某鉚焊廠基礎(chǔ)施工方案

**鉚焊廠噴烘漆房基礎(chǔ)施工方案一、編制說(shuō)明1）編制依據(jù)▲洛陽(yáng)**鉚焊廠噴烘漆房工程設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審的內(nèi)容及《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范》等國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)文件編制?！鶕?jù)我公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量和施工能力進(jìn)行編制。2）編制范圍▲洛陽(yáng)**鉚焊廠噴烘漆房設(shè)備基礎(chǔ)工程。3）編制原則▲科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。采用先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。二、基礎(chǔ)工程概況工程名稱：**鉚焊廠噴烘漆房建筑面積：約650平方米結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼結(jié)構(gòu)1、噴漆車間基礎(chǔ)-1.85米至-0.06米為設(shè)備基礎(chǔ)（含軌道及預(yù)埋件），-0.06米至0.00米為水磨石面層。2、該基礎(chǔ)長(zhǎng)38.375米，寬16.542米，基礎(chǔ)南北縱向有3道檢查坑，坑寬兩道0.79米，一道0.65米。在-1.5米至-0.9米，橫向有16道孔洞（煙道），孔洞0.6米×1.2米（寬），長(zhǎng)約7.6米，這16道孔洞與周邊的孔洞相通，在-0.9米以上，中間有兩道50kg鋼軌，東西兩側(cè)有兩道8kg鋼軌。三、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：▲組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，將圖紙會(huì)審有關(guān)變更的內(nèi)容認(rèn)真與圖紙校對(duì)，做到心中有數(shù)。做好技術(shù)交底和安全交底，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程?！鴳?yīng)提前做好各種建筑原材料、成品及半成品的試驗(yàn)工作。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備：▲組織有關(guān)部門及人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”進(jìn)行驗(yàn)收?！鶕?jù)建設(shè)單位提供的工程座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、施工圖紙等技術(shù)資料進(jìn)行定位、放線工作，測(cè)量結(jié)果要經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查無(wú)誤，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)?！船F(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，修建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施（辦公房、模板加工棚、鋼筋加工棚、材料庫(kù)、機(jī)具庫(kù)等），將本工程的施工臨時(shí)用水、用電管線鋪設(shè)到位?！鴾?zhǔn)備足量的腳手架鋼管，將基坑周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿?！龊门潘O(shè)施：在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排走，排到兩側(cè)道路排水管道內(nèi)，排水溝縱向坡度不小于2%，使場(chǎng)地不積水?！鴱?fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)、定位樁及基礎(chǔ)坑的放線位置，做好檢查復(fù)核工作?！龊脵C(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝的準(zhǔn)備工作，提出材料、勞動(dòng)力計(jì)劃等施工準(zhǔn)備工作。四、施工方法A施工工藝流程放線定位→土方開挖→打墊層混凝土→綁扎底板鋼筋、隔墻捕筋→支模板→澆注底板砼→綁扎隔墻鋼筋（-1.5米至0.9米）→支模板→澆注隔墻砼→支模、安放鋼板（-0.9米處）→綁扎孔洞頂板鋼筋、安放錨栓、埋件→澆筑砼（-0.22米處）安放鋼軌→澆筑砼→拆?！鸪u柱→回填土→水磨石找平層施工→固定分格條→抹面灰→磨光→打蠟。B施工方案1、施工測(cè)量▲平面控制：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)控制點(diǎn)及控制軸線，控制點(diǎn)及控制軸線埋在場(chǎng)內(nèi)不易被破壞和通視條件較好的位置，土方開挖過(guò)程中逐漸將軸線引測(cè)到基槽內(nèi)并進(jìn)行加密?！叱炭刂疲焊鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，采用高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場(chǎng)便于通視引測(cè)的地方引測(cè)出若干絕對(duì)高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)，做為控制標(biāo)高的依據(jù)。2、土方工程施工依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定基礎(chǔ)軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀精確放出基礎(chǔ)位置線，施工中加強(qiáng)復(fù)核及驗(yàn)收，確?；A(chǔ)平面位置及軸線準(zhǔn)確無(wú)誤后，撒出開挖灰線，采用人工和機(jī)械開挖，結(jié)合工程實(shí)際情況，為確保安全，保證質(zhì)量，基坑留出作業(yè)面為700mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行放坡，自檢合格后，及時(shí)通知甲方、監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、勘察單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)槽記錄并履行簽字手續(xù)。3、基礎(chǔ)墊層施工砼墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量。墊層支設(shè)模板，混凝土由砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，砼汽車泵直接將砼送至坑底，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后，用長(zhǎng)木抹子收面，不少于2次。4、設(shè)備基礎(chǔ)施工1）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)持合格證做復(fù)試，待復(fù)試（見證取樣）合格后方可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放并搭設(shè)鋼筋棚，防止鋼筋受淋生銹?！摻钆淞匣A(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格多，施工時(shí)應(yīng)專人指揮、配料，鋼筋配料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配料單?！尚弯摻罘诸惗逊?，用于各部位應(yīng)有標(biāo)識(shí)。配料單應(yīng)由技術(shù)人員審核，未經(jīng)審核不準(zhǔn)斷料施工?！藢?duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙（工程洽商或設(shè)計(jì)變更）核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)?！摻钸B接可采用搭接或焊接進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求綁扎，確保保護(hù)層厚度及尺寸，用墊塊支墊，內(nèi)用長(zhǎng)度與截面相同的短鋼筋支撐。保護(hù)層厚度承臺(tái)40mm，基礎(chǔ)梁35mm。2）模板工程▲設(shè)備基礎(chǔ)模板采用鋼模、木模板支模，50mm×100mm方木、鋼管固定或支撐，模板拼縫及上下口要用膠帶粘牢，以免漏漿；模板支好后，再對(duì)模板矯正，并用鋼管整體加固，校驗(yàn)軸線位置、斷面尺寸、垂直度正確無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序。3）混凝土工程▲為了確保工程質(zhì)量以及確保工期，采用商品砼，砼澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的土、油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，各支撐系統(tǒng)是否牢固，各配合單位工作是否完成，并全數(shù)檢查合格后方可下達(dá)澆注令。砼墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25?！艥沧⒖刂埔c(diǎn)：首先保證商品砼的組織供應(yīng)，商品砼生產(chǎn)中心統(tǒng)一組織，使用3-5輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用砼汽車泵直接將砼輸運(yùn)到坑底?！挪捎脵C(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻密實(shí)，分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間接縫。砼澆注應(yīng)把鋼筋密集以及轉(zhuǎn)角等處作為振搗重點(diǎn)，加強(qiáng)振搗，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面漏筋的缺陷?！疟砻孢M(jìn)行隨打隨用長(zhǎng)木抹收面，為了減少砼的塑性收縮裂縫，砼在初凝前，進(jìn)行多次搓抹，提高砼表面極限抗拉能力；搓抹遍數(shù)在2遍以上?！艥沧⑼戤吅蠼K凝，采用毛氈被覆蓋。4）水磨石工程水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來(lái)源豐富，價(jià)格較低，裝飾效果好，施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，獲得較為廣泛的應(yīng)用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結(jié)料，摻入不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過(guò)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。（1）施工操作程序如下找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟（2）操作要點(diǎn)▲找平層施工A、基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結(jié)不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結(jié)的雜物造成。所以，在工序安排上，應(yīng)將清理基層作為一道工序完成，也就是說(shuō)，不進(jìn)行基層清理不能進(jìn)行下道工序。B、水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻?；A(chǔ)上面為保證平整度，做C30細(xì)石混凝土找平層40mm厚。C、由于基礎(chǔ)東側(cè)因無(wú)護(hù)邊角鋼，做找平層及水磨石面層需支模板找邊線，因而采取在基礎(chǔ)側(cè)壁裝L63x6角鋼支架，支撐模板。角鋼150mm一根，每根開孔用兩個(gè)M12膨脹螺栓固定，角鋼間距1000mm,角鋼上焊［10槽鋼做模板，沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)布置長(zhǎng)約58m?！潭ǚ指駰lA、現(xiàn)制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時(shí)也便于施工。鑲分格條(本工程選用玻璃分格條)，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。分割線縱向以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施為準(zhǔn)，如：基礎(chǔ)周邊護(hù)邊角鋼、檢修坑、軌道等，其間距在1.4m～2.0m之間，橫向按原設(shè)計(jì)要求每1.2m設(shè)一道分割線。軌道槽均設(shè)有玻璃分割線。B、固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側(cè)。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。C、分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)及時(shí)更換?！婊褹、分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。B、首先應(yīng)清理找平層，對(duì)于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤(rùn)找平層，然后再刷一道素漿?？紤]冬季氣溫低，混凝土凝固周期長(zhǎng)，水泥采用黃河同力水泥，厚度20mm；石子為小巴里，中八里1：2的配比，大八里點(diǎn)綴，水泥石子按1：2.5的配比施工。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致?！ス釧、選擇合適的開磨時(shí)間。最好的辦法是通過(guò)試磨后確定，總的原則是開磨時(shí)以不掉石碴為原則。B、磨光的遍數(shù)，不同等級(jí)的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過(guò)不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號(hào)。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對(duì)這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)2～3天，便可進(jìn)行第二次磨光;第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對(duì)于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)2～3天便可進(jìn)行第三遍磨光;第三遍要用180～240號(hào)的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無(wú)砂眼，無(wú)細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。C、基礎(chǔ)防護(hù)。由于基礎(chǔ)水磨石面層以下有抽風(fēng)通道，磨水磨石地面時(shí)水泥漿等易流入通道造成清理難度加大，為此抽風(fēng)通道口采用240磚墻砌筑300mm高，其外采用M5水泥砂漿罩面以達(dá)到基礎(chǔ)防護(hù)目的?！蛳灤蛳灥哪康氖鞘顾ナ孛娓饬?、光滑、美觀。同時(shí)也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對(duì)面層進(jìn)行草酸擦洗。草酸在使用時(shí)，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻?yàn)⒌矫鎸?，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。五、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制▲開始施工前必須認(rèn)真復(fù)核，防止偏差。鋼筋保護(hù)層40mm,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的剛才必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后方可使用；▲混凝土：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土配合比（經(jīng)過(guò)調(diào)整的施工配合比）上料配置，澆注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。按規(guī)范每100m3做一組試塊，并對(duì)混凝土坍落度不定期抽檢?！炷恋臐沧ⅲ簷C(jī)械攪拌混凝土，混凝土泵車輸送到位，用人工澆注，每30—50cm分層振搗，以確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。六、施工過(guò)程中的安全措施▲施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，并遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定?！駝?dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套?！炷翑嚢铏C(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)?！炷翑嚢?、使用現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時(shí)回收處理。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)▲鋼筋工程原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值第條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢檢查第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第5.3..2條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直 第條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm▲鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1縱向受力的連接方方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第條3受力鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量第條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第條1機(jī)械連接、焊接的的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接、焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長(zhǎng)度第條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的箍筋第條項(xiàng)序檢查項(xiàng)目值一般項(xiàng)目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm▲模板工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位位置和墊板第條2避免隔離劑沾污第條一般項(xiàng)目模板安裝的一般要要求第條用作模板的地坪、胎胎膜質(zhì)量第條模板起拱高度第條預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置3mm中3mm插筋中心線位置3mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm九、施工組織總體安排依據(jù)施工圖結(jié)施-1基礎(chǔ)平面圖，結(jié)施-2圖A-A、B-B、C-C、D-D剖面圖。標(biāo)高-1.85—-0.06M間基礎(chǔ)。分五階段施工。開始施工日期：2008年11月13日，完成施工日期；2008年12月11日。1、一階段：標(biāo)高-1.85—-1.75M。施工完成日期：2008年11月13日守成。施工內(nèi)容：基礎(chǔ)土方開挖、基底修平、基底機(jī)械夯實(shí)、基礎(chǔ)下10公分C15素砼墊層。2、二階段：標(biāo)高-1.75—-1.5M。施工完成日期：2008年11月18日完成。施工內(nèi)容：25公分C25鋼筋砼底板。A、完成底板Ⅱ級(jí)鋼12@200雙向配筋制綁、模板支拆、砼澆筑。B、完成標(biāo)高-1.5—-0.9M墻體插筋。C、完成A，B軸標(biāo)高-1.75—-0.06基面配筋制綁及外邊模板支護(hù)。3、三階段：標(biāo)高-1.5—-0.9M基礎(chǔ)。施工完成日期：2008年11月23日完成。施工內(nèi)容：B-B剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.9M80CMMC25砼墻體。A-A剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.9M基礎(chǔ)。A、完成墻體及基礎(chǔ)鋼筋制綁、模板支拆、砼澆筑。4、四階段：標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。施工完成日期：2008年12月1日。施工內(nèi)容：B-B剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。A-A剖面圖中標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。A，B軸/1，6軸標(biāo)高-1.5—-0.06M基礎(chǔ)。鋼筋綁扎、模板支護(hù)。5、五階段：標(biāo)高-1.5—0.00M軌道及予埋鐵件安裝，砼澆筑。施工完成日期：2008年12月11日。十、主要施工技術(shù)措施1、施工技術(shù)措施一：三階段中標(biāo)高-1.5—-0.9M基礎(chǔ)中800厚600高的基礎(chǔ)墻體增加撐筋、拉筋措施。為保證模板鋼度，采用鋼模板支模。①、在墻體底部增加Ⅱ級(jí)16鋼筋800長(zhǎng)間距2米的鋼筋支撐，于墻體鋼筋點(diǎn)焊連接。原因：800厚600高墻體模板支撐沒(méi)有穩(wěn)固的支撐面。為了保證墻體底部尺寸及澆筑時(shí)不浮模加設(shè)撐筋。（見圖1）②、在墻體頂部墻體內(nèi)增加Ⅱ級(jí)16鋼筋800長(zhǎng)間距2米/道。原因：為保證墻體上口尺寸。（見圖1）③、在墻體兩側(cè)鋼模板頂部采用Ⅱ級(jí)16鋼筋兩頭彎鉤拉結(jié)兩側(cè)模板保證上口尺寸。（見圖1）22、施工技術(shù)措施二：標(biāo)高-1.5——-0.06M基礎(chǔ)1.44M厚、1.9M厚墻體。為保證模板的鋼度，采用鋼模板支模。①、在墻體底部墻體內(nèi)增加Ⅱ級(jí)16鋼筋1.44M、1.9M長(zhǎng)間距2M/道鋼筋支撐。與墻體鋼筋點(diǎn)焊固定。原因：墻體模板支撐沒(méi)有穩(wěn)固的支撐面。為了保證墻體底部尺寸及澆筑時(shí)不浮模加設(shè)撐筋。（見加固圖）②、在1.44及1.9M墻體內(nèi)增加穿絲加固。穿絲長(zhǎng)底分別為1.8M及2.3M。-1.5——-0.06M高度內(nèi)增加3道穿絲，長(zhǎng)底范圍內(nèi)增加穿絲間距@600。原因：為保證模板及支撐的鋼度。③、在墻體頂部增加Ⅱ級(jí)16鋼