株洲市快速環(huán)道某大橋投標施工組織設計

株洲市快速環(huán)道某大橋施工組織設計第一章編制說明一、編制范圍施工組織設計編制范圍為湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項目XX合同段主橋斜拉橋和東引橋橋梁工程施工部分。二、編制依據(jù)1、湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項目招標文件、補遺書等招標資料。2、由招標文件明確的國家、建設部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術規(guī)程、質量檢驗評定標準及驗收辦法。3、交通部交公路發(fā)[1999]615號自2000年1月1日起施行的《公路工程國內(nèi)招標文件范本》。4、踏勘工地現(xiàn)場，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。5、國家的法律、法規(guī)及地方有關施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術標準。三、編制原則1、遵守招標合同文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權人士或代表的指示和要求。2、嚴格遵守招標合同文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準。3、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理的原則。5、實施項目法管理，通過對技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本質量及社會信譽的預期目標效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業(yè)、科學組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。7、尊重和保護工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準則。8、強化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導，努力使本工程達到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔。向業(yè)主交一項優(yōu)質的城市橋梁工程，并以此作為對業(yè)主給予投標人信任的答謝！第二章工程概況一、工程簡介株洲市快速環(huán)道某大橋位于湖南省株洲市市郊，大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠，全長1721.35m，橋式布置為：第一聯(lián)5×25+28+40+28+5×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.31+6×41m連續(xù)箱梁+第五聯(lián)240+134+42+41.7m單塔單索面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25m連續(xù)箱梁。本標段為株洲市快速環(huán)道某大橋XX合同段，即為某大橋的主橋斜拉橋和東引橋，0#墩至13#臺的第五聯(lián)至第七聯(lián)（含0#墩）。斜拉橋結構布置：全長464.7m，主孔跨徑240m，邊跨217.7m，邊跨分三跨，設二個輔助墩，單索面體系，扇形布置，斜拉索采用雙排錨于梁中央索錨區(qū)上，主塔與梁和墩之間固結，在0#、2#、3#、4#墩各設兩個縱向活動支座，梁端與引橋銜接處設位移量為320mm伸縮縫。斜拉橋主梁：倒梯型展翅箱梁，單箱三室，三向預應力體系。主塔：倒Y型結構,承臺以上高132.63m，主梁橋面以上107.93m，直柱部分為斜拉索錨固區(qū)，錨固索距1.5m，箱形截面，錨固區(qū)以下塔柱分為兩支，以4.2：1的坡度擴寬，到橋面后收攏，箱形結構。斜拉索：主塔兩側各有31對斜拉索，最大索力約600t。主塔基礎為16根直徑2.8m的鉆孔灌注樁基礎。引橋41m連續(xù)梁橫向采用兩個分離的單箱單室斷面的預應力砼連續(xù)箱梁，上、下幅橋墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁，樁頂設承臺，丫形板式墩身；引橋25m連續(xù)箱梁橫向采用兩個分離的單箱單室斷面的預應力砼連續(xù)箱梁。其下部結構橋墩采用分離式Y形板式橋墩，每墩基礎為2根φ2.0m挖孔樁基礎。上、下幅橋墩基礎各一根樁，兩樁頂設系梁連接。二、自然條件1、地形、地貌株洲市城市特征東南高，西北低，南北長，東西窄，地貌為平、丘、崗等種類型，屬于典型的丘陵地帶。大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠。東岸為山丘，西岸為農(nóng)田。2、流域概況及橋址河道條件湘江北去。湘江發(fā)源于廣西靈川，縱貫湖南，流入洞庭，注于長江。湘江自南往北彎曲流經(jīng)株洲，在株洲市范圍形成河套，江面寬650―900m，沙質河床。橋址上游100m有一處1000m長的順水壩，順水壩與橋位上游1500m的蓼洲相連，蓼洲處于河中心，長近千米，寬20―60m，常年分水流為二叉。橋位河床由沙質組成。深漲距東岸280m，河床最低標高25.0m。東岸為凹岸，系丘陵地帶，河水較深，常水位時可達5―7m；西岸為凸岸，為Ⅰ、Ⅱ是階地，河水稍淺，常水位時灘地外露。3、水文湘江汛期4―6月，7―9月受長江倒灌影響，1998年8月反映最典型，倒灌水位長時間處于34.00m標高。株洲市水文站實測最高水位42.60m（94年6月18日），實測最大流量20200m3/s（94年6月），實測最低水位27.83m（66年10月6日），實測最小流量101m3/s（66年9月）常水位為29.44―31.96m。每年9月中旬至翌年2月中旬約140天時間為枯水季節(jié)，可在此段時間施工基礎。橋址年份進入枯水季節(jié)仍有水位很高的現(xiàn)象，2000年10月水位達36.70m。株洲上游120km處正在修建大源渡水庫，大源至株洲段采用水庫調(diào)節(jié)枯水流量。設計流量：26500m3/s（0.33%）設計水位：45.62m3/s（0.33%）設計流速：2.26m/s通航水位：42.85m（5%）枯水季節(jié)施工水位：32.00m。4、地質區(qū)域地質資料顯示，本區(qū)無明顯構造斷裂帶，白堊系地層呈單斜巖層，地質構造簡單。橋址區(qū)域位于株洲盆地，區(qū)內(nèi)出露基巖主要以河相沉積的白堊系上統(tǒng)馬家坪組（k21）紫紅色―褐色礫巖、砂巖、泥質粉砂巖為主，傾向為272―285度，傾角15―22度。覆蓋層主要為第四系上更新統(tǒng)（Q3）為河沖積層的粘性土、砂類土及碎石類土，河槽中有少量的全新統(tǒng)（Q4）的砂類土。橋址區(qū)覆蓋層層位變化較大，強風化及弱風化巖層強度較低，微風化巖層承載力較好。主塔墩墩位水流較緩，淤積嚴重，深34m以上為角礫混土，深34m以下為微風化礫巖，膠結好，巖質硬。5、氣象株洲市地處亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，雨量充沛，降雨強度大，夏季溫度高，多年平均氣溫17.5℃，歷年最高氣溫40.5℃，最低氣溫-11.5℃，1月平均氣溫5.2℃，7月平均氣溫29.4℃，年平均降雨量1580mm。年平均風速1.9m/s，10分鐘最大平均風速18.3m/s（1983年4月），極端最大風速21.3m/s，北西向，出現(xiàn)在1980年月4月。6、地震株洲市無自發(fā)性震源，地震烈度小于六度，按七度設防。三、主要技術標準1、設計荷載：城市—A級，汽—超20級設計，掛—120驗算，人群3.5kN/m2。2、橋面寬度：雙向六車道，橋面寬度30m，2.25（人行道及非機動車道）+11.25（機動車道）+3.0（中央分隔帶及索錨區(qū)）+11.25（機動車道）+2.25（人行道及非機動車道），引橋上下兩幅分離式布置，兩幅橋之間凈距2m。3、設計車速：80km/h。4、通航等級：Ⅲ級，通航凈空為60m（寬）×10m（高）。5、設計水位：+45.62（1/300）。6、通航水位：+42.85（1/20）。7、橋梁縱坡：≤2.5%。8、濱江路凈高不小于5m。9、地震烈度：六度，按七度設防。四、主要工程數(shù)量本標段為株洲某大橋XX標段，從0#墩至13#臺，其中0#墩劃歸XX標段，即株洲某大橋斜拉橋和東引橋。主要工程數(shù)量如下：砼數(shù)量:43934m3；鋼筋數(shù)量:6123t；鋼絞線數(shù)量:497t；精軋螺紋鋼筋：270t；斜拉索鍍鋅鋼絲：1030t；挖土石方：4235m3；支座數(shù)量:54套；伸縮裝置:110m；防水砼橋面鋪裝（厚50mm）:18750m2；瀝青砼橋面鋪裝（厚50mm）:18750m2；五、株洲市快速環(huán)道某大橋橋式立面總布置圖略第三章施工總體安排及說明通過閱讀理解招標文件，參加業(yè)主組織的標前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項目施工方案做了仔細的研究，并借鑒于我們曾經(jīng)施工過的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗，最終確定本工程項目的施工總體安排。一、組織機構及施工隊伍部署1、組織機構本著保工期、保質量、保安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立某公司株洲某大橋XX標段項目經(jīng)理部，全權負責本工程項目的組織、實施及管理。項目經(jīng)理部人員主要由某第五工程有限公司的人員組成。在項目經(jīng)理部機構中設置工程技術部、安全質量監(jiān)察部、物資機械部、計劃財務部、綜合辦公室等四部一室。將在施工前組織有關人員對圖紙進行復核會審，并派遣有豐富經(jīng)驗的質檢工程師和橋梁、測量、機械、試驗及現(xiàn)場施工的專業(yè)工程師參與本工程施工，派遣有計算機網(wǎng)絡管理經(jīng)驗的人員參與本工程的施工管理。2、施工隊伍部署根據(jù)本大橋工程項目的特點及工期要求，成立五個施工作業(yè)隊同時作業(yè)，各施工作業(yè)隊的施工任務各有側重點，其工作內(nèi)容如下：第一施工作業(yè)隊：即主橋下部結構施工作業(yè)隊，負責1#樁基礎、承臺、塔座、塔柱、橫梁及邊墩、輔助墩施工。第二施工作業(yè)隊：即主橋上部結構施工作業(yè)隊，負責主梁懸澆和邊跨梁體現(xiàn)澆施工。第三施工作業(yè)隊：即引橋施工作業(yè)隊，負責東引橋施工和橋面及附屬結構施工。第四施工作業(yè)隊：即砼生產(chǎn)施工作業(yè)隊，負責全橋砼的生產(chǎn)和供應施工。第五施工作業(yè)隊：即綜合施工作業(yè)隊，負責本合同段所有其它工程的施工。五個作業(yè)隊之間既獨立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)調(diào)配。整個工程實行項目經(jīng)理部—作業(yè)隊二級管理，施工人員最高峰時達500人，機械設備近150臺套。工程技術部安全質量監(jiān)察部工程技術部安全質量監(jiān)察部計劃財務部物資機械部綜合辦公室技術室測量組試驗室調(diào)度室安全室質量監(jiān)察室計劃經(jīng)營室財務室材料室機械室上部結構施工作業(yè)隊砼生產(chǎn)施工作業(yè)隊株洲某大橋XX標段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：總工程師：下部結構施工作業(yè)隊綜合施工作業(yè)隊引橋施工作業(yè)隊三工區(qū)三工區(qū)說明：主體施工隊伍由某第五工程有限公司的骨干人員組成。集團公司協(xié)調(diào)本工程所需的技術、管理人員的配備和主要機械的調(diào)配，指導、監(jiān)控現(xiàn)場項目經(jīng)理部按業(yè)主、監(jiān)理及招標、合同文件的要求進行本工程的實施。項目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項目上的全權委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責人。下分設職能管理部門和施工作業(yè)隊，由項目經(jīng)理、總工程師直接負責管理，各作業(yè)隊內(nèi)具備一定管理經(jīng)驗和技術的人員負責，整個工程施工過程中的安全質量工作由安全質量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。工程技術部負責本工程技術、測量、試驗、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質量監(jiān)察部負責本工程的安全、質量的檢查監(jiān)督等工作；計劃財務部負責本工程的合同管理、計劃安排、計量、資金使用、人員調(diào)配等工作；物資機械部負責本工程物資材料、機械設備的調(diào)運采購等工作；綜合辦公室主要從事接待、后勤保障、地方關系協(xié)調(diào)等工作。經(jīng)理部根據(jù)本工程的工程量及其分布情況擬分為五個施工作業(yè)隊，每個施工作業(yè)隊設生產(chǎn)負責人、主管工程師各一名，配有技術、測量、試驗、安質人員，做到分工明確、層層落實，保質保量地進行各項工程有序的施工。二、施工場地總平面布置1、布置原則現(xiàn)場布置是工程建設的關鍵之一，其計劃布置的好壞，直接影響工程建設的進度和工程造價，根據(jù)長期的工程實踐經(jīng)驗，我們對場地布置的原則如下：（1）盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍，減少臨時租地。（2）根據(jù)施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的臨時場地。（3）不妨礙施工測量放線，保障運輸?shù)缆窌惩?。?）依實際地形布置場地、修筑施工便道，減少建場費用。（5）靠近主體工程，減少工地搬運距離，職工上下班方便。（6）考慮當?shù)匾?guī)劃，減少返耕費用。（7）各工種的作業(yè)不產(chǎn)生干擾。（8）盡量集中，便于管理。符合環(huán)境保護，滿足使用衛(wèi)生、安全。2、施工便道在橋梁上游側沿橋縱向修建一條寬8m的施工便道，以便機械、材料運到各施工墩位。河中部分填筑便道與各墩筑島圍堰相連，并在2#、7#墩附近各設臨時碼頭一座，以便機械、材料的運輸。修筑的施工便道與進場道路及臨時租用的生產(chǎn)、生活用地相連。工程施工期間，對臨時道路進行養(yǎng)護，以保證臨時道路和結構物的正常使用。具體詳見附后表4施工總平面布置圖。3、砼工廠本合同段設砼工廠二座，其中水上砼工廠一座，配置相應的水上設備:2臺1500L的攪拌機，2臺1600L的配料機。在東岸8#墩至9#墩之間橋梁上游側設置岸上砼工廠一座：拌合樓配備2臺1000L的攪拌機，2臺1200L的配料機及1000m2砂石料場。砼工廠場地用砼進行場地硬化。兩座砼工廠相互協(xié)調(diào)負責全橋砼的生產(chǎn)。砼的運輸采用砼攪拌車和砼輸送泵，滿足全橋砼供應的需求。4、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水均采用湘江水。砼工廠設置一座水塔。生產(chǎn)、生活用水通過凈化后使用。沿橋縱向布設水管路，滿足施工用水需要。5、生產(chǎn)、生活用電分別在1＃和7＃墩附近設630KVA的變壓器2臺。大堤外側沿施工便道架設高空電力供應線路，大堤鋪設水下電纜供電，以滿足施工生產(chǎn)及生活用電。在砼工廠內(nèi)還配備一臺250kw的發(fā)電機備用，滿足電力供應短缺或停電時施工用電的需要。6、生產(chǎn)生活及辦公房屋主要生產(chǎn)用地布置在東大堤至山體之間的凹地處，內(nèi)設砼工廠一座，機械、設備、材料存放場地及各類生產(chǎn)車間，生活及辦公房屋就近租用空閑民房。7、通訊設施為了便于組織施工，利于工作聯(lián)系，項目經(jīng)理部設程控電話1部，并按需要配置少量移動電話，現(xiàn)場指揮采用無繩對講機。8、現(xiàn)場施工場地布置圖施工場地總平面布置圖詳見表4施工總平面布置。三、總體施工方案1、主橋（1）基礎斜拉橋主墩基礎為16Ф2.8m大直徑鉆孔樁基礎。主塔墩位于主河槽內(nèi)且承臺底高出河床面0.2～0.5米，屬高樁承臺，擬采用套箱圍堰法施工。施工順序為:先打入鋼護筒，利用鋼護筒搭設鉆孔施工平臺，再在施工平臺上進行鉆孔樁作業(yè)并灌注鉆孔樁砼，鉆孔樁完畢后將施工平臺改制成套箱圍堰內(nèi)支撐，下放套箱圍堰側板，封底止水施工承臺。斜拉橋的輔助墩和邊墩采用筑島圍堰法施工。主塔墩配4臺鉆機，每臺鉆機20～25天一根樁，邊墩和輔助墩配4臺鉆機，每臺鉆機15～20天一根樁。（2）主塔下塔柱采用平衡支架法施工，中塔柱和上塔柱（斜拉索錨固區(qū)）采用爬模施工，砼由水上砼工廠拌制，泵送至各待澆處。橫梁采用萬能桿件搭設墩旁支架進行現(xiàn)澆施工。主要材料水運至墩位由塔吊吊送至施工點。爬模施工8～15天一個循環(huán)周期。（3）主梁主梁采用牽索掛藍懸澆施工，懸澆節(jié)段長7.0m。主、邊跨直線段采用膺架法現(xiàn)澆施工。牽索掛藍懸澆施工10～13天一個周期。2、引橋（1）下部結構河中部分5#、6#橋墩采用筑島圍堰法施工，先清除墩位處的覆蓋層，再采用就近土源的粘土在墩位處筑島（島頂面標高為+32.5m，平面尺寸為30m×9m），在填筑島的上游側，采用湘江自然料填筑施工便道貫通各筑島墩。鉆孔樁采用旋轉鉆機，泥漿護壁，水下灌注砼的施工方法。島內(nèi)強排水開挖承臺基坑，立模修建承臺。7#墩、8#墩采用岸上鉆孔樁施工方法。岸上部分引橋橋墩采用人工挖孔方法成孔施工，采用鋼筋砼圍圈護壁。墩身均采用大剛度鋼模板，根據(jù)墩高分次澆筑完成，墩身上部V型部分一次澆筑完成，確保墩身外觀質量。（2）上部結構河中部分采用膺架逐孔現(xiàn)澆施工方法。膺架基礎采用河中打入臨時施工支撐鋼樁（φ80cm，入土12―15m），上用萬能桿件拼裝支承立柱，用六四式軍用梁搭設施工平臺。上、下幅臨時支撐鋼樁一次打入，軍用梁上、下幅倒用一次（一幅軍用梁一次拼裝完成）。岸上部分采用建筑鋼管腳手架，搭設施工支架，逐孔現(xiàn)澆方法施工。四、施工總體目標及形象進度安排1、施工總體部署的指導思想針對本工程的特點，為保證工期和質量，我公司將精心組織、科學管理、嚴格執(zhí)行合同，嚴格按有關規(guī)范規(guī)定施工，按照施工組織設計的要求，投入足夠的管理力量及施工人員、技術人員、機械設備和資金，我們施工總體部署的指導思想是“嚴守合同，注重信譽，保證工期；注重質量，確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程”。2、施工總目標（1）工期目標：施工工期33.5個月。（2）質量目標：工程合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。（3）安全目標：無死亡重傷事故；無重大機械事故；無倒塌事故；年輕傷率在2‰以下。3、施工形象進度安排及分項工程工期（1）施工準備工作接到中標通知書后，在辦理簽約等手續(xù)同時即進行人員、設備動員，以“邊籌備，邊進場，邊開工”的措施，突出一個“快”字，在年11月中旬完成生活、生產(chǎn)臨時設施和三通一平工作，橋梁下部施工的鉆機、試驗設備、和相應的施工人員立即進場，當監(jiān)理工程師下達開工令后，立即開始橋梁下部工程的施工。（2）施工形象進度安排施工準備：年9月15日～年11月15日鉆孔樁基礎施工：年10月11日～年月1月20日承臺塔座施工：年1月21日～年3月31日塔柱施工：年4月1日～年12月10日主梁施工：年12月11日～年4月30日引橋下部結構施工工：年1月15日～年12月31日引橋第六聯(lián)現(xiàn)澆施施工：年10月1日～年3月31日引橋第七聯(lián)現(xiàn)澆施施工：年4月1日～年7月31日橋面及附屬工程：：年12月1日～年5月31日收尾及工程驗交：：年4月1日～年5月31日本工程總工期為333.5個月，主塔塔墩即1#墩施工是全全橋工期的關關鍵控制點，在在今冬至明春春枯水季節(jié)完完成承臺施工工，確保施工工的連續(xù)性。主主要形象進度度：年3月31日完成主塔塔下部基礎工工程：年12月10日完成塔柱柱施工；年10月5日主梁邊跨跨合攏；年4月30日主梁貫通通；年6月竣工驗交交?？菟谥饕┕ろ楉椖浚耗昕菟谑┦┕ぶ魉A礎和0#、2#～6#墩鉆孔樁；年枯水期施施工2#～4#墩承臺墩身身、邊跨直線線段及引橋第第六聯(lián)；年枯水期施施工主跨直線線段?？傮w施工進度安排排詳見附表：：①株洲某大橋XX合合同施工進度度計劃橫道圖圖。②株洲某大橋XX合合同施工進度度計劃網(wǎng)絡圖圖。人期人一、設備及人員動動員周期我公司施工機械設設備充足，施施工人員經(jīng)驗驗豐富，為了了保證施工合合同工期，在在接到中標通通知書后，立立即組織人員員、設備進場場，盡一切努努力，縮短前前期工程準備備時間，盡早早開工進入正正常的施工階階段。其設備備及人員的動動員周期見下下表：設備及人員動員周周期表設備動員周期（天）人員動員周期（天）測量儀器3管理人員2～5試驗儀器10測量人員3砼設備5技術人員2～5橋梁施工設備5～10試驗人員7運輸設備3～7橋梁施工人員5～10其它設備10～30綜合施工人員10～30二、設備、人員、材材料進場方法法我公司本部離株洲洲市很近，在在湖南省有多多處施工工點點，且正在進進行株洲石峰峰大橋施工，施施工環(huán)境熟悉悉，因此機具具、設備、周周轉材料、人人員進場相當當快捷。1、鉆機、小型施工工設備、急需需的周轉材料料、生活設施施等用汽車直直接運至施工工現(xiàn)場（約2～3天）。2、大型型施工設備、非非急需的料具具、周轉材料料由火車運送送至株洲市或或由汽車、拖拖車通過國道道經(jīng)施工便道道運至施工現(xiàn)現(xiàn)場（約5～7天）。3、大部部分施工人員員乘火車或汽汽車到株洲市市，急需人員員直接跟隨機機械設備同時時進場。4、當?shù)夭少彶牧现髦饕闷囘\運輸進入施工工現(xiàn)場。砂石石料經(jīng)湘江水水運進入水上上砼工廠。5、我公司在湖南省省長沙、株洲洲、湘潭等處處均有施工工工點，將充分分發(fā)揮這一優(yōu)優(yōu)勢，就近調(diào)調(diào)運物資、設設備、人員。6、我公公司將成立調(diào)調(diào)遣工作領導導小組，負責責組織人員、材材料、設備的的分批進場。三、機械配置計劃劃投入本工程的機械械設備及數(shù)量量詳見“擬投入本合合同工程的主主要施工機械械表”及“擬配備本合合同工程的主主要測量試驗驗檢測儀器設設備表”。主要配置置的施工機械械為：起吊設設備、運輸機機械、砼機械械、鋼筋加工工機械、木工工機械、鋼結結構加工機械械、鉆機、水水泵、發(fā)電機機、預應力設設備、水上船船機等及相應應的測量試驗驗檢測儀器設設備。附表：1、擬投投入本合同工工程的主要施施工機械表2、擬配配備本合同工工程的主要測測量試驗檢測測儀器設備表表表3擬投入入本合同工程程的主要施工工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊程度（％）小計其中擁有新購租賃一、起重機設備浮吊35t1190汽車起重機TL-250E25t日本加藤2295汽車起重機QY2020t中國沅浦2295塔吊ZCC50200t-m中國南京1195電梯SC100中國重慶1195卷揚機JK5-JK100中國平陽101095二、基礎施工機械械旋轉鉆機QJ-250中國鄭州5595旋轉鉆機KPG-3000020t-m中國武漢5590振拔機中-160中國上海1195振拔機ZD6060kw中國上海1190鐵駁200－300tt42289浮箱中-60202090鐵錨1-3t101085挖掘機WY1001.0m3中國山東1189推土機TZ-1200104.4kw中國山東1195裝載機ZL503.0m3中國廈門1190三．運輸機械機駁120t2290自卸汽車C1291010t中國河南4490載重汽車EQ-1448t中國湖北2295平板汽車FT415HRCC25t日本1190交通船60t2295四、砼機械水上砼拌合站214KW中國湖南1195表3擬擬投入本合同同工程的主要要施工機械表表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊程度（％）小計其中擁有新購租賃砼攪拌機JS15001500L中國山東2295砼輸送泵HBT100-22118D181kw中國重慶5595砼攪拌車JC606.0m3日本2295五、預應力機械張拉千斤頂YCW800800t中國柳州5590張拉千斤頂YCW350350t中國柳州8895張拉千斤頂YCW60-255060-250t中國柳州202095油泵ZB-450050MPa中國柳州151590拌漿機JV250250L中國長沙2298壓漿機D1140.8MPa中國長沙2295張拉桿4490六、金屬加工機械械鋼筋調(diào)直機GJ4-144-14mm中國杭州4490鋼筋切斷機GQ40-16-40mm中國合肥4490鋼筋彎曲機GTBT-404-14mm中國合肥4495鋼筋彎曲機40B7-40mm中國合肥4490電焊機BX1-500500A中國上海8895鋼筋對焊機CP-10050kw中國上海4495鋼筋冷擠壓機中國上海101090立式鉆床Z50中國沈陽1190波紋管機SD150R50-140德國1190卷板機Q11-20*225002500mm中國長沙1195七、木工加工機械械鋸床上海2290刨床上海2290表3擬擬投入本合同同工程的主要要施工機械表表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)、或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊程度（％）小計其中擁有新購租賃手電鋸中國上海4490八、動力機械發(fā)電機250GH22BB250kw中國杭州1195變壓器S7-800/110630KVA中國鄭州2290空壓機4L20/820m2/miin中國徐州2294空壓機BH12/710m2/miin中國徐州2290泥漿泵80PNL22kw中國徐州161695潛水泵BW150150m3/mmin中國徐州303090多級泵DA1-150**3中國徐州4495九、路面施工機械械瀝青砼拌合樓MARINI意大利1195瀝青脫桶機LT－3中國西安1190瀝青砼攤鋪機TITAN－4222德國1190壓路機VOSZ－66BB10t美國1195膠輪壓路機YZ－16T16t中國山東1190瀝青灑布車中國西安1195十、其它機械萬能桿件1000t1000t爬模1套1套牽索掛籃1套1套鋼管支架300t300t六四式軍用梁2套2套套箱圍堰1套1套表4擬配備本合合同工程主要要的材料試驗驗、測量、質質檢儀器設備備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1萬能材料試驗機WE-1000臺12壓力試驗機WYL-200臺13水泥標準稠度凝結結時間測試儀儀臺24水泥凈漿攪拌機NJ-160臺25水泥膠砂攪拌機NRJ-411AA臺26水泥膠砂震動臺GZ-85臺27雷氏夾膨脹值測定定儀LCY-1臺28煮沸箱FZ-31臺29水泥細度負壓篩析析儀FSY-150BB臺210水泥電動抗折儀SKZ-500臺211水泥標準養(yǎng)護箱SBY-40臺212自動控溫控濕設備備HBS-11臺213水泥砼快速養(yǎng)護箱箱SYN-1臺214強制式砼攪拌機J50臺215砼振動臺SZT-1×1臺316砼坍落度筒0個817砼回彈儀HT225A臺218砼維勃稠度儀TCS-1臺219砼貫入阻力儀HC-80臺220電熱恒溫干燥箱臺221洛氏硬度計HV-120臺122砼恒溫恒濕養(yǎng)護室室處223砂漿攪拌機UJZ-15臺124砂漿稠度儀SC145臺125電熱鼓風干燥箱CWJ-8臺1表4擬配備本合合同工程主要要的材料試驗驗、測量、質質檢儀器設備備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注26冷彎沖頭Φ8～Φ160套127砼收縮儀SP540臺128針片狀規(guī)準儀新標準臺129壓碎指標測定儀新標準臺130砼試模150×150組2031砂漿試模70.7×70..7組332砂、石篩Φ300套各233振篩機Φ300臺234托盤天平套各235容量筒500mL套236全站儀SET-20000臺437經(jīng)緯儀WILDTZ臺638水準儀ZEISS臺839標準測力儀FB-1臺140自動安平水準儀CRY-11臺141電子傳感測力儀SC-1000KKN臺1242索力測定儀套443瀝青混合料馬歇爾爾試驗儀套144針入度儀0.1㎜臺145延度儀臺146軟化點儀環(huán)球法臺147閃點儀克利夫籃開口杯式式臺148含水量測定儀臺149彎沉儀套1注：測量試驗檢測測儀器設備均均在年10月進場。四、勞動力組織計計劃根據(jù)工程規(guī)模、工工期要求及我我單位勞動力力資源狀況，擬擬配備包括行行政管理人員員、工程技術術人員及施工工作業(yè)人員在在內(nèi)共350余人的施工工隊伍，在行行政技術人員員中大專以上上學歷者占60%，中級專業(yè)業(yè)職稱者占45%，能夠高效效有序地進行行各項工程的的施工和管理理。項目經(jīng)理理部設項目經(jīng)經(jīng)理、總工程程師各1人，下設各各職能部門并并配置相應的的管理人員，每每個施工作業(yè)業(yè)隊設生產(chǎn)負負責人、主管管工程師各一一人，配有技技術、測量、試試驗、安質人人員。勞動力力組織調(diào)配項項目經(jīng)理部將將根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工進進度和工程量量確定作業(yè)隊隊的勞動力的的配置，各施施工作業(yè)隊之之間既分工又又相互協(xié)調(diào)。五、原材料供應計計劃1、根據(jù)施工總進度度計劃，提出出材料供應計計劃，并考慮慮施工現(xiàn)場的的實際情況，確確定材料的損損耗量，同時時列入材料采采購計劃。2、材料料的供應提前前準備，按月月、旬、周落落實施工中材材料的實際消消耗量，從而而調(diào)整月、旬旬、周材料供供應計劃。3、進場場施工前，調(diào)調(diào)查落實材料料供應商的供供貨能力、材材料質量及信信譽度，以確確保施工過程程中的材料供供應。4、施工工現(xiàn)場儲備一一定數(shù)量的材材料，以滿足足材料供應短短缺的施工需需要。還儲備備一定量的防防汛物資，以以利防洪的需需要。5、主要材料進場供供應計劃表。第五章主要工工程項目的施施工方案、施施工方法本合同段為株洲某某大橋主橋和和東引橋，橋橋跨布置為：：第五聯(lián)主橋橋240+1134+422+41.77m單塔單索面面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25mm連續(xù)箱梁。主主要工程項目目的施工方案案、施工方法法如下：一、主橋施工（一）、主塔墩施施工主塔墩即1#墩主主要施工工序序為：插打鋼護筒→組焊焊鉆孔平臺，上上鉆機鉆孔成成樁→組拼及下沉沉套箱圍堰→套箱圍堰封封底、修建承承臺及塔柱底底座→下塔柱“v”型斜腿施工→塔柱橫梁施施工→中塔柱施工→上塔樁施工工。主塔墩基礎施工時時采用35T浮吊配合,承臺施工完完后即在承臺臺上拼裝自升升式塔吊，由由塔吊配合完完成塔柱施工工。塔柱橫梁梁施工完畢后后安裝施工電電梯。1、鉆孔樁施工主塔墩樁基礎為ΦΦ2.8m鉆孔灌注樁樁，共計16根，樁長55m。其施工方方法如下：（1）施工準備①鉆機的選型鉆孔樁直直徑為2.8m，直徑較大大，穿過粘性性土、砂類土土、碎石類土土及圓礫土，進進入微風化基基巖。另外，主主塔墩施工在在枯水期進行行，為保證汛汛期來臨之前前墩身出水，形形成汛期施工工條件，鉆孔孔樁施工的進進度顯得尤為為重要，根據(jù)據(jù)墩位處地質質條件和施工工要求所選擇擇的鉆機應滿滿足以下技術術要求：鉆機機的成孔直徑徑滿足2.8m；鉆機的扭扭矩大于12t·m；正反反循環(huán)兼?zhèn)?；；成孔速度快快等。依?jù)上上述要求，我我們將采用4臺KPG-33000型旋轉鉆機機。這種鉆機機以反循環(huán)為為主，配有大大通徑反循環(huán)環(huán)鉆具系統(tǒng)，循循環(huán)排水量大大，攜帶鉆碴碴能力強，鉆鉆進效率高，能能有效地提高高鉆孔樁的施施工進度與成成孔質量。②鉆具的選擇根據(jù)地質質狀況和施工工的進度要求求，對鉆具的的主要要求是是：a具有有最佳的破巖巖效果和良好好的排碴能力力，以確保較較高的鉆進速速度；b鉆具具有足夠的強強度和剛度，刀刀盤在起、下下鉆時安全可可靠，防止起起、下鉆時塌塌孔；c鉆具具具有破巖鉆鉆進和導向兩兩種功能。為滿足上上述技術要求求，根據(jù)我們們在類似地質質條件下類似似直徑鉆孔樁樁的成功經(jīng)驗驗，結合橋址址處實際地質質狀況，選擇擇楔齒滾刀鉆鉆頭，在刀盤盤主板周邊設設置有導向板板，其作用是是導向和使循循環(huán)水加速對對滾刀及工作作面的沖洗，提提高排碴效果果。為最大限限度地提高排排碴效果，吸吸碴口與鉆桿桿通孔之間的的通道采用直直通式結構，吸吸碴口采用長長圓形結構，并并布置在刀盤盤半徑的中部部以擴大掃孔孔面積。為確確保刀盤起、下下鉆的安全和和可靠性，防防止塌孔及擾擾動巖層，加加大刀盤的主主圍板與孔壁壁的間隙，以以提高刀盤起起、下鉆時的的通過性能。刀刀盤滾刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式，使刀盤旋旋轉過程中有有使工作面上上的循環(huán)水及及巖碴由中心心向外移動的的趨勢，有利利于排碴，并并保持重量平平衡。（2）鉆鉆孔施工平臺臺施工①浮運導向架組拼：：用200T的工程鐵駁駁組拼浮運導導向架，配備備35T浮吊作為插插打鋼護筒的的起吊設備，另另配備機動運運輸船只。②浮運定位：浮運導導向架配備1～3T霍爾錨4個。浮運前前與氣象、水水文單位聯(lián)系系，選擇風小小、正常流速速、無雨的白白天進行，并并同航運部門門聯(lián)系，設置置有關航運標標志。并在上上下游配有巡巡邏船只進行行防護，以策策安全。浮運運導向架浮運運至樁位后，拋拋錨，將錨運運至測量指定定的設計位置置拋入河床。然然后收松錨繩繩對浮運導向向架精確對位位。③鋼護筒插打：利用用水上浮吊起起吊鋼護筒，沿沿導向架下插插，進入河床床穩(wěn)定后，用用中―160型振動打樁樁機振打至設設計標高。振振動下沉時要要注意控制鋼鋼護筒的傾斜斜度在1%以內(nèi)，水中中墩鋼護筒是是承重結構，采采用12--116mm厚鋼板卷制制，鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑為3.1m。嵌入河床床不少于8m。④拼裝鉆孔平臺：鋼鋼護筒插打到到位后，及時時做好鋼護筒筒的臨時連接接，確保鋼護護筒位置的準準確，并在鋼鋼護筒適當高高度較水位不不小于2m處連接鉆孔孔樁泥漿循環(huán)環(huán)管道（采用用Φ40cmδ=4mm），然然后在鋼護筒筒上焊接牛腿腿，各牛腿要要注意頂面標標高一致。在在鋼護筒頂側側牛腿上用型型鋼拼裝鉆孔孔平臺，并與與鋼護筒連接接牢固。鉆孔孔平臺兼作套套箱圍堰的內(nèi)內(nèi)支撐。（3）鉆機走道鋪設及及鉆機安裝KPG--3000型鉆機由底底盤和鉆架組組成，底盤下下裝有4個走行輪箱箱，在鉆孔施施工平臺上鋪鋪設走道，以以便鉆機移動動對位。走道道安裝好后，即即可安裝鉆機機。安裝鉆機機時，鉆架要要固定在平臺臺上，底座要要平穩(wěn)，以防防鉆架因鉆進進而產(chǎn)生位移移，通過鉆架架上滑輪邊緣緣的鉛垂線應應對準樁位（或或鋼護筒底）中中心，其偏差差不得大于2cm。（4）泥泥漿池、沉淀淀池鉆孔采用用旋轉鉆機反反循環(huán)泥漿護護壁鉆進。泥泥漿池和沉淀淀池利用未鉆鉆孔的鋼護筒筒形成，各鋼鋼護筒通過泥泥漿管道串聯(lián)聯(lián)。根據(jù)不同同地層出碴情情況嚴格控制制泥漿參數(shù)、鉆鉆進速度。各各地層泥漿性性能指標控制制見下表泥漿性能指標控制制表地質情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）PH值一般地層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1.11520～351～2.5≤4≥958～10風化巖層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10（5）鉆進①鉆機就位施鉆前，將將鉆機底盤調(diào)調(diào)成水平狀態(tài)態(tài)并穩(wěn)定。開開機試鉆，小小心使鉆頭對對準設計中心心，蓋上封口口板，試轉數(shù)數(shù)圈，監(jiān)控鉆鉆桿垂直度，使使鉆機頂部的的起吊滑輪、轉轉盤中心和樁樁孔中心三者者在同一垂線線上，其最大大偏差不大于于2cm。②開始鉆進時，下放放鉆頭速度要要慢，給進量量小，當鉆具具剛進至巖層層時，鉆壓應應小，待鉆頭頭全面接觸巖巖面進入正常常鉆巖后，才才可將鉆壓逐逐步加大，但但最大也不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴孔現(xiàn)現(xiàn)象。鉆進過過程中，轉速速不宜太快，給給進量少而次次數(shù)多，這樣樣才能充分破破碎巖層，減減小對巖層的的擾動，平穩(wěn)穩(wěn)鉆進。護筒筒內(nèi)水頭差應應保持護筒內(nèi)內(nèi)水頭高于外外面2～3m。③鉆進過程中，隨時時取碴觀測地地層的變化情情況，并與設設計圖對照比比較，如出入入較大，與設設計單位聯(lián)系系處理，根據(jù)據(jù)地質情況調(diào)調(diào)整鉆進參數(shù)數(shù)，并作好施施工記錄。④鉆孔過程中，始終終采用減壓鉆鉆進，鉆具的的主吊鉤始終終承受部分鉆鉆具的重量，使使鉆桿始終在在受拉狀態(tài)下下進行工作，鉆鉆壓最大不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴孔現(xiàn)現(xiàn)象。⑤在鉆進過程中，如如果在鉆頭進進渣口、水籠籠頭彎折頭和和軟管位置出出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象象，將采用如如下處理辦法法：加大風量量循環(huán)，把堵堵物排出；利利用空氣把鉆鉆渣反壓孔底底，然后鉆頭頭磨碎后排出出；拆除彎頭頭，利用重物物在鉆桿內(nèi)沖沖搗，把鉆渣渣沖入孔底；；拆除鉆桿，鉆鉆頭提出孔外外處理。⑥鉆進過程中，采用用有效措施保保證鉆機走道道牢固穩(wěn)定，位位置準確，防防止鉆機因振振動移位，確確保不偏孔。鉆鉆機達到要求求深度后，檢檢查成孔質量量，符合要求求后，立即進進行清孔工作作。（6）終終孔及清孔①當鉆孔達到設計終終孔標高后，對對孔深、孔徑徑、孔位和孔孔形進行檢查查，然后填寫寫終孔檢查證證，并及時通通知監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場檢檢查驗收。②成孔工序驗收合格格后，進行清清孔施工。采采用換漿法，即即鉆孔完成后后，提起鉆頭頭至距孔底約約20cm，繼續(xù)旋轉轉，逐步把孔孔內(nèi)浮懸的鉆鉆渣換出，在在清孔排渣時時，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。③清孔后灌注水下砼砼前，應檢查查孔內(nèi)沉渣厚厚度，要求不不大于設計或或規(guī)范的要求求。④在灌注水下砼前，采采取射水沖射射孔底3～5min，翻動動沉淀物，然然后立即灌注注水下砼，射射水壓力比孔孔底壓力大00.5～0.7MPPa。（7）鋼鋼筋籠的制安安鋼筋籠的制作首先先滿足規(guī)范要要求。為使鋼鋼筋籠安裝順順利，每節(jié)鋼鋼筋籠連接做做到順直，為為了保證鋼筋筋籠的順直，每每節(jié)鋼筋籠制制作完畢之后后，在其兩端端搭接焊縫中中心處作出垂垂直于鋼筋籠籠軸線的截面面，并在鋼筋筋上作出顯著著標記，鋼筋筋籠逐節(jié)下放放焊接時，使使上下二節(jié)標標記互相重合合。為了保證證鋼筋籠具有有足夠的保護護層厚度，每每隔2m在鋼筋籠的的四周焊上定定位鋼筋。在在安裝鋼筋籠籠的同時，安安裝超聲波無無損檢測管，對對管口進行堵堵塞確保不漏漏漿，管位嚴嚴格按設計要要求布置。為為了防止鋼筋筋籠吊裝時變變形，鋼筋籠籠每道加勁筋筋內(nèi)增設六角角內(nèi)撐，快要要進入孔口時時再將其割除除。吊入鋼筋筋籠時對準孔孔位輕放、慢慢放。若遇阻阻礙，隨起隨隨落和正反旋旋轉使之下放放。若無效，將將停止下放，查查明原因，進進行處理。不不高起猛落，強強行下放，以以防碰壞孔壁壁而引起塌孔孔。下放過程程中，時刻注注意觀察孔內(nèi)內(nèi)水位情況，如如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，馬上停停放，檢查是是否坍孔。鋼鋼筋籠到位后后，牢固定位位在鉆孔平臺臺上，以防灌灌注砼時鋼筋筋籠移位和上上浮。（8）灌注水下砼鉆孔達到到設計標高后后，盡快進行行填充樁。其其工藝流程為為：復測孔深深和沉渣厚度度→吊放鋼筋籠籠并固定→搭設灌注支支架和平臺→清孔、檢查查沉渣厚度→安裝水下砼砼灌注導管→邊灌注邊拆拆除導管至灌灌注完畢①砼灌注是保證鉆孔孔樁質量最重重要、最關鍵鍵的工序，我我們將認真負負責地做好各各項準備工作作。灌注導管管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升導導管。導管使使用前組裝編編號，根據(jù)孔孔深預拼要求求長度，導管管順直并進行行拉力和水密密試驗，確保保導管的良好好狀態(tài)。下放放導管時小心心操作，避免免掛碰鋼筋籠籠，并利用灌灌注導管進行行二次清孔。第第二次清孔之之后，將導管管輕輕下放到到孔底，然后后再往上提升升25～40cm，與導管的的理論長度進進行比較，吻吻合之后，將將導管固定在在灌注平臺孔孔座上，接上上砼初灌漏斗斗，檢查孔底底沉碴厚度，符符合規(guī)范要求求之后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，開始灌灌注砼。②砼的拌制生產(chǎn)：砼砼拌制生產(chǎn)做做好以下工作作：a選定適當?shù)捻彭排浜媳?，摻摻加適量的緩緩凝劑，延長長砼的初凝時時間。b砂、石料、水泥，外外加劑儲備充充足，質量抽抽檢合格。c拌制機械狀態(tài)態(tài)良好，采用用電子自動計計量設備，生生產(chǎn)能力可滿滿足整樁灌注注速度需要，且且留有富余量量。d正式拌制砼前前按施工配合合比進行試拌拌，檢驗砼的的工作性能及及在一定時間間內(nèi)的坍落度度損失。③砼的灌注：樁基水水下砼在水上上砼工廠生產(chǎn)產(chǎn)，用砼泵進進行泵送到灌灌注料斗。使使用拔球法灌灌注水下砼，開開灌前灌注漏漏斗內(nèi)儲存的的砼及吊斗內(nèi)內(nèi)的砼總量須須滿足拔球后后將導管底端端埋入深度1.0m以上。灌注注過程連續(xù)進進行，灌注過過程中，注意意觀察管內(nèi)砼砼面下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時時測量孔內(nèi)砼砼面高度。導導管提升保持持緩慢，確保保導管埋置在在砼中的深度度在2～6m。拆下導管管及時沖洗，堆堆放整齊以便便下次使用。砼砼最后灌注高高度高出樁頂頂設計標高0.5～1m左右，多余余部分在承臺臺施工前鑿除除，使樁頭無無松散層。為了保證證砼灌注順利利進行，施工工中做好下列列工作：a首批砼儲量充充足，一旦拔拔球，砼將連連續(xù)灌注，保保證整樁在砼砼初凝期內(nèi)灌灌注完成。b清除導管外一一切阻礙物，以以免提升時掛掛著鋼筋籠。c砼灌注到達鋼鋼筋籠底部時時，適當放慢慢灌注速度，減減少導管埋深深，防止鋼筋筋籠上浮。d在灌注過程中中始終保持水水頭差，控制制導管在砼中中的埋入深度度，灌注時周周圍避免過大大的振動。（9）質量控制標準鉆孔灌注樁檢查項項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置<10cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向2孔徑不小于設計樁徑檢孔器3傾斜度小于1%檢孔器4孔內(nèi)沉淀厚度不大于設計規(guī)定5清孔后泥漿指標比重:1.05～1..2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地質情況與地質鉆探資料基基本符合7鋼筋受力鋼筋間距（mmm）±208箍筋間距(mm)±209鋼筋骨架底面標高高(mm)±5010砼砼強度(MPa))合格標準之內(nèi)試件強度11樁徑不小于設計樁徑12頂面高程(mm))±3013平面位置(mm))<50（10）樁基檢查與驗收收樁基達到一定強度度后，清除孔孔內(nèi)泥漿，用用風槍鑿除樁樁頭，然后對對樁基進行超超聲波檢測，當當監(jiān)理工程師師對砼質量有有懷疑時，可可以鉆取70mm的砼芯樣評評定。2、承臺、塔座施工工主塔1#墩位于主河槽內(nèi)，承承臺底標高27.5m，河床地面面標高27.3m，屬高樁承承臺。承臺輪輪廓尺寸為34.6××15.0××4.5m（長×寬×高），承臺臺頂設有2m高的塔座，塔塔座平面尺寸寸為：32.3334×7.55m。承臺和塔塔座均為C30砼。砼灌注注方量分別為為2066m3和566m3。根據(jù)水文，地質等等情況，主塔塔墩承臺采用用套箱圍堰法法進行施工。圍圍堰內(nèi)抽水水水位定為不大大于32.0m，圍堰防水水水位為33.5m；圍堰側板板沉入河床1.5m，側板底標標高25.8m。（1）套箱圍堰的組拼拼及著床套箱圍堰根據(jù)施工工實際情況進進行設計、制制造。圍堰側側板由豎帶和和橫帶加面板板組焊而成。側側板塊與塊之之間加墊膠皮皮后用螺栓連連結。圍堰內(nèi)內(nèi)支撐由鉆孔孔平臺加焊內(nèi)內(nèi)導環(huán)后改制制而成。圍堰堰側板下沉至至設計標高后后，側板將和和內(nèi)支撐上的的內(nèi)導環(huán)進行行連結，使內(nèi)內(nèi)支撐架和側側板組成一個個受力整體，克克服圍堰內(nèi)抽抽水后強大的的水壓力。①組拼套箱圍堰a鉆孔樁施工完成后后，清理整理理好鉆孔平臺臺。沿平臺周周邊按施工設設計要求加焊焊內(nèi)導環(huán)，并并對平臺局部部進行補強。b工廠制造的圍圍堰側板在吊吊機的配合下下在平臺上進進行組拼。側側板高7.7m，為防止側側板組拼時傾傾覆，可以在在側板內(nèi)側搭搭設臨時側板板支承架，待待側板組拼合合攏后拆除。c側板組拼應嚴嚴格按照施工工設計圖進行行，塊與塊之之間夾墊的膠膠皮應完好，接接縫螺栓要上上滿擰緊。d整個側板組拼拼過程中，側側板應和平臺臺有足夠的臨臨時連結，確確保施工中的的安全。②套箱圍堰側板的下下放及著床。a在1#~6##（編號見“主塔墩基礎礎施工示意圖圖（一）”）樁樁頂組組拼萬能桿件件門架并安裝裝圍堰側板吊吊放裝置,吊放裝置由由鋼吊板和千千斤頂組成。b將吊放裝置的的鋼吊板和圍圍堰側板相連連,開動吊放裝裝置使鋼吊板板帶勁，解除除圍堰側板和和平臺的一切切連結,開動吊放裝裝置使圍堰側側板沿內(nèi)導環(huán)環(huán)緩慢下放。c在圍堰下放過過程中，應保保證各吊放裝裝置同步作業(yè)業(yè)。施工時設設有專人統(tǒng)一一指揮。吊放放裝置施工前前做詳細安全全檢查,選擇較好的的工作時間，一一次性將圍堰堰下放著床。d圍堰著床下放放困難時，開開動空氣吸泥泥設備，沿側側板內(nèi)外進行行吸泥，采用用邊吸泥邊下下放的施工方方法將圍堰下下放至施工設設計標高。e圍堰下放到位位后，用鋼墊墊塊將圍堰各各豎帶和內(nèi)導導環(huán)間空隙抄抄死并焊接牢牢固，解除吊吊放裝置，拆拆除萬能桿件件門架，圍堰堰內(nèi)吸泥至封封底標高。（2）圍堰內(nèi)封底及承承臺塔座施工圍堰內(nèi)采用C200級砼進行水水下砼封底，封封底厚度約1.5m。待封底砼砼達到設計強強度后，圍堰堰內(nèi)抽水進行行承臺、塔座座施工。①水下砼封底圍堰內(nèi)吸泥至設計計標高后，立立即進行水下下砼封底施工工。采用導管管法水下砼封封底，封底厚厚度1.5m。圍堰內(nèi)布布置10根導管，砼砼流量坡度不不陡于1：5，砼灌注前前把漏斗，儲儲倉裝滿砼，在在一切準備工工作就緒后，打打開導管閥門門，此時導管管內(nèi)的空氣和和水在砼的重重壓下由導管管底口排出，瞬瞬間砼通過導導管壓向基底底，在導管周周圍堆成一個個平坦的砼圓圓錐體將導管管口埋住使水水不能從底口口進入導管，繼繼而再灌注的的砼通過導管管源源不斷地地灌入錐體內(nèi)內(nèi)，隨著導管管的提升，砼砼在水下攤開開和升高直至至達到設計標標高。在灌注封底砼前要要精確控制坑坑底各部位標標高，應先灌灌注低沆處的的封底砼，以以避免因高處處導管內(nèi)砼往往低流淌造成成管底口脫空空或埋入的厚厚度過薄，致致使導管底口口進水發(fā)生質質量事故。進行水下下砼封底時，為為防止水封砼砼外脹側板，在在側板外適量量拋填內(nèi)裝石石料的編織袋袋。②圍堰內(nèi)抽水圍堰內(nèi)抽水應在封封底砼凝固后后進行，抽水水時須派專人人對圍堰側板板及內(nèi)支撐進進行觀察，為為防止抽水過過程中發(fā)生意意外事故，保保證圍堰安全全，應配備從從堰外向堰內(nèi)內(nèi)灌水的水泵泵，一旦發(fā)生生異常情況，立立即向堰內(nèi)補補水，恢復內(nèi)內(nèi)外平衡。圍圍堰抽水后，對對內(nèi)支撐和導導環(huán)，嚴禁切切割和電焊。③承臺施工承臺施工工藝流程程：圍堰內(nèi)抽抽水→鑿樁頭清基→安裝模板、鋼鋼筋、冷卻管管、布設測溫溫元件→檢查簽證→灌注承臺砼→溫度監(jiān)控、養(yǎng)養(yǎng)護。圍堰內(nèi)抽水后，鑿鑿除樁頭浮漿漿，浮碴以及及封底砼過高高部位，清理理基底，安裝裝承臺模板，綁綁扎鋼筋和降降溫水管。按按大體積砼施施工要求，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比設計，降低低砼水化熱，并并對施工過程程和養(yǎng)護期（14天）嚴格進進行溫度監(jiān)控控，通過冷卻卻水循環(huán)，除除低砼內(nèi)部溫溫升，嚴格控控制砼內(nèi)外溫溫差，防止水水化熱溫度裂裂縫發(fā)生。為防止承臺大體積積砼產(chǎn)生溫度度裂縫，施工工中采取如下下技術措施工工：a優(yōu)化砼配合比比設計。通過過試驗合理選選用低熱水泥泥及其用量，摻摻用適量粉煤煤灰取代部分分水泥，降低低水泥水化熱熱；摻適量緩緩凝劑，控制制砼澆筑速度度，以推遲水水泥水化熱釋釋放，從而降降低砼的溫升升。b嚴格選擇與控控制粗、細骨骨料的規(guī)格和和質量。c根據(jù)需要采用用原材料降溫溫措施。d按設計要求合合理布置冷卻卻管與測量元元件，通過循循環(huán)冷卻水，攜攜帶大量水化化熱，降低內(nèi)內(nèi)部溫升。根根據(jù)水化熱溫溫升計算、實實測溫度控制制，調(diào)節(jié)水流流量、流速和和開停通水時時間，溫度監(jiān)監(jiān)控養(yǎng)護時間間為14天。e采用薄層澆注注方法，嚴格格控制分層厚厚度不大于30cm，保證在初初凝時間內(nèi)上上層砼必須覆覆蓋下層砼，并并加強振搗，確確保砼密實。f砼澆注完畢初初凝后向圍堰堰內(nèi)注水，采采用蓄水法養(yǎng)養(yǎng)護承臺，并并通過冷卻管管通水循環(huán)，有有效地減少砼砼內(nèi)外溫差。④塔座施工塔座施工前拆除圍圍堰內(nèi)支撐，按按前述承臺施施工方法進行行塔座施工。3、下塔柱“V”型型斜腿施工下塔柱高18.663m，塔柱正橫橫斷面為箱形形，外輪廓尺尺寸為：縱橋橋向長7.5m，橫橋面從從塔柱頂（和和橫梁交叉處處）至塔柱底底寬由4.0m變化至6.0m，內(nèi)置1.6×55.1m的空箱，塔塔柱向外傾斜斜約19度。由于塔柱外傾，在在砼灌注過程程中將產(chǎn)生向向外的水平力力，且隨著塔塔柱施工升高高，塔柱根部部的彎曲應力力將越來越大大，為克服施施工過程中該該項不利因素素，采用平衡衡支架法施工工。即在塔柱柱中間的塔座座上設置剛性性平衡支架，通通過平衡支架架、斜拉桿將將上、下游側側塔柱中的勁勁性骨架相連連，施工時盡盡可能保證上上、下游側塔塔柱對稱施工工，使施工中中產(chǎn)生的水平平力相互抵消消。由于平衡衡支架為剛性性支架且支架架和塔座為剛剛結連接，不不完全對稱施施工而產(chǎn)生的的水平力將由由平衡支架承承受，確保了了塔柱施工時時外傾角度的的準確和塔柱柱砼不出現(xiàn)彎彎曲應力。（1）平衡支架搭設①平衡支架由萬能桿桿件組拼而成成。該支架將將和塔柱橫梁梁現(xiàn)澆支架一一起綜合設計計，支架柱腳腳和塔座上的的預埋件焊接接牢固，支架架上和斜拉桿桿連結處的節(jié)節(jié)點設置分配配梁。斜拉桿桿一端和塔柱柱中的勁性骨骨架相連，另另一端和分配配梁相連。在在分配梁后設設斜拉桿可調(diào)調(diào)千斤頂，用用以調(diào)整和控控制勁性骨架架的安裝位置置。②平衡支架、斜拉桿桿與勁性骨架架上、下游側側同時對稱拼拼裝，一次性性拼裝到頂。平平衡支架和勁勁性骨架之間間設斜拉桿6層。斜拉桿桿安裝完成后后，對稱松緊緊拉桿，調(diào)整整勁性骨架的的傾斜度，確確保下塔外傾傾角的正確。（2）砼灌注施工①下塔柱分三節(jié)進行行砼灌注施工工，每節(jié)段砼砼灌注高度約約6m，外模采用用大塊竹膠模模板，內(nèi)模采采用散拆木模模。外、內(nèi)模模板采用對拉拉螺桿固定。②勁性骨架安裝完成成后，采用鋼鋼筋擠壓連接接器按料長接接長主筋，分分節(jié)段綁扎剩剩余鋼筋，立立內(nèi)、外模板板，經(jīng)檢查、簽簽證后吊裝澆澆注平臺及漏漏斗串筒，上上、下游側對對稱灌注砼。（3）臨時預應力束張張拉待下塔柱砼達到設設計要求的張張拉強度后，按按計算要求在在下塔柱頂部部張拉臨時預預應力束，同同時拆除斜拉拉桿，將平衡衡支架組拼成成橫梁及主梁梁1#節(jié)段現(xiàn)澆支支架，進入下下一個工序施施工。4、塔柱橫梁施工塔柱橫梁為空箱結結構，長38.8776m、寬7.5m、高6.0m，內(nèi)置5.9×44.0m空箱，橫梁梁和上、下塔塔柱交叉處為為實體段。由于塔梁固結，主主梁截面橫穿穿橫梁，使橫橫梁內(nèi)部結構構十分復雜，而而且橫梁與上上、下塔柱交交叉處實體段段砼支承在下下塔柱上，為為剛體支承，其其它砼均支承承在支架上，為為彈性支承,因兩類支承承的變形不一一致而使砼施施工時易產(chǎn)生生裂縫。施工工時將合理布布置，優(yōu)化灌灌注方案，確確保砼灌注質質量。橫梁分三次灌注，第第一次灌注兩兩塔柱內(nèi)側支支承在支架上上的部分橫梁梁,灌注高度2.5米；第二次次灌注兩塔柱柱內(nèi)側剩余的的橫梁部分，上上述兩部分澆澆注完成后支支架已壓密實實;最后灌注兩兩塔柱頂端實實體段砼。具具體灌砼注區(qū)區(qū)域見“主塔橫梁現(xiàn)現(xiàn)澆支架布置置示意圖”。（1）現(xiàn)澆墩旁支架安安裝現(xiàn)澆支架應根據(jù)實實際施工荷載載進行設計計計算，滿足強強度和剛度的的要求，支架架按設計圖組組拼完成后要要組織相關門門部進行檢查查簽證，并按按1.1倍的施工荷荷載進行預壓壓。預壓前應應對支架頂面面標高進行全全面測量，每每個節(jié)點均應應測量絕對標標高h1，預壓靜置24小時后，再再測量對應節(jié)節(jié)點的絕對標標高h2，然后解除除預壓再次測測量對應節(jié)點點的絕對標高高h3。則：支架非彈彈性變形Δ1=h3-h1（已消除）支架彈性性變形Δ2=h2-h1-Δ1Δ2作為底模預抬量計計入底模立模模標高（2）立模板綁扎鋼鋼筋安裝預應力力管道橫梁雖雖然分三次灌灌注砼，但外外側模應一次次組拼到位，預預應力管道及及鋼筋以不截截斷為原則，分分次綁扎。模板均采用鋼模,,內(nèi)模采用鋼鋼木組合模板板，設對拉螺螺桿，拉桿采采用φ20套筒螺栓。橫橫梁頂板預留留進人孔，作作為施工出入入、模板拆除除及進出通風風的孔道。模模板安裝應穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，拉拉桿、撐桿上上足，尺寸誤誤差滿足規(guī)范范要求。鋼筋筋接頭按設計計要求錯開布布置，架立筋筋牢靠，對焊焊接頭抽樣檢檢驗，波紋管管安裝位置準準確，內(nèi)插芯芯棒。定位網(wǎng)網(wǎng)間距0.8—1.0m，保證砼澆澆注時不發(fā)生生移位、變形形。頂板入口口處鋼筋補強強。（3）砼灌注橫梁C50砼設計配合合比應進行優(yōu)優(yōu)化，保證砼砼的和易性好好，不離析，具具有良好的可可泵性，坍落落度為16~200cm，初凝時間間滿足砼澆筑筑在初凝時間間內(nèi)完成。①第一次砼灌注時先先灌注底板，再再澆注腹板及及隔板。底板板從橫梁中心心線向兩側攤攤鋪，腹板水水平向分層從從橫梁中心線線向兩側斜向向推進，隨時時抽動波紋管管內(nèi)的內(nèi)插芯芯棒，確保預預應力管道通通順。②第二次砼灌注時，先先灌注水平隔隔板，再澆注注腹板及豎、斜斜隔板，澆注注至頂板時應應進行刮平并并收漿，及時時覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護。③第三次砼灌注時應應對下塔柱臨臨時預應力束束進行補強張張拉，張拉噸噸位經(jīng)計算確確定，目的是是消除橫梁實實體段砼灌注注過程中對下下塔的影響。④各施工縫均應進行行鑿毛處理。鑿鑿毛至生鮮砼砼面后，應將將殘碴用水清清澆干凈，施施工縫處的預預應力管道、鋼鋼筋應加強保保護。⑤砼采用振動棒振搗搗密實，振動動棒大小根據(jù)據(jù)鋼筋間距選選擇，振搗時時振動棒插入入深度為低一一層砼10cm深，移動間間距為振動棒棒作用半徑的的1.5倍，振動時時間以砼不再再下沉，冒泡泡，并輕度泛泛漿為宜。（4）預應力張拉施工工根據(jù)設計要求的張張拉噸位及張張拉次序張拉拉預應力束，預預應力張拉時時應對張拉力力和引伸量進進行雙控，以以引伸量為主主，引伸量的的誤差應控制制在－5%~－6%以內(nèi)。具體預應力施工細細節(jié)見主梁預預應力施工。橫梁預應力張拉完完成，壓漿封封端后拆除下下塔柱臨時預預應束。5、中塔柱施工中塔柱高約66..8m,“八”字型結構。單單塔柱為7.5×44.0m箱形截面，內(nèi)內(nèi)置5.5×22.0m空箱，內(nèi)傾13.4度。由于塔塔柱內(nèi)傾，施施工過程中將將產(chǎn)生向內(nèi)的的水平力，塔塔柱將產(chǎn)生附附加彎曲應力力，為消除該該項不利因素素，在兩側單單塔柱中間順順塔柱的傾斜斜度設置“A”型支架，使使對稱施工時時兩側單塔柱柱產(chǎn)生的水平平力通過“A”型支架互相相抵消。塔柱柱內(nèi)側采用普普通模板，另另外三面采用用爬模?！癆”型支架按其其橫梁設置的的位置分節(jié)段段組拼。（1）爬模施工爬模系統(tǒng)由爬升架架、模板、吊吊掛腳手架和和提升設備組組成。爬升架為多層金屬屬構架，內(nèi)設設多層承重平平臺和梯道，既既可用于提升升模板，又是是操作平臺和和施工腳手。爬爬升架附壁節(jié)節(jié)段通過錨固固螺栓固定于于塔柱上。爬模施工技術的工工作原理是：：采用爬升架架與勁性骨架架或模板彼此此之間互為支支承結構，彼彼此交錯固定定后，作為支支承結構，再再相互提升，從從而有效地完完成了爬升架架與模板的爬爬升、定位等等作用，形成成節(jié)段施工工工序循環(huán)。①為安裝爬模，首先先采用支架模模板灌注6m高塔柱，安安裝爬升架。爬爬升架經(jīng)靜、動動載試驗合格格后，方能進進入標準循環(huán)環(huán)節(jié)段施工。②根據(jù)主筋進料長度度，勁性骨架架每節(jié)高度以以及塔柱高度度等相關數(shù)據(jù)據(jù)，擬定塔柱柱標準節(jié)段灌灌注砼高度為為4.5m，依據(jù)標準準節(jié)段高度選選配爬模模板板及爬升架高高度，爬模進進入節(jié)段循環(huán)環(huán)施工。③爬模標準節(jié)段施工工循環(huán)流程為為：利用提升機構提升升爬升架至下下一個循環(huán)節(jié)節(jié)段→安裝勁性骨骨架，綁扎鋼鋼筋→利用手拉葫葫蘆提升模板板，然后固定定模板→待模板校正正后，灌注砼砼。爬模模板分三節(jié)，倒倒用時互為支支承。爬升架架爬升一次，可可灌注兩節(jié)模模板高砼。整整個中塔柱經(jīng)經(jīng)過爬模6次循環(huán)后進進入中塔柱交交叉節(jié)段施工工。④爬模每施工一個循循環(huán)，根據(jù)節(jié)節(jié)段砼重量在在“A”型支架上施施頂，并用鋼鋼墊塊將砼灌灌注節(jié)段和“A”型支架之間間抄死，以消消除隨著塔柱柱的升高在根根部產(chǎn)生的彎彎曲應力和塔塔頂?shù)奈灰?。?）中、上塔柱交叉叉處節(jié)段砼施施工①中塔柱爬模經(jīng)過66次施工循環(huán)環(huán)后，中塔柱柱已施工至標標高約109米處，拆除除東、西方向向的爬升架，依依托“A”型支架組拼拼出萬能桿支支架作為交叉叉處節(jié)段砼施施工的支承架架和施工腳手手架。上、下下游側仍采用用爬模系統(tǒng)。東東西兩側輔助助一定數(shù)量的的異型模板后后完成交叉處處節(jié)段砼灌注注施工。②東、西方向重新安安裝爬升架，按按爬模循環(huán)進進入上塔柱施施工。6、上塔柱施工上塔柱高約51mm，空箱結構構，縱橋向上上寬7.5m，橫橋向從從塔頂寬4.0m變化至6.0m。內(nèi)置3.9×22.4m空箱。索道道管區(qū)布設31對索道管，索索道管間距1.5m。上塔柱采用爬模施施工，爬模施施工細節(jié)見中中塔柱施工。（1）勁性骨架的制作作與安裝：勁性骨架是角鋼制制成的格構式式結構，主要要用于施工受受力,可用來固定定鋼筋、模板板及作為爬升升架的受力支支柱，為保證證精度，勁性性骨架在加工工廠胎內(nèi)制造造，分片加工工，安裝時再再焊接水平聯(lián)聯(lián)結桿件，勁勁性骨架的安安裝采用粗調(diào)調(diào)、微調(diào)兩個個過程，用塔塔吊吊裝各片片就位，用線線垂、倒鏈粗粗調(diào)，再通過過儀器測量精精確定位，焊焊接聯(lián)結桿件件成一體，澆澆筑砼前復測一次次。勁性骨架組焊及安安裝允許誤差差①組焊允許誤差：中心線位置偏差：：≤±5mm組焊長寬尺寸偏差差：≤±10mmm對角線相對偏差：：≤±10mmm垂直高度偏差：≤≤±10mmm②安裝允許誤差：中心線位置偏差：：≤±10mmm結構尺寸對設計尺尺寸的偏差：：≤±15mmm對角線相對偏差：：≤±15mmm四角高度偏差：≤≤±20mmm（2）斜拉索套管的制作作與安裝由于斜拉索傾角不不斷變，同時時又是高空作作業(yè)，精確定定位極為復雜雜，斜拉索套套管制作應在在鋼平臺上設設置專門的索索道管加工臺臺座，確保制作質質量。索道管管定位也分粗粗調(diào)和微調(diào)兩個過過程。索道管管是通過勁性性骨架來固定定的，先在勁性骨骨架上放設標標點，通過線垂、導導鏈粗調(diào)，再通過固定定在勁性骨架架桿件上的微微調(diào)螺栓調(diào)節(jié)節(jié)索道管的三三維坐標。主主要工序如下下:①制造索道管定位架架，將索道管分組焊接接固定在定位位架上；②在定好位的勁性骨骨架上放出主主塔縱橫向中中心線；③按計算坐標值在勁勁性骨架內(nèi)外外型鋼上放出出控制點；④以此控制點吊裝索索道管定位架并并初步定位；；⑤全站儀精確測定索索道管坐標，定位架可調(diào)螺栓調(diào)整其位置至實測坐標值符合設計和規(guī)范要求；⑥砼澆注前復測坐標值值，消除后續(xù)續(xù)工作對精度度的影響。（3）預應力施工①預應力筋加工a運抵工地的鋼鉸線線應附有出廠廠合格證及質質量簽定報告告；b鋼鉸線應逐盤檢查查外觀質量，其其表面不得有有毛剌、裂紋紋、機械損傷傷、氧化銹皮皮、死彎和油油跡；c鋼絞線應從外觀檢檢查合格的一一批中選取10%的盤數(shù)分別別按規(guī)定進行行拉力試驗；；d鋼絞線下料及編索索應在平整潔潔凈的場地進進行，并用梳絲板板梳股綁札，以以保證各股順順直不扭結；；e鋼絞線下料應用砂砂輪切割機切切割，不得使使用電弧或電電割；f鋼絞線每隔1—22m用鐵絲綁扎扎一道，在搬搬運時應控制制支點間距及及懸出長度，避避免造成死彎彎；g錨頭進行裂縫檢查查，夾片進行行硬度檢查。②預應力管道安裝a波紋管安裝前應檢檢查有無氣孔孔、脫扣、開開縫、死彎等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應應用電工膠布布包裹緊密，問問題嚴重的應應放棄不用；；b定位網(wǎng)的設置是為為了保證波紋紋管的位置與與設計一致，以以及在砼澆注注在過程中不不偏位，不上上浮，因此，定定位網(wǎng)應具有有足夠的剛度度且數(shù)量滿足足確保波紋管管順直無突變變；c定位網(wǎng)應在車間胎胎具上焊制成成型，然后在在綁扎鋼筋時時預先安放在在鋼筋內(nèi)，并調(diào)整至設設計位置垂直直綁牢靠；d定位網(wǎng)安裝調(diào)整合合格后，即可可穿預應力管管道，預應力力管道不得強強拉硬拖，避避免造成管道道出現(xiàn)裂紋或或斷裂。預應應力管道嚴格格按設計給定定的坐標或曲曲線要求定位位，其水平向向偏差不得大大于10mm，豎向偏差差不得大于5mm；e預應力管道連接必必須保證質量量，杜絕因漏漏漿而造成預預應力管道堵堵塞，接頭處處及端頭錨墊墊板喇叭管連連接處均應用用電工膠布密密封，彈簧鋼鋼筋應點焊在在錨墊板上；；f波紋管安裝完畢后后，應檢查直直線段是否順順直，曲線段段是否圓順，有有無脫扣、開開縫等缺陷，如如有突高或突突低處應進行行調(diào)整，缺陷陷處應用電工工膠布密封；；g鋼索穿束前采用壓壓縮空氣或高高壓水清除管管道內(nèi)雜質，在在砼澆注過程程中避免踩壓壓波紋管，防防止變形。預應力張拉a張拉機具分別采用用YCW系列穿心式油油壓千斤頂，相相應油泵采用用ZB型，其額定定油壓不小于于每平方厘米米60公斤，油箱箱容量為油頂頂總輸油量的的1.5倍，油壓表表采用精度不不低于1.0級；b在砼達到張拉設計強度度后進行張拉拉，張拉時鋼鋼索同一截面面上的斷絲率率不得大于1%，并在任何何情況下，一一根鋼絞線不不得斷絲兩根根；c張拉步驟按設計要要求或《公路路橋涵施工規(guī)規(guī)范》中有關關規(guī)定進行；；d張拉至設計噸位量量測的引伸量量與回油后量量測的引伸量量之差不應大大于7mm，否則確定定為整體滑絲絲，同時檢查查鋼絞線尾端端標記張拉完完后是否仍在在一個平面內(nèi)內(nèi)，如有變化表表明出現(xiàn)滑絲絲，必須對滑滑絲進行處理理；e張拉時對控制張拉拉力和引伸量量進行雙控，以以引伸量為主主，引伸量的的誤差應控制制在-5%---6%以內(nèi)；（二）、邊墩及輔輔助墩施工河中灘地0#、22#、3#、4#橋墩采用筑筑島圍堰法施施工，先將墩墩位處的覆蓋蓋層清除，再再用粘土筑島島（島頂面標標高為+32.55m，平面尺寸寸約為13m×30m），用湘江江自然料在筑筑島上游側修修建一條施工工便道貫通各各墩。在島面放置鉆機機鉆孔，鉆孔孔樁采用旋轉轉鉆機，泥漿漿護壁，水下下灌注砼施工工方法。然后后強排水開挖挖承臺基坑、抽抽水、立模灌灌注承臺。1、鉆孔孔樁施工根據(jù)各墩的地質情情況和工期要要求，選擇QJ-250型旋轉鉆機機，筑島后測測量樁位，埋埋設鋼護筒，砌砌筑泥漿池和和沉淀池，然然后安裝鉆機機鉆孔。具體體詳見主塔墩墩鉆孔樁施工工。2、承臺墩身施工工其施工方法與引橋橋承臺、墩身身施工方法相相同，具體詳詳見后述承臺臺、墩身施工工。（三）、主梁施工工主梁為單箱三室倒倒梯形結構，底底板寬8.0m，頂板寬30.0m，其中翼緣緣懸臂2×3.55m，梁高3.5m，1#節(jié)段長11.255m，懸澆節(jié)段段長7.0m。主梁施工工總體上分兩兩大部分進行行:第一部分為為主塔墩旁支支架1#節(jié)段現(xiàn)澆施施工及主、邊邊跨直線段支支架現(xiàn)澆施工工；第二部分分為牽索掛籃籃懸澆施工及及主、邊跨合合攏段施工，其其主要分項施施工流程為：：主塔墩旁支架1##節(jié)段現(xiàn)澆施施工→牽索掛籃對對稱懸澆主、邊邊跨2#～17#節(jié)段→支架現(xiàn)澆邊邊跨42+411.7m直線梁段→施工邊跨合合攏段→牽索掛籃懸懸澆主跨18#～31#節(jié)段→支架現(xiàn)澆主主跨15m直線梁段→施工主跨合合攏段→斜掛索索力力調(diào)整。1、主塔墩旁支架11#節(jié)段現(xiàn)澆施施工1＃節(jié)段長11.225米，在墩旁旁支架上現(xiàn)澆澆施工。砼灌灌注量約為：：470m3。其施工流流程為：支架架壓重→鋪設底模、安安裝外側模→綁扎底板、斜斜腹板、直腹腹板及橫隔板板鋼筋→安裝底板、直直腹板預應力力管道→立內(nèi)模、安安裝內(nèi)支撐→綁扎頂板鋼鋼筋、安裝頂頂板預應力管管道及端?！嘧㈨拧B(yǎng)護→拆?！鷱埨后w三三向預應力→壓漿→掛設張拉1＃斜拉索。（1）支架安裝及壓重重施工細節(jié)詳詳見主塔橫梁梁施工。（2）模板安裝，鋼筋筋綁扎及預應應力管道安裝裝細節(jié)見邊跨跨直線段施工工。（3）砼灌注施工。梁體為C50砼。a.砼配制為保證砼砼的和易性和和可泵性，選選用合適的高高效減水劑，泵泵送劑、并采采用5～25mm連續(xù)級配配的碎石和優(yōu)優(yōu)質中砂。塌塌落度控制在在16～20㎝，砼初凝時時間確?，F(xiàn)澆澆梁段在砼初初凝前施工完完成。b.砼的供應及運運輸①水上砼工廠生產(chǎn)的的砼泵送送至至梁面②岸上砼工廠生產(chǎn)的的砼泵送至2＃墩位處下河河，船運至1＃墩，利用塔塔吊起吊送到到梁面指定位位置。c．砼灌注砼灌注從支架前端端向橫梁處對對稱灌注，先先灌注底板，后后灌注橫隔板板、直腹板、斜斜腹板，頂板板一次性從支支架前端向橫橫梁處灌注。腹腹板和橫隔板板厚度薄，鋼鋼筋密集，砼砼入模,振搗困難，腹腹板及橫隔板板采用水平分分層灌注，分分層厚度為30㎝。頂板厚厚度不大，砼砼入模時，先先將砼承托填填平再向兩翼翼平攤。砼振振搗可分塊進進行，根據(jù)具具體情況，可可啟動3～6個振搗器振振搗，待表面面泛漿流平即即屬振實。頂頂面砼最后用用平板振搗器器振搗找平，停停留1～3個小時后，收漿再再予抹平。d.人員保障措施施灌注梁段砼砼時，應分工工負責，各把把一關。試驗驗人員負責砼砼上料、稱量量、拌合、出出料、質量檢檢查及試塊制制作；砼班一一人全面指揮揮，一人負責責底板。一人人負責腹板、頂頂板，底板、腹腹板及頂板專專人振搗；鋼鋼筋班專人值值班，負責鋼鋼筋、管道檢檢查；木工班班分別負責檢檢查箱梁模板板變形及漏漿漿等。e.砼施工注意事事項：砼入模過程中，應應隨時保護管管道不被碰癟癟、壓扁。砼砼未搗實前切切忌操作人員員在砼面上走走動，以避免免引起管道下下垂，促使砼砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。灌注腹板砼時，為為避免松散砼砼留在頂上，待待灌注頂板砼砼時，這些砼砼已初凝，易易使頂板出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，故在在灌注腹板砼砼時，進料口口周邊應用卸卸料鋼板蓋住住。頂板或底底板上、下層層鋼筋之間，應應有足夠的架架立筋，并焊焊牢，以免鋼鋼筋網(wǎng)變形。灌注砼時，要防止止錨墊板位移移和傾斜，防防止漏漿，縱縱向管道采用用咬口接縫，節(jié)節(jié)間接頭采用用套接，套接接長度為50㎜，大頭直直徑放大2㎜，并采取取纏膠布的辦辦法提高其密密閉性。豎向向預應力孔道道采用高頻管管。同時，為為防接頭振搗搗脫落，套接接接頭用氧焊焊固定，縱、橫橫向管道施工工時，為防止止變形，除將將定位網(wǎng)加密密之外，管道道內(nèi)采用襯芯芯。2、牽索掛籃懸澆施施工（1）牽索掛籃的設計計、制造、組組拼及試驗牽索掛籃是主梁懸懸澆的重要工工具，其性能能的優(yōu)劣直接接影響到主梁梁懸澆的質量量、施工安全全及施工進度度。根據(jù)主梁梁截面情況及及設計和施工工中對掛籃的的具體要求并并結合我公司司對牽索掛籃籃的設計研究究經(jīng)驗，將對對該掛籃進行行專門設計。設計構思要點如下下：a掛籃設計要以現(xiàn)有有主梁承受施施工荷載的能能力為前提；；b由于主梁截面兩翼翼懸臂大，板板厚薄，應考考慮兩翼懸壁壁板的承受能能力，掛籃走走行時在懸臂臂板根部另設設走行滑梁。c為分擔荷載反力，考考慮主梁頂面面設置三角架架；d由于掛籃底平臺橫橫向寬度大（30m），設計掛掛籃分兩次走走行，先走行行三角架，再再走行底平臺臺；e設計考慮斜拉牽索索與掛籃前吊吊桿共同受力力，目的是減減小底平臺長長度，從而減減輕底平臺自自重；f由牽索傳來的水平平反力，通過過主縱梁尾端端傳力牛腿傳傳給抗剪柱，然然后作用于已已灌注完成的的主梁梁體上上。①牽索掛籃主要設計計結構及特點點a牽索掛籃由三部分分組成：三腳腳架、施工底底平臺、懸吊吊伺服機構（懸懸吊系統(tǒng)、牽牽索系統(tǒng)、抗抗水平系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)、調(diào)調(diào)位系統(tǒng)等）；；b三腳架由大梁、立立柱和斜拉板板組拼而成，三三腳架下設走走行滑道獨立立走行。三腳腳架走行時三三腳架尾端和和走行滑道間間設置連結滑滑板確保三腳腳架走行安全全；c在三角架大梁前端端設可移動前前吊點滑輪裝裝置,在主梁翼緣緣懸臂板根部部設走行吊梁梁,吊梁上設可可移動后吊點點滑輪裝置。d施工底平臺由