框剪結(jié)構(gòu)住宅樓工程模板專項施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc354331502"一、編制依據(jù)-2-HYPERLINK\l"_Toc354331506"二、工程概況-2-HYPERLINK\l"_Toc354331507"三、總體設計及施工部署-3-HYPERLINK\l"_Toc354331508"四、材料選擇-6-HYPERLINK\l"_Toc354331509"五、搭設參數(shù)及施工工藝-6-HYPERLINK\l"_Toc354331510"六、模板拆除技術措施-16-HYPERLINK\l"_Toc354331511"七、勞動力及施工器具配置-17-HYPERLINK\l"_Toc354331512"八、施工管理-18-HYPERLINK\l"_Toc354331513"九、重大危險源識別及安全管理措施-21-HYPERLINK\l"_Toc354331514"十、環(huán)境保護措施-23-HYPERLINK\l"_Toc354331515"十一、監(jiān)測措施-26-HYPERLINK\l"_Toc354331516"十二、設計計算-27-一、編制依據(jù)1、依據(jù)·森林花園工程施工設計圖紙；2、依據(jù)《·森林花園工程施工組織設計》；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50009-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50010-2010）；《建筑工程大模板技術規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》~~~~~~~~~~（JGJ130-2011）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ162-2008）；《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50005-2003）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50204-2011）《混凝土泵送技術規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ10-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ80—91）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ46—2005）《施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50194—93）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ33-2012）《建筑施工安全檢查標準》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ59－2011）《人防工程施工及驗收規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GBJ134-2004）4、現(xiàn)行國家、山東省有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及規(guī)定。5、現(xiàn)行國家、山東省有關環(huán)境保護等方面的法令、法規(guī)及規(guī)定。6、公司《質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量管理體系程序文件》、《作業(yè)指導書》二、工程概況項目內(nèi)容工程名稱施工單位建設單位設計單位監(jiān)理單位勘察單位工程概況本子項工程為·森森林花園一期期工程1#樓，工程編號號為20133-35-001。本工程地地上為32層住宅，地下2層為儲藏室、機機房等，緊鄰鄰車庫。本子子項工程總建建筑面積：114604㎡。防火設計防火耐火等級為一一級防水類型采用鋼筋混凝土自自防水、外圍圍4厚SBS外包式防水水層。結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式樁基加承臺梁、筏筏板基礎混凝土強度等級C15基礎墊層C20防水保護層C35P6基礎底板/外墻、水水池；C45-C30其他部位結(jié)構(gòu)等級設計使用年限50工程設防烈度7度抗震等級二級結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室外剪力墻墻墻厚300mm地下室內(nèi)剪力墻厚厚度200mm、2550mm梁斷面尺寸200×400，200×5500等樓板厚度地下室180mmm、150mm，標準層100mmm三、總體設計及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在編制方案時，充分考慮了以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ59-2011等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板(扣件鋼管架)、柱模板、板模板(扣件鋼管架)7、模板配板原則：7.1要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。7.2力求構(gòu)造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保證混凝土澆搗不漏漿。7.3模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。7.4施工時模板應繪制模板配置圖，標出模板的位置，規(guī)格、型號和數(shù)量。7.5施工時應根據(jù)施工流水分階段進料。8、本工程，所有與土體及潮濕環(huán)境接觸墻體、柱及其它構(gòu)件所用拉桿均為防水螺栓。待混凝土強度達到要求后，進行乙炔雙面燒除，割除后應剔深5mm后，填補防水水泥漿，主要防止螺栓銹蝕。防止尖銳刺壞防水層。（二）工序流程根據(jù)整個施工流程，地下室基礎、底板先做；后是地下室基礎、柱、剪力墻板；最后作上部結(jié)構(gòu)模板施工。其中各段施工工藝流程為：1、柱模彈柱子位置線→找平層做定位墩→安柱箍筋→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預檢2、梁模彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝鎖口楞，斜撐楞和防水螺栓→復核梁模板尺寸→加固驗收3、板模搭設支架→安裝板模木楞→調(diào)整模板標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度→綁扎板鋼筋4、在模板安裝前，根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留柱筋根部燒焊好限位。5、上部結(jié)構(gòu)支撐時先平臺后梁板，再墻柱模板，樓梯最后。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。6、樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的建筑做法厚度及角度。為了避免漏漿在木模板的拼縫處貼粘雙面泡沫膠帶。8、預埋件、預留洞8.1、本工程的預埋件、預留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。特別是地下室預留井筒、柱子順做時的預留洞。8.2、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。8.3、施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。8.4、砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。9、模板拆除9.1、模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。9.2、拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆墻柱，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。9.3、本工程的砼（柱、墻）模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。墻柱從上至下預先噴水或噴灑砼養(yǎng)護液養(yǎng)護并用塑料薄膜進行封閉，待今后粉刷時再拆除。（三）、安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用可回收式警戒條圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：于磊臣（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；董以文（項目負責人）——副組長，負責現(xiàn)場總指揮；董崇龍（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；張忠雁（施工員）——組員，負責現(xiàn)場具體施工；（木工組長）——組員，負責現(xiàn)場具體施工；四、材料選擇綜上所述，本工程采用如下配模方案：模板采用膠合板，板厚15mm，支撐及加固體系由47×70mm木方、φ48.3×3.6mm鋼管、φ12穿墻螺栓以及“3”型卡等組成五、搭設參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝、預埋件和預留孔洞允許偏差:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝、預埋件和預留孔洞允許偏差表:序號項目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標高±53柱、墻、梁截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+4，-54層高垂直±65相鄰兩塊表面高低低差±26表面平整度（2mm長度上）±57預留鋼板中心位置置±38預留管、預留孔中中心位置±39預埋螺栓中心位置置±2在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查（二）、模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測層高500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術要點積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術要點按規(guī)范要求起拱(跨度大于4m時，起拱1~3‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按規(guī)范要求起拱(跨度大于4m時，起拱1~3‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻：一種是梁與墻同向，如閣。圖示梁與墻的接頭1.梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置,將鋼絲兩片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收3mm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內(nèi)20mm間距切出7mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內(nèi)的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍.不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條.所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條.同時側(cè)模后還要平貼一塊15mm木膠板，并在木膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。2.梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè).且背面一定要用可調(diào)頭頂緊.嚴格避免發(fā)生漲模。頂梁板后澆帶頂梁板后澆帶的模板以及支撐單獨支設。在兩側(cè)梁板拆模時，后澆帶兩側(cè)各2排立桿、縱橫向拉桿及其上底模不得拆除，應按設計要求的時間，在后澆帶砼澆注完且強度達到拆模強度要求時，方可拆除。后澆帶梁板支模應按下圖施工。中間單獨采用一塊木膠板和單獨的支撐。后澆帶模板支撐體系樓梯模板樓梯模板底模采用木膠板、木方龍骨。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制(見樓梯模板示意圖)。樓梯模板分底模、踏步側(cè)模兩部分。底模采用木膠板，踏步側(cè)模采用定型木模，施工前放樣確定固定方案。支設后嚴格檢查標高、位置、尺寸等。踏步施工縫處按下圖進行封堵：側(cè)壁上返部分模板支設（車庫與住宅部分相同）側(cè)壁上返部分剪力墻模板支設中，為防止上返300mm高剪力墻的滲漏，該上返剪力墻減少止水對拉螺栓，采用懸吊模板的支模方法，從而達到防止剪力墻滲漏的目的。側(cè)壁上返部分模板支設必須待側(cè)壁及附壁柱預留插筋綁扎完畢，并經(jīng)驗收合格后方可進行。竹膠板配制好后在其后鋪釘木方作為橫楞。內(nèi)外兩側(cè)模板斜撐固定，并校正模板的垂直度。支模方式見上返剪力墻懸吊模板支設示意圖。（四）、各類型模板支架搭設參數(shù)1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長采用對接扣件連接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿鋼管腳手架：⑴搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑵掃地桿設置：離地面不大于20cm縱橫向交錯布置3、周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。模板工程質(zhì)量預防防措施1.模板軸線偏位預防防措施：1.2模板軸線放放線后，要有有專人進行技技術復核，無無誤后才能支支模。1.3墻壁、柱、模模板根部和頂頂部必須設限限位措施，如如采用焊接鋼鋼件限位，以以保證底部和和頂部位置準準確。1.4支模時要拉拉水平、豎向向通線、并設設豎向總向垂垂直控制線，以以保證模板水水平，豎向位位置準確。.5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特特點，對模板板專門設計，以以保證模板及及其支架具有有足夠強度，剛剛度和穩(wěn)定性性。1.6混凝土澆搗搗時，對模板板軸線、支架架、頂撐、螺螺栓進行認真真檢查、復核核、發(fā)現(xiàn)問題題及進行處理理。2.模板變形預防措施施：2.1模板及支架架系統(tǒng)設計時時，應考慮其其本身自重，施施工荷載及混混凝土澆搗時時側(cè)向壓力和和振搗時產(chǎn)生生的荷載，以以保證模板及及支架有足夠夠承載力和剛剛度。2.2梁底支撐底底部若為泥土土地基，應先先認真夯實、設設施水措施、并并鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉降。2.3梁、柱模板板若采用卡具具時，其間距距要按規(guī)定，并并要卡緊模板板，其寬度比比載面尺寸略略小。7.2.4澆混凝凝土時，要均均勻?qū)ΨQ下料料，控制澆制制澆筑高度，特特別是門窗口口模板兩側(cè)，既既要保證混凝凝土振搗密實實，以要防止止過份振搗引引起模板變形形。2.5梁、墻模板板上部必須有有監(jiān)時撐頭，以以保證混凝土土澆搗時，梁梁、墻上口寬寬度。2.6當梁、板跨跨度大于或等等于4米時，模板板中間應起拱拱，當設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000~3/11000。3.模板接縫預防措施施：3.1嚴格控制木木模板含水率率，制作時拼拼縫要嚴密。3.2木模板安裝裝周期不宜過過長，澆搗混混凝土時，模模板要提前澆澆水濕潤，使使其脹開密縫縫。3.3梁、柱、交交接部位支撐撐要牢靠，拼拼縫嚴密、發(fā)發(fā)生錯位要校校正好。4.模內(nèi)清理不符要求求預防措施：：4.1在封模前，將將模內(nèi)垃圾清清除干凈。4.2墻、柱、根根部的拐角接接頭處留清掃掃孔，模內(nèi)垃垃圾清除完畢畢后時將清掃掃孔封模。5.其它預防措施：5.1模板清理干干凈，滿涂模模板劑，不得得粘有雜物垃垃圾。5.2控制拆模強強度，不宜提提早拆模，造造成混凝土表表面麻面。底底模拆除應符符合下表要求求：底模拆除時的混凝凝土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率(%)板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。模板安裝操作要點點1模板運到現(xiàn)場后，應應按類分別堆堆放，做好標標記。2平整場地，確定安安裝順序“對號入座”。3安裝前，應用經(jīng)緯緯儀檢查各部部位軸線，用用水準儀確定定各部位標高高，并做好標標記。4支撐前應檢查在柱柱或梁中留出出的梁口尺寸寸及標高是否否正確。支撐撐系統(tǒng)圖見附附圖。5固定在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞均不得遺漏漏，且應安裝裝牢固，其偏偏差應符合下下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差/mm預埋鋼板中心位置置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10、0預留洞中心線位置10尺寸+10、0檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板應按有代代表性的自然然間抽查10%，且不少于3間，對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢查方法：鋼尺檢檢查6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板應按有代代表性的自然然間抽查10%，且不少于3間，對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢查方法：鋼尺檢檢查六、模板拆除技術術措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條件的的試塊指導強強度，符合設設計要求的百百分率后，由由技術人員發(fā)發(fā)放拆模通知知書后，方可可拆模。2、模板及其支架在在拆除時混凝凝土強度要達達到如下要求求。在拆除側(cè)側(cè)模時，混凝凝土強度要達達到1.2MPPa（依據(jù)拆模模試塊強度而而定），保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后方可拆除除?；炷恋牡牡啄?，其混混凝土強度必必須符合現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)拆模時時所需混凝土土強度規(guī)定后后方可拆除。3、拆除模板的順序序與安裝模板板順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強強度達到1.2MPPa，能保證其其表面及棱角角不因拆除而而損壞時方能能拆除，模板板拆除順序與與安裝模板順順序相反，先先外墻后內(nèi)墻墻，先拆外墻墻外側(cè)模板，再再拆除內(nèi)側(cè)模模板，先模板板后角模。拆拆墻模板時，首首先拆下穿墻墻螺栓，再松松開地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開。不不得在墻上撬撬模板，或用用大錘砸模板板，保證拆模模時不晃動混混凝土墻體，尤尤其拆門窗陰陰陽角模時不不能用大錘砸砸模板。門窗窗洞口模板在在墻體模板拆拆除結(jié)束后拆拆除，先松動動四周固定用用的角鋼，再再將各面模板板輕輕振出拆拆除，嚴禁直直接用撬棍從從混凝土與模模板接縫位置置撬動洞口模模板，以防止止拆除時洞口口的陽角被損損壞，跨度大大于1m的洞口拆模模后要加設臨臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先先調(diào)節(jié)頂部支支撐頭，使其其向下移動，達達到模板與樓樓板分離的要要求，保留養(yǎng)養(yǎng)護支撐及其其上的養(yǎng)護木木方或養(yǎng)護模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時要保留留板的養(yǎng)護支支撐。4、模板拆除吊至存存放地點時，模模板保持平放放，然后用鏟鏟刀、濕布進進行清理。支支模前刷脫模模劑。模板有有損壞的地方方及時進行修修理，以保證證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘結(jié)灰漿漿。6、其他技術要求：：（1）拆模板前先進行行針對性的安安全技術交底底，并做好記記錄，交底雙雙方履行簽字字手續(xù)。（2）支拆模板時，22米以上高處處作業(yè)設置可可靠的立足點點，并有相應應的安全防護護措施。拆模模順序應遵循循先支后拆，后后支先拆，從從上往下的原原則。（3）模板拆除前必須須有混凝土強強度報告，強強度達到規(guī)定定要求后方可可拆模。1）側(cè)模在混凝土強強度能保證構(gòu)構(gòu)件表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后方可拆拆除。2）底模拆除梁長≥≥8米，混凝土土強度達到100%；＜8米混凝土強強度達到75%；懸臂構(gòu)件達達到100%后方可拆除除。3）板底模＜2米，混混凝土強度達達到50%，＞2米＜8米混凝土強強度達到75%，≥8米，混凝土土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須須辦理拆除模模板審批手續(xù)續(xù)，經(jīng)技術負負責人、監(jiān)理理審批簽字后后方可拆除。5）柱模拆除，先拆拆除拉桿再卸卸掉柱箍，然然后用撬棍輕輕輕撬動模板板使模板與混混凝土脫離，然然后一塊塊往往下傳遞到地地面。6）墻模板拆除，先先拆除穿墻螺螺栓，再拆水水平撐和斜撐撐，再用撬棍棍輕輕撬動模模板，使模板板離開墻體，然然后一塊塊往往下傳遞，不不得直接往下下拋。7）樓板、梁模拆除除，應先拆除除樓板底模，再再拆除側(cè)幫模模，樓板模板板拆除應先拆拆除水平拉桿桿，然后拆除除板模板支柱柱，每排留1～2根支柱暫不不拆，操作人人員應站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木檔自由由墜落，再用用鉤子將模板板鉤下。等該該段的模板全全部脫落后，集集中運出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超過2米。樓層較較高，支模采采用雙層排架架時，先拆除除上層排架，使使木檔和模板板落在底層排排架上，上層層模板全部運運出后再拆底底層排架，有有穿墻螺栓的的應先拆除穿穿墻螺桿，再再拆除梁側(cè)模模和底模。七、勞動力及施工工器具配置1、為確保工程進度度的需要，同同時根據(jù)本工工程的結(jié)構(gòu)特特征和外腳手手架的工程量量，確定本工工程外腳手架架搭設按下表表配置人力資資源，操作工工均有上崗作作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理理、施工員、安安全員、搭設設技術員組成成的管理機構(gòu)構(gòu)，搭設負責責人負有指揮揮、調(diào)配、檢檢查的直接責責任。3、外腳手架的搭設設和拆除，均均應有項目技技術負責人的的認可，方可可進行施工作作業(yè)，并必須須配備有足夠夠的輔助人員員和必要的工工具。（一）、勞動力安安排表工種人數(shù)技術管理4安全監(jiān)督2質(zhì)量檢查4測量放線3木工25架子工20（二）、機具配備備機具名稱數(shù)量備注架子扳手20把架子工搭設和拆除除架子用力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊緊力度是否達達到要求倒鏈5把調(diào)整架子水平彎曲曲度八、施工管理（一）、材料管理理1、鋼材技術性能必必須符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能能必須符合《混混凝土模板用用膠合板》（GB/T117656--2008）要求。3、木方必須符合質(zhì)質(zhì)量標準要求求。4、支架鋼管應采用用現(xiàn)行國家標標準《直縫電電焊鋼管》（GB/T113793）或《低壓壓流體輸送用用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大大質(zhì)量不應大大于25kg，鋼管表面面應保持干燥燥、無明顯銹銹蝕、無裂紋紋等表觀現(xiàn)象象。6、鋼管的尺寸和表表面質(zhì)量應符符合下列規(guī)定定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報報告，鋼管材材質(zhì)檢驗方法法應符合現(xiàn)行行國家標準《金金屬拉伸試驗驗方法》（GB/T2228）的有關規(guī)規(guī)定，質(zhì)量應應符合本規(guī)范范第3.1.1條的規(guī)定；；（3）鋼管表面應平直直光滑，不應應有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；；（4）鋼管外徑、壁厚厚、斷面等的的偏差，應分分別符合規(guī)范范規(guī)范（JGJ1330-20001）的規(guī)定；；（5）鋼管必須涂有防防銹漆。7、舊鋼管的檢查在在符合新鋼管管規(guī)定的同時時還應符合下下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)范（JGJ1330-20111）的規(guī)定。銹銹蝕檢查應每每年一次。檢檢查時，應在在銹蝕嚴重的的鋼管中抽取取三根，在每每根銹蝕嚴重重的部位橫向向截斷取樣檢檢查，當銹蝕蝕深度超過規(guī)規(guī)定值時不得得使用；（2）鋼管彎曲變形應應符合規(guī)范（JGJ1330-20111）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔孔。8、扣件式鋼管腳手手架應采用鍛鍛鑄制作的扣扣件，其材質(zhì)質(zhì)應符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定；；采用其他材材料制作的扣扣件，應經(jīng)試試驗證明其質(zhì)質(zhì)量符合該標標準的規(guī)定后后方可使用。9、扣件的驗收應符符合下列規(guī)定定：新扣件應應有生產(chǎn)許可可證、法定檢檢測單位的測測試報告和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證。（1）舊扣件使用前應應進行質(zhì)量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴嚴禁使用，出出現(xiàn)滑絲的螺螺栓必須更換換。（2）新、舊扣件均應應進行防銹處處理。（3）支架采用的扣件件，在螺栓擰擰緊扭力達65N?mm時，不得發(fā)發(fā)生破外。（二）、過程管理理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案案設計和相關關規(guī)程要求，搭搭設模板支架架用的鋼管、扣扣件，使用前前必須進行抽抽樣檢測，抽抽檢的數(shù)量按按有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。未經(jīng)檢檢測和檢測不不合格的一律律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技技術交底和安安全交底，均均由項目技術術負責人對相相關班組成員員、管理崗位位人員進行交交底，并落實實相關簽字手手續(xù)。2、施工中管理要點點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工工程質(zhì)量符合合設計要求，進進入下道模板板支架工序的的施工。（2）模板支架搭設方方式符合施工工方案要求，并并通過相關部部門驗收。（3）混凝土澆筑方式式符合施工方方案要求，控控制堆載，避避免上部荷載載集中化。（4）模板拆除方式符符合施工方案案要求，拆模模時間符合相相關檢測結(jié)果果和規(guī)范要求求。拆模以接接到拆模通知知書為準，不不得私自拆除除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習習和閱讀施工工圖紙，吃透透和領會施工工圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或其其他技術措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)，施工前前認真做好各各項技術交底底工作，嚴格格按國家頒行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20010）和其它有有關規(guī)定施工工和驗收，并并隨時接受業(yè)業(yè)主、總包單單位、監(jiān)理單單位和質(zhì)監(jiān)站站對本工程的的質(zhì)量監(jiān)督和和指導。（2）認真做好各道工工序的檢查、驗驗收關，對各各工種的交接接工作嚴格把把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并并實行獎罰措措施。出了質(zhì)質(zhì)量問題，無無論是管理上上的或是施工工上的，均必必須嚴肅處理理，分析質(zhì)量量情況，加強強檢查驗收，找找出影響質(zhì)量量的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，提出改進進措施，把質(zhì)質(zhì)量問題控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。（3）嚴格落實班組自自檢、互檢、交交接檢及項目目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程程中應派專人人2～3名看模，嚴嚴格控制模板板的位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一旦旦產(chǎn)生移位應應及時調(diào)整，加加固支撐。（5）對變形及損壞的的模板及配件件，應按規(guī)范范要求及時修修理校正，維維修質(zhì)量不合合格的模板和和配件不得發(fā)發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根根，放線后應應用水泥砂漿漿找平并加墊墊海綿。（7）所有柱子模板拼拼縫、梁與柱柱、柱與梁等等節(jié)點處均用用海綿膠帶貼貼縫，樓板縫縫用膠帶紙貼貼縫，以確保保混凝土不漏漏漿。（8）模板安裝應嚴格格控制軸線、平平面位置、標標高、斷面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接縫隙寬寬度、高度、脫脫模劑刷涂及及預留洞口、門門洞口斷面尺尺寸等的準確確性。嚴格控控制預期拼模模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預留洞洞口的定位控控制，預留洞洞口時，木工工嚴格按照墨墨線留洞。（10）每層主軸線和分分部軸線放線線后，規(guī)定負負責測量記錄錄人員及時記記錄平面尺寸寸測量數(shù)據(jù)，并并要及時記錄錄墻、柱、成成品尺寸，目目的是通過數(shù)數(shù)據(jù)分析梁體體和柱子的垂垂直度誤差。并并根據(jù)數(shù)據(jù)分分析原因，將將問題及時反反饋到有關生生產(chǎn)負責人，及及時進行整改改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的的陰、陽角均均須加設橡膠膠海綿條于拼拼縫中，拼縫縫要牢固。（12）陰、陽角模必須須嚴格按照模模板設計圖進進行加固處理理。（13）為防止梁模板安安裝出現(xiàn)梁身身不平直、梁梁底不平下?lián)蠐?、梁?cè)模脹脹模等質(zhì)量問問題，支模時時應將側(cè)模包包底模，梁模模與柱模連接接處，下料尺尺寸應略為縮縮短等。（三）、驗收管理理1、不滿足要求的相相關材料一律律不得使用，采采用問責式制制度，相關人人員簽字。2、施工過程中加強強管理，加大大檢查力度，將將隱患消滅在在初始狀態(tài)，避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費。確保一次次驗收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感感質(zhì)量符合相相關驗收標準準，少量的缺缺陷修補完善善。4、預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢查方方法項目允許偏差(mm))檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆澆搗管理1、隱蔽工程，模板板工程均驗收收合格后，方方出商品混凝凝土采購單，采采購單詳細填填寫工程地址址，施工部位位，強度等級級，需求方量量，添加劑，坍坍落度，澆筑筑時間等相關關信息，正式式施工前24小時電話再再次確認混凝凝土站材料儲儲備，供應能能力等相關信信息。確?；旎炷翝仓＿M行。2、根據(jù)實驗室混凝凝土配合比，派派相關人員在在攪拌站進行行監(jiān)督和檢測測；3、開盤前檢查混凝凝土配合比報報告，實測混混凝土坍落度度，符合要求求，方可進行行澆筑，澆筑筑過程中按相相關要求進行行抽查。4、混凝土澆筑前輸輸送管線的布布置方式符合合方案要求，澆澆筑過程中堅堅決避免堆載載過大現(xiàn)象。5、墻、柱和梁板分分開澆筑，豎豎向結(jié)構(gòu)達一一定強度后方方可作為模板板支架的約束束端。九、重大危險源識識別及安全管管理措施（一）、重大危險險源辨識本模板工程涵蓋了了鋼筋、混凝凝土、模板等等工程，施工工過程中存在在的主要危險險源有以下幾幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚棚、機械缺陷陷誤操作，防防護不到位應采取的控制措施施：（1）設專人負責，按按規(guī)范操作經(jīng)經(jīng)常檢查電鋸鋸、電刨等的的防護罩，分分料器、推料料器等設施，確確保安全有效效。（2）停機時要拉閘、斷斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開開關失效，違違規(guī)接送電源源。應采取的控制措施施：（1）機械設備必須做做到“一機一閘一一漏電”。（2）按、拆電源應由由專業(yè)電工操操作。（3）漏電開關等必須須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設規(guī)規(guī)范。（5）設備必須使用按按扭開關嚴禁禁使用倒順開開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易易爆物品；（3）操作間必須配齊齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬搬運違章作業(yè)業(yè)、支模設施施設備缺陷。應采取的控制措施施：（1）輕拿慢放，規(guī)范范作業(yè)，注意意安全。（2）應經(jīng)常檢查所用用工具，確保保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支支模防護不到到位。應采取的控制措施施：腳手架作作業(yè)面應采取取鋪板或平掛掛安全網(wǎng)等防防護措施，且且工人應規(guī)范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等等堆放不規(guī)范范，支撐體系系基礎不滿足足受力要求。應采取的控制措施施：（1）應分散放料，并并嚴格控制堆堆放高度，嚴嚴禁超過規(guī)定定載荷。（2）基礎符合設計要要求，達到設設計的承載力力，檢測條件件缺乏的情況況下，可做堆堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等等吊運不規(guī)范范。應采取的控制措施施：（1）吊裝時應把吊物物綁牢固。（2）信號工及吊裝司司機必須持證證上崗，密切切配合，嚴格格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人人上方通過，人人員嚴禁在被被吊物下方停停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具具，并且保持持安全有效。（5）遇有6級以上強強風、大雨、大大霧等天氣嚴嚴禁吊物。（6）整個預防措施過過程都比必須須安排有專門門人員進行監(jiān)監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模模環(huán)境不良應采取的控制措施施：應把所有有拆下木料上上的釘子去除除或砸平。（二）、安全管理理措施1、應遵守高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范的有關規(guī)規(guī)定。2、模板及其支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中必須設設置防傾覆的的可靠臨時設設施。施工現(xiàn)現(xiàn)場應搭設工工作梯，工作作人員不得爬爬模上下。3、登高作業(yè)時，各各種配件應放放在工具箱或或工具袋中嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上，各種工具具應系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。4、裝拆模板時，上上下要有人接接應，隨拆隨隨運，并應把把活動的部件件固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。5、裝拆模板時，必必須搭設腳手手架。裝拆施施工時，除操作人員員外，下面不不得站人。高高處作業(yè)時，操操作人員要扣扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板板時，要隨時時支設固定，防防止傾覆。7、對于預拼模板，當當垂直吊運時時，應采取兩兩個以上的吊吊點，水平吊吊運應采取四四個吊點。吊吊點要合理布布置。8、對于預拼模板應應整體拆除。拆拆除時，先掛掛好吊索，然然后拆除支撐撐及拼裝兩片片模板的配件件，待模板離離開結(jié)構(gòu)表面面再起吊。起起吊時，下面面不準站人。9、在支撐搭設、拆拆除和澆筑混混凝土時，無無關人員不得得進入支模底底下，應在適適當位置掛設設警示標志，并并指定專人監(jiān)監(jiān)護。10、在架空輸電線路路下安裝板時時，應停電作作業(yè)。當不能能停電時，應應有隔離防護護措施。11、搭設應由專業(yè)持持證人員安裝裝；安全責任任人應向作業(yè)業(yè)人員進行安安全技術交底底，并做好記記錄及簽證。12、模板拆除時，混混凝土強度必必須達到規(guī)定定的要求，嚴嚴禁混凝土未未達到設計強強度的規(guī)定要要求時拆除模模板。十、環(huán)境保護措施施1、安全警示標志牌牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場必須按照照施工規(guī)范標標準和規(guī)定等等的要求，在在重要部位設設置齊全的安安全文明生產(chǎn)產(chǎn)標志、標牌牌等標識。安全文明標志牌須須由安全色、幾幾何圖形和圖圖形符號組成成，要能表達達特定的安全全信息。如安全文明標志在在使用中，要要用其他補充充文字說明時時要與安全文文明標志平行行懸掛一處，讓讓操作人員明明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須須進行圍擋并并派專人看守守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料料必須按施工工現(xiàn)場平面布布置圖指定位位置一次性放放置到位，各各類材料分類類碼放，按貫貫標要求掛牌牌，控制高度度符合要求，保保持現(xiàn)場材料料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散散料及時清理理，施工及生生活垃圾要分分開堆放，及及時外運，做做到活完場清清。通道等處嚴禁堆放放材料和其他他物品，進場場的成品采取取相應的保護護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和和生活區(qū)域分分隔開，對施施工現(xiàn)場內(nèi)進進行綠化布置置。建立嚴格格的管理責任任制，劃分責責任區(qū)，設置置明顯的標志志牌，分片包包干，責任到到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的的各種物資要要分類別、規(guī)規(guī)格按施工平平面布置圖碼碼放整齊，符符合其具體要要求。構(gòu)件、半成品、模模板、塊料必必須指定地點點分類存放整整齊，堆放平平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到到活完料凈腳腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中中堆放，及時時分揀、回收收、清運。施施工作業(yè)面建建筑垃圾及時時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容容器及時回收收，堆放整齊齊。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公公室內(nèi)私自用用電爐、電炒炒煲、電熱杯杯、煤油爐等等，不準私自自亂拉亂接電電燈，不準在在宿舍、辦公公室內(nèi)使用60瓦以上的燈燈泡。加強消防器材的管管理，維修和和保養(yǎng)，經(jīng)常常保持完整好好用。鋼、木木加工廠及其其他場合要配配備適當數(shù)量量的在使用期期內(nèi)的滅火器器并教會進場場工人正確使使用。嚴禁工人攜帶易燃燃、易爆物品品進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生生的公共廁所所，廁所的污污水必須經(jīng)化化糞池處理才才允許排入公公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任任制。提供給工人飲用水水必須從當?shù)氐氐男l(wèi)生飲用用水源接到。施工現(xiàn)場設公共浴浴室、浴室必必須是淋浴。生活垃圾集中堆放放于垃圾池，并并且定期清運運出去。整個生活區(qū)的公共共衛(wèi)生設專人人負責，以保保持生活區(qū)經(jīng)經(jīng)常清潔、干干凈。7、環(huán)保及不擾民措措施（1）施工現(xiàn)場環(huán)保工工作計劃認真學習和貫徹國國家、地方環(huán)環(huán)境法律法規(guī)規(guī)和本公司環(huán)環(huán)境方針、目目標、指標及及相關文件要要求，達到"省級文明安安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)環(huán)保工作，建建立項目部環(huán)環(huán)境管理體系系，成立環(huán)保保領導小組，予予以運行控制制，定期或不不定期監(jiān)測監(jiān)監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作作，提高全員員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表表揚、評優(yōu)、獎獎勵等多種形形式進行環(huán)保保宣傳，并將將環(huán)保知識的的普及工作落落實到每位施施工人員身上上。對上崗的施工人員員實行環(huán)保達達標上崗制度度，做到凡是是上崗人員均均通過環(huán)?？伎荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務務監(jiān)督崗制度度，保證及時時反饋信息，對對環(huán)保做得不不周之處及時時提出整改方方案，積極改改進并完善環(huán)環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況況組織有關技技術人員進行行環(huán)保革新發(fā)發(fā)明，并注意意及時宣傳推推廣。每月三次進行環(huán)保保噪聲檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。實行獎罰、曝光制制度，定期獎獎勵。嚴格按照施工組織織設計中環(huán)保保措施開展環(huán)環(huán)保工作，其其針對性和可可操作性要強強。（2）施工現(xiàn)場環(huán)保工工作措施1）環(huán)境管理體系有有效運轉(zhuǎn)，各各單位環(huán)保員員切實做好本本職工作，隨隨時進行信息息反饋，每月月召開例會，由由專職環(huán)保員員總結(jié)信息，集集體解決落實實，保證環(huán)境境管理體系有有效運行，持持續(xù)改進。2）為防止大氣污染染，施工現(xiàn)場場采取如下具具體措施：職工大灶和茶爐，采采用煤氣（電電）方式，每每月進行兩次次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。3）為防止施工粉塵塵污染，現(xiàn)場場采取如下具具體措施：工程施工現(xiàn)場采用用磚砌圍墻進進行現(xiàn)場圍擋擋，并保證高高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖對易飛揚細顆料散散體材料，安安排在臨時庫庫房存放或用用彩條布遮蓋蓋；運輸時采采用彩條布遮遮蓋或其他方方式防止遺撒撒、飛揚；卸卸裝時要小心心輕放，不得得拋撒，最大大限度的減少少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛輛，進行嚴格格的清掃，做做好防遺撒工工作。在土方方開挖運輸期期間，設專人人負責清掃車車輪，并拍實實車上土，對對松散易飛揚揚物采取遮蓋蓋。臨時施工道路進行行路面硬化，在在干燥多風季季節(jié)定時灑水水。結(jié)構(gòu)施工中的施工工垃圾采用容容器吊運至封封閉垃圾站，并并及時清運。運輸車不得超量運運載，運載工工程土方最高高點不超過車車輛槽幫上沿沿50cm，邊緣低于于車輛槽幫上上沿10cm，裝載建筑筑渣土或其他他散裝材料不不得超過槽幫幫上沿。定期對施工作業(yè)人人員進行文明明施工的教育育，對施工生生產(chǎn)有關管理理人員定期進進行文明施工工現(xiàn)場對噪聲聲控制要求的的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間間不超過70分貝，夜間間不超過55分貝以下，并并經(jīng)常測試?；旎炷翝仓缛珥氝B續(xù)施工工，在夜間施施工時，須做做好周圍居民民的工作并向向環(huán)保局提出出書面報告，同同時要盡量采采取降噪措施施，做到最大大限度的減少少擾民。對強噪聲機械如電電鋸、電刨等等，使用時須須在封閉工棚棚內(nèi)，盡量選選用低噪聲或或備有消聲降降噪設備的施施工機械；對對使用時不能能封閉的機械械如振搗棒等等，嚴格控制制工作時間。建筑物四周掛降噪噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是是夜間施工盡盡量減少撞擊擊聲、哨聲，禁禁止亂扔模板板、拖鐵器及及禁止大聲喧喧嘩等人為噪噪聲。每月進行兩次噪聲聲值監(jiān)測，并并在夜間22:00以后進行抽抽測。加強噪聲監(jiān)測，采采取專人監(jiān)測測、專人管理理的原則，及及時對施工現(xiàn)現(xiàn)場超標的有有關因素進行行調(diào)整，達到到施工噪聲不不擾民的目的的。會同有關部門和領領導及時妥善善處理重大擾擾民問題，詳詳細記錄問題題及處理結(jié)果果，必要時及及時上報監(jiān)理理和甲方。4）為防止水污染，現(xiàn)現(xiàn)場采取如下下具體措施：：施工現(xiàn)場道路平整整，做到不積積水。對現(xiàn)場場油料集中保保管，油料庫庫做好防滲、污污、跑、冒、滴滴、漏處理。攪攪拌機和運輸輸車輛沖洗污污水、地泵污污水等須設二二級沉淀池后后，排入市政政污水管線?，F(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)職工食食堂污水經(jīng)過過濾、沉淀、隔隔油后排入污污水管線。5）做好施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境保護的監(jiān)監(jiān)督檢查工作作，每月初、月月中和月末對對環(huán)境各項工工作進行一次次檢查，對存存在的問題及及時解決，并并做好文字記記錄和存檔工工作。十一、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準準儀對支撐體體系進行監(jiān)測測，主要監(jiān)測測體系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨臨邊位置的支支撐基礎面（梁梁或板）及柱柱、墻上埋設設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動、變形和和水平位移情情況的應及時時解決。4、監(jiān)測說明（1）班組每日進行安安全檢查，項項目部進行安安全周檢查，公公司進行安全全月檢查；（2）模板工程日常檢檢查重點部位位：1）桿件的設置和連連接，連墻件件、支撐，剪剪刀撐等構(gòu)件件是否符合要要求；2）連墻件是否松動動；3）架體是否有不均均勻沉降，垂垂直度偏差；；4）施工過程中是否否有超載現(xiàn)象象；5）安全防護措施是是否符合規(guī)范范要求；6）支架與桿件是否否有變形現(xiàn)象象；5、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程程中應實時監(jiān)監(jiān)測，一般監(jiān)監(jiān)測頻率不宜宜超過20~30分鐘一次，在在混凝土實凝凝前后及混凝凝土終凝前至至混凝土7天齡期應實實施實時監(jiān)測測，終凝后的的監(jiān)測頻率為為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測測預警值為10mm，立桿垂直直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預預警值時必須須立即停止?jié)矟仓炷?，疏疏散人員，并并及時進行加加固處理成品保護1、不得在配好的模模板上隨意踐踐踏、重物沖沖擊；木背楞楞分類堆放，不不得隨意切斷斷或鋸、割。不不準在模板上上任意拖拉鋼鋼筋。在支好好的頂板上焊焊接鋼筋（固固定線盒）時時，必須在模模板上加墊鐵鐵皮或其它阻阻燃材料，以以及在頂板上上進行預埋管管打彎走線時時不得直接以以模板為支點點，須用木方方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排排板，每塊板板、每根梁盡盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子子要裝入專用用背包中，按按要求回收，不不得亂丟亂放放。4、模板拆除扣件不不得亂丟，邊邊拆邊進袋。5、拆除模板按標識識吊運到模板板堆放場地，由由模板保養(yǎng)人人員及時對模模板進行清理理、修正、刷刷脫模劑，標標識不清的模模板應重新標標識；作到精精心保養(yǎng)，以以延長使用期期限。6、模板上的脫模劑劑晾干后才可可吊運。十二、設計計算（一）墻模板計算算書墻模板的計算參照照《建筑施工工手冊》第四四版、《建筑筑施工計算手手冊》江正榮榮著、《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》(GB500009-22012)、《混凝土土結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范》GB550010--2010、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設計規(guī)范范》(GB500017-22003)等等規(guī)范。墻模板的背部支撐撐由兩層龍骨骨（木楞或鋼鋼楞）組成：：直接支撐模模板的為次龍龍骨，即內(nèi)龍龍骨；用以支支撐內(nèi)層龍骨骨的為主龍骨骨，即外龍骨骨。組裝墻體體模板時，通通過穿墻螺栓栓將墻體兩側(cè)側(cè)模板拉結(jié)，每每個穿墻螺栓栓成為主龍骨骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用用溜槽、串筒筒或?qū)Ч軙r，傾傾倒混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標標準值為2..00kN//m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間間距(mm):2200；穿墻墻螺栓水平間間距(mm):4400；主楞(外龍骨)間間距(mm):4400；穿墻墻螺栓豎向間間距(mm):4400；對拉螺栓直徑(mmm):M112；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；；截面類型::圓鋼管48×3；鋼楞截面慣性矩II(cm4):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；；寬度(mm):447.00；；高度(mm):770.00；；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合合板；面板厚厚度(mm):115.00；；面板彈性模量(NN/mm2):60000.00；；面板抗彎強度設計計值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪強度設計計值(N/mm2):1.550；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計計值fc(N/mm2):13..00；方木木彈性模量EE(N/mmm2):95000.00；；方木抗剪強度設計計值ft(N/mm2):1.550；鋼楞彈性模量E((N/mm22):2100000.000；鋼楞抗彎強度設計計值fc(N/mm2):2055.00；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標標準值計算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t新澆混混凝土的初凝凝時間，可按按現(xiàn)場實際值值取，輸入00時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取2.5500m/hh；H模板計計算高度，取取3.0000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.0000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.000。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為47.7705kNN/m2、72.0000kN//m2，取較小值值47.7005kN//m2作為本工程程計算荷載。計算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標準值FF1=47..705kNN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值F2=2kkN/m2。三、墻模板面板的的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。按規(guī)規(guī)范規(guī)定，強強度驗算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。計算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算算跨中彎矩計算公式式如下:其中，M--面面板計算最大大彎距(N.mm))；ll--計算跨跨度(內(nèi)楞間距)::l=2200.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.40×0.90==20.6009kN/mm，其中0.990為按《施施工手冊》取取的臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.40×0.90==1.0088kN/m；；q=q1+q2=20..609+11.008==21.6117kN//m；面板的最大彎距：：M=0..1×21.6117×200.00×200.00=8.665×104N.mm；按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：其中，σ面板承受的的應力(N/mm2)；MM--面面板計算最大大彎距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度，h:面板截面厚度；WW=4000×15.0×15.0//6=1.550×104mm3；ff--面板板截面的抗彎彎強度設計值值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大應應力計算值：：σ=M//W=88.65×1104/1..50×1004=5..764N//mm2；面板截面的最大應應力計算值σσ=5.7764N/mmm2小于面板截截面的抗彎強強度設計值[f]=113N/mmm2，滿足要求求！2.抗剪強度驗算算計算公式如下:其中，∨--面板板計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=2200.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.40×0.90==20.6009kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.40×0.90==1.0088kN/m；；q=q1+q2=20..609+11.008==21.6117kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×21.6117×200.00=25593.9887N；截面抗剪強度必須須滿足:其中，Τ--面板板截面的最大大受剪應力((N/mm2)；∨--面板計算最大大剪力(N)：∨=25593.9887N；bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm)：b=4400mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=155.0mm；ffv--面板抗剪剪強度設計值值(N/mm22)：fv=133.000N/mm22；面板截面的最大受受剪應力計算算值:T=3×2593..987/((2×400×15.0))=0.6448N/mmm2；面板截面抗剪強度度設計值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪應力計算算值T=00.648NN/mm2小于面板截截面抗剪強度度設計值[[T]=1..5N/mmm2，滿足要求求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗驗算采用標準準荷載，同時時不考慮振動動荷載作用。撓度計算公式如下下:其中，q--作用用在模板上的的側(cè)壓力線荷荷載:q=47..7×0.4==19.008N/mmm；l計算跨度(內(nèi)楞間距)::l=200mmm；E面板的彈性性模量:EE=60000N/mmm2；I面板的截面面慣性矩:I=440×1.5×1.5×1.5/112=11..25cm44；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=00.8mm；；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×119.08××2004/(1000×60000×1.133×105)=00.306mm；面板的最大撓度計計算值:ω=0.3306mm小于等于面面板的最大允允許撓度值[ω]=0.88mm，滿足足要求！四、墻模板內(nèi)外楞楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼鋼)直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨骨采用木楞，寬寬度47mmm，高度70mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=47×770×70/6=38..38cm33；I=47×770×70×70/122=1334.34ccm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩矩按下式計算算：其中，M--內(nèi)內(nèi)楞跨中計算算最大彎距((N.mm))；ll--計算跨跨度(外楞間距)::l=4400.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.20×0.90==10.3004kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.20×0.90==0.5044kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(10..304+00.504))/2=5..404kkN/m；內(nèi)楞的最大彎距：：M=0..1×5.4044×400.00×400.00=8.665×104N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應應滿足下式：：其中，σ內(nèi)楞承受的的應力(N/mm2)；MM--內(nèi)內(nèi)楞計算最大大彎距(N.mm))；WW--內(nèi)內(nèi)楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=3.884×104；ff--內(nèi)楞楞的抗彎強度度設計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；內(nèi)楞的最大應力計計算值：σ=8..65×1004/3.844×104=2..253NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設設計值:[[f]=13N/mmm2；內(nèi)楞的最大應力計計算值σ=2..253NN/mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強度設設計值[ff]=13NN/mm2，滿足要求求！2.內(nèi)楞的抗剪強強度驗算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算，公式式如下:其中，V－內(nèi)楞楞承受的最大大剪力；ll--計算跨跨度(外楞間距)::l=4400.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.20×0.90==10.3004kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.20×0.90==0.5044kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(q11+q2)/2==(10.3304+0..504)//2=5.4404kNN/m；內(nèi)楞的最大剪力：：∨=0..6×5.4044×400.00=12296.9994N；截面抗剪強度必須須滿足下式::其中，τ--內(nèi)楞楞的截面的最最大受剪應力力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大大剪力(N)：∨=12296.9994N；bb--內(nèi)楞的的截面寬度((mm)：b=447.0mmm；hhn--內(nèi)楞的截截面高度(mm)：hn=700.0mm；ffv--內(nèi)楞的抗抗剪強度設計計值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應應力計算值::fv=3×1296..994/((2×47.0×70.0))=0.5991N/mmm2；內(nèi)楞截面的抗剪強強度設計值::[fv]=1.5500N/mmm2；內(nèi)楞截面的受剪應應力計算值ττ=0.5591N/mmm2小于內(nèi)楞截截面的抗剪強強度設計值[fv]==1.5N//mm2，滿足要求求！3.內(nèi)楞的撓度驗驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》，剛剛度驗算采用用荷載標準值值，同時不考考慮振動荷載載作用。撓度驗算公式如下下：其中，ω--內(nèi)楞楞的最大撓度度(mm)；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載(kN/m))：q=47.711×0.20//2=4.777kN//m；ll--計算跨跨度(外楞間距)::l=4400.0mmm；EE--內(nèi)楞彈彈性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；II--內(nèi)楞截截面慣性矩((mm4)，I=1.334×106；內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×99.54/22×40044/(1000×95000×1.344×106)=00.065mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=11.6mm；；內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.0665mm小小于內(nèi)楞的最最大容許撓度度值[ω]=1.66mm，滿足足要求！(二).外楞(木或鋼鋼)承受內(nèi)楞傳傳遞的荷載，按按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。本工程中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3；外鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度度驗算外楞跨中彎矩計算算公式：其中，作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×47.7++1.4×2)×0.2×0.4/22=2.166kN；外楞計算跨度(對對拉螺栓水平平間距):l=4400mm；；外楞最大彎矩:MM=0..175×2161..66×400.000=1..51×105N/mmm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大大應力計算值值(N/mm2)M外楞的的最大彎距((N.mm))；M=11.51×105N/mmmW外楞的的凈截面抵抗抗矩；W=5.008×103mm3；[f]--外楞的的強度設計值值(N/mm2)，[f]==205.0000N/mmm2；外楞的最大應力計計算值:σ=1..51×1005/5.088×103=299.787N/mm22；外楞的抗彎強度設設計值:[[f]=205N//mm2；外楞的最大應力計計算值σ=29..787N//mm2小于外楞的的抗彎強度設設計值[ff]=2055N/mm22,滿足要求??！5.外楞的抗剪強強度驗算公式如下:其中，∨--外楞楞計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨跨度(水平螺栓間間距間距)::l=4400.0mmm；P--作用用在外楞的荷荷載:P=(1..2×47.7++1.4×2)×0.2×0.4/22=2.1662kN；外楞的最大剪力：：∨=0..65×2161..656==5.622×102N；外楞截面抗剪強度度必須滿足::其中，τ--外楞楞截面的受剪剪應力計算值值(N/mm2)；∨--外楞計算最大大剪力(N)：∨=5..62×102N；bb--外楞的的截面寬度((mm)：b=550.0mmm；hhn--外楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mmm；ffv--外楞的抗抗剪強度設計計值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪應應力計算值::τ=3×55.62×1102/(2×550.0×1100.0))=0.1669N/mmm2；外楞的截面抗剪強強度設計值::[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪強強度設計值::[fv]=1.55N/mm22；外楞截面的受剪應應力計算值ττ=0.1169N/mmm2小于外楞截截面的抗剪強強度設計值[fv]==1.5N//mm2，滿足要求求！6.外楞的撓度驗驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》，剛剛度驗算采用用荷載標準值值，同時不考考慮振動荷載載作用。撓度驗算公式如下下：其中，ω--外楞楞最大撓度((mm)；PP--內(nèi)楞作作用在支座上上的荷載(kN/m))：P=447.71××0.20×0.40//2＝1.91kN/m；；ll--計算跨跨度(水平螺栓間間距):ll=4000.0mm；EE--外楞彈彈性模量（NN/mm2）：E=2100000.00N/mm22；II--外楞截截面慣性矩((mm4)，I=1.222×105；外楞的最大撓度計計算值:ω=1..146×33.82×1100/2×40003/(1000×2100000×1..22×1005)=00.055mmm；外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=11.6mm；；外楞的最大撓度計計算值ω=0.0055mm小于外楞的的最大容許撓撓度值[ω]=1.66mm，滿足足要求！五、穿墻螺栓的計計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所所受的拉力；；A穿墻螺螺栓有效面積積(mm2)；f穿墻螺螺栓的抗拉強強度設計值，取取170NN/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號::M12；穿墻螺栓有效直徑徑:9.885mm；；穿墻螺栓有效面積積:A==76mmm2；穿墻螺栓最大容許許拉力值:[N]==1.700×105×7.60×10-5=112.92kN；穿墻螺栓所受的最最大拉力:N=477.705××0.4×0.4==7.6333kN。穿墻螺栓所受的最最大拉力NN=7.6333kN小小于穿墻螺栓栓最大容許拉拉力值[NN]=12..92kN，滿滿足要求?。ǘ┝耗０?扣扣件鋼管架))計算書計算依據(jù)：1、《建建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ1662-200082、《混混凝土結(jié)構(gòu)設設計規(guī)范》GB500010-200103、《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB500009-220124、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范》GB500017-22003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱稱KL14新澆混凝土梁計算算跨度(m)5.5混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)200×500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層層高(m)2.9梁側(cè)樓板厚度(mmm)100二、荷載設計模板及其支架自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及及其他支承結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)0.3非自定義:0.222風壓高度變化系數(shù)數(shù)μz0.9風荷載體型系數(shù)μμs0.8三、模板體系設計計新澆混凝土梁支撐撐方式梁兩側(cè)有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)lb(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、10000混凝土梁居梁兩側(cè)側(cè)立柱中的位位置居中梁左側(cè)立柱距梁中中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)數(shù)1梁底增加立柱布置置方式按梁兩側(cè)立柱間距距均分梁底增加立柱依次次距梁左側(cè)立立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)3每縱距內(nèi)附加梁底底支撐主梁根根數(shù)0梁底支撐小梁最大大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依依據(jù)《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JGJ1662-20008設計簡圖圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15面板彈性模量E((N/mm22)10000取單位寬寬度1000mmm，按二等跨跨連續(xù)梁計算算，計算簡圖圖如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.5)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.5)+11.4×0..7×2]××1＝17.3777kN/mmq1靜＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..5]×1＝15.6113kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0