水工程施工工工藝流程為測量放樣井點降水基槽開挖基礎(chǔ)墊層底板澆筑管道安裝（窨窨井砌筑）閉水試驗土方回填5.2.2、施工工放線1、工程程開工前，根根據(jù)業(yè)主提供供的水準點及及道路的中心心線，做好水水準點，中心心線的復(fù)核、固固定工作，做做好測量記錄錄，并報業(yè)主主及監(jiān)理工程程師核查。2、施工現(xiàn)場各臨時時水準點、基基線控制點均均以水泥砼護護樁或引測在在固定建筑物物上。3、經(jīng)緯儀按設(shè)計標標高放好基槽槽開挖中心線線。5.2.3、井點點降水本工程場區(qū)內(nèi)溝渠渠河塘較多，天天然含水量豐豐富，管道埋埋深較大，按按規(guī)范規(guī)程要要求，地下水水降水需降至至基面底1m。根據(jù)開發(fā)發(fā)區(qū)的特點，擬擬在道路南側(cè)側(cè)間距25米設(shè)置管井井降水，井深深16米，根據(jù)開開發(fā)區(qū)施工的的經(jīng)驗，設(shè)置置井點降水可可保證路基施施工質(zhì)量，加加快施工進度度，同時可保保證管道和擋擋土墻干槽施施工。局部區(qū)區(qū)域施工輔以以輕型井點降降水1、降水設(shè)計管井成孔直徑600厘米，內(nèi)設(shè)設(shè)內(nèi)徑40厘米砼管，砼砼管長1米，無砂砼透水管管從第三節(jié)開始設(shè)設(shè)置，上部為為砼不透水管管，下部設(shè)置透水水管。砼管外外包孔徑為100目的玻璃絲絲，節(jié)與節(jié)之之間采用瀝青青膠砂密封，其其外填級配良良好的粗砂濾濾料。進場后先施打試驗驗井一口，根根據(jù)試驗井進進一步確定管管井的相關(guān)指指標，每井用用潛水泵抽排排至井外側(cè)排排水溝，每口口井內(nèi)配置管管徑為102mm、抽水揚揚程25m、抽水流量量為40m3/h、泵頭最大大直徑23.3cmm潛水電泵一一臺可滿足排排水要求。深井施工前，先采采用泥漿泵集集中抽排基坑坑內(nèi)積水。深深井成孔直徑徑為60cm，采用潛潛水鉆機成孔孔，成孔深度度考慮一定的的安全度，成成孔至16m。成孔完成成后，在井管管安裝前，應(yīng)應(yīng)加強洗孔，確確保洗孔后泥泥漿濃度小于于1.05。洗洗孔后及時安安裝井管，井井管安裝完成成后，沿井管管四周均勻回回填濾料。濾濾料填設(shè)完成成后試抽水控控制降水速率率，采用潛水水泵分節(jié)下潛潛降水，以避避免抽水過猛猛，周邊土體體滲入濾料層層，造成滲水水不暢。2、輕型井點施工對于局部離深井較較遠，降水達達不到無水施施工要求的土土方開挖降水水，輔以輕型型井點降水。輕型井點的施工程程序：包括施施工準備、井井點系統(tǒng)的安安裝與使用，井井點系統(tǒng)的拆拆除、清洗、移移至下一循環(huán)環(huán)。井點的施工安裝方方法是：挖井井點安裝溝槽槽，安裝集水水總管；采用用高壓水泵沖沖孔，沉設(shè)井井點管，灌填填砂濾料；將將井點管和集集水總管采用用硬質(zhì)耐壓軟軟管連接成一一體；安裝抽抽水設(shè)備試運運行。施工時時，各施工工工序間須緊密密銜接，井點點系統(tǒng)的各連連接接頭均密密封不漏氣，以以防影響降水水效果。沖孔時，注意沖水水管垂直插入入土中，并上上下左右搖擺擺，以加速成成孔進度，沖沖孔應(yīng)保持單單個孔眼垂直直，并總體基基本成一直線線，為使濾管管周圍均勻布布滿一定濾料料，沖孔深度度比濾管深00.50m以上，以保保證埋設(shè)深度度。沖孔完成成后，停止沖沖水，并立即即撥出沖水管管，插入濾管管包設(shè)好80目玻璃絲布布的井點管，并并在井點管四四周孔壁間隙隙之間填灌中中粗砂做濾層層。填灌濾層層時觀察高出出土面的井點點管口是否有有泥漿水冒出出，如冒水則則說明井點管管四周濾料填填設(shè)密實，井井點管能正常常出水；反之之，可搖晃井井點管，以促促進濾料的填填設(shè)，并可從從井點管口向向管內(nèi)灌清水水，根據(jù)管內(nèi)內(nèi)水位下滲快快慢來確定濾濾管的滲透質(zhì)質(zhì)量，如下滲滲很快，則表表明濾管質(zhì)量量良好。系統(tǒng)安裝完成后，立立即運行系統(tǒng)統(tǒng)進行抽水試試驗，檢查管管路接頭質(zhì)量量，井點系統(tǒng)統(tǒng)出水等情況況，并及時處處理漏水、漏漏氣情況，對對泥砂堵塞的的個別“死井”采取高壓水水反向沖洗，直直至試驗合格格。3、深井及輕型井點點運行管理深井管井及輕型井井點使用時，連連續(xù)抽水是降降水的關(guān)鍵，從從組織上和技技術(shù)上采取有有力的措施。為為保證降水順順利進行，施施工用電須達達到100%的保證率，因因此除采用系系統(tǒng)網(wǎng)電外，場場內(nèi)還需配備備足夠容量的的備用發(fā)電機機組，保證在在網(wǎng)電停電后后及時恢復(fù)施施工場內(nèi)供電電，配備足夠夠施工易損件件，以便在損損壞時及時更更換。在組織織上成立降水水小組24小時值班，并并配備各專業(yè)業(yè)人員隨時處處于待命狀態(tài)態(tài)，確保了降降水連續(xù)不斷斷的運行5.2.4、基槽槽開挖1、管道道基槽、井體體開挖采用挖挖掘機開挖。施施工中按放坡坡系數(shù)放好邊邊坡，以防塌塌方；開挖后后預(yù)留30cm保護層，待待鋪墊層前再再用人工進行行清理。2、基槽開挖時不得得擾動原狀土土，如遇擾動動人工清理后后，再用與設(shè)設(shè)計要求相同同材料回填，密密實度不小于于95%。3、管溝基礎(chǔ)應(yīng)落在在原土層上，若若遇淤泥或雜雜填土應(yīng)以清清除，超挖深深度小于20cm采用C10砼填實，若若超挖深度大大于20cm采用含水泥4%水泥土填實實，壓實度不不小于95%（重型壓實實標準）。過過路管溝槽用用6%石灰土回填填，壓實度不不小于95%（重型壓實實標準）。5.2.5、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1、在基基槽開挖完成成后，必須嚴嚴格測量放樣樣復(fù)核制，對對槽底寬度、高高程及底面放放坡、軸線位位置，應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核無誤后，方方可進行基礎(chǔ)礎(chǔ)砼的施工。2、（管道）基礎(chǔ)澆澆筑，首要條條件是基槽開開挖符合標準準，基槽排水水良好無積水水，槽底土層層不遭到破壞壞，沒有管涌涌、松軟現(xiàn)象象，鋼筋綁扎扎符合規(guī)范和和設(shè)計要求。3、砼拌制應(yīng)使用機機械拌制，級級配正確，控控制水灰比，向向槽底下料要要用滑槽，砼砼振搗必須密密實4、在雨季澆筑砼時時，應(yīng)準備好好防雨措施。5、做好每道工序的的質(zhì)量檢驗，未未達標準寬度度、厚度，應(yīng)應(yīng)予返工重做做。5.2.6、管道道安裝鋪設(shè)1、在管管道鋪設(shè)前，必必須對管道基基礎(chǔ)作仔細檢檢查復(fù)核。檢檢查基礎(chǔ)砼質(zhì)質(zhì)量是否達到到設(shè)計要求，復(fù)復(fù)核軸線位置置、線形以及及標高是否與與設(shè)計標高吻吻合，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差錯，應(yīng)糾糾正或返工。切切忌在不合質(zhì)質(zhì)量標準基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行管道道鋪設(shè)。2、管道安裝前，宜宜將管、管件件按施工設(shè)計計的規(guī)定擺放放，擺放的位位置應(yīng)便于起起吊與運送。甲甲方提供到現(xiàn)現(xiàn)場的管道必必須驗收，符符合質(zhì)量標準準。3、起重機吊裝架設(shè)設(shè)的位置不得得影響溝槽坡坡的穩(wěn)定，在在高壓輸電線線和架空通訊訊電纜線路附附近作業(yè)與線線路間距離應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)部部門的規(guī)定。4、在管道鋪設(shè)前，必必須對樣板架架再次測量復(fù)復(fù)核，符合設(shè)設(shè)計高程后開開始排管。5、管節(jié)下入溝槽時時，不得與溝溝槽壁支撐及及槽下管相互互碰撞，溝內(nèi)內(nèi)運管不得擾擾動天然地基基。6、穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事事先按設(shè)計預(yù)預(yù)制成形，安安放位置準確確。使用三角角形墊塊，應(yīng)應(yīng)將斜面作底底部，并涂抹抹一層砂漿，以以加強管道的的穩(wěn)定性。預(yù)預(yù)制管枕的強強度和幾何尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計標準。7、采取邊線控制排排管時，所設(shè)設(shè)邊線應(yīng)緊繃繃，防止中間間下垂。8、為防止管道接口口滲漏，對使使用管材必須須嚴格檢驗，不不符合標準者者不得使用，特特別是卸管后后，要再檢查查有無損傷、裂裂縫、有無缺缺口，包括圓圓度偏差，發(fā)發(fā)現(xiàn)上述問題題應(yīng)予剔除。9、鋪設(shè)管道安放橡橡膠圈接口時時謹慎小心，就就位正確，橡橡膠圈表面均均勻涂刷中性性潤滑劑，合合攏時兩側(cè)應(yīng)應(yīng)同步拉動，不不得扭曲脫槽槽。5.2.7、檢查查井砌筑1、井底底基礎(chǔ)應(yīng)與管管道基礎(chǔ)同時時澆筑。檢查查井內(nèi)流槽，宜宜與井壁同時時進行砌筑，表表面應(yīng)采用砂砂漿分層壓實實抹光，流槽槽應(yīng)與上下游游管道底部接接順，管道內(nèi)內(nèi)底高程應(yīng)符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2、在井室砌筑時，應(yīng)應(yīng)同時安裝踏踏步，位置應(yīng)應(yīng)準確，踏步步安裝后，在在砌筑砂漿或或砼未達到規(guī)規(guī)定抗壓強度度前不得踩踏踏。3、在砌筑檢查井時時應(yīng)同時安裝裝預(yù)留支管，預(yù)預(yù)留支管的管管徑、方向、高高程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，管管與井壁銜接接自應(yīng)嚴密，預(yù)預(yù)留支管管口口宜采用低強強度等級砂漿漿砌筑封口抹抹平。4、檢查井接入圓管管的管口應(yīng)與與井壁平齊，并并砌磚圈加固固，砌筑圓形形檢查井時，應(yīng)應(yīng)隨時檢測直直徑尺寸，當當四面收口時時，每層收進進不應(yīng)大于30mm，偏心收口口時，每層收收進不應(yīng)大于于50mm。5、砌筑檢查井的內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)采用水水砂砂漿抹面面，內(nèi)壁抹面面應(yīng)分層壓實實，外壁應(yīng)采采用水泥砂漿漿搭縫擠壓密密實。6、檢查井砌筑至規(guī)規(guī)定高程后，應(yīng)應(yīng)及時澆筑或或安裝井圈，蓋蓋好井蓋。7、檢查井周圍回填填前應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）、井壁抹面和防防滲層應(yīng)符合合質(zhì)量要求；；（2）、井壁與管道連連接處應(yīng)采用用水泥砂漿填填實。8、檢查井允許偏差差應(yīng)在以下范范圍之內(nèi)：井井身尺寸方井井長、寬±20mm，圓管直徑±20mm；井蓋與路路面高程差：：非路面±20mm，路面±5mm；井底高程D≤1000±±10mm，D＞1000±±15mm。5.2.8、閉水水試驗污水管及d6000以上的雨水水管在安裝好好以后，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，在在填土之前必必須進行閉水水試驗。1、閉水水試驗應(yīng)在管管道灌滿水經(jīng)經(jīng)24小時后再進進行。2、對滲水量的測定定時間應(yīng)不少少于30min。5.2.9、土方方回填土方回填采用機械械結(jié)合人工方方法，管道經(jīng)經(jīng)閉水試驗符符合設(shè)計及技技術(shù)規(guī)范要求求后進行回填填。1、回填土應(yīng)分層鋪鋪填，每層松松鋪厚度不大大于30cm，在管道兩兩側(cè)同時進行行。2、回填土夯實采用用壓路機及蛙蛙式打夯機械械，對邊角等等部位采用蛙蛙式打夯機夯夯實。管頂以以上采用壓路路機進行。每每層夯實后必必須進行土方方密實度檢測測，達到回填填土密實要求求后，方可進進行上一層土土的回填。3、回填土土質(zhì)必須須符合回填要要求，嚴禁用用淤泥、腐植植土、垃圾土土等不符合要要求的土回填填。5.3橋梁工程5.3.1施工圍圍堰圍堰位于于橋位外側(cè)10米處，頂標標高▽2.50，頂寬3米，迎水面面坡比為1：2.5，背水面坡坡比為1：2。北側(cè)圍堰堰用作臨時便便道，頂標高高▽3.1，頂寬5米。圍堰填筑完畢，并并經(jīng)適當穩(wěn)定定后即可排除除堰內(nèi)積水，排排水時控制水水位下降速度度，防止水位位下降過快造造成圍堰滲漏漏及邊坡坍塌塌。5.3.2施工降降排水因橋臺及及支撐梁位于于地下水位以以下，須降低低地下水位，施施工期間采用用管井井點降降低地下水位位。擬于承臺臺東西外側(cè)各各布置兩口管管井，東側(cè)井井點結(jié)合污水水管道施工井井點布置，在在西側(cè)增加兩兩口井點。鉆孔灌注樁本橋共有有直徑為Ф1.2米的灌注樁10根，累計樁樁長160米。均采用用鉆機成孔施施工工藝，其其具體施工工工序如下：1、放樣樣定位根據(jù)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程復(fù)測測認可的導(dǎo)線線點，內(nèi)業(yè)計計算各鉆孔樁樁樁位有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，使用全全站儀現(xiàn)場放放樣確定樁位位，報監(jiān)理工工程師檢查復(fù)復(fù)測認可,進行下道工工序施工。2、鉆孔孔（1）鉆孔孔方法：本橋橋共有直徑為為Ф1.20m鉆孔樁10根，土層以以亞砂土、亞亞粘土及粉砂砂土為主，確確定鉆孔采用用潛水鉆機施施工，配備1臺KQS－1500型鉆機作業(yè)業(yè)。（2）鉆孔孔平臺：橋臺臺位置處于河河道中，為便便于施工，在在排除積水后后安插井點降降水，樁位處處整平后，按按陸上施工處處理，直接鋪鋪設(shè)木方作為為工作平臺。（3）護筒筒安設(shè)采用鋼護護筒，節(jié)長11.0--1.5mm。護筒安設(shè)設(shè)采用挖埋法法，根據(jù)測放放樁位人工挖挖坑，再把護護筒吊放進坑坑內(nèi)，使護筒筒中心與鉆孔孔中心位置重重合。頂面要要求高出地面面不小于0..3m，護筒筒周圍用粘土土分層夯實。軟軟土地段樁位位，要求先挖挖除軟土，深深度不小于11.5m，用用粘性土回填填，并分層夯夯實，然后再再開挖埋設(shè)護護筒。護筒安設(shè)的要求：：護筒平面位位置的偏差不不大于5cmm，護筒與樁樁軸線的偏差差不大于1%，并嚴格保保持護筒的豎豎直位置，否否則重新安裝裝。（4）鉆孔護壁1）鉆孔孔前，在鉆孔孔樁附近挖兩兩個泥漿池，一一個為泥漿池池，一個為沉沉渣池，沉渣渣池的容量不不小于2根鉆孔樁的的體積。2）鉆孔孔采用泥漿護護壁，泥漿的的粘度宜控制制在19～28S，相對對密度控制在在1.2～1.3，膠體率大大于95%。鉆孔過程程中，現(xiàn)場要要隨時備有膨膨潤土或燒堿堿，以備應(yīng)急急之用。泥漿漿的制作宜采采用清水與粘粘土用制漿機機徹底拌和成成懸浮體后方方可使用。（5）鉆孔孔工藝在鉆孔過程中，及及時撈取鉆渣渣，與圖紙?zhí)崽峁┑牡刭|(zhì)資資料核對分析析地質(zhì)變化情情況，以便調(diào)調(diào)整鉆進速度度和泥漿指標標。同時鉆渣渣要及時清除除，以免影響響泥漿循環(huán)，同同時嚴密觀察察鉆進情況，有有無跳鉆，失失水過快，鉆鉆進速度異常常及大量氣泡泡上翻等情況況，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，應(yīng)立即停停鉆分析原因因及時處理，以以保證成孔質(zhì)質(zhì)量和施工順順利進行。另另外還要不斷斷觀察孔內(nèi)水水頭高度，檢檢測泥漿指標標，檢查鉆桿桿軸心位置及及鉆桿垂直度度等是否滿足足規(guī)范要求，并并及時填寫原原始記錄。（6）清孔孔與檢驗鉆孔達到設(shè)計深度度后，采用重重錘法進行終終孔深度檢查查，并報監(jiān)理理工程師檢查查確認后，提提升鉆錐距孔孔底10～20cm，即繼續(xù)續(xù)循環(huán)，換漿漿清孔。清渣渣過程中，必必須隨時補充充足夠的泥漿漿，以保證漿漿面穩(wěn)定和泥泥漿質(zhì)量。待待孔口流出的的泥漿符合相相對密度1..06～1.1、粘度19～28S、含砂率小小于4%后，方可拆拆除鉆桿。清清孔后孔底殘殘留沉渣厚度度不得大于規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求。3、鋼筋筋籠制作與安安裝樁的鋼筋筋骨架，在鉆鉆孔樁成孔之之前現(xiàn)場制作作完成，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格；；鉆孔完成，拆拆除鉆機，吊吊機吊入。在在鋼筋骨架外外側(cè)沿樁長間間距3～4m綁扎預(yù)制制混凝土滑塊塊，或在鋼筋筋加強箍上設(shè)設(shè)置預(yù)制混凝凝土塊滾輪，每每箍上均勻布布設(shè)4個，以確保保鋼筋保護層層得到保證滿滿足。鋼筋籠籠整體吊置于于護筒上，并并用4根短鋼管穿穿入主筋，以以防止混凝土土灌注過程中中鋼筋骨架上上拱。4、灌注注水下混凝土土（1）鋼筋筋骨架安設(shè)完完成后，應(yīng)立立即安裝混凝凝土澆筑設(shè)備備，混凝土澆澆灌采用垂直直導(dǎo)管水下澆澆灌混凝土的的方法。導(dǎo)管管采用內(nèi)徑00.3m，壁壁厚為4mmm的無縫鋼管管組成，接頭頭用螺紋套管管連接，導(dǎo)管管在安裝之前前要進行水密密、承壓和接接頭抗壓試驗驗，導(dǎo)管底距距孔底保持00.25～0.4m的間間隙。導(dǎo)管上上部設(shè)儲料斗斗，儲料斗的的容量應(yīng)經(jīng)過過驗算，以保保證首批灌注注混凝土能滿滿足導(dǎo)管初次次埋置深度不不小于1米的要求。（2）灌注注混凝土前，再再次檢測孔底底泥漿沉渣厚厚度，如超過過清孔要求，應(yīng)應(yīng)再次清孔，再再次清孔采用用抽漿清孔或或噴射清孔法法清孔。（3）混凝凝土灌注1）混凝凝土的粗細骨骨料及混凝土土的拌制，要要求嚴格按技技術(shù)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。2）混凝凝土送至澆注注地點時，檢檢查其均勻性性和坍落度，確確保坍落度118～22cm。3）混凝凝土澆灌應(yīng)連連續(xù)進行，不不得中間停班班休息，在灌灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深一般般不宜小于2m或大于6m，任何情況況下不得小于于1m。灌注混凝凝土的頂面，要要高出設(shè)計樁樁頂標高500cm以上。4）混凝凝土澆灌過程程中，要做好好灌筑記錄。5、質(zhì)量量保證措施（1）樁的的鉆孔過程中中，保證鉆桿桿與鉆盤垂直直，經(jīng)常檢查查和調(diào)整鉆盤盤水平，防止止斜樁。（2）嚴格格控制泥漿比比重，防止孔孔壁坍塌。（3）盡量量清除孔底沉沉渣，嚴格控控制沉淀厚度度。（4）鋼筋筋籠外側(cè)用水水泥墊塊控制制鋼筋保護層層。（5）吊放放鋼筋籠時應(yīng)應(yīng)盡量不碰孔孔壁。（6）從鉆鉆孔至混凝土土灌注結(jié)束，自自始至終要有有技術(shù)人員跟跟班，各道工工序的作業(yè)時時間盡量縮短短，加強工序序銜接。（7）混凝凝土灌注時應(yīng)應(yīng)及時測量孔孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土面的的高度，以保保證導(dǎo)管在混混凝土內(nèi)的埋埋深。（8）盡快快進行混凝土土的灌注，以以防坍孔。5.3.4承臺本橋共有承臺2個個。1、土方開挖1）、放樣及定位：：根據(jù)設(shè)計圖圖紙資料，現(xiàn)現(xiàn)場放樣定出出橋臺的縱橫橫軸線，并引引至基坑的外外側(cè)，報監(jiān)理理工程師認可可。2）、為防止機械開開挖造成對灌灌注樁樁身的的破壞，基坑坑采用人工開開挖，開挖大大小應(yīng)留有立立模操作空間間。3）、用風鎬和人工工破除樁頭，并并用高壓水沖沖洗干凈，聯(lián)聯(lián)系測樁人員員進場測試。2、承臺混凝土澆筑薄壁橋臺分兩次施施工，先施工工承臺及支撐撐梁，再施工工薄壁臺身。1）、土方開挖完成成后，澆筑8cm厚砼，表面面用水泥砂漿漿抹光作承臺臺及支撐梁底底模，在底模模放出縱橫軸軸線，并彈出出模板邊線。2）、調(diào)好樁頭鋼筋筋，安裝承臺臺及支撐梁鋼鋼筋，鋼筋預(yù)預(yù)先在鋼筋加加工場配料，彎彎制后運至現(xiàn)現(xiàn)場一次綁扎扎成型。承臺臺鋼筋底面和和側(cè)面保護層層用混凝土預(yù)預(yù)制塊來保證證；頂層鋼筋筋用輕型軌道道鋼擔于邊模模上吊起，待待混凝土澆至至面層鋼筋后后拆掉。薄壁墩鋼筋在混凝凝土澆筑前預(yù)預(yù)埋好，并用用鋼管支架固固定好。3）、模模板采用竹膠膠覆膜模板，板板厚不小于15mm，板筋用優(yōu)優(yōu)質(zhì)方木，其其豎向接頭采采用企口聯(lián)接接，要求模板板接縫順直、嚴嚴密。模板固固定采用扣件件鋼管，并在在側(cè)面打木樁樁支撐，保證證不跑模、不不變形。4）、混凝土在拌和和臺拌和后，采采取機動翻斗斗車送至倉內(nèi)內(nèi)分坯分層澆澆筑，插入式式振搗器振搗搗。5）、二次澆筑的砼砼表面按規(guī)范范要求鑿毛，外外露面用鐵抹抹抹光。6）、混凝土澆灌時時要留好試塊塊，并做好澆澆筑記錄。5.3.5薄薄壁墩1、模模板本橋共有薄壁墩22個，截面相相同，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖尺寸，制制作一套定型型號鋼框架模模板，面板采采用竹膠覆膜膜模板?；炷翝仓捎糜靡淮螡仓降巾?。模板設(shè)設(shè)計除符合技技術(shù)規(guī)范要求求外，還應(yīng)滿滿足：（1）模模板面板不小小于12㎜，其接頭頭采用螺栓連連接，模板加加工誤差不大大于2㎜。（2）為保保證薄壁墩模模板穩(wěn)定，在在模板外側(cè)四四周搭高網(wǎng)絡(luò)絡(luò)支架，以固固定模板。（3）模板板在順橋向用用對銷螺栓加加固穩(wěn)定，保保證模板不變變形、不跑模模。2、鋼筋筋鋼筋的制制作、安裝，除除滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范中有關(guān)要要求外，并按按下列要求執(zhí)執(zhí)行。（1）墩身身鋼筋在現(xiàn)場場加工成半成成品,再運至現(xiàn)場場人工綁扎安安裝成整體鋼鋼筋骨架，并并經(jīng)檢查合格格后，方可架架設(shè)模板；（2）鋼筋筋保護層采用用同級別的混混凝土墊層與與鋼筋綁扎牢牢固，支墊于于模板上并確確保保護層滿滿足設(shè)計要求求。3、混凝凝土工程混凝土采采用翻斗車運運輸施工，所所用材料及配配比設(shè)計與其其它有關(guān)要求求按技術(shù)規(guī)范范有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，并符合合下列要求：：（1）在澆澆注第一層混混凝土前，使使用砂漿打底底，厚度2～3cm左右；（2）混凝凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，不不得間斷；每每坯分層厚度度不超過30厘米，混凝凝土振搗采用用插入式振搗搗器，不得漏漏振，也不得得過振。（3）混凝凝土澆筑時采采用導(dǎo)管下落落，導(dǎo)管下口口與混凝土澆澆筑面高度不不超過2米，以免混混凝土產(chǎn)生離離柝。（4）做好好混凝土澆筑筑記錄，留好好混凝土試塊塊。4、質(zhì)量量保證措施（1）確保保模板的加工工質(zhì)量，模板板設(shè)計與成品品要報經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準后方可使用用；（2）保證證模板支撐底底面水平，并并不得漏漿；；（3）混凝凝土澆筑用有有經(jīng)驗的老師師傅振搗，確確保無蜂窩、麻麻面等；（4）模板板拆除后，及及時用手持電電動砂輪將模模板接頭縫處處的混凝土磨磨平，確?；旎炷帘砻婀夤饣?、美觀。（5）所有有墩柱混凝土土用水泥必須須是同一廠家家同一品牌，使使用同一種脫脫模劑，保證證混凝土的外外觀質(zhì)量美觀觀一致。5.3.6臺帽1、模板（1）墩臺帽模板采用用大型膠合板板定型加工制制作。底模與與臺身接觸部部位采用密封封條嵌實。模板支架采用鋼管管支架。模板拆除在結(jié)構(gòu)砼砼達設(shè)計或規(guī)規(guī)定強度后進進行。2、鋼筋（1）帽梁鋼筋預(yù)先在在鋼筋加工場場下料、制作作，現(xiàn)場綁扎扎、成型。施施工時注意鋼鋼筋彎起點與與接頭距離不不小于10倍鋼筋直徑徑。（2）鋼筋安裝位置、高高程嚴格按設(shè)設(shè)計規(guī)定，鋼鋼筋與模板之之間設(shè)置墊塊塊、多層鋼筋筋之間采用短短鋼筋支墊，保保證鋼筋位置置及保護層厚厚度準確。3、砼（1）砼澆筑前對模板板、臺頂進行行清理，并檢檢查底模與臺臺身接觸部位位及模板其他他拼縫是否密密實，發(fā)現(xiàn)縫縫隙過大時則則予嵌塞。（2）砼澆筑自一端向向另一端采用用水平分層、斜斜向分段的方方法澆筑，每每根梁的砼連連續(xù)澆筑，中中間不得中斷斷。（3）筑帽梁時注意梁梁頂錨栓孔的的預(yù)留，澆筑筑臺背時注意意伸縮縫預(yù)埋埋件的埋置，并并預(yù)留一定高高度與伸縮縫縫砼一起澆筑筑。防震擋塊塊砼與帽梁同同期澆筑。（4）帽頂砼表面由人人工進行抹平平，并在砼收收漿后及時養(yǎng)養(yǎng)生。4、質(zhì)量保證措施⑴模板安裝前，須在在陸地試拼，并并經(jīng)檢驗合格格后再安裝。⑵鋼筋保護層用砂漿漿墊塊固定牢牢固。⑶砼分層澆筑，不得得超厚。5.3.7空心板板梁制作本橋10m板梁19片片，在現(xiàn)場預(yù)預(yù)制。1、模板⑴底模場地壓實平整，澆澆筑10cm厚C20砼抹平、壓壓光。底模每每隔一定間距距預(yù)埋一道φ20對銷螺栓孔孔。梁底模按按規(guī)定設(shè)置預(yù)預(yù)拱度，呈二二次拋物線分分配。⑵側(cè)模共配一套中板及一一套邊板定型型模板。每套套模板分塊制制作，每節(jié)長長度5.2m，面板采用用十一合板。⑶芯?？招陌逍灸２捎孟鹣鹉z氣囊。定定位采用φ6鋼筋，間距1.0m。2、滿足鋼筋工程技技術(shù)規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定要求。3、砼模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查批準后，方方可澆筑砼。（1）每片預(yù)制梁砼一一次澆筑完成成，如需間隔隔，間隔時間間不得超過砼砼初凝時間。（2）為防止氣囊偏位位、上浮，定定位箍筋按規(guī)規(guī)定放置，砼砼澆筑與振搗搗應(yīng)對稱進行行，振搗不得得過振與欠振振。（3）留好砼試塊，每每片梁不少于于一組；做好好砼澆筑記錄錄并加強砼養(yǎng)養(yǎng)生工作。4、質(zhì)量保證措施⑴大孔板制作各道工工序的關(guān)鍵部部位必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查認可后方方能進行下一一道工序。⑵預(yù)制梁模板加工須須在加工場預(yù)預(yù)拼檢驗合格格后方可運至至現(xiàn)場安裝使使用。⑶梁砼澆筑時加快澆澆筑速度，避避免冷縫產(chǎn)生生。5.3.8板梁安安裝1、安裝順序板梁自一側(cè)向另一一側(cè)順序安裝裝。2、安裝方法（1）板梁安裝前先在在帽梁頂面放放設(shè)安裝位置置線，并安設(shè)設(shè)支座。（2）本工程10m板板梁最大安裝裝重量為9.01T，擬采用QY-25型吊車起吊吊安裝。安裝裝時先將板梁梁轉(zhuǎn)運至臺后后引道上，再再由汽車吊起起吊、就位。板板梁自加工廠廠場地至施工工現(xiàn)場采用平平板車運輸。（3）梁砼強度應(yīng)達設(shè)設(shè)計強度80%后方可起吊吊，板梁安裝裝吊點位置按按設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定。（4）板梁安裝就位后后設(shè)置錨栓套套管，并灌注注鉸縫。鉸縫縫灌注分二步步，先用M15號水泥砂漿漿填底縫，待待砂漿強度達達50%后澆筑鉸縫縫砼，鉸縫施施工時注意設(shè)設(shè)置鉸縫鋼筋筋。5.3.9橋面面鋪裝層橋面鋪裝層是橋面面上的重點，其其質(zhì)量的好壞壞直接影響到到整個橋梁的的外觀，應(yīng)引引起足夠的重重視。1、混凝土采用人工工攤鋪，平板板震動梁振搗搗，澆筑前應(yīng)應(yīng)對基層進行行濕潤，對高高程進行認真真檢查。2、攤鋪振實工作應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，不不得中斷。3、混凝土振搗采用用插入式與平平板振搗器配配合使用，先先插入式振搗搗器后平板式式振搗器。4、采用振動梁由一一端向另一端端來回振實、整整平、提漿。5、采用人工抹平，抹抹面遍數(shù)不少少于二遍，整整個抹面工作作在工作橋上上進行，工作作橋架空擱置置。砼收漿后后及時進行覆覆蓋養(yǎng)生，并并保持表面濕濕潤。6、砼鋪裝層表面按設(shè)設(shè)計規(guī)定進行行刻紋處理。5.3.10欄桿桿及伸縮縫安安裝1、欄桿欄桿安裝時做到位位置及高程準準確，線型流流暢，欄桿柱柱填塞密實。護護欄座施工時時注意預(yù)留伸伸縮縫埋設(shè)件件。2、伸縮縫伸縮縫安安裝嚴格按照照設(shè)計和規(guī)范范要求施工，同同時還要注意意以下凡個問問題：1、伸縮縮縫的縫寬應(yīng)應(yīng)根據(jù)安裝時時的氣候條件件經(jīng)計算確定定，并采用廠廠家提供的卡卡具固定。2、伸縮縮縫安裝到槽槽中，不得因因起吊等其它它原因致使伸伸縮縫變形。3、伸縮縮縫焊接錨固固鋼筋前應(yīng)使使用定型鋼固固定，使縫頂頂面、縫槽外外混凝土面處處于同一平面面。且必須在在混凝土澆筑筑前錨固焊接接完成后方可可拆除。4、焊接接伸縮縫錨固固筋時，應(yīng)防防止燒傷伸縮縮縫鋼件和防防止其因高溫溫影響而變形形。5、對縫縫內(nèi)雜物進行行認真清理，使使用吸塵器吸吸除細小雜物物，并用高壓壓水沖洗，使使之在混凝土土施工前保持持濕潤，在混混凝土施工時時還需用泡沫沫板等物填實實縫內(nèi)空隙，以以防混凝土進進入。6、混凝凝土施工時禁禁止振搗器碰碰撞伸縮縫鋼鋼件。7、混凝土施工后，在在強度達到設(shè)設(shè)計強度之前前應(yīng)加強養(yǎng)護護，并禁止開開放交通。5.3.11臺后后土方回填1）、橋橋臺混凝土完完成，砼強度度符合規(guī)范要要求，報經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格后，可可進行土方回回填土。2）、土土方回填前，將將基坑內(nèi)水抽抽干，并基坑坑內(nèi)浮土與雜雜物清理干凈凈。3）、回填土時，均均勻分層回填填，每層厚20厘米，分層層夯實，要求求壓實度達到到有關(guān)規(guī)范和和設(shè)計要求。5.4擋土墻5.4.1基坑開開挖擋土墻分段施工，分分段圍堰排水水，井點降水水見5.2.3節(jié)。土方采采用挖掘機開開挖，預(yù)留30cm由人工開挖挖，以免擾動動地基。地基基開挖完成經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后即鋪設(shè)10cm碎石墊層。5.4.2片石石砼底板澆筑片石砼底板時時需注意：1、填充石塊應(yīng)無裂裂紋、夾層，強強度符合規(guī)范范要求。使用用前要仔細清清掃，并用水水沖洗干凈。2、石塊應(yīng)埋入新澆澆灌并搗實的的砼中一半左左右。石塊應(yīng)應(yīng)在砼中分布布均勻，兩石石塊間的凈距距不應(yīng)小于10cm，以便搗實實其間的砼。石石塊距表面（包包括側(cè)面和頂頂面）的距離離不得小于15cm。5.4.3漿砌石石墻1、在砼基礎(chǔ)驗收合合格后，即可可進行砌石施施工。2、砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和尺尺寸設(shè)立樣架架，并拉線進進行控制。對對砌筑用石料料應(yīng)進行灑水水保持濕潤，采采用鋪砌法施施工，即一層層灰漿一層塊塊石，鋪漿厚厚度約2～3cm，灰漿漿表面平整并并填滿石隙，并并將大面向下下，砌筑順序序為角石，面面石和腹石。鋪鋪角石時，應(yīng)應(yīng)注意前后方方向的垂直，以以保持沉降縫縫上下寬度一一致，左右應(yīng)應(yīng)符合樣架的的要求，做到到坡度準確。面面石采用經(jīng)過過修整的較平平整的大塊石石，上下兩塊塊應(yīng)騎縫，內(nèi)內(nèi)外石塊應(yīng)交交錯搭接。料料石的砌筑按按一順一丁或或二順一丁排排列，砌縫橫橫平豎直，上上下層豎縫錯錯開距離不小小于10cmm，丁石上下下不得有豎縫縫，粗料石砌砌體的縫寬為為2～3cm，砌體體應(yīng)均衡上升升，相鄰段的的砌筑高度和和每日砌筑高高度不宜超過過1.2米。砌砌體間的接合合面應(yīng)刷洗干干凈，在濕潤潤下砌筑，砌砌體層間縫間間隔時間較長長，也應(yīng)鑿毛毛處理。3、勾縫:擋墻外露露面勾凸縫，臨臨土面勾平縫縫,勾縫砂漿為1:2水泥砂漿,勾縫后應(yīng)保保持砌體的自自然性，力求求美觀、勻稱稱，塊石形態(tài)態(tài)突出、表面面平整、砌體體表面多余的的砂漿應(yīng)清除除干凈。4、當最低氣溫在00-5℃時，砌筑作作業(yè)應(yīng)注意表表面保護；當當最低氣溫在在0℃以下或最高高氣溫超過30℃時，應(yīng)停止止砌筑。無防防雨棚的面，遇遇大雨應(yīng)立即即停止施工。有有條件要遮蓋蓋表面，雨后后對積水部位位要迅速排除除，并及時處處理受雨水沖沖刷部位。砼壓頂:砌體施工工后即可進行行砼壓頂施工工，壓頂立模模采用木模，并并涂好脫模劑劑，立模前應(yīng)應(yīng)在墻頂上用用經(jīng)緯儀定出出壓頂中線，根根據(jù)中線立模模固定穩(wěn)固防防止變形，以以保證壓頂?shù)牡闹表樏烙^;澆筑時采用用人工操料入入模，震搗時時應(yīng)避免碰撞撞模板，防止止產(chǎn)生變形，澆澆筑后將表面面進行光面，冬冬季應(yīng)覆蓋保保溫，夏季應(yīng)應(yīng)保濕養(yǎng)護不不少于14d。第六章施工平平面布置6.1、施工平面面布置的原則則根據(jù)本工程特點和和施工現(xiàn)場條條件，依據(jù)統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、合合理、經(jīng)濟的的原則，實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場布置秩秩序化、標準準化、規(guī)范化化。6.2、臨時道路路本標南側(cè)是河道，因因此臨時便道道布置于北側(cè)側(cè)雨水管道外外側(cè)。6.3、臨時設(shè)施施場地的選址址和面積6.3.1、本工工程臨時設(shè)施施場地選擇在在K2+6225附近的新建建道路北側(cè)，其其原因是：1、距離離居民區(qū)位置置相對較遠，施施工中產(chǎn)生粉粉塵、噪音等等影響最小。2、距離電源、水源源較近。3、地處施工標段的的近中間位置置，管理集中中，方便施工工。6.3.2、工程程臨時設(shè)施包包括：項目部部辦公室用房房與保安值班班房、少量管管理人員及施施工隊宿舍、食食堂、廁所、木木工及鋼筋加加工棚、倉庫庫與工具房、配配電房、拌和和場、材料堆堆場、預(yù)制場場、機械停放放場地等，總總面積約1700mm2左右。由于于本標民房較較多，施工場場地少，管理理人員及施工工隊宿舍將盡盡量租用民房房，現(xiàn)場以生生產(chǎn)設(shè)施為主主。6.4、臨時設(shè)施施規(guī)劃和搭建建要求6.4.1、實施施封閉管理，有有利于加強場場內(nèi)的作業(yè)管管理和安全保保衛(wèi)。6.4.2、生活活區(qū)和作業(yè)區(qū)區(qū)分開，文明明衛(wèi)生責任區(qū)區(qū)劃分明確，有有明顯標記，并并責任到人。6.4.3、臨時時設(shè)施用地范范圍內(nèi)必須有有獨立的排水水系統(tǒng)，確保保排水暢通。6.4.4、辦公公、宿舍、食食堂等辦公，生生活用房均采采用鋼架彩鋼鋼板結(jié)構(gòu)，保保持整齊、美美觀、舒適。6.4.5、廁所所采用定型不不沖式化糞池池設(shè)計，符合合環(huán)保與衛(wèi)生生要求。6.4.6、場內(nèi)內(nèi)供電線路必必須架空，架架設(shè)高度符合合要求，確保保用電安全。6.4.7、場內(nèi)內(nèi)道路布置合合理達硬化標標準，能滿足足材料和成品品半成品運輸輸車輛場內(nèi)作作業(yè)的要求。6.4.8、材料料堆場達硬質(zhì)質(zhì)化。6.4.9、臨時時設(shè)施場地入入口處設(shè)立明明顯“四牌一圖”接受社會監(jiān)監(jiān)督。6.4.10、生生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域域有安全、文文明、質(zhì)量等等方面的宣傳傳標語牌（或或條幅）和操操作規(guī)程、崗崗位責任等標標牌。6.5、施工總平平面布置圖（見見附圖）施工保證措施7.1、質(zhì)量保證證措施本工程質(zhì)量目標優(yōu)優(yōu)良，為確保保本工程優(yōu)良良，根據(jù)現(xiàn)行行市政工程中中有關(guān)細則和和標準，制定定各項措施的的實施細則，并并付諸實施。7.1.1、按照照本公司質(zhì)量量保證體系的的要求，施工工現(xiàn)場強化質(zhì)質(zhì)量管理責任任體系，建立立由項目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)，項目目總工程師中中間控制，質(zhì)質(zhì)檢員基層檢檢查的三級管管理系統(tǒng)，形形成一個橫向向從整個工程程到各分部分分項工程，縱縱向從項目經(jīng)經(jīng)理到作業(yè)班班組的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)，落落實崗位責任任制。（質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)質(zhì)量保證體系系見附圖）建立和健全各種崗崗位責任制及及經(jīng)濟責任制制，從項目經(jīng)經(jīng)理到具全操操作人都有各各自的崗位責責任，對不履履行崗位責任任者，進行經(jīng)經(jīng)濟和行政處處罰。7.1.2、施工工組織設(shè)計審審批制度1、施工工組織設(shè)計有有項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理、項項目工程師、安安全員等有關(guān)關(guān)人員的簽字字。2、施工組織設(shè)計在在工程實施前前報總公司，由由總公司總工工程師審批。3、施工組織設(shè)計經(jīng)經(jīng)各級審批并并按審批意見見進行修改完完善，經(jīng)上報報同意后進行行施工。7.1.3、工程程質(zhì)量控制的的前期工作1、按優(yōu)優(yōu)化的項目質(zhì)質(zhì)量計劃和作作業(yè)指導(dǎo)書進進行施工準備備工作。2、搞好圖紙會審，技技術(shù)交底及技技術(shù)培訓工作作，推廣運用用的新技術(shù)、新新工藝等。3、正確選擇和合理理調(diào)配，并對對特殊過程和和重要分項工工程編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。7.1.4、專業(yè)業(yè)隊內(nèi)成立QC小組，再由由各作業(yè)隊（組組）長及業(yè)務(wù)務(wù)骨干成立中中心小組，不不定期地開展展活動，針對對施工中出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量、安安全、進度、成成本方面難題題獻策攻關(guān)。7.1.5、建立立內(nèi)部技術(shù)管管理制度，除除技術(shù)質(zhì)量標標準外，公司司內(nèi)部對某些些工藝有更高高要求的進行行統(tǒng)一規(guī)定，統(tǒng)統(tǒng)一交底，按按高要求施工工。7.1.6、工程程質(zhì)量控制檢檢查驗收制度度1、工程程隱蔽驗收制制度。在未經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位代代表或監(jiān)理工工程師認可，不不得進行隱蔽蔽工作。2、工程驗收工作一一定要有文字字記錄，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員認認可，存檔備備案，同時做做好其它各項項原始記錄和和施工日記，做做到準確、整整潔、齊全，并并及時匯總信信息反饋，以以便及時采取取措施，指導(dǎo)導(dǎo)工作。3、工程驗收自檢制制度、分部分分項工程各專專業(yè)工段均先先自行驗收合合格后，會同同建設(shè)單位代代表或監(jiān)理工工程師檢查驗驗收，認可后后才能進行下下一工序施工工。4、進行工程重要部部位的復(fù)核工工作，如對軸軸線、標高的的復(fù)核工作。7.1.7、檢驗驗與試驗1、建立立與管理好各各種測量、試試驗儀器。2、建立并保持抽驗驗和報驗程序序，規(guī)定自檢檢/抽檢管理要要求，以防止止未經(jīng)檢驗或或檢驗不合格格的產(chǎn)品被誤誤用/轉(zhuǎn)序/交付。7.1.8、技術(shù)術(shù)、質(zhì)量交底底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底底工作是施工工過程基礎(chǔ)管管理中一項不不可缺少的重重要工作內(nèi)容容，交底采用用書面簽證確確認形式，且且對軸線、水水平，進行兩兩次換人復(fù)核核并辦理復(fù)核核手續(xù)。具體可分為如下幾幾個方面：1、當項目部接到設(shè)設(shè)計圖紙后，項項目經(jīng)理組織織項目部全體體人員對圖紙紙進行認真學學習，協(xié)助業(yè)業(yè)主組織設(shè)計計交底會。2、施工組織設(shè)計編編制完畢并送送審確認后，由由項目經(jīng)理牽牽頭，項目技技術(shù)負責人組組織全體人員員認真學習施施工方案，并并進行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全方方面交底，列列出監(jiān)控要點點。3、本著誰負責施工工誰負責質(zhì)量量、安全工作作的原則，各各分管工種負負責人（項目目副經(jīng)理、施施工員、工長長）在安排施施工任務(wù)的同同時，對施工工班組進行書書面技術(shù)質(zhì)量量安全交底，做做到交底不明明確不上崗，不不簽證不上崗崗。7.1.9、三級級驗收及分部部分項質(zhì)量評評定制度。1、分項工程施工過過程中，各分分管工種負責責人督促班組組做好自檢工工作，確保當當天問題當天天整改完畢。2、分項工程施工完完畢后，質(zhì)檢檢員及時組織織班組進行分分項工程質(zhì)量量評定工作，并并填寫分項工工程質(zhì)量評定定表交總工程程師確認。3、項目經(jīng)理每月組組織一次施工工班組之間的的質(zhì)量互檢，并并進行質(zhì)量講講評。4、單位質(zhì)監(jiān)部門對對每個項目進進行不定期抽抽樣檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題以書書面形式發(fā)出出期限整改令令單，項目經(jīng)經(jīng)理負責在指指定限期內(nèi)將將整改情況以以書面形式反反饋到單位質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門。7.1.10、產(chǎn)產(chǎn)品的標識和和追溯性管理理1、建立立和保持產(chǎn)品品標識和可追追溯性控制程程序，規(guī)定對對施工現(xiàn)場物物資和已完工工程