機械制造技術基礎撥叉課程設計

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、零件的工藝分析及生產類型的確定11、零件的作用12、零件的工藝分析13、零件的生產類型2二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖21、選擇毛坯22、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差2三、選擇加工方法，制定工藝路線42、零件表面加工方法的選擇53、制訂工藝路線5四、工序設計81、選擇加工設備與工藝裝備82、確定工序尺寸10五、確定切削用量及基本時間111、工序10切削用量及基本時間的確定。112、工序20切削用量及基本時間的確定。123、定位方案15六、參考文獻16七、總結17機械制造基礎課程設計機械制造基礎課程設計查參考文獻，車床C630接近轉速為945r/min,取n=945r/minsj、戶?一AZtLn必［、擊7t兀dn兀x40x94544o.故實際的切削速度v=o/==118.7m/minc10001000（2）基本時間1）確定粗車①40圓柱端面的基本時間。車端面基本時間L一ifnda一一L=-+1+1+1,l=—+（2~3）,k=900,l=2,l=0,l=0,式中，21231tank丫123Yf=0.42,n=750r/min,i=1則丁:2義（20+2）+0.42?750義60=8.4〃2）確定半精車①40圓柱端面的基本時間。車端面基本時間L一ifndaL=-+1+1+1,l=—一+（2~3）,k=900,l=2,l=0,l=0,式中，21231tankY123Yf=0.30,n=945r/min,i=1貝UTj2=2X22X60?0.3?945=9.4〃3）確定輔助時間輔助時間大約為粗車的1'22''和半精車的1'37''。4）工序工時總工序時間為T=T+T+T=8.4"+9.4"+1'22''+1'37"=3'17"jj1j2輔2、工序20切削用量及基本時間的確定。（1）切削用量本工序為鉆、擴、粗鉸、精鉸①220.021。已知加工材料為HT200,機床為C630,0工位夾具為專用車床夾具。1）鉆孔①22+0.021至①20時a、確定背吃刀量a根據(jù)參考文獻⑴表5-42查得鉆頭直徑應該選用①20，則a=101nmppb、確定進給量f根據(jù)參考文獻⑴表5-127,在高速鋼鉆頭鉆孔時進給量，鉆頭直徑d>16~20mm,f=0.70—0.86，選擇f=0.800c、確定切削速度v根據(jù)參考文獻，當用硬質合金鉆頭鉆削灰鑄鐵，d=8~20mm時，0切削速度v=50~70m/min，取切削速度v=70m/min。1000v1000義70’.n==h1115r/mins兀d兀義200查參考文獻【1】表5-56，車床C630轉速最高為945r/min,取n=945r/mins故實際的切削速度兀dnkx20x945.v=——0-^==59.3m/minc100010002）擴孔①22廿021至①21.8時a、確定背吃刀量a擴孔雙邊余量為1.8mm，則a=0.9mmppb、確定進給量f根據(jù)參考文獻，在高速鋼和硬質合金擴孔，擴孔鉆直徑d>20~25mm，0f=1.0—1.2，選擇f=1.0c、確定切削速度v根據(jù)參考文獻擴鉆與擴孔的切削用量，切削速度v=（1/2?1/3）v，c鉆取切削速度v=35m/min。1000v1000x35n==h511r/minskdkx21.80查參考文獻，車床C630轉速最高為478r/min,取n=478r/mins故實際的切削速度kdnkx21.8x478v=——0-^==32.7m/minc100010003）粗鉸孔①22廿021至①21.94a、確定背吃刀量a鉸孔雙邊余量為0.14mm，則a=0.07mmppb、確定進給量f根據(jù)參考文獻【1】表5-136在硬質合金鉸刀鉸孔，鉸刀直徑d=10~25mm，背吃刀量a=0.06~0.15時，f=0.3~0.5，選擇f=0.40pc、確定切削速度v根據(jù)參考文獻，在硬質合金鉸刀鉸孔，鉸刀直徑d=10~25mm，0v=8~12，選擇v=10。1000V1000義10一「’,n==x145r/mmS兀d兀義21.940查參考文獻，車床C630轉速最高為149r/min,取n=149r/mins故實際的切削速度兀dn兀x21.94x149.v=——0f==10.3m/minc100010004）精鉸孔①221r21至①221r21a、確定背吃刀量a鉸孔雙邊余量為0.06mm，則a=0.03mmppb、確定進給量f根據(jù)參考文獻【1】表5-136在硬質合金鉸刀鉸孔，鉸刀直徑d=10~25mm，背吃刀量a=0.03?0.06時，f=0.2?0.3，選擇f=0.250pc、確定切削速度v根據(jù)參考文獻，在硬質合金鉸刀鉸孔，鉸刀直徑d=10~25mm，0V=8~12,選擇V=10m/min。1000v1000x10n==x144.7r/mins兀d兀x220查參考文獻，車床C630轉速最高為149r/min,取n=149r/mins故實際的切削速度兀dn兀x22x149v=——0-^==10.3m/minTOC\o"1-5"\h\zc10001000（2）基本時間1）確定鉆孔①221T21至①20的基本時間。根據(jù)參考文獻，鉆孔和鉆中心孔的基本時間Ll+1+1T=——=12jfnfn式中，1=50mm,1=Dcotk+(1?2),1=0,k=45。12丫2丫貝UT月=2義62義60?0.8?945=4.92〃2)確定擴孔①22*021至①21.8的基本時間。根據(jù)參考文獻，擴鉆、擴孔和鉸圓柱孔的基本時間L1+1+1T=——=12jfnfn…D-d.式中，l=50mm,l=1cotk+(1~2),l=0,k=45oi2丫2丫則Tj2=52.9X60?1.0?478=6.6〃3)確定粗鉸孔①22/021至①21.94的基本時間。根據(jù)參考文獻，擴鉆、擴孔和鉸圓柱孔的基本時間Ll+1+1T=——=1—2-jfnfnDd式中，l=50mm,l=1cotk+(1?2),l=0,k=45oTOC\o"1-5"\h\zi2丫2丫則Tj3=52.07X60?0.4?149=52.4〃4)確定精鉸孔①2200.021至①2200.021的基本時間。根據(jù)參考文獻，擴鉆、擴孔和鉸圓柱孔的基本時間Ll+1+1

T=——=12jfnfnDd式中，l=50mm,l=1cotk+(1?2),l=0,k=45。2丫2丫則Tj4=52.03X60?0.25+149=83.8〃5)確定輔助時間查參考文獻【2】表4-106得輔助時間大約為鉆孔的1'24''、擴孔的2'40''、粗鉸孔的8'10''和精鉸孔的1'20''。6)工序工時總工序時間為Tj=Tj1+Tj2+Tj3+Tj4+T輔=4.92〃+52.4〃+83.8〃+1’24〃+2’40〃+8’10〃+1’20〃=16’2〃3、定位方案方案一：工件以下底面及兩個①40圓柱面為定位基準，采用平面與V形塊組合定位方案，在燕尾槽平面上定位，限制3個自由度，另外固定丫形塊限制2個自由度，活動V形塊限制1個自由度。共限制六個自由度。由活動V形塊進行夾緊。燕尾槽可在導軌上滑動，且導軌兩端使用擋銷定位，中間使用定位銷定位，從而實現(xiàn)三位移動定位。方案二：工件以下底面及兩個①22+0.021內表面為定位基準，采用一平面兩銷的組合定位方案，在燕尾0槽平面上定位，限制3個自由度，另外一個短圓柱銷限制2個自由度，菱形銷限制1個自由度。共限制六個自由度。由偏心夾緊機構進行夾緊。燕尾槽可在導軌上滑動，且導軌兩端使用擋銷定位，中間使用定位銷定位，從而實現(xiàn)三位移動定位。比較上述兩個方案可以看出它們各在估缺點。方案一、二的定位基準與設計基準均重合，這是它個共同的優(yōu)點。方案二，使用兩個①22+0.0210內表面能更好地保證定位加工精度，但需要在鉆床上加工孔之后才可進行，這樣就增加了工序和其他的設備，且夾緊方案仍較繁鎖。方案一，使用兩個①40圓柱面為定位基準，這樣在一次夾緊后可加工多處，精度也較高，夾緊方案也較容易實現(xiàn)。固采用方案一較好。六、參考文獻【1】崇凱，機械制造工藝學課程設計指南，北京，化學工業(yè)出版社，2008【2】黃如林，汪群；金屬加工工藝及工裝設計，北京，化學工業(yè)出版社，2006【3】吉衛(wèi)喜，機械制造工藝學，北京，高等教育出版社，2008【4】黃如林，切削加工簡明實用手冊（第二版），北京，化學工業(yè)出版社，2010【5】王光斗，王春福；機床夾具設計手冊，上海，上海科學技術出版社，2000【6】黃如林，五金手冊，北京，化學工業(yè)出版社，2006七、總實踐是檢驗真理的唯一標準，當然也是檢驗學習成果的標準。在經過一段間的學習之后，我們需要了解自己的所學應該如何應用在實踐中，因為任何知識都源于實踐，歸于實踐，所以將所學的知識要在實踐中來檢驗。課程設計期間，在老師的指導下，通過自身的不斷努力，無論在思想，還是學習工作上，都取得了長足的發(fā)