標(biāo)桿房企工程質(zhì)量通病及管理

XX工程質(zhì)量管理（5大通病與防治）XX是一家專注品質(zhì)和細節(jié)的企業(yè)，一貫以高品質(zhì)著稱，在質(zhì)量管理方面稱得上嚴(yán)苛，其總結(jié)積淀的工程質(zhì)量通病與防治措施非常具有實操指導(dǎo)價值。▌地基與基礎(chǔ)1.樁身垂直度差原因分析人工挖孔樁身砼護壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。2.樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施①樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。②監(jiān)理逐樁檢查拍照。3.柱短肢墻插筋偏移原因分析①短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。②插筋安裝后未固定。③澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施①按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。②插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。④加強旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。4.地梁軸線偏移原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。②搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。③監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。▌主體工程1.模板安裝主要問題（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治觫倭喊逯沃С性诨撩嫔蠒r，基土未平整夯實。②支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③鋼管支撐扣件未扭緊。④模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。防治措施①支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進行。②梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。③支撐間距：板一般控制在800～1200㎜，梁高小于750㎜時間距控制在600～800㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在400～600㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。④鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在400㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。（2）后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時間未達到。②班組交底不到位。防治措施①嚴(yán)格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。②加強班組交底的督促檢查。（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預(yù)拌砼流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施①短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。②梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。2.鋼筋安裝主要問題（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差原因分析①焊工技能差。②鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。④預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施①不合格的焊工不允許上崗。②鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。③兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。④鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜?？傄笾匾暫附舆^程中的任何一個環(huán)節(jié)。a、接頭部位平直、干凈；b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心；c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動；d、引弧過程，力求可靠；e、電弧過程，延時充分；f、電渣過程，短而穩(wěn)定；g、擠壓過程，壓力適當(dāng)。（2）同截面接頭過多原因分析①鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。②忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。②軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。③縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。防治措施①利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。②梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。（4）梁柱接頭搭接錯誤原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施①當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。②當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。④對于機械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（5）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面原因分析①配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施①配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。②安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。3.砼主要問題（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 原因分析①模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴(yán)，砼振搗不密實。②鋼筋保護層墊塊太小，間距過大甚至漏安。③砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密。④砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。⑤振搗棒碰撞鋼筋位移。⑥拆膜過早，砼表面拉傷。防治措施①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料。⑤拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。（2）夾渣原因分析①澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。②施工縫處理不當(dāng)。防治措施①梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。②施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。③監(jiān)理在簽署砼澆灌許可證前，必須作全面的檢查。（3）板面不平整，開裂原因分析①板面未采取二次趕壓收光。②砼強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。③模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。防治措施①預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應(yīng)進行二遍壓實收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。②砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50C不得澆水），砼強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。③模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。（4）同條件試件擱置錯誤，砼養(yǎng)護不到位原因分析①同條件養(yǎng)護試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護砼構(gòu)件。②施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施①同條件養(yǎng)護試件應(yīng)應(yīng)放置在自制制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)監(jiān)理見證取樣樣人員，施工工單位時間工工各一把），隨隨主體上升擱擱置在樓層上上；養(yǎng)護構(gòu)件件時養(yǎng)護試件件，等效養(yǎng)護護齡期按日平平均溫度逐日日累計達到600°C?d送檢（等效效養(yǎng)護齡期不不應(yīng)小于14d，也不宜大大于60d）。②施工用水管采用DDN50水管隨結(jié)構(gòu)構(gòu)上升各層設(shè)設(shè)置二個取水水點。③砼構(gòu)件養(yǎng)護不得少少于7d，對摻用緩緩凝劑或抗摻摻要求的砼，養(yǎng)養(yǎng)護不得少于于14d，砼表面應(yīng)應(yīng)保持濕潤。④現(xiàn)場檢查到位。（5）施工縫留置不合合理原因分析①施工方案編制時未未針對工程特特點明確施工工縫位置。②因施工問題留設(shè)施施工縫的方案案未經(jīng)設(shè)計同同意。③施工時因突發(fā)情況況未能按設(shè)計計和施工方案案要求留設(shè)施施工縫。防治措施①在施工方案中應(yīng)明明確施工縫留留設(shè)的位置。②當(dāng)施工原因需留設(shè)設(shè)施工縫時，其其留設(shè)位置應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意意。③在施工前編制施工工技術(shù)方案考考慮突發(fā)情況況施工縫留設(shè)設(shè)處理的措施施，施工時做做好相關(guān)交底底和準(zhǔn)備。4.砌體工程主要問題題（1）砂漿攪拌合無計計量，未用砂砂漿攪拌機，隨隨意添加外加加劑原因分析①未按砂漿配合比計計量，拌合時時采用體積比比。②拌合機械用臥式拌拌合機。③在水泥砂漿中摻微微沫劑且無試試驗室出具的的試配報告，降降低了砂漿的的強度。防治措施①砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比、重量比計計量；（工程程部在07年8月已經(jīng)要求求現(xiàn)場砂漿攪攪拌必須使用用砂漿攪拌機機），砂漿攪攪拌必須在現(xiàn)現(xiàn)場的攪拌站站進行，不得得在樓層上攪攪拌！對此必必須作嚴(yán)格的的要求。②采用立式砂漿拌合合機，摻用有有機塑化劑的的砂漿，拌和和時間為3～5min，隨拌和隨隨用，時間控控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過時時灰。③在滿足砂漿和易性性的條件下，控控制砂漿的強強度而摻加塑塑化材料后應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整水泥用量（凡凡在砂漿中摻摻入有機塑化化劑、早強劑劑、緩凝劑、防防凍劑等應(yīng)有有試驗室出具具的試配報告告，方可使用用；抹灰砂漿漿不允許添加加塑化劑）。④不得用增加微沫劑劑摻量方法來來改善砂漿的的和易性。（2）干磚上墻原因分析原因：管理不到位位。危害性：干磚墻影影響砂漿與磚磚的粘結(jié)力，造造成吸水較快快，砂漿保水水性差，和易易性很差，砌砌筑時鋪攤和和擠漿困難，砂砂漿強度減低低。防治措施①磚應(yīng)在砌筑前提前前1～2d澆水濕潤，待待磚表面涼干干后使用，嚴(yán)嚴(yán)禁干磚上墻墻砌筑。②加強管理。（3）拉結(jié)筋長度不夠夠或漏安原因分析砌筑前未技術(shù)交底底，拉結(jié)筋下下料長度不夠夠、偷工減料料。防治措施①監(jiān)理應(yīng)檢查落實班班組交底記錄錄。②設(shè)計明確了的，按按設(shè)計施工。③砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工工人技術(shù)交底底，一般情況況下，凡墻體體轉(zhuǎn)角處，與與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合合處，內(nèi)墻留留有斜直槎處處都應(yīng)加設(shè)拉拉結(jié)筋，數(shù)量量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間間距沿墻高不不應(yīng)超過500㎜，埋入長度度從留槎處算算起每邊均不不應(yīng)小于5000㎜，對抗震設(shè)設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有有900彎鉤，轉(zhuǎn)角角處埋入長度度每邊均不應(yīng)應(yīng)小于700㎜，與砼結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)合處埋入入墻體內(nèi)長度度不小于7000㎜，墻垛處埋埋入長度應(yīng)不不少于墻垛的的2/3。（4）構(gòu)造柱頂部澆筑筑不密實原因分析構(gòu)造柱頂模板安裝裝未設(shè)置斜模模進料口，澆澆筑砼時未插插釬搗實。防治措施構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)應(yīng)在頂部安裝裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比比梁底高30～50㎜）的斜模進進料口，澆筑筑細石砼時用用榔頭輕敲模模板，鋼筋插插釬搗實。（5）灰縫超標(biāo)原因分析墻體砌筑前未按砌砌塊模數(shù)設(shè)置置皮數(shù)桿或未未在砼結(jié)構(gòu)柱柱上標(biāo)注控制制水平灰縫尺尺寸。防治措施①磚混結(jié)構(gòu)的建筑物物應(yīng)在四大角角設(shè)置皮數(shù)桿桿，框架（短短肢墻）結(jié)構(gòu)構(gòu)的填充墻應(yīng)應(yīng)在柱（短肢肢墻）標(biāo)注砌砌磚模數(shù)（沿沿高625㎜彈水平線）控控制水平灰縫縫。②砌體的灰縫應(yīng)橫平平豎直，厚薄薄均勻，水平平灰縫厚度宜宜為10㎜，但不應(yīng)小小于8㎜，也不應(yīng)大大于12㎜。▌裝飾裝修1.抹灰主要問題（1）一遍成活，抹灰灰空鼓原因分析①基層處理不好，清清掃不干凈，墻墻面澆水未保保持濕潤或不不勻。②一次抹灰太厚或一一遍成活（干干縮率較大），及及各層抹灰間間隔時間太短短，使用過時時灰。③砼構(gòu)件與砌體界面面處未認(rèn)真鋪鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。④夏季施工砂漿失水水過快或抹灰灰后沒有適當(dāng)當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護護等。防治措施①抹灰前，應(yīng)將基層層表面清掃干干凈，砼表面面凸出部分先先剔平刷凈，對對于蜂窩、凹凹洼、缺棱掉掉角處，宜在在水泥摻加建建筑膠先刷一一道，然后用用1：3水泥砂漿分分層修補，加加氣混凝土砌砌塊墻和砼墻墻面宜先刷摻摻水泥重量20％的建筑膠膠的素水泥漿漿一道或拉毛毛，隨刷隨抹抹灰，基層應(yīng)應(yīng)提前一天澆澆水，澆透澆澆勻，讓基層層吸足水分。②水泥砂漿抹墻面灰灰應(yīng)是三遍成成活（即7厚1：3水泥砂漿打打底兩次成活活，7厚1：3水泥砂漿找找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩罩面、壓實、趕趕光），各層層間隔時間宜宜在4小時以上（終終凝后），砂砂漿應(yīng)隨拌隨隨用，控制在在3小時內(nèi)用完完，嚴(yán)禁使用用過時灰。③砼構(gòu)件與砌體的界界面應(yīng)先刷一一道水泥摻建建筑膠然后鋪鋪寬度不小于于150㎜、直徑不少少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘釘牢，立即抹抹灰，不得在在漿面干燥后后再抹灰。④待抹灰層終凝后適適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時不得少于7d，抹灰層在在凝結(jié)前應(yīng)防防止風(fēng)干、暴暴曬、水沖和和振動，保證證各層有足夠夠的強度。⑤見OA《重慶公司工程部部墻面抹灰、室室內(nèi)樓地面空空鼓開裂施工工控制工程技技術(shù)導(dǎo)則》。（2）砂漿拌合無計量量，未用砂漿漿拌合機，隨隨意添加外加加劑原因分析①抹灰未作施工配合合比（配合比比由試驗室出出具），拌合合時無磅秤計計量。②砂漿拌合機采用臥臥式攪拌機。③未按配合比添加外外加劑。防治措施①按設(shè)計配合比配置置施工配合比比，嚴(yán)格計量量（重量比）。②砂漿拌合應(yīng)采用立立式砂漿拌合合機，不允許許使用臥式攪攪拌機，嚴(yán)禁禁在樓層內(nèi)攪攪拌（見《重重慶公司工程程部施工現(xiàn)場場砂漿拌制管管理規(guī)定》）。③現(xiàn)場配制的砂漿，如如要添加外加加劑等，應(yīng)按按設(shè)計要求請請試驗室出具具配合比，施施工中嚴(yán)格掛掛牌執(zhí)行。（3）陰陽角不順直，過過梁不水平原因分析①抹陰陽角時，操作作不正確。②過梁下口未找水平平線。防治措施①抹陰角貼垂直靠尺尺時，抹完一一面起尺后，抹抹另一面時應(yīng)應(yīng)靠尺垂直，用用線墜復(fù)檢垂垂直度，陰角角交接處的水水泥砂漿分兩兩次完成罩面面操作，在靠靠近陰角處在在底子灰上彈彈垂直線作為為抹直的依據(jù)據(jù)，然后抹另另一面灰，分分兩次抹灰解解決陰角不垂垂直、順直的的問題。②抹過梁下橫邊水泥泥砂漿時應(yīng)按按房間墻面水水平線找過梁梁下口的水平平，然后依照照此水平線靠靠尺抹灰，而而不應(yīng)該從板板底向下量。（4）開間尺寸超標(biāo)原因分析抹灰前未認(rèn)真檢查查房間的對角角線、開間、進進深尺寸，不不按規(guī)定打粑粑、沖柱、使使房間不方正正。防治措施①室內(nèi)抹灰前，必須須對砼、砌體體墻面進行檢檢測，在房間間地面彈“十字線”找方、確定定灰靶厚度，保保證房間的開開間、進深等等凈空尺寸。②室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)應(yīng)對房間方正正尺寸進行檢檢查，根據(jù)偏偏差值，在踢踢腳線（距樓樓地面150㎜）位置打粑粑@20000㎜，再復(fù)查房房間抹灰打粑粑的尺寸，無無偏差后依據(jù)據(jù)打粑的實際際厚度沖墻面面抹灰厚度的的豎向柱。2.外墻主要問題（1）滲水原因分析①基層水泥砂漿抹灰灰留槎不正確確，罩面灰未未拉毛，砂漿漿原材料不一一致，未統(tǒng)一一配料，墻面面磚未采取勾勾縫。②外墻保溫（聚苯顆顆粒砂漿）在在窗洞口處卷卷邊或未在洞洞口過梁，立立邊靠外側(cè)處處作截水線。③窗洞口后塞口縫隙隙過大，窗臺臺流水坡不夠夠，窗眉鷹嘴嘴坡度不夠返返水。防治措施①抹外墻水泥砂漿基基層應(yīng)先將墻墻面充分濕潤潤、干凈，砂砂漿應(yīng)統(tǒng)一配配料，機械拌拌合，抹灰留留槎應(yīng)按每層層為一段，抹抹灰三遍成活活，罩面抹紋紋不易壓光，搓搓抹毛面時應(yīng)應(yīng)輕重一致、上上下抽拉、方方向一致，墻墻面磚應(yīng)采取取勾縫（因開開縫造成灰縫縫砂漿不飽滿滿，水泥水泥泥膠面破壞，灰灰縫中產(chǎn)生大大量的毛細孔孔，特別是陰陰雨天墻體滲滲水嚴(yán)重）。②凡外墻有保溫層的的應(yīng)窗洞口外外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同同墻面保溫層層，水泥石粉粉截水線帶（無無窗眉、窗套套）。③窗洞口與窗框的縫縫隙應(yīng)不大于于20㎜，后塞砂漿漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌嵌縫膠封閉，窗窗臺坡度應(yīng)控控制在10％～15％，鷹嘴斜斜度應(yīng)大于300。（2）墻磚及石材施工工質(zhì)量原因分析墻磚及石材和構(gòu)配配件進場驗收收不嚴(yán)格，施施工時未試拼拼，操作不當(dāng)當(dāng)。防治措施①材料進場應(yīng)認(rèn)真進進行驗收檢查查，面磚、石石材的表面應(yīng)應(yīng)光潔、方正正、平整、質(zhì)質(zhì)地堅固，其其品種規(guī)格、尺尺寸、色澤或或圖案應(yīng)均勻勻一致，按規(guī)規(guī)定進行抽驗驗。②施工前應(yīng)作樣板，屋屋面機房處墻墻面試拼，檢檢驗后（抗撥撥）合格后方方能大面積施施工，面磚拼拼縫宜采取勾勾縫。③外墻干掛石材幕墻墻應(yīng)對龍骨和和后置埋件進進行嚴(yán)格的隱隱蔽驗收（節(jié)節(jié)點、防銹等等檢查）石材材的連接件應(yīng)應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)嚴(yán)禁使用鍍鋅鋅件。（3）細部收口原因分析陰陽角處搭接方式式，墻面突出出物周圍套割割，滴水線（槽槽）、窗臺、窗窗眉、窗套、流流水坡等施工工工藝不正確確。防治措施①陽角飾面磚宜455°碰貼（有保保溫層的除外外），非整磚磚使用部位應(yīng)應(yīng)在陰角處，如如采取拼貼飾飾面磚應(yīng)正面面蓋側(cè)面，上上面蓋下面，飾飾面磚掛線操操作，凡墻面面高≥2m應(yīng)掛面磚下下線，≤2m應(yīng)掛面磚上上線。②墻面突出物周圍的的飾面磚應(yīng)整整磚套割吻合合，邊緣應(yīng)整整齊，墻裙、貼貼臉突出墻面面的厚度應(yīng)一一致。③飾面磚接縫應(yīng)平直直、光滑、填填嵌應(yīng)連續(xù)、密密實、寬度和和深度應(yīng)一致致。④有排水要求的部位位應(yīng)做滴水線線（槽），滴滴水線（槽）應(yīng)應(yīng)順直，流水水坡向正確。3.樓地面主要問題（1）找平層空鼓開裂裂原因分析①基層處理不認(rèn)真。②未按配合比試配，水水灰比過大。③振搗不密實，表面面未進行二次次趕壓。（2）找平層空鼓開裂裂防治措施①應(yīng)將基層上的浮漿漿、落地灰等等用清灰機、鏨鏨子或鋼絲刷刷清理掉，然然后用掃帚和和水清洗干凈凈。②嚴(yán)格按配合比試配配，計量機拌拌，控制水灰灰比。③找標(biāo)高，用細石砼砼打粑出柱，間間距雙向不大大于2m（有坡度的的房間應(yīng)拉線線，抹出坡度度墩）。④鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕濕潤，并在基基底上刷一道道素水泥漿或或截面結(jié)合劑劑，隨刷隨鋪鋪，從房間內(nèi)內(nèi)退著往外鋪鋪。⑤用鐵鍬鋪細石砼，厚厚度略高于找找平柱或墩，隨隨即用鐵篩子子來回碾壓，表表面形成漿狀狀為止，然后后用手鐵板趕趕壓二遍，有有坡度要求的的應(yīng)按設(shè)計要要求坡度做。⑥應(yīng)在施工完成后112h左右灑水養(yǎng)養(yǎng)護，嚴(yán)禁上上人，養(yǎng)護（宜宜采用蓄水方方式）期不少少7d。（3）管道、煙道后塞塞口滲水原因分析衛(wèi)生間、廚房給排排水穿過樓板板的套管未采采用金屬套管管，管道、煙煙道后塞口填填充材料不符符合規(guī)定。防治措施①凡有返水要求的房房間（如衛(wèi)生生間）管道套套管應(yīng)加設(shè)帶帶止水環(huán)的金金屬套管或塑塑料止水環(huán)，安安裝在陽臺、廚廚房內(nèi)的套管管，其頂部應(yīng)應(yīng)高出裝飾地地面50㎜，底部應(yīng)與與板底相平，套套管與管道之之間的縫隙應(yīng)應(yīng)用瀝青油麻麻填實，端面面光滑。②套管與樓板、煙道道與樓板的縫縫隙應(yīng)用細石石砼內(nèi)摻微膨膨脹劑（板底底撐模）搗實實（分2次澆筑），縫縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板板筋焊接，細細石砼初凝后后，蓄水養(yǎng)護護不滲漏后再再進行防水施施工。③套管、煙道后塞口口處防水應(yīng)加加強。（4）公共部分精裝修修成品保護原因分析公共部分樓地面精精裝修不按程程序施工。防治措施施工程序應(yīng)嚴(yán)格按按先天棚（管管道、通風(fēng)、電電氣、吊頂），其其后墻面（線線管敷設(shè)、開開關(guān)、插座、抹抹灰、膩子、罩罩面)最后地面磚磚施工。地面面磚施工中嚴(yán)嚴(yán)禁上人踩踏踏，地面磚完完成后灑水養(yǎng)養(yǎng)護7d然后遮蓋地地毯保護。4.門窗欄桿主要問題題（1）成品保護原因分析施工單位未按成品品保護方案進進行操作。防治措施①安裝好的玻璃護欄欄應(yīng)在玻璃表表面涂刷醒目目的圖案或警警示標(biāo)識，以以免因不注意意而碰、撞到到玻璃護欄。②安裝好的木扶手應(yīng)應(yīng)用泡沫塑料料等柔軟物包包好、裹嚴(yán)，防防止破壞、劃劃傷表面。③鋁合金門窗框應(yīng)有有保護膠紙和和塑料膜封貼貼包扎，再進進行門窗框與與墻體之間縫縫隙的填嵌和和洞口墻體表表面裝飾施工工，以防止水水泥漿、噴涂涂材料等污染染。④鋁合金窗接地焊接接時，應(yīng)采取取措施防止電電焊火花損壞壞周圍的鋁合合金窗型材、玻玻璃等材料。⑤嚴(yán)禁在安裝好的鋁鋁合金門窗、欄欄桿扶手、玻玻璃護欄上安安放腳平架，懸懸掛重物，經(jīng)經(jīng)常出入口的的門洞口，應(yīng)應(yīng)及時用木板板保護門框，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏、碰碰擦。⑥交工前撕去保護層層時，要輕輕輕剝離，不得得劃破、剝花花鋁合金表面面氧化膜。（2）門框上方或側(cè)面面用磚填塞原因分析過梁標(biāo)高未控制好好，圖施工方方便，未考慮慮開裂、脫落落，影響使用用功能。防治措施門框與墻體縫隙≥≥60㎜應(yīng)采取植筋筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采采取鋼絲網(wǎng)錨錨固，用細石石砼搗填。（3）接地原因分析不按規(guī)范要求施工工。防治措施①凡建筑物高30mm以上的金屬屬欄桿、金屬屬外窗等，均均應(yīng)設(shè)接地裝裝置，當(dāng)無設(shè)設(shè)計要求時，接接地裝置的材材料應(yīng)采用鋼鋼材、熱浸鍍鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼鋼厚度不小于于3㎜，角鋼厚度度不小于2㎜。②接地裝置的焊接應(yīng)應(yīng)采用搭接焊焊，扁鋼搭接接為扁鋼寬度度2d，三面焊；；圓鋼搭接為為6d，雙面焊；；圓鋼與扁鋼鋼搭接6d，雙面焊；；扁鋼與角鋼鋼焊接，緊貼貼角鋼外側(cè)兩兩面、上下兩兩側(cè)施焊，接接頭處施焊后后應(yīng)防銹處理理（紅丹二遍遍，防銹漆二二遍）。（4）欄桿與墻體的連連接不規(guī)范原因分析欄桿與墻體的連接接未考慮安全全要求，而直直接埋管或點點焊與膨脹螺螺栓上。防治措施①欄桿扶手（金屬件件）或水平桿桿與墻體的連連接必須有可可靠的預(yù)埋，預(yù)預(yù)制鐵件連接接，焊接連接接的金屬應(yīng)四四周滿焊。②預(yù)制鐵件應(yīng)與實心心墻體不少于于3顆Φ6以上的金屬屬膨脹螺栓連連接，扶手與與預(yù)制鐵件處處滿焊。▌安裝1.給排水主要問題（1）給排水管道支座座松動原因分析鉆孔過大，膨脹管管過短，支座座處墻體為空空心磚。防治措施①根據(jù)膨脹管的規(guī)格格，合理選擇擇鉆頭。②充分考慮外保溫厚厚度，選購長長度合適的膨膨脹管。③管道提前定位的情情況下，砌體體施工時將支支座處的磚改改成實心磚，或或安裝前將支支座處的空心心磚換成砼。（2）漏裝伸縮節(jié)、檢檢查口、清掃掃口原因分析班組交底不清晰。防治措施①加強班組交底、加加強自檢和監(jiān)監(jiān)理的檢查。②設(shè)計有明確時按設(shè)設(shè)計施工、設(shè)設(shè)計沒有明確確時按《建筑筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502242－2002）第5.2.4、5.2.6、5.2.7等條款施工工。（3）排污管預(yù)埋套管管低于立管三三通此現(xiàn)象發(fā)生在兩相相鄰的衛(wèi)生間間共用一根排排污立管的現(xiàn)現(xiàn)場，二衛(wèi)生生間之間的梁梁上排水管套套管低于立管管三通。原因分析①結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管管時與衛(wèi)生間間底板的關(guān)系系控制不準(zhǔn)確確。②三通安裝時沒有顧顧及套管高度度的相互關(guān)系系。防治措施①套管預(yù)埋時考慮稍稍高一些。②先安立管時盡可能能將三通的高高度降低。2.建筑電氣主要問題題（1）橋架的支架未接接地，橋架跨跨接錯誤多原因分析未作樣板帶路、班班組交底不透透、監(jiān)理督促促不力。防治措施①堅持樣板帶路、堅堅持班組交底底。②根據(jù)《電纜線路施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB501168－2006）4.2.9條和《建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB503303－2002）12.1..1條規(guī)定：金金屬電纜支架架全長均應(yīng)有有良好的接地地；金屬電纜纜橋架及其支支架和引入或或引出的金屬屬電纜導(dǎo)管必必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均均為強制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行。③《建筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB503303－2002）中12.1..1條第2款規(guī)定：非非鍍鋅電纜橋橋架間連接板板的兩端跨接接銅芯接地線線，接地線最最小允許截面面積不小于4mm2亦為強制性性標(biāo)準(zhǔn)。（2）電纜未能敷設(shè)在在托盤內(nèi)，影影響蓋板；橋橋架安裝歪斜斜原因分析①電纜的填充率過高高。②鎧裝電纜的硬度大大，橋架選型型時沒有考慮慮適當(dāng)加大斷斷面。③安裝的規(guī)范性不夠夠。防治措施①電纜橋架的填充率率不能過高（電電纜在橋架內(nèi)內(nèi)橫斷面的填填充率）。電電力電纜不應(yīng)應(yīng)大于40％，控制電電纜不應(yīng)大于于50％。②電纜橋架內(nèi)的電纜纜應(yīng)在下列部部位進行固定定：垂直敷設(shè)設(shè)時，電纜的的上端及每隔隔1.5-22m處；水平敷敷設(shè)時，電纜纜的首、尾兩兩端、轉(zhuǎn)彎及及每隔5-10m處。③電纜橋架在跨越其其他管線時角角度過大，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際情情況采用逐漸漸提高標(biāo)高和和減小角度的的方法。（3）燈頭軟線接線未未搪錫原因分析工人接線時圖方便便，將軟/硬線直接綁綁扎連接。監(jiān)監(jiān)理對此沒有有引起重視。防治措施①根據(jù)《建筑電氣工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二條規(guī)定，兩端芯線應(yīng)搪錫。②如現(xiàn)場認(rèn)為工人仰仰視搪錫不方方便，應(yīng)該改改用線夾等簡簡單易行的處處理方式進行行處理。（4）PVC線管墻上水水平開槽原因分析現(xiàn)場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平平方向減少砌砌體的斷面，對對砌體的穩(wěn)定定性等有影響響。應(yīng)加強交交底、樣板帶帶路、過程檢檢查。3.通用設(shè)備安裝主要要問題（1）設(shè)備基礎(chǔ)未認(rèn)真真驗收防治措施設(shè)備安裝前，應(yīng)按按GB502231－98《機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收通通收規(guī)范》附附錄一的要求求，質(zhì)檢基礎(chǔ)礎(chǔ)的位置、標(biāo)標(biāo)高、幾何尺尺寸及地腳螺螺栓孔洞的位位置，幾何尺尺寸是否符合合要求；如有有超差不符合合要求的，應(yīng)應(yīng)由建筑單位位進行返修；；其外表面不不應(yīng)有裂縫、蜂蜂窩、孔洞、露露筋及剝落缺缺陷。（2）墊鐵安裝不規(guī)范范防治措施①新規(guī)范規(guī)定：每一一墊鐵組宜減減少墊鐵的塊塊數(shù)，且不宜宜超過5塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放置平墊墊鐵時，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間且不不宜小于2㎜，并應(yīng)將各各墊鐵相互用用定位焊焊牢牢。②墊鐵塊與減震墊重重合在一起使使用沒有任何何依據(jù)。③每個地腳螺栓近旁旁至少應(yīng)有一一組墊鐵，伸伸入長度應(yīng)超超過地腳螺栓栓孔。（3）地腳螺栓伸出長長度問題防治措施《機械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收通收規(guī)范范》（GB502231－98）4.1.1第五條，伸伸出長度應(yīng)為為螺栓直徑的的1/3-22/3，現(xiàn)場經(jīng)常常出現(xiàn)地腳螺螺栓伸出過場場的現(xiàn)象。4.焊接主要問題（1）焊口無組對間隙隙，焊件未開開坡口防治措施根據(jù)《氣焊、手工工電弧焊及氣氣體保護焊焊焊縫坡口的基基本形式與尺尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502236－98）的規(guī)定：：（2）低合金鋼16㎜㎜用一般碳鋼鋼焊條施防治措施重要的鋼結(jié)構(gòu)件一一般都采用低低合金鋼材料料，需采用低低氫型焊條，應(yīng)應(yīng)選用直流焊焊機、逆變焊焊機或硅整流流焊機。（3）用碳鋼焊條點焊焊不銹