污水處理廠沉淀池的施工方案

污水處理廠沉淀池的施工方案本工程沉淀池分為初沉池、二沉池，初沉池分為A、BA、B、C、DC25砼S6防水，墊層為C10，管道外包砼為C15，砼承受一般32.5Mpa，水灰比不應大于0.5ZY高效砼膨脹劑。初沉池、二沉池根底為沉管灌注樁，樁砼為C25。施工程序和施工段的劃分以每座沉淀池為一個施工段，分成六個大施工段流水作業(yè)，在每一大施工段上以加強帶為界劃分流水作業(yè)施工段。施工挨次沉淀池底板挖土方→砂墊層→沉淀池混凝土墊層→沉淀池底板→沉淀池壁板、隔墻、導墻、穿孔墻、蓋板、走道板→養(yǎng)護、欄桿→試水→抹灰→安裝工程施工→建筑防水膠粉刷施工?；靥钌皦|層土方挖到設計標高后，請監(jiān)理、甲方、設計院等有關人員驗收合格后，開頭鋪砂墊層,回填砂承受中粗砂,由機械將25cm每層到位后承受水振法夯實(砂用水澆濕后用平板振動器振5m×5m100m2基坑四周設200×200×300mm的排水溝，并在四角和長邊1/3處設500×500×1000mm集水井，井壁用磚砌。基坑內(nèi)部每12m×20m設置排水溝，排水溝內(nèi)填5cm粹石做濾1‰的坡度。明水由潛水泵排出。土方承受挖土機和人工協(xié)作進展,挖土機挖至離標高20CM時，承受人工破樁、人工清土挖到設計標高?；自O明溝排水。潛水泵不定時地抽水，準時將基坑內(nèi)的積水排出。鋼筋工程全部鋼筋均應有出廠合格證及進場檢驗報告。Ф16Ф16扎方法接長，或手工電弧焊接長。36d，Ⅱ級鋼48d。受拉鋼筋的搭接接頭的位置相互錯開，接頭內(nèi)受鋼25%、50%。鋼筋在搭接處，應在中心和兩端用鐵10d，雙面5d。底板、墻板鋼筋承受綁扎網(wǎng)鋼筋骨架，不得有松脫，變形現(xiàn)象，配置的鋼筋、級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合規(guī)定。e.焊工必需有焊工上崗證，并且要在現(xiàn)場試焊合格后才能批量焊接。焊工要在規(guī)定的范圍內(nèi)進展焊接。f.鋼筋電渣壓力焊工藝過程應符合以下要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜承受鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可承受直接引弧法；接頭焊畢后應停留，方可回收焊劑和卸下焊接頭具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋外表的高度應大于4mm。在閃光對焊及豎向電渣壓力焊過程中，焊工應進展自檢，當覺察偏心、彎拆、燒傷、焊縫金屬過燒、接頭中有縮孔等焊接缺陷時，宜查找緣由和實行措施準時消退，并對焊接不合格的鋼筋進予以重焊。各種類型的焊接鋼筋都要按標準規(guī)定的，抽取方法及數(shù)量對其焊接接頭進展檢驗，合格前方能使用。每個部位的鋼筋須嚴格按圖紙施工，并執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，合格后再請監(jiān)理、甲方的有關人員驗收隱蔽。本工程施工主要留意底板鋼筋和墻扳鋼筋的制作和雙層鋼筋網(wǎng)片之間用φ8φ16鋼筋制成馬凳間距1000mm,墊層。35mm，底板上層和壁板25mm，平臺走道板厚度不大于100mm時，為10mm，大于100mm時為15mm25mm。梁的配筋要留意梁支座邊第一個箍筋的位置，該箍筋距支座邊緣應為50mm把此關。模板工程沉淀池模板選用九夾板，厚度18mm，施工時，依據(jù)構(gòu)筑物幾何外形配成大模板。由于該模板在洞口、管道等處可以任意裁割，應用格外便利。沉淀池由于其幾何外形一樣，因此在整個施工過程中，配制兩套初沉和二沉池子的模板即可周轉(zhuǎn)使用。池壁及導墻，隔墻板，縱橫墻梁等模板承受分層安裝模板法。具體施工時，可先安裝完一側(cè)的模板，池壁模板先裝內(nèi)模，綁完鋼筋后，再安裝另一側(cè)模板，在安裝時要嚴防雜物落入模內(nèi)。為增加模板的鋼度，池壁、隔墻，導墻板、縱、橫梁φ12對拉螺栓。其中池壁及隔墻對拉螺中間設置80×80mm的3mm厚止水環(huán)二道，水止環(huán)與螺桿必需雙50×50×15mm1:2的防水砂漿分三次補平。在安裝壁模、墻模最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口。在澆筑砼前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。300-500mm縫，并設置止水帶，止水帶用δ=3mm150mm。止水帶水平設置，但要避開池壁的進出水管400mm其外表的鐵銹、油污去除干凈，不得有砂眼、釘孔。接頭承受搭接連接，搭接長度不應小于20mm，并承受雙面焊接。鋼板止水帶在伸縮中的局部涂刷兩道紅丹防銹漆并刷防腐瀝青一道。止水帶支設見濾池施工圖。固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必需結(jié)實，位置準確。安裝前應去除鐵銹和油污，安裝后應作標志。h.模板支架主要承受扣件式鋼管腳手架協(xié)作方木楞支撐。i.池壁側(cè)模及支架撤除，應在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時進展。混凝土工程混凝土承受商品混凝土，用混凝土罐車直接送到澆筑地點。底板混凝土承受混凝土輸送泵澆筑，墻板混凝土承受帶布料桿的汽車澆筑，這樣可敏捷地移動?；炷潦┕たp留設位置見“模板工程”局部。在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，應滿足：(1)已澆混凝土的抗壓強度不應小于2.5N/mm2；(2)在已硬化的混凝土外表上，應施工縫處應先鋪一層與混凝土配比一樣的水泥砂漿，其厚度15-30mm；(4)混凝土應細致?lián)v實，使舊嚴密結(jié)合。配制抗?jié)B混凝土的材料及協(xié)作比參見《特別工程項目的施工技術措施》一節(jié)。120S，適宜的攪拌時間可通過現(xiàn)場實測選定。每次砼澆筑前，都要將模板內(nèi)積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物去除干凈。模板隔離劑不能選用柴油及能轉(zhuǎn)變水質(zhì)的材料。在管道較多處，以及穿孔墻等鋼筋較密集之處，不易使砼澆搗密實時，應改用一樣強度等級和抗?jié)B標號的細石砼進展?jié)仓f(xié)作人工振搗，以保證質(zhì)量。壁板、墻板砼分層連續(xù)澆筑，每層厚度300-400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h處時，要認真振搗，防止漏振、欠振。HZ6-50HZ6X-60棒。按“快插慢抽”的原則進展施工操作。要防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。對于冬期施工的砼依據(jù)地區(qū)氣溫狀況，可承受加防凍劑法的方法即可滿足要求。砼澆筑完后即可用草竄、麻袋覆蓋，加強養(yǎng)護。滿水試驗1、滿水試驗的條件：六個沉淀池都要做滿水試驗，滿水試驗應在以下條件下進展：(1)池體的砼強度到達設計強100%；(2)試驗在防水層及回填土以前進展。試驗前應做好以下預備：將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外缺陷，臨時封堵預留孔洞，預埋管口及進出水等，各處均不得滲漏；設置水位觀測標尺，標定水位測針；作好沉降觀測標志和永久沉降觀測標志。為沉降觀測作好預備工作；預備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備；充水的水源應承受清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設施。2、滿水試驗：沉淀池充水分四次進展，第一次充水至池壁底部施工縫5~10cm上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當確認無明顯滲漏時，再1/3；第三次充水為設計水深的2/3；第四次充水至設計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d隔