番茄汁及生產(chǎn)

番茄汁及生產(chǎn)道都很鮮美。處理后的裂開番茄濃度較高，在靜止?fàn)顟B(tài)下不會產(chǎn)生分別。一般認(rèn)為承受加熱裂開處理方法可制得色、香、味以及外觀較好的產(chǎn)品。由于加熱破壞了果膠酶并獲得了更多果膠浸出物，所以制得的番茄汁呈現(xiàn)出較抱負(fù)的深厚均質(zhì)狀態(tài)。但在裂開60～82℃時這種酶活力下降直至鈍化。在果膠酶受到破壞的1582℃。使酶活力鈍化的最快方法是蒸汽注入。惋惜這種方法不能直接用于番茄汁加工。由于蒸汽冷凝水會使番茄汁稀釋。因此，產(chǎn)品的濃度標(biāo)準(zhǔn)限制了這種方法的承受。假設(shè)想使用蒸汽噴注法，就得想方法讓穎茄汁的濃度起碼保持在95%以上。承受一個旋轉(zhuǎn)蛇管鍋(立體或臥式)104℃轉(zhuǎn)蛇管鍋在預(yù)定的蒸汽功率中運行時，即可使酶鈍化，并足以使穎番茄汁濃度保持在95%以上。由熱傳遞產(chǎn)生的沸騰對果汁起到有效的除氧作用。從養(yǎng)分角度來看，加熱番茄汁的除C很多熱交換器(包括管式和外表刮板化)都帶有使裂開番茄溶解氧和殘留空氣增加的缺點。這樣就會在加熱過程中維生素C明顯削減。所以要在加熱之前承受除氣方法抑制這個問題。紅透的番茄，制得優(yōu)質(zhì)調(diào)味番茄汁，同時維生素C也得到了保護(hù)。冷榨加工是制取優(yōu)質(zhì)番茄汁的高速生產(chǎn)方法。在冷榨之前要把皮除去，提取汁液時就不會有果肉粘在果皮上。假設(shè)除皮失敗，就會降低果汁得率。在冷榨過程中，番茄直接從視檢輸送機上的除皮機里流出落入料斗，然后進(jìn)入抽提器。還安裝上溫度較高的熱軋設(shè)備和提取器密封裝置。29.4～91.5%3%的70～80%，余下的是濕渣。這些果渣可經(jīng)再次抽提制得其可溶性固體。C法處理產(chǎn)品。由于氧化反響的速度很快，較抱負(fù)的方法是在番茄裂開之后馬上除氣處理。實際加工過種中10°急驟脫氣就足以把溶解氧和吸入空氣除去。假設(shè)承受的是熱榨工藝，在此階段進(jìn)展除氣就會失去某些優(yōu)點。由于在加工過程中，自然攪動C在運行時把空氣帶入產(chǎn)品中。容器罐中，或參加溶解有鹽的飽和番茄汁。0.5～1.25%0.65%。1004～6使用的灌裝機應(yīng)到達(dá)最正確灌裝效果，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和使維生素C免受到破壞。均質(zhì)：有時，番茄汁在裝罐之前要使用生產(chǎn)乳制品的均質(zhì)機進(jìn)展均質(zhì)處理。以防止固形物1000～1500/英都經(jīng)過這一工序。腐敗現(xiàn)象。為防止番茄汁腐敗變質(zhì)，產(chǎn)品罐后應(yīng)經(jīng)充分加熱。加熱方法有如下幾種：85～88℃116～121℃裝罐茄汁封蓋后已經(jīng)殺菌處理，絕不能再露空氣污染。因此，在加工中除了要實行防腐措施外，還需有高溫短時間加工設(shè)備。100℃15～孢子不起作用。種方法就不能起滅菌作用，除非延特長理時間。處理時間長短是隨著容器的大小和茄汁承受處理時的最初溫度而有所不同。常壓蒸汽處理后熱罐裝：在93～96℃溫度范圍內(nèi)罐裝產(chǎn)品。把產(chǎn)品置于金屬輸送帶上在7.5～10鍋。但這樣做并不能破壞耐熱平酸孢子。急驟滅菌后即進(jìn)展熱罐裝棗放置棗水冷卻：250℃，0.7分鐘便可把存在果汁中的耐熱平酸生物體孢子完全殺死。罐裝前經(jīng)加熱的番茄汁必需在沸點5～10防止果汁變質(zhì)得依靠掌握再污染，依靠搞好果汁滅菌后全部工序的環(huán)境衛(wèi)生。加熱棗罐裝棗放置棗冷卻：在這一過程中，汁液的加熱溫度93～96℃。在88～93℃罐裝封蓋，液罐倒置3分鐘，然后用水冷卻。當(dāng)這種產(chǎn)品的pH值在4.35或更高時，往往會消滅嚴(yán)峻的腐敗現(xiàn)象。承受這種方法可殺死耐低熱生物體，但對高熱菌孢并不起作用。番茄醬生產(chǎn)自動化入“去籽機”進(jìn)展裂開，去籽。去籽后的醬液流入貯醬桶，再由螺桿泵輸送到預(yù)熱器進(jìn)展加蒸發(fā)器的二效蒸發(fā)室，其流入量由浮球式液位計掌握。醬液在二效蒸發(fā)室、連通管和二效加0.2/2(次蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃度到達(dá)要求時，由濃度調(diào)整器指揮出醬閥翻開，醬液流入貯醬桶。而桶內(nèi)90℃左右)，最終送到裝缸機裝缸。過調(diào)整連通管道的阻力(即轉(zhuǎn)變閥的開度)來實現(xiàn)的。番茄糖狀如餅塊，顏色鮮紅，美觀，味甘爽口，具有獨特風(fēng)味。制作方法1.選料：果型端正、圓形、中等大小，無病蟲害的完全成熟番茄。1212小時，再用清水漂洗數(shù)次，去凈石灰味，撈出濾干，使之硬化。糖浸：糖液配制量，一般10040903～5鐘，趁熱將番茄浸入其中。浸漬后，每天將糖濃縮一次，連續(xù)數(shù)目，使糖液濃度到達(dá)肯定濃度值，把番茄取出放入沸水，洗去果面的糖粘液。烘干：將洗凈番茄整形，在肯定溫度下恒溫烘烤幾個小時即得成品。12～15%去皮整番茄罐頭1。pHQB663-76再揀選→裝罐→密封→冷卻→揩聽→進(jìn)倉。1.選用原料：承受穎，色澤呈紅色，果實未受農(nóng)業(yè)病蟲害，無機械傷，無畸形，30～50去蒂：用通心窩除去蒂疤局部，漏不得過深過大，以免種子外露。熱燙：水溫85～90℃，時間10～20秒，熱燙后馬上浸入冷水。4.1.5%，10～20密封：手工擺蓋，真空自動密封，真空度300～350毫米汞柱高。2。1罐型凈重(克)固形物要求7114425番茄不低于規(guī)定的凈重55%9121800番茄不低于規(guī)定的凈重55%9124850番茄不低于規(guī)定的凈重55%2罐型罐型凈〔克〕殺菌式沸水殺菌蒸汽殺菌71144255′～50′/100℃5′～40～5′/105℃91218005′～60′/100℃5′～50～5′/105℃91248505′～60′/100℃5′～50～5′/105℃10今受日本大洋魚業(yè)株式會社的托付，生產(chǎn)罐5%去皮整番茄罐頭。1.凈重缺乏：分析凈重缺乏緣由是容重比小，裝入固形物高。三種不同規(guī)格比照方3145～10%。為保證到達(dá)規(guī)定凈重，工藝流程上增加浮選針刺，抽真空工序，并改進(jìn)裝罐方法。改進(jìn)后的工藝流程原料驗收→洗果→浮選→針刺→熱燙→去皮分級→浸氯化鈣溶液冷卻3罐型(U)凈重(克)空罐計算容積(毫升)V/U固形物要求(%)7114425464.491.093559121800885.241.1075591248501080.971.272551517330003070.361.04855因下沉及豎浮者可以排解空心番茄。15600～700封之前準(zhǔn)時補充熱調(diào)味番茄汁以保證罐頭凈重。211105℃一樣殺菌效果。家庭制作西紅柿醬子，先把瓶子里外洗得干干凈凈(也可用細(xì)沙子加水，放在瓶子里來回攪拌洗凈)，然后放在10上備用。放在鍋里煮沸，幾分鐘后，待西紅柿冷卻，用勺攪動，即可裝瓶。一點酒，然后把膠蓋塞緊而成。2用的器皿、塞子消毒等與制作方法1用開水燙過，去掉皮蒂，用手捏碎，直接裝入瓶里。瓶里放層小紗布，用細(xì)繩捆緊。然后放15203220火，等稍降低溫度后，再揭鍋蓋將醬瓶取出，蓋上塞子放置。就不能存放了。番茄菠蘿果粒工藝流程→參加配料→砂糖產(chǎn)品→包裝→塊狀或顆狀→枯燥→煮沸1∶23%，0.1～0.545%。15～18%。國外番茄制品罐頭目前，國外番茄制品罐頭的生產(chǎn)正在向機械化、連續(xù)化和自動化方向進(jìn)展，其生產(chǎn)規(guī)模和勞動生產(chǎn)率不斷擴大和提高。例如，意大利的番茄醬生產(chǎn)設(shè)備力量，每條作業(yè)線日處理番茄量1500大利進(jìn)口或仿制。冷卻二、整裝番茄工藝流程原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→選擇→分級→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻500大木箱中，用卡車運到工廠不致壓爛。厘米的小果分選出來；同時，用手工剔除不合格果。1.5設(shè)備內(nèi)有大量的水，故其實際效果等于將番茄在熱水中進(jìn)展預(yù)煮一樣。經(jīng)蒸汽處理的番茄，接著通過一組轉(zhuǎn)動的膠夾輥，每兩個夾輥成相對方向轉(zhuǎn)動，以夾除番茄的外皮。三條線送去裝罐；不合格果，剔出后送另一條線進(jìn)展打漿。到裝缸臺下，用手工將番茄往缸里撥，以裝滿為止。5%3%1，80024020′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20′～20′/105℃三種殺菌公式進(jìn)展殺菌。熱→裝填→密封→殺菌→冷卻制作方法原料輸送、清洗、選擇、裂開和預(yù)熱等工序，與番茄醬生產(chǎn)一樣。85℃，0.47%(1%)250/2，然卻。番茄脯番茄養(yǎng)分豐富，番茄加工成酸甜可口的番茄脯，是深受人們歡送的養(yǎng)分食品。檬酸→枯燥→包裝→成品4熟度最好是堅熟期，這時果實飽滿，顏色鮮紅。成型：除去果蒂后用刀片在果實四周劃4～6狀。硬化處理：用0.5%石灰水浸4小時。冷浸法糖制：第一天，原料用濃度為40%的糖液浸泡，糖液需沒過原料外表。其次天，把糖50～55%60%60～65%。把0.5%檸檬酸(糖液重或原料重)浸泡一天，這時果肉已吸飽糖分，而呈透亮狀態(tài)?？菰铮涸?0℃下烘到含水量20%。包裝：用胡蘿卜形袋包裝2～3個成品一小袋，