框剪結(jié)構(gòu)住宅樓工程模板工程施工方案

風清林苑1、2棟（商住及配套）工程模板工程施工方案建筑工程公司2013年7月31日目錄編制依據(jù)………3工程概況………3工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸…………4施工總體安排…………………5施工準備工作…………………6模板設(shè)計及施工方法…………9成品保護措施…………………20模板拆除、堆放………………22安全技術(shù)措施…………………26應(yīng)急預(yù)案………28附：模板支撐系統(tǒng)計算書……………32一、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）建筑抗震設(shè)防分類標準（GB50223-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2006）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）10、廣東省實施《高規(guī)》JGJ3-2002補充規(guī)定（DBJ/T15-46-2005）11、廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ15-31-2003）工程概況：保障性住房建設(shè)工程位于地塊，分A、B兩座高層住宅建筑，施工總承包為建筑工程公司，由科學(xué)研究院有限公司設(shè)計，建筑工務(wù)局興建。該工程的施工范圍包括4棟高層及一層地下室，局部二層；高層為15~28層，總建筑面積約43828.55m2。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板和獨立基礎(chǔ)設(shè)計。工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：1、地下室部分結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻樓層標高（mm）地下二層：41550地下一層：58550板厚度（mm）底板:1000地下二層：1800地下一層：1800墻體厚度（mm）外墻：600內(nèi)墻：200框架柱截面尺寸（mm）400×600、500×6600、600×6600、600×7786、600×9900、600×9950梁截面尺寸（mmm）200×500、300×5500、300×8800、300×11450、350×6600、350×8800、400×7700、500×8800、500×99002、主體部分：結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻層高（m）A棟1座1－28層：2.8m建筑高度（m）89.03mA棟2座1－28層：2.8m88.11mA棟3座1－15層：2.8m49.01mB棟1－28層：2.8m84.85m板厚度（mm）120mm墻體厚度（mm）200mm，1000mm框架柱截面尺寸（mm）200×500、200×4400、500×5500、500×梁截面尺寸（mmm）200×5503、結(jié)構(gòu)概況（一）結(jié)構(gòu)體系主要設(shè)計參數(shù)1、結(jié)構(gòu)安全等級：二級2、抗震設(shè)防烈度：7度3、抗震設(shè)防類別：丙類4、主要結(jié)構(gòu)類型：高層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（二）建筑分類等級及結(jié)構(gòu)設(shè)計標準建筑物耐火等級建筑結(jié)構(gòu)安全等級級結(jié)構(gòu)抗震等級人防抗力級別地基基礎(chǔ)設(shè)計等級級主樓框架主樓抗震墻裙房框架裙房抗震墻樓梯柱主樓裙樓一級二級A1~A19、AA20~A441二級、A42~AA66三級核6、常6乙級（三）混凝土環(huán)境類別及耐久性要求部位構(gòu)件環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量地上所有砼梁板柱一類0.65225kg/m331.0%不限制二a類0.60250kg/m330.3%3.0kg/m33地下所有砼構(gòu)件二a類0.50（水膠比≤0.55）280kg/m330.3%3.0kg/m33五類0.40340kg/m330.08%3.0kg/m33（四）混泥土強度等級A1~A19墻柱柱部位-2F~6F7F~12F13F~18F19F~屋頂層標高-10.050~~16.355016.350~333.150033.150~449.950049.950~886.6000強度C50C40C35C30A20~A41墻墻柱部位-2F~5F6F~11F12F~18F19F~屋頂層標高-10.050~~13.555013.550~330.350030.350~449.950049.950~886.6000強度C50C40C35C30A42~A66墻墻柱部位-2F~3F4F~屋頂層標高-10.050~~7.95007.950~500.150強度C40C30A1~A66梁板板部位地下室底板~一層層二層~屋頂層標高基礎(chǔ)頂~-0.0050-0.050~屋屋頂強度C35C30注：1、構(gòu)造柱及圈梁混泥土強度等級采用C202、當本表混泥土強度等級與詳圖有矛盾時以詳圖為準。部位或構(gòu)件承臺基礎(chǔ)梁地下室底板地下室外墻墊層強度等級C35C35C35C35C15注：除框支柱外，與地下室外墻相連的框架柱混凝土強度等級與外墻相同,當獨立基礎(chǔ)與地下室底板相連時，砼標號取與底板相同四、施工總體安排：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，構(gòu)件擬采用木模板。模板配置的規(guī)格為1800×900×18mm膠合夾板，加固采用48×3.5mm鋼管、φ14、φ12穿墻螺桿對拉。支模用的木枋采用50×100×2000mm、50×100×3000mm、50×100×4000mm。支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性的要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)形體，集合尺寸和相互位置的準確性。具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。鋼管支撐，采用直徑為48mm，管壁厚度為3.5mm的鋼管承插組成。沿鋼管孔眼以一對銷子插入固定。上下兩鋼管的承插搭接長度不小于300mm。柱帽為角鋼或鋼板，下部焊有底板，每根支柱受壓控制荷載為20KN。斜撐，用于支撐墻或梁模板，構(gòu)造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設(shè)卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位置。五、施工準備工作：技術(shù)準備：（1）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（2）技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）根據(jù)施工進度，技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）及時組織模板制作工具及材料進場，對于進場的模板由質(zhì)檢員組織相關(guān)部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。生產(chǎn)準備：（1）、人員準備：序號分工模板制作、加工施施工隊伍（人人）施工準備階段木料加工12模板拼裝25基礎(chǔ)施工階段模板運輸、安裝、拆拆除10模板清理、刷脫模模劑15主體施工階段模板運輸、安裝、拆拆除20模板清理、刷脫模模劑25（2）、機械準備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風機43砂輪切割機87手用電鉆64電焊機88云石機6（3）、現(xiàn)場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木，在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。（4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。(５)、預(yù)埋準備：采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。3、模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。（6）、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。六、模板設(shè)計及施工方法：（一）模板支設(shè)方法1、柱模板方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝程序如下搭設(shè)安裝架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線、豎直和位置→安裝柱箍→第二、三等段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面校正檢查→群體固定。（2）柱模安裝注意事項A、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到根部處理。B、支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。C、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。D、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。E、梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。2、梁模板復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板，用鉤頭螺栓與楞條固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直，跨度大于4m時按設(shè)計要求起拱L/400。（1）安裝程序復(fù)核梁底板標高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁卡具→安裝梁模底板→扎梁鋼筋→裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連接固定（2）梁模安裝注意事項A、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。B、底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。C、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。D、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m，支柱間距不大于2m。3、墻模板（1）安裝程序組裝前檢查→安裝就位一側(cè)第一步模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→安裝就位一側(cè)第二、三……步模板并調(diào)整平直→綁扎鋼筋→安裝就位另一側(cè)第一、二、三……步模板并調(diào)整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調(diào)整模板平直。（2）墻模板安裝注意事項A、組拼時應(yīng)從墻角模板開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以減少臨時支撐的設(shè)置，否則要隨時注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。B、完成板的組拼后，安裝豎楞，豎楞與模板用鉤頭螺栓緊固或直接用鐵釘緊固，楞條長度不夠需加長時，接頭處應(yīng)有同樣數(shù)量楞條。C、組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻保持垂直。D、外墻大模，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安裝。E、上下層墻模接槎處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板支承面，或在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平預(yù)埋螺檢，緊固一道通長的角鋼，作為上層模板的支承。4、樓板模板搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴密、不漏漿。5、對拉螺桿及其設(shè)置使用φ12的對拉螺桿，螺桿長度為墻厚加上500mm。地下室外墻和人防區(qū)域的墻體為了能保證止水，需要在螺桿的中部焊接50×50×3mm的止水鋼片；其他墻體施工時為了能使穿墻螺桿重復(fù)使用，防止混凝土粘結(jié)穿墻螺栓，并保證墻體厚度，螺桿應(yīng)套以與墻厚相同的PVC塑科套管，套管直徑為14mm，具體見下圖：（二）支撐體系搭設(shè)1、模板支撐的基本要求（1）模板支撐架是用以保證模板面的形狀和位置，并承受模板、鋼筋和新澆混凝土的自重以及施工荷載的臨時性承重結(jié)構(gòu)。（2）由于本工程為框架及框架-剪力墻結(jié)構(gòu)施工，層高較高，因此模板支撐采用鋼管作為受力系統(tǒng)。（3）作為模板支撐，其基本要求是模板支撐系統(tǒng)必須是穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)，支撐要有足夠的承載能力及剛度；模板支撐的安裝與拆卸要簡便；適用對象要廣，重復(fù)使用次數(shù)要多，維修費用要低。2、支撐搭設(shè)采用φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架。其優(yōu)點在于搭拆方便，強度高，穩(wěn)定性好。梁板腳手架采用滿堂架搭設(shè)，其中板下腳手架立桿縱橫間距為1000×1000mm。梁下立桿間距按如下要求搭設(shè)：梁高≥700mm時按500×1000mm搭設(shè)，梁高＜700mm時按1000×1000mm搭設(shè)。（1）在搭設(shè)過程中注意水平鋼管錯開接頭。（2）樓板模板滿堂支模架搭設(shè)立桿雙向中距不得大于1.5m，并采用兩道橫拉桿加強立桿剛度，同時應(yīng)將剪刀撐鋼管搭設(shè)好后，才能鋪設(shè)梁底、板底木模板，以免架子太高晃動使梁板位置偏移。（3）對于梁板跨度較大受力較集中的位置的立桿，都應(yīng)加雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撐，用于支撐墻或預(yù)制梁模板，構(gòu)造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設(shè)卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。（三）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（四）、質(zhì)量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高±3水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線位位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對角線62、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢：（1）窗口模立完后先先預(yù)檢再安裝裝模板。（2）墻、柱、梁、頂頂板模板應(yīng)1100%檢查查驗收。（3）模板驗收及澆筑筑混凝土?xí)r必必須拉通線控控制標高和各各軸線位置、構(gòu)構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱合模后，打打混凝土前要要進行驗收辦辦預(yù)檢；梁支支完底模后進進行驗收，待待梁筋綁扎完完畢后，支側(cè)側(cè)模，并進行行整體驗收，辦辦預(yù)檢，頂板板模板分別在在支模完成后后及鋼筋綁扎扎完畢后，進進行兩次驗收收，并在打混混凝土之前辦辦預(yù)檢，墻、柱柱、梁、頂板板自檢合格后后報監(jiān)理進行行驗收，在監(jiān)監(jiān)理簽認合格格后方可進行行下道工序，不不合格者要立立即進行返工工修整。（五）、技術(shù)質(zhì)量量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)應(yīng)提供模板標標高控制線，支支頂板后質(zhì)檢檢員應(yīng)檢查標標高，確保準準確無誤。2、確保墻體平整度，一一定按模板設(shè)設(shè)計進行模板板加工并驗收收，施工中正正常拆模、吊吊運，保證模模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿漿，框架柱陰陰陽角,梁的陰陽角角,門窗洞口的的模板拼縫處處貼1cm×0.5cmm海綿條。4、杜絕層間交接處錯錯臺，要求墻墻體模板垂直直控制在2mmm以內(nèi)。為為防止混凝土土接槎處漏漿漿，在墻模根根部、頂模側(cè)側(cè)面、框架柱柱上口貼1ccm×0.5cmm海綿條，海海綿條貼在模模板上，不能能貼在混凝土土表面上。5、解決門窗混凝土掉掉角問題，拆拆模時注意保保護，拆模后后在陽角處加加塑料扣角。6、加強模板清理，杜杜絕粘?，F(xiàn)象象，用扁鏟清清理模板板面面，鏟掉混凝凝土殘渣，用用滾刷涂刷油油質(zhì)脫模劑，用用抹布將板面面的附油擦凈凈。7、針對模板工程出現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時分析原因，采采取改進措施施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋埋件均需按要要求留設(shè)，并并在合模前與與水電隊配合合核對。9、模板支搭完畢后后，要進行預(yù)預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、工工長和監(jiān)理簽認合格后方可進進行下道工序序。澆筑混凝凝土?xí)r必須有有木工專門負負責看管模板板。10、所有的模板板接縫處須貼貼密封條和塑塑料膠帶，保保證接茬質(zhì)量量。七、成品保護措施施：1、模板安裝時輕起起輕放，不得得碰撞已完柱柱、墻、梁等等，以防模板板變形和損壞壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得得隨意開洞，穿穿墻螺栓穿在在專用條板上上。3、在模板內(nèi)進行鋼鋼筋焊接等工工作時，必須須用石棉板或或薄鋼板隔離離。4、拆模時，不得用用大錘硬砸或或械撬杠硬撬撬，或用力過過猛，以免損損傷結(jié)構(gòu)和模模板，拆下的的模板不得拋拋棄。5、拆下的模板及時時進行板面清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)邊框變形、配配件損壞，及及時修理，拆拆下的零星配配件用箱或袋袋收集。6、模板在使用過程程中加強管理理，按規(guī)格分分類堆放，及及時涂刷隔離離劑。7、墻體、框架柱模模板拆除后，立立即對角部混混凝土制作膠膠合板拼角進進行保護，防防止混凝土角角部被碰掉。八、模板拆除、堆堆放：1、柱、墻、梁、板板模板的拆除除必須待混凝凝土達到要求求的脫模強度度。柱模板在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞時，方方可拆除；墻墻模板必須待待混凝土強度度達到1.2Mppa以上時，方方可拆除。2、底面模板拆除時時，混凝土強強度必須滿足足以下要求方方可拆除（見見下表）。梁梁、板除了留留置規(guī)范要求求的試塊外，還還需留置144天的同條件件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1003、頂板、梁拆模前前要填寫拆模模申請，報技技術(shù)負責人審審批，審批后后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三三層頂板時，才才能拆除一層層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板板支柱必須和和下一層對齊齊，梁板支柱柱立桿距離墻墻體、框架柱柱距離為2000mm，技技術(shù)人員畫好好排列圖。6、拆模程序一般是：：先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重部位，后后拆承重部位位。肋形樓蓋蓋先拆柱、墻墻模板，再拆拆樓板底模、梁梁側(cè)模板，最最后拆梁底模模板。7、定型柱鋼模板拆拆除，先拆掉掉柱斜拉桿或或斜支撐，再再卸掉柱連接接螺栓，然后后用撬杠輕輕輕撬動模板，使使模板與混凝凝土脫離，即即可把模板運運走。8、定型墻鋼模板拆拆除，先拆斜斜拉桿或斜支支撐，再拆除除穿墻螺栓及及縱橫鋼楞，然然后用撬杠輕輕輕撬動模板板，使模板脫脫離開墻面，即即可把模板吊吊運走。9、梁底模拆除，有穿穿墻螺栓者，先先拆掉穿墻螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。拆除除跨度較大的的梁下支柱時時，先從跨中中開始，分別別向兩端拆除除。10、拆下的模板及時時清理粘結(jié)物物，修理并涂涂刷隔離劑，分分類堆放整齊齊備用，拆下下的連接件及及配件及時收收集，集中統(tǒng)統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必必須先清理模模板平臺及四四周雜物，檢檢查大模板上上的吊環(huán)完好好無損后，調(diào)調(diào)整塔吊吊臂臂至被拆除模模板的正上方方垂直吊出。12、大模板吊至指定定的存放點后后一次放穩(wěn)，保保持與地面成成75o的自穩(wěn)角。大大模板支撐螺螺栓應(yīng)落實并并墊方木。帶帶斜撐的大鋼鋼模板按照自自穩(wěn)角度放置置，為了防止止傾倒，必須須使用兩道鋼鋼管將大模板板連接起來，形形成一個整體體。大模板支支腿對稱設(shè)置置，支腿間距距小于等于1.2米。支腿距距離大模板邊邊緣小于等于于500mm。13、不帶斜撐的鋼模模板和木模板板應(yīng)放置在專專門的模板插插架內(nèi)。14、定期對大模進行行檢查、維修修、保養(yǎng)，保保證使用質(zhì)量量，模板使用用前涂水包油油脫模劑。15、填寫完梁板拆模模申請，經(jīng)過過技術(shù)負責人人審批后，按按照以上要求求進行拆模。拆拆模時應(yīng)該邊邊拆除模板邊邊加固，梁底底立桿沿梁縱縱向支撐間距距為1200mmm；板下立桿桿間距2000mmm。立桿頂部部和底部均有有通長100mm×1000mm方木，立立桿采用兩道道拉桿連接，立立桿和拉桿均均為φ48鋼管；懸挑挑結(jié)構(gòu)拆模后后應(yīng)繼續(xù)支撐撐，并保證上上下層支柱位位置垂直，待待結(jié)構(gòu)整體完完成后由上到到下逐層拆除除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊邊上200mm處加設(shè)兩排排立桿，立桿桿縱向間距11200mmm，排距為1200mmm，等到后澆澆帶處混凝土土澆筑達到強強度后方可拆拆除。17、拆模要按技術(shù)要要求的程序進進行，不能顛顛倒順序，隨隨意拆除。尤尤其是頂板、梁梁模板的拆除除，要以混凝凝土同期試塊塊的強度為準準，填拆模申申請表，得到到技術(shù)部門的的許可后，方方可拆模。拆拆模時不要硬硬砸、硬撬及及高空拋擲，以以防模板損壞壞變形。模板板分段拆除后后，要及時分分類整理，集集中運出，經(jīng)經(jīng)修整后碼放放整齊。18、梁、板模拆除高高度在2m以上的模板板時，必須塔塔設(shè)腳手架，做做好安全防護護。梁、板模模板拆除應(yīng)分分區(qū)段由里向向外進行，嚴嚴防砸傷。被被后澆帶截斷斷的框架梁，底底模整跨不拆拆除，以保證證懸臂梁的結(jié)結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆澆帶處的支撐撐不拆除，以以承受上部施施工荷載。預(yù)預(yù)應(yīng)力大梁砼砼達到張拉允允許強度后，需需拆除梁的側(cè)側(cè)模，但梁底底模必須等到到預(yù)應(yīng)力筋張張拉完畢后方方可拆除。19、模拆除后，及及時包裹塑料料布澆水養(yǎng)護護，并砌四周周用木膠合板板保護混凝土土角部。20、模板吊運時時要綁扎栓牢牢，輕起輕放放，就位平穩(wěn)穩(wěn)準確，嚴禁禁碰撞樓板及及其他已完工工部位。21、拆下的模板板及時清理灰灰漿等雜物。帶帶絲扣的配件件要及時刷油油防銹蝕，柱柱、梁側(cè)模板板板面刷脫模模劑。各種部部件分別堆放放，使用中加加強管理，計計劃好，不要要亂拿亂用。22、模板要定期期檢查和維修修，保證模板板使用質(zhì)量。重重點檢查吊點點、各板間連連接是否牢固固、模板有無無扭曲變形、模模板有無損壞壞等，有問題題的修好后再再使用。23、鋼管、方木木等使用前，尺尺寸、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應(yīng)計劃好好，嚴禁隨意意切割成短料料。膠合板加加強板邊保護護，涂刷封邊邊膠，多次周周轉(zhuǎn)后板邊分分層散花的釘釘小木條修補補，涂刷膠結(jié)結(jié)材料補邊。九、安全技術(shù)措施施：1、現(xiàn)場施工人員必必須進行安全全教育，經(jīng)安安全考試合格格及手續(xù)齊全全后方可入場場。操作前戴戴好個人安全全保護用品，認認真按安全、技技術(shù)交底中有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行，杜絕違章章作業(yè)和野蠻蠻施工，嚴禁禁酒后及疲勞勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度度在2m以上的模模板應(yīng)搭設(shè)腳腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層層要設(shè)置安全全保護網(wǎng)（架架），拴好安安全帶后才允允許上人操作作。工作時思思想集中，防防止空中墜物物打擊傷人。3、墻體、柱子模板板立好后設(shè)臨臨時支撐加固固，防止模板板傾倒壓、砸砸傷人。4、梁、頂板模板安安裝、拆除屬屬于高空作業(yè)業(yè)，操作人員員應(yīng)系好安全全帶，作業(yè)面面下方嚴禁站站人，閑雜人人員不得進入入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就就位后，必須須先用臨時支支撐將模板臨臨時固定牢靠靠，以防模板板傾覆傷人。6、模板起吊前，應(yīng)應(yīng)反復(fù)檢查穿穿墻螺栓等連連接件是否拆拆凈，模板背背面灰漿塊及及其它雜物是是否清理干凈凈，確無遺漏漏后方可起吊吊。7、在電梯間進行模模板施工作業(yè)業(yè)，必須逐層層搭好操作平平臺，并檢查查預(yù)埋鋼管伸伸入墻內(nèi)的尺尺寸是否符合合安全規(guī)定，經(jīng)經(jīng)安全員檢查查合格后方可可上人操作，拆拆除平臺時，先先掛好吊鉤，操操作人員退到到安全地帶后后，方可起吊吊。8、安裝和拆除模板板時，操作人人員和指揮者者必須站在安安全可靠的地地方，防止意意外傷人。9、模板起吊過程中中，落鉤應(yīng)緩緩慢升降，禁禁止一次起吊吊兩塊或兩塊塊以上大模板板，風力超過過5級時，應(yīng)停停止吊裝作業(yè)業(yè)。10、吊運模板應(yīng)應(yīng)系牢繩、卡卡，必須采用用自鎖卡環(huán)，防防止脫鉤，零零散材料應(yīng)綁綁好或裝入專專用吊籠內(nèi)起起吊。塔吊司司機、信號工工、裝卸工要要協(xié)調(diào)好，嚴嚴格執(zhí)行塔吊吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴嚴禁冒險違章章作業(yè)。11、裝卸模板要要相互配合，協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)。傳傳遞模板、工工具時上下有有人接應(yīng)，不不得亂扔亂摔摔。同一垂直直面上下不得得交叉作業(yè)。12、模板施工中中不得隨意削削減模板支撐撐及其它加固固措施，澆筑筑混凝土?xí)r模模板出現(xiàn)漏漿漿、跑模等異異?，F(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)暫停此部位位施工，并立立即采取措施施堵嚴、加固固后再行作業(yè)業(yè)。模板拆除除要等待混凝凝土達到規(guī)定定的強度，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員簽簽字同意后方方可拆除。13、遇5級以上上大風或雨天天氣應(yīng)暫停室室外作業(yè)。14、拆模后形成成的臨空面應(yīng)應(yīng)及時搭設(shè)11.2m高護護欄，模板拆拆除后及時將將混凝土樓板板上預(yù)留洞口口蓋好或搭設(shè)設(shè)防護欄，掛掛水平安全網(wǎng)網(wǎng)。15、吊裝工、信信號工、焊工工、電工等特特殊工種必須須由專業(yè)人員員持證上崗。十、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對對事故的整體體應(yīng)急能力，確確保意外發(fā)生生的時候能有有序的應(yīng)急指指揮，為有效效、及時的搶搶救傷員，防防止事故的擴擴大，減少經(jīng)經(jīng)濟損失，保保護生態(tài)環(huán)境境和資源，把把事故降低到到最小程度，制制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及及其職責1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：林允楷副組長：黃濤、陳陳育廷成員：黃應(yīng)川、葉生生榮、黃增雄雄、陳育雄、李李旭才、王和和堂2、職責(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位位應(yīng)急小組的的培訓(xùn)和演習(xí)習(xí)工作，提高高應(yīng)變能力。(2)當發(fā)生突發(fā)發(fā)事故時，負負責救險的人人員、器材、車車輛、通信和和組織指揮協(xié)協(xié)調(diào)。(3)負責準備所所需要的應(yīng)急急物資和應(yīng)急急設(shè)備。(4)及時到達現(xiàn)現(xiàn)場進行指揮揮，控制事故故的擴大，并并迅速向上級級報告。3、平時要向所有人人員進行安全全教育。三、應(yīng)急預(yù)案1、事故報告程序若事故一旦發(fā)生，需需按預(yù)先成立立的應(yīng)急小組組人員分工，各各負其責，重重傷人員緊急急送外搶救工工作門衛(wèi)在大大門口迎接救救護的車輛，有有程序的處理理事故、事件件，最大限度度的減少，人人員和財產(chǎn)損損失。事故發(fā)發(fā)生后，作業(yè)業(yè)人員、班組組長、現(xiàn)場負負責人、項目目部安全主管管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級級上報，并聯(lián)聯(lián)絡(luò)報警，組組織搶救。2、事故報告事故發(fā)生后，需立立即查明事故故原因及責任任人，以書面面形式向上級級寫出報告，包包括發(fā)生事故故時間、地點點、受傷(死亡：人員員姓名、性別別、年齡、工工種、傷害程程度、受傷部部位。應(yīng)逐級級上報：一般般為現(xiàn)場事故故知情人員、作作業(yè)隊、班組組安全員、施施工單位專職職安全員；發(fā)發(fā)生重大事故故時，應(yīng)立即即向上級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報，并在在24小時內(nèi)向向上級主管部部門。3、現(xiàn)場事故應(yīng)急處處理施工過程中可能發(fā)發(fā)生的事故主主要有：架體體坍塌墜落、雷雷擊觸電事故故、高溫中暑暑、火災(zāi)事故故、機具傷人人、高空拋物物、落物傷人人等事故。(1)架體坍塌塌墜落事故應(yīng)應(yīng)急處理：如如果發(fā)生腳手手架坍塌事故故，按預(yù)先分分工進行搶救救；現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員立即通通知現(xiàn)場負責責人，由安全全員負責撥打打應(yīng)急救護電電話“120”，通知有關(guān)關(guān)部門和附近近醫(yī)院，到現(xiàn)現(xiàn)場救護，現(xiàn)現(xiàn)場總指揮由由項目經(jīng)理擔擔當，負責全全面組織協(xié)調(diào)調(diào)工作，生產(chǎn)產(chǎn)負責人親自自帶領(lǐng)有關(guān)工工長及外包隊隊負責人，分分別對事故現(xiàn)現(xiàn)場進行搶救救，如有重傷傷人員由土建建工長負責送送外救護，電電氣工長先切切斷相關(guān)電源源，防止發(fā)生生觸電事故，門門衛(wèi)值勤人員員在大門口迎迎接救護車輛輛及人員；水水暖工長等人人員協(xié)助生產(chǎn)產(chǎn)負責人對現(xiàn)現(xiàn)場清理，抬抬運物品，及及時搶救被砸砸人員或被壓壓人員，最大大限度的減少少重傷程度，如如有輕傷人員員可采取簡易易現(xiàn)場救護工工作，如包扎扎、止血等措措施，以免造造成重大傷亡亡；架子工組組織所有架子子工進行倒塌塌架子的拆除除和拉牢工作作，防止其他他架子再次倒倒塌，現(xiàn)場清清理由外包隊隊管理者組織織有關(guān)職工協(xié)協(xié)助清理材料料，如有人員員被砸應(yīng)首先先清理被砸人人員身上的材材料，集中人人力先搶救受受傷人員，最最大限度的減減小事故損失失。(2)觸電事故處處理：立即切切斷電源或者者用干燥的木木棒、竹竿等等絕緣工具把把電線挑開；；傷員被救后后，觀察其呼呼吸、心跳情情況，必要時時，可采取人人工呼吸、心心臟擠壓術(shù)，并并且注意其他他損傷的處理理；局部電擊擊時，應(yīng)對傷傷員進行早期期清創(chuàng)處理，創(chuàng)創(chuàng)面宜暴露，不不宜包扎，發(fā)發(fā)生內(nèi)部組織織壞死時，必必須注射破傷傷風抗菌素。(3)高溫中暑的的應(yīng)急處理：：將中暑人員員移至陰涼的的地方，解開開衣服讓其平平臥，頭部不不要墊高；用用涼水或500%酒精擦其其全身，直至至皮膚發(fā)紅，血血管擴張以促促進散熱，降降溫過程中要要密切觀察；；及時補充水水分和無機鹽鹽，及時處理理呼吸、循環(huán)環(huán)衰竭，醫(yī)療療條件不完善善時，及時送送醫(yī)院治療。(4)火災(zāi)事故應(yīng)應(yīng)急處理：及及時報警，組組織撲救，集集中力量控制制火勢；消滅滅飛火疏散物物資減少損失失控制火勢蔓蔓延；注意人人身安全，積積極搶救被困困人員，配合合消防人員撲撲滅大火。（5）其他人身傷害事故故處理：當發(fā)發(fā)生如高空墜墜落、被高空空墜物擊中、中中毒窒息和機機具傷人等人人身傷害時，應(yīng)應(yīng)立即向項目目部報告、排排除其他隱患患，防止救援援人員受到傷傷害，積極對對傷員進行搶搶救。四、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目經(jīng)理：項目執(zhí)行經(jīng)理：黃應(yīng)川項目技術(shù)負責人：：陳遠生安全員：黃濤安全員：陳陳育廷應(yīng)急救護電話：1120火警：1199應(yīng)急救援醫(yī)院：深深圳市龍崗區(qū)區(qū)坂田醫(yī)院地址：深圳市龍崗崗區(qū)布龍路552號聯(lián)系電話：07555-8955040000模板支撐系統(tǒng)計算算書一、參數(shù)信息1.腳手架參數(shù)立桿橫距(m)：：1.1、立桿縱距(m)：1.1、橫桿步距(m)：1.8；支模架類型：水平平鋼管；板底支撐材料：方方木；板底支撐間距(mmm)：40；模板支架立桿伸出出頂層橫向水水平桿中心線線至模板支撐撐點的長度((m):1；模板支架計算高度度(m)：4.27；采用的鋼管(mmm)：Ф48×3.5；扣件抗滑力系數(shù)：：6；2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2)：0.35；鋼筋自重(kN//m3)：1；混凝土自重(kNN/m3)：24；施工均布荷載標準準值(kN/m2)：2；3.樓板參數(shù)鋼筋級別：三級鋼鋼HRB4400；樓板混凝土強度等等級：C300；每平米樓板截面的的鋼筋面積((mm2)：1240.25；樓板的計算寬度((m)：5.4；樓板的計算跨度((m)：4；樓板的計算厚度((mm)：120；施工平均溫度(℃℃)：28；4.材料參數(shù)面板類型：膠合面面板；面板厚度(mm))：18；面板彈性模量E((N/mm2)：9500；面板抗彎強度設(shè)計計值fm(N/mm2)：13；木材品種：松木；；木材彈性模量E((N/mm2)：100000；木材抗彎強度設(shè)計計值fm(N/mm2)：17；木材抗剪強度設(shè)計計值fv(N/mm2)：1.7；三、板模板面板的的驗算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮混凝土、鋼鋼筋、模板的的自重及施工工均布荷載；；撓度驗算只只考慮混凝土土、鋼筋、模模板的自重荷荷載。計算的的原則是按照照均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖1.抗彎驗算公式：σ=MM/W<fσ--面板的彎曲應(yīng)應(yīng)力計算值((N/mm2)；M--面板的最大彎彎距(N.mm))；W --面板的凈截面面抵抗矩，公式：W=bh22/6b：面板截面寬度，h：面板截面厚度計算式：W=11200×182/6=64800mm3；[f] --面板的抗彎強強度設(shè)計值((N/mm2)；按以下公式計算面面板跨中彎矩矩：公式：M=0..1×q×l2q--作用在模板上上的壓力線，包包括：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=(24+1))×1.1×0.11≈3.02kkN/m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q2=0.35×11.1≈0.38kkN/m；；(3)活荷載為施工工荷載標準值值(kN))：q3=2×1.1==2.2kkN/m；q=1.2×((q1+q2)+1.44×q3=1..2×(3..02+0.388)+1.44×2.22≈7.17kkN/m計算跨度(板底支支撐間距)：l=40mm；面板的最大彎距MM=0.11×7.177×402=11477.52NN.mm；經(jīng)計算得到，面板板的受彎應(yīng)力力計算值：σσ=11477.52/412500≈0.03NN/mm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值：[[f]=133N/mm2；結(jié)論：面板的受彎彎應(yīng)力計算值值σ=0..03N//mm2小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]]=13N/mm22，滿足要求求！2.撓度驗算最大撓度按以下公公式計算：公式：ω=00.677××q×l4/(1000×E×I)q--作用在模板上上的側(cè)壓力線線荷載標準值值：q=q1+q22=3.002+0.388=3.411kN/mm；l--計算跨度(板板底支撐間距距)：l=40mm；E--面板材質(zhì)的彈彈性模量：E=95000N/mmm2；I--面板的截面慣慣性矩：公式：I=bhh3/12計算式：I=40×183/12=19440mm4；面板的最大撓度計計算值：ω=0.6777×3.411×404/(1000×95000×112500)=0.00005mm；面板的最大容許撓撓度值：[ω]=l/250=40/2550=0..16mmm；結(jié)論：面板的最大大撓度計算值值ω=0mm小于于面板的最大大容許撓度值值[ω]=0..16mmm，滿足要求求！四、板底支撐的計計算本工程板底支撐采采用方木，按照簡簡支梁計算，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為：公式：W=BbbBh2/6計算式：W=40×902/6=540000mmm3；公式：I=BBbBh3/12計算式：I=40×903/12=244300000mm4；板底支撐楞計算簡簡圖1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=(24+1))×0.044×0.11==0.11kN/m；；(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：q2=0.35×00.04≈0.01kkN/m；；(3)活荷載為施工工荷載標準值值(kN))：q3=2×0.004=0.008kN；q=1.2×((q1+q2)+1.44×q3=1..2×(0..11+0.011)+1.44×0.008≈0.26kkN/m2.強度驗算：最大彎矩計算公式式如下：公式：M=qq×l2/8最大彎距M=ql2/8=0.26×1.12//8≈0.04kkN.m；最大支座力N==ql=0.226×1.1≈0.29kkN；梁底支撐最大應(yīng)力力計算值σ=M/W=394446/540000≈0.73NN/mm2；梁底支撐的抗彎強強度設(shè)計值[f]=17N/mmm2；結(jié)論：板底支撐的的最大應(yīng)力計計算值為00.73NN/mm2小于板底支支撐的抗彎強強度設(shè)計值17N//mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下：公式：V=qq×l/2最大剪力：V==0.266×1.1/22≈0.14kkN；截面抗剪強度必須須滿足：公式：τ=33×V/(2×b×hn)≤fvb--板底支撐方方木截面寬度度hn--板底支支撐方木截面面高度板底支撐受剪應(yīng)力力計算值：τ=3×1443.44//(2×440×90)≈0.06NN/mm2；梁底支撐抗剪強度度設(shè)計值[[T]=1..7N/mmm2；結(jié)論：板底支撐的的受剪應(yīng)力計計算值0..06N//mm2小于板底支支撐的抗剪強強度設(shè)計值1.7NN/mm2，滿足要求求!4.撓度驗算：最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計算公式如如下：公式：ω=55×q×l4/(3844×E×I)最大撓度計算值：：ω=5×0.266×11004/(3884×100000×24300000)≈0.2mmm；最大允許撓度[ω]=11000/2250=4..4mm；結(jié)論：板底支撐的的最大撓度計計算值0..2mm小于板底支支撐的最大允允許撓度44.4mmm,滿足要求求!五、水平支撐鋼管管計算（支撐板底支支撐）水平支撐鋼管按照