武廣客運(yùn)專(zhuān)線現(xiàn)澆梁部實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

客專(zhuān)現(xiàn)澆梁部施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)：1.1.32m/24m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁施工圖。1.2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及相關(guān)資料。1.3.鐵路工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程。1.4.國(guó)家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法律、法規(guī)。1.5.本公司現(xiàn)有的施工力量，技術(shù)裝備和施工管理能力及以往施工類(lèi)似工程積累的經(jīng)驗(yàn)。2.編制原則2.1.組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，裝備足夠的機(jī)械設(shè)備配套專(zhuān)業(yè)化施工，確保施工需要，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成并力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，交付使用。2.2.遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國(guó)家和鐵道部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。采取安全有效的施工方案和措施，確保武青三干道的行車(chē)安全。2.3.2.4.嚴(yán)格按照GB/T19001～2000～I(xiàn)SO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全技術(shù)組織措施，使各項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。2.5.完善施工環(huán)保、水土保持措施，確保深艦口湖的湖水不受污染和破壞，施工完畢后進(jìn)行恢復(fù)原有水域。3.編制范圍客運(yùn)專(zhuān)線58#～63#墩簡(jiǎn)支梁（5孔）；66#～78#墩簡(jiǎn)支梁（12孔）；97#～100#墩簡(jiǎn)支梁（3孔）。第二章工程概況1.工程概況客運(yùn)專(zhuān)線引橋（雙線橋）橋梁孔跨布置為：4-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-(58+100+70+40)m雙線連續(xù)梁+32-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-24m簡(jiǎn)支箱梁+9-32m簡(jiǎn)支箱梁+3-24m簡(jiǎn)支箱梁+1-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-（40+72+40）m連續(xù)梁+5-32簡(jiǎn)支箱梁+1-（40+56+40）m連續(xù)梁+1-32m簡(jiǎn)支箱梁+2-24m簡(jiǎn)支箱梁+4-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-24m簡(jiǎn)支箱梁+1-32m簡(jiǎn)支箱梁+3-24m簡(jiǎn)支箱梁+10-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-（28.6+48+36.6）m連續(xù)梁+1-(6×32.7)m連續(xù)梁+2-32m簡(jiǎn)支箱梁+1-24m簡(jiǎn)支箱梁，簡(jiǎn)支箱梁80孔，墩臺(tái)99個(gè)。橋長(zhǎng)3403.97m。其中：簡(jiǎn)支梁共計(jì)80孔,除1#~5#、9~55#及78#~88#墩簡(jiǎn)支梁采用移動(dòng)模架法施工外,其余均采用現(xiàn)澆支架法施工。2．自然條件2．1地形、地貌：該段位于長(zhǎng)江階地區(qū)，地面高程22～35m，沿線地表水系發(fā)達(dá)，溝渠縱橫，塘堰繁多。2．2氣象：屬于亞熱帶濕潤(rùn)區(qū)，具濕潤(rùn)季風(fēng)氣候特征，年平均氣溫16.3℃，年平均降雨量1284.5mm。最大風(fēng)力八級(jí)，風(fēng)速27.9m/s。2．3水文地質(zhì)：河湖發(fā)育，地表水豐富，地下水主要為第四系孔隙水和部分基巖裂隙水，以第四系孔隙水最為豐富。2．4交通運(yùn)輸：由于在主干道旁，交通較為方便。3．主要工程數(shù)量一孔32m簡(jiǎn)支梁的工程數(shù)量如下工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量梁體砼C50m3328.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7-15.22-18600t11.385鋼筋Q235t2.07鋼筋HRB335t53.85錨具M(jìn)15-10套30錨具M(jìn)15-12套24波紋管φ90mmm873一孔24m簡(jiǎn)支梁的工程數(shù)量如下工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量梁體砼C50m3255.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7-15.22-18600t4.235鋼筋Q235t1.519鋼筋HRB335t42.68錨具M(jìn)15-6套20錨具M(jìn)15-8套24波紋管φ80mm/φ700mmm288.3/2339.6第三章施工部署1．組織機(jī)構(gòu)根據(jù)施工任務(wù)情況，結(jié)合指揮部原有的項(xiàng)目隊(duì)，計(jì)劃由由項(xiàng)目三隊(duì)負(fù)責(zé)58#～63#墩（5孔）、63#~70#墩（7孔）簡(jiǎn)支梁施工，由項(xiàng)目四隊(duì)負(fù)責(zé)客專(zhuān)70#～78#墩（8孔）,97#～100#墩（3孔）簡(jiǎn)支梁施工。2．作業(yè)班組設(shè)置和施工任務(wù)安排2.1施工隊(duì)伍設(shè)置根據(jù)本工程施工主要工作內(nèi)容，設(shè)置5個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組，即架子模板班、混凝土班、鋼筋班、張拉班、雜工班，負(fù)責(zé)本工程各分項(xiàng)工程的施工，各專(zhuān)業(yè)施工班組由項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。為確?；炷恋陌韬唾|(zhì)量，采取集中拌和、供應(yīng)混凝土，在戴家湖設(shè)置了兩座混凝土集中拌和站，最長(zhǎng)運(yùn)距6km，混凝土供應(yīng)均能滿(mǎn)足施工要求。2．2施工班組任務(wù)安排施工班組任務(wù)安排表序號(hào)施工班組施工任務(wù)安排1架子模板班負(fù)責(zé)本工程的全部部支架、模板板搭設(shè)和拆除除以及支架預(yù)預(yù)壓作業(yè)2混凝土班負(fù)責(zé)本工程的全部部混凝土澆注及及養(yǎng)生作業(yè)3鋼筋班負(fù)責(zé)本工程的全部部鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的下料料加工和綁扎扎作業(yè)4張拉班負(fù)責(zé)本工程的全部部預(yù)應(yīng)力筋的的張拉、真空空壓漿作業(yè)5雜工班負(fù)責(zé)本工程施工用用電、修理等等作業(yè)2．3施工班組人員配備按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，各專(zhuān)業(yè)施工班組最大配置合計(jì)99人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種人員64人，農(nóng)民工35人。本工程施工班組作業(yè)人員如下表：施工隊(duì)作業(yè)人員配備表序號(hào)施工班組人數(shù)備注技工農(nóng)民工合計(jì)1架子模板班201535各專(zhuān)業(yè)施工班組配配備的作業(yè)人人員人數(shù)均能能滿(mǎn)足施工工工作面的開(kāi)展展。2混凝土班1010203鋼筋班2010304張拉班100105雜工班404總計(jì)6435993．臨時(shí)工程及施工場(chǎng)地布置施工用水用電及施工便道在施工橋梁下部結(jié)構(gòu)時(shí)均以布置完成，在進(jìn)行梁部施工時(shí)，僅需對(duì)相關(guān)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整處理即可。第四章施工進(jìn)度安排為保證2XX年8月31日的總工期，現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁計(jì)劃共投入三套支架進(jìn)行施工,其中兩套墩梁式支架,一套滿(mǎn)堂式支架。1．墩梁式支架法施工時(shí)各工序作業(yè)時(shí)間如下：基礎(chǔ)處理：按投入鉆機(jī)兩臺(tái)計(jì)算，32m跨度基礎(chǔ)處理共需要8天，24m跨度基礎(chǔ)處理需要4天。支架安裝：4天模板安裝及預(yù)壓：8天鋼筋綁扎及梁體混凝土澆筑：6天支架拆除：2天支架法第一孔梁施工總工天為：31天由于鉆孔樁基礎(chǔ)及支架均可以在施工前一孔梁時(shí)進(jìn)行施工，因而后續(xù)每孔梁施工工天按15天/孔考慮。計(jì)劃準(zhǔn)備兩套支架，每套支架準(zhǔn)備兩孔支架材料，結(jié)合目前墩身基礎(chǔ)施工情況，計(jì)劃各段工期安排如下：第一套支架：施工70#~78#墩，該段共有簡(jiǎn)支梁8孔，總工天為：31+15*17=286天已于2XX年9月10日開(kāi)始施工，結(jié)合目前施工情況，該段需在2XX年7月10日完成。第二套支架：施工97#~100#臺(tái)及武青三干道連續(xù)梁，共有簡(jiǎn)支梁3孔，計(jì)劃投入一孔支架材料，每孔梁作業(yè)時(shí)間按28天考慮，再考慮支架周轉(zhuǎn)工天，共需工天28*3=84天。計(jì)劃該段于2XX年12月20日開(kāi)始施工，預(yù)計(jì)2XX年3月14日完成。2．滿(mǎn)堂式支架法各工序施工時(shí)間基礎(chǔ)處理（包含混凝土面層硬化時(shí)間）：20天支架安裝：10天支架預(yù)壓：5天鋼筋綁扎及梁體混凝土澆筑：6天支架拆除：5天則第一孔梁需要的總工天為：46天計(jì)劃準(zhǔn)備兩孔支架材料，模板一套，由于在進(jìn)行第一孔梁施工時(shí)即可以同時(shí)進(jìn)行下一孔梁的基礎(chǔ)處理及支架安裝，因而在計(jì)算工期時(shí)除一孔梁考慮基礎(chǔ)及支架安裝時(shí)間外，其余均不用考慮這兩個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間，后面各孔梁施工作業(yè)時(shí)間按21天/孔考慮。各段施工時(shí)間計(jì)劃如下：58#~63#墩：該段共有簡(jiǎn)支梁5孔，總工天為：46+4*21=130天。計(jì)劃于2XX年11月20日進(jìn)行支架法施工，則該段需到2XX年3月30日完成。66#~70#墩：該段共有簡(jiǎn)支梁4孔，總工天為：46+21*3=109天，由于受拆遷影響目前該段基礎(chǔ)還未開(kāi)始施工，計(jì)劃于2XX年3月30日進(jìn)行支架基礎(chǔ)施工，則該段需到2XX年7月20日完成。第五章現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁施工現(xiàn)澆梁分為32m跨度與24m跨度兩種，現(xiàn)以32m跨度簡(jiǎn)支梁為例介紹現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁施工。24m跨度施工工藝同32m。1．梁部結(jié)構(gòu)梁部采用截面類(lèi)型為單箱室等高度簡(jiǎn)支箱梁，梁端頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚?？缍?2m梁梁長(zhǎng)為32.6m，計(jì)算跨度為31.1m，梁高為3.0m，橫橋向支座中心距為4.8m，橋梁寬13.4m?？缍?4m梁梁長(zhǎng)24.6m，計(jì)算跨度23.1m，梁高3.0m，梁寬13.4m。箱梁橫截面圖如下圖所示：2．總體施工方案根據(jù)工程所處地質(zhì)情況，擬選用滿(mǎn)堂支架法及墩梁式支架法兩種支架法進(jìn)行施工，其中冶金大道旁邊58#~63#墩、66#~70#墩（共計(jì)9孔）原為居民區(qū)，地質(zhì)條件較好，擬采用滿(mǎn)堂支架法進(jìn)行梁部施工，支架采用碗扣式支架。和平大道1#~5#墩、廠前70#~78#墩、深艦口湖區(qū)97#~100#墩（共計(jì)15孔）由于地處地質(zhì)軟弱地段及漁塘填筑地段，地質(zhì)較差，計(jì)劃采用墩梁式支架法進(jìn)行施工。3．施工方案3．1墩梁式支架法3．1．1支架法型式客運(yùn)專(zhuān)線簡(jiǎn)支梁跨度有兩種型式32m及24m，因而支架的跨度布置也分為兩種，其中32m簡(jiǎn)支梁支架跨度布置為縱向設(shè)置四排支點(diǎn)，跨度為（9+10+9）m,每排支點(diǎn)均采用四根立柱，其中中間兩排立柱橫向間距為（3+4+3）m，邊跨立柱橫向間距為(3+3+3)m，24m簡(jiǎn)支梁支架跨度布置為縱向設(shè)置三排支點(diǎn)，跨度為(10+10)m，每排支點(diǎn)采用四根立柱，其中中間兩排立柱橫向間距為（3+4+3）m，邊跨立柱橫向間距為(3+3+3)m。墩梁式支架法基礎(chǔ)均采用直徑1.0m的鉆孔樁，鉆孔樁長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況分別計(jì)算，平均長(zhǎng)度為20m，鉆孔樁設(shè)置9m長(zhǎng)的鋼筋籠，每跨樁基的長(zhǎng)度詳見(jiàn)檢算資料附表。鉆孔樁頂部設(shè)置橫向系梁，系梁高1m，寬1.2m。支架立柱均采用大鋼管，鋼管規(guī)格采用兩種，φ529mm，厚8mm及φ800mm，厚8mm的，其中中間立柱采用直徑φ800mm的，端部?jī)膳啪捎忙?29mm的鋼管，鋼管上下兩端焊接法蘭盤(pán)，分別與下部系梁及上部砂箱支墩連接。砂箱支墩采用四根I28的工字鋼并焊，支墩上設(shè)置150t的砂箱，以調(diào)節(jié)支架高度。支架橫梁采用兩根并焊的HM600*200H的型鋼，在橫梁上縱向布置貝雷梁作為縱梁，縱梁在中板處布置4排，腹板處布置5排，兩側(cè)翼板各布置3排，總共20片貝雷梁。貝雷梁每片之間采用橫向連接架進(jìn)行連接成一個(gè)整體。貝雷梁上橫向布設(shè)兩根22的槽鋼作為分布梁，槽鋼采用背對(duì)背焊接成工字型戴面，長(zhǎng)度14m，間距為100cm。縱向采用100*100cm方木，間距為20cm，方木間采用扒釘進(jìn)行固定。箱梁模板均采用組合鋼模，側(cè)模設(shè)置滑道，滑道采用兩根22制作，支撐均采用絲桿支撐，梁部翼板處采用可調(diào)絲桿進(jìn)行支撐加固，墩頂處采用散模進(jìn)行支撐。3．1．2施工工藝現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖平整場(chǎng)地基礎(chǔ)處理及搭支架平整場(chǎng)地基礎(chǔ)處理及搭支架中線標(biāo)高檢查預(yù)壓及安裝底模板中線標(biāo)高檢查預(yù)壓及安裝底模板安裝腹板外模板及翼緣板模板安裝腹板外模板及翼緣板模板檢查簽證鋼筋下料、成型綁扎底腹板鋼筋及安波紋管檢查簽證鋼筋下料、成型綁扎底腹板鋼筋及安波紋管砼拌和及運(yùn)輸穿底腹板預(yù)應(yīng)力鋼絞線砼拌和及運(yùn)輸穿底腹板預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝堵頭模安裝堵頭模檢查簽證試塊制作安裝內(nèi)模板檢查簽證試塊制作安裝內(nèi)模板試塊檢測(cè)綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)束試塊檢測(cè)綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)束澆注箱梁砼及養(yǎng)生澆注箱梁砼及養(yǎng)生松動(dòng)內(nèi)模板、早期張拉松動(dòng)內(nèi)模板、早期張拉終張拉終張拉灰漿配制壓灰漿配制壓漿試塊制作封錨試塊制作封錨試塊檢測(cè)拆箱梁底模板及支架試塊檢測(cè)拆箱梁底模板及支架養(yǎng)生養(yǎng)生⑴、基礎(chǔ)處理施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，水下灌注樁基混凝土，樁頂鑿除松散層后，在樁間設(shè)置寬1.2高1m的系梁，系梁采用C20砼灌注，在施工系梁時(shí)預(yù)埋φ20mm的螺栓，其中中跨預(yù)埋13個(gè)，邊跨預(yù)埋6個(gè)。⑵、支架搭設(shè)搭設(shè)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，支架搭設(shè)采用一臺(tái)25T的吊車(chē)進(jìn)行，先行吊裝立柱，立柱吊裝前應(yīng)事先焊接好底部連接法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)采用1.5cm厚的鋼板加工，沿立柱四周采用2cm的鋼板焊接肋板，法蘭盤(pán)應(yīng)預(yù)留連接螺栓孔，加工大樣圖如下：立柱吊裝時(shí)采用垂球或是架設(shè)經(jīng)緯儀控制立柱的垂直度，其最大偏差不得超過(guò)5%，以防止立柱出現(xiàn)偏心受壓的情況。吊裝對(duì)位后即可對(duì)稱(chēng)擰緊螺栓。依次將各立柱吊裝就位后為了保證支架的整體穩(wěn)定性，在立柱與立柱間設(shè)置橫向與縱向聯(lián)接系，將各立柱連接成一整體。根據(jù)立柱（9m長(zhǎng)鋼管）的高度在離立柱底6m位置設(shè)置一道聯(lián)接系，以后每隔6m設(shè)置一道，聯(lián)接系采用I28的工字鋼焊接而成。連接前先在立柱與槽鋼連接位置加焊連接鋼板，并在加工場(chǎng)將連接系加工好，然后利用25T吊車(chē)將聯(lián)接系吊裝就位，采用銷(xiāo)釘將聯(lián)接系與立柱連接。對(duì)于邊墩采用在墩身預(yù)埋連接鋼板，預(yù)埋鋼板從墩頂以下3m，每隔4m設(shè)置一道。然后將立柱與連接鋼板利用200槽鋼進(jìn)行連接，立柱橫向聯(lián)接系采用I28的工字鋼焊接而成，設(shè)置方法同中間立柱。立柱安裝固定好后，在立柱頂放置鋼支墩，然后將預(yù)壓后的砂箱調(diào)裝到位，砂箱中心應(yīng)與立柱中心重合，砂箱安裝后應(yīng)檢查各立柱頂?shù)臉?biāo)高，支架主橫梁采取在加工場(chǎng)加工好后整體吊裝到位，橫梁軸線應(yīng)與立柱的橫軸重合，以防偏心受壓。貝雷梁在安裝成整體前，為防止貝雷梁傾倒，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，如焊接支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定，待貝雷梁連接成整體后即可拆除臨時(shí)固定連接。支架吊裝安設(shè)固定好后即進(jìn)行分配橫梁安裝，為保證安裝位置正確，在安裝分配橫梁時(shí)應(yīng)在貝雷梁上標(biāo)示出分橫梁位置。3．2滿(mǎn)堂式支架施工3．2．1支架型式客專(zhuān)58#~63#墩及66#~70#墩由于地處居民區(qū)及有廠區(qū)，地質(zhì)情況較好因而梁部施工采用滿(mǎn)堂支架法進(jìn)行施工。滿(mǎn)堂支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，支架安裝前應(yīng)先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，由于在施工墩身樁基時(shí)有部分渣土，因而在施工基礎(chǔ)前應(yīng)先清除表面松散渣土，并換填0.5m厚的碎石土，換填后應(yīng)實(shí)測(cè)碎石土的承載力，達(dá)到200Kpa以上時(shí)再在基上澆筑20cm厚的C20砼作為硬化層。支架立桿橫向間距按0.3m與0.6m兩種布置，在腹板處由于荷載較大，立桿間距采用0.3m，其余部位均采用0.6m布置，立桿縱向間距按0.9m布置。立桿上部采用I16的工字鋼作為橫向主梁，梁底縱向采用10cm×10cm的方木作為縱向支撐，間距為20cm，模板底模采用1.8cm竹夾板，側(cè)模采用定型鋼模。支架布置見(jiàn)下圖：3．3支架預(yù)壓無(wú)論是墩梁式支架還是碗扣式滿(mǎn)堂支架，在支架搭設(shè)完畢模板安裝好后均應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，預(yù)壓重量為現(xiàn)澆箱梁梁體重量的110％，加載采用鋼筋,砂袋及水三種材料模擬梁體自重及施工中各種荷載，通過(guò)預(yù)壓消除支架的非彈性變形。加載采用分級(jí)加截，分級(jí)按0→50%→80%→100%，共分三級(jí)。3．3．1測(cè)點(diǎn)布置在支加搭設(shè)完成后，加載之前，先在底模及側(cè)模上布置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)共布置五排，每排布置5點(diǎn)，其中底板3個(gè)，每側(cè)翼板各1個(gè)。3．3．2壓載過(guò)程加載前應(yīng)先檢查底模，側(cè)模的拼裝是否牢靠，各部分連接是否可靠，支架的支撐是否牢固。加載時(shí)首先在梁端頭3m范圍內(nèi)堆碼砂袋，然后根據(jù)分級(jí)加載計(jì)算的荷載重量，在兩側(cè)腹板處堆放鋼筋，在翼板處滿(mǎn)堆砂袋，然后在箱體中間鋪設(shè)塑料布，通過(guò)控制水位的高低來(lái)達(dá)到按比例加載，對(duì)于滿(mǎn)堂支架的預(yù)壓。為了防止加載過(guò)程中的水漏撒到地面影響地基承載力，可將水的重量換成砂袋或是鋼筋。加載完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。每天定時(shí)觀測(cè)兩次，待前后兩天的測(cè)量數(shù)據(jù)在±3mm以?xún)?nèi)，并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，確定支架穩(wěn)定后方可卸載，卸載前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。卸除順序?yàn)橄纫戆搴蟮装?，也要?duì)稱(chēng)進(jìn)行。荷載卸除也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)按100%→80%→50%→0實(shí)行，卸載完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。3．3．3預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)加載及卸載各階段的實(shí)測(cè)結(jié)果，對(duì)支架的彈性變形及非彈性變形進(jìn)行分析，整理成附表。然后根據(jù)彈性變形數(shù)據(jù)表和計(jì)算出的箱梁縱橋向各點(diǎn)反拱數(shù)據(jù)，計(jì)算出模架底模需要設(shè)置的預(yù)拱度。3．4模板施工箱梁底模采用厚為18mm的膠合板，以10×10cm的方木作為骨架，并分節(jié)制造，分節(jié)長(zhǎng)度配合側(cè)模而定，底模高度調(diào)整采用木楔子。側(cè)模采用定型鋼模板，分節(jié)拼裝，最長(zhǎng)節(jié)4m，最短節(jié)2.5m。內(nèi)模采用定型鋼模，并以絲桿作為支撐調(diào)節(jié)高度。3．4．1模板鋪設(shè)先鋪設(shè)底模，按支架預(yù)壓后計(jì)算的預(yù)設(shè)反拱值設(shè)置梁底反拱，對(duì)于墩梁式支架高度調(diào)整采用木楔子調(diào)整，滿(mǎn)堂式支架高度調(diào)整采用支架頂端的絲桿進(jìn)行調(diào)整。底模與底模之間連接縫隙貼上軟塑雙面膠，通過(guò)連接螺栓擰緊，擠壓，調(diào)整錯(cuò)臺(tái)后，鏟除多余雙面膠，可達(dá)到接縫處平整、嚴(yán)密不透光，效果良好。3．4．2側(cè)模拼裝外側(cè)模拼裝同底模相似，拼裝外側(cè)模時(shí)，控制好模板角度與標(biāo)高，底模與外側(cè)模的連接螺栓要上足且擰緊。底部的楔塊應(yīng)楔緊，支撐絲桿連接支撐牢靠。3．4．3模板打磨模板打磨：鋼模板打磨采用小砂輪進(jìn)行打磨，打磨里應(yīng)幾人同時(shí)推進(jìn)，以加快速度。涂刷脫模劑：底模、外側(cè)模拼好后，清掃其上的異物，打磨鐵銹，然后涂刷脫模漆。脫模漆表面光潔度好，自然形成瓷釉，脫模劑須在干燥的環(huán)境下涂刷，不能在有露水的夜里或霧天里涂刷，否則形成脫皮現(xiàn)象。3．4．4內(nèi)模安裝內(nèi)模分節(jié)組拼，待梁體底、腹板鋼綁扎好后，通過(guò)汽車(chē)吊整體吊裝，然后再把每節(jié)模板連接起來(lái)，形成整體內(nèi)模，每塊模板之間的接縫用膠帶紙封堵，保證不漏漿。內(nèi)外側(cè)模板通過(guò)梁體兩側(cè)通風(fēng)孔用φ22mm拉桿對(duì)拉起來(lái)。3．4．5模板檢查模板安裝要求尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1底模橫向矢距2拉線尺量檢查平整度2用1米靠尺測(cè)量底模四角高差2水準(zhǔn)儀側(cè)向彎曲±2尺量檢查兩側(cè)底模長(zhǎng)度±2尺量2外模側(cè)模長(zhǎng)±2尺量模板高度±2尺量上翼緣（橋面板）內(nèi)內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置±2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度±21米靠尺檢查3內(nèi)模側(cè)模長(zhǎng)±2尺量模板高度±2尺量模板內(nèi)各倒角部位位尺寸±2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度±21米靠尺檢查4端模預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留留孔道位置偏偏差±2尺量垂直度每米不大于2吊線尺量檢查模板高度±2尺量3．5支座安裝在綁扎梁體鋼筋前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝好支座，按要求作好支座頂板的埋設(shè)，支座頂板與梁底模接縫應(yīng)嚴(yán)密。3．5．1安裝步驟⑴、橋墩支承墊石應(yīng)預(yù)留套筒孔，孔的直徑為160mm，深度為420mm,預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm，墊石施工時(shí)考慮到灌漿需要，標(biāo)高比設(shè)計(jì)墊石頂標(biāo)高降低，其中32m跨度降低4cm，24m跨度簡(jiǎn)支梁降低2.5cm。⑵、對(duì)墊石軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在橋墩支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)示出支座位置中心線。⑶、檢查支座各部件是否齊全，支座安裝前，不得隨意拆卸或任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。⑷、將地腳螺栓穿過(guò)地腳螺栓孔旋入套筒內(nèi)并擰緊，注意在地腳螺栓與支座板間加一平墊圈。⑸、鑿毛支座就位部部位的支承墊墊石表面，清清除錨栓孔內(nèi)內(nèi)雜物，安裝裝灌漿模板，并并用水將支承承墊石表面濕濕潤(rùn)，灌漿用用模板可采用用預(yù)制鋼模，底底面設(shè)一層44mm厚橡膠膠防漏條，通通過(guò)膨脹螺栓栓固定在支承承墊石頂面。見(jiàn)見(jiàn)下圖：⑹、整體吊裝支座，按設(shè)計(jì)要求相應(yīng)的支座布置原則就位。找正縱、橫向設(shè)計(jì)中心位置就位，使套筒插入墊石預(yù)留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼鍥塊調(diào)整支座水平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（如支座有坡度，調(diào)整上支座板標(biāo)高滿(mǎn)足坡度要求），就位后，在支座板與橋墩支承墊石頂面之間應(yīng)留有25~40mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料。⑺、采用重力灌漿方式式灌注支座下下部及錨栓孔孔處空隙，灌灌漿時(shí)先灌注注錨栓孔內(nèi)空空隙，然后從從支座中心部部位向四周注注漿，直至鋼鋼模與支座底底板周邊間隙隙觀察到灌漿漿材料全部灌灌滿(mǎn)為止，灌灌漿前，初步步計(jì)算所需漿漿體體積，實(shí)實(shí)際灌注漿體體量與計(jì)算值值應(yīng)基本相符符，防止中間間缺漿。灌漿漿材料為M50流動(dòng)性無(wú)收收縮砂漿。⑻、灌漿材料達(dá)到終凝凝后，拆除鋼鋼模板及四角角鋼鍥塊，并并用砂漿填堵堵鋼楔塊抽出出后的空隙，擰擰緊下支座錨錨栓，待梁體體混凝土澆筑筑完畢后，張張拉預(yù)應(yīng)力筋筋前拆除各支支座上、下連連接鋼板及螺螺栓。待梁體體施工完成后后，并安裝支支座圍板。3．5．2支座安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)：⑴、支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)檢查支座上上是否有制造造商的商標(biāo)或或永久性標(biāo)志志以及支座的的部件是否齊齊全，安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求，在支支承墊石和支支座上標(biāo)出支支座位置中心心線，以保證證支座準(zhǔn)確就就位。⑵、支座安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查支座安安裝方向，支支座類(lèi)型是否否有錯(cuò)，避免免安裝錯(cuò)誤。⑶、支座安裝過(guò)程中使使用的灌漿材材料性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，灌注密實(shí)實(shí)。⑷、支座安裝后，應(yīng)應(yīng)立即安裝支支座圍板，施施工時(shí)嚴(yán)防灰灰漿等污物落落入支座頂板板的不銹鋼板板表面。⑸、重力灌漿時(shí),重力力高度不得低低于4m⑺、支座安裝時(shí)注意意各種型號(hào)支支座的布置位位置，GD支座布置于于廣州端。⑺、支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目：支座下鋼板中心與與墩臺(tái)縱向錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量：≤20mm支座下鋼板中心與與墩臺(tái)縱向錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量：≤15mm同端支座中心橫向向距離：當(dāng)偏偏差與橋梁設(shè)設(shè)計(jì)中心對(duì)稱(chēng)稱(chēng)時(shí)：+30mmm~-10mmm；當(dāng)偏差與與橋梁中心不不對(duì)稱(chēng)時(shí)：+15mmm~-10mmm；同一梁端兩支座高高差(mm):≤1mm支座板四角高差（mm）：≤1mm（承載載力大于5MN）固定支座上下鋼板板及中線的縱縱、橫向錯(cuò)動(dòng)動(dòng)量：≤1mm活動(dòng)支座中線的縱縱橫向錯(cuò)動(dòng)量量：≤3mm上下鋼板中心十字字線扭轉(zhuǎn)：≤1mm3．6鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力力管道安裝3．6．1鋼筋綁扎梁體鋼筋全部采用用在鋼筋加工工場(chǎng)加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)散扎扎，綁扎順序序?yàn)橄鹊装?，再再腹板，最后后是頂板。?dāng)當(dāng)梁體鋼筋與與預(yù)應(yīng)力鋼筋筋相碰時(shí)，可可適當(dāng)移動(dòng)梁梁體鋼筋或進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)彎折折。為了保證證鋼筋綁扎位位置的正確，在在綁扎時(shí)應(yīng)按按照設(shè)計(jì)位置置標(biāo)記好各種種鋼筋的擺放放位置，保證證鋼筋平直，間間距正確。梁體鋼筋最小凈保保護(hù)層除頂板板頂層為300mm外，其其余均為355mm，綁扎扎鐵絲的尾段段不應(yīng)伸入保保護(hù)層內(nèi)。所所有梁體預(yù)留留孔外均增設(shè)設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀狀鋼筋；橋面面泄水孔處鋼鋼筋可適當(dāng)移移動(dòng)，并增設(shè)設(shè)斜置的井字字型鋼筋進(jìn)行行加強(qiáng)；施工工中為確保腹腹板、頂板、底底板鋼筋的位位置準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)架立鋼鋼筋的設(shè)置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可采用墊塊控制，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的材料，且保證梁的耐久性。⑴、鋼筋加工鋼筋的彎制和末端端的彎鉤應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求辦辦理，設(shè)計(jì)未未提要求時(shí)則則應(yīng)符合下列列規(guī)定：①受拉熱軋鋼筋的末末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎彎曲直徑d不得小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段。②受拉熱軋光圓和帶帶肋鋼筋的末末端，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)要求采用直直角形彎鉤時(shí)時(shí)，其彎曲直直徑dm不得小于鋼鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平平滑的曲線，其其彎曲半徑不不得小于鋼筋筋直徑的10倍（光圓鋼筋筋）或12倍。④用低碳鋼熱軋圓盤(pán)盤(pán)條制成的箍箍筋，其末端端應(yīng)做成不小小于90°彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直徑徑應(yīng)大于肥力力鋼筋直徑，且且不得小于箍箍筋直徑的2.5倍；彎鉤直直線段長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)不得得小于箍筋直直徑的5倍，有抗震震等特殊要求求的結(jié)構(gòu)不得得小于箍筋直直徑的10倍。⑤鋼筋制作成型后要要進(jìn)行抽樣檢檢查。鋼筋加加工允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)答合下表表規(guī)定鋼筋加工允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑵鋼筋連接鐵路簡(jiǎn)支箱梁頂、底底板縱向主筋筋為Φ25螺紋鋼筋，鋼鋼筋采用閃光光對(duì)焊連接。箱箱梁Φ20、Φ18和Φ16三種螺紋鋼鋼筋采用搭接接焊，其余鋼鋼筋采用綁扎扎或搭接焊。當(dāng)鋼筋采用閃光對(duì)對(duì)焊連接，每每個(gè)閃光對(duì)焊焊接頭的外觀觀應(yīng)符合以下下要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡溺咁^部分，并并呈均勻的毛毛刺外形；明或③接頭彎折的角度不不得大于4度；④接頭軸線的偏移不不得大于0.1d，并不得大大于2mm。搭接接頭鋼筋的端端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的的軸線應(yīng)位于于同一直線上上。鋼筋連接接頭，經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后，應(yīng)取取樣進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)，并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①在同條件下的焊接接接頭，以200個(gè)作為一批批，從中取勝勝3個(gè)試件作拉拉伸試驗(yàn)。的均該規(guī)強(qiáng)③3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷斷于焊縫之外外，并應(yīng)至少少有2個(gè)試件呈延延性斷裂。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在在承受應(yīng)力較較小處，并應(yīng)應(yīng)分散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提要要求時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①焊接接頭在受拉區(qū)區(qū)不得大于50%；綁扎接頭頭在受拉區(qū)不不得大于25%，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50%；鋼距距于的③在同一根鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過(guò)一個(gè)接接頭。⑶鋼筋綁扎①將加工好的鋼筋運(yùn)運(yùn)至模板內(nèi)，按按設(shè)計(jì)圖放樣樣綁扎，鋼筋筋品種、規(guī)格格、數(shù)量、形形狀、位置、間間距、接頭等等均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和施施工規(guī)范的要要求，在交叉叉點(diǎn)處應(yīng)用直直徑0.7～2.0mm的鐵鐵絲，按逐點(diǎn)點(diǎn)改變?cè)z方方向（8字形）交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)，或按按雙對(duì)角線（十十字形）方式式扎結(jié)，必要要時(shí)可以采取取點(diǎn)焊，以確確保鋼筋骨架架的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。②為便于施工，腹板板鋼筋每9米為一段從起起始端向前進(jìn)進(jìn)方向進(jìn)行綁綁扎。根據(jù)彈彈好的線安放放腹板箍筋；；穿入主梁縱縱向水平筋。③縱向水平筋采用焊焊接，其焊接接長(zhǎng)度及接頭頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范的要求。遇遇到各預(yù)留孔孔洞處可自行行斷開(kāi)。應(yīng)確確保最小凈保保護(hù)層厚度。④最后墊好鋼筋保護(hù)護(hù)層的工程混混凝土特制墊墊塊。側(cè)面的的墊塊與鋼筋筋綁牢，每間間距1米一塊，底板板墊塊按每平平方米4塊布置。并并檢查有無(wú)遺遺漏。墊塊厚厚度要準(zhǔn)確，工工程塑料墊塊塊的強(qiáng)度要滿(mǎn)滿(mǎn)足施工要求求，且牢固固固定于鋼筋上上。⑤凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生生沖突的普通通鋼筋，均適適當(dāng)移動(dòng)以避避讓。如需割割斷普通鋼筋筋或主要普通通鋼筋移動(dòng)較較大，應(yīng)與監(jiān)監(jiān)理工程師和和設(shè)計(jì)代表商商議后再?zèng)Q定定。⑥錨固齒板內(nèi)的鋼筋筋應(yīng)與腹板、底底板鋼筋采用用點(diǎn)焊連接；；箱梁底板內(nèi)內(nèi)平衡拉筋必必須與底板內(nèi)內(nèi)上下層主筋筋點(diǎn)焊連接。⑦凡需焊接的受力部部分，均需滿(mǎn)滿(mǎn)足可焊性要要求，并且當(dāng)當(dāng)使用強(qiáng)度不不同的鋼材焊焊接時(shí)，所選選用的焊接材材料的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證焊接接及接頭材料料強(qiáng)度高于較較低強(qiáng)度的鋼鋼材。⑧箱梁頂板鋼筋的綁綁扎待內(nèi)模拼拼裝完成后再再綁扎，綁扎扎工藝均應(yīng)符符合規(guī)范要求求。⑷鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)設(shè)置鐵路簡(jiǎn)支箱梁的凈凈保護(hù)層均為為30mm，鐵鐵路簡(jiǎn)支箱梁梁鋼筋保護(hù)層層采用預(yù)制的的砼墊塊支墊厚厚度來(lái)保證。⑸預(yù)埋件安裝梁體鋼筋如與預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件相碰，適適當(dāng)移動(dòng)梁體體鋼筋的位置置保正預(yù)埋位位置正確。泄水孔、通風(fēng)孔、擋擋碴墻鋼筋、張張拉槽口及設(shè)設(shè)計(jì)圖上其它它預(yù)埋件的預(yù)預(yù)埋，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行施工工。⑹鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及鋼筋保保護(hù)層厚度允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間間各1處2同一排中受力鋼筋筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)的偏差（加加工偏差±20mm包括括在內(nèi)）30尺量6保護(hù)層厚度（c）C≥35mm+10-5尺量，兩端、中間間各2處25mm＜c＜335mm+5-2C≤25mm+3-13．6．2預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用φφ90mm的波波紋管成型,波紋管的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合要要求，埋設(shè)位位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤，當(dāng)管道位置與與梁體鋼筋相相沖突時(shí)，可可適當(dāng)移動(dòng)梁梁體鋼筋位置置，為保證埋埋設(shè)位置的正正確以及在澆澆筑混凝土過(guò)過(guò)程中波紋管管位置的固定定，采用定位位網(wǎng)鋼筋對(duì)波波紋管進(jìn)行綁綁定，定位網(wǎng)網(wǎng)間距不大于于1m，定位網(wǎng)網(wǎng)孔徑大于管管道直徑2~3mm，波紋紋管安裝位置置允許偏差為為：距跨中44m范圍內(nèi)不不得大于6mmm，其余部部位不得大于于8mm。必要要時(shí)可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況采用用加大定位網(wǎng)網(wǎng)鋼筋直徑，減減小定位網(wǎng)縱縱向間距以及及定位網(wǎng)鋼筋筋與梁體筋焊焊接為一體以以保證管道位位置正確和平平順。3．7混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)護(hù)3．7．1混凝土澆筑⑴、混凝土澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師按照照設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)鋼筋布置置及支座安設(shè)設(shè)等預(yù)埋件，檢檢查模板斷面面尺寸誤差是是否符合規(guī)定定，橋梁中線線誤差情況，模模板接縫情況況及表面平整光光潔度。對(duì)以以上情況逐項(xiàng)項(xiàng)檢查、驗(yàn)收收，各項(xiàng)檢查查合格達(dá)優(yōu)后后方可進(jìn)行砼砼澆筑。混凝凝土澆注前，首首先對(duì)模板內(nèi)內(nèi)的雜物安排排專(zhuān)人進(jìn)行清清理。檢查完畢后后應(yīng)再次對(duì)模模板的平整度度，幾何尺寸寸及支撐情況況進(jìn)行詳細(xì)檢檢查。各項(xiàng)偏偏差符合要求求后方可進(jìn)行行下一道工序序的施工。由于客運(yùn)專(zhuān)線簡(jiǎn)支支梁混凝土屬屬于高強(qiáng)度耐耐久性混凝土土，因而在進(jìn)進(jìn)行混凝土配配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用優(yōu)化化設(shè)計(jì)原則，除除滿(mǎn)足規(guī)定的的強(qiáng)度等級(jí)、彈彈性模量、最最大水膠比、最最大膠凝材料料用量、含氣氣量、初凝時(shí)時(shí)間、工作度度等技術(shù)要求求外，同時(shí)要要滿(mǎn)足抗?jié)B性性、抗氯離子子滲透性能、抗抗堿－骨料反反應(yīng)、抗凍性性、抗裂性、抗抗鋼筋銹蝕等等具體參數(shù)指指標(biāo)要求。高性能混凝土配合合比是保證高高性能混凝土土質(zhì)量的關(guān)鍵鍵，所有高性性能混凝土的的配制全部運(yùn)運(yùn)用正交試驗(yàn)驗(yàn)法進(jìn)行配合合比的優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)。依依據(jù)原材料性性質(zhì)配制多個(gè)個(gè)配合比，對(duì)對(duì)每個(gè)配合比比坍落度、含含氣量、泌水水率、強(qiáng)度、彈彈性模量等進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。從從中選出能滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求的最佳配合合比，進(jìn)行抗抗?jié)B性、抗氯氯離子滲透性性能、抗堿－－骨料反應(yīng)、抗抗凍性、抗裂裂性、抗鋼筋筋銹蝕等檢驗(yàn)驗(yàn)，確定最終終的混凝土配配合比。在混凝土中必須摻摻加優(yōu)質(zhì)礦物物摻和料，以以提高混凝土土的耐久性能能的要求。大大體積混凝土土選用低水化化熱礦渣水泥泥，摻加優(yōu)質(zhì)質(zhì)粉煤灰?；炷涟韬衔镏懈鞲鞣N原材料引引入的氯離子子總質(zhì)量應(yīng)不不超過(guò)膠凝材材料總量的0.1%。由于高性能混凝土土配合比的耐耐久性指標(biāo)檢檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)長(zhǎng)，并考慮試試驗(yàn)周期和可可能出現(xiàn)的原原材料變化，提提前進(jìn)行高性性能混凝土配配合比的選定定工作。⑵、混凝土的攪拌和和運(yùn)輸混凝土原材料嚴(yán)格格按照施工配配合比進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確稱(chēng)量，其其最大允許偏偏差符合下列列規(guī)定（按重重量計(jì)）：膠膠凝材料（水水泥、礦物摻摻和料等）±1％；高性能能混凝土用外外加劑±1％；粗、細(xì)細(xì)骨料±2％；拌合用用水±1％?；炷翑嚢枨皣?yán)格格測(cè)定粗細(xì)骨骨料的含水率率，準(zhǔn)確測(cè)定定因天氣變化化而引起的粗粗細(xì)骨料含水水量變化，以以便及時(shí)調(diào)整整混凝土施工工配合比。一一般情況下每每班抽測(cè)2次，雨天隨隨時(shí)抽測(cè)，并并按測(cè)定結(jié)果果調(diào)整混凝土土施工配合比比。混凝土采用強(qiáng)制臥臥軸式攪拌機(jī)機(jī)拌制，原材材料采用電子子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行計(jì)量。先先向攪拌機(jī)投投入細(xì)骨料、水水泥和摻和料料，攪拌均勻勻后，加水并并將其攪拌成成砂漿，并向向攪拌機(jī)投入入粗骨料，充充分?jǐn)嚢韬螅僭偻度胪饧觿﹦?，至攪拌均均勻?yàn)橹?。每每次攪拌前?yīng)應(yīng)對(duì)混凝土供供應(yīng)的地點(diǎn)、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、坍坍落度，供應(yīng)應(yīng)數(shù)量進(jìn)行核核準(zhǔn)，制定原原材料投放制制度，嚴(yán)格遵遵守。上述每每一投料階段段的攪拌時(shí)間間不少于30S，總攪拌時(shí)時(shí)間不少于3min，亦不大于5min。當(dāng)使用攪攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)時(shí)，可適當(dāng)縮縮短攪拌時(shí)間間，但不小于于2min。拌制第一盤(pán)混凝土土?xí)r，增加水水泥和細(xì)骨料料用量10%，保持水膠膠比不變，以以便攪拌機(jī)持持漿。冬季混凝土施工應(yīng)應(yīng)按嚴(yán)格按照照冬季混凝土土施工措施進(jìn)進(jìn)行，在攪拌拌混凝土前，先先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)計(jì)算，并經(jīng)試試拌確定水和和骨料需要預(yù)預(yù)熱的最高溫溫度，滿(mǎn)足相相應(yīng)要求。預(yù)預(yù)熱方法采用用加熱水，但但水的加熱溫溫度不高于880℃，保證混凝凝土入模溫度度在10℃以上。水泥泥、外加劑及及摻和料不得得直接加熱，在在使用前運(yùn)入入暖棚進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。夏季對(duì)對(duì)粗細(xì)骨料搭搭棚防曬，控控制混凝土的的入模溫度，不不超過(guò)30℃?；炷吝\(yùn)輸車(chē)在裝裝混凝土前，認(rèn)認(rèn)真檢查車(chē)內(nèi)內(nèi)存留的積水水是否排凈，到到達(dá)灌筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)20～30秒后再將混混凝土拌合物物喂入泵車(chē)受受料斗中。⑶、混凝土澆筑為加塊梁體混凝土澆澆筑時(shí)間，采采用兩臺(tái)混凝凝土泵車(chē)進(jìn)行行澆筑，澆筑筑順序?yàn)橄鹊椎装?，后腹板，最后澆澆筑頂板，澆澆筑時(shí)應(yīng)水平平分層斜向分分段進(jìn)行澆筑筑。澆筑時(shí)混混凝土的入模模溫度隨氣溫溫的變化而調(diào)調(diào)整，一般不不超過(guò)25℃，在炎熱氣氣候下要采取取必要的降溫溫措施，如原原材料遮陽(yáng)，加加入冰塊降低低混凝土出機(jī)機(jī)溫度等，混凝土的的入模溫度不不得超過(guò)30℃；在負(fù)溫條條件下，入模模溫度不低于于10℃。混凝土輸送泵的泵泵送距離在允允許最大距離離以?xún)?nèi)，起始始水平段長(zhǎng)度度大于15mm。輸送管路路除出口處采采用軟管外，輸輸送管路其它它部分不采用用軟管或錐形形管，輸送管管路用支架、吊吊具等固定牢牢固，且不與與模板或鋼筋筋直接接觸。向向下輸送混凝凝土?xí)r，管路路與垂線的夾夾角不大于12°，以免引起起阻塞。輸送管在使用時(shí)先先用水泥砂漿漿充分潤(rùn)滑；；高溫或低溫溫環(huán)境下輸送送管路分別采采用濕簾或保保溫材料覆蓋蓋。混凝土輸送泵保持持連續(xù)泵送，必必要時(shí)可降低低泵送速度以以維持泵送的的連續(xù)性?；旎炷猎跀嚢璋韬螅跄扒肮嘀戤?。如如停泵時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，須清除除管內(nèi)混凝土土，并清洗泵泵機(jī)。砼搗固采取在側(cè)模模上安裝高頻頻附著式振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行腹板板的搗固，底底板采用插入入式振搗器，頂頂板可以采用用平板式振動(dòng)動(dòng)器，每一點(diǎn)點(diǎn)的振動(dòng)延續(xù)續(xù)時(shí)間宜為220~30s，以混混凝土不再沉沉落、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表面面呈現(xiàn)浮漿為為度，以防過(guò)過(guò)振、漏振。3．7．2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用自自然養(yǎng)護(hù)，由由于梁體混凝凝土較大，在在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混混凝土的濕度度和溫度控制制。具體控制制如下：⑴、混凝土澆筑后，表表面應(yīng)立即覆覆蓋清潔的塑塑料膜，初凝凝后撤去塑料料膜，用浸濕濕的粗麻布覆覆蓋，并經(jīng)常常灑水，保持持濕潤(rùn)狀態(tài)。⑵、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的的時(shí)間不得少少于14天，每天的的灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以混凝土表表面保持濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，不不得形成干濕濕循環(huán)。所用用的養(yǎng)護(hù)水應(yīng)應(yīng)與混凝土拌拌制用水相同同。⑶、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋淋注于混凝土土表面的養(yǎng)護(hù)護(hù)水溫度低于于混凝土表面面溫度不得超超過(guò)15℃。⑷、混凝土在炎熱天氣氣拆模后，若若天氣產(chǎn)生驟驟然變化，如如溫度驟降，則則應(yīng)取覆蓋保保溫，以防混混凝土表面與與環(huán)境溫差超超過(guò)15℃，而產(chǎn)生過(guò)過(guò)大的溫度應(yīng)應(yīng)力。⑸、當(dāng)晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬冬期施工處理理。當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)對(duì)混凝土表面面進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可可在混凝土表表面噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)液，并采取取麻袋覆蓋等等保溫措施。3．8預(yù)應(yīng)力張拉32m直線簡(jiǎn)支梁梁預(yù)應(yīng)力筋全全部為縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，其其型號(hào)布置如如下圖：預(yù)應(yīng)力終拉分兩批批進(jìn)行，第一一批索初張拉拉后脫架，第第一批初張拉拉的鋼索有N1a、N2b、N6、N11、N5、N10，其余為第第二批張拉。3．8．1鋼絞線制作⑴預(yù)應(yīng)力材料通過(guò)招招標(biāo)采購(gòu)確定定，選擇信譽(yù)譽(yù)好，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量可靠的、甲甲方認(rèn)可的建建材供應(yīng)商供供貨。進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線和鋼筋應(yīng)應(yīng)有出廠質(zhì)量量保證書(shū)或試試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行行外觀檢查。鋼鋼絞線表面不不得帶有降低低鋼絞線與混混凝土粘結(jié)力力的潤(rùn)滑劑、油油漬等物質(zhì)。鋼鋼絲表面不得得有裂紋、小小剌、機(jī)械損損傷、氧化鐵鐵皮及油跡，回回火成品表面面允許有回火火顏色。進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)從每批鋼絞絞線中任取3盤(pán)進(jìn)行直徑徑偏差、捻距距和力學(xué)性能能試驗(yàn)。按《鐵鐵路橋涵施工工規(guī)范》TB102203-20002要求測(cè)定鋼鋼絞線的抗拉拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、彈性模模量、松馳度度，做為計(jì)算算伸長(zhǎng)量和實(shí)實(shí)際控制的依依據(jù)。同一編編號(hào)、同一規(guī)規(guī)格、同一生生產(chǎn)工藝的鋼鋼絞線為一批批，每批重量量不大于60t，以批為單單位進(jìn)行鋼絞絞線的外觀性性能和力學(xué)性性能試驗(yàn)。檢檢查結(jié)果如有有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，則則該盤(pán)作廢，再再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)過(guò)的鋼絞線中中取雙倍數(shù)量量的試樣進(jìn)行行此不合格項(xiàng)項(xiàng)的復(fù)檢，如如仍有一盤(pán)不不符合要求，則則該批為不合合格產(chǎn)品。但但供方可以重重新分類(lèi)，作作為新的一批批提交驗(yàn)收。⑵預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+400mmm，其中工作作長(zhǎng)度為兩端端錨具之間的的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，4000mm為預(yù)留留工作長(zhǎng)度，可可根據(jù)實(shí)際情情況加長(zhǎng)。⑶鋼絞線切割采用砂砂輪切割機(jī)切切割，嚴(yán)禁采采用電焊燒割割，在切口處處內(nèi)用細(xì)鐵絲絲綁扎，梳直直理順后，每每隔1～1.5m綁扎幾幾道鐵絲，防防止鋼束松散散，互相纏繞繞，為防止發(fā)發(fā)現(xiàn)穿束錯(cuò)誤誤，下好料的的鋼絞張應(yīng)分分類(lèi)編號(hào)。⑷穿束：將穿入端綁綁扎緊密后用用人工穿入管管道，最后對(duì)對(duì)鋼絞線進(jìn)行行擠壓作業(yè)。3．8．2鋼絞線張拉⑴張拉前的準(zhǔn)備工作作①錨具、夾具、連接接器的進(jìn)場(chǎng)檢檢查從每批中抽取100%的錨具（不不少于10套）檢查外外觀和尺寸。如如有一套表面面裂紋超過(guò)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允允許偏差，則則應(yīng)取雙倍數(shù)數(shù)量錨具重新新檢查，如仍仍有一套符合合要求，則應(yīng)應(yīng)逐套檢查，合合格者方可使使用。從每批中抽取5%%的錨具（且且不少于5套）對(duì)錨具具進(jìn)行硬度試試驗(yàn)。每個(gè)零零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度度應(yīng)在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)，如如有一個(gè)不合合格，與錨具具的外觀檢查查一樣進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后后，應(yīng)從同批批中抽取6套錨具，組組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件，進(jìn)行靜載載錨固性能試試驗(yàn)，其性能能應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-92）規(guī)定。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。夾具按與錨具同條條件檢驗(yàn)方法法進(jìn)行檢驗(yàn)。②張拉設(shè)備檢查a、千斤頂油料采用經(jīng)過(guò)過(guò)濾濾的清潔液壓壓油，油中不不能有水；接好油路后進(jìn)行試試運(yùn)行，若出出現(xiàn)異常，要要分析原因及及時(shí)處理；千斤頂有下列情況況之一者要配配套校驗(yàn)：使使用期超過(guò)一一個(gè)月；千斤斤頂嚴(yán)重漏油油；油表指針針不能回零；；千斤頂調(diào)換換油壓表；張張拉時(shí)連續(xù)斷斷筋；實(shí)測(cè)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的伸伸長(zhǎng)值與計(jì)算算值相差過(guò)大大。b、電動(dòng)油泵檢查油泵是否能正正常使用；檢查油泵的潤(rùn)滑系系統(tǒng)是否加足足了潤(rùn)滑油。潤(rùn)潤(rùn)滑油宜采用用高級(jí)機(jī)油；；油泵儲(chǔ)油量不少于于張拉過(guò)程中中千斤頂總輸輸油量的150%；油泵上安全閥必須須預(yù)先鑒定，確確保在規(guī)定最最大壓力時(shí)能能靈敏地自動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟回油；；油泵所用油油料根據(jù)實(shí)際際氣溫采用10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，使使用前可使用用鋼絲布過(guò)濾濾，以保證清清潔；采用高壓油管，在在使用時(shí)保持持順直或大半半徑彎曲，任任何地方都不不得有小于90度的銳角；；油管接頭保保持清潔，防防止灰、砂、粘粘土侵入油路路；油泵的使用及檢修修按使用說(shuō)明明書(shū)進(jìn)行；c、壓力表壓力表在使用前應(yīng)應(yīng)送計(jì)量認(rèn)可可單位檢驗(yàn)；；標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正正一次。工作作油表與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)油表對(duì)比校校正，容許誤誤差0.4%；d、千斤頂、油泵、壓壓力表的配套套標(biāo)定在千斤頂、油泵、壓壓力表校驗(yàn)合合格后，將其其組合成全套套設(shè)備，進(jìn)行行設(shè)備的內(nèi)摩摩阻校驗(yàn)，并并繪出油表讀讀數(shù)和相應(yīng)張張拉力關(guān)系曲曲線。配套標(biāo)標(biāo)定的千斤頂頂、油泵、壓壓力表要進(jìn)行行編號(hào)，并制制作標(biāo)識(shí)牌分分別區(qū)分以方方便使用，計(jì)計(jì)算10%、50%、100%張拉力時(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)的油表讀讀數(shù)，將這些些數(shù)據(jù)填寫(xiě)在在標(biāo)識(shí)牌上，以以免混用。不不同編號(hào)的設(shè)設(shè)備不得混用用。機(jī)具配套套、校驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定由試驗(yàn)室室負(fù)責(zé)。⑵預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉拉、初張拉和和終張拉三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行。張拉時(shí)采取兩端對(duì)稱(chēng)張拉，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的張拉順序張拉鋼絞線，張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)，最大不平衡束不超過(guò)一束。⑶預(yù)張拉為帶模張拉拉,穿完鋼絞線線后,分束對(duì)稱(chēng)張張拉,張拉應(yīng)力為為控制應(yīng)力的的10%。帶模預(yù)張拉拉時(shí)，模板應(yīng)應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)應(yīng)對(duì)梁體壓縮縮造成阻礙。⑷初張拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值80％和模板拆拆除后，張拉拉應(yīng)力為920Mpa。⑸終張拉應(yīng)在梁體混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值后后、齡期不少少于10d時(shí)進(jìn)行。⑹張拉時(shí)的應(yīng)力控制制以油壓表讀讀數(shù)為準(zhǔn)，以以預(yù)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)量進(jìn)行校校核，實(shí)際伸伸長(zhǎng)量與理論論伸長(zhǎng)量均在在±6%范圍內(nèi)。油油壓表應(yīng)每月月標(biāo)定一次。預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值值的計(jì)算時(shí)，對(duì)對(duì)于彈性模量量和面積應(yīng)取取實(shí)測(cè)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，按以下下公式進(jìn)行計(jì)計(jì)算：按《鐵路橋涵施工工規(guī)范》TB102203-20002要求：預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)先調(diào)整整到初應(yīng)力δ0該初應(yīng)力宜宜為張拉控制制應(yīng)力δcon的10%－20%，伸長(zhǎng)值應(yīng)應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值除除量測(cè)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值外，必須須加上初應(yīng)力力以下的推算算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值△L（mm）可按下式式計(jì)算：ΔL＝△L1＋△L2式中：△L1—從從初應(yīng)力至最最大張拉應(yīng)力力間的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值（mm）；△L2—初應(yīng)力以下的推算算伸長(zhǎng)值（mm）；3．9孔道壓漿及封端張拉完成后，應(yīng)在在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管管道壓漿。壓壓漿前管道內(nèi)內(nèi)應(yīng)清除雜物物及積水，壓壓入管道的水水泥漿應(yīng)飽滿(mǎn)滿(mǎn)密實(shí)。壓漿漿采用真空輔輔助吸漿的方方法進(jìn)行，其其施工工藝如如下：3．9．1吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助吸漿漿施工工藝，選選用HB6-3型吸漿泵配配以UJW3灰漿拌合機(jī)機(jī)進(jìn)行吸漿。3．9．2漿液要求孔道吸漿時(shí)水泥漿漿抗壓強(qiáng)度與與梁體混凝凝凝土同標(biāo)號(hào)，同同時(shí)水灰比在在0.3-00.4；水泥漿的的泌水率不超超過(guò)4%；拌合后3小時(shí)泌水率率在2%以?xún)?nèi)，并且且四次連續(xù)測(cè)測(cè)試的結(jié)果平平均值須小于于1%；初凝時(shí)間3~4h；稠度，在在1.7255L的漏斗中，水水泥漿的稠度度15~45s；吸漿時(shí)兩兩端必須密封封；3．9．3吸漿準(zhǔn)備張拉施工完成后，切切除外露的鋼鋼絞線，進(jìn)行行封錨，同時(shí)時(shí)將錨墊板表表面清理干凈凈平整，在保保護(hù)罩底面與與橡膠密封圈圈表面均勻涂涂一層玻璃膠膠，裝上橡膠膠密封圈，將將保護(hù)罩與錨錨墊板上的安安裝孔對(duì)正，用用螺栓擰緊。清清理錨墊板上上的灌漿孔，保保證通道通暢暢。3．9．4吸漿方法試抽真空：?jiǎn)?dòng)真真空泵，使系系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)達(dá)到0.07~0.1MPPa，當(dāng)孔道內(nèi)內(nèi)的真空度保保持穩(wěn)定時(shí)，停停泵1分鐘，若壓壓力降低小于于0.02MMPa，即可認(rèn)為為孔道基本達(dá)達(dá)到真空，如如果不滿(mǎn)足此此要求，則表表示孔道未能能完全密封，需需要在灌漿前前進(jìn)行檢查及及更正。拌漿：拌漿前先加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充分分濕潤(rùn)，將積積水倒干凈；；將稱(chēng)量好的水倒入入攪拌機(jī)，之之后邊攪拌邊邊倒入水泥，再再攪拌3~5分鐘直至均均勻；將溶于水的外加劑劑和其它液態(tài)態(tài)外加劑倒入入攪拌機(jī)，攪攪拌5~15分鐘，然后后倒入盛漿筒筒；倒入盛漿筒的水泥泥漿應(yīng)盡量馬馬上泵送，否否則應(yīng)不停的的攪拌。灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵泵，當(dāng)真空度度達(dá)到并維持持在負(fù)壓0.08MMPa左右時(shí)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)門(mén)，啟動(dòng)灌漿漿泵，開(kāi)始灌灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高高壓管并準(zhǔn)備備到達(dá)三通接接頭時(shí)，打開(kāi)開(kāi)排漿閥門(mén)并并關(guān)閉負(fù)壓容容器閥門(mén)，關(guān)閉真空空泵。透明高高壓管應(yīng)超過(guò)過(guò)10米以便控制。觀察出漿筒處的出出漿情況，當(dāng)當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度與與盛漿筒漿體體基本一樣時(shí)，并關(guān)關(guān)閉灌漿泵，并并關(guān)閉另一端端閥門(mén)；再次啟動(dòng)灌漿泵，使使灌漿壓力達(dá)達(dá)到0.4MPPa左右，最后后關(guān)掉灌漿泵泵，關(guān)閉灌漿漿端的閥門(mén)；；接通水，打開(kāi)閥門(mén)門(mén)清洗，拆下下透明高壓管管；3．9．5真空輔助灌漿注意意事項(xiàng)保護(hù)罩如作為工具具罩使用，在在漿體初凝后后可拆除；在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管管道內(nèi)殘留有有水分或臟物物的話，則須須考慮使用空空壓機(jī)先行將將殘留在管道道中的水分或或贓物排走，確確保真空輔助助灌漿工作能能夠順利進(jìn)行行；整個(gè)連通管路的氣氣密性必須認(rèn)認(rèn)真檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)入下一道工工序；漿體攪拌時(shí)，水、水水泥、和外加加劑的用量必必須嚴(yán)格控制制；必須嚴(yán)格控制用水水量，對(duì)未及及時(shí)使用而且且降低了流動(dòng)動(dòng)性的水泥漿漿，嚴(yán)禁采用用增加水的辦辦法來(lái)增加其其流動(dòng)性；攪拌好的漿體應(yīng)每每次全部卸盡盡，在漿體全全部卸出之前前，不得投入入未拌和的材材料，更不能能采取邊出料料邊進(jìn)料的方方法；向攪拌機(jī)送入任何何一種外加劑劑，均需在漿漿體攪拌一定定時(shí)間后送入入；安裝在吸漿端及出出漿端的閥門(mén)門(mén)和接頭，應(yīng)應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除除并清洗干凈凈。孔道吸漿順序是先先下后上，需需要集中在一一處的孔一次次壓完。若中中間因故停歇歇時(shí)，應(yīng)立即即將孔內(nèi)的水水泥漿沖冼干干凈，以便重重新吸漿時(shí)孔孔道暢通無(wú)阻阻。吸漿后應(yīng)從檢查孔孔抽查壓漿的的密實(shí)情況，如如有不實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理和和糾正。壓漿漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留不不少于3組的立方體體試件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為定水泥漿漿質(zhì)量的依據(jù)據(jù)。3．9．6梁端封錨由于預(yù)應(yīng)力鋼索張張拉空間的需需要，封錨混混凝土體積較較大，32mm梁為15.11m3，在封錨時(shí)時(shí)應(yīng)注意將封封錨鋼筋與梁梁體鋼筋連接接好，以保證證封錨混凝土土與梁體連為為一體。在封封錨前應(yīng)先將將梁端頭由于于壓漿而產(chǎn)生生的漿液清洗洗干凈并對(duì)梁梁端混凝土鑿鑿毛，連接好好鋼筋后通過(guò)過(guò)梁端頂板預(yù)預(yù)留的灌注孔孔進(jìn)行梁端封封錨混凝土的的灌注，為保保證質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)在底層大部部分混凝土灌灌注后，再?gòu)膹捻敯骞嘧⒖卓坠嘧⑿〔糠址猪攲踊炷镣粒詈蠓忾]閉頂層灌注孔孔。封錨混凝凝土的強(qiáng)度按按設(shè)計(jì)要求采采用C40高強(qiáng)度度砼。3．10支架拆除箱梁進(jìn)行張拉后，支架拆除應(yīng)從撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，從中間向兩端進(jìn)行支架拆除，對(duì)于墩梁式支架在張拉后即可對(duì)砂箱進(jìn)行放張下落，以便使模板整體下落拆除。而碗扣式支架則通過(guò)對(duì)稱(chēng)松掉桿件頂端的絲扣來(lái)使模板下落。順序均為從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。第六章勞動(dòng)力力組織措施及及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃結(jié)合本工程施工特特點(diǎn)，綜合考考慮工期目標(biāo)標(biāo)、施工工藝藝和方法等，以以結(jié)構(gòu)合理、高高效精干、技技術(shù)素質(zhì)高、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)對(duì)口、施施工經(jīng)驗(yàn)豐富富、各工種搭搭配科學(xué)合理理的原則進(jìn)行行勞動(dòng)力配備備。1.勞動(dòng)力管理和隊(duì)伍伍培訓(xùn)措施勞動(dòng)力管理：在正正式施工前，由由項(xiàng)目經(jīng)理部部統(tǒng)一組織對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行崗前培訓(xùn)訓(xùn)，明確設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)要求、施工工工藝、操作作方法和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，施工工人員經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格后持證證上崗。在施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)和各分項(xiàng)工工程施工前對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行安全教育育，樹(shù)立安全全第一的思想想，并對(duì)特殊殊工種、危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域操作進(jìn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全全交底。在施工中開(kāi)展勞動(dòng)動(dòng)競(jìng)賽，技術(shù)術(shù)比武和安全全評(píng)比等活動(dòng)動(dòng)，提高施工工人員整體施施工水平。隊(duì)伍培訓(xùn)：參加本本工程施工人人員必須具備備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知知識(shí)和施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，為確保保施工安全和和施工質(zhì)量，施施工人員必須須經(jīng)培訓(xùn)合格格后持證上崗崗。施工前，由由我單位科技技、安質(zhì)部門(mén)門(mén)具有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)專(zhuān)家對(duì)本工程程管理人員和和施工人員進(jìn)進(jìn)行崗前和操操作培訓(xùn)，主主要針對(duì)本工工程特點(diǎn)、技技術(shù)難點(diǎn)、技技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操操作工藝等有有關(guān)知識(shí)進(jìn)行行培訓(xùn)，經(jīng)理理論和實(shí)踐考考核合格后持持證上崗作業(yè)業(yè)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，使所有有管理和施工工人員以熟悉悉安全施工知知識(shí)、施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量要求、操操作規(guī)程和有有關(guān)規(guī)定，工工作熱情飽滿(mǎn)滿(mǎn)，工作態(tài)度度認(rèn)真負(fù)責(zé)，施施工技術(shù)精湛湛，安全優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效的工作作效率完成施施工任務(wù)。2.特殊季節(jié)勞動(dòng)動(dòng)力保證措施施在特殊季節(jié)（雙搶搶、中秋等）期期間，員工回回家過(guò)節(jié)，會(huì)會(huì)給工程進(jìn)度度帶來(lái)很大的的影響，因此此，必須做好好節(jié)日期間的的施工安排，并并在確保施工工正常進(jìn)行的的條件下，有有序安排職工工在節(jié)日期間間輪流休假，并并采取特殊津津貼，讓他們們提前安排家家中生活，以以安定人心，確確保有足夠的的人員堅(jiān)持工工作，使各項(xiàng)項(xiàng)工序正常進(jìn)進(jìn)行；其次提提前安排、調(diào)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)數(shù)量，必要時(shí)時(shí)可下達(dá)強(qiáng)制制性勞動(dòng)力數(shù)數(shù)量指標(biāo)來(lái)保保證勞動(dòng)人數(shù)數(shù)。3.勞動(dòng)力進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度,在在施工高峰期期，投入鋼筋筋工、混凝土土技工、等110個(gè)主要工工種，各工種種承擔(dān)以下作作業(yè)：鋼筋技工：承擔(dān)全全橋鋼筋加工工、制作、安安裝等。模板技工：承擔(dān)全全橋鋼模的安安裝、整修，木木模制作、安安裝，澆注過(guò)過(guò)程中模板加加固及拆除。架子技工：負(fù)責(zé)腳腳手架搭設(shè)、維維護(hù)、加固、檢檢查、拆除等等。混凝土技工：負(fù)責(zé)責(zé)全橋全部混混凝土澆注施施工。裝吊技工：承擔(dān)重重型機(jī)械、材材料和設(shè)備的的起吊、卸載載、安裝等。焊接技工：負(fù)責(zé)全全橋鋼筋及鐵鐵件的組焊工工作。 機(jī)電技工：負(fù)責(zé)全全橋區(qū)的機(jī)械械操作、維護(hù)護(hù)、電路架設(shè)設(shè)維護(hù)、管理理等。測(cè)量技工：在測(cè)量量主管工程師師帶領(lǐng)下，完完成全橋中線線（導(dǎo)線），水水準(zhǔn)測(cè)量及圍圍護(hù)，地表位位移及沉陷等等測(cè)量工作。試驗(yàn)技工：在試驗(yàn)驗(yàn)主管工程師師帶領(lǐng)下，完完成全橋的材材料試驗(yàn)、混混凝土的試驗(yàn)驗(yàn)。張拉技工：負(fù)責(zé)全全橋梁部的張張拉工作。各工種以技師、高高級(jí)工、中級(jí)級(jí)工為主，適適當(dāng)配一定量量的農(nóng)民工。人員進(jìn)場(chǎng)前前已進(jìn)行崗位位技能培訓(xùn)，管管理人員參加加過(guò)相應(yīng)的業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并并持有資格證證書(shū)；架子工工、起重工、電電焊工、電工工等特種工種種都持證上崗崗。第七章主要材材料、設(shè)備供供應(yīng)計(jì)劃1.主要材料計(jì)劃按照施工組織，墩墩梁式支架應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備四孔，滿(mǎn)堂式支支架準(zhǔn)備兩孔孔，梁部的模模板按三孔考慮。2.主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃劃施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1鉆機(jī)沖擊鉆臺(tái)52旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)臺(tái)13吊車(chē)25T臺(tái)24挖掘機(jī)PC500臺(tái)15打樁機(jī)50T臺(tái)16鋼筋切割機(jī)臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)109對(duì)焊機(jī)臺(tái)110張拉機(jī)套611壓漿機(jī)臺(tái)212發(fā)電機(jī)各種類(lèi)型臺(tái)213汽車(chē)泵臺(tái)214混凝土運(yùn)輸罐車(chē)8立方臺(tái)6第八章質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施施1．1采購(gòu)的鋼筋必須要要有出廠質(zhì)量量保證書(shū)，否否則不能采購(gòu)購(gòu)。鋼筋要嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定取取樣試驗(yàn)合格格后，方能使使用。鋼筋加加工成型后，按按編號(hào)掛牌堆堆放整齊，并并采取防銹措措施。1．2直徑Φ25mm及以上的的鋼筋采用滾滾軋直螺紋接接頭連接，其其質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。鋼鋼筋焊接時(shí)，焊焊工必須持證證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)合格后，才才允許正式作作業(yè)，在一批批焊件之中，進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣樣檢查。1．3鋼筋綁扎后，要經(jīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合格格后，方可澆澆注混凝土，在在施工過(guò)程中中發(fā)生鋼筋及及預(yù)埋移位等等問(wèn)題及時(shí)處處理。2、混凝土的質(zhì)量保證證措施2．1根據(jù)混凝土的強(qiáng)度度要求準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算出混凝土土的配合比，并并申報(bào)監(jiān)理工工程師審批，監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可使使用。2．2試驗(yàn)人員到攪拌站站監(jiān)督檢查配配合比執(zhí)行情情況，原材料料、坍落度、試試件取樣以及及拌和時(shí)間是是否相符?；旎炷吝\(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，必須須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，符符合要求后才才能澆注。2．3混凝土澆注施工時(shí)時(shí)，要嚴(yán)格控控制分層厚度度，后層混凝凝土要求在前前層混凝土可可重塑期內(nèi)完完成前進(jìn)行澆澆注。嚴(yán)格控控制混凝土自自由下落高度度，以免混凝凝土產(chǎn)生離析析。加強(qiáng)混凝凝土振搗作業(yè)業(yè)。振動(dòng)棒要要快插慢拔，移移動(dòng)間距不大大于振動(dòng)棒作作用半徑的1.5倍，振搗深深度超過(guò)每層層的接觸面一一定深度。振振搗時(shí)插點(diǎn)均均勻，成行或或交錯(cuò)式前進(jìn)進(jìn)，以免過(guò)振振或漏振。2．4混凝土澆注作業(yè)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如因故發(fā)生中中斷，應(yīng)采取取相應(yīng)措施處處理。施工縫縫的設(shè)置，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定的要求執(zhí)行行。混凝土終終凝后采取適適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)護(hù)。2．5澆注梁體混凝土前前加強(qiáng)模板連連接及拉桿緊緊固情況檢查查,確保混凝土土澆注過(guò)程中中模板不出現(xiàn)現(xiàn)移位現(xiàn)象。3、預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量量保證措施3．1預(yù)應(yīng)力管道成型質(zhì)質(zhì)量保證措施施3．1．1預(yù)應(yīng)力管道尺寸與與位置與設(shè)計(jì)計(jì)位置相符，孔孔道平順，孔孔道端部的預(yù)預(yù)埋錨墊板要要垂直于孔道道中心線。3．1．2管道安裝前，設(shè)置置定位鋼筋，直直線段按80～100cmm間距設(shè)置，曲曲線段按50cn間距設(shè)置一一道。定位鋼鋼筋點(diǎn)焊在鋼鋼筋骨架上，使使其在混凝土土澆筑期間不不產(chǎn)生位移。3．1．3波紋管的接頭采用用塑料焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接，波波紋管與錨具具相接處用密密封膠帶纏封封，避免混凝凝土澆筑時(shí)水水泥漿滲入管管內(nèi)。3．1．4管道在模板內(nèi)安裝裝安畢后，應(yīng)應(yīng)將其端部蓋蓋好，防止雜雜物進(jìn)入。3．2預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量保保證措施3．2．1張拉設(shè)備及油表定定期進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)。3．2．2選用合格的預(yù)應(yīng)力力材料及錨具具，鋼絞線選選用1860PPMa低松弛鋼絞絞線，錨具選選用I類(lèi)，并進(jìn)行行錨固性能試試驗(yàn)合格。3．2．3預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，梁梁體強(qiáng)度要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的強(qiáng)度。3．2．4預(yù)應(yīng)力筋張拉采用用“雙控”，即控制張張拉力和伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。施工時(shí)時(shí)應(yīng)以張拉力力控制為主，伸伸長(zhǎng)值控制為為輔。當(dāng)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值超出偏差差限度±6%之外，應(yīng)查查明原因進(jìn)行行處理。3．2．5預(yù)應(yīng)力張拉人員要要進(jìn)行嚴(yán)格的的崗前培訓(xùn)，合合格者才能進(jìn)進(jìn)行張拉操作作。禁止不經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)就上機(jī)機(jī)操作。3．3孔道真空壓漿質(zhì)量量保證措施3．3．1張拉施工完成之后后，切除外露露的鋼絞線，一一般預(yù)留3ccm，然后用用與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)的混凝土土進(jìn)行錨頭封封錨，封錨時(shí)時(shí)要保證混凝凝土封堵嚴(yán)密密。3．3．2輸漿管要選用高強(qiáng)強(qiáng)橡皮管，帶帶壓灌漿時(shí)不不易破裂，連連接要牢固。3．3．3灌漿漿液進(jìn)行灌漿漿泵之前應(yīng)通通過(guò)1.2mmm的細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。3．3．4灌漿宜在漿液流動(dòng)動(dòng)性下降之前前進(jìn)行，孔道道壓漿要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不得得中斷。盡量量不出現(xiàn)等漿漿的情形，等等待拌漿時(shí)要要隔一段時(shí)間間開(kāi)動(dòng)壓漿泵泵，防止泵管管堵塞。3．3．5儲(chǔ)漿設(shè)備的體積要要大于所要灌灌漿的最長(zhǎng)的的預(yù)應(yīng)力孔道道的體積。3．3．6灌漿時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)取漿漿液做漿體強(qiáng)強(qiáng)度試件。4、雨季施工質(zhì)量保證證措施雨季施工前，做好好雨季防護(hù)措措施，保證工工程按時(shí)保質(zhì)質(zhì)完成。由專(zhuān)人收集天氣預(yù)預(yù)報(bào)，根據(jù)天天氣情況合理理安排施工，及及時(shí)做好防護(hù)護(hù)工作。橋梁工程施工時(shí)，做做好基坑及周周?chē)乇淼呐排潘ぷ?，防防止雨水流入入基坑。雨天天停止混凝土土灌筑。雨后砂、石含水量量增加，施工工需要重新測(cè)測(cè)定砂、石含含水率，調(diào)整整混凝土施工工配合比，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。水泥堆放在防雨棚棚內(nèi)，底面鋪鋪墊木枕或方方木，以免受受潮。所有的的材料及機(jī)具具置放在較高高處，必要時(shí)時(shí)支擋蓬布防防雨，并在地地面上設(shè)擋水水和排水設(shè)施施。對(duì)施工中的排水溝溝進(jìn)行整修、疏疏通，保證排排水暢通。遇遇暴雨時(shí)，加加強(qiáng)施工地段段的監(jiān)測(cè)?；炷翑嚢枵?、臨臨時(shí)便道等隨隨時(shí)做好防排排水工作，防防止雨水浸泡泡。制訂防洪措施，建建立防洪組織織，備足防洪洪物資，做好好抗洪搶險(xiǎn)的的一切準(zhǔn)備工工作，確保工工程施工質(zhì)量量。5、冬季施工質(zhì)量保保證措施當(dāng)室外日平均氣溫溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃（晝夜平均均氣溫低于+5°C或最低低氣溫低于--3°C時(shí)），按按冬季施工的的要求施工。冬冬季施工安排排已將主要的的砼施工避開(kāi)開(kāi)冬季，對(duì)由由于工期要求求的原因，孔孔樁及部分承承臺(tái)施工必須須在冬季進(jìn)行行的，在施工工過(guò)程中采取取以下措施來(lái)來(lái)確保工程質(zhì)質(zhì)量：5．1鋼筋冬季施工措施施進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)入鋼鋼筋棚內(nèi)，在在棚外應(yīng)用彩彩條布進(jìn)行覆覆蓋：焊接鋼鋼筋在室外進(jìn)進(jìn)行時(shí)，最低低溫度不低于于-20℃，并采取防防雪擋風(fēng)措施施，減小焊件件溫度差，焊焊接后的接頭頭嚴(yán)禁立刻接接觸冰雪。5．2混凝土冬季施工措措施為了保證混凝土的的入模溫度在在低溫季節(jié)不不低于5℃，須對(duì)原材材料的儲(chǔ)存，及及混凝土拌制制過(guò)程中的原原材料的溫度度進(jìn)行控制，水水源要提前做做好保溫工作作，防止受凍凍，粗細(xì)骨料料均不能混有有冰雪、凍塊塊及易被凍裂裂的礦物質(zhì)，要要求在有霜、雨雨、雪的潮濕濕寒冷的天氣氣中，粗細(xì)骨骨料均應(yīng)進(jìn)行行覆蓋保溫（采采用彩條布或或麻袋）。當(dāng)當(dāng)天氣溫度過(guò)過(guò)低時(shí)，為保保證混凝土的的入模溫度可可采取對(duì)水進(jìn)進(jìn)行加熱處理理。5．3混凝土施工的各種種措施5．3．1混凝土材料加熱注注意事項(xiàng)⑴、拌制混凝土的各項(xiàng)項(xiàng)原材料的溫溫度應(yīng)滿(mǎn)足混混凝土拌和物物攪拌合成所所需要的溫度度，當(dāng)材料原原有溫度不能能滿(mǎn)足時(shí)，加加熱時(shí)優(yōu)先考考慮加熱水的的方法。當(dāng)外外界溫度較低低，只加熱拌拌和水尚不能能滿(mǎn)足拌合物物出機(jī)溫度要要求時(shí)，可對(duì)對(duì)砂和碎石等等骨料加熱。水水泥只保溫，不不得加熱；當(dāng)骨料加熱時(shí)，水水可以加熱到到80℃，但水泥不不可80℃以上的水直直接接觸；投料前先用熱水或或蒸氣沖洗攪攪拌機(jī)，其投投料順序與材材料加熱條件件相適用，一一般先投入骨骨料和加熱的的水，但須注注意骨料不得得帶有冰雪合合凍結(jié)團(tuán)塊，待攪拌一定時(shí)間水溫降低到40℃左右時(shí)，在投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間（比常溫?cái)嚢璧臅r(shí)間延長(zhǎng)50%）；⑵、嚴(yán)格控制混凝土的的水灰比和坍坍落度；⑶、合理選擇放置拌和和樓的地點(diǎn)，盡盡量縮短運(yùn)距距，選擇最佳佳運(yùn)輸路線，縮縮短運(yùn)輸時(shí)間間。采用砼輸輸送車(chē)運(yùn)輸及及泵送，減少少運(yùn)輸途中的的熱量損失。泵泵送的泵管采采用麻袋或草草袋進(jìn)行包裹裹保溫；⑷、冬季混凝土澆筑要要控制入模溫溫度控制為5℃，采用機(jī)械械振搗，振搗搗要快速,結(jié)構(gòu)物澆注注完畢后，用用草墊麻帶、塑塑料薄膜等遮遮蓋保溫；⑸、混凝土在澆注前應(yīng)應(yīng)清除模板、鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢，在在澆注過(guò)程中中一旦發(fā)現(xiàn)混混凝土遭凍，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次加加熱攪拌，使使混凝土拌和和物具有適宜宜的施工和易易性后在灌注注；第九章安全保證措施1.安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為為主”的方針，建建立健全安全全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)，完善安安全生產(chǎn)保證證體系，杜絕絕安全特別重重大、重大、大大事故，杜絕絕死亡事故，防防止一般事故故的發(fā)生。消消滅一切責(zé)任任事故，確保保鐵路、公路路運(yùn)輸安全暢暢通和人民生生命財(cái)產(chǎn)不受受損害。創(chuàng)建建安全生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地。2.安全保證措施2.1.安全保證證經(jīng)濟(jì)措施本項(xiàng)目施工過(guò)程中中實(shí)行安全生生產(chǎn)責(zé)任制，層層層簽訂安全全責(zé)任狀，建建立與經(jīng)濟(jì)掛掛鉤的激勵(lì)約約束機(jī)制。突突出安全管理理重點(diǎn)，劃分分安全責(zé)任區(qū)區(qū)，明確各級(jí)級(jí)崗位職責(zé)，做做到縱向到底底、橫向到邊邊，調(diào)動(dòng)安全全生產(chǎn)的積極極性和自覺(jué)性性，堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全責(zé)任目目標(biāo)。1）獎(jiǎng)勵(lì)全年安全獎(jiǎng)：施工工隊(duì)全年不發(fā)發(fā)生職工因工工死亡（包括括機(jī)械、汽車(chē)車(chē)交通死亡）事事故；年職工工因工負(fù)傷和和重傷率分別別達(dá)到考核指指標(biāo)以?xún)?nèi)的，由由施工隊(duì)寫(xiě)出出請(qǐng)獎(jiǎng)報(bào)告，報(bào)報(bào)經(jīng)理部審核核后，給予通通報(bào)表彰，并并發(fā)給施工隊(duì)隊(duì)獎(jiǎng)金十萬(wàn)元元。發(fā)給施工工隊(duì)負(fù)責(zé)人和和主管安全工工作業(yè)務(wù)部門(mén)門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)獎(jiǎng)金金各1000～2000元，有其中中一項(xiàng)指標(biāo)超超過(guò)規(guī)定的不不得獎(jiǎng)。重點(diǎn)工程安全獎(jiǎng)：：重點(diǎn)工程不不發(fā)生職工因因工死亡和重重傷事故的單單位，經(jīng)理部部發(fā)給施工隊(duì)隊(duì)一次性獎(jiǎng)金金3000元。有一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)規(guī)規(guī)定的不得獎(jiǎng)獎(jiǎng)。2）罰款凡發(fā)生職工人身傷傷亡事故的單單位，按下列列規(guī)定給予罰罰款：一次事故輕傷2～～4人，處以經(jīng)經(jīng)濟(jì)罰款二千千元至五千元元；一次事故重傷l～～2人，處以經(jīng)經(jīng)濟(jì)罰款二千千元至五千元元；一次事故重傷3～～5人，處以經(jīng)經(jīng)濟(jì)罰款五千千元至一萬(wàn)元元；五人以上上的加倍處罰罰。一次事故死亡l～～2人（含非因因工），處以以經(jīng)濟(jì)罰款一一至三萬(wàn)元；；一次事故死亡3人人以上重大事事故時(shí)，處以以經(jīng)濟(jì)罰款五五至十五萬(wàn)元元。對(duì)經(jīng)理部下發(fā)的《安安全監(jiān)察指令令書(shū)》落實(shí)情情況，分別按按下列規(guī)定給給予罰款：對(duì)《安全監(jiān)察指令令書(shū)》指出的的問(wèn)題雖部分分實(shí)施，但在在期限內(nèi)隱患患并未消除的的，罰款一千千元至二千元元；對(duì)《安全監(jiān)察指令令書(shū)》提出的的要求雖制定定整改方案，但但在期限內(nèi)未未組織實(shí)施的的，罰款一千千元至五千元元；對(duì)《安全監(jiān)察指令令書(shū)》提出的的要求在期限限內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行行的，罰款五五千元至一萬(wàn)萬(wàn)元；對(duì)事故隱瞞不報(bào)的的，一次事故故罰款二千元元至五千元。2.2保證安全生生產(chǎn)技術(shù)措施施橋梁工程施工安全全技術(shù)措施（1）對(duì)施工中的輔助助結(jié)構(gòu)如腳手手架、地籠等等，進(jìn)行安全全檢算，采取取相應(yīng)的安全全措施。（2）施工中的特種作作業(yè)人員，通通過(guò)安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)考試取得合合格證后，方方可上崗工作作，其他人員員也要求進(jìn)行行安全技術(shù)培培訓(xùn)和考核。（3）鋼筋、模板安裝裝前，搭設(shè)腳腳手架平臺(tái)、欄欄桿及上下扶扶梯；人工搬搬運(yùn)和綁扎鋼鋼筋時(shí)，互相相配合，同步步操作。在已已安裝的鋼筋筋上不得行走走，并架設(shè)交交通跳板，或或搭腳手架。（4）模板就位后，立立即用撐木等等固定位置，以以防傾倒傷人人。當(dāng)借助吊吊機(jī)吊模板合合縫時(shí)，模板板底端用撬棍棍等工具拔移移。每節(jié)模板板立好后，上上好連接器和和上下兩道箍箍筋，打好內(nèi)內(nèi)撐，方可暫暫停作業(yè)，以以保持穩(wěn)定。（5）在豎立模板過(guò)程程中，上模板板工作人員的的安全帶拴于于牢固地點(diǎn)，穿穿拉桿時(shí)，內(nèi)外呼應(yīng)應(yīng)。（6）模板吊裝前，使使模板連接牢牢固，內(nèi)撐、拉拉桿、箍筋上上緊，吊點(diǎn)正正確牢固。起起吊時(shí)，拴好好溜繩，并聽(tīng)聽(tīng)從信號(hào)指揮揮，不得超載載。（7）使用混凝土振搗搗器時(shí)，須檢檢查振搗器的的外殼接地裝裝置及膠皮線線情況;電線的端部部與振搗器的的連接情況;振搗器的搬搬移地點(diǎn)及在在間斷工作時(shí)時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)閉情況。檢檢查合格方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。（8）拆除模板之前，設(shè)設(shè)立禁區(qū)，并并按規(guī)定程序序進(jìn)行拆模。（9）各工種進(jìn)行上下下立體交叉作作業(yè)時(shí)，不得得在同一垂直直方向操作。（10）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中中，必須特別別注意安全。因因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有有很大的能量量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋被拉斷斷或錨具與張張拉千斤頂失失效，巨大能能量急劇釋放放，有可能造造成很大危害害。因此，在在任何情況下下作業(yè)人員不不得站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的兩端端，同時(shí)在張張拉千斤頂?shù)牡暮竺鎽?yīng)設(shè)立立防護(hù)裝置。（11）操作千斤頂和測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值的的人員，應(yīng)站站在千斤頂側(cè)側(cè)面操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程。油泵泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中中，不得擅自自離開(kāi)崗位。如如需離開(kāi)，必必須把油閥門(mén)門(mén)全部松開(kāi)或或切斷電路。（12）安全網(wǎng)保持完好好，使用寬度度不小于3mm，長(zhǎng)度不小小于6m，網(wǎng)眼不不大于1000mm的維綸綸、錦綸、尼尼龍等材料編編織的標(biāo)準(zhǔn)安安全網(wǎng)。每塊塊網(wǎng)能承受不不小于1600N的沖擊荷載載。（13）高空作業(yè)時(shí)使用用統(tǒng)一規(guī)定的的信號(hào)、旗語(yǔ)語(yǔ)、手勢(shì)、哨哨等與地面聯(lián)聯(lián)系。（14）雨天和冬天進(jìn)行行高處作業(yè)時(shí)時(shí)，采取可靠靠的防滑、防防寒和防凍措措施。高聳建建筑物、構(gòu)筑筑物或鋼井架架設(shè)置避雷設(shè)設(shè)施。接地電電阻≤4歐。強(qiáng)風(fēng)、濃濃霧惡劣氣候候不得從事高高處作業(yè)。強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對(duì)對(duì)高處作業(yè)設(shè)設(shè)施逐一進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、損壞等等現(xiàn)象，立即即修理完善。用電、有害氣體的的控制及勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電嚴(yán)格按照《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ6--88規(guī)定執(zhí)行；；配電系統(tǒng)分分級(jí)配電，配配電箱，開(kāi)關(guān)關(guān)箱外觀完整整、牢固、防防雨防塵、外外涂安全色并并統(tǒng)一編號(hào)。其其安裝形式符符合有關(guān)規(guī)定定，箱內(nèi)電器器可靠、完好好、造型、定定值符合規(guī)定定，并標(biāo)明用用途；電器設(shè)設(shè)備及其金屬屬外殼或構(gòu)架架均按規(guī)定設(shè)設(shè)置可靠的接接零及接地保保護(hù)；用電設(shè)設(shè)備的安裝、保保管和維修由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非非專(zhuān)職電器值值班人員，不不得操作電器器設(shè)備，檢修修、搬遷電器器設(shè)備（包括括電纜和設(shè)備備）時(shí)，切斷斷電源，并懸懸掛“有人工作，不不準(zhǔn)送電”的警告牌；；手持式電氣氣設(shè)備的操作作手柄和工作作中必須接觸觸的部分，有有良好的絕緣緣。使用前進(jìn)進(jìn)行絕緣檢查查；對(duì)用電設(shè)設(shè)備，接規(guī)定定設(shè)置漏電保保護(hù)裝置，并并定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理解決；；直接向現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)供電的電線線上，嚴(yán)禁裝裝設(shè)自動(dòng)合閘閘；手動(dòng)合閘閘時(shí)，與值班班員聯(lián)系；工工作現(xiàn)場(chǎng)照明明使用安全電電源。在特別別潮濕的場(chǎng)所所、金屬容器器內(nèi)或鋼模、支支架密集處作作業(yè)，電燈電電壓不得大于于24V，同時(shí)采用用雙線圈的電電燈變壓器。2.2.3雨季施施工安全保證證措施雨季施工前，編制制雨季實(shí)施性性施工組織計(jì)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。洪汛期之前，對(duì)本本單位駐地、工工地、料庫(kù)、料料場(chǎng)進(jìn)行全面面檢查，了解解水情和排不不情況，查看看有無(wú)水害隱隱患，對(duì)施工工點(diǎn)及時(shí)疏通通排水設(shè)施，保保證排水暢通通。在汛期施工用的機(jī)機(jī)具、材料、設(shè)設(shè)備等，放置置在不易被水水淹沒(méi)的高處處。因施工需需要或地形限限制必須設(shè)在在低凹地時(shí)，采采取措施防止止被水淹。2.2.4治安消消防措施治安消防工作堅(jiān)持持“預(yù)防為主、確確保重點(diǎn)、打打擊犯罪”和“預(yù)防為主、以以消為輔”的指導(dǎo)思想想，保證鐵路路建設(shè)過(guò)程的的安全；在工程區(qū)域內(nèi)所發(fā)發(fā)生的各類(lèi)案案件，及時(shí)報(bào)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)衛(wèi)機(jī)構(gòu)和當(dāng)?shù)氐毓矙C(jī)關(guān)，并并積極配合，認(rèn)認(rèn)真處理；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的貴重重物資、重要要器材和大型型設(shè)備，加強(qiáng)強(qiáng)管理，嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)制制度，設(shè)置防防護(hù)設(shè)施和報(bào)報(bào)警設(shè)備，防防止物資被哄哄搶、盜竊或或破壞；廣泛開(kāi)展法制宣傳傳和“四防”教育，提高高廣大職工群群眾保衛(wèi)工程程建設(shè)和遵紀(jì)紀(jì)守法的自覺(jué)覺(jué)性。嚴(yán)格執(zhí)行《中華人人民共和國(guó)消消防條例》。駐駐地、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和關(guān)鍵部部位，按規(guī)定定配備充足的的消防器材、設(shè)設(shè)兼職消防人人員并定期進(jìn)進(jìn)行消防演習(xí)習(xí)。安全質(zhì)量量部定期進(jìn)行行消防檢查，保保證器材處于于完好狀態(tài)；；現(xiàn)場(chǎng)組建工程隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)為第一責(zé)任任人的防火領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)設(shè)義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)員、班組防防火員等，經(jīng)經(jīng)理部與作業(yè)業(yè)隊(duì)簽訂消防防責(zé)任書(shū)，把把消防責(zé)任書(shū)書(shū)落實(shí)到重點(diǎn)點(diǎn)防火班組、重重點(diǎn)工作崗位位；一般臨時(shí)設(shè)施，每每100m2配備2只9升干粉滅火機(jī)機(jī)，臨時(shí)木工工間、油漆間間等每25mm2配1只種類(lèi)合適適的滅火機(jī)，發(fā)發(fā)電機(jī)房配砂砂桶；施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水干管管直徑不小于于100毫米。消火栓栓處晝夜要設(shè)設(shè)有明顯標(biāo)志志，配備足夠夠的水龍帶，周周?chē)?米內(nèi)，不準(zhǔn)存存放任何物品品；閃光對(duì)接焊現(xiàn)場(chǎng)要要有防火設(shè)施施，閃光區(qū)內(nèi)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附附近有易燃、易易爆等物品，焊焊接場(chǎng)必須設(shè)設(shè)擋火板，操操作人員配戴戴防護(hù)用品，防防止?fàn)C傷和失失火；氧氣瓶、乙炔瓶（罐罐）工作間距距不小于5米，兩瓶同明明火作業(yè)距離離不小于10米。禁止在工工程內(nèi)使用液液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生生器作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行動(dòng)火審批批安全制度，加加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)護(hù)措施。動(dòng)用用明火的作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持持證上崗；電電焊工在支用用明火時(shí)隨身身帶好“二證”（電焊工操操作證、支火火許可證）“一器”（消防滅火火器）“一監(jiān)護(hù)”上崗（監(jiān)護(hù)護(hù)人職責(zé)交底底書(shū)）；實(shí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度度”，在每次動(dòng)動(dòng)火前必須嚴(yán)嚴(yán)格按照動(dòng)火火審批制度執(zhí)執(zhí)行，確保用用火安全；加強(qiáng)防火管理，易易燃物品派專(zhuān)專(zhuān)人看守。施施工中使用帶帶有揮發(fā)性易易燃材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)有良好的通通風(fēng)條件，并并嚴(yán)禁在近處處有明火；每月定期進(jìn)行以防防火、防盜、防防爆為中心的的安全檢查，堵堵塞漏洞，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)進(jìn)行整改。2.3安全保證制制度措施1）安全生產(chǎn)責(zé)任制制度本項(xiàng)目實(shí)行安全生生產(chǎn)責(zé)任制，層層層簽訂安全全責(zé)任狀，建建立與經(jīng)濟(jì)掛掛鉤的激勵(lì)約約束機(jī)制。突突出安全管理理重點(diǎn)，劃分分安全責(zé)任區(qū)區(qū)，明確各級(jí)級(jí)崗位職責(zé)，做做到縱向到底底、橫向到邊邊，調(diào)動(dòng)安全全生產(chǎn)的積極極性和自覺(jué)性性，堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全責(zé)任目目標(biāo)。