柳州某橋改造工程施工組織設(shè)計(jì)

xxxx橋改造工程施工組織設(shè)計(jì)（上部結(jié)構(gòu)）一概況xx橋位于xx市中心城區(qū)，是聯(lián)系xx市城區(qū)南北方向的主要通道。位于xx公路大橋下游770m處東門城樓旁邊，北接xx路、南接xx北路，原橋1994年12月30日建成通車，改建工程是在原橋下游新建一座與原橋外觀相似的主跨三孔，（L=108m）,中承式鋼管拱和兩邊跨上承式混凝土箱拱；主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：路線全長(zhǎng)1072.98m其中橋梁長(zhǎng)為584.44m；南岸引道長(zhǎng)：351.584m；北岸引道長(zhǎng)136.956m；按城市主干道1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；計(jì)算行車速度：50Km/h；主橋橋梁寬度34.85m(含舊橋18.5m)；航道等級(jí)為V級(jí)，通航水位：86.67m。通航凈空高度7.9m.道路紅線寬度：北岸—35.1m；南岸-36.0m道路橫斷面形式采用二塊板形式；北岸引道橫斷面形式：4.0m人行道+4.0m非機(jī)動(dòng)車道+2x3.75m機(jī)動(dòng)車道+0.5路緣帶+4.35m中央分隔帶+0.5m路緣帶+2x3.75m機(jī)動(dòng)車道+4.0m非機(jī)動(dòng)車道+2.25m人行道；南岸引道橫斷面形式：4.0m人行道+4.0m非機(jī)動(dòng)車道上部結(jié)構(gòu)施工方案一工程特點(diǎn)本橋上部結(jié)構(gòu)包括3孔L=108m中承式啞鈴型鋼管混凝土拱和兩邊l6=2m上承式鋼筋混凝土箱肋拱。是特大型橋梁。采用纜索吊施工時(shí)纜索跨度接近600米。已達(dá)到單跨纜索吊跨度的極限。而起吊重量也達(dá)到接近700KN的重荷載，因此，施工中存在一定的困難和風(fēng)險(xiǎn)。二：主要工程量1主拱肋鋼結(jié)構(gòu)：1102.532噸。其中：拱肋：891.962噸臨時(shí)鋼鉸：43.455噸橫聯(lián)：167.115C50微膨脹混凝土：1135.14M3.其中拱肋：880.720M3+235.69M3橫聯(lián)：18.73M3主拱吊桿GJ2718.136噸；GJ31：2.297噸。錨具：GJ2784套；GJ3124套（其他按此數(shù)量配套）邊拱鋼橫梁：163.183噸（剪力釘2952個(gè)）主橋鋼格構(gòu)：1671.939噸（剪力釘54624個(gè)）3預(yù)制梁：橫向T梁8片混凝土189.15M3鋼筋18.782噸；π型梁111片（先張）混凝土620.017M3鋼筋316.478噸合計(jì)混凝土809x.174M3鋼筋355.258噸；鋼絞線18.06噸；錨具32套；橡膠板98㎡。4橋面系：橋面防水7990.9㎡、C50防水混凝土197.8M3鋼筋60.398噸；10.6mm厚瀝青層5623.1㎡；人行道：鋼筋53.426噸；人行道板89.2M3合計(jì)混凝土合計(jì)混凝土283.8M3人行道欄桿：鋼管17.024噸；鋼板、鋼筋：6.579噸；表面處理2029.871㎡；防撞護(hù)欄：C40混凝土315.903M3鋼管11.39m；鋼板0.966噸；鋼筋65.934噸；托架7.481噸；表面處理：381.845㎡；橋面連續(xù)：鋼筋12.385噸；伸縮縫：74.1m；橡膠支座167套。排水管397套；表面處理：26964㎡；5其他相關(guān)工程（1）120m吊裝塔架；2座，425噸；主纜索140噸；起吊牽引纜索：7000m；54噸；扣索和塔架、扣塔平衡索：21000m/28.8噸；扣塔架3座，85噸；卷揚(yáng)機(jī)20臺(tái)；地錨：18處。2000噸混凝土；（2）建設(shè)預(yù)制場(chǎng)兩處：地模臺(tái)座㎡；先張臺(tái)座600㎡；存梁臺(tái)座1610㎡；安裝龍門架4座；下河棧橋60m。6填筑土方：（2#沉井）7000m3堆載預(yù)壓：1200m3三施工管理主要目標(biāo)（一）工期目標(biāo)2009年11月15日開工，2010年4月25日前，完成水上施工工程；2010年10月1日，完成纜索吊安裝。至2011年4月完成全橋上部結(jié)構(gòu)的安裝工程。2011年4月至10月，進(jìn)行纜索吊拆除和橋面系及附屬工程的施工，2011年11月15日橋梁竣工。道路施工交叉進(jìn)行，同步完成。其中控制工程節(jié)點(diǎn)如下：1：沉井、樁基礎(chǔ)施工（含帷幕、開挖、沖擊鉆、灌注樁、承臺(tái)施工）2009.11.25————2010.4.25，5個(gè)月2：拱座施工；2010.4.26————2010.5.27，1個(gè)月3：主塔、扣塔拼裝：2010.5.28————2010.8.29，3個(gè)月4：纜索系統(tǒng)架設(shè)：2010.8.30———2010.9.30，1個(gè)月5：拱肋吊裝：2010.10.1———2011.2.2，4個(gè)月6：主拱肋管壓混凝土：2011.2.3————2011.2.25,22天7：吊桿及吊桿橫梁施工：2011.2.26————2011.4.26，2個(gè)月8：塔架拆除，橋面板安裝2011.4.27————2011.6.26，2個(gè)月9：臺(tái)上連續(xù)板及橋面系施工表面處理施工2011.6.27———2011.10.27，4.個(gè)月10：竣工驗(yàn)收2011.10.28------2011.11.15共24個(gè)月。道路施工同步交叉進(jìn)行，見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。（二）質(zhì)量目標(biāo)本工程確保達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的橋梁工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。（三）安全目標(biāo)建立健全三級(jí)安全保證體系，杜絕死亡和重大工傷事故，杜絕重大設(shè)備事故，杜絕重大交通事故；四總體施工進(jìn)度計(jì)劃見橫道圖五．組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及任務(wù)（一）本項(xiàng)目成立公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)六個(gè)職能部門。分別是：技術(shù)、工程、質(zhì)量管理、后勤、財(cái)務(wù)、經(jīng)理辦公室。施工作業(yè)層分為基礎(chǔ)施工隊(duì)、構(gòu)筑物施工隊(duì)（包括鋼筋班、模工班、混凝土班）、北預(yù)制場(chǎng)、南預(yù)制場(chǎng)、纜索吊施工隊(duì)和鋼結(jié)構(gòu)班、路基施工隊(duì)、防護(hù)施工隊(duì)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的，在項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)下的包括施工、測(cè)量、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)室四位一體的質(zhì)量控制體系。（二）各職能部門職責(zé)如下1辦公室：=1\*GB2⑴負(fù)責(zé)經(jīng)理部對(duì)外接待和內(nèi)勤管理；=2\*GB2⑵負(fù)責(zé)經(jīng)理部考勤和車輛調(diào)度；=3\*GB2⑶負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文書收發(fā)、管理。=4\*GB2⑷負(fù)責(zé)與上級(jí)部門辦公室和公司總部的聯(lián)系、協(xié)調(diào)及有關(guān)工作；2技術(shù)室=1\*GB2⑴負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審和編制施工組織設(shè)計(jì)；=2\*GB2⑵負(fù)責(zé)施工方案的制定；=3\*GB2⑶負(fù)責(zé)向施工部門進(jìn)行技術(shù)交底；=4\*GB2⑷深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)難題；=5\*GB2⑸推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保質(zhì)量，提供功效、增加效益；3質(zhì)檢組=1\*GB2⑴負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工隊(duì)貫徹執(zhí)行有關(guān)施工的規(guī)范、規(guī)定和要求；=2\*GB2⑵負(fù)責(zé)施工中各工序的自檢和報(bào)驗(yàn)；及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工中的質(zhì)量情況；=3\*GB2⑶深入施工現(xiàn)場(chǎng)，解決施工中的質(zhì)量問題；記錄有關(guān)質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收的情況，和有關(guān)質(zhì)量事故的處理結(jié)果；=4\*GB2⑷推廣QC活動(dòng)；了解和掌握工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)，總結(jié)和推廣好的經(jīng)驗(yàn)；測(cè)量組=1\*GB2⑴負(fù)責(zé)接受各種控制點(diǎn)資料，進(jìn)行復(fù)測(cè)和保護(hù)；=2\*GB2⑵根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)原設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密和重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)。負(fù)責(zé)日常測(cè)量放樣；=3\*GB2⑶負(fù)責(zé)配合測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行工程驗(yàn)收和施工控制測(cè)量、變形、沉降觀測(cè)，認(rèn)真做好資料；=4\*GB2⑷負(fù)責(zé)竣工時(shí)的竣工觀測(cè)工作；實(shí)驗(yàn)室=1\*GB2⑴負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部土工試驗(yàn)；=2\*GB2⑵負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土和沙漿配合比設(shè)計(jì)并監(jiān)督執(zhí)行；=3\*GB2⑶負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料抽樣檢查；=4\*GB2⑷負(fù)責(zé)工藝參數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的總結(jié)整理；財(cái)務(wù)室及合約組=1\*GB2⑴管好用好工程資金；=2\*GB2⑵負(fù)責(zé)工程計(jì)量支付；統(tǒng)計(jì)上報(bào)；=3\*GB2⑶負(fù)責(zé)合同管理、追加、索賠；=4\*GB2⑷做好成本預(yù)測(cè)、編制成本計(jì)劃、加強(qiáng)成本核算、實(shí)現(xiàn)成本控制。=5\*GB2⑸負(fù)責(zé)往來結(jié)算；工程部=1\*GB2⑴負(fù)責(zé)年、月、日施工進(jìn)度計(jì)劃的編制和監(jiān)督執(zhí)行；=2\*GB2⑵負(fù)責(zé)施工工程機(jī)械和人員的調(diào)度、安排和機(jī)械報(bào)修計(jì)劃。=3\*GB2⑶負(fù)責(zé)每天施工安排；協(xié)調(diào)各施工隊(duì)關(guān)系，配合質(zhì)檢、監(jiān)理、計(jì)量，搞好工序和工程的自檢、報(bào)驗(yàn)；=4\*GB2⑷負(fù)責(zé)施工安全，負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲處理。對(duì)小項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包；=5\*GB2⑸各施工隊(duì)分工如下=1\*GB3①基礎(chǔ)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)施工平臺(tái)和灌注樁、沉井的施工；=2\*GB3②構(gòu)筑物施工隊(duì)（包括鋼筋班、模工班、混凝土班）負(fù)責(zé)承臺(tái)、系梁、立柱、蓋梁、橫聯(lián)、護(hù)欄、人行道、集水井、地錨等基礎(chǔ)施工；=3\*GB3③北預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)T梁、橫向T梁、先張π梁、橋面板的預(yù)制；=4\*GB3④南預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋混凝土拱肋和人行道板、橫向系梁的預(yù)制；=5\*GB3⑤纜索吊施工隊(duì)和鋼結(jié)構(gòu)班負(fù)責(zé)拱肋吊裝合龍、拱上鋼結(jié)構(gòu)、π梁安裝、橫向T梁安裝、橫向系梁安裝、吊索安裝及纜吊安裝和拆除施工；=6\*GB3⑥路基施工隊(duì)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部路基工程施工，包括清表、開挖、填筑、集水井、排水管、路基上基層；=6\*GB3⑥防護(hù)施工隊(duì)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部道路和橋梁防護(hù)工程施工，包括護(hù)坡、檔墻、梯道、邊溝、急流槽、綠化；六主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度和業(yè)主要求，人員及物資設(shè)備將分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并依據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)隨地加強(qiáng)。我xx橋項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程進(jìn)行統(tǒng)籌管理，充分合理利用人力、物力、財(cái)力，優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成任務(wù)。第一批施工人員約100人和部分先期應(yīng)急使用的機(jī)械設(shè)備。在2009年11月進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備主要從我公司調(diào)入。第二批施工人員及設(shè)備在十五天后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，人員約100人，高潮施工節(jié)段有施工人員300人左右，主要機(jī)械設(shè)備見下表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或或容量（m3）噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）新舊程度%振動(dòng)錘60KN、90kkw各190汽車起重機(jī)QY25t290汽車起重機(jī)50t295混凝土攪拌車HCT5260GGJBSL116m3390龍門架500Kn-322m4工程船300噸285泥漿船2交通船1-3噸2交流弧焊機(jī)BX-350、4450、5001090卷揚(yáng)機(jī)8噸、5噸20鋼筋切斷機(jī)WS40-15.5KW270鋼筋彎曲機(jī)W5-140mm270插入式振搗器ZX-252.21670平板式振動(dòng)器ZW30-121.5KW690乙炔氣割機(jī)LF-3695水泵φ1.51095前傾翻斗車FCIB1t290混凝土輸送泵HST8090kw290機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或或容量（m3）數(shù)量（臺(tái)）新舊程度%挖掘機(jī)WY200B1.0m3490推土機(jī)TY230135kw190裝載機(jī)ZLM50B3.2m3290壓路機(jī)1自卸汽車ZM4038t以上1095載重汽車ED140-110t185灑水車6m3190塔吊45kw395沖擊鉆機(jī)8t、5t55kw、37kkw1290灰漿拌漿機(jī)400L3kw2注漿機(jī)（壓漿泵）3SNS3kw2發(fā)電機(jī)220CF-K220KW190發(fā)電機(jī)75CF-K75KW190空壓機(jī)QJ-250290泥漿處理器BAVER-BEE250190預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW400490預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW200490預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW100290纜吊100貝雷片3×1.5輕型300片100沖擊鉆8噸、10噸12臺(tái)電動(dòng)夯1臺(tái)真空泵2沖擊抓斗1m32噴沙泵切割機(jī)風(fēng)鎬4直流焊機(jī)10臺(tái)所有設(shè)備擬按施工安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，盡快形成規(guī)模作業(yè)能力，同時(shí)備足配件，進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)、檢修，為工程的全面展開做好一切必要的準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)具體情況，可以上路行駛的行走機(jī)械直接進(jìn)場(chǎng)。不便上路行駛的，利用平板拖車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋、鋼鉸線都采用名牌鋼廠產(chǎn)品，水泥由生產(chǎn)廠家組織運(yùn)送或自已組織車輛從廠里拉至現(xiàn)場(chǎng)，中粗砂則從附近砂場(chǎng)購買，再用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，碎石則直接從大型石料場(chǎng)購買，所有材料都要根據(jù)工程進(jìn)度需要，并每批進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料要分類分批整齊堆放，妥善保管。=7\*CHINESENUM3七、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一）大橋引橋基礎(chǔ)為Ф1.5米鉆孔摩擦樁基礎(chǔ)，主橋兩岸橋臺(tái)基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土重力式沉井基礎(chǔ)。引橋鉆孔樁基礎(chǔ)均采用陸地方法施工，其余搭建水上平臺(tái)施工；北岸2#墩應(yīng)先填筑至78.50米標(biāo)高后，方能進(jìn)行止水帷幕和沉井施工，填土要求分層壓實(shí)，壓實(shí)度≥85%。主橋北岸沉井基底有透水的圓礫層，施工前應(yīng)在四周進(jìn)行止水帷幕壓漿；再采用排水下沉法下沉，就位后在沉井底進(jìn)行封底固結(jié)灌漿、填充C15混凝土；南岸沉井采用排水下沉法下沉，系梁、墩身、蓋梁采用常規(guī)立模澆注。主橋拱座混凝土施工，為控制大體積混凝土澆注水化熱溫度，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置冷卻管，并嚴(yán)格控制主拱肋預(yù)埋鋼管座的定位精確。T梁、橫梁、鋼筋混凝土拱肋、π梁、橋板、人行道板等分兩岸分別集中預(yù)制，由預(yù)制場(chǎng)龍門架配合運(yùn)梁車將梁板運(yùn)到舊橋處，采用50噸汽車進(jìn)行起吊安裝。主橋主拱肋每肋為4-Ф1220×16鋼管混凝土構(gòu)件，鋼管拱肋，橫撐及吊桿橫梁在加工廠進(jìn)行加工。主拱肋加工后進(jìn)行試拼，用起吊設(shè)備吊至碼頭浮船上，運(yùn)至橋位下，用纜索吊起吊安裝，合攏后，進(jìn)行管壓混凝土施工，然后進(jìn)行吊桿及吊桿橫系的安裝。本橋由兩岸過渡引橋和主橋組成，跨徑組合由北向南為7.795+24.48+32.5+65.452+3.61+113.28+3.041+113.28+2.72+113.28+3.549+65.452+30+6，全長(zhǎng)584.44m。其中主橋3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)等4個(gè)主墩基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土承臺(tái)群樁基礎(chǔ)，按3排3列布置鉆孔灌注樁，樁徑為Ф2.5m，嵌巖深度不小于5m；承臺(tái)長(zhǎng)15.6m、寬16.3m、厚4.0m，承臺(tái)底淹于常水位以下1.3m，屬于高樁承臺(tái)，布置形式見下圖。該橋主墩處河床覆蓋層很淺，平均覆蓋層厚度為1.1m，且地質(zhì)構(gòu)造變化較大，為保證正常施工，滿足施工工期要求，經(jīng)過研究采用鉆孔樁施工平臺(tái)。2鉆孔平臺(tái)方案主墩基礎(chǔ)為獨(dú)立的高樁承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)有9根鉆孔樁，為適應(yīng)樁基礎(chǔ)施工要求，滿足3臺(tái)鉆機(jī)及其它荷載受力要求，以及下步的承臺(tái)施工，擬采取搭設(shè)水中平臺(tái)施工。每個(gè)平臺(tái)采用多根Φ0.8m鋼管樁作基礎(chǔ)，由貝雷片主橫梁及型鋼縱梁組成平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)，為保證材料、機(jī)具轉(zhuǎn)運(yùn)和減少對(duì)鉆孔平臺(tái)穩(wěn)定性的影響，各接點(diǎn)采用鋼性連接（電弧焊接）。為滿足下一步驟的承臺(tái)鋼吊箱施工以及鉆孔作業(yè)使用面積的要求，單個(gè)鉆孔平臺(tái)尺寸確定為21m×19m。由20根Φ0.8m(δ=10mm，螺旋鋼管樁)支撐樁、4道單層雙排貝雷架主橫梁、6道單層雙排I42a工字鋼次縱梁，以及滿鋪方木條面板組成。由于4、5、6號(hào)墩處于航道區(qū)，墩旁設(shè)計(jì)4根Φ1.5m防撞樁，需對(duì)平臺(tái)加大，采取平臺(tái)加長(zhǎng)12m，并與主墩平臺(tái)連成整體。定位鋼管樁頂部與鉆孔平臺(tái)固結(jié)，下端打入巖層0.5m左右，并灌填5至8米高的砂石混合物以增加其穩(wěn)定度。鉆孔灌注樁采用沖擊成孔，鋼護(hù)筒采用Φ2.8m(δ=14mm)，通過在底部、上部設(shè)置定位卡環(huán)與平臺(tái)固結(jié)，并設(shè)置定位導(dǎo)向桿，下端打入巖層0.5m左右。支撐樁與橫梁進(jìn)行固結(jié)的結(jié)構(gòu)主要為在樁頂焊接定位卡板固定橫梁。鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)造見圖3.1-1(附后)。根據(jù)實(shí)地調(diào)查的水文資料，xx水位在汛期經(jīng)常到達(dá)水位為+80.5m。針對(duì)施工進(jìn)度和工期的要求，鉆孔平臺(tái)形成后需能抵抗蓄水時(shí)水流沖擊力和上浮力，施工水位確定為+80.5m。由地質(zhì)資料可知，主墩墩位處地質(zhì)為覆蓋層1.1m左右的卵石夾砂層，基巖為微風(fēng)化泥、碳質(zhì)灰?guī)r。綜合各工況條件、水文地質(zhì)條件，確定鉆孔平臺(tái)的設(shè)計(jì)條件：(1)考慮到施工平臺(tái)形成后能渡過蓄水時(shí)的最高水位+80.5m，以及為施工提供方便（主要考慮后期承臺(tái)施工所需）將平臺(tái)頂標(biāo)高定為+82.5m；(2)考慮到保證鉆孔平臺(tái)在蓄水期水流速度加快、水流紊亂時(shí)的穩(wěn)定性和3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)的荷載，每個(gè)主鉆孔平臺(tái)設(shè)置20根Φ0.8m(δ=10mm)支撐鋼管樁（不含防撞樁區(qū)12根管樁）；(3)鉆孔平臺(tái)構(gòu)架以貝雷架為主，每個(gè)主墩鉆孔主平臺(tái)尺寸為21m×19m；(4)將Φ0.8m支撐鋼管樁、Φ2.8m鋼護(hù)筒頂部與鉆孔平臺(tái)固結(jié)，形成板凳結(jié)構(gòu)，于Φ0.8m支撐鋼管樁內(nèi)灌注5～8m高的砂石混合物，以抵抗平臺(tái)水平力及平臺(tái)傾覆對(duì)樁產(chǎn)生的上拔力。3鉆孔平臺(tái)施工（1）施工安排和方法總說明根據(jù)總體施工方案要求，于兩岸空地處分別設(shè)置簡(jiǎn)易碼頭，兼作管樁加工場(chǎng)地，內(nèi)設(shè)工作棚；施工人員、施工機(jī)具設(shè)備，以及管樁、型鋼等施工材料由水運(yùn)和陸運(yùn)相結(jié)合的方式進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)承載力，管樁（基座）初步擬定90KW振動(dòng)錘進(jìn)行施打，利用300t浮吊和振動(dòng)樁錘吊起鋼管樁。施工時(shí)由岸邊往湖中逐跨施打，采用兩臺(tái)全站儀〔或經(jīng)緯儀〕交會(huì)法控制測(cè)量，測(cè)量指揮定位后，插打鋼管樁直至巖面或滿足摩擦力下的覆蓋層。鋼管樁分別在兩岸的平整場(chǎng)地下料，第一節(jié)下料長(zhǎng)度須滿足插打入巖后的樁頂外入于水面和浮吊的起重能力；同時(shí)，考慮湖中處管樁支架的自由度大，抗傾覆能力差，管樁插打后，對(duì)管樁內(nèi)進(jìn)行灌筑砂石混合料，增加管樁底部的穩(wěn)定性，提高支架的抗傾覆能力。（5）施工過程遇到困難不能保證工期時(shí)，則需加快施工進(jìn)度，采取分別從兩岸向湖中平行施工。（2）詳細(xì)施工方法鉆孔平臺(tái)其主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備（河床斷面詳測(cè)詳勘、材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)）→鋼管樁下料→鋼管樁施打、下沉→鋼管樁平聯(lián)桿→樁頭處理→橫梁安裝→縱梁安→鉆孔樁鋼護(hù)筒施打、下沉。A鋼管樁加工、運(yùn)輸鋼管樁內(nèi)徑為Φ0.8m，壁厚δ=10mm，采用成品螺旋鋼管，鋼管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際地形情況確定，一般需滿足兩個(gè)條件：適合打樁機(jī)的起重高度、適合第一節(jié)管樁下沉?xí)r樁頂外露于水面0.5m左右。為防止鋼管樁刃腳在下沉過程中變形，在鋼管樁底部增焊一道長(zhǎng)50cm、壁厚δ=8mm的鋼板加勁箍。B插打鋼管樁用駁船上的吊機(jī)將鋼管樁吊至樁位，經(jīng)測(cè)量合格后，用震動(dòng)錘將鋼管樁打入拋填尼龍土袋，直至鋼管樁無法下沉回彈嚴(yán)重時(shí)方可停止。打樁順序一般從上游向下游打，施打過程中必須有貫入度的記錄，當(dāng)遇到貫入度小于0.8m時(shí)，要考慮單根樁的穩(wěn)定性，采取在沒有松振動(dòng)錘的時(shí)候立即組織人力向鋼管樁內(nèi)、鋼管樁外側(cè)拋填3m高的尼龍土袋，確保鋼管樁的穩(wěn)定；在拋填尼龍土袋砂袋的同時(shí)，用10a槽鋼將剛打鋼管樁與已插打好的鋼管樁利用三角撐焊接接起來。當(dāng)插打三根鋼管樁后，每打一根樁都用水平撐及剪刀撐與上一根鋼管樁焊接起來；施工水下剪刀撐時(shí)，水下部分用卡環(huán)與鋼管樁連接、水上部分與鋼管樁焊接。C架設(shè)貝雷梁及及分布工字鋼鋼當(dāng)所有的20根管管樁均施打完完畢、且平聯(lián)聯(lián)桿和剪刀撐撐連接完畢后后，施測(cè)每根根鋼管樁頂標(biāo)標(biāo)高，確定為為常水位以水水1.2m，即+79.0m；并在樁頂頂加焊樁帽，樁樁帽由20mmm厚的鋼板板制作，并超超出樁邊4ccm。在鋼管管樁橫橋向上上架貝雷梁，貝貝雷梁與樁帽帽采用φ25L=60cmU型螺栓栓接接，每根鋼管管樁處用2根；兩道貝貝雷梁間用[20a剪刀撐進(jìn)行行加固，槽鋼鋼下端與鋼管管樁焊接，并并與水平撐、水水下剪刀撐形形成三角穩(wěn)定定區(qū)，上端用用2個(gè)φ20L=50cmU型螺栓與貝貝雷梁固接。貝貝雷梁上橫橋橋向鋪單層雙雙排45a工字鋼鋼，工字鋼與與貝梁φ25L=2mU型螺栓栓接接。工字鋼安安裝完畢采用用10×10cmm方木滿鋪，作作為工作平臺(tái)臺(tái)。D鉆孔樁鋼護(hù)筒施打打鉆孔樁鋼護(hù)筒施打打是鉆孔平臺(tái)臺(tái)的關(guān)鍵步驟驟之一，其安安裝質(zhì)量的好好壞直接影響響到后序鉆孔孔樁的施工進(jìn)進(jìn)度和施工施施工質(zhì)量。與與鋼管樁雷同同，其下料長(zhǎng)長(zhǎng)度視浮吊的的起吊能力和和總長(zhǎng)度而定定，鋼護(hù)筒成成型后頂標(biāo)高高不得低于施施工水位以上上1.2m。為防止下沉、施打打鉆孔樁鋼護(hù)護(hù)筒過程中由由于水流的影影響，而無法法保證其設(shè)計(jì)計(jì)孔位和規(guī)范范垂直度，需需在下放鋼護(hù)護(hù)筒前與鋼護(hù)護(hù)筒位置處用用[20a槽鋼、φ48δ=2.5mmm腳手管架設(shè)設(shè)導(dǎo)向架：作作為固定的槽槽鋼分別設(shè)在在鉆孔平臺(tái)頂頂面、水上00.5m；導(dǎo)導(dǎo)向所用的腳腳手根據(jù)實(shí)際際情況，當(dāng)水水深9m以內(nèi)時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)向長(zhǎng)度6m即可；當(dāng)水水深9m以上時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)向長(zhǎng)度視適適當(dāng)將腳手管管加長(zhǎng)至9mm。（3）其它鉆孔平臺(tái)四周防護(hù)護(hù)欄安裝及安安全網(wǎng)掛設(shè)。鉆鉆孔平臺(tái)完工工后上機(jī)前須須專業(yè)工程師師驗(yàn)收，主要要檢查各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、平聯(lián)桿、剪剪刀撐、垂直直度等。（4）關(guān)鍵工序、施工工要點(diǎn)鉆孔平臺(tái)整個(gè)施工工過程，均需需嚴(yán)格控制每每一道工序，不不允許任何一一點(diǎn)差錯(cuò)。在在施工過程中中，需嚴(yán)格檢檢查以下工序序：①鋼管樁的中心偏差差及垂直度：：鋼管樁的中中心偏差控制制在10cmm以內(nèi)，超出出時(shí)需重新插插打；鋼管樁樁的垂直度控控制在1%，否側(cè)該該鋼管樁在整整個(gè)鉆孔平臺(tái)臺(tái)中超不到支支承作用，將將對(duì)平臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)生負(fù)面面影響。②剪刀撐、水平聯(lián)桿桿件的焊接：：在整個(gè)平臺(tái)臺(tái)受力過程中中尤其重要，焊焊縫質(zhì)量的好好壞將主宰鉆鉆孔平臺(tái)的使使用效果。因因此每一條焊焊縫焊好，需需立即對(duì)焊縫縫質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，不符合合施工要求的的立即返工。④鉆孔樁護(hù)筒焊接、插插打：拼接時(shí)時(shí)，焊縫的好好壞直接到鉆鉆孔樁質(zhì)量的的好壞；大護(hù)護(hù)筒的拼縫內(nèi)內(nèi)外都需焊好好，焊縫要求求密實(shí)、無夾夾渣、無氣孔孔、焊角寬度度不小于鋼板板厚度的0..7倍。拼接時(shí)每每焊好一條立立即對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查，不不合格的立即即返工。4質(zhì)量控制方法法手段（1）樁位和垂直度的的控制插打前按照施工方方案圖，計(jì)算算各管樁的坐坐標(biāo)，插打時(shí)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯方向交會(huì)會(huì)法控制，同同時(shí)可以控制制該方向上的的垂直度。（2）入巖深度的控制制河床斷面可能存在在斜坡，管樁樁在插打后很很容易產(chǎn)生管管樁的根部一一部分在受力力，一部分則則懸空于巖層層之上，處理理不當(dāng)將嚴(yán)重重影響管樁的的承載力和抗抗傾覆力。當(dāng)當(dāng)管樁在振打打作用下連續(xù)續(xù)五分鐘，貫貫入度基本不不變時(shí)，判定定管樁已入巖巖，停止振打打，在管樁內(nèi)內(nèi)采用沖擊鉆鉆進(jìn)行振打沖沖孔，再跟進(jìn)進(jìn)鋼管樁0..5m左右。根根據(jù)地質(zhì)資料料，此時(shí)管樁樁已通過斜坡坡巖，同時(shí)記記錄每根管樁樁的實(shí)際打入入深度，并對(duì)對(duì)照計(jì)算資料料，是否相符符。（3）管樁抗傾覆力的的控制主要通過對(duì)管樁內(nèi)內(nèi)灌注填充物物，加大單根根管樁的抗傾傾覆力；以及及加強(qiáng)管樁間間的平聯(lián)系的的焊接，加大大支架的整體體性來控制。管樁插入巖層后，進(jìn)進(jìn)行灌注填充充物，采用砂砂石混合物，高高5～8m，再振打管管樁，確保填填充物密實(shí)。根據(jù)管樁和型鋼均均為A3鋼材質(zhì)，焊焊接電源控制制在230AA左右，防止止電流過大而而燒傷主材；；電焊條采用用E422型，必須保保證干燥；每每條焊縫要經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)人員員檢查。5安全、文明施工施工過程中牢固樹樹立安全第一一的觀念，設(shè)設(shè)置通航孔位位，于上下游游兩側(cè)均設(shè)置置航標(biāo)，指引引過往船只，同同時(shí)配專人進(jìn)進(jìn)行巡視，防防止施工船只只與過往船只只相撞。本分項(xiàng)工程施工中中涉及水上作作業(yè)、吊裝作作業(yè)、焊接作作業(yè)等特種作作業(yè)，需加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督，并注注意以下幾項(xiàng)項(xiàng)：（1）所有平臺(tái)作業(yè)人人員必須按規(guī)規(guī)定要求穿戴戴好救生衣，駁駁船及浮吊上上配備救生圈圈。（2）、吊裝過程中必必須有專人指指揮，吊裝角角度、噸位滿滿足浮吊性能能，杜絕為強(qiáng)強(qiáng)工而違章作作業(yè)；當(dāng)水面面風(fēng)力大于六六級(jí)時(shí)停止吊吊裝作業(yè)。（3）運(yùn)輸駁船及浮吊吊裝料、卸料料時(shí)盡量平衡衡船體。（4）、施工用電導(dǎo)線線采用防水電電纜，三級(jí)保保護(hù)形式接電電。（5）使用期注意事項(xiàng)項(xiàng)①單個(gè)的鉆孔平臺(tái)最最多同時(shí)布置置三臺(tái)鉆機(jī)(單機(jī)重量不不大于125t)，鉆孔時(shí)三三臺(tái)鉆機(jī)隔孔孔布置。②鉆機(jī)底座下鋪設(shè)型型鋼，使鉆機(jī)機(jī)荷載均勻傳傳遞到各縱梁梁上。③鉆孔施工時(shí)減少鉆鉆機(jī)周圍的堆堆載。④每施工完一個(gè)樁孔孔，待樁身混混凝土滿足強(qiáng)強(qiáng)度后，將已已成樁的護(hù)筒筒與平臺(tái)連接接牢固，使平平臺(tái)安全渡過過蓄水期。⑤在施工過程中要經(jīng)經(jīng)常檢查，平平臺(tái)各部件的的受力情況，保保證受力均勻勻。6施工組織及機(jī)械設(shè)設(shè)備投入為保證平臺(tái)施工順順利進(jìn)行，我我單位擬投入入一支鋼管樁樁施工的專業(yè)業(yè)隊(duì)伍，配齊齊人員及設(shè)備備，保質(zhì)、按按期、安全地地完成施工任任務(wù)，確保后后續(xù)工序快速速進(jìn)行。單個(gè)鉆孔平臺(tái)施工工周期計(jì)劃為為：管樁插打打7d、剪刀撐和和平聯(lián)桿5d、管樁內(nèi)灌灌砂性土3d、樁帽及橫橫梁安裝5d、縱梁及面面板安裝3d、鋼護(hù)筒插插打5d、其它5d，合計(jì)33d?？筛鶕?jù)進(jìn)進(jìn)度要求，安安排兩個(gè)施打打作業(yè)班組平平行作業(yè)，各各施工2個(gè)平臺(tái)。按兩個(gè)作業(yè)班組平平行作業(yè)需勞勞動(dòng)力機(jī)械設(shè)設(shè)備如下表一一所示，材料料計(jì)劃如表二二：表一勞力及設(shè)備計(jì)計(jì)劃序工種類型人數(shù)（人）機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)套數(shù)1300t駁船司機(jī)機(jī)6駁船300t3艘，其中2艘用浮浮吊，1艘用于運(yùn)輸輸2100t駁船司機(jī)機(jī)2駁船100t1艘，用于灌砂石物物325t吊車司機(jī)3汽吊25t3輛，其中2輛用于于浮吊，1輛用于碼頭頭4電焊工14振動(dòng)錘90t2臺(tái)5雜工10電焊機(jī)/割槍10臺(tái)/4套6雜工30卷板機(jī)1臺(tái)表二單個(gè)平平臺(tái)材料消耗耗表（共4個(gè)平臺(tái)，不不含防撞樁區(qū)區(qū)域）序材料名稱材料規(guī)格材料作途數(shù)量備注1φ800mm鋼管樁樁δ=1cm支承樁20根按實(shí)測(cè)下料2普通型貝雷架標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)作為支承樁樁頂主主橫梁42片3工字鋼L=122m42a型作為沖擊鉆滾軸的的分布梁24根4工字鋼L=122m36a型貝雷梁上其它區(qū)域域分布梁24根6[20剪刀撐20a水上、水下鋼管樁樁聯(lián)系、加固固若干7[20導(dǎo)向架20a固定導(dǎo)向架的位置置若干8φ48mm腳手管δ=2.5mm便于鉆孔樁護(hù)筒下下沉、插打若干9水下抱箍h=112cmδ=10mm將水下鋼管樁聯(lián)系系、加固32個(gè)10φ2.8m鋼護(hù)筒δ=14mm鉆孔樁鋼護(hù)筒9個(gè)按實(shí)測(cè)下料11鋼板1.2×1.2mmδ=14mm樁帽20塊附注：篇幅中主要要針對(duì)主墩鉆鉆孔平臺(tái)施工工，防撞樁區(qū)區(qū)按該標(biāo)準(zhǔn)及及要求施工，在在施工組織上上先施工主墩墩區(qū)平臺(tái)，鉆鉆孔樁施工期期間再施工防防撞樁區(qū)域平平臺(tái)。二）鉆孔灌注樁施工方方案引橋鉆孔灌注樁在在陸上施工，按按常規(guī)采用沖沖擊鉆機(jī)施工工，在路基外外挖泥漿池，用用混凝土輸送車車和混凝土泵輸送混凝土，挖機(jī)機(jī)配合施工。一一般沒有大的的施工難點(diǎn)，引引橋有Φ150鉆孔灌注樁19個(gè)。全橋共共有Φ150鉆孔灌注樁19個(gè)，Φ250樁42個(gè)，Φ150防撞樁16個(gè)。C30水下混凝土48443m3.小徑樁按規(guī)范施工工即可保證成成樁質(zhì)量，而而Φ250cmm水中樁施工工應(yīng)特別注意意。在鉆進(jìn)中中若發(fā)現(xiàn)大的的溶洞，裂隙隙、晶體礦、流流砂層、壓力力水等特殊情情況和發(fā)現(xiàn)地地層情況與地地質(zhì)鉆探資料料不符時(shí)應(yīng)及及時(shí)通知設(shè)計(jì)計(jì)單位。在樁基施工過程中中應(yīng)確保泥漿漿比重和粘度度、砂率應(yīng)符符合規(guī)范要求求，尤其是水水中樁施工時(shí)時(shí)，應(yīng)確保護(hù)護(hù)筒埋置進(jìn)不不透水層1..5m，上口口高出常水位位2m以上（汛汛期按汛水位位），鉆進(jìn)中中確保護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿液面始始終高于護(hù)筒筒外水位。鋼鋼護(hù)筒內(nèi)徑大大于樁徑30cmm，壁厚15mmm。內(nèi)部光光滑無突出物物，不漏水。沉沉入護(hù)筒時(shí)應(yīng)應(yīng)采用導(dǎo)向架架。確保護(hù)筒筒平面位置偏偏差≯5cm，偏斜斜度偏差≯1%。鉆孔樁施工前應(yīng)按按照鉆孔地質(zhì)質(zhì)剖面圖不同同土層選用適適當(dāng)?shù)你@頭、對(duì)應(yīng)措施、進(jìn)進(jìn)尺速度和泥泥漿。以避免斜孔孔、塌孔、縮孔。鉆進(jìn)施工必須填寫寫鉆孔施工記記錄，應(yīng)分班班連續(xù)施工，交交接班時(shí)應(yīng)交交接鉆進(jìn)情況況和施工記錄錄，對(duì)泥漿隨隨時(shí)試驗(yàn)隨時(shí)時(shí)改進(jìn)。灌注樁泥漿性能指指標(biāo)要求地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度pa.s靜切力(pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/330min))酸堿度(pH)粘性土1.10~1.22018~241~2.5＜4＜95＜308~11砂土碎石土1.20~1.44022~303~5＜4＞95＜208~11泥漿池采用未鉆孔孔鋼護(hù)筒，配配離心清砂機(jī)機(jī)排渣，泥漿漿船運(yùn)輸。施工應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎、嚴(yán)嚴(yán)防坍孔，如如發(fā)生坍孔應(yīng)應(yīng)查明原因和和位置。采取取相應(yīng)的補(bǔ)救救措施或回填填后重鉆。發(fā)生糊鉆、埋鉆、卡卡鉆時(shí)，應(yīng)分分析原因采取取相應(yīng)措施和和適用工具進(jìn)進(jìn)行處理，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員進(jìn)入鉆孔中中進(jìn)行處理，當(dāng)當(dāng)必須由潛水水員下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)作好防毒、防防溺、防坍埋埋等安全措施施，方可行動(dòng)動(dòng)。成孔后換漿清孔或或抽漿清孔，先先調(diào)含砂率，后后調(diào)密度，灌灌注混凝土前必須須用空壓機(jī)和和射管對(duì)孔底底射風(fēng)數(shù)分鐘鐘，使沉渣漂漂浮上升后立立即剪球放混混凝土。灌注水下混凝土采采用剛性導(dǎo)管管，水密試驗(yàn)驗(yàn)不應(yīng)小于孔孔內(nèi)水深1.5倍壓力；承承壓試驗(yàn)時(shí)水水壓不應(yīng)小于于導(dǎo)管壁可能能承受的最大大內(nèi)壓力Pmax。Pmax=r0hh0max-VVwHw式中：：r0—混凝土容重h0mmax—導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱最大高度度Vw—泥漿容重Hw—泥漿深度首批混凝土應(yīng)滿足足導(dǎo)管初埋深深度（≥1.0m）導(dǎo)管上料斗斗高度按h0計(jì)算：h0≥（P0+VwHw）/r0式中h0—井孔內(nèi)混凝土面以以上的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱高度（計(jì)算算至料斗底）P0—頂升混凝土所需超壓力力，按150Kppa。水下灌注樁混凝土土最大水灰比比在0.45以內(nèi)；控制制混凝土最小水水泥用量在3325kg//m3以上；在水下灌注樁混凝凝土配制時(shí)，還還應(yīng)按照混凝凝土澆筑強(qiáng)度度和耗時(shí)，推推算是否需要要摻入緩凝劑劑的混凝土量，防防止在澆筑未未完時(shí)，首期期混凝土已凝結(jié)結(jié)。鋼筋的制作與安裝裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和規(guī)范范的要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出出廠合格證，并并按規(guī)范進(jìn)行行鋼筋力學(xué)性性能試驗(yàn)，不不合格不得使使用。受力主鋼筋采用閃閃光對(duì)焊，螺螺紋套接，套套筒壓擠連接接，搭接焊時(shí)時(shí)，單面焊縫縫長(zhǎng)10d，焊縫必須須符合規(guī)范要要求。在金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)場(chǎng)制作三個(gè)鋼鋼筋骨架胎模模，鋼筋骨架架在胎模上制制作，主鋼筋筋螺紋套筒、聲聲測(cè)管接頭應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，在在胎模上試驗(yàn)驗(yàn)過再拆除。鋼鋼筋骨架外側(cè)側(cè)應(yīng)吊掛混凝凝土保護(hù)層墊墊塊。鋼筋骨骨架制作完成成后必須由監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可簽字。鋼鋼筋骨架采用用龍門吊多點(diǎn)點(diǎn)起吊和船運(yùn)運(yùn)過程中防止止變形。下鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取取有效措施防防止鋼筋籠偏偏斜、位移、上上浮。測(cè)深采用測(cè)深錘，錘錘重〉4kgg，導(dǎo)管下口口至孔底距離離40cm，孔孔底沉渣層不不大于4Cmm。（灌注前前射管吹起）。灌灌注將近結(jié)束束時(shí)，用取樣樣盒直接取樣樣，確定良好好混凝土面位置置，超高0..65m。泵送混凝土?xí)r采用用兩臺(tái)或多臺(tái)臺(tái)泵同時(shí)供應(yīng)應(yīng)一只儲(chǔ)存漏漏斗再進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管漏斗的方方式，嚴(yán)格按按混凝土泵使用用說明的規(guī)定定操作。能否否連續(xù)泵送混混凝土，是施施工成敗的關(guān)關(guān)鍵之一。泵泵送正常開始始后，就不要要中途停止。若若因故需暫停停時(shí)，應(yīng)每隔隔4~5miin進(jìn)行約4個(gè)行程的正正轉(zhuǎn)－反轉(zhuǎn)的的反復(fù)運(yùn)行，以以防混凝土在管內(nèi)內(nèi)離析或堵管管。由于水下下灌注樁混凝凝土按抗腐蝕蝕高性能C35混凝土土設(shè)計(jì)配合比比，控制混凝凝土最大水灰灰比在0.45以內(nèi)；混凝土土膠粘度增加加，施工中缺缺陷發(fā)生機(jī)會(huì)會(huì)增加。灌注樁施工工中若發(fā)生意意外故障，應(yīng)應(yīng)立即處理。施施工隊(duì)?wèi)?yīng)作出出應(yīng)對(duì)預(yù)案，并并將有關(guān)工具具、材料在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)備齊?，F(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配配備空壓機(jī)、泥泥漿比重計(jì)、砂砂率測(cè)定器、測(cè)測(cè)尺，測(cè)錘、射射管、取樣盒盒等。灌注完完工后，將聲聲測(cè)管灌水后后，在管端可可靠密封保護(hù)護(hù)。鑿樁頭后后啟封，進(jìn)行行超聲波檢測(cè)測(cè)、未經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格的不進(jìn)進(jìn)入下道工序序施工。若發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土組織疏疏松空洞，可可采用壓漿法法補(bǔ)強(qiáng)，若出出現(xiàn)斷樁，則則需由設(shè)計(jì)部部門提出處理理方案。施工質(zhì)量控制要求求1、嚴(yán)格放樣控制，確確保開孔準(zhǔn)確確；2、灌注水下混凝土土?xí)r必須有配配備用設(shè)備，確確保設(shè)備故障障或停電時(shí)不不中斷施工；；·混凝土拌和機(jī)；·備用發(fā)電機(jī)；3、大直徑或樁身較較長(zhǎng)的樁在水水下混凝土配制時(shí)時(shí)，按要求摻摻和緩凝劑；；4、嚴(yán)格終孔檢查；；·檢孔器、測(cè)錘制作作要規(guī)范；·不得以加深孔深代代替清孔；5鋼筋籠；·兩節(jié)鋼筋籠焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度（下料長(zhǎng)長(zhǎng)度）要適當(dāng)當(dāng)加長(zhǎng)（﹥15d）；·鋼筋籠宜設(shè)置混凝凝土輪作保護(hù)護(hù)層控制件；；·鋼筋籠頂面標(biāo)高必必須嚴(yán)格控制制，且固定穩(wěn)穩(wěn)妥；6灌注過程中必須現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真填記記灌注記錄；；·首批混凝土下灌后后必須量測(cè)混混凝土面高度度、計(jì)算導(dǎo)管管埋深；·每次準(zhǔn)備拆導(dǎo)管前前或提升料斗斗前必須先量量測(cè)混凝土面高度度，以決定拆拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度度及節(jié)數(shù)；7灌注末期要確保料料斗底口至混混凝土面的高高度應(yīng)不低于于4-6米；8灌注結(jié)束后應(yīng)對(duì)鋼鋼筋籠頂標(biāo)高高進(jìn)行測(cè)量，計(jì)計(jì)算鋼筋籠底底標(biāo)高；9、灌注樁樁頭鑿除除高度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求：：·設(shè)計(jì)不明確時(shí)不少少于50㎝，且應(yīng)鑿鑿至無松軟、夾夾泥混凝土為止；；·不得采用多灌混凝凝土外溢的方方法來完全替替代樁頭鑿除除；水上鉆孔灌注樁工工藝流程框圖圖孔深、孔徑檢測(cè)安全驗(yàn)收監(jiān)理簽認(rèn)YNYNNY監(jiān)理簽認(rèn)施工準(zhǔn)備粘土壓試塊試塊水下混凝土拌制泵送成樁檢查監(jiān)理簽認(rèn)浮吊、船運(yùn)鋼筋籠制作探籠測(cè)尺泥漿循環(huán)撈渣灌注水下混凝土第二次清孔鋼筋籠安裝第一次清孔監(jiān)理復(fù)測(cè)鉆孔樁位復(fù)測(cè)埋設(shè)護(hù)筒搭建平臺(tái)振動(dòng)沉樁測(cè)量放樣孔深、孔徑檢測(cè)安全驗(yàn)收監(jiān)理簽認(rèn)YNYNNY監(jiān)理簽認(rèn)施工準(zhǔn)備粘土壓試塊試塊水下混凝土拌制泵送成樁檢查監(jiān)理簽認(rèn)浮吊、船運(yùn)鋼筋籠制作探籠測(cè)尺泥漿循環(huán)撈渣灌注水下混凝土第二次清孔鋼筋籠安裝第一次清孔監(jiān)理復(fù)測(cè)鉆孔樁位復(fù)測(cè)埋設(shè)護(hù)筒搭建平臺(tái)振動(dòng)沉樁測(cè)量放樣浮吊浮吊振動(dòng)錘運(yùn)輸船三）鋼筋混凝土預(yù)制件件的施工1本工程共有7.7992—8.85m長(zhǎng)先張法π梁111片；16.5--17.5橫向T梁8片；鋼筋混凝土拱肋20段；鋼筋混凝凝土拱肋橫聯(lián)12片、中橫梁2片；24.5mmT梁8片；32.5mmT梁8片；30mT梁8片；橋面板1680片；結(jié)合本橋圖紙要求求，我們擬先先在南岸進(jìn)行鋼筋筋混凝土拱肋施工，預(yù)預(yù)制完后由龍龍門架從下河河碼頭鋼棧橋橋吊裝在運(yùn)輸輸船上，運(yùn)到到纜吊下進(jìn)行行安裝；在南岸預(yù)制場(chǎng)東東部進(jìn)行人行行道板預(yù)制；；在北岸預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制其余構(gòu)構(gòu)件，南岸預(yù)制場(chǎng)預(yù)制鋼鋼筋混凝土拱肋擬采用5個(gè)土牛臺(tái)座。在在修建預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，首先進(jìn)行行場(chǎng)地基礎(chǔ)填筑筑，用C15混凝土土配制部分鋼鋼筋制作土牛牛；按照設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)用電腦腦精確放樣，底底面精心磨光光，涂厚油做做隔離層，側(cè)側(cè)板采用鋼模模板，用上下下拉桿定位。電腦放樣、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。此外，分段重要尺寸的測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板尺（2m）一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便安裝時(shí)核對(duì)。

所有構(gòu)件應(yīng)按照結(jié)構(gòu)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，核定所有構(gòu)體的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。（詳見附圖；）制作好底部和側(cè)面鋼筋后，放置預(yù)制好的橫隔板和芯模板，芯模板用竹膠板和5x10方木制作，(不用取出),澆注混凝土后，安裝頂部鋼筋，進(jìn)行頂部混凝土施工；北岸預(yù)制場(chǎng)與橋梁梁平行，縱向向設(shè)置兩臺(tái)500Knn-30m龍門門架，縱向設(shè)設(shè)置兩個(gè)T梁預(yù)制臺(tái)座座，橫向設(shè)置置兩排。同向設(shè)置置橫向T梁臺(tái)座兩個(gè)個(gè)，縱向設(shè)置置先張法π梁臺(tái)座兩排排，每排6片；臺(tái)座采用用框架式先張張法長(zhǎng)線臺(tái)座座，具體布置置見預(yù)制場(chǎng)布布置圖。底板板擇在硬地基基上，若有局局部軟土需進(jìn)進(jìn)行地基處理理，壓實(shí)整平平地基后鋪設(shè)設(shè)礫石（碎石石）層，澆筑筑混凝土底板。臺(tái)臺(tái)座底板標(biāo)高高要嚴(yán)格控制制，必須平整整、光滑，直直接作為底模模板，底模的的側(cè)面粘貼橡橡膠泡沫止?jié){漿。臺(tái)座與模板設(shè)計(jì)詳詳見附圖；在龍門架起重小車車覆蓋范圍內(nèi)內(nèi)，沿軌道設(shè)設(shè)置T梁存梁臺(tái)；；在龍門架懸臂梁覆覆蓋范圍內(nèi)，兩兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆蘆可以進(jìn)行材材料裝卸、小小預(yù)制構(gòu)件存放。啟用T梁時(shí)，運(yùn)梁梁車停放在龍龍門架下面，用用兩臺(tái)龍門架架將T梁吊起，放放置在運(yùn)梁車車上，運(yùn)梁車車即可將梁板板運(yùn)到安裝位位置，進(jìn)行安安裝。預(yù)制場(chǎng)混凝土采用用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸混混凝土至預(yù)制制場(chǎng)，

利用預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)龍門上的電電動(dòng)葫蘆提升升料斗澆注混混凝土，插入入式振搗器配配合附著式振振搗器振搗。2預(yù)應(yīng)力施工張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后后，及時(shí)組織織有經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)人員對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，確定千斤斤頂和壓力表表是否配套，油油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常。經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可允許設(shè)備備收管，張拉拉設(shè)備校準(zhǔn)由由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)，在試驗(yàn)室室沒有能力進(jìn)進(jìn)行檢校時(shí)，千千斤頂、油表表、油泵一起起送到當(dāng)?shù)赜?jì)計(jì)量部門進(jìn)行行配套校準(zhǔn)。千千斤頂、壓力力表、油泵在在使用過程必必須配套使用用，不得臨時(shí)時(shí)調(diào)換，當(dāng)出出現(xiàn)故障時(shí)，立立即檢修并重重新校準(zhǔn)。這這些設(shè)備，還還需由專人負(fù)負(fù)責(zé)保管，定定期維護(hù)。錨錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行外外觀檢查，要要求不得有裂裂紋、傷痕、銹銹蝕，尺寸不不得超過允許許偏差。對(duì)錨錨具的強(qiáng)度、硬硬度、錨固能能力等根據(jù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行抽查。經(jīng)抽抽查合格后方方能使用。

進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼絞線，其技技術(shù)條件、質(zhì)質(zhì)量證明書等等內(nèi)容必須符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)，另外外由工地試驗(yàn)驗(yàn)室對(duì)材料的的力學(xué)性能進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，合合格后方可使使用。鋼絞線線在保存和使使用過程中，防止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料制作時(shí)時(shí)，根據(jù)配備備的千斤頂，錨錨具及圖紙?zhí)崽峁┑念A(yù)應(yīng)筋筋長(zhǎng)度進(jìn)行制制作。鋼絞線線制作在鋼絞絞線制作棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，人工工或汽車水平平運(yùn)輸，人工工或吊車垂直直運(yùn)輸。鋼絞絞線采用砂輪輪切割機(jī)進(jìn)行行切斷，嚴(yán)禁禁使用氧氣、乙乙炔火焰進(jìn)行行操作。先張張法施工時(shí)，要要嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求放松松預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋的的放松應(yīng)在大大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的80%時(shí)進(jìn)行，預(yù)預(yù)應(yīng)力放張不應(yīng)過快快，采用千斤斤頂放張法，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋慢慢回回縮。預(yù)應(yīng)力力筋的切割由由張拉端開始始，逐次切向向另一端。3模板模板采用厚為6mmm的鋼板制作作，部分模板板采用竹膠板板和方木制作作，鋼模板的的表面必須進(jìn)進(jìn)行噴砂處理理或者人工磨磨光，以保證證模板的光滑滑性。在設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，一定要要保證模板的的撓度應(yīng)在規(guī)規(guī)范的允許范范圍之內(nèi)。在在模板制作一一定要保證平平整度。在模模板使用之前前，一定要檢檢查模板的加加工質(zhì)量。合合格方能進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)使用。模板板安裝之前，將將模板表面涂涂上脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁用廢機(jī)油油作為模板的的脫模劑。模模板就位完畢畢，用地錨固定模模板，然后穿穿上拉桿。調(diào)調(diào)整各模板塊塊之間的接縫縫及模板的線線型，各模板板塊之間的接接縫必須嚴(yán)緊緊，預(yù)防混凝凝土澆注過程程中出現(xiàn)漏漿漿的現(xiàn)象，由由此引起表面面出現(xiàn)麻面、氣氣泡，影響預(yù)預(yù)制質(zhì)量。安安裝過程中應(yīng)應(yīng)由測(cè)量人員員精確定位，控控制垂直位置置。模板就位位后還應(yīng)對(duì)其其線型、接縫縫、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系穩(wěn)定性以及及保護(hù)層厚度度進(jìn)行檢查，全全部合格后方方可進(jìn)行下一道工序。模板安裝用用人工配合龍龍門架起吊安安裝，用千斤斤頂和螺旋支支腿和木楔調(diào)整。模模板安裝尺寸寸位置應(yīng)在預(yù)預(yù)制場(chǎng)和臺(tái)座座上做出控制制標(biāo)記（如頂頂板、橫隔板板在預(yù)制場(chǎng)的的投影線、梁梁端、支座的的十字線等）。模模板安裝不但但要保證尺寸寸、垂直度，還還應(yīng)保證反拱拱線型平順，模模板檢查除用用垂球、鋼尺尺外，還定期期用水準(zhǔn)儀、全全站儀抽檢模板安裝好好后應(yīng)對(duì)拉桿桿、支撐等穩(wěn)穩(wěn)固措施進(jìn)行行復(fù)檢，模板板拆除時(shí)使用用龍門架電動(dòng)動(dòng)葫蘆、撬棍棍等人工脫模模。4鋼筋制安：：

鋼筋在綁扎扎過程中，要要少采用電焊焊，砂漿墊塊塊腹板、頂板板處仍采用砂砂漿墊石來保保證保護(hù)層厚厚度。在各部部位鋼筋綁扎扎時(shí)，先用少少量的鋼筋形形成骨架，而而后把其余鋼鋼筋就位綁扎扎牢固。原則則上鋼筋接頭頭要少，確有有必要設(shè)接頭頭時(shí)，接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求錯(cuò)開。鋼筋的加工工和配料均在在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用龍門架吊放或或人工抬放在在臺(tái)座上，然然后用人工把把鋼筋連接成成鋼筋整體骨骨架。樁基鋼筋骨架制作作在特別制作作的模架上進(jìn)進(jìn)行；以確保保尺寸、接頭頭布置和接頭頭連接準(zhǔn)確，接接頭采用螺紋紋連接；質(zhì)量要求：鋼筋綁綁扎完后，要要對(duì)綁扎、焊焊接、尺寸進(jìn)進(jìn)行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，使質(zhì)質(zhì)量滿足規(guī)范范要求。

為了保證證鋼筋骨架牢牢固不變形，設(shè)設(shè)置支撐鋼筋筋，其位置布布局合理。在在澆筑混凝土土前，應(yīng)對(duì)已已安裝好的鋼鋼筋及預(yù)埋件件進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，另外在在澆混凝土過程中，安安排鋼筋工進(jìn)進(jìn)行鋼筋的檢檢查。澆筑混凝土實(shí)驗(yàn)室按操作規(guī)范范對(duì)商品混凝土土進(jìn)行坍落度度試驗(yàn)和制作作標(biāo)準(zhǔn)試塊。按照規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和各項(xiàng)試驗(yàn)；在正常任務(wù)的情況況下，利用混混凝土罐車及預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)龍門架上的電動(dòng)葫蘆和料斗進(jìn)行澆注注，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)振搗嚴(yán)格按按照規(guī)范進(jìn)行行，要求振至至表面泛漿，不不再冒氣泡，混凝土不再下沉?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備小振動(dòng)棒，配合附著振動(dòng)器施工，附著震搗器的功率為1.1KW，盡量采用側(cè)模振搗，使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)避免接觸預(yù)應(yīng)力筋。在澆注過程中，要配備用幾根φ16的圓鋼制成的鋼釬，預(yù)防混凝土中的碎石在鋼筋與模板之間夾緊形成空洞；制作質(zhì)量控制。在混凝土的澆注過過程中，派摸摸工在每次附附著震搗器震震動(dòng)后，檢查查模板的螺栓栓頂是否有松松動(dòng)以及接縫縫處是否有漏漏漿現(xiàn)象。如如果出現(xiàn)以上上問題，都要要及時(shí)處理?；炷猎跐仓^程程中，應(yīng)一次次連續(xù)澆筑完完畢，中間不不得停止，混混凝土分層澆澆筑時(shí)，每層厚度度宜20～30cm厚，加快現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑作業(yè)業(yè)，使混凝土土在初凝前澆澆筑完畢。6封錨封錨所所用的混凝土土標(biāo)號(hào)與構(gòu)件件混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)相同，壓漿漿用水泥漿標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于C35，在澆注封錨錨混凝土之前前，安裝模板板，模板的安安裝一定要保保證端面的垂垂直度及模板板接縫。在澆澆注混凝土?xí)r時(shí)嚴(yán)禁震搗棒棒碰到堵頭模模板。四）2#、7#沉井施工方案1根據(jù)水文、地地質(zhì)情況，22#、7#沉井?dāng)M采取就地制制作、排水下下沉的施工方方案。按照設(shè)設(shè)計(jì)圖和xxx市勘察設(shè)計(jì)計(jì)研究院鉆孔孔平面位置圖圖，2#沉井有一多多半位于江水水中，必須填填筑后施工；；而且必須保保證新填筑部部分與原來江江岸路基壓實(shí)實(shí)度基本一致致；施工分七步進(jìn)行：：1.?，F(xiàn)場(chǎng)填筑、22。.基坑開挖、33.。壓漿止水和和沉井制作場(chǎng)場(chǎng)地平整、44.。沉井制作下下沉、5.。沉井基底持持力層壓漿固固結(jié)（北岸）、6.。沉井封底填芯、7.蓋板施工。（7#沉井不做現(xiàn)場(chǎng)填筑、壓漿止水）⑴2#沉井現(xiàn)場(chǎng)填筑：移去岸邊道路的欄欄桿、路面石石板，挖去沉沉井位置江邊邊護(hù)岸砌石；；按設(shè)計(jì)的沉沉井邊線超過過10米以上進(jìn)行填筑筑施工；填土土中應(yīng)無大塊塊石頭、混凝凝土塊、木頭頭、鋼筋。填填筑邊坡為1：1.。邊坡外圍填填筑一道寬兩米的由混凝土塊、石石塊組成的防防沖刷保護(hù)層層，上面堆碼碼編織袋沙土土包。填筑前前，按照填筑筑場(chǎng)地的范圍圍用串聯(lián)起來來的彩色漂浮浮球圍欄起來來，并設(shè)置安安全警示標(biāo)記記；防止填筑筑時(shí)漂浮物污污染江面；填筑至水面以上后后，分層碾壓壓；填筑碾壓至路基一一樣高時(shí)，在在新填筑部分分均衡堆載1米進(jìn)行靜載預(yù)預(yù)壓；靜載預(yù)預(yù)壓2個(gè)月以上；；沉井施工前，將靜靜載預(yù)壓的土土移去，用水水準(zhǔn)儀找平，同同路基同時(shí)平平整碾壓；=2\*GB2⑵基坑開挖

根據(jù)據(jù)主橋布置圖圖，沉井頂距距原地面約2米，為減少沉沉井下沉高度、加快施施工速度，對(duì)對(duì)沉井頂面以以上土體進(jìn)行行開挖。開挖挖前，用全站站儀定出基坑坑角點(diǎn)，在每每條邊打上木木樁，木樁入入土2.0mm，木樁間距距約為5.0m，在挖挖下兩米后對(duì)坑底邊緣緣進(jìn)行復(fù)測(cè)，出出現(xiàn)較大偏差差時(shí)及時(shí)糾正正?；訑嗝婷娌扇∑露瓤涌颖谛褪?，局局部松軟土體體用水平擋板板短柱支護(hù)和和臨時(shí)擋土墻墻支護(hù)，基坑坑底邊緣設(shè)排排水坑，即時(shí)時(shí)用清水泵將將滲水排出坑坑外，目前是是枯水期，可可以不考慮排排水。用挖掘掘機(jī)聯(lián)合自卸卸車挖除坑內(nèi)內(nèi)土，坑內(nèi)與坑外外由一條通道道連接，通道道寬10m，坡度度隨坑底高度度變化坡度平平緩以便自卸卸車載土上坡坡。

具體的基基坑斷面尺寸寸和坑內(nèi)設(shè)施施見附圖。=3\*GB2⑶壓漿止水帷幕施工工和沉井制作作場(chǎng)地平整

因井壁土體體松軟、透水水，并且有2---6米的卵石層，故故對(duì)距離井外外壁5m的土體進(jìn)行行壓漿止水（即即壓漿止水帷幕工藝藝），帷幕穿穿過透水性強(qiáng)強(qiáng)的Q3al層，達(dá)到到止水目的。在壓漿漿止水施工的的同時(shí)，對(duì)坑坑底進(jìn)行清除除浮土、場(chǎng)地地平整等工作作。

首先用推土土機(jī)清平基坑坑開挖時(shí)留下下的浮土，清清除沉井范圍圍內(nèi)的孤石、雜雜木。場(chǎng)地初初次平整好后后須經(jīng)過碾壓壓、平整、再再碾壓、再平平整…，確保地基基承載不小于于1kg/平方厘米,碾壓時(shí)有局局部松軟土體體則須換填良良土來處理，沉沉井范圍內(nèi)的的土體碾壓次次數(shù)相同，碾碾壓后的承載載力也基本一一致，以保證證沉井各邊下下沉速度一樣樣?；靥幚砝砗煤螅谄淦渖箱?0cm厚沉井預(yù)制制平臺(tái)沙墊層層，選用易于于壓結(jié)的中細(xì)細(xì)沙作沙墊層層。在沙墊層層上灑水以助助散鋪沙結(jié)密密，減少沉降降量；沙墊層層保持平整，高高差在5cmm內(nèi)，平整完完畢用測(cè)量?jī)x儀器檢查。

=4\*GB2⑷沉井制作、下下沉①沉井制作：沉井基基坑開挖的同同時(shí)，進(jìn)行沉沉井模板的制制作。沉井外外模采用加工工鋼模，鋼模模表面平整度度、外形尺寸寸滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，水水平錯(cuò)縫小于于3mm；內(nèi)模模均采用萬能能鋼模組拚或或者制作大塊塊鋼模板。底底節(jié)模板每個(gè)個(gè)墩各加工一一套，其余各各節(jié)沉井施工工時(shí)，改制底底節(jié)模板的部部分尺寸，周周轉(zhuǎn)使用。沉沉井分四節(jié)制作，第一節(jié)為5米。第二、三、四節(jié)高均均為4.0mm，刃口部分采采用鋼板制作作；②鋪設(shè)墊木：：墊木采用長(zhǎng)長(zhǎng)短兩種墊木木（250×220×16ccm和80×200×16cmm）相間布置置，墊木埋入入沙墊層100cm。刃腳腳下滿鋪墊木木，墊木立放放、鋪設(shè)垂直刃腳時(shí)，隔墻下滿滿鋪墊木，墊墊木平放，隔隔墻下設(shè)排架架支撐使其兩兩端與刃腳下下的墊木連成成一體，以免免在灌筑混凝凝土?xí)r沉降不不勻而發(fā)生裂裂紋。墊木鋪鋪設(shè)時(shí)先從各各定位墊木開開始向兩邊鋪鋪設(shè)。墊木直直接支撐于沙沙墊層上，墊墊木之間縫隙隙用砂填實(shí)。墊墊木頂面最大大高差控制在在3厘米以內(nèi)，拉線施施工。相鄰兩兩墊木最大高高差控制在00.5厘米以內(nèi)。

③模板和鋼筋筋安裝:墊木鋪設(shè)完完畢后，準(zhǔn)確確測(cè)量刃腳位位置，畫出刃刃腳邊線。安安裝模板前先先沿刃尖周圍圍在墊木上鋪鋪設(shè)鋼刃腳墊板。安安裝模板順序序?yàn)椋喝心_模模板—井孔模板—安裝鋼筋—設(shè)立內(nèi)外模模間支頂—支立外?！O(shè)立內(nèi)外模模間拉筋—調(diào)整各部尺尺寸—全面緊固拉拉桿、支撐—固定撐杠和和拉纜。安裝裝井壁外側(cè)模模板時(shí)順直方方向裝設(shè)，若若下節(jié)位置有有傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)與下節(jié)接順順方向安裝。安安裝好的外模模上口尺寸不不得大于下口口尺寸，以利利下沉。立第第二節(jié)以上模模板時(shí)，采用用圓鋼拉桿固固定模板，不不能直接支撐撐于地面上，以以免沉井因加加重自動(dòng)下沉沉而造成新灌灌混凝土發(fā)生裂裂紋。沉井側(cè)側(cè)模板與刃腳腳交界處的空空隙要塞嚴(yán)防防止漏漿。沉沉井鋼筋在內(nèi)內(nèi)模立好后，外外模尚未安裝裝前進(jìn)行安裝裝，刃腳鋼模模板應(yīng)采用可可靠焊接，保保證角度一致致。④混凝土灌筑和養(yǎng)護(hù)護(hù):混凝土灌注擬擬投入4臺(tái)輸送泵兩臺(tái)25t吊車。沉井井混凝土沿井壁壁四周對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行灌筑，避避免混凝土面高低低相差懸殊，壓壓力不均而產(chǎn)產(chǎn)生基底不均均勻沉陷，致致使沉井混凝凝土開裂。每每節(jié)沉井的混混凝土分層均勻灌筑，一一次連續(xù)灌完完，每層厚度度不超過振搗搗器作用半徑徑的1.25倍。為使混凝凝土強(qiáng)度在3天內(nèi)達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度，混混凝土配合比比考慮采取摻摻加早強(qiáng)減水水劑以提高其其早期強(qiáng)度。在在混凝土灌筑完2小時(shí)后，立立即遮蓋澆水水養(yǎng)護(hù)。澆水水養(yǎng)護(hù)時(shí)，做做到細(xì)水勻澆澆，防止筑島島土流失坍陷陷，致使沉井井混凝土開裂。

⑤拆模:當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到技術(shù)規(guī)范范要求后，進(jìn)進(jìn)行模板的拆拆除。拆模順順序?yàn)椋壕诒谕鈧?cè)模板及及井孔內(nèi)側(cè)模模板—隔墻下支撐撐及隔墻底模模板—刃腳下支撐撐。拆除隔墻墻及刃腳下支支撐對(duì)稱依次次進(jìn)行，從隔隔墻中部向兩兩邊拆除。拆拆除時(shí)先挖去去墊木的砂，抽抽出支撐排架架下的墊木，再拆除支撐。拆模時(shí)，敲除漏漿、抹光錯(cuò)臺(tái)。拆模后，下沉抽墊前，將刃腳下回填密實(shí)，以防不均勻沉陷，保證正位下沉。

⑷沉井排水、開挖下沉因沉井井周圍有止水水帷幕，土體體滲水量小，故故可采用井內(nèi)內(nèi)排水、井內(nèi)內(nèi)干挖除土的的方式下沉沉沉井。根據(jù)土土質(zhì)情況，為為每座沉井下下沉，配備兩兩臺(tái)9m3空壓機(jī)和相相應(yīng)數(shù)量的風(fēng)風(fēng)鎬、兩套抓抓土機(jī)械，并并投入足夠的的施工人員。沉沉井排水選用用合適其排水水量、吸程、揚(yáng)揚(yáng)程的電動(dòng)離離心泵和污水水泵。

①拆除墊木：：待沉井底節(jié)節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到技術(shù)規(guī)范范要求后，進(jìn)進(jìn)行拆除墊木木。拆除墊木木前，在沉井井周圍備足夠夠回填用的沙沙石材料和開開挖回填工具具，拆除墊木木的施工人員員分為4組，每組10人，由一人人統(tǒng)一指揮。抽抽墊木前，將將井內(nèi)的所有有雜物清除干干凈，抽墊工工作分區(qū)依次次、對(duì)稱、同同步進(jìn)行。同同一編號(hào)墊木木同時(shí)抽光并并回填后，抽抽下一編號(hào)墊墊木。抽墊時(shí)時(shí)，先掏挖墊墊木下的填砂砂，再用大錘錘錘打撬動(dòng)并并掛上繩子，連連敲帶打迅速速將墊木抽出出，當(dāng)抽出幾組組墊木出現(xiàn)空空檔后，立即即在井內(nèi)外回回填粗中沙，回回填料不得從從井內(nèi)挖取。抽抽墊過程中加加強(qiáng)測(cè)量檢查查以防沉井歪歪斜。另外，抽抽墊前在沉井井的四個(gè)側(cè)面面各設(shè)一標(biāo)尺尺（最小刻度度5CM），便便于了解和控控制沉井下沉沉情況。整個(gè)個(gè)抽出墊木過過程要在四個(gè)個(gè)小時(shí)內(nèi)完成成。拆除墊木木是沉井下沉沉過程中的重重要工序之一一，如出現(xiàn)下下列情況時(shí)要要及時(shí)處理：：沉井向一側(cè)側(cè)傾斜、一次次抽墊后下沉沉量超過上次次1倍、墊木被被壓斷。②除土下沉：井內(nèi)水水排干后即可可進(jìn)行井內(nèi)除除土，先用風(fēng)風(fēng)鎬松動(dòng)土體體，再用1.0立方米抓斗斗將土取出。除除土?xí)r均勻地地自中間向刃刃腳對(duì)稱、分分層進(jìn)行，相相鄰井孔間底底面高差小于于1.0m，并并隨時(shí)進(jìn)行自自檢，至少每每下沉1米檢查一次其其平面偏位和和垂直度，偏偏位控制應(yīng)從從橫橋和縱橋橋軸線同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，可在澆澆筑混凝土?xí)r在沉沉井頂部的縱縱橫橋軸線上上預(yù)埋鋼筋作作為控制標(biāo)志志。當(dāng)下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高以以上2.0M時(shí)，注意棄棄土堆放和適適當(dāng)放慢下沉沉速度，并控控制井內(nèi)除土土量和除土位位置，使沉井井平穩(wěn)下沉，正正確就位。沉沉井下沉過程程中的接高作作業(yè)，盡量糾糾正傾斜，接接高節(jié)的中軸軸線與前一節(jié)節(jié)的中軸線重重合。沉井接接高時(shí)，井頂頂露出地面高高度不小于1.0M。另另外，沉井下下沉全過程中中，正確掌握握土層情況，作作好下沉記錄錄、施工記錄錄、質(zhì)檢記錄錄，以及實(shí)際際穿過土層的的地質(zhì)剖面圖圖，并報(bào)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)。③排水開挖下沉?xí)r注注意要采取以以下安全措施施：派有豐富富經(jīng)驗(yàn)的施工工員盯防，隨隨時(shí)注意土層層的變化情況況，嚴(yán)格控制制刃腳附近除除土深度，注注意分析發(fā)出出的聲響，謹(jǐn)謹(jǐn)防翻砂涌水水；備好一旦旦發(fā)生翻砂涌涌水時(shí)工作人人員出井的設(shè)設(shè)施；做好吊吊斗升降時(shí)對(duì)對(duì)水泵平臺(tái)碰碰撞的防護(hù)措措施；棄土遠(yuǎn)遠(yuǎn)離井壁避免免對(duì)沉井發(fā)生生臆測(cè)超載壓壓力引起沉井井偏斜。

④沉井糾偏：：沉井在施工工過程中若出出現(xiàn)平面偏位位或傾斜，則則應(yīng)采取措施施進(jìn)行糾偏。當(dāng)當(dāng)沉井入土不不深時(shí)，利用用偏除土的方方法，即在刃刃腳較高的一一側(cè)除土，在在刃腳較低的的一側(cè)加撐支支墊，使沉井井在下沉過程程中逐漸糾正正偏差。當(dāng)沉沉井入土較深深時(shí)，利用加加壓的方法，在在刃腳較高的的一側(cè)用井內(nèi)內(nèi)除土，井外外射水，并同同時(shí)在此側(cè)頂頂施加水平拉拉力，使沉井井下沉?xí)r糾正正偏差。沉井刃腳要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的高程要求時(shí)，沉井內(nèi)保留留高出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高0.3mm的巖土供基基底檢驗(yàn)；檢檢驗(yàn)合格后，再再開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行行封底填芯。=6\*Arabic6沉井封底填芯

⑴基地處理：：封底混凝土土澆注前須對(duì)對(duì)基地進(jìn)行處處理：清除干干凈基底上的的松碎石塊、淤淤泥、苔蘚、等等雜物；將沉沉井內(nèi)壁沖洗洗干凈，內(nèi)壁壁下部4米段混凝土表面浮浮漿要鑿除干干凈；基底挖挖成鍋底坑，以以利滲水流到到中心集中排排出。⑵排水封底：若井底底有少量滲水水，封底前在在井底挖3～4道小水溝，溝溝內(nèi)填大塊碎碎石，其上面面在填小塊碎碎石，將水引引到沉井中央央混凝土涵管或或鋼護(hù)筒圍成（高高出封底混凝凝土頂面）的的集水井中，設(shè)設(shè)泵抽水，保保持封底混凝凝土在井底無無水條件下灌灌注。待混凝凝土凝固后，撤撤泵向集水井井中充填水下下混凝土。為確確保沉井穩(wěn)定定，采取分倉倉、對(duì)稱澆注注混凝土。為減減少水化熱，在在混凝土中加入入適量粉煤灰灰和不多余20%的片石，片片石強(qiáng)度不低低于30#，片片石投入時(shí)要要適量。

⑶填芯：封底底混凝土達(dá)到施施工強(qiáng)度后即即可鑿除浮漿漿、清除雜物物，澆注填芯芯混凝土。填芯芯混凝土也須分分倉對(duì)稱進(jìn)行行施工。7.沉井蓋板施工工：

沉井蓋板混凝凝土是大體積積混凝土，為減減少水化熱，在在混凝土中加入入適量粉煤灰灰和不多余20%的片石，片片石強(qiáng)度不低低于30#，片石投入入時(shí)要均勻、適適量。在混凝凝土灌筑完2小時(shí)后，立立即遮蓋澆水水養(yǎng)護(hù)。澆水水養(yǎng)護(hù)時(shí)，做做到細(xì)水勻澆澆，防止筑島島土流失坍陷陷，致使沉井井混凝土開裂。蓋蓋板施工中注注意預(yù)埋主拱拱鋼管、拱座座鋼筋和纜索索吊塔架桿件件。

沉井的質(zhì)量量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)內(nèi)容包括：沉沉井制作的偏偏差，沉井就就位后刃腳底面標(biāo)高、底面面、頂面中心心的偏差、傾傾斜度、平面面扭轉(zhuǎn)角偏差差等。施工中中必須堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量控制自檢檢，轉(zhuǎn)換工序序時(shí)必須經(jīng)過過駐地監(jiān)理工工程師的檢查查認(rèn)可，然后后進(jìn)入下一道道工序。

五）壓漿止水帷幕施工工1大橋北岸岸沉井基礎(chǔ)周周圍是透水性性較強(qiáng)的圓礫礫層。為便于沉井井能采用排水水法下沉，在在距離沉井邊邊5.0m的透水層設(shè)設(shè)一道落底式式止水帷幕，將將沉井周圍土土體的滲透系系數(shù)減小到5×100-3cm/ss以下，做到到相對(duì)隔水，使使井內(nèi)可干挖挖取土。2.根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)點(diǎn)，采用單管管高壓旋噴注注漿法施工，既既能取得較好好的固結(jié)效果果，施工也很很方便、快捷捷，旋噴主要技技術(shù)參數(shù)：旋旋噴樁直徑00.7m；壓壓漿原料采用用硅酸鹽425水泥漿液液，水灰比1：0.8，摻入2～4%氯化鈣作外外加劑；壓漿漿孔按雙排搭搭疊布置，孔孔距1.733R（R為旋噴樁直直徑），排距距1.5R；漿液壓力15～20MP；注漿管外外徑45mm，注注漿管提升速速度、旋噴速速度視具體情情況而定，正正常狀態(tài)下，提提升速度為15～25cm//min、旋噴速度度為16～20r/mmin；壓

漿固結(jié)體滲滲透系數(shù)為110cm//s～10cmm/s,外側(cè)強(qiáng)度5～10MP。

.3壓漿、旋噴噴機(jī)具：XJ--100地質(zhì)鉆機(jī)；Y-1高壓泥漿泵泵（提供20MP壓力）；TY-1001型導(dǎo)流器及及噴頭；φ19mm高壓膠管（工工作壓力31MP）；水泥攪攪拌機(jī)；壓力力、流量?jī)x表表；各種機(jī)具具的配件和修修理工具。.4施工步驟⑴施工準(zhǔn)備：平整場(chǎng)場(chǎng)地，合理安安排機(jī)具設(shè)備備安放地點(diǎn)、水水電接頭和排排水溝位置，盡盡量緊湊縮短短高壓軟管的的距離；按方方案圖準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)定孔位，在在孔位定入木木樁，放樣標(biāo)標(biāo)記誤差小于于3mm；搭設(shè)設(shè)臨時(shí)工棚，貯貯存一定數(shù)量量材料；機(jī)械械檢修、就位位、試轉(zhuǎn)，壓壓力表校正。場(chǎng)場(chǎng)地平整好后后，在孔位上上用方木搭設(shè)設(shè)簡(jiǎn)易鉆孔臺(tái)臺(tái)座，來就位位鉆機(jī)，保證證鉆孔垂直。壓壓漿的整個(gè)過過程中基坑內(nèi)內(nèi)不得存有積積水，故還需需準(zhǔn)備一定數(shù)數(shù)量抽水機(jī)具具。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，漿檢查投投入壓漿施工工的水泥的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作做好后后，向監(jiān)理申報(bào)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，得批準(zhǔn)后后開始鉆孔旋旋噴注漿施工工。⑵孔旋噴注漿施工：：

①鉆機(jī)就位后后，調(diào)整鉆桿桿導(dǎo)向卡圈平平整度和鉆桿桿的垂直度，鉆鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位位中心，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查后開開機(jī)鉆進(jìn)。鉆鉆孔完畢拔除除巖心管，換換上旋噴管，邊邊射水邊插管管，直至預(yù)定定深度，整個(gè)個(gè)換管過程要要快速、連續(xù)續(xù)。要求射水水壓力＜1MP。②噴射注漿：再次檢檢查壓漿機(jī)械械、查點(diǎn)漿液液原材和外加加劑是否充足足，而后在實(shí)實(shí)驗(yàn)工程師監(jiān)監(jiān)督下造漿；；實(shí)驗(yàn)工程師師要嚴(yán)格控制制加水量，保保證漿液配合比；；外加劑按每每盤摻量提前前稱好，用紙紙包好，以便便工人操作，其其中氯化鈣摻摻劑起到促凝凝、早強(qiáng)、增增加可灌性的的作用，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)工程師可根根據(jù)實(shí)際情況況調(diào)整其摻量量。第一盤漿漿液攪拌好后后要檢查其工工作性和析水水性，各項(xiàng)均均滿足技術(shù)要要求后才能開開始?jí)簼{。當(dāng)當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高程噴注注開始，先送送高壓水，再再送漿液，在在底部旋噴1min，當(dāng)達(dá)到預(yù)預(yù)定噴射壓力力及噴漿量后后，再邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變提升，以以防漿管扭斷斷，鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)和提升需需連續(xù)不斷；；當(dāng)注漿管不不能一次提升升完成，而需需分次拆卸時(shí)時(shí)，拆卸動(dòng)作作要快，卸管管后繼續(xù)噴射射的搭接長(zhǎng)度度為20cmm。當(dāng)噴射提提升到設(shè)計(jì)高高程后，立即即拔出注漿管管，用清水徹徹底清洗包括括泥漿泵和高高壓泵，管內(nèi)內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘殘存漿液和其其他雜物，然然后將機(jī)具設(shè)設(shè)備移動(dòng)到下下一孔位，相相鄰兩孔施工工時(shí)間不小于于48h,間距不小于于5m。基坑內(nèi)內(nèi)積水用水泵泵抽出。③壓漿過程中要注意意幾點(diǎn)：第一一，壓漿時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員和試驗(yàn)工程程師需全過程程監(jiān)督、指導(dǎo)導(dǎo)，并做好記記錄；記錄內(nèi)內(nèi)容包括：孔孔號(hào)，鉆孔注注漿日期、天天氣，機(jī)具型型號(hào)，每種土土層中旋轉(zhuǎn)速速度、提升速速度及旋噴壓壓力，旋噴中中出現(xiàn)的問題題和解決方案案。第二，由由于旋噴樁要要穿過多個(gè)土土層，故需根根據(jù)地質(zhì)剖面面圖，在不同同深度，針對(duì)對(duì)不同地層情情況，選用合合適的旋噴參參數(shù)，以獲得得均勻密實(shí)的的樁；對(duì)圓礫礫層，要增加加漿液壓力和和流量，減小小水灰比，增增加氯化鈣摻摻量，適當(dāng)降降低噴管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、提升速度度。第三，噴噴注中途發(fā)生生機(jī)械故障時(shí)時(shí)，應(yīng)停止提提升和噴射以以防樁體中斷斷，同時(shí)立即即排除故障。2旋噴主要技術(shù)參數(shù)數(shù)：旋噴樁樁直徑0.77m；壓漿原原料采用425#硅酸鹽水泥泥漿液，水灰灰比1：0.8，摻入2%氯化鈣、0.5%“NNO”混合外加劑劑；壓漿孔按按矩形布置，孔孔距3R（R為旋噴樁直直徑）；漿液液壓力15～20MP；注漿管外外徑45mmm，注漿管提提升速度、旋旋噴速度視具具體情況而定定，正常狀態(tài)態(tài)下，提升速速度為15～20cm/mmin、旋噴速度度為18～20r/mmin；壓漿固結(jié)結(jié)體滲透系數(shù)數(shù)為10ccm/s～10-7cmm/s,外側(cè)強(qiáng)度5～10MP。壓漿、旋噴機(jī)具：：

XJJ-100地質(zhì)鉆機(jī)；Y-1高壓泥漿泵泵（提供20MP壓力）；TY-1001型導(dǎo)流器及及噴頭；φ19mm高壓膠管（工工作壓力31MP）；水泥攪攪拌機(jī)；壓力力、流量?jī)x表表；各種機(jī)具具的配件和修修理工具。

施工步驟⑴施工準(zhǔn)備：平整場(chǎng)場(chǎng)地，合理安安排機(jī)具設(shè)備備安放地點(diǎn)、水水電接頭和排排水溝位置，盡盡量緊湊縮短短高壓軟管的的距離；按方方案圖準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)定孔位，在在孔位定入木木樁，放樣標(biāo)標(biāo)記誤差小于于3mm；搭設(shè)設(shè)臨時(shí)工棚，貯貯存一定數(shù)量量材料；機(jī)械械檢修、就位位、試轉(zhuǎn)，壓壓力表校正。場(chǎng)場(chǎng)地平整好后后，在孔位上上用方木搭設(shè)設(shè)簡(jiǎn)易鉆孔臺(tái)臺(tái)座，來就位位鉆機(jī)，保證證鉆孔垂直。壓壓漿的整個(gè)過過程中基坑內(nèi)內(nèi)不得存有積積水，故還需需準(zhǔn)備一定數(shù)數(shù)量抽水機(jī)具具。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，漿檢查投投入壓漿施工工的水泥的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作做好后后，向監(jiān)理申申報(bào)施工組織織設(shè)計(jì)，得批批準(zhǔn)后開始鉆鉆孔旋噴注漿漿施工。⑵鉆孔旋噴注漿施工工：

①鉆機(jī)就位后后，調(diào)整鉆桿桿導(dǎo)向卡圈平平整度和鉆桿桿的垂直度，鉆鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位位中心，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查后開開機(jī)鉆進(jìn)。鉆鉆孔完畢拔除除巖心管，換換上旋噴管，邊邊射水邊插管管，直至預(yù)定定深度，整個(gè)個(gè)換管過程要要快速、連續(xù)續(xù)。要求射水水壓力＜1MP。②噴射注漿：再次檢檢查壓漿機(jī)械械、查點(diǎn)漿液液原材和外加加劑是否充足足，而后在實(shí)實(shí)驗(yàn)工程師監(jiān)監(jiān)督下造漿；；實(shí)驗(yàn)工程師師要嚴(yán)格控制制加水量，保保證漿液配合合比；外加劑劑按每盤摻量量提前稱好，用用紙包好，以以便工人操作作，其中氯化化鈣、“NNO”混合摻劑起起到促凝、早早強(qiáng)、后期強(qiáng)強(qiáng)度高、增加加漿液穩(wěn)定性的作用，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)工程師可根根據(jù)實(shí)際情況況調(diào)整其摻量量。第一盤漿漿液攪拌好后后要檢查其工工作性和析水水性，各項(xiàng)均均滿足技術(shù)要要求后才能開開始?jí)簼{。當(dāng)當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高程噴注注開始，先送送高壓水，再再送漿液，在在底部旋噴1min，當(dāng)達(dá)到預(yù)預(yù)定噴射壓力力及噴漿量后后，再邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變提升，以以防漿管扭斷斷，鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)和提升需需連續(xù)不斷；；當(dāng)注漿管不不能一次提升升完成，而需需分次拆卸時(shí)時(shí)，拆卸動(dòng)作作要快，卸管管后繼續(xù)噴射射的搭接長(zhǎng)度度為20cmm。當(dāng)噴射提提升到設(shè)計(jì)高高程后，立即即拔出注漿管管，用清水徹徹底清洗包括括泥漿泵和高高壓泵，管內(nèi)內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘殘存漿液和其其他雜物，然然后將機(jī)具設(shè)設(shè)備移動(dòng)到下下一孔位，相相鄰兩孔施工工時(shí)間不小于于48h,間距不小于5m。基坑內(nèi)內(nèi)積水用

水泵抽出。③壓漿過程中要注意意幾點(diǎn)：第一一，壓漿時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員和試驗(yàn)工程程師需全過程程監(jiān)督、指導(dǎo)導(dǎo)，并做好記記錄；記錄內(nèi)內(nèi)容包括：孔孔號(hào)，鉆孔注注漿日期、天天氣，機(jī)具型型號(hào)，每種土土層中旋轉(zhuǎn)速速度、提升速速度及旋噴壓壓力，旋噴中中出現(xiàn)的問題題和解決方案案。第二，由由于旋噴樁要要穿過多個(gè)土土層，故需根根據(jù)地質(zhì)剖面面圖，在不同同深度，針對(duì)對(duì)不同地層情情況，選用合合適的旋噴參參數(shù)，以獲得得均勻密實(shí)的的樁；對(duì)圓礫礫層，要增加加漿液壓力和和流量，減小小水灰比，增增加氯化鈣、“NNO”摻量，適當(dāng)當(dāng)降低噴管旋旋轉(zhuǎn)、提升速速度。第三，為增大承載載力，在頂部部或底部噴射射時(shí)，可加大大壓力、減低低噴嘴旋轉(zhuǎn)提提升速度進(jìn)行行復(fù)噴，使旋旋噴樁成大帽帽狀或大底狀狀。第四，噴注中途發(fā)發(fā)生機(jī)械故障障時(shí)，應(yīng)停止止提升和噴射射以防樁體中中斷，同時(shí)立立即排除故障障。第

五，由于漿漿液析水、收收縮，出現(xiàn)固固結(jié)體頂有凹凹陷時(shí)，可用用混凝土將其填填滿。

質(zhì)量保證證措施⑴選用符合“技術(shù)規(guī)規(guī)范”要求的水泥泥，并對(duì)每批批水泥均作質(zhì)質(zhì)量鑒定，不不符合要求的的堅(jiān)決不采用用。⑵選用技術(shù)性能滿足足要求的鉆機(jī)機(jī)，準(zhǔn)備足量量的易損耗機(jī)機(jī)械配件。⑶施工前通過在相近近土層中的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試噴，驗(yàn)驗(yàn)證各項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)、漿液液配方是否合合適；噴射注注漿過程中檢檢查漿液初凝凝時(shí)間、注漿漿流量、壓力力、旋轉(zhuǎn)及提升升速度等技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，并按規(guī)定定做好記錄。注注漿結(jié)束后28天對(duì)固結(jié)體體進(jìn)行力學(xué)、物物理性能檢驗(yàn)驗(yàn)。若不滿足足要求，則需需找出原因，糾糾正改進(jìn)。⑷設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范對(duì)注漿漿質(zhì)量、注漿漿效果進(jìn)行檢檢驗(yàn)評(píng)定：檢檢驗(yàn)漿材的品品種規(guī)格、漿漿液性能、鉆鉆孔角度、孔孔深、注漿壓壓力。固結(jié)注注漿結(jié)束后作作鉆孔取樣試試驗(yàn)，檢驗(yàn)指指標(biāo)有：樣品品密度、結(jié)石石性質(zhì)、漿液液充填率和剩剩余空隙率、無無側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、變形模模量和變性；；鉆探采用干干鉆全取芯的的方式，保留留全部巖心，每每隔一米做一次原原位測(cè)試---重型動(dòng)力觸觸探試驗(yàn)（N63.5≥25）。固結(jié)結(jié)結(jié)束28天后做地基基土波速試驗(yàn)驗(yàn)。六）拱座施工主橋拱拱座為大體積積混凝土施工，因因此在施工中中除按常規(guī)測(cè)測(cè)量放樣，綁綁扎鋼筋、立立模澆注外，我我們選用低水水化熱水泥，摻摻加外加劑，改改善骨料級(jí)配配以減少水泥泥用量，并在在混凝土內(nèi)進(jìn)進(jìn)而設(shè)冷卻管管通水冷卻。冷冷卻管采用熱熱傳導(dǎo)性能好好，并有一定定強(qiáng)度的輸水水鐵管，轉(zhuǎn)角角處用90°彎頭連接，進(jìn)進(jìn)水口用三通通管連接，各各接口處應(yīng)保保證不串漿，不不漏水。冷卻卻管安裝完畢畢后，應(yīng)做密密水檢查，在在拱座養(yǎng)生過過程中必須保保證管道通暢暢，冷卻管使使用完畢后即灌灌注30號(hào)水泥砂漿漿封孔。主拱座座混凝土分兩兩次澆筑，一一是先澆混凝凝土部分，一一是封鉸混凝凝土部分。在在先澆混凝土土施工前，應(yīng)應(yīng)精確測(cè)量預(yù)預(yù)埋鋼管座的的位置，并在在施工過程中中采取措施不不使預(yù)埋件位位置移動(dòng)。七）鋼管拱的加加工1鋼管拱由專業(yè)業(yè)工廠加工。由由我項(xiàng)目部和和監(jiān)理工程師師對(duì)生產(chǎn)過程程和拱肋線型、制制造工藝進(jìn)行行監(jiān)督，以確確保鋼管拱肋肋的質(zhì)量。主主拱圈每片拱拱肋分五段預(yù)制拼裝裝而成。其中中第一節(jié)段、第第二節(jié)段、第第三節(jié)第四節(jié)節(jié)段均采用中中頻彎管機(jī)將將Ф900x20、Ф900x18商品直縫鋼鋼管溫?zé)釓澢尚?，焊縫縫向上，第五五段為合龍接接頭，應(yīng)精確確放樣加工；；千斤頂支承承板（N4）應(yīng)按弧度度結(jié)合面加工工成楔型；并并有支持千斤斤頂?shù)闹Ъ?；；鋼管混凝土拱肋墩墩臺(tái)臨時(shí)絞座座加工時(shí)應(yīng)精精確控制兩根根絞軸的同軸軸度、表面粗粗糙度、絞座座位置度；橫聯(lián)鋼管連接焊縫縫采用相貫線線連接焊縫，采采用砂輪打磨磨工藝改善疲疲勞性能，管管端采用自動(dòng)動(dòng)切管機(jī)精確確加工端頭，注注意彎制加工工引起主管的的不園度變化化的影響；2工廠深化設(shè)計(jì)計(jì)包括細(xì)部設(shè)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)設(shè)計(jì)兩部分。細(xì)部設(shè)計(jì)