某鎳鐵項目回轉(zhuǎn)窯安裝方案

目錄TOC\o"1-2"\u一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備4四、回轉(zhuǎn)窯安裝6五、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)26六、施工組織機構(gòu)及勞動力26七、工程擬投入的主要施工機具27八、施工進(jìn)度計劃28九、工程質(zhì)量保證措施28十、安全生產(chǎn)保證措施30十一、冬雨季施工措施33十二、文明施工與環(huán)保措施34一、工程概況：1、***集團(tuán)***實業(yè)有限公司還原焙燒車間安裝4臺年產(chǎn)8萬噸鎳鐵的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯位于粗鎳鐵備料工段廠房B軸線與粗鎳鐵熔煉廠房D軸線之間，單臺回轉(zhuǎn)窯總重量約1120T，每臺回轉(zhuǎn)窯由4個基礎(chǔ)支撐。設(shè)備所在的平面布置集中緊湊，安裝施工場地小，有效作業(yè)平面小；同時設(shè)備重量大，需用大噸位的起重機械；設(shè)備安裝位置高，回轉(zhuǎn)窯窯尾部支撐裝置基礎(chǔ)標(biāo)高為：+29.39米以上，窯頭部支撐裝置基礎(chǔ)標(biāo)高為：+26.09米以上。2、設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)及重量如下：⑴、技術(shù)數(shù)據(jù)：⑵、設(shè)備主要重量：二、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主所編制的招標(biāo)文件，投標(biāo)預(yù)備會答疑文件和提供的有關(guān)圖紙，國家和部頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及以往工程的安裝經(jīng)驗。采用施工驗收規(guī)范如下：（1）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98（2）《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范、通用規(guī)定》（YBJ201-83）（3）《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》（YBT207-85）（4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》—GB50236—98（5）《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》—CECS71：94（6）《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》—GBJl28—90（7）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》—GB50278—98（8）國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)國家有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2、***集團(tuán)***實業(yè)有限公司提供的施工圖紙：⑴、土建基礎(chǔ)圖，⑵、冶煉施工圖，⑶、冶煉廠房工藝平面布置圖、⑷、電力、熱工、儀表等其它系統(tǒng)圖.3、現(xiàn)場施工條件和我公司以往工程施工經(jīng)驗。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）施工前，對（齊全的）圖紙、資料進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范規(guī)程。工程技術(shù)人員要參與設(shè)計院技術(shù)交底，施工技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設(shè)計及安全措施。（2）技術(shù)人員要制定施工作業(yè)順序，窯爐設(shè)備安裝的順序性強，應(yīng)避免安裝過程中的返工現(xiàn)象，節(jié)約工期；窯爐安裝施工方案及有關(guān)特殊要求，如輪帶安裝，傳動裝置安裝等技術(shù)要求，要讓全體施工作業(yè)人員全面了解，以便在作業(yè)過程中目標(biāo)明確，齊心努力，確保工程質(zhì)量和施工安全。（3）對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對機具、量具進(jìn)行檢驗維護(hù)。（工程所用測量儀器進(jìn)行檢驗，確保儀器有合格證，并且在檢驗期內(nèi)）(4)窯爐設(shè)備基礎(chǔ)驗收及墊鐵的準(zhǔn)備；土建基礎(chǔ)施工合格后，在中間交接完畢后應(yīng)及時復(fù)測，并劃線埋設(shè)中心板（縱橫向）及標(biāo)高基準(zhǔn)點。2、施工機具準(zhǔn)備本工程具有設(shè)備總量較大，安裝點分集中，設(shè)備安裝精度要求高，因此必須切實做好設(shè)備安裝前的機器具準(zhǔn)備工作。針對設(shè)備安裝工程上述特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施。⑴、準(zhǔn)備足夠的符合技術(shù)要求的吊裝機具，吊裝時根據(jù)設(shè)備具體特性，對吊裝機具采取適當(dāng)防護(hù)措施，以免吊裝時損壞設(shè)備；⑵、配備充足的測量、檢測工器具，主要包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼平尺直尺、百分表、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、精密水平、數(shù)字化設(shè)備找正儀等；檢測設(shè)備投入使用前維修、復(fù)檢、保養(yǎng)完好，保證設(shè)備的有效性。⑶、配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。3、施工人員準(zhǔn)備合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項目的具體特點進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。4、施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。墊板的制作、加工應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的安裝精度要求分別繪制制作、加工圖，嚴(yán)格檢查、測量，保證墊板的精度。并仔細(xì)核對圖紙資料，避免遺漏。5、施工場地準(zhǔn)備及平面布置與施工道路總平面規(guī)劃主要考慮施工現(xiàn)場用地和生產(chǎn)大臨設(shè)施、現(xiàn)場辦公設(shè)施等，按業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃和安排進(jìn)行布置。堅持總圖統(tǒng)一歸化管理，局部服從總體規(guī)劃的原則。充分利用現(xiàn)場平面空間，合理布置現(xiàn)場施工及臨時施工用水、用電等設(shè)施。施工道路實施廠區(qū)干道、施工區(qū)域臨時道路和臨時便道“三結(jié)合”四、回轉(zhuǎn)窯安裝本回轉(zhuǎn)窯是煅燒粗鎳鐵礦的主要設(shè)備，窯體由8節(jié)筒體組成，由輪帶安放在托輪組上呈3o傾角旋轉(zhuǎn)?；卮u窯長75m，直徑φ4.85m，總重約1120t。1、安裝工藝流程如下：編制施工方案準(zhǔn)備測量工具技術(shù)交底準(zhǔn)備安裝記錄表格格準(zhǔn)備吊具起重機械械設(shè)備基礎(chǔ)驗收制作標(biāo)板及基準(zhǔn)點點埋設(shè)中心標(biāo)板、基基準(zhǔn)點準(zhǔn)備墊鐵安裝墊鐵準(zhǔn)備座漿材料往筒節(jié)上組裝輪帶帶安裝托輪筒段檢查和組成長長節(jié)各筒節(jié)吊裝連接和和就位筒體徑向圓跳動檢檢查筒體焊接安裝大齒輪安裝傳動裝置安裝窯頭罩、密封封裝置空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)耐火材料砌筑負(fù)荷試運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯安裝工藝流程圖2、回轉(zhuǎn)窯安裝的前提要求：2.1、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收：(1）、結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否具備機械設(shè)備安裝的條件?；A(chǔ)表面的模板、地腳螺絲的固定架、外露的鋼筋等均應(yīng)拆除干凈。(2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。(3）、確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土的強度達(dá)到70%以上?；A(chǔ)表面的縱橫中心墨線，基準(zhǔn)標(biāo)高均應(yīng)標(biāo)示清楚。(4）、將土建交接的地腳螺栓與實際設(shè)備底座螺孔尺寸核對。(5）、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差、預(yù)埋地腳螺栓的位置符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。設(shè)備安裝前應(yīng)按下表允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁鉛垂度每米102.2、基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的設(shè)定：⑴、基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制整個爐窯設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在窯頭和窯尾的混凝土基礎(chǔ)平臺上各設(shè)置一塊中心標(biāo)板和一標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為整條安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)控制點；同時在每個獨立的基礎(chǔ)上各設(shè)置四塊中心標(biāo)板和一標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為托輪安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點?；剞D(zhuǎn)窯的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點偏差見下表：序號項目偏差要求mm1縱向基準(zhǔn)中心線偏偏差不應(yīng)超過過±0.52相鄰兩擋托輪基礎(chǔ)礎(chǔ)水平中心距距偏差不應(yīng)超超過±1.03首尾兩擋托輪基礎(chǔ)礎(chǔ)水平中心距距偏差不應(yīng)超超過±3.04各擋基礎(chǔ)上基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高點偏差不不應(yīng)超過±0.5⑵、設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高是以基準(zhǔn)線和點為依據(jù)，編制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖（參見圖1.），埋設(shè)基準(zhǔn)點及中心標(biāo)板。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點采用鋼制作。它的制作，參見圖2.。A▆標(biāo)板▋▋▋▋●標(biāo)高基準(zhǔn)點●標(biāo)高基準(zhǔn)點●標(biāo)高基準(zhǔn)點●標(biāo)高基準(zhǔn)點●標(biāo)高基準(zhǔn)點●標(biāo)高基準(zhǔn)點▋▋▋▋▋▋▋▋中心標(biāo)板中心標(biāo)板▋▋▆標(biāo)板(a)永久性中心標(biāo)板(b)永久性基準(zhǔn)點(a)永久性中心標(biāo)板(b)永久性基準(zhǔn)點中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點埋設(shè)件制作示意圖圖2.⑶、安裝工作結(jié)束，要完整無損地將各基準(zhǔn)轉(zhuǎn)交給建設(shè)單位，以便檢修時使用?；鶞?zhǔn)線標(biāo)點和基準(zhǔn)點的施工測量要符合YBJ212－88《冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2.3、墊鐵安裝：回轉(zhuǎn)窯的安裝可用研磨法、座漿法或無墊鐵安裝法進(jìn)行施工，本工程建議采用座漿法進(jìn)行安裝。（1）采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整法安裝設(shè)備。墊板的面積可按下式計算：A＝式中：A－墊板總承力面積，mm2；C－安全系數(shù)，可按1.5～3，采用座漿法放置放置墊板或采用無收縮砼進(jìn)行二次灌漿時取小值；Q1－設(shè)備重量，kgf；Q2－地腳螺栓緊固力，kgf；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf/cm2。墊板的布置及施工方法、地腳螺栓的安設(shè)、緊固，一、二次灌漿，可按設(shè)計要求和YBJ201－83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范─通用規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）鑿出座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的相應(yīng)尺寸大60～80mm，深度不小于30mm，座漿層厚度不小于50mm。詳見作漿示意圖。座漿層座漿層板設(shè)備底座斜墊板組座漿坑地腳螺栓圖3.座漿示意圖（3）座漿墊板的調(diào)平可采用：在設(shè)備基礎(chǔ)上鑿出鋼筋，在鋼筋上焊三組調(diào)整螺栓組，將座漿墊板用精密水平、精密水準(zhǔn)儀調(diào)整正確，進(jìn)行CGM灌漿，每個座漿墊板上可用兩組斜墊板。2.4、設(shè)備開箱檢查：為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，設(shè)備在安裝前必須對其全部零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，根據(jù)圖紙和裝箱單、檢驗設(shè)備的標(biāo)記、尺寸、變形情況和件數(shù)，通過檢查可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備在制造和運輸過程中的缺陷，及時處理保證正常施工。⑴、檢驗內(nèi)容：a托輪鋼底座；b托輪、軸面瓦、軸承座；c輪帶和套輪帶處窯體；d窯筒體；e傳動大齒圈。⑵、注意事項：a詳細(xì)檢查安裝標(biāo)記，b沒有標(biāo)記的通過檢查做標(biāo)記，以便根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行安裝，c設(shè)備檢查所用的量具必須經(jīng)過計時部門檢查方可使用，測量最好是由固定人員完成。2.5、基礎(chǔ)沉降觀察的測設(shè)機械設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，其全部重量就由基礎(chǔ)來承受；由于回轉(zhuǎn)窯筒體較長，重量分布在4個基礎(chǔ)上，故基礎(chǔ)承載情況差別較大，為了掌握安裝期間設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，防止設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻下降影響安裝質(zhì)量，因此，在安裝時必須進(jìn)行沉降觀測，掌握基礎(chǔ)的沉降規(guī)律，做出基礎(chǔ)的沉降變化曲線，待基礎(chǔ)沉降狀態(tài)趨于穩(wěn)定，再對設(shè)備進(jìn)行精找。在設(shè)備安裝期間，要求每周進(jìn)行沉降觀察一次。4.3、回轉(zhuǎn)窯安裝的方法及安裝的精度要求：1、托輪組的安裝回轉(zhuǎn)窯的全部重量由4個托輪組支撐，并在其上平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動；托輪組各方向位置偏差的大小，將直接影響回轉(zhuǎn)窯軸向中心線準(zhǔn)直度安裝的精確程度；因此，保證托輪組的各項安裝精度是回轉(zhuǎn)窯安裝最基本、最重要的要求。1.1、托輪底座的安裝托輪底座由兩個托輪、兩個軸承和一個底座組成。根據(jù)托輪各部分的重量,選擇合適的汽車起重機將4組托輪組分別吊裝到初步找好標(biāo)高的墊鐵上,把地腳螺絲的螺母擰上,根據(jù)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高點利用斜墊板進(jìn)行調(diào)整找正。托輪底座安裝允許偏差見下表：序號項目偏差要求mm1底座沿窯軸線方向向的縱向中心心線偏差不應(yīng)應(yīng)超過±0.52橫向中心線偏差不不應(yīng)超過±1.53相鄰兩底座中心距距偏差不應(yīng)超超過±1.54首、尾兩底座中心心距偏差不應(yīng)應(yīng)超過±4.55各擋底座中心點標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)超過±0.56相鄰兩擋高差值偏偏差不應(yīng)超過過0.5中心線標(biāo)板位置及放線示意圖見附圖4。標(biāo)板位置及放線示意圖附圖4標(biāo)板位置及放線示意圖附圖41.2托輪的安裝：為了提高安裝精度要求，托輪的安裝使用斜度規(guī)，斜度規(guī)的斜度為3o和回轉(zhuǎn)窯的斜度一致,找正時應(yīng)以托輪頂面中心線為基準(zhǔn)，來測量托輪頂面標(biāo)高。托輪的斜度測量與測量標(biāo)高同時進(jìn)行，斜度測量可用斜度規(guī)和方水平在托輪頂面進(jìn)行。如附圖5偏差不得大于0.1mm/m。（斜度規(guī)應(yīng)由設(shè)備廠家提供，如廠家未提供可以根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的斜度進(jìn)行加工）。水平儀水平儀斜度規(guī)托輪基礎(chǔ)附圖5托輪橫向水平度的找正，可用大平尺、兩塊斜度規(guī)在托輪的相同位置處放方水平，在托輪組頂面進(jìn)行，如附圖6，偏差不得大于0.05mm/m。附圖6附圖6相鄰兩組托輪組橫向中心跨距L值的相對差距將大于1.5mm，L1L2值的相對差值不得大于1mm，對角線之差不得大于3mm，示意圖見附圖7。LL1L2LAB附圖7托輪的安裝具體允許偏差見下表：序號項目偏差要求mm1托輪高端的止推環(huán)環(huán)應(yīng)與銅瓦止止推面相接觸觸，低端留間間隙22同擋兩托輪頂面中中心點連接應(yīng)應(yīng)與托輪底座座橫向中心線線平行，其偏偏差不大于0.53同擋兩托輪軸心線線應(yīng)平行，且且應(yīng)平行與托托輪底座縱向向中心線，在在托輪寬度內(nèi)內(nèi)軸線與縱向向中心線距離離偏差不應(yīng)超超過0.54托輪頂面斜度及頂頂面中心點標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合以以下要求：頂面斜度偏差不應(yīng)應(yīng)大于%0.005同擋兩托輪頂面中中心點連接應(yīng)應(yīng)呈水平,其水平度偏偏差不大于%%0.010托輪頂面中點標(biāo)高高,相鄰兩擋高差差值偏差不大大于0.050托輪頂面中點標(biāo)高高,首、尾兩擋擋高差值偏差差不大于2.0注:托輪軸襯的的清洗與軸瓦是否刮研,需根據(jù)設(shè)備情況和廠家技術(shù)要求而定.1.3、各道托輪組總檢查⑴、中心位置的總檢查：縱向中心位置的復(fù)查，在窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪的中心位置，縱向中心線偏差不大于±0.5mm。橫向中心線的檢查，以4#墩托輪組的橫向中心線為準(zhǔn)，分別向1#、2#、3#墩測量，相鄰兩托輪組的橫向中心線跨距尺寸L，偏差不大于±1.5mm，窯首尾兩輪的橫向中心距偏差不得大于±3mm，相距兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于±3mm。⑵、標(biāo)高及斜度的總檢查：相鄰兩道托輪組的相對標(biāo)高，偏差不得大于0.5mm，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成的高差不計）偏差不大于相鄰各檔相對標(biāo)高偏差之和，其最大值不大于2mm。2、擋輪的安裝在吊裝帶輪帶的筒體前，把擋輪軸安放在兩托輪之間，等到筒體全部焊接完畢，輪帶已經(jīng)定位，開始安裝擋輪，擋輪須安裝在托輪底座上，安裝時，將擋輪輪緣與輪帶輪緣對齊，根據(jù)安裝圖找出托輪與擋輪間隙。具體允許偏差見下表：序號項目偏差要求mm1擋輪芯軸與銅套之之間的間隙，應(yīng)應(yīng)為擋輪芯軸軸直徑的%0.2～0.2552軸向竄動量0.5～1.03擋輪芯軸端應(yīng)分別別與止推銅墊墊配研每25*25mm面面積內(nèi)接觸點點數(shù)不應(yīng)少與與/點2～3擋輪與輪帶的接觸觸長度不應(yīng)小小于擋輪厚度度的/%50托輪頂面中點標(biāo)高高,相鄰兩擋高高差值偏差不不大于0.0504輪帶中心與托輪中中心重合時,兩側(cè)擋輪與與輪帶間隙應(yīng)應(yīng)一致3、回轉(zhuǎn)窯筒體與筒體組對由于回轉(zhuǎn)窯筒體長、重量大，故筒體分八節(jié)運到施工現(xiàn)場；根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及單節(jié)筒體重量，將每兩節(jié)筒體在地面預(yù)先鋪設(shè)好的上平臺連為一體；見附圖9。其方法是：制作8組托輪組，分兩組在地面組裝。托輪可采用厚鋼板制作，直徑為250㎜，底板可用槽鋼和鋼板制作；窯筒體的對接口縱向焊縫應(yīng)注意相互錯開，錯開角度不應(yīng)小于45°，窯體錯邊量不大于2㎜。注：組對時托輪組下座墊上δ=20㎜厚的鋼板及道木，并用斜鐵進(jìn)行調(diào)整。加斜鐵、便于調(diào)整加斜鐵、便于調(diào)整筒體地面組裝示意圖附圖9δ=20mm鋼板αα附圖9剖面筒體地面組裝示意圖附圖9δ=20mm鋼板αα附圖9剖面200500對口搭接板附圖1140060150螺絲座螺桿螺母螺栓連接裝置圖10在地面組對找筒體中心直線度時，可用拉鋼絲或經(jīng)緯儀進(jìn)行；同時可以利用廠家提供的螺栓連接裝置和直線度調(diào)整工具進(jìn)行。組對筒體時，在筒體對口邊緣焊上螺栓連接裝置（見圖10），每道口焊6套，調(diào)節(jié)筒體軸向同心角度用。為了控制筒體200500對口搭接板附圖1140060150螺絲座螺桿螺母螺栓連接裝置圖10104560100200直線度調(diào)整工具12支承板鋼管千斤頂附圖13調(diào)整筒體徑向同心時，可在筒體上焊接直線度調(diào)整工具（見圖12）及支撐裝置104560100200直線度調(diào)整工具12支承板鋼管千斤頂附圖13筒體組對時的允許偏差見下表：序號項目偏差要求mm1環(huán)向接口圓周長度度偏差不應(yīng)大大于筒體內(nèi)徑徑的/%0.1～0.1552環(huán)向接口圓周的端端面跳動不得得大于13測量軸線至內(nèi)壁間間各點半徑，其其偏差不應(yīng)大大于0.15千斤頂支腿輪帶套裝示意圖附圖14輪帶的內(nèi)徑與筒體之間的間隙很小，一般為6--12㎜，而且窯筒體加工時，也有一定的橢圓度，在高空作業(yè)既危險又費勁。因此在地面組對筒體的同時，需將千斤頂支腿輪帶套裝示意圖附圖14因回轉(zhuǎn)窯筒體較長（筒體示意見圖15）.輪帶的安裝又是在常溫下進(jìn)行，而回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)后窯內(nèi)溫度在1000℃以上，窯體溫度也較高；因此，在安裝輪帶時必須注意設(shè)計院提供的窯體熱膨脹伸長量。輪帶輪帶輪帶輪帶筒體一筒體二支架筒體三筒體四筒體五筒體六筒體七筒體八9米9米8.425米10.5米11.5米8.65米9米8.92米筒體一段筒體二段筒體三段筒體四段筒體結(jié)構(gòu)示意圖154、回轉(zhuǎn)窯的吊裝、就位、找正、焊接4.1、窯筒體吊裝就位前，應(yīng)做如下工作：⑴、檢查輪帶是否按設(shè)備出廠的編號，對號安裝，并固定完畢。⑵、用線墜找好對口標(biāo)記，一般對口標(biāo)記放在最下邊，避免起吊就位時因角度不符，需要做很大的旋轉(zhuǎn)工作。⑶、在筒體對口邊緣焊上螺栓連接裝置（見圖10），每道口焊12套，調(diào)節(jié)筒體軸向同心角度用。焊接筒體對口搭接板（見附圖11），在吊裝時，筒體上每道口焊4快，為的是吊裝第二節(jié)筒體時，容易就位對口，便于控制焊接間隙，并焊上直線度調(diào)整工具（見圖12），每道口焊8套，調(diào)節(jié)筒體徑向同心用。⑷、由于窯尾處托輪基礎(chǔ)4#與3#間距較大，故在吊裝筒體一段與筒體二段時，先在基礎(chǔ)4#與3#間增設(shè)支架以便于筒體的安裝。4.2、回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝與就位：由于回轉(zhuǎn)窯直徑、重量和長度較大,且安裝位置較高，為了縮短工期、減少吊裝次數(shù)降低空中組對難度，故將8節(jié)筒體在地面上兩兩連接起來，組成4大段，見上圖15。筒體段的重量和每鉤吊裝的重量見下表：型號筒體一段筒體二段筒體三段筒體四段每段質(zhì)量/T87.04114.27125.15107.8每段長度/M1818.92520.1517.92輪帶質(zhì)量暫估/TT20T20T20T20T每鉤吊裝的質(zhì)量//T107.04134.27145.15127.8注:因沒有輪帶詳圖不明確其具體質(zhì)量,以上按暫估20T進(jìn)行計算.由上表可見,最大吊裝重量為145.15T,根據(jù)此重量與吊裝的高度，合理選擇吊車的吊裝能力。參考吊車性能表，可選用250t全液壓式汽車起重機和150t履帶吊進(jìn)行抬吊。選用吊車的參數(shù)如下：TC1100(260噸汽車吊)：幅度12米，臂長42米，起吊120T；KH700-2（150噸）履帶起重機：幅度8米，臂長39米，起吊68.7T；將筒體盡可能地靠近基礎(chǔ)置與基礎(chǔ)一側(cè),根據(jù)筒體重量及兩臺吊車的吊裝能力；合理分配吊裝重量，確定吊點位置。吊車的負(fù)荷程度為吊裝總重量小于兩臺吊車額定起重量之和的75%，任意一臺吊車所負(fù)擔(dān)的負(fù)荷不得超過其額定起重量的80%。將吊索捆綁于筒體體上的吊點處處，同時提升升兩吊車的吊吊鉤，至筒體體離開地面10cm左右,進(jìn)行試吊,檢查兩車的的吊裝情況；；讀取兩車的的實際吊裝重重量，符合原原定分配數(shù)職職后即可正式式吊裝。兩吊吊車同時吊升升筒體高度至至稍超過托輪輪后，汽車吊吊轉(zhuǎn)桿，履帶帶吊配合汽車車吊緩慢移動動送入，兩車車平穩(wěn)操作，緊緊密配合；將將筒體吊到托托輪正上方對對正后放于托托輪上。（吊吊裝示意圖見見16）φφ4.85起吊窯體示意圖16±0.004.3、回轉(zhuǎn)窯筒筒體的找正：米支撐附圖17回轉(zhuǎn)窯空中組對直直線度的測量量可以利用窯窯內(nèi)燈光法進(jìn)進(jìn)行檢查，在需要要找正的窯體體兩端和每段段節(jié)的兩端焊焊接（見附圖17）米字形支米支撐附圖17支撐中心開1000*100mmm的小方孔，在孔孔上覆蓋能上上下左右移動的蓋板，蓋蓋板中心鉆?3mm的小孔，整整個窯體設(shè)置9個找正點（見附圖圖18）。利用16點定心法找找出2和9兩個端面的中心點點，建立整個個回轉(zhuǎn)窯的理理想中心線；；在3處（3～8處任意點都可以）放放入帶?3mm小孔的活動鐵板，并上下左右右移動鐵板，直直到燈光從9點窺視可見見為止；并將將活動鐵板固固定。利用相相同的方法依依次找4～8點的窯體中中心，燈光全全部通過后將將所有的鐵板板固定，此即即為每段筒體體的實際中心心線。檢查并并記錄筒體的的縱橫偏差，按按照記錄反復(fù)復(fù)調(diào)整筒體中中心的直線度度，直到從9點通過各段段節(jié)的小孔，可可直接見到2點處的燈光光并符合要求求為止。同時，可利用用激光經(jīng)緯儀儀檢查，將經(jīng)經(jīng)緯儀設(shè)置在在窯頭2米左右，調(diào)調(diào)整合適的角角度使激光束束同時通過窯窯體兩端的兩個基基準(zhǔn)點；此激激光束即為窯窯體的理論中中心線，也是是檢查窯體安安裝精度的基基準(zhǔn)線，。分分別讀取各光光靶坐標(biāo)紙坐坐標(biāo)中心與光光斑的差值，記記錄差值并繪繪制圖形，以以此為依據(jù)反復(fù)調(diào)調(diào)整窯體使之之符合規(guī)范和和設(shè)計要求。輪帶輪帶輪帶輪帶1123456789筒體一筒體二支架筒體三筒體四筒體五筒體六筒體七筒體八9米9米8.425米110.5米11.5米8.65米9米8.92米筒體一段筒體二段筒體三段筒體四段筒體結(jié)構(gòu)示意圖118百分表百分表量桿插針測量桿示意圖19筒體接口經(jīng)檢查（可可用上圖測量量桿見圖19）調(diào)整后，最最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯窯體用經(jīng)緯儀儀確定窯的安裝質(zhì)量量。⑴、筒體中心的徑向圓圓跳動不得大大于如下數(shù)值值：大齒圈及及輪帶處筒體中中心為4mm，其余部位筒體中心心為16mm，窯頭及窯尾處為為10mm，調(diào)整合格格后方能焊接接。焊接時應(yīng)應(yīng)了解窯體在在各部位彎曲曲情況，從而而確定焊接起起始點的位置置，利用變形形原理達(dá)到矯矯直窯體的目目的。⑵、輪帶與托輪接觸面長度度不應(yīng)小于其其工作面的70％。⑶、窯體軸線調(diào)整后，檢檢查輪軸寬度度中心線與托托輪寬度，中中心線的距離離（考慮了設(shè)設(shè)計規(guī)定的膨膨脹量后）偏偏差不應(yīng)大于于±3mm。⑷、窯體檢查合格后，對筒體焊縫縫立即進(jìn)行點點焊。⑸、筒體焊接后其長度度和輪帶間距公差應(yīng)應(yīng)符合A、相鄰兩輪帶中心距距L1的Δ1＝0.25／1000LL1B、任意兩輪軸中心距距L2的Δ2＝0.2／1000L2C、首尾輪軸中心到窯窯端距離L3的Δ3＝0.3／1000L3注意：白天窯體接接受陽光的照照射，受熱面面積大，頂部部受熱后會發(fā)發(fā)生膨脹，中中部往上撓，窯窯體中間支承點與托輥輥明顯脫開，窯窯體找正時測測量結(jié)果不準(zhǔn)準(zhǔn)確，故測量量工作應(yīng)考慮慮在同一時間間測量，減少少氣候?qū)y量量數(shù)據(jù)的影響響。4.4、回轉(zhuǎn)窯筒筒體的焊接與變形控控制：回轉(zhuǎn)窯安裝中的焊焊接工作是保保證安裝與生生產(chǎn)使用的重重要環(huán)節(jié)，加加之施工多在在高空作業(yè)，條條件較差；如如果不采用科科學(xué)合理的施施工工藝和焊焊接方法，可可能會因為焊焊接變形而導(dǎo)導(dǎo)致安裝超差差；故對回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的焊接工工作必須引起起高度重視?；剞D(zhuǎn)窯筒體焊接工藝流程見下表：窯體組裝合格外側(cè)坡口預(yù)熱內(nèi)側(cè)坡口定位焊內(nèi)側(cè)坡口清理通光檢查筒體直線線度內(nèi)側(cè)坡口預(yù)預(yù)熱外側(cè)坡口口清理外坡口焊縫連續(xù)焊焊完割除窯內(nèi)側(cè)卡具清除內(nèi)側(cè)定位焊縫縫通光檢查筒體直線線度窯體外側(cè)預(yù)熱內(nèi)側(cè)坡口焊縫連續(xù)續(xù)焊完通光檢查筒體直線線度100%焊縫外觀觀檢查通光檢查筒體直線線度窯體外壁凹凸不平平打磨100%超聲波探探傷通光檢查筒體直線線度回轉(zhuǎn)窯焊接工藝流流程圖⑴、焊接前的準(zhǔn)備工作作A、窯體焊接工作，必必須在窯體找找正合格，經(jīng)經(jīng)檢查部門認(rèn)認(rèn)可后，方可可進(jìn)行。B、焊接前對焊工必須須進(jìn)行考試，合格后方方可進(jìn)行窯體體的焊接。C、窯體焊接所用焊條條，應(yīng)符合GB51117和Q/JCJJ05的有關(guān)規(guī)定定，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)保證焊縫的的機械性能不不低于母材機械性能能。D、焊條在使用前必須須進(jìn)行烘干，堿性焊條E5015要求在烘干干箱中加熱至至350～450℃，烘干時間為2小時；酸性焊焊條E4303要求在烘干干箱中加熱至至100～150℃，烘干時間為2小時；然后放放在保溫桶中中保存，隨用用隨取。E、焊接前對筒體的坡坡口形式，尺尺寸進(jìn)行檢查查，坡口處不不得有分層、裂裂紋、加渣等等影響質(zhì)量缺缺陷，對接口口間隙偏差不不大于±0.5mmm。F、焊接外口時，要搭搭設(shè)操作臺，要要求操作方便便，不影響轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯。雨季焊焊接時，要有有防雨措施，保保證焊接工作作的順利進(jìn)行行。G、焊接前應(yīng)將焊口兩兩側(cè)的油漆、鐵鐵銹等贓物清清除干凈，并并將各擋托輪輪軸承加潤滑滑油，擦凈托托輪表面的雜雜物。⑵、接口焊接及變形的的控制為保證焊接質(zhì)量，可采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，此焊接方法具有焊接變形小，施焊效率高、焊縫質(zhì)量好、操作簡單靈活等優(yōu)點。同時CO2氣體保護(hù)焊焊后熔渣少，可以大量減少蹭間清渣和背面清根的工作。如果采用手工電弧焊，焊完一層后須用電弧刨清除焊渣，特高點用手砂輪打磨光滑。焊接時應(yīng)考慮焊接接產(chǎn)生的變形形對窯體中心心線的影響，為為保證窯體中中心線偏差要要求應(yīng)把窯體體中心線偏差差較大點轉(zhuǎn)到到最上部，利利用窯體本身身重和焊接變變形，減小中中心線偏差?？刹捎酶G體兩側(cè)對稱立焊，或選用外坡口的筒體頂面和內(nèi)坡口筒體內(nèi)低面水平位置同時焊接的施焊方法，以保證焊接變形對窯體中心線的影響最小。焊接時應(yīng)注意以下幾點：A、焊縫各層、各道間間的焊縫順序序?qū)τ诟鞣N板厚間的的焊接，均按按外三內(nèi)二進(jìn)進(jìn)行，其層之之間的焊接順順序見附圖220。B、采用同一焊縫的各各段對稱焊接接，為了滿足足焊接方向，保保證焊接的對對稱性，可先先按對稱段焊焊接，再轉(zhuǎn)90°焊接對稱段段，依次類推推，詳見附圖圖21。焊接順序附圖20112245633546對稱焊附圖21C、整體組對焊時，各各環(huán)縫間的順序序，直接影響響窯軸線間的的直線度，故故在整體對焊焊時相鄰焊縫縫的起焊點應(yīng)應(yīng)錯開90°焊接順序附圖20112245633546對稱焊附圖21D、焊接前要預(yù)熱，焊焊外側(cè)焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)預(yù)熱，焊焊內(nèi)側(cè)焊縫外外側(cè)預(yù)熱。每每周焊縫有3名焊工同時時施焊，各層層焊道接頭應(yīng)應(yīng)錯開，中途途如停焊應(yīng)再再預(yù)熱。E、注意溫差的影響響，施焊時應(yīng)應(yīng)盡量在溫度度變化較小的的時間內(nèi)進(jìn)行行，這樣可以以避免應(yīng)溫度度的變化而使使筒體產(chǎn)生線線膨脹所導(dǎo)致致的彎曲變形形。F、焊接時應(yīng)多次檢檢查筒體的直直線度，在窯窯體施焊前，焊焊完外坡口焊焊縫后，拆除除窯體接口固固定件后，內(nèi)內(nèi)坡口焊縫全全部焊完后，拆拆除窯體內(nèi)部部支撐后均應(yīng)應(yīng)檢查窯體中中心線的直線線度。G、測量儀器不能受受震動的影響響。⑶、焊接質(zhì)量檢查：A、焊接的外觀檢查。①、焊縫表面應(yīng)呈光滑滑細(xì)鱗的形狀狀，接點處無凹凸現(xiàn)現(xiàn)象。②、焊縫表面及熱影響響區(qū)域不得有有裂紋。③、焊縫咬邊深度不得得大于0.5mm，咬邊連續(xù)續(xù)長度不得大大于100mm，焊縫咬邊邊長度不得大大于該焊縫總總長的10%。④、焊縫高度：筒體外外部不得大于于3mm，筒體內(nèi)部部燒成帶不得得大于0.5mmm，其他區(qū)域不不得大于1.5mm，焊縫最低低點不得低于于筒體表面，并并應(yīng)飽滿。B、探傷檢查：①、采用超聲波探傷時時，每條焊縫縫均應(yīng)檢查，探探傷長度為該該焊縫長度的的25%，質(zhì)量評定定達(dá)到GBB/T113345-19989中的Ⅱ級焊縫要求。對超聲聲波探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的疑點，必須用用射線探傷檢檢查確定。②、不容許出現(xiàn)十字焊焊縫，對T字形接頭焊焊縫采用射線線探傷。③、焊縫不合格時，應(yīng)應(yīng)對該焊縫加加倍檢查，若若再不合格時時，則對其焊焊縫做100%檢查。④、焊縫的任何部位的的返修次數(shù)都不不得超過兩次次，超過兩次次時則由甲方方的技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，記記錄存檔。4.5、回轉(zhuǎn)窯窯窯頭、窯尾罩的安安裝窯頭罩由活動護(hù)口口板、密封圈、定位位板、喇叭口口等組成，應(yīng)應(yīng)依照圖紙要要求，先安裝裝定位板，然然后安裝喇叭叭口、活動鏈，再安裝密封封圈，安裝密密封圈時，要要注意窯體的的熱膨脹量，在在護(hù)口板安裝裝時，要核對對連接軸栓的的孔徑間隙和和保護(hù)板的尺尺寸，上下罩罩子組對后進(jìn)行焊焊接。因為這這個部位是高高溫區(qū)，要注注意焊接質(zhì)量量，以免受熱熱后焊縫開裂裂。窯頭、窯尾罩的安安裝允許偏差差見下表：序號項目偏差要求mm1窯頭罩下軌道安裝裝，中心偏差差不應(yīng)超過±52窯頭罩下軌道安裝裝，水平度偏偏差不得大于于/%0.153兩環(huán)在圓周上任何何位置的間隙隙不得大于mm24.6、噴煤管管的安裝噴煤管的縱向中心心線、中心標(biāo)高要要與回轉(zhuǎn)窯的的中心線、中中心標(biāo)高一致致，安裝噴煤煤管前，首先先安裝立柱，找找正垂直后安安裝。4.7、大齒圈的的安裝回轉(zhuǎn)窯的大齒輪因因直徑和重量量較大，一般般作成兩半或或四塊進(jìn)行拼拼接，用廠家家提供的定心心工具拼接成成整體。用定定位螺栓將各各塊連接在一一起，然后用用塞尺檢查其其接觸面的間間隙，符合要要求以后用熱裝螺栓將將它們連接成成整體；在用用塞尺檢查，兩半齒接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用0.15mm塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不得大于周長的1/5，塞入深度不得大于20mm。安裝時要求大齒輪輪的中心線與與筒體中心線線重合，徑向向圓跳動不大大于1.5mmm,端面軸向圓圓跳動不大于于2mm。切向彈簧板在安裝裝時應(yīng)與筒體體緊密貼合，用0.5mm塞尺檢查，局部間隙插入深度不得大于30mm。大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。4.8、傳動設(shè)備備的安裝eq\o\ac(○,1)、小齒輪應(yīng)在齒圈圈安裝合格后后以齒圈為準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，其位置保證證齒圈寬度中中心的設(shè)計膨膨脹量，偏差差不得大于2mm；小齒輪軸向向中心線與窯窯縱向中心線線應(yīng)平行。eq\o\ac(○,2)、調(diào)整大齒圈和小齒輪之之間的接觸情情況和齒頂間隙，在確確定齒頂間隙時，應(yīng)應(yīng)考慮大齒圈圈的徑向偏差差量，其頂間隙為0.25m＋（0.0449～0.0511）m+1范圍內(nèi)（m為齒輪模數(shù)數(shù)）。eq\o\ac(○,3)、大小齒輪齒面的接接觸斑點，沿沿齒高不應(yīng)小小于40%，沿齒長不不應(yīng)小于50%eq\o\ac(○,4)、小齒輪軸和減速機機聯(lián)接，應(yīng)根根據(jù)小齒輪的的位置安裝，各各傳動軸應(yīng)平平行，同軸度度為0.2mm。⑤、小齒輪底座：傾斜斜度誤差不應(yīng)應(yīng)超過0.01%，標(biāo)高誤差差不應(yīng)超過±1.0。五、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在回轉(zhuǎn)窯主體設(shè)備備及附屬設(shè)備備安裝完備，同同時所有配套套的水、電、儀儀表及潤滑系系統(tǒng)試驗運行行正常以后，即即可進(jìn)行窯體體的空負(fù)荷試試運轉(zhuǎn)；在試試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對對整臺回轉(zhuǎn)窯窯進(jìn)行全面檢檢查，確保各各部位各系統(tǒng)統(tǒng)均沒有問題題。要求電機機空轉(zhuǎn)2小時，電機機帶動減速機機運轉(zhuǎn)8小時（主、副副電機各運行行4小時）。均均運行正常后后帶動回轉(zhuǎn)窯窯運轉(zhuǎn)48小時。在以上各運轉(zhuǎn)中應(yīng)應(yīng)注意檢查油油、水的溫升升是否正常，是是否泄露，有有無震動和沖沖擊噪音，輪輪帶與托輪的的接觸情況，窯窯頭、窯尾的的密封情況以以及連接件的的緊固情況等等等。項目經(jīng)理總工程師物資部綜合辦公室經(jīng)營部工程部六、組織機構(gòu)及勞勞動力配置項目經(jīng)理總工程師物資部綜合辦公室經(jīng)營部工程部6.1組織機構(gòu)總工程師項目副經(jīng)理管道隊管道隊儀表隊電調(diào)隊電裝隊機械隊6.2勞動力配置((見圖)勞動力計劃安排表單位：人工程類別設(shè)備安裝調(diào)試試車備注鉗工12030管工3020焊工3010起重工308電工6020儀表工3020電調(diào)工1010管理人員2020七、工程擬投入的的主要機械及及工具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1汽車吊260t1日本20032履帶吊150t1日本20003汽車吊40t1國產(chǎn)20034汽車吊16t1國產(chǎn)20035托車40t2國產(chǎn)20036汽車10t2國產(chǎn)19987卷揚機5t6國產(chǎn)19988交流電焊機30KVA20國產(chǎn)20019直流電焊機32KVA10國產(chǎn)200010油壓千斤頂100t4國產(chǎn)199911油壓千斤頂50t4國產(chǎn)199912油壓千斤頂30t10國產(chǎn)199913倒鏈10t5國產(chǎn)199514倒鏈5t10國產(chǎn)199515激光經(jīng)緯儀1國產(chǎn)199916經(jīng)緯儀J22國產(chǎn)200117水平儀0.02/100004國產(chǎn)200018大平尺4000mm1國產(chǎn)199119方水平0.02/100006國產(chǎn)200020電弧刨2項目經(jīng)理八、施工進(jìn)度計劃劃項目經(jīng)理九、工程質(zhì)量保證證措施項目副經(jīng)理總工程師9.1、工程質(zhì)量保保證體系項目副經(jīng)理總工程師物資部綜合辦公室物資部綜合辦公室經(jīng)營部工程部管道隊質(zhì)量員儀表隊質(zhì)量員電調(diào)隊質(zhì)量員電裝隊質(zhì)量員機械隊質(zhì)量員9.2工程質(zhì)量控制制9.2.1、工程質(zhì)質(zhì)量控制依據(jù)據(jù)1、國家、上級及業(yè)主主有關(guān)質(zhì)量法法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)監(jiān)理辦法和實實施細(xì)則。2、中冶天工有關(guān)質(zhì)質(zhì)量管理的形形成文件、管管理制度、辦辦法。3、中冶天工質(zhì)量保保證手冊、程程序文件、作作業(yè)指導(dǎo)書。國國家和行業(yè)的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施施工驗收規(guī)范范、質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4、本工程執(zhí)行的規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)按業(yè)業(yè)主指定的規(guī)規(guī)范和驗評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、質(zhì)量控制措施按各各專業(yè)施工組組織設(shè)計及作作業(yè)設(shè)計中的的有關(guān)質(zhì)量保保證條款執(zhí)行行。9.2.2、施工前前的質(zhì)量控制制1、項目經(jīng)理部及施工工單位建立健健全質(zhì)量保證證體系。2、編制詳盡的施工組組織設(shè)計，做做到開工有報報告，施工有有方案、措施施、技術(shù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)明確，人人員經(jīng)培訓(xùn)，檢檢測滿足要求求。3、項目部對單位工程程進(jìn)行劃分，并并報指揮部批批準(zhǔn)。4、對外協(xié)施工隊伍進(jìn)進(jìn)行資格審查查和合格確認(rèn)認(rèn)，并征得業(yè)業(yè)主同意。5、采購原材料、半成成品和設(shè)備時時，必須認(rèn)真真的對供應(yīng)商商進(jìn)行考察和和評價，采購購前合格供應(yīng)應(yīng)商必須征得得業(yè)主的同意意。6、工程用原材料、半半成品和設(shè)備備必須具有完完整的材質(zhì)單單、合格證及及相關(guān)證明材材料（原件），并并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)監(jiān)理工程師）認(rèn)認(rèn)證后方可使使用。7、所有使用的計量器器具必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行校驗驗合格，并加加以標(biāo)識。9.2.4、施工過過程的質(zhì)量控控制1、施工單位對分部、分分項工程進(jìn)行行劃分，并制制定質(zhì)量檢查查計劃。2、施工現(xiàn)場的測量、定定位放線及高高程水準(zhǔn)點復(fù)復(fù)核無誤，并并對基礎(chǔ)進(jìn)行行定期沉降觀觀測，設(shè)置長長期固定明顯顯標(biāo)志。3、對各分項、分部工工程的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行控制，確確保滿足要求求。4、嚴(yán)格工序交接制度度的執(zhí)行和隱隱蔽工程的驗驗收檢查，未未經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證的隱隱蔽工程不允允許進(jìn)行下道道工序施工。5、發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅擅自替換、變變更的工程材材料使用在工工程上，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即下達(dá)停止止工作的指令令，并上報查查明原因。6、加強現(xiàn)場巡視力度度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題，當(dāng)即即向操作人員員提出口頭整整改，發(fā)現(xiàn)操操作人員違章章施工立即加加以制止，對對整改和制止止不力的，項項目部有權(quán)下下《工程質(zhì)量量整改通知單單》，施工單單位整改合格格后應(yīng)申請復(fù)復(fù)驗。7、及時向質(zhì)量監(jiān)督站站申請工程實實體質(zhì)量的中中間檢驗。8、施工單位保證自、專專檢質(zhì)量記錄錄的真實、完完整、及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確、規(guī)范。9.2.5竣工交接接階段的質(zhì)量量控制1、施工單位在單位工工程完工后進(jìn)進(jìn)行工程自檢檢，并組織竣竣工預(yù)驗收，達(dá)達(dá)到要求后向向項目經(jīng)理部部提出確認(rèn)檢檢查申請，由由項目部組織織確認(rèn)檢查。2、施工單位應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行工程尾項項的處理。3、項目部應(yīng)組織、監(jiān)監(jiān)督檢查施工工單位工程交交工資料的整整理，及時對對質(zhì)量保證資資料進(jìn)行審核核，審核合格格后交質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量等級核驗驗，并及時組組織進(jìn)行實物物交接和向甲甲方移交交工工資料。4、竣工資料按業(yè)主和和有關(guān)的規(guī)定定執(zhí)行。9.2.6、工程設(shè)設(shè)備質(zhì)量缺陷陷的超前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和處理1、鑒于本工程中，設(shè)設(shè)備較多，我我們積極參與與赴廠設(shè)備檢檢驗和中間檢檢查工作。2、主動建議或參與易易損大批量的的設(shè)備零部件件（如：儀表表、液壓無件件）品質(zhì)檢驗驗，以盡早發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量量缺陷。3、認(rèn)真做好設(shè)備開箱箱檢驗，并做做好記錄，及及時與供方協(xié)協(xié)商處理。4、注意對安裝過程、試試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量缺缺陷，并做好好記錄。5、建議成立由業(yè)主、制制造、設(shè)計、施施工單位參加加的四結(jié)合“工程設(shè)備質(zhì)質(zhì)量缺陷領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，及時確定定處理方案。7、在安裝、試運轉(zhuǎn)和和聯(lián)動調(diào)試中中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備備質(zhì)量缺陷，只只要我們在現(xiàn)現(xiàn)場有條件處處理的，將積積極承擔(dān)處理理義務(wù)。十、安全生產(chǎn)保證措施施10.1安全施工工方針和目標(biāo)標(biāo)1、安全施工方針“安全第一，預(yù)防為為主”堅持各級領(lǐng)導(dǎo)“管管生產(chǎn)必須管管安全”的原則，全全面落實安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，建立健全全安全生產(chǎn)保保證體系，確確保施工現(xiàn)場場的人身和財財產(chǎn)安全。貫貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準(zhǔn)”和“三不放過”的規(guī)定。提提高預(yù)防事故故的控制能力力，確保施工工順利進(jìn)行。2、安全目標(biāo)無工亡事故、無重重傷事故、無無惡性險肇事事故。千人負(fù)傷率：不超超過1‰3、安全施工組織保證證體系本工程在中冶天工工安全生產(chǎn)委委員會領(lǐng)導(dǎo)下下，實行項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)制制。各施工單單位必須執(zhí)行行國家有關(guān)安安全生產(chǎn)的法法律法規(guī)，建建立和完善安安全組織保證證體系，安全全組織保證體體系見下圖。項目經(jīng)理安全保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師安全員安全員物資部物資部綜合辦公室經(jīng)營部工程部管道隊儀表隊電調(diào)隊電裝隊機械隊10.2、安全施施工保證措施施1、安全施工保證措施施所選用安全全技術(shù)法規(guī)：：·《建筑施工安全檢檢查評分表》JGJ59－99·《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGGJ46－88·《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGGJ80－91·《施工現(xiàn)場安全生生產(chǎn)保證體系系》DBJ008－903－98·《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ333－86·《建筑施工門式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ1128－2000·《冶金建筑安裝工工人安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程》YB9253－95·設(shè)置安全標(biāo)志執(zhí)行行GB28994－82.安全生產(chǎn)法2、安全保證措施（1）、開工前必須依據(jù)工工藝流程、施施工特點、作作業(yè)環(huán)境，編編制具體的、有有針對性的、合合理的安全技技術(shù)措施。（2、按業(yè)主提供的資料料對施工區(qū)域域采取相應(yīng)的的措施，對周周圍道路管線線采取相應(yīng)的的保護(hù)措施。（3）、必須在開工前進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，并履行行交底人和被被交底人簽字字手續(xù)。（4）、對特殊作業(yè)、超超高、超寬、超超長、高空吊吊裝等作業(yè)必必須編制安全全作業(yè)方案。（5）、認(rèn)真貫徹“三三不準(zhǔn)”施工制度，無無安全技術(shù)措措施不準(zhǔn)施工工，安全技術(shù)術(shù)措施不齊全全不準(zhǔn)施工，安安全措施沒交交底不準(zhǔn)施工工。（6）、根據(jù)作業(yè)種類和特特點，必須按按照國家的勞勞動保護(hù)法，發(fā)發(fā)給相應(yīng)的勞勞動保護(hù)用品品（包括：安安全帽、雨鞋鞋、雨衣、工工作服、手套套、安全帶、防防塵面具等）。（7）、對施工過程中的洞洞口、基坑、高高空作業(yè)需采采取安全防護(hù)護(hù)措施，并規(guī)規(guī)定專人負(fù)責(zé)責(zé)搭設(shè)與檢查查，以保證安安全可靠。（8）、對軟土地基的圍護(hù)護(hù)、加固，必必須編制安全全、可行的施施工方案，嚴(yán)嚴(yán)防人身、廠廠房設(shè)備事故故發(fā)生。（9）、搭設(shè)和拆除的安全全防護(hù)設(shè)施、腳腳手架、起重重機械或其它它設(shè)施、設(shè)備備，如當(dāng)天未未完成時，應(yīng)應(yīng)做好局部的的收尾，并設(shè)設(shè)置臨時安全全措施。（10）、對施工中動用明火火采取審批措措施，現(xiàn)場的的消防器材配配置及危險品品運輸、儲存存、使用得到到有效管理。（11）、施工用電電設(shè)施和線路路必須絕緣良良好，電氣設(shè)設(shè)備接地良好好，并應(yīng)經(jīng)常常檢查、維護(hù)護(hù)。（12）、設(shè)備送（停停）電要堅持持兩人進(jìn)行，一一個人操作另另一個人監(jiān)護(hù)護(hù)。（13）、設(shè)備單體體試車、聯(lián)運運試車要有試試車方案及安安全技術(shù)措施施，參加試車車人員要服從從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁在放置和和運行的設(shè)備備上停留或跨跨越。（14）、施工現(xiàn)場場嚴(yán)禁存放易易燃易爆物品品，如必要時時做好消防措措施，杜絕火火災(zāi)發(fā)生。（15）、施工現(xiàn)場場的防護(hù)措施施，安全標(biāo)志志不得擅自拆拆動。（16）、對施工機機械如起重設(shè)設(shè)備，按規(guī)定定進(jìn)行檢查、驗驗收，并對設(shè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)護(hù)，保持機械械的完好。（17）、正在運行的機械、電電氣設(shè)備、能能源介質(zhì)管道道應(yīng)加設(shè)醒目目標(biāo)識牌，非非操作人員不不得隨意操作作或關(guān)閉、開開啟閥門等。十一、冬雨季施工工措施11.1雨季季施工措施為確保工程進(jìn)度，保保證工程質(zhì)量量和安全生產(chǎn)產(chǎn)必須認(rèn)真組組織好雨季施施工和夜間施施工。