某鐵路橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1橋梁工程特點(diǎn)(1)xx客運(yùn)專線橋梁：一般采用24m、32m跨度的雙線整孔箱梁，對(duì)跨越大江大河處和有特殊立交要求的采用特殊橋梁結(jié)構(gòu)。(2)墩臺(tái)及基礎(chǔ)：一般采用圓端形空心墩、雙線矩形空心墩及圓端形和矩形實(shí)體墩。(3)橋臺(tái)：一般采用雙線矩形空心臺(tái)，大部分橋墩臺(tái)采用樁基，個(gè)別采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。(4)施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)、連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑施工，鋼箱系桿拱采用拖拉法或支架平轉(zhuǎn)法就位，現(xiàn)澆砼橋面的施工方法，鋼桁結(jié)合梁和鋼混結(jié)合連續(xù)梁在邊跨組拼完成后，拖拉或頂推就位，40m簡(jiǎn)支梁采用移動(dòng)模架原位現(xiàn)澆制梁。主橋水中墩施工：根據(jù)水浮不同分別采用鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰、鋼吊箱圍箱等。主墩采用翻模法施工，橋臺(tái)采用支架法施工。樁基礎(chǔ)采用鉆孔施工。2了解重點(diǎn)橋梁地形地貌、水文及工程地質(zhì)、審查場(chǎng)地布置方案專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人組織專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)同施工單位對(duì)重點(diǎn)橋梁地形地貌進(jìn)行勘查，對(duì)橋址處水文、工程地質(zhì)情況進(jìn)行充分了解，認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙審查場(chǎng)地布置方案是否合理、大型臨時(shí)工程、施工便道等項(xiàng)目是否滿足施工需要，調(diào)查材料供應(yīng)、運(yùn)輸、裝卸等工序能否滿足質(zhì)量、工期的要求等。本線橋梁類型及結(jié)構(gòu)型式繁多，場(chǎng)地布置及工序之間合理有效銜接是保證橋梁施工關(guān)鍵因素。3審查重點(diǎn)特大橋和大橋的現(xiàn)場(chǎng)施工方案和工藝編制(1)審查進(jìn)度、質(zhì)量、投資目標(biāo)要滿足合同要求；特別注意該重點(diǎn)工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路的施工技術(shù)安排能否滿足總工期的要求。(2)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝符合要求。(3)對(duì)承包單位各類資質(zhì)證書的審查與審核，重點(diǎn)審核內(nèi)容：總承包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書、鐵路工程施工許可證；(4)檢查質(zhì)量控制管理體系、進(jìn)度控制管理體系、投資控制管理體系等，并檢查體系組織人員的到位情況。(5)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術(shù)人員的上崗證。(6)投入機(jī)械設(shè)備是否保證重點(diǎn)特大橋的施工進(jìn)度滿足進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的要求，專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人要對(duì)照該施工組織設(shè)計(jì)與進(jìn)場(chǎng)機(jī)械逐一審核。(7)檢查施工單位報(bào)送擬用于工程的材料、構(gòu)配件及半成品的質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料性能報(bào)告、抽樣試驗(yàn)報(bào)告；要求施工單位報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)配制材料、新材料的試驗(yàn)報(bào)告并審核。(8)施工方案、施工方法、工藝的可行性應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；對(duì)在保證質(zhì)量、進(jìn)度滿足要求的前提下，提出合理化意見(jiàn)，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、投資節(jié)約之目的。(9)安全、環(huán)保、職業(yè)健康等措施是否符合國(guó)家規(guī)定和業(yè)主要求。(10)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作情況，主要包括：臨時(shí)設(shè)施；場(chǎng)地情況；工程復(fù)測(cè)及測(cè)量控制網(wǎng)、控制導(dǎo)線布設(shè)情況；單位工程的施工設(shè)計(jì)圖紙的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)優(yōu)化；單位工程放線定位情況；技術(shù)資料準(zhǔn)備情況等。(11)查驗(yàn)試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及其試驗(yàn)范圍；法定計(jì)量部門對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明；試驗(yàn)室的管理制度；試驗(yàn)人員的上崗資格證書；本工程的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求等。4基礎(chǔ)施工監(jiān)理控制4.1明挖基礎(chǔ)(1)檢查基坑開(kāi)挖前應(yīng)做好以下工作1)測(cè)定基坑中心線、方向和高程。2)根據(jù)施工組織內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況核對(duì)開(kāi)挖坡度，支護(hù)方法，開(kāi)挖范圍和防排水措施。(2)若施工時(shí)基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有1m的護(hù)道。當(dāng)?shù)刭|(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，施工單位應(yīng)對(duì)基坑開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定進(jìn)行檢算，根據(jù)檢算結(jié)果再確定采用增寬護(hù)道或其它加固措施。(3)施工單位開(kāi)挖基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。當(dāng)使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)高程以上至少保留20cm由人工開(kāi)挖。(4)基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開(kāi)挖，且不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽證后應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)。如基底暴露過(guò)久或被水浸泡后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理重新檢驗(yàn)。(5)基坑中基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)督促施工單位及時(shí)回填，回填所用的材料及夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)開(kāi)挖基坑較深，基坑坡度受場(chǎng)地限制，地質(zhì)松軟，含水量較大，坡度不易保持可擋板支撐坑壁。監(jiān)理應(yīng)督促施工單位隨時(shí)檢查支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)變形，要及時(shí)加固或更換。(7)施工單位施工圍堰應(yīng)滿足下列規(guī)定1)圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m。2)對(duì)河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應(yīng)有防護(hù)措施。3)圍堰應(yīng)做到防水嚴(yán)密，減少滲漏。4)堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。5)圍堰應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。(8)監(jiān)理應(yīng)檢查施工中采用的袋裝圍堰是否符合下列規(guī)定1)袋裝圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小土。2)堰頂寬度可為1～2m，外側(cè)邊坡為1.0:0.5～1.0:1.0，內(nèi)側(cè)為1.0:0.2～1.0:0.5。3)袋裝圍堰應(yīng)用粘土填心。袋內(nèi)裝入松散粘性土后，袋口應(yīng)縫合，裝填量約為袋容量的60%，流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。4)堆碼時(shí)土袋應(yīng)平放，其上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度為1/2～1/3。5)袋裝圍堰填筑前，要清理堰底的樹(shù)根、草皮、石塊等雜物。填筑應(yīng)自上游開(kāi)始填筑至下游合龍，堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小于1m。(9)深水基坑采用鋼板樁圍堰監(jiān)理應(yīng)檢查是否符合下列規(guī)定新鋼板樁驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備有出廠合格證。機(jī)械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過(guò)試驗(yàn)檢查。驗(yàn)收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類編號(hào)，登記存放，堆存，搬運(yùn)和起吊時(shí)不得損壞鎖口和由于自重而引起殘余變形；當(dāng)?shù)跹b設(shè)備起吊能力許可時(shí)，可將2～3塊鋼板樁拼為一組并夾牢。鋼板樁接長(zhǎng)應(yīng)等強(qiáng)度焊接。插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定A插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時(shí)應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫，插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，可由上游分兩側(cè)插向下游合攏。B插打時(shí)，必須可靠的導(dǎo)向設(shè)備，宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程。C開(kāi)始打的幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)立即糾正。D當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不得低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)。E鋼板樁可用錘擊，振動(dòng)或輔以射水等方法下沉，錘擊時(shí)應(yīng)使用樁帽。F鋼板樁因傾斜無(wú)法合龍時(shí)，應(yīng)使用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2%。G鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)不少于2m。H圍堰將近合龍時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空和下游淤積的措施。I當(dāng)同一圍堰內(nèi)使用不同類型鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁各一半拼接成異型鋼板樁才能使用。J鎖口漏水，可用板條及舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等使其隨水流自行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏，較深處的滲漏，可將煤渣等送到漏水處堵漏。K河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)采取措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。L拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等，拔樁應(yīng)從下游開(kāi)始。(10)監(jiān)理要檢查基坑排水是否按下列規(guī)定設(shè)置及操作1)明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2)粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)降水法。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。3)排水挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。4)基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽運(yùn)引，并采取有效措施防止污染環(huán)境。5)井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定A安裝井點(diǎn)管應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管直接打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0.5m左右，濾管底應(yīng)低于基底約1.5m。B井點(diǎn)管四周應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.5～1.0m，深度內(nèi)用粘土填塞嚴(yán)密，井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。C集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25%～0.5%的下坡。D降水過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證連續(xù)抽水。E對(duì)水位降低區(qū)域建筑物及地下管線可能產(chǎn)生的沉降、變形，應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并采取防護(hù)措施。F拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開(kāi)始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間，上層各井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。(11)監(jiān)理對(duì)基底檢驗(yàn)及簽證按下列要求進(jìn)行1)基底應(yīng)檢查下列內(nèi)容。A基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相否。C基底處理和排水情況。D檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。2)基底檢驗(yàn)方法按橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜程度（如溶洞、斷層、軟弱夾層等）及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無(wú)特殊要求，可采用以下檢查方法。A小橋涵的地基檢驗(yàn)：可采用觀察或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測(cè)，必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。當(dāng)基礎(chǔ)底面處于軟硬不勻地層時(shí)，應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)部門提出處理方案。B大、中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)對(duì)地基有特殊要求的地基檢驗(yàn)，一般采用觸探和鉆探取樣做土工試驗(yàn)或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。C特大橋按設(shè)計(jì)要求處理。D基底平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求?；讟?biāo)高：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)＋50mm，－200mm。(12)檢查基礎(chǔ)混凝土與砌體施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，監(jiān)理按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制。1)工程采用的主要材料、構(gòu)配件，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣檢測(cè)。2)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。(13)基礎(chǔ)混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收按《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003）等的規(guī)定按分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批劃分及檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。(14)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序和組織按規(guī)定如下1)檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。監(jiān)理對(duì)全部主控項(xiàng)目（詳見(jiàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定）進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表格填寫。2)分項(xiàng)工程由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收按規(guī)定表格填寫記錄。4.2鉆孔樁基礎(chǔ)(1)開(kāi)工前，監(jiān)理工程師要認(rèn)真檢查施工單位的質(zhì)量管理組織體系文件，施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查主要進(jìn)場(chǎng)人員的資質(zhì)證書。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器質(zhì)量完好、運(yùn)行穩(wěn)定，檢查進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋、粗細(xì)骨料的質(zhì)量是否合格。橋位、樁位測(cè)量放樣、以保證建成后橋梁的位置正確。(2)鉆進(jìn)中要有足夠的防坍塌孔措施。尤其在流砂地區(qū)，孔口要用鋼護(hù)筒防護(hù)，鋼護(hù)筒應(yīng)高出地面至少0.3m，當(dāng)在水中鉆孔時(shí)筒內(nèi)水位要超出外部水位至少1m，以便護(hù)壁。為穩(wěn)定鉆孔，井內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用高液限粘土或膨潤(rùn)土造漿。鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的相對(duì)密度、粘度、膠體率均要符合《鐵路橋梁施工規(guī)范》的要求。監(jiān)理工程師應(yīng)隨機(jī)檢查，鉆孔中注意排除鉆碴，注意保持密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆，在新舊鉆孔距離相近5m以內(nèi)樁的鉆孔與挖方，應(yīng)在鄰樁澆筑混凝土24小時(shí)后或另一樁尚未開(kāi)鉆前進(jìn)行。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住泥漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔的垂直。相鄰鉆孔待已灌注孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開(kāi)鉆，以免影響已灌注的混凝土質(zhì)量。(3)鉆孔樁檢查?？咨罴礃堕L(zhǎng)是基礎(chǔ)的關(guān)鍵，監(jiān)理過(guò)程中要注意孔底的地質(zhì)情況，對(duì)鉆進(jìn)中的各地層進(jìn)行分析判斷，保證基底的承載力符合設(shè)計(jì)要求。可依據(jù)鉆進(jìn)速度、碴樣、設(shè)計(jì)勘探資料判斷巖層，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)變化較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)樁長(zhǎng)提出變更。(4)成孔后的清孔要徹底，井底沉碴不應(yīng)超過(guò)20cm。高速鐵路對(duì)工后沉降的要求極為嚴(yán)格，沉碴清理不滿足規(guī)范要求，則會(huì)造成橋梁的不均勻下沉，影響鐵路的穩(wěn)定。常用的清孔方法是換漿法，即用清水或稀泥漿壓入鉆錐，鉆錐應(yīng)從井底提起10-20cm空轉(zhuǎn)循環(huán)，此時(shí)注意維持1.5-2.0m的水頭代替泥漿護(hù)壁，使鉆孔穩(wěn)定。清孔前后要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差應(yīng)小于允許誤差，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，傾斜度應(yīng)不大于孔深的1/100。清孔還可選用以下方法：抽碴法適用于沖擊或沖抓法鉆孔;吸泥法適用于土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔;特別注意的是：嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。(5)鉆孔必須連續(xù)作業(yè)，沒(méi)有特殊原因，不得間斷。(6)鋼筋籠的制作和安放鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)預(yù)加工制作成鋼筋籠，為保持有必要的保護(hù)層，在環(huán)筋周邊設(shè)支支筋或輪式墊塊，使鋼筋籠入孔后不致傾入一側(cè)泥中，造成露筋，如無(wú)較高的起重設(shè)備，允許鋼筋籠在縱向用幫條焊接，但同一截面上的鋼筋接頭不應(yīng)超過(guò)總截面積的50%。幫條鋼筋的橫截面積應(yīng)不小于主拉鋼筋截面的1.2倍，鋼筋必須固定好，防止混凝土上托漂浮或不適宜的下沉。(7)澆筑水下混凝土是關(guān)鍵工序，必須全過(guò)程旁站。清孔放置鋼筋籠后即可進(jìn)行水下混凝土澆筑。澆筑水下混凝土必須用直徑不小于25cm的導(dǎo)管輸送，導(dǎo)管的所有連接均不得透水，混凝土澆筑一經(jīng)開(kāi)始不能中斷，因此必須有足夠的原材料、攪拌運(yùn)輸設(shè)備及工具等，并用備用發(fā)電機(jī)，以防中途斷電。(8)導(dǎo)管應(yīng)注意其密封性和插入混凝土的深度，即不能拔脫造成斷樁，也不能插入過(guò)多使混凝土流動(dòng)困難。澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查導(dǎo)管外的混凝土面，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常插在混凝土的長(zhǎng)度不少于2m，隨混凝土的面升高不斷拆除導(dǎo)管的分節(jié)，頭幾盤混凝土經(jīng)水浸后質(zhì)量較差，應(yīng)始終浮在上面直至混凝土澆出水面50-100cm，劣質(zhì)混凝土應(yīng)當(dāng)全部出水面并在成樁后鑿除，在現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常檢查混凝土坍落度，控制在150-220mm之間。(9)要及時(shí)制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆筑一般應(yīng)制取三組混凝土試件，監(jiān)理工程師要平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程。(10)從鉆孔、成孔、澆筑水下混凝土至成樁必須有完整的記錄。每根樁都要做無(wú)破損檢驗(yàn)，保證橋梁主體安全，監(jiān)理工程師必須做好無(wú)損檢測(cè)的旁站過(guò)程。4.3深水基礎(chǔ)施工監(jiān)理控制要點(diǎn)橋梁深水基礎(chǔ)，一般采用“吊箱圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”、“雙壁鋼圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”或“浮運(yùn)鋼沉井基礎(chǔ)”。監(jiān)理控制要點(diǎn)分別敘述如下：(1)“雙壁鋼圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”監(jiān)理控制要點(diǎn)：“雙壁鋼圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”施工，受水位的控制和影響，雙壁鋼圍堰的浮運(yùn)定位、封底、鉆孔樁施工以及圍堰內(nèi)澆注承臺(tái)、墩身混凝土等各施工階段，必須在控制水位到來(lái)之前完成。1)錨碇布置的控制：錨碇是使鋼圍堰在水中懸浮狀態(tài)固定其位置的重要設(shè)施，其數(shù)量及規(guī)格應(yīng)由鋼圍堰的形狀和大小、船舶的種類和數(shù)量、流速和風(fēng)力的作用以及鋼圍堰在懸浮狀過(guò)程中各種最不利因素組合的外力而定。A錨碇設(shè)置控制的依據(jù)：a圍堰必須在洪汛前下沉到巖面，并澆注水下封底混凝土。b圍堰進(jìn)入河床前的流速和圍堰進(jìn)入河床后達(dá)到穩(wěn)定深度時(shí)的流速。c風(fēng)力。d河床高程及水位變化狀況。e錨區(qū)附近航道狀況。f主錨及尾錨錨位跨越水下通訊電纜最小距離為100m。B為保證上下航道通航安全，導(dǎo)向船和前后定位船邊錨，均應(yīng)采用長(zhǎng)錨鏈，以便將錨繩盡量壓在河床下，確保航道范圍內(nèi)錨繩位于水下至少5m。2)雙壁鋼圍堰浮運(yùn)就位接高及著落河床：A雙壁鋼圍堰浮運(yùn)就位的控制：雙壁鋼圍堰浮運(yùn)與導(dǎo)向船組錨碇系統(tǒng)拋錨定位應(yīng)按工藝指定的步驟進(jìn)行。導(dǎo)向船組在岸邊組拼完畢，浮運(yùn)前將拼裝船拖入導(dǎo)向船組內(nèi)，用導(dǎo)向船上的吊機(jī)在拼裝船上安裝第一、二節(jié)雙壁鋼圍堰。圍堰需要進(jìn)行水密試驗(yàn)，焊縫經(jīng)檢查合格后，才能與導(dǎo)向船組一起浮運(yùn)就位。浮運(yùn)時(shí)要封航，要有足夠的拖輪馬力。B雙壁鋼圍堰接高、水中下沉的控制：雙壁鋼圍堰自底節(jié)鋼刃腳拼焊開(kāi)始，即處于拼裝船上或水中懸浮狀態(tài)施工。施工測(cè)量必須在底節(jié)鋼刃腳拼焊前在拼裝船頂面定出一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面，并確定圍堰中心點(diǎn)，隨著圍堰逐節(jié)接高，上移中心點(diǎn)，從而控制圍堰的豎向中心軸線。以后圍堰各節(jié)、塊拼焊均以此基準(zhǔn)面和豎向中心軸線為準(zhǔn)，進(jìn)行圍堰各細(xì)部尺寸的測(cè)量控制。雙壁鋼圍堰第一、二節(jié)起吊后，退出拼裝船，使圍堰落入水中處于懸浮狀態(tài)。第一、二節(jié)入水穩(wěn)定后，開(kāi)始灌水下沉，準(zhǔn)備接高第三節(jié)圍堰。然后將上、下游兜纜過(guò)渡到前、后定位船上收緊。圍堰在水中采用灌水壓重下沉，接高一節(jié)，灌水下沉一節(jié)，循環(huán)反復(fù)直到將圍堰接高著落河床。C雙壁鋼圍堰著落河床的控制：雙壁鋼圍堰精確著落河床定位是圍堰施工中的重要環(huán)節(jié)。直接影響圍堰吸泥下沉施工的質(zhì)量。精確著落河床定位施工與河水流速、水位、河床沖刷深度、沖刷范圍、沖刷后河床面高差變化情況以及氣象條件等因素有關(guān)。圍堰著床施工是一項(xiàng)受諸多因素制約的細(xì)致工作，必須制定詳細(xì)的組織計(jì)劃和施工工藝，監(jiān)理要認(rèn)真審核。在圍堰著床前和著床過(guò)程中，均需對(duì)上述相關(guān)因素隨時(shí)測(cè)試，監(jiān)理都要旁站，充分掌握實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況。經(jīng)過(guò)綜合分析，及時(shí)作出正確的決策。確保圍堰在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)順利著床到墩中心設(shè)計(jì)位置上。圍堰第一、二節(jié)起吊下水前，導(dǎo)向船組在墩中心線偏上游約一個(gè)水深的距離處臨時(shí)定位，這樣可以防止圍堰在水中接高下沉過(guò)程中，刃腳下河床局部沖刷。為減少河床局部沖刷，在圍堰設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)拋投碎石。若河床高低不平時(shí)，可采用吸泥機(jī)吸平，使圍堰順利著床。圍堰著床時(shí)，先控制灌水下沉，在刃腳尖距河床高約0.5m處時(shí)停止。用吸泥機(jī)吸泥調(diào)平河床，同時(shí)及時(shí)對(duì)稱灌水下沉，保持圍堰處于懸浮狀態(tài)。直至將圍堰刃腳下河床面高差小于1m時(shí)，立即同時(shí)啟動(dòng)幾臺(tái)水泵均勻?qū)ΨQ地向井箱內(nèi)灌水，盡快使刃腳落在河床上。此時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量圍堰的傾斜，控制圍堰中心點(diǎn)位置，防止圍堰傾斜和偏位。著床過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)吸泥調(diào)平河床，直至將刃腳全部落在河床面上為止。因圍堰著床時(shí)，上游河床沖刷較深，下游沖刷較淺，造成圍堰在覆蓋層中下沉?xí)r土壓力不均衡，易引起位移，所以圍堰著床中心位置的預(yù)偏量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)河床的高程變化以及流向來(lái)確定。圍堰著床后，先用吸泥機(jī)調(diào)平圍堰內(nèi)的河床，然后進(jìn)行全斷面吸泥下沉。因此時(shí)圍堰入土較淺，自重較大，沉降系數(shù)也較大，圍堰下沉不穩(wěn)定；應(yīng)特別注意選擇吸泥的位置，盡量在圍堰中心逐漸向四周擴(kuò)大均勻吸泥，避免在刃腳附近吸泥，使圍堰緩慢平穩(wěn)地下沉，防止造成圍堰傾斜和位移。當(dāng)圍堰下沉4m達(dá)到穩(wěn)定深度后即可停止下沉，調(diào)平圍堰準(zhǔn)備接高圍堰，澆注第一次井內(nèi)混凝土。3)雙壁鋼圍堰吸泥下沉、清基及水下封底的控制：A圍堰吸泥下沉的控制：圍堰著床后在覆蓋層中邊接高，邊吸泥下沉。因圍堰結(jié)構(gòu)自重輕，沉降系數(shù)較?。涣硗鉃榇_保圍堰內(nèi)抽水時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需要在圍堰雙壁內(nèi)澆注一定高度的C18水下混凝土。頂面高程應(yīng)保證圍堰水下切割后的殘留高度仍能確保最低水位時(shí)通航安全。根據(jù)覆蓋層地質(zhì)情況決定圍堰在覆蓋層中下沉的方法，圍堰吸泥下沉是主要方法之一。在圍堰中心吸泥形成的鍋底坑深度低于刃腳4m時(shí)，如圍堰仍不下沉，應(yīng)停止在中心吸泥，以防鍋底坑過(guò)深，造成圍堰突然下沉或翻砂使圍堰傾斜，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)向刃腳方向?qū)ΨQ移動(dòng)吸泥機(jī)吸泥，擴(kuò)大吸泥范圍，使圍堰下沉均勻。在靠近刃腳2m范圍內(nèi)吸泥，要保持吸泥機(jī)下口不低于刃腳尖；以免吸泥過(guò)深引起翻砂。在吸泥下沉過(guò)程中，應(yīng)始終保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止內(nèi)外水頭差過(guò)大造成翻砂。圍堰著床后下沉初期，入土小于10m時(shí)，圍堰嵌固較淺重心偏高，圍堰最易產(chǎn)生水平滑移和傾斜。圍堰的傾斜較容易調(diào)整，但圍堰的偏位如不及時(shí)調(diào)整，隨著入土加深，調(diào)整更加困難或發(fā)展更加嚴(yán)重。所以在該階段應(yīng)以糾正圍堰底口中心偏位為主。調(diào)整傾斜為輔?？刂茋叩卓谥行钠徊淮笥?0cm；此時(shí)圍堰的傾斜率可適當(dāng)放寬，控制在2%以內(nèi)。在圍堰下沉中期，刃尖入土深度超過(guò)10m時(shí)，圍堰嵌固深度逐漸增加趨于穩(wěn)定。該階段調(diào)整圍堰偏位比較困難；以保持偏位不再增加，控制圍堰傾斜為主?？刂茋邇A斜在1%以內(nèi)，最大不超過(guò)1.5%。在圍堰下沉后期，要采用均勻吸泥方法，嚴(yán)格控制泥面高差不大于1m。控制圍堰最大傾斜不大于1%，保證圍堰均勻穩(wěn)定下沉。當(dāng)刃尖高程接近設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)以清基為主。在圍堰頂面布置方格網(wǎng)，按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，布置吸泥機(jī)逐點(diǎn)均勻吸泥、清基。圍堰下沉過(guò)程中，要要隨時(shí)測(cè)量記記錄圍堰總高高度、刃尖高高程、中心偏偏位、頂面高高差、圍堰內(nèi)內(nèi)外泥面、河河床高程變化化情況、圍堰堰內(nèi)外水頭差差等有關(guān)資料料；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)分析總總結(jié)，制定對(duì)對(duì)策。B圍堰清基：圍堰清基是為水下下封底混凝土土與巖面結(jié)合合，避免出現(xiàn)現(xiàn)泥砂夾層，防防止鉆巖時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象象。圍堰內(nèi)清基一般采采用2臺(tái)φ250mmm吸泥機(jī)吸出出圍堰內(nèi)大面面積泥砂；利利用1臺(tái)φ420mmm吸泥機(jī)吸取取較大的卵石石和砂礫膠結(jié)結(jié)塊；配備11臺(tái)彎頭吸泥泥機(jī)輔助吸除除刃腳斜面下下的泥砂。清基時(shí)，注意保持持圍堰內(nèi)外水水位一致，防防止翻砂影響響清基效果。在在清基過(guò)程中中，應(yīng)防止圍圍堰加大傾斜斜。清基后期，潛水工工要配合吸泥泥和打撈，采采用逐段清理理、逐段檢查查的方法。清基后要求達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)：a清基后露出巖面的的范圍不小于于圍堰內(nèi)壁直直徑。b圍堰刃腳斜面露出出長(zhǎng)度不得小小于1.4mm。c巖面淤砂厚度小于于5cm，且成成片面積小于于2㎡。各片之之間不能連通通。清基完畢，要按方方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)逐點(diǎn)測(cè)量基基巖面的高程程，然后繪出出等高線。以以供封底使用用。C圍堰水下混凝土封封底：圍堰清基檢查合格格后，即可進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土封底準(zhǔn)備備工作。為確確保圍堰渡洪洪安全，要求求在洪水到來(lái)來(lái)之前完成圍圍堰封底混凝凝土施工。封封底前安裝好好護(hù)筒固定架架、施工平臺(tái)臺(tái)，并在固定定架下將鉆孔孔樁鋼護(hù)筒接接成整體安裝裝就位。鋼護(hù)筒的底面線要要盡量與基巖巖面相吻合；；鋼護(hù)筒與基基巖面的縫隙隙由潛水工盡盡量堵住；再再回填一定高高度的碎石將將其封死，防防止封底混凝凝土進(jìn)入鋼護(hù)護(hù)筒內(nèi)。為防止在澆注封底底混凝土?xí)r，固固定架推移變變位，固定架架要與圍堰間間設(shè)支撐固定定。圍堰封底面積大，可可采用在圍堰堰內(nèi)設(shè)隔墻的的辦法，將封封底面積分塊塊，分別灌注注。(2)浮運(yùn)沉井基礎(chǔ)礎(chǔ)施工控制：：浮運(yùn)沉井基礎(chǔ)施工工方法，與雙雙壁鋼圍堰的的施工方法十十分相似，錨錨碇布置的控控制、浮運(yùn)就就位接高及著著落河床、吸吸泥下沉、清清基及水下封封底的控制都都是一樣的，不不再重述。不不同的是沉井井是作為基礎(chǔ)礎(chǔ)受力的主體體，結(jié)構(gòu)尺寸寸、壁厚都要要滿足設(shè)計(jì)受受力的要求。監(jiān)監(jiān)理控制要點(diǎn)點(diǎn)基本相同，不不再重述。5樁基承臺(tái)施工監(jiān)理理控制5.1樁基承臺(tái)施工工應(yīng)符合下列列規(guī)定承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)無(wú)水條件下澆澆筑，可根據(jù)據(jù)地質(zhì)、地下下水位和水深深條件因地制制宜地采用排排或防水措施施。承臺(tái)底到達(dá)預(yù)定的的高程后必須須將樁頂錘擊擊面破損部分分(預(yù)制混凝土土樁、鋼樁))去除或?qū)矟仓稑额^沉沉渣及浮漿全全部鑿除至新新鮮混凝土面面；樁體埋入入承臺(tái)長(zhǎng)度及及樁頂主筋錨入入承臺(tái)的長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼管管樁尚應(yīng)焊好好樁頂連接件件。綁扎承臺(tái)鋼筋前應(yīng)應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底底高程及每根根樁體埋入承承臺(tái)長(zhǎng)度并修修整基面，在在基底為土面面時(shí)，可夯鋪鋪一層碎石，碎碎石頂面不得得高于承臺(tái)設(shè)設(shè)計(jì)底面。當(dāng)采用基樁頂主筋筋伸入承臺(tái)聯(lián)聯(lián)結(jié)時(shí)，其底底層鋼筋網(wǎng)碰碰及樁身時(shí)允允許調(diào)整鋼筋筋間距或在樁樁身兩側(cè)改用用束筋穿過(guò)，確確需截?cái)鄷r(shí)，宜宜在截?cái)嗵幵鲈鲈O(shè)附加鋼筋筋連續(xù)繞過(guò)樁樁身。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次次連續(xù)澆筑，當(dāng)當(dāng)混凝土溫度度與環(huán)境之差差大于25℃時(shí)，應(yīng)按大大體積混凝土土施工，并應(yīng)應(yīng)采取降溫措措施。在水中修建承臺(tái)時(shí)時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求和水文文條件采用鋼鋼板樁圍堰、雙雙壁鋼圍堰、吊吊箱圍堰等不不同的防水結(jié)結(jié)構(gòu)。高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)當(dāng)承臺(tái)及身混混凝土澆筑完完成后，應(yīng)將將承臺(tái)頂面以以上的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)切除，不得得危及通航船船只的安全和和在洪水期造造成漂浮物堆堆積。5.2防止基礎(chǔ)大大體積混凝土土產(chǎn)生溫度裂裂縫的監(jiān)控措措施：優(yōu)化混凝土配合比比設(shè)計(jì)，選用用低熱水泥，適適量摻加粉煤煤灰，降低水水化熱。摻適適量緩凝劑，控控制混凝土澆澆筑速度，從從而降低混凝凝土的溫升速速度。嚴(yán)格選擇與控制粗粗、細(xì)骨料的的規(guī)格和質(zhì)量量。根據(jù)需要采用原材材料降溫措施施。按設(shè)計(jì)要求合理布布置冷卻管與與測(cè)溫元件，通通過(guò)循環(huán)冷卻卻水散熱，降降低內(nèi)部溫升升。采用薄層澆筑方法法，分層厚度度不大于300cm?？刂苹炷帘砻媸帐湛s裂紋：混混凝土初凝后后，加強(qiáng)保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)?；旎炷帘砻驿佷佋O(shè)兩層薄膜膜、兩層草袋袋，有效地減減少內(nèi)外溫度度差。6墩臺(tái)身施工監(jiān)理控控制墩臺(tái)身及附屬工程程混凝土與砌砌體的施工，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工規(guī)范》((TB102210)的有有關(guān)規(guī)定。墩臺(tái)身施工前，基基礎(chǔ)頂面應(yīng)測(cè)測(cè)定中線、水水平，標(biāo)出墩墩臺(tái)底部位置置。施工前將承臺(tái)混凝凝土表面鑿毛毛，整修連接接鋼筋，并將將基礎(chǔ)頂面沖沖洗干凈，測(cè)測(cè)量放樣，精精確定位，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查同意后方方可進(jìn)入下道道工序施工。模板與混凝土的接接觸面必須清清理干凈并涂涂刷隔離劑。隱隱蔽工程施工工，駐地監(jiān)理理應(yīng)旁站，旁旁站時(shí)駐地監(jiān)監(jiān)理要檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料料是否與混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)中要求的的水泥，粗細(xì)細(xì)骨料的特征征一致，數(shù)量量是否滿足工工程量要求，工工地稱量器具具是否完備，養(yǎng)養(yǎng)生用品（塑塑料薄膜、草草袋等）是否否到位，攪拌拌機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是是否良好等，各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作到位后方可可進(jìn)行混凝土土澆筑施工，混混凝土澆筑要要全過(guò)程旁站站。墩身、橋橋臺(tái)、墩帽的的混凝土澆筑筑要用大塊或或整體鋼模，不不準(zhǔn)使用木模模。墩臺(tái)模板板、支架應(yīng)滿滿足強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性的要求。模模板接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿。模板采用分段整體體吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，保保證其整體性性，可視吊裝裝能力確定分分段高度。澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r時(shí)，腳手架、工工作平臺(tái)等不不得與模板支支加聯(lián)結(jié)。支支撐應(yīng)支于可可靠的地基上上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查模模板、鋼筋及及預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔位置和和保護(hù)層厚度度。墩臺(tái)混凝土宜一次次連續(xù)澆筑。當(dāng)當(dāng)間歇澆筑時(shí)時(shí)，施工接縫縫應(yīng)按照相關(guān)關(guān)施工規(guī)范處處理。墩臺(tái)混凝土的澆筑筑，應(yīng)在整個(gè)個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行行。墩臺(tái)身混凝土未達(dá)達(dá)到終凝前，不不得泡水?；瑒?dòng)模板施工應(yīng)符符合下列規(guī)定定：模板在組裝完畢經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后才能澆筑混混凝土。液壓千斤頂及其管管路，使用前前必須做液壓壓試驗(yàn)。采用滑動(dòng)模板澆筑筑的混凝土，坍坍落度宜為11-3cm?；炷翍?yīng)分層對(duì)稱稱澆筑，頂架架處應(yīng)搗實(shí)。當(dāng)澆筑混凝土面距距模板頂面距距離應(yīng)保持不不少于10ccm。混凝土應(yīng)用插入式式振搗器搗固固，振搗時(shí)不不得提升模板板，并避免接接觸模板、鋼鋼筋或行程套套管。墩身底節(jié)垂直鋼筋筋的焊接及支支承頂桿的安安裝，應(yīng)按規(guī)規(guī)定將接頭互互相錯(cuò)開(kāi)?；瑒?dòng)模板操作平臺(tái)臺(tái)的荷載應(yīng)均均衡，不得超超載，嚴(yán)禁混混凝土吊斗碰碰撞平臺(tái)。模板提升過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)檢查中線、水水平情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)糾正。頂架橫梁或液壓千千斤頂座間的的水平允許高高差為20mmm。模板糾糾偏應(yīng)先調(diào)整整平臺(tái)水平，再再糾正位移和和扭轉(zhuǎn)。每滑滑升1m糾正位移移值不得大于于10mm?；５竭_(dá)預(yù)定高度度停止?jié)仓蠛螅扛?hh左右，應(yīng)將將模板提升55-10cmm，提升3-44次，混凝土土不得與模板板粘結(jié)?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后，應(yīng)及及時(shí)拆除模板板，拔出支承承頂桿，以漿漿封孔。手動(dòng)或電動(dòng)絲千斤斤頂?shù)慕z扣旋旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)分分左右對(duì)稱安安裝。墩身混凝土脫模部部分，應(yīng)立即即將表面修整整抹平，并及及時(shí)澆水養(yǎng)生生?；瑒?dòng)模板不宜冬期期施工。橋墩破冰體在切削削棱緣處設(shè)置置角鋼或鋼板板時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：棱緣角鋼應(yīng)用整根根制作。當(dāng)破破冰體端部為為圓弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鋼板加工工成型。加工完成的角鋼或或鋼板與牽釘釘應(yīng)垂直焊接接牢固。澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)先將角鋼或或鋼板準(zhǔn)確就就位，并與模模板密貼牢固固。角鋼或鋼板外露面面，應(yīng)涂刷防防銹漆。墩臺(tái)頂帽施工前復(fù)復(fù)測(cè)跨度和墊墊石標(biāo)高，確確保墊石鋼筋筋網(wǎng)及錨栓孔孔位置正確，支支承墊石和頂頂帽砼一次澆澆筑到位。墩墩臺(tái)施工完畢畢后對(duì)全橋進(jìn)進(jìn)行中線、水水平及跨度貫貫通測(cè)量，并并用墨線彈出出各墩臺(tái)的中中心線，支座座十字線、梁梁端及錨栓孔孔的位置。錨錨栓孔及其他他預(yù)留孔排除除積水后將孔孔口封閉。墩帽施工前，監(jiān)理理工程師必須須了解有無(wú)標(biāo)標(biāo)志基礎(chǔ)，有有無(wú)預(yù)埋管道道，或其它機(jī)機(jī)具設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及預(yù)埋件，及及時(shí)要求施工工單位做好預(yù)預(yù)埋件的處理理工作。注意事項(xiàng)：為保證墩身尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、采用大大塊廠制鋼模模進(jìn)行混凝土土施工。每支支立一次模板板，監(jiān)理工程程師要詳細(xì)檢檢查模板中線線、水平、垂垂直度，確保保符合規(guī)范要要求。為保證墩身混凝土土質(zhì)量，混凝凝土在制配時(shí)時(shí)，要選用級(jí)級(jí)配好的集料料、合適的砂砂率和一定的的加氣劑等外外加劑。拌合合時(shí)間要符合合要求。入模模時(shí)，傾落高高度不大于22m，同時(shí)振振搗要采取振振搗間距適宜宜，時(shí)間適中中、距模板距距離不能過(guò)近近等措施、確確保墩身質(zhì)量量。7支承墊石施工監(jiān)理理控制支承墊石和頂帽砼砼應(yīng)一次澆筑筑到位，盡量量不留接茬。如如若不能一次次澆注成型必必須在接茬處處預(yù)留接茬筋筋，待到頂帽帽砼達(dá)到一定定的強(qiáng)度將表表面砼鑿毛后后再澆注支承承墊石砼。支承墊石澆注前必必須嚴(yán)格地按按設(shè)計(jì)的位置置支立支承墊墊石模板并加加固，澆注過(guò)過(guò)程中時(shí)刻觀觀測(cè)模板位置置有無(wú)變化。施工中應(yīng)確保支承承墊石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及錨栓孔位位置正確，當(dāng)當(dāng)錨栓孔與支支承墊石鋼筋筋網(wǎng)發(fā)生沖突突，不得割斷斷支承墊石鋼鋼筋，可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋位位置以滿足要要求。支承墊石澆注過(guò)程程中應(yīng)時(shí)刻用用水準(zhǔn)儀跟蹤蹤測(cè)量支承墊墊石頂標(biāo)高，以以保證墊石頂頂面平整，高高程符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。為保證支承墊石砼砼的施工質(zhì)量量，可以將砼砼的等級(jí)提高高一個(gè)等級(jí)，以以確保砼的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，同時(shí)時(shí)注意加強(qiáng)砼砼的振搗工作作，讓砼振搗搗密實(shí)，澆注注成型后注意意加強(qiáng)養(yǎng)生。8梁體預(yù)制及架設(shè)施施工監(jiān)理控制制梁體預(yù)制及架設(shè)：：雙線整孔箱箱梁的預(yù)制與與架設(shè)是本客客運(yùn)專線的重重點(diǎn)和難點(diǎn)。箱梁使用壽命1000年，箱梁梁在施工時(shí)必必須采用高性性能混凝土，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土養(yǎng)護(hù)溫度度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，采取必要要措施防止梁梁體混凝土開(kāi)開(kāi)裂。本專線時(shí)速3500Km/小時(shí)對(duì)軌道道平順性要求求高，由于工工期緊迫，預(yù)預(yù)制箱梁的徐徐變?cè)陂_(kāi)始鋪鋪設(shè)軌道時(shí)只只能完成一部部分，為使梁梁體徐變拱度度滿足不大于于設(shè)計(jì)規(guī)定，控控制箱梁徐變變上拱度，降降低其離散性性。箱梁結(jié)構(gòu)采用高性性能混凝土，配配合比設(shè)計(jì)技技術(shù)含量高，為為保證高性能能混凝土質(zhì)量量，要求施工工單位進(jìn)行二二次級(jí)配，以以保證砼的密密實(shí)度。由于箱梁結(jié)構(gòu)尺寸寸大，重量重重，箱梁在梁梁場(chǎng)內(nèi)需起落落頂、橫移，防防止箱梁在起起頂、滑移過(guò)過(guò)程中受扭，易易產(chǎn)生裂紋，施施工要求高。箱梁采用三次張拉拉工藝，分預(yù)預(yù)張拉、初張張拉和終張拉拉。預(yù)張拉、初初張拉在制梁梁臺(tái)座上進(jìn)行行，終張拉當(dāng)當(dāng)齡期達(dá)到要要求后在存梁梁臺(tái)座上進(jìn)行行，張拉工藝藝復(fù)雜。箱梁模板采用整體體式外側(cè)模、液液壓收縮式內(nèi)內(nèi)模。鋼筋施施工采用底、腹腹板鋼筋和橋橋面鋼筋分別別在專用綁扎扎胎模上綁扎扎成型。混凝凝土澆筑一次次成型，采用用混凝土攪拌拌車運(yùn)輸、布布料機(jī)布料、輸輸送泵泵送混混凝土入模、高高頻附著式振振動(dòng)器輔以振振動(dòng)棒振搗的的方法施工，養(yǎng)養(yǎng)生采用淋水水或蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行箱箱梁混凝土養(yǎng)養(yǎng)生。箱梁分三次實(shí)施預(yù)預(yù)應(yīng)力，初張張拉完成后由由生產(chǎn)臺(tái)座橫橫移至存梁臺(tái)臺(tái)座，待箱梁梁混凝土強(qiáng)度度、彈模、齡齡期達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后即進(jìn)進(jìn)行終張拉。終張拉完成后，測(cè)測(cè)量箱梁徐變變上拱度，在在滿足箱梁徐徐變上拱度測(cè)測(cè)量要求的齡齡期并經(jīng)檢查查合格，辦理理箱梁出場(chǎng)合合格證后，移移梁至提升站站，由提升站站龍門吊提升升至橋墩上供供箱梁架設(shè)。8.1制梁工程重點(diǎn)、難難點(diǎn)監(jiān)控措施施為滿足列車的3550Km/小時(shí)高速運(yùn)運(yùn)行，對(duì)橋梁梁平順性和耐耐久性均提出出了很高的要要求，所以如如何確保箱梁梁生產(chǎn)完畢后后的上拱度滿滿足要求和確確保箱梁使用用壽命1000年的要求，就就成為了箱梁梁預(yù)制的難點(diǎn)點(diǎn)控制項(xiàng)目。收縮、徐變引起上上拱度控制預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后后上拱度過(guò)大大，則會(huì)影響響橋面系施工工甚至影響線線路標(biāo)高。箱箱梁張拉時(shí)，由由于配合比設(shè)設(shè)計(jì)、施工質(zhì)質(zhì)量控制齡期期、彈性模量量未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求等原因因，引起張拉拉后跨中上拱拱過(guò)大。常常常引起橋面鋪鋪裝層開(kāi)裂，此此后帶來(lái)橋面面水毀等質(zhì)量量問(wèn)題。施工中，應(yīng)采取以以下措施來(lái)控控制預(yù)應(yīng)力混混凝土梁的徐徐變上拱：采用品質(zhì)穩(wěn)定的低低堿硅酸鹽或或低堿普通硅硅酸鹽水泥（摻摻合料僅為粉粉煤灰或礦碴碴），禁止使使用火山灰等等其它品種水水泥。選用強(qiáng)度和彈性模模量較高及空空隙率、吸水水性、壓縮性性較小的堅(jiān)硬硬骨料，依次次優(yōu)選玄武巖巖、石英巖、花花崗巖、石灰灰?guī)r，避免使使用碎砂巖。摻加礦物活性摻合合料(Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨磨細(xì)礦粉)，減少水泥泥用量至4000kg以下下；摻加高效效減水劑，控控制水膠比不不大于0.335；控制骨骨膠比，提高高骨料對(duì)水泥泥收縮的約束束作用。按設(shè)計(jì)計(jì)算的混凝凝土熱工性能能所得出的混混凝土溫度變變形值及極限限拉伸值，結(jié)結(jié)合施工實(shí)踐踐合理設(shè)置反反拱。嚴(yán)格控制張拉時(shí)混混凝土彈性模模量、強(qiáng)度和和齡期。必須合理安排生產(chǎn)產(chǎn)，確保在梁梁場(chǎng)存放300天以上。重視出梁后的自然然養(yǎng)護(hù)，保證證養(yǎng)護(hù)濕度，延延長(zhǎng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間，提提高后期強(qiáng)度度、彈模和耐耐久性。建立臺(tái)座和梁的拱拱度資料，定定期觀測(cè)分析析，有效控制制。根據(jù)試驗(yàn)梁預(yù)張、初初張、終張后后的拱度變化化，調(diào)整預(yù)設(shè)設(shè)的反拱值。梁體耐久性控制(1)使用高性能混混凝土，提高高混凝土的耐耐久性。混凝凝土耐久性包包括混凝土的的抗凍性能、抗抗?jié)B性能、抗抗氯離子滲透透性能、抗裂裂性能、膠砂砂護(hù)筋性能、膠膠砂耐腐蝕性性能、膠砂耐耐磨性能以及及抗堿骨料反反應(yīng)性能。處于露天環(huán)境下的的橋梁結(jié)構(gòu)，普普通混凝土構(gòu)構(gòu)件會(huì)引起混混凝土開(kāi)裂、劣劣化，沿鋼筋筋縱向裂縫、酸酸腐蝕混凝土土、混凝土出出現(xiàn)銹跡、銹銹裂、剝落、露露筋等現(xiàn)象。高性能混凝土，是是采用現(xiàn)代混混凝土技術(shù)制制作的混凝土土，在大幅度度提高普通混混凝土性能的的基礎(chǔ)上，以以提高耐久性性作為設(shè)計(jì)的的主要指標(biāo)，針針對(duì)不同用途途的要求，對(duì)對(duì)下列性能有有重點(diǎn)的加以以保證：耐久久性、施工性性、適用性、強(qiáng)強(qiáng)度、體積穩(wěn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性。它與普普通混凝土的的區(qū)別在于摻摻入了粉煤灰灰、高爐礦碴碴、硅灰中的的二種或三種種摻料。對(duì)高性能混凝土的的施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制管理，以目目標(biāo)管理控制制為主，抽查查驗(yàn)證為輔。用用規(guī)范化的施施工過(guò)程、施施工工藝、通通過(guò)加強(qiáng)檢測(cè)測(cè)控制制度，抽抽檢驗(yàn)證完善善目標(biāo)的管理理措施，來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)和推進(jìn)高高性能混凝土土目標(biāo)管理，確確保高性能混混凝土的施工工質(zhì)量。耐久混凝土工程在在正式施工前前，應(yīng)針對(duì)工工程特點(diǎn)和施施工環(huán)境與施施工條件，監(jiān)監(jiān)理部門應(yīng)會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)、施施工及混凝土土供應(yīng)等各方方，共同制定定施工全過(guò)程程和各個(gè)施工工環(huán)節(jié)的質(zhì)量量控制與質(zhì)量量保證措施以以及相應(yīng)的施施工技術(shù)條例例，商定質(zhì)量量檢驗(yàn)方法與與獎(jiǎng)懲辦法。施施工和監(jiān)理單單位應(yīng)各自委委派專人負(fù)責(zé)責(zé)記錄混凝土土的出機(jī)時(shí)間間和出機(jī)坍落落度、澆筑時(shí)時(shí)間和澆筑時(shí)時(shí)的坍落度、澆澆筑時(shí)氣溫與與混凝土澆筑筑溫度、施工工縫的劃分、混混凝土澆筑高高度的控制以以及混凝土的的養(yǎng)護(hù)方式和和養(yǎng)護(hù)過(guò)程，包包括養(yǎng)護(hù)開(kāi)始始時(shí)間、混凝凝土養(yǎng)護(hù)中的的表面溫度與與降溫速率、拆拆模時(shí)間與拆拆模時(shí)氣溫等等。如果出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，要記記錄裂縫出現(xiàn)現(xiàn)的時(shí)間、部部位、尺寸和和處理等情況況。耐久混凝土施工中中，制定專門門的操作規(guī)程程和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)點(diǎn)保證：結(jié)構(gòu)構(gòu)表層混凝土土的密實(shí)性、均均勻性與良好好的養(yǎng)護(hù)，混混凝土保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)確確性，混凝土土硬化收縮過(guò)過(guò)程中的約束束拉應(yīng)力及裂裂縫控制。在混凝土灌筑后的的抹面壓平工工序中，嚴(yán)禁禁向混凝土表表面灑水，并并應(yīng)防止過(guò)度度操作影響表表層混凝土的的質(zhì)量。冰凍凍地區(qū)受除冰冰鹽作用的混混凝土和暴露露于干旱地區(qū)區(qū)的混凝土，尤尤其要注意施施工抹面工序序的質(zhì)量保證證。對(duì)于采用大摻量粉粉煤灰的箱梁梁，在完成規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期期限后，在一一段時(shí)間內(nèi)繼繼續(xù)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)拇胧┓乐怪够炷帘砻婷娴乃终舭l(fā)發(fā)(如噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)膜或防水膜膜，避免暴曬曬、風(fēng)吹等))?；炷临|(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)實(shí)行全過(guò)程控控制，分前、中中、后三級(jí)檢檢驗(yàn)，確保各各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果果均滿足質(zhì)量量要求?；炷聊途眯再|(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)有：：從灌筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的混凝土拌拌和物中取樣樣測(cè)定：混凝凝土的抗凍等等級(jí)、氯離子子侵入性的電電量指標(biāo)或擴(kuò)擴(kuò)散系數(shù)、引引氣混凝土的的含氣量；對(duì)對(duì)箱梁產(chǎn)品的的耐久性施工工質(zhì)量檢測(cè)：：標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件件的拔出試驗(yàn)驗(yàn)或回彈儀試試驗(yàn)、混凝土土滲透性試驗(yàn)驗(yàn)、保護(hù)層厚厚度；根據(jù)需需要取芯測(cè)定定混凝土的含含氣量與氣泡泡間距系數(shù)、混混凝土的抗凍凍等級(jí)或耐久久性指數(shù)、混混凝土的氯離離子擴(kuò)散系數(shù)數(shù)等指標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混混凝土的耐久久性指標(biāo)無(wú)具具體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下表要要求?；炷恋碾娡吭O(shè)計(jì)使用年限級(jí)別別一(100年)二(60年)、三((30年)56d電通量量（C）<C30<2000<2500C30~C45<1500<2000≥C50<1000<1500(2)控制保護(hù)層厚厚度及預(yù)應(yīng)力力管道位置在鋼筋與模板間設(shè)設(shè)置保護(hù)層墊墊塊。保護(hù)層層墊塊采用工工程塑料制作作，墊塊的尺尺寸和形狀（工工字型或錐形形）必須滿足足保護(hù)層厚度度和定位的允允差（0～5mm）要求求。模板安裝裝和灌筑混凝凝土前，仔細(xì)細(xì)檢查保護(hù)層層墊塊的位置置、數(shù)量及緊緊固程度。墊墊塊散布均勻勻，側(cè)面和底底面的墊塊不不少于4個(gè)/m2，綁扎扎墊塊和鋼筋筋的鐵線頭不不得伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管道采用定定位鋼筋網(wǎng)固固定，其間距距不大于5000mm。(3)重視和加強(qiáng)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土的耐久性質(zhì)質(zhì)量在很大程程度上取決于于施工過(guò)程的的養(yǎng)護(hù)，關(guān)鍵鍵是養(yǎng)護(hù)工藝藝中的濕度和和溫度控制。應(yīng)采用自動(dòng)溫控蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)，以確保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。采采用屏蔽式養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩，多點(diǎn)點(diǎn)測(cè)溫，多點(diǎn)點(diǎn)升溫，多點(diǎn)點(diǎn)降溫，通過(guò)過(guò)計(jì)算機(jī)控制制養(yǎng)護(hù)溫度。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝必須須嚴(yán)格控制升升溫、降溫梯梯度和恒溫、降降溫時(shí)間以及及拆模時(shí)梁體體表面、芯部部溫度和環(huán)境境溫度之差應(yīng)應(yīng)在的規(guī)定范范圍。定時(shí)測(cè)定混凝土溫溫度以及氣溫溫、相對(duì)濕度度、風(fēng)速等環(huán)環(huán)境參數(shù)，并并根據(jù)環(huán)境參參數(shù)變化及時(shí)時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方方式。在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程中，根據(jù)據(jù)混凝土溫度度與氣溫的差差別及變化，及及時(shí)采取措施施，控制混凝凝土的升溫和和降溫速率。在在水養(yǎng)護(hù)或濕濕養(yǎng)護(hù)的整個(gè)個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不不得間斷。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合合混凝土拌和和水的標(biāo)準(zhǔn)盡量減少梁體工作作面大面積暴暴露，澆筑后后立即用塑料料薄膜緊密覆覆蓋(與混凝土表表面之間不得得留有空隙))防止表面水水分蒸發(fā)，保保證養(yǎng)護(hù)水的的溫度須與混混凝土表面溫溫度相適應(yīng)以以防止開(kāi)裂。保保證模板接縫縫處不至于失失水干燥。(4)控制梁體混凝凝土裂縫1)原材料選用42.5級(jí)磨磨細(xì)度小的硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥。粗骨骨料選用粒徑徑均勻、級(jí)配配良好、堿活活性小、質(zhì)地地堅(jiān)硬、級(jí)配配良好的石灰灰?guī)r、花崗巖巖、輝綠巖等等碎石；細(xì)骨骨料選用級(jí)配配良好、堿活活性小、細(xì)度度模數(shù)在2..6～3.0的純凈凈中砂。使用用保水性好的的外摻劑?；炷林械膲A含量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)的規(guī)定混凝土最大堿含量量(kg/m3)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別別一（100年）二（60年）三（30）年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境*3.03.0注帶*號(hào)項(xiàng)目混凝土必須須換用非堿活活性骨料2)施工控制選擇水化熱低的水水泥品種，限限制水泥用量量，并采用薄薄層連續(xù)灌注注以加快散熱熱?？刂苹炷翑嚢琛⒈帽盟蜁r(shí)間，防防止水分蒸發(fā)發(fā)過(guò)多，引起起混凝土坍落落度過(guò)低；控控制混凝土灌灌筑速度，確確保梁體混凝凝土在6小時(shí)內(nèi)澆注注完畢。泵送混凝土施工中中，應(yīng)避免用用增加水和水水泥用量、加加大水灰比，來(lái)來(lái)保證混凝土土的流動(dòng)性，以以免導(dǎo)致混凝凝土凝結(jié)硬化化時(shí)收縮量增增加，使得混混凝土體積上上出現(xiàn)不規(guī)則則裂縫。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控控制養(yǎng)護(hù)溫度度，實(shí)施多點(diǎn)點(diǎn)控制，嚴(yán)格格控制混凝土土升降溫速度度及梁體混凝凝土內(nèi)外溫差差。外模拆除除后，在梁體體混凝土表面面噴刷混凝土土保濕膜或及及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止混凝凝土表面產(chǎn)生生收縮性裂縫縫。在施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中中應(yīng)實(shí)際測(cè)定定關(guān)鍵截面的的各測(cè)溫點(diǎn)溫溫度，實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的溫度控控制：箱梁進(jìn)進(jìn)行混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)部最最高溫度不超超于60℃，構(gòu)件任一一截面在任一一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)內(nèi)部最高溫度度與表層溫度度之差不大于于15℃，養(yǎng)護(hù)水溫溫度低于混凝凝土表面溫度度的差值不大大于15℃，混凝土的的降溫速率最最大不宜超過(guò)過(guò)10℃/h。當(dāng)周圍圍大氣溫度低低于養(yǎng)護(hù)中混混凝土表面溫溫度超過(guò)155℃，混凝土表表面必須保溫溫覆蓋以降低低降溫速率?；旎炷恋娜肽Ｄ囟葢?yīng)視氣氣溫而調(diào)整，并并控制在100℃～25℃。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到60%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，方可可拆除側(cè)模和和內(nèi)模，以免免拆模過(guò)早，混混凝土強(qiáng)度不不足，使得構(gòu)構(gòu)件在自重或或施工荷載作作用下產(chǎn)生裂裂縫。拆模時(shí)時(shí)的混凝土溫溫度(由水泥水化化熱引起)不能過(guò)高，以以免接觸空氣氣時(shí)降溫過(guò)快快而開(kāi)裂，更更不能在此時(shí)時(shí)澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)臺(tái)座及存梁基基礎(chǔ)必須堅(jiān)硬硬密實(shí)，避免免箱梁在生產(chǎn)產(chǎn)和存放過(guò)程程中產(chǎn)生不均均勻下沉，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土出出現(xiàn)裂縫。在模板設(shè)計(jì)中，驗(yàn)驗(yàn)算模板剛度度，避免在灌灌筑混凝土?xí)r時(shí)，由于側(cè)向向壓力的作用用使得模板變變形，產(chǎn)生與與模板變形一一致的裂縫。采用混凝土拉應(yīng)力力控制技術(shù)和和預(yù)張拉工藝藝，避免梁體體中出現(xiàn)裂紋紋，影響梁體體的使用壽命命。箱梁運(yùn)輸、吊裝過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)格格控制支撐和和吊點(diǎn)位置，避避免產(chǎn)生較大大的振動(dòng)或荷荷載沖擊。3)控制混凝土的的強(qiáng)度及彈性性模量按規(guī)范要求對(duì)混凝凝土強(qiáng)度及彈彈性模量進(jìn)行行評(píng)定和統(tǒng)計(jì)計(jì)。在預(yù)制梁場(chǎng)配備先先進(jìn)的集中混混凝土拌合中中心，提高箱箱梁混凝土的的拌制質(zhì)量。梁體混凝土澆筑采采用輸送泵輸輸送，布料機(jī)機(jī)布料，縱向向分段，斜向向分層，左右右對(duì)稱，連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型。重點(diǎn)點(diǎn)控制混凝土土的坍落度。側(cè)側(cè)振為主，插插搗為輔，重重點(diǎn)保證底板板混凝土、底底腹板拐角處處的混凝土的的密實(shí)。嚴(yán)格格將粗骨料控控制在5～25mm范圍圍內(nèi)，并保證證級(jí)配良好。4)采用新型的防防水層材料和和施工工藝，滿滿足橋面防水水層使用壽命命100年的要要求。8.2施工工藝及技技術(shù)措施(1)預(yù)制箱梁應(yīng)采采取的技術(shù)措措施本標(biāo)段箱梁預(yù)制實(shí)實(shí)行工廠化施施工管理。預(yù)制箱梁均采用新新制鋼模，設(shè)設(shè)計(jì)以剛度控控制為主，確確保模板在倒倒用、運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中不發(fā)生生超過(guò)容許的的變形。制定高性能混凝土土的澆注方案案，根據(jù)不同同結(jié)構(gòu)部位、澆澆注量等，制制定包括設(shè)備備、機(jī)具、勞勞動(dòng)力組織、混混凝土供應(yīng)方方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢查方法法、混凝土澆澆注流程等各各項(xiàng)措施，確確?；炷粮鞲黜?xiàng)參數(shù)滿足足高性能混凝凝土的要求。箱梁底、腹板鋼筋筋骨架、橋面面鋼筋骨架均均應(yīng)在專用綁綁扎胎具上進(jìn)進(jìn)行綁扎成型型，整體吊裝裝。混凝土澆筑采用混混凝土輸送混混凝土泵一次次澆筑，混凝凝土澆筑在66h內(nèi)完成。梁體混凝土澆筑完完畢后，立即即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩罩，采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時(shí)梁體體芯部混凝土土溫度不超過(guò)過(guò)60℃。升降溫速速度不大于110℃/h。為防止箱梁產(chǎn)生早早期裂紋，箱箱梁采用三次次張拉工藝，預(yù)預(yù)張拉為帶模模進(jìn)行，但必必須松開(kāi)內(nèi)模模，待箱梁混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%后即可可進(jìn)行初終拉拉，初終拉完完成后箱梁可可橫移至存梁梁臺(tái)座，終張張拉除滿足強(qiáng)強(qiáng)度和彈模的的要外還需滿滿足齡期100天的要求。(2)嚴(yán)格控制原材材料質(zhì)量原材料應(yīng)有供應(yīng)商商提供的出廠廠檢驗(yàn)合格證證書，并應(yīng)按按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、批次規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)。水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等等級(jí)不低于442.5級(jí)的的低堿硅酸鹽鹽或低堿普通通硅酸鹽水泥泥（摻合料僅僅為粉煤灰或或礦碴），水水泥熟料中CC3A含量不大于于8%；水泥的的比表面積不不宜超過(guò)3550m2/kg，堿含含量不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.60％，游游離氧化鈣含含量不應(yīng)超過(guò)過(guò)1.5％；其其余性能應(yīng)符符合GB1775的規(guī)定，禁禁止使用其它它品種水泥。A應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水水泥按相應(yīng)水水泥標(biāo)準(zhǔn)中所所規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)則取樣檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果合格后才才允許使用。B對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥泥（散裝不大大于500tt，袋裝不大大于200tt）在工地中中心試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行細(xì)度、凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性、抗壓壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)驗(yàn)。C水泥不得露天存放放，堆放離墻墻不少于200cm，離地地面高度不少少于20cmm，不同品種種、不同批號(hào)號(hào)的水泥要分分別堆放。水水泥儲(chǔ)存自出出廠日期起，超超過(guò)3個(gè)月或受潮潮時(shí)應(yīng)重新鑒鑒定試驗(yàn)。細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)質(zhì)潔凈的天然然中砂，細(xì)度度模數(shù)為2..6～3.0，含泥泥量應(yīng)不大于于1.5%，其其余技術(shù)要求求應(yīng)符合TBB102100的規(guī)定。不不宜使用機(jī)制制砂和山砂，嚴(yán)嚴(yán)禁使用海砂砂。粗骨料為堅(jiān)硬耐久久的碎石，壓壓碎指標(biāo)不大大于7%，母巖抗抗壓強(qiáng)度與梁梁體混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比比大于2；粒徑宜為為5～20mm，最最大粒徑不超超過(guò)25mmm，并分兩級(jí)級(jí)(5～10mm和10～20(255)mm)存存儲(chǔ)、運(yùn)輸、計(jì)計(jì)量，使用時(shí)時(shí)的粒徑5～10mm碎石石與粒徑100～20(255)mm質(zhì)量量之比為(40±5))%：(60±5))%；含泥量量不大于0..5%，針片片狀顆粒含量量不應(yīng)大于55％，其余技技術(shù)要求符合合TB102210的規(guī)定定。選用的粗、細(xì)骨料料應(yīng)前進(jìn)行堿堿活性試驗(yàn)。不不得使用堿--碳酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料和膨脹率大大于0.200%的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料。當(dāng)所采用用骨料的堿--硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在00.10～0.20%%時(shí)，混凝土土中的總堿含含量不得超過(guò)過(guò)3kg/m33，并符合TBB/T30554的要求?；炷镣饧觿┎捎糜梅螱B88076的規(guī)規(guī)定或經(jīng)鐵道道部鑒定的產(chǎn)產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。外加加劑摻量由試試驗(yàn)確定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用摻入入氯鹽類外加加劑。不得使使用早強(qiáng)劑。所所摻外加劑性性能應(yīng)與所用用水泥具有良良好的適應(yīng)性性，30miin減水率不不低于20%%，堿含量不不得超過(guò)100%，硫酸鈉鈉含量不大于于5%，氯離子子含量不大于于0.1%。在管道壓漿及封錨錨混凝土中摻摻加阻銹劑，阻阻銹劑采用復(fù)復(fù)合氨基醇類類，且具有良良好的均勻分分散性、不降降低水泥漿的的流動(dòng)度、不不與其它外加加劑反應(yīng)、不不降低對(duì)鋼絞絞線束的粘結(jié)結(jié)性能、不影影響硬化水泥泥漿的性能，其其性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合YB//T92311的要求?；炷恋V物活性摻摻合料(Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨磨細(xì)礦粉)應(yīng)符合GB11596和GB/T118046的的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需需水量比不大大于95%，磨細(xì)細(xì)礦粉比表面面積大于6000m2/kkg。摻入的的其它改善混混凝土性能的的外加劑要符符合GB80076的規(guī)定定，其品種及及數(shù)量由試驗(yàn)驗(yàn)確定。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土土用水應(yīng)符合合JGJ633的要求。凡凡符合飲用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的水，即即可使用?；炷涟韬臀镏懈鞲鞣N原材料引引入的氯離子子含量不得超超過(guò)膠凝材料料總量的0..06％。預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能能應(yīng)符合GBB/T52224的要求，使使用前要求供供應(yīng)商提供每每批鋼絞線的的實(shí)際彈性模模量值。A鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度為18660MPa、公公稱直徑為115.24mmm的高強(qiáng)度度低松弛鋼絞絞線。B鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分分批驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其其質(zhì)量證明書書、包裝標(biāo)志志和規(guī)格等進(jìn)進(jìn)行檢查。驗(yàn)驗(yàn)收按批進(jìn)行行，每批重量量不大于300t。C物資部門應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行行外觀、尺寸寸檢查，除直直徑不得超過(guò)過(guò)規(guī)定允許公公差外，其表表面不得帶有有潤(rùn)滑劑，油油漬等降低鋼鋼絞線與混凝凝土粘結(jié)力的的物質(zhì)，也不不得有機(jī)械損損傷、死彎、氣氣孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹但但不得銹蝕成成目視可見(jiàn)的的麻坑，弦長(zhǎng)長(zhǎng)為1m的Ⅱ級(jí)松馳鋼絞絞線，其弦與與弧的最大自自然矢高不大大于25mmm。鋼絞線內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有折斷斷，橫裂和相相互交叉的鋼鋼絲。D對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度及及彈模試驗(yàn)，從從每批中任取取3盤，從每盤盤中取二根試試樣分別作拉拉伸及彈模試試驗(yàn)。E鋼絞線切斷后應(yīng)是是不松散的或或可以不困難難地捻正到原原來(lái)的位置。F鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨雨布遮蓋。應(yīng)應(yīng)分批堆放，并并做上標(biāo)識(shí)。貯貯存應(yīng)使鋼絞絞線離地200cm。嚴(yán)禁禁沾污油脂及及具有腐蝕性性物質(zhì)，嚴(yán)禁禁堆積，以免免壓彎砸傷。非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶帶肋、光圓鋼鋼筋及盤條))，性能應(yīng)分分別符合GBB1499、GB130013、GB/T7701的規(guī)定定。對(duì)HRBB335鋼筋筋尚應(yīng)符合碳碳當(dāng)量不大于于0.5％的規(guī)規(guī)定。A鋼筋外觀：無(wú)裂紋紋、重皮、氣氣孔、氧化、鐵鐵皮銹、死彎彎及油污等。B鋼筋應(yīng)分批（每批批不超過(guò)200t）抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。第一次次抽樣一組試試件，全部試試驗(yàn)合格，該該批鋼材視為為合格。如第第一次抽樣不不合格，應(yīng)加加倍抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，全部合格格者該批鋼材材視為合格，若若任一項(xiàng)不合合格則該批鋼鋼筋不合格。C鋼筋存放在干燥地地點(diǎn)，最低點(diǎn)點(diǎn)離地面不小小于20cmm，按照批號(hào)號(hào)分堆存放，并并掛上標(biāo)識(shí)。不不得沾污油脂脂、酸、堿、鹽鹽等有害物質(zhì)質(zhì)。鋼配件用的普通碳碳素鋼，應(yīng)符符合GB7000的規(guī)定。錨具應(yīng)符合GB//T143770的要求，錨錨具應(yīng)能安裝裝密封蓋帽。錨錨具產(chǎn)品要通通過(guò)省、部級(jí)級(jí)鑒定。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)應(yīng)按出廠合格格證和質(zhì)量證證明書檢查其其性能、類別別、型號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外，還應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收：外觀檢驗(yàn)抽取100%，且不少少于10套；硬度度檢驗(yàn)抽取55%，且不少少于5套；夾片每每批至少抽取取5片進(jìn)行硬度度檢驗(yàn)；靜載載錨固能力檢檢驗(yàn)抽取3套。在同種材料和同一一生產(chǎn)工藝條條件下，錨具具應(yīng)以不超過(guò)過(guò)1000套為為一驗(yàn)收批?；炷翗蛎娴姆浪畬蛹氨Ｗo(hù)層層：防水層采采用TQF-Ⅱ型防水層，保保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯烯纖維網(wǎng)混凝凝土。箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)留管管道采用波紋紋管成孔。留管道采用金屬螺螺旋管成孔，其其性能應(yīng)符合合JG/T33013要求。泄水管及管蓋：采采用PVC管材，其性性能應(yīng)符合GB/T55836.11、GB/T55836.22和GB/T110002..0的要求。(3)支座板安裝質(zhì)質(zhì)量控制支座板使用專用胎胎具焊接制作作，其尺寸精精度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。安安裝前須進(jìn)行行如下檢查：：A滿焊且焊縫高度不不小于6mmm，外觀無(wú)夾夾雜、砂眼等等缺陷；B套筒應(yīng)垂直于梁底底鋼板，套筒筒對(duì)角線距離離應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；C螺栓加工后表面需需經(jīng)鋅鉻鍍層層處理；D支座板保持平整，任任意方向的不不平整度不得得超過(guò)2mmm；支座板安裝后，四四個(gè)支座板相相對(duì)高差不得得超過(guò)2mmm，兩端支座座螺栓中心距距誤差應(yīng)控制制在±2mm。。支座板應(yīng)安裝牢固固，位置正確確，板底面與與底模應(yīng)密貼貼。(4)鋼筋骨架綁扎扎質(zhì)量控制鋼筋成型應(yīng)主要在在鋼筋車間內(nèi)內(nèi)完成，鋼筋筋綁扎均應(yīng)在在專用胎模具具上進(jìn)行?？伎紤]內(nèi)模的安安裝，將箱梁梁鋼筋綁扎分分階段進(jìn)行，即即：腹板與底底板一同綁扎扎，橋面鋼筋筋另行綁扎，待待內(nèi)模拼裝后后，再將橋面面鋼筋與腹板板底板鋼筋拼拼裝綁扎。底板縱向鋼筋和橫橫向鋼筋的位位置及間距控控制縱向和橫向鋼筋的的間距按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，在專用胎胎模具上設(shè)置置角鋼，并在在角鋼豎直面面的肢上割550×30mmm的槽，將將鋼筋正好卡卡在槽里，以以保證鋼筋的的綁扎質(zhì)量。為保證縱向和橫向向鋼筋的位置置正確及兩側(cè)側(cè)腹板鋼筋的的保護(hù)層厚度度滿足規(guī)定的的允許誤差，在在胎模具的兩兩外側(cè)底邊分分別焊一755×6mm角鋼，用用其豎直肢作作支擋，在綁綁扎時(shí)，將橫橫向筋的彎鉤鉤及腹板箍筋筋貼緊此肢背背，即可保證證鋼筋的正確確位置及外側(cè)側(cè)鋼筋的整齊齊。腹板箍筋的傾斜度度及垂直度控控制為保正腹板箍筋順順梁長(zhǎng)方向的的傾斜度及橫橫梁向的垂直直度，在腹板板兩側(cè)設(shè)計(jì)一一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的靠模，靠靠模由輕型角角鋼組成，在在緊貼腹板一一側(cè)的角鋼上上按設(shè)計(jì)位置置切出缺口。鋼鋼筋綁扎前將將靠模按腹板板設(shè)計(jì)角度支支撐到位并與與臺(tái)座上預(yù)埋埋件聯(lián)接，綁綁扎時(shí)將鋼筋筋對(duì)應(yīng)放入缺缺口內(nèi)，當(dāng)鋼鋼筋綁扎完畢畢后松開(kāi)靠模模，即可保正正鋼筋位置正正確。橋面頂層鋼筋的高高度控制在胎模的兩外側(cè)面面，按翼板鋼鋼筋的高度，間間隔一定距離離焊等高的短短方鋼，短方方鋼的頂面即即是鋼筋高度度；在胎模兩兩端按翼板鋼鋼筋設(shè)計(jì)坡度度焊高度不等等的短方鋼，在在短方鋼的頂頂部焊一通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋，即是是橋面頂層鋼鋼筋的高度。橋面鋼筋間距的控控制橋面鋼筋間距控制制采用兩種方方法：橫向鋼鋼筋是在胎模模上用Φ5mm高強(qiáng)鋼鋼絲作成“U”形卡，然后后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)間距要求焊焊在胎模的相相應(yīng)位置，在在綁扎時(shí)將鋼鋼筋正好卡在在“U”形卡內(nèi)；縱縱向鋼筋采取取在兩端立面面用紅油漆畫畫線控制。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制束束及安放預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料料、編束、安安放等遵照《鐵鐵路橋涵施工工規(guī)范》中的的有關(guān)規(guī)定辦辦理。具體要要求如下：鋼絞線下料應(yīng)用砂砂輪鋸切割。在在切斷處畫線線，畫線兩側(cè)側(cè)各30mmm處用鐵絲綁綁扎，不得散散頭。鋼絞線線束應(yīng)理順，不不得交叉扭結(jié)結(jié)。每隔1～1.5m捆扎成成束。搬運(yùn)時(shí)時(shí)，不得在地地上拖拉。波紋管的安裝A安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)的外觀檢查查，位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、圓順。定定位網(wǎng)設(shè)置直直線段50ccm，曲線段段不超過(guò)400cm，定位位網(wǎng)鋼筋采用用ф12mm的Q235圓鋼鋼筋，凈空尺尺寸大于波紋紋管2～3mm。定位位網(wǎng)鋼筋要焊焊接成型，并并與梁體鋼筋筋連接牢固。B波紋管安裝時(shí)應(yīng)注注意：進(jìn)漿管管和出漿管在在安裝時(shí)應(yīng)防防止突然的折折角，以保證證壓漿能順利利進(jìn)行。靠近近波紋管加工工處不得作為為焊接場(chǎng)地，以以防止焊碴損損傷波紋管。接接頭和缺陷在在澆筑混凝土土前應(yīng)進(jìn)行檢檢查和修補(bǔ)。波波紋管安裝完完畢后，應(yīng)檢檢查其位置是是否正確，誤誤差應(yīng)在規(guī)定定范圍內(nèi)，管管道曲線應(yīng)圓圓順。(5)模板安裝質(zhì)量量控制箱梁側(cè)模分塊制造造，在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)拼裝完后后聯(lián)成整體。底模安裝技術(shù)要求求A底模安裝時(shí)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求及制制梁的實(shí)際情情況設(shè)置預(yù)留留壓縮量和反反拱。B底模清理：清除底底模面板上雜雜物，涂隔離離劑。對(duì)活動(dòng)動(dòng)底模的接縫縫處清除浮碴碴使之密貼。C檢查底模兩邊的燕燕尾橡膠密封封條，對(duì)損壞壞的應(yīng)更換或或修補(bǔ)。D檢查底模的反拱及及平整度等；；支座板應(yīng)保保持平整，安安裝后四個(gè)支支座板相對(duì)高高差不得超過(guò)過(guò)2mm。E調(diào)整臺(tái)座支承墩處處的千斤頂高高度，使活底底與底模平齊齊，將千斤頂頂自鎖螺紋鎖鎖定，并用臨臨時(shí)撐桿頂緊緊。最后用膠膠帶密封接縫縫部位。模型安裝技術(shù)要求求模型安完后，檢查側(cè)模模的如下尺寸寸：橋面寬度度、腹板寬度度、橋梁高度度（跨中、11/4、3/4截面）、橋橋面板下翼的的平整度等，其其誤差應(yīng)在允允許范圍內(nèi)。應(yīng)應(yīng)注意：模板板的橫移、頂頂升及下降應(yīng)應(yīng)同步，防止止側(cè)模變形。錨墊板、及端模安安裝技術(shù)要求求A安裝時(shí)，使錨墊板板面與模板面面貼緊，不同同型號(hào)錨墊板板不得安錯(cuò)。B端模吊裝時(shí)要保持持水平，靠攏攏前，應(yīng)逐根根將波紋管從從錨墊板中穿穿出，并且邊邊穿邊進(jìn)。端端模兩側(cè)的移移動(dòng)要同步跟跟進(jìn)，防止差差異過(guò)大和猛猛頂硬撬，將將波紋管擠變變形。C模板安裝尺寸允許許誤差應(yīng)符合合驗(yàn)標(biāo)要求。(6)混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量控制在梁體鋼筋及模板板安裝就位并并檢查合格后后，即可開(kāi)始始澆筑梁體混混凝土?；炷翑嚢枵炯凹氨盟驮O(shè)備均均應(yīng)采用雙系系統(tǒng)，連續(xù)澆澆筑、一次成成型，以保證證梁體混凝土土在6h內(nèi)澆筑完完成?；炷翑嚢鐰混凝土攪拌采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)。B水泥采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為42.55的低堿普通通硅酸鹽水泥泥，且每立方方米混凝土膠膠凝材料總用用量不超過(guò)5500Kg。C混凝土配料應(yīng)按試試驗(yàn)室當(dāng)天施施工配合比通通知單進(jìn)行，并并配有試驗(yàn)人人員值班。粗粗、細(xì)骨料中中的含水量應(yīng)應(yīng)及時(shí)測(cè)定，一一般每班抽測(cè)測(cè)2次，雨天應(yīng)應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并并按實(shí)際測(cè)定定值調(diào)整用水水量、粗、細(xì)細(xì)骨料用量；；嚴(yán)禁拌合物物出機(jī)后加水水。D減水劑按重量配制制成20%濃度的的溶液，配制制時(shí)應(yīng)使減水水劑充分溶化化，每罐凈攪攪拌時(shí)間不少少于5分鐘。減水水劑的比重范范圍根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定。減水水劑宜當(dāng)天配配當(dāng)天用。E混凝土原材料配料料采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量裝置，配配料稱量允許許誤差：水、膠膠凝材料、外外加劑≤1％；粗、細(xì)細(xì)骨料≤2％（均以質(zhì)質(zhì)量計(jì)）。F攪拌時(shí)，先向攪拌拌機(jī)投入細(xì)骨骨料、水泥、礦礦物摻和料和和專用復(fù)合外外加劑，攪拌拌均勻后，再再加入所需用用水量，待砂砂漿充分?jǐn)嚢璋韬笤偻度氪执止橇希⒗^繼續(xù)攪拌至均均勻?yàn)橹?。上上述每一階段段的攪拌時(shí)間間不少于300s，總攪拌拌時(shí)間為2～3min。G混凝土拌合物性能能：入模坍落落度控制在1180mm以以下，45mmin損失不不大于10％，每班班前3罐混凝土均均測(cè)試坍落度度，以后每88～10罐抽測(cè)1次。入模溫溫度應(yīng)為100～30℃，一般控制制在12～25℃；入模前含含氣量控制在在3～4％?；炷翝仓驼駬v搗A梁體混凝土澆筑采采用混凝土輸輸送泵＋布料料桿，連續(xù)澆澆筑，一次成成型。澆筑時(shí)時(shí)間控制在66h以內(nèi)。B梁體混凝土澆筑順順序：混凝土土澆筑采用縱縱向分段、水水平分層連續(xù)續(xù)澆筑，由一一端向另一端端循序漸進(jìn)的的施工方法。澆澆筑厚度不得得大于30ccm。布料先先從箱梁兩側(cè)側(cè)腹板同步對(duì)對(duì)稱均勻進(jìn)行行，先澆筑腹腹板與底板結(jié)結(jié)合處，然后后將底板尚有有空隙的部分分補(bǔ)齊并及時(shí)時(shí)抹平，再澆澆筑腹板，最最后方澆筑頂頂板。C澆筑過(guò)程中，設(shè)專專人檢查模板板、附著式振振動(dòng)器和鋼筋筋，發(fā)現(xiàn)螺栓栓、支撐等松松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰擰緊和打牢。發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及及時(shí)堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)埋件件如有移位，及及時(shí)調(diào)整保證證位置正確。D混凝土澆筑入模時(shí)時(shí)下料要均勻勻，注意與振振搗相配合，混混凝土的振搗搗與下料交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行，每次次振搗按混凝凝土所澆筑的的部位使用相相應(yīng)區(qū)段上的的振動(dòng)器。E梁體混凝土澆筑采采用側(cè)振并輔輔以插入式高高頻振動(dòng)棒振振搗成型，一一般是梁體腹腹板、底板宜宜采用側(cè)振和和插入式振動(dòng)動(dòng)，橋面混凝凝土用插入式式振動(dòng)，輔以以平板振動(dòng)器器振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間間，應(yīng)以混凝凝土表面不再再下沉、沒(méi)有有氣泡逸出和和混凝土表面面開(kāi)始泛漿為為度，但亦不不應(yīng)少于半分分鐘。F橋面板混凝土澆筑筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后用平板振振動(dòng)抹平機(jī)及及時(shí)趕壓、抹抹平，保證排排水坡度和平平整度。G選擇模板溫度在55～35℃的時(shí)段澆筑筑預(yù)制梁混凝凝土。在炎熱熱氣候下澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免模板和和新澆混凝土土受陽(yáng)光直射射，入模前的的模板與鋼筋筋溫度以及附附近的局部氣氣溫不應(yīng)超過(guò)過(guò)40℃。應(yīng)盡可能能安排傍晚澆澆筑而避開(kāi)炎炎熱的白天，也也不宜在早上上澆筑以免氣氣溫升到最高高時(shí)加速混凝凝土的內(nèi)部溫溫升。在相對(duì)對(duì)濕度較小、風(fēng)風(fēng)速較大的環(huán)環(huán)境下，宜采采取噴霧、擋擋風(fēng)等措施或或在此時(shí)避免免澆筑有較大大面積混凝土土暴露的橋面面板。H當(dāng)室外溫度超過(guò)335℃或混凝土拌拌合物出盤溫溫度達(dá)到255℃及以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)按夏季施工工辦理，例如如改變混凝土土澆筑時(shí)間，盡盡量安排在上上午11：00以前澆筑筑完或下午116：00以后開(kāi)盤盤澆筑。I混凝土的澆筑應(yīng)采采用分層連續(xù)續(xù)推移的方式式進(jìn)行，混凝凝土從加水?dāng)嚁嚢杵穑?55分鐘內(nèi)應(yīng)泵泵送完畢。J當(dāng)晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于－3℃時(shí)，按冬季季施工處理，采采取保溫措施施?；炷临|(zhì)量的檢查查：箱梁在澆澆筑混凝土過(guò)過(guò)程中，隨機(jī)機(jī)分別從箱梁梁底板、腹板板及頂板取樣樣制作混凝土土強(qiáng)度、彈性性模量試件，試試件制作數(shù)量量應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。試件件隨梁體或在在同樣條件下下振動(dòng)成型；；施工試件隨隨梁養(yǎng)護(hù)，228天標(biāo)準(zhǔn)試試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)辦理。每澆筑一孔梁應(yīng)制制作強(qiáng)度試件件不得少于111組（1組作拆模依依據(jù)，1組為預(yù)張拉拉依據(jù)，1組為早期張張拉依據(jù)，11組為終張拉拉依據(jù)，2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)測(cè)28dd抗壓強(qiáng)度，44組標(biāo)養(yǎng)測(cè)288d抗壓強(qiáng)度度，一組備用用）。每澆筑一孔梁做彈彈性模量試件件4組，一組用用于初張，一一組用于終張張，一組為228天標(biāo)養(yǎng)試試件，一組為為終張預(yù)留備備用。試生產(chǎn)前對(duì)所選用用的水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外加加劑等原材料料制作抗凍融融循環(huán)、抗?jié)B滲性、抗氯離離子滲透性、抗抗裂性、抗鋼鋼筋銹蝕和抗抗堿－骨料反反應(yīng)的耐久性性試件各一組組，進(jìn)行耐久久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制制梁每生產(chǎn)220000mm3混凝土抽抽取抗凍融循循環(huán)、抗?jié)B性性、抗氯離子子滲透性、堿堿－骨料反應(yīng)應(yīng)的耐久性試試件各一組，進(jìn)進(jìn)行耐久性試試驗(yàn)。(7)預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量控制梁體混凝土灌注完完畢后，立即即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩罩，進(jìn)行蒸汽汽養(yǎng)護(hù)。為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度一致致，采用養(yǎng)護(hù)護(hù)罩方案，合合理布置蒸養(yǎng)養(yǎng)管道。合理布置溫度傳感感器，以能測(cè)測(cè)量出梁體各各部位的溫度度為宜。箱梁梁兩外側(cè)、兩兩端及跨中各各布置一塊，孔孔道布置一塊塊，梁頂和梁梁底各布置四四塊，箱內(nèi)布布置四塊。溫溫度傳感器要要安裝牢靠，位位于梁體外側(cè)側(cè)、箱內(nèi)高度度的中部位置置，其它部分分離混凝土面面或模板5～10cm左右右。溫度傳感感器須定期校校正，最大允允許誤差為±±1℃，其校驗(yàn)有有效期為一個(gè)個(gè)月。應(yīng)安排專人按測(cè)溫溫方案連續(xù)觀觀測(cè)記錄，升升溫階段每00.5h觀測(cè)測(cè)一次、恒溫溫階段每1小時(shí)觀測(cè)一一次，填寫記記錄表及時(shí)繪繪制溫度曲線線圖。，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土澆澆筑溫度、內(nèi)內(nèi)外溫差或升升降溫速率出出現(xiàn)異常時(shí)，立立即報(bào)告，分分析原因，采采取措施。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個(gè)階段?；旎炷凉嘧⑼晖戤吅箪o停44小時(shí)，靜停停期間保持棚棚內(nèi)溫度不低低于5℃；升溫速度度控制在100℃/h以下；恒恒溫30～48小時(shí)，恒恒溫溫度不大大于45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不應(yīng)超過(guò)660℃；緩慢降溫溫，速度控制制在10℃/h以下。蒸養(yǎng)期間及撤除保保溫設(shè)施時(shí)，保保證梁體混凝凝土芯部與表表層、表層與與環(huán)境溫差不不超過(guò)15℃。從開(kāi)始升升溫到降溫結(jié)結(jié)束整個(gè)過(guò)程程中，梁體外外兩端與跨中中及兩側(cè)，箱箱梁頂面與底底面之間相對(duì)對(duì)溫差不宜大大于10℃。蒸養(yǎng)結(jié)束后，立即即進(jìn)入自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并按自自然養(yǎng)護(hù)工藝藝辦理。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體體表面用草袋袋或麻袋覆蓋蓋，并在其上上覆蓋塑料薄薄膜。養(yǎng)護(hù)用用水與拌制梁梁體混凝土用用水相同，水水溫與表面混混凝土之間的的溫差不得大大于15℃。梁體灑水水次數(shù)以保持持混凝土表面面充分潮濕為為度，一般情情況下，白天天以1～2小時(shí)一次，晚晚上4小時(shí)一次。當(dāng)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕濕度小于600％時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不少于于28d；相對(duì)對(duì)濕度在600％以上時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)不少少于14d。同時(shí)時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土試件進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，使使試件強(qiáng)度與與梁體混凝土土強(qiáng)度同步增增長(zhǎng)。梁體孔孔道不得進(jìn)水水，以防波紋紋管生銹。當(dāng)環(huán)境氣溫低于55℃時(shí)，梁體表表面噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，采取保保溫保濕措施施，禁止對(duì)混混凝土灑水。(8)拆模質(zhì)量控制制箱梁拆模時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度，要要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的60％以上；；梁體混凝土土芯部與表層層、箱內(nèi)與箱箱外、表層與與環(huán)境溫差均均不大于155℃；且能保證證棱角完整時(shí)時(shí)方可進(jìn)行拆拆模工作。氣氣溫急劇變化化時(shí)不得拆模模。(9)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)質(zhì)量控制張拉設(shè)備及儀表A張拉所用的機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀表，應(yīng)應(yīng)定期維護(hù)和和校驗(yàn)。油壓壓表的精度不不得低于1..0級(jí)，正常常情況下油壓壓表標(biāo)定有效效期不得超過(guò)過(guò)一周，千斤斤頂標(biāo)定有效效期不得超過(guò)過(guò)一個(gè)月。千千斤頂校正系系數(shù)不得大于于1.05，否否則千斤頂應(yīng)應(yīng)重新檢修并并校正。B千斤頂使用時(shí)張拉拉行程應(yīng)控制制在規(guī)定范圍圍內(nèi)。C千斤頂主缸設(shè)置主主、副二塊油油壓表，當(dāng)油油壓在10MMPa以上時(shí)時(shí)，兩塊壓力力表所標(biāo)示油油壓之差不得得大于0.55MPa，否否則兩塊表同同時(shí)撤換。張拉前準(zhǔn)備工作A預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批批號(hào)取樣，在在彈性模量和和力學(xué)性能試試驗(yàn)合格后方方可使用。實(shí)實(shí)測(cè)彈性模量量要在施工記記錄上標(biāo)明。預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具、夾夾具和聯(lián)結(jié)器器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按批次和數(shù)數(shù)量抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)外形外觀和和錨具組裝件件靜力檢驗(yàn)，并并符合GB//T143770要求。B鋼絞線制作成束后后，將卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)置于待穿孔孔道的一端，利利用鋼絲將鋼鋼絲繩引入孔孔中并拉至另另一端，在繩繩端連接一特特制鋼絞線穿穿孔器，即可可將鋼絞線束束穿入孔道中中。C預(yù)制梁試生產(chǎn)期間間，應(yīng)至少對(duì)對(duì)兩件梁體進(jìn)進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)應(yīng)力瞬時(shí)損失失測(cè)試，確定定預(yù)應(yīng)力的實(shí)實(shí)際損失，必必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)方對(duì)張拉控控制應(yīng)力進(jìn)行行調(diào)整。正常常生產(chǎn)后每1100件進(jìn)行行一次損失測(cè)測(cè)試。需測(cè)試試的各項(xiàng)瞬時(shí)時(shí)損失有：管管道摩阻、錨錨口摩阻、錨錨墊板喇叭口口摩阻、錨具具回縮損失等等。D預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨錨具下支承墊墊板上灰漿清清除干凈。如如管道口堵塞塞應(yīng)及時(shí)清理理。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉拉、初張拉和和終張拉三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行。A張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線時(shí)，采用應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變雙控控制，張拉程程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（0.100бcon）→бcon持荷5minn錨固B為避免梁體混凝土土收縮開(kāi)裂，預(yù)預(yù)制梁應(yīng)帶模模預(yù)張拉。預(yù)預(yù)張拉時(shí)，模模板應(yīng)松開(kāi)，不不應(yīng)對(duì)梁體壓壓縮造成阻礙礙。張拉數(shù)量量及張拉力值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉前前，應(yīng)清除管管道內(nèi)的雜物物及積水。C初張拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值880％和模板板拆除后，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。初張拉拉后，梁體方方可吊出臺(tái)位位。D終張拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值后后、齡期不少少于10d時(shí)進(jìn)行行。E張拉順序、張拉控控制應(yīng)力及總總張拉力應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)對(duì)于二次張拉拉的預(yù)應(yīng)力筋筋，其終張拉拉的初應(yīng)力應(yīng)應(yīng)稍高于第一一次張拉錨固固應(yīng)力值。F預(yù)施力值以油壓表表讀數(shù)為主，以以預(yù)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)值作校核核，按預(yù)應(yīng)力力筋實(shí)際彈性性模量計(jì)算的的伸長(zhǎng)值與實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相相差不應(yīng)大于于±6％；實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值以220％張拉力力作為測(cè)量的的初始點(diǎn)。G當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)值相相差大于±66％時(shí)，應(yīng)分分析其不符的的原因（如油油壓表不準(zhǔn)、千千斤頂內(nèi)摩阻阻過(guò)大、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋實(shí)際彈彈模偏高或偏偏低等）并進(jìn)進(jìn)行處理。H預(yù)施力應(yīng)采用兩端端同步張拉，并并符合設(shè)計(jì)張張拉順序。預(yù)預(yù)施力過(guò)程中中應(yīng)保持兩端端的伸長(zhǎng)量基基本一致。I張拉靜停過(guò)程中如如油壓下降，應(yīng)應(yīng)緩慢補(bǔ)油至至規(guī)定油壓，以以保證張拉噸噸位。在整個(gè)張拉過(guò)程中中，嚴(yán)密注意意鋼絞線斷絲絲及錨具滑絲絲情況，全梁梁斷絲及滑絲絲數(shù)量不應(yīng)超超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲