某高層住宅小區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc185930216"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc185930217"二、地下室結(jié)構(gòu)施工部署3HYPERLINK\l"_Toc185930218"三、主要施工方法和技術(shù)措施10HYPERLINK\l"_Toc185930219"1.施工測量10HYPERLINK\l"_Toc185930220"2.模板施工11HYPERLINK\l"_Toc185930221"3.鋼筋工程22HYPERLINK\l"_Toc185930222"4．混凝土工程28HYPERLINK\l"_Toc185930223"5.腳手架工程38HYPERLINK\l"_Toc185930224"四、質(zhì)量保證具體措施40HYPERLINK\l"_Toc185930225"五、安全保證具體措施43HYPERLINK\l"_Toc185930226"六、冬季施工措施45HYPERLINK\l"_Toc185930227"七、文明施工措施46HYPERLINK\l"_Toc185930228"八、施工進度計劃控制46HYPERLINK\l"_Toc185930229"九、附圖49一、工程概況1）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況花園小區(qū)（C區(qū)）工程位于*市旅游度假區(qū)。由*公司開發(fā)的高層住宅小區(qū)，本工程的1、2、4、5＃樓通過B區(qū)地下室連在一起，1#樓地下建筑面積為750.95m2，2#樓地下建筑面積為750.95m2，4#樓地下建筑面積為741m2，5#樓地下建筑面積為542m2，B區(qū)地下室地下建筑面積為5215m2；地下總建筑面積為8000m2。各種構(gòu)件所用混凝土強度等級參數(shù)表部位混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁板C30S6基礎(chǔ)墻C30S6地下室混凝土總量：C30S6混凝土16000m3,C15混凝土800m3?；炷翝仓饕捎没炷凛斔捅茫乙蟾鞫位炷烈淮芜B續(xù)澆筑完成。2）工程及水文地質(zhì)條件2.1工程地質(zhì)條件擬建場地地勢北高南低，東部發(fā)育有南北向沖溝，地面標高最大值53.10m，最小值30.60m，地表相對高差22.50m。地基土層自上而下分為6層，現(xiàn)將分布情況摘要如下：土層序號巖性顏色濕度狀態(tài)厚度（m）（1）素土層土黃色干燥松散0.5～8.5（2）耕土黃褐色稍濕松散0.3～1.9（3）殘積粘性土黃褐色，灰黃色干燥堅硬1.0～7.8（4）全風(fēng)化花崗巖灰白色稍濕堅硬0.6～3.5（5）強風(fēng)化花崗巖灰褐色，灰白色稍濕干硬3.3～14.66（6）中風(fēng)化花崗巖層灰白色稍濕干硬12.92.2工程水文地質(zhì)情況根據(jù)本次勘察資料顯示，擬建場地所處地貌為丘陵，地下水貧乏，未發(fā)現(xiàn)地下水位。施工時，基坑開挖范圍內(nèi)有局部上層滯水，可采取明排。二、地下室結(jié)構(gòu)施工部署1.現(xiàn)場平面布置在地下室底板施工前布置4臺（1#、2#、3#、4#）塔吊，以解決結(jié)構(gòu)施工期間材料的垂直、水平運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，鋼筋加工車間擬采用基坑內(nèi)與基坑外相結(jié)合。基坑內(nèi)主要進行鋼筋直螺紋加工，其余鋼筋加工在基坑外車間場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用進入現(xiàn)場施工部位，滿足工程需要。（詳見附圖1）2.勞動力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點,并結(jié)合底板抗裂縫的技術(shù)要求將底板鋼筋與混凝土劃分施工段，組織流水作業(yè)。另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。地下室結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃表工種時間普工鋼筋工混凝土工木工架子工機操工起重工電工管工電焊工2007.11101010102222007.1220202020682222008.12030302010882222008.25101010681112008.33030303010882562008.4354030302088556設(shè)備需用計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ-40臺42混凝土輸送泵SCD-200臺13插入式振動器ZX50個124攪拌機GS750臺25配料機PID1200YY/H臺26砂漿攪拌機GZC350臺17平板式振動器ZB11臺48鋼筋切斷機GQ-40臺49鋼筋彎曲機GL-40臺610鋼筋調(diào)直機GT6/8臺311直螺紋連接機械ZL-6臺612閃光對焊機UN1-100臺313電焊機BX3-500臺814車絲機TQ-3臺415木工圓鋸MJ106臺63.施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，根據(jù)后澆帶分別對地下室劃分施工段，組織流水作業(yè)。地下室基礎(chǔ)底板由“后澆帶”劃分，后澆帶寬1000㎜。地下層以后澆帶為界分為七個施工段：1段、2段、3段、4段、5段、6段及7段。施工順序為：同時施工1段、2段3段、4段5段6段7段。施工流水段劃分見下圖：4.施工流程4.1施工1段、施工2段的施工本施工區(qū)域共計結(jié)構(gòu)面積為1780m2，其中施工1段結(jié)構(gòu)面積為378m2，防水底板混凝土量為95m3。施工2段結(jié)構(gòu)面積為1402m2。防水底板混凝土量為351m3。4.2施工3段、施工4段的施工本施工區(qū)域共計結(jié)構(gòu)面積為2402m2，其中施工3段結(jié)構(gòu)面積為1090m2，防水底板混凝土量為273m3。施工4段結(jié)構(gòu)面積為1312m2，防水底板混凝土量為327m3。4.3施工5段的施工本施工區(qū)域結(jié)構(gòu)面積為1277m2，防水底板混凝土量為320m3。4.4施工6段的施工本施工區(qū)域結(jié)構(gòu)面積為1707m2，防水底板混凝土量為427m3。4.5施工7段的施工本施工區(qū)域結(jié)構(gòu)面積為988m2，防水底板混凝土量為247m3。三、主要施工方法和技術(shù)措施1.施工測量1.1布設(shè)測量控制網(wǎng)根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，仔細核查，確認無誤后，采用全站儀引測導(dǎo)線。本工程以總平面圖中的坐標點為基準點，引測出各棟樓的角點，建立起場區(qū)首級控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范后，再用全站儀引測各單體建筑物軸線控制點，布設(shè)主軸線。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置控制引樁，同時在圍墻上做好顯著標記。樁位保護用200*200*10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設(shè)短鋼管以長期保護。施工過程中定期復(fù)查軸線控制網(wǎng)，確保測量精度。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設(shè)5～6個水準點，測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。標高引測和場地方格網(wǎng)，均報請監(jiān)理工程師確認。建筑物平面、高程控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標見下表：等級測距相對中誤差測角中誤差（″）測站測定高差中誤誤差（mm）起始與施工測定高高程中誤差（mm）Ⅱ級1/200005161.2地下室施工測量地下室施工階段測量工作的重點為基礎(chǔ)軸線、尺寸、土方開挖和底板標高的控制。擬采用外控法進行基礎(chǔ)平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基坑內(nèi)投測各條軸線。各單體工程軸線控制網(wǎng)建立后，再對軸線進行校測?；A(chǔ)標高復(fù)雜多變，因此嚴格控制標高是土方開挖和地下室結(jié)構(gòu)施工的重點。施工時用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)基礎(chǔ)外側(cè)邊1m的木樁上，同一水平面上所引測的高程點不得少于3個，并作相互校核，閉合差不超過3mm，取平均值作為該平面的標高基準點，設(shè)置在木樁側(cè)面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高。待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺進行標高傳遞。2.模板工程2.1基礎(chǔ)墊層及磚胎膜施工1）主要施工工藝流程放線→墊層→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰→SBS卷材→外側(cè)回填土2）施工方法人工清槽并澆筑完墊層后，放出基礎(chǔ)墊層邊線測設(shè)墊層標高，澆注C15墊層混凝土，原漿壓光。待墊層面可上人后放磚胎膜線（底板外輪廓＋防水層厚度），。磚胎膜采用MU7.5磚、M5.0水泥砂漿抹面。砌筑240墻時立皮數(shù)桿按一順二丁方式錯縫，陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。為了保護墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌兩塊紅磚作保護。(詳細做法見專項《地下室SBS卷材防水方案》)2.2墻模支設(shè)1）主要施工工藝流程放線→焊限位→安設(shè)門洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→ 安裝外側(cè)模板→模板垂直度校正加固→預(yù)檢2）施工方法墻木模板橫向背楞、豎向背楞為2Φ48*鋼管。對拉螺桿為Φ12。地下室外墻采用帶鋼板止水的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，以螺桿為圓心鑿直徑50mm深20mm小坑，螺桿割除后用高標號防水水泥砂漿抹平壓實。如圖所示。2.3板模板支設(shè)1）主要施工工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→校正標高→鋪板模→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢2）施工方法板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，采用Ф48×3.5無縫鋼管。主龍骨為100×100mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。板底立桿鋼管間距按1500*1500㎜設(shè)置，離地200㎜貫通設(shè)置掃地桿，大橫桿按1500㎜設(shè)置。2.4柱模板支設(shè)1）主要施工工藝流程放線→搭設(shè)燈籠架→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→預(yù)檢→加固2）施工方法用Ф48鋼管橫向加固，并用Ф12螺桿在邊上對拉；模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向楞木枋；柱模的豎向加固支撐，用100×50mm的通長木枋，間距不超過250mm。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個100×50mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。方柱支模板如下圖：2.5梁模支設(shè)1）梁底支承：立桿由梁邊和支座邊200排放梁立桿，立桿橫向間距＝梁寬+400，縱向間距800。梁寬﹥400mm時，兩根立桿中間加設(shè)頂撐，縱向間距為1000。每排立桿扣件連接大橫桿，大橫桿上支承木枋50×80，木枋須立放，間距200，其上鋪設(shè)梁底模板。2）梁側(cè)支承：采用木枋50×80木枋背枋，縱向間距300，φ48×3.0鋼管橫楞加固。3）對拉螺桿：對于截面高度h＜500的梁，不設(shè)置對拉螺桿；對于截面高度h=500～700的梁，在梁中間設(shè)置一道φ12對拉螺桿；對于截面高度h≥700的梁，在梁中設(shè)置兩道φ12對拉螺桿，且第一道對拉螺桿離梁底距離不大于300mm，第二道對拉螺桿離板底距離不大于300mm；對拉螺桿沿梁長方向間距為800mm，在對拉螺桿外加設(shè)φ15硬塑套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)豎愣木枋間距為200mm。梁、板支模大樣如下圖：2.6地下室地梁模板支設(shè)由于地下室基礎(chǔ)底板板底與地梁底平，地下室地梁部分需采用吊模。吊模施工前，先在地梁箍筋上打水平標高，標高為吊模底標高。然后在箍筋上焊接水平支撐鋼筋，支撐筋間距1.2-1.5米。吊模模板直接放在支撐鋼筋上面。具體如下圖。2.7特殊部位施工（1）墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。（2）墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（3）本工程地下室外墻水平施工縫留置在外墻基礎(chǔ)或底板以上300mm處，施工縫采用預(yù)埋4mm厚鋼板止水帶。1）水平施工縫間混凝土一次性澆筑完成，不得在墻內(nèi)留設(shè)除后澆帶以外的任何豎向施工縫。做法如下圖：后澆帶模板：在底板設(shè)有后澆帶的地方，做法如下圖：3）后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。4）后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護。（4）后澆帶施工等結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后方可澆筑，故此處模板加固見附圖（5）電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處施工模板支設(shè)見圖示：（6）樓梯模板采用封閉式模板，其施工工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好底模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固；同時為保證澆注混凝土?xí)r便于振搗臺階模板預(yù)留100*100mm的振搗口，混凝土澆注完畢后木工及時封堵。樓梯支模方法見下圖：鋼管拉通鋼管拉通側(cè)模臺階鋼管樓梯模板剖面圖2.8模板安裝質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的埋件位置準確度均按現(xiàn)行規(guī)范、標準控制?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱;起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。2.9模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度符合設(shè)計要求。拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。2.10質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責(zé)任。認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。各類模板制作須嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。2.11模板成型保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。3.鋼筋工程3.1鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并按有關(guān)規(guī)定見證取樣，進行復(fù)檢。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。3.2鋼筋加工由專人配料，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后方可加工。鋼筋下料尺寸、加工要準確。3.3鋼筋現(xiàn)場施工本工程框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接或焊接（閃光對焊、電渣壓力焊），其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時，應(yīng)采用直螺紋機械連接；當(dāng)受力鋼筋直徑＜22時，則采用綁扎連接。嚴格按照規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。地下室防水底板厚度為0.25m，采用φ14＠3000×1000鋼筋馬凳支撐。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用50×50×35＠1000×1000、呈梅花形布置高一等級的細石混凝土墊塊，將鋼筋馬凳支撐放置在底板最下層鋼筋頂面。鋼筋馬凳做法見下圖：底板鋼筋施工順序：彈線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→安放基礎(chǔ)間10mm泡沫板→板底鋼筋綁扎→安放底板上皮鋼筋馬凳→板底上皮鋼筋綁扎→剪力墻鋼筋綁扎3.4墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→接長豎筋、安裝梯子筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁混凝土（或塑料）墊塊墻體鋼筋綁扎時，隔墻處預(yù)留的搭接筋采用預(yù)埋貼模筋。墻體水平筋綁扎時多綁二道，以防止墻體插筋移位。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。3.5板筋綁扎a.工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。b.綁扎前清理干凈模板。c.單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。d.板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。3.6柱、梁鋼筋綁扎柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點圖板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點圖3.7構(gòu)造柱鋼筋在澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好其保護工作。3.8特殊部位鋼筋施工為保證地下室柱、墻鋼筋插筋位置的準確性，對鋼筋插筋防止偏移做如下措施。另外地下室外墻鋼筋為減少接頭連接次數(shù)、節(jié)約鋼材，外墻底板上插筋一次到上個結(jié)構(gòu)層，搭設(shè)雙排鋼管架支撐。3.9質(zhì)量標準鋼筋錐螺紋接頭絲絲扣無完整絲絲扣外露。鋼筋冷擠壓后套筒筒長度應(yīng)為原原套筒的1.10～1.15倍；或壓痕痕處套筒的外外徑波動范圍圍為原套筒外外徑的0.8～0.90倍，擠壓接接頭的壓痕道道數(shù)應(yīng)符合型型式檢驗確定定的道數(shù)，接接頭處彎折不不得大于4度（或7/100），擠壓后后的套筒不得得有肉眼可見見裂縫。3.10質(zhì)量保證措措施參與接頭施工的操操作工人、技技術(shù)管理人員員和質(zhì)量管理理人員，均應(yīng)應(yīng)參加技術(shù)規(guī)規(guī)程培訓(xùn)；操操作工人應(yīng)經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。連接鋼筋時，鋼筋筋規(guī)格和錐螺螺紋連接套的的規(guī)格一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無損。為防防止絲扣受損損，未連接的的錐螺紋鋼筋筋絲扣必須套套上塑料套進進行保護。力矩扳手的精度為為±5％，使用前前必須進行檢檢定，而且以以后每半年用用扭力儀檢定定一次。在鋼筋綁扎施工前前，由技術(shù)人人員進行詳細細的技術(shù)交底底，包括鋼筋筋型號、間距距、搭接長度度、錨固長度度、保護層厚厚度和機械連連接的位置等等，并檢查分分段施工的鋼鋼筋大樣圖和和配筋單。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制?，F(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進進行三分析活活動，即要分分析：質(zhì)量問問題的危害性性，分析質(zhì)量量問題的原因因，分析質(zhì)量量問題應(yīng)采取取具體的措施施，以達到防防患于未然消消滅質(zhì)量問題題的出現(xiàn)。嚴格遵守六不綁原原則：混凝土土接槎未清到到露石子不許許綁；鋼筋污污染未清凈不不許綁；未彈彈線不許綁；；未檢查鋼筋筋偏位不許綁綁；未檢查鋼鋼筋接頭錯開開長度不許綁綁；未檢查鋼鋼筋接頭質(zhì)量量是否合格前前不許綁。特殊工種必須培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考考核后持證上上崗。4．混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪攪拌混凝土，采用用泵送混凝土土工藝，直接接把混凝土輸輸送到澆灌地地點，同時以以塔吊為輔助助垂直運輸。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。施工工藝見下圖。4.1對混凝土攪攪拌站的要求求對原材、外加劑、混混凝土坍落度度、初凝時間間等作出嚴格要要求。1）對混凝土坍落度的的要求混凝土攪拌站根據(jù)據(jù)氣溫條件、混混凝土原材料料（水泥品種種、外加劑品品種等）變化化、混凝土坍坍落度損失等等情況來適當(dāng)當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配配合比，確保保混凝土澆筑筑時的坍落度度能夠滿足施施工生產(chǎn)需要要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量量。當(dāng)氣候有變化時，要要求混凝土攪攪拌站提供不不同溫度下、單單位時間內(nèi)的的坍落度損失失值，試驗員員負責(zé)對當(dāng)天天施工的混凝凝土坍落度實實行抽測，混混凝土工長組組織人員對坍坍落度的測試，負責(zé)責(zé)檢查坍落度度是否符合技技術(shù)要求，并并做好坍落度度測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回攪拌站站，嚴禁使用用。2）對堿-集料的要求為了防止因堿-集集料反應(yīng)而導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破破壞，地下室室混凝土的含含堿量控制在在規(guī)范或設(shè)計計要求以內(nèi)。而而且，項目還還隨時派技術(shù)術(shù)員、試驗員員到攪拌站對對其所購的水水泥、砂、石石等材料進行行抽查，看其其是否符合技技術(shù)要求。3）對混凝土初凝時間間的要求為了保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，施工過過程中將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況和環(huán)境溫溫度對攪拌站站的混凝土提出出具體的初凝凝時間要求。4.2施工準備（1）材料準備砼保溫用的塑料薄薄膜、草袋等等按材料計劃劃進場（或備備用）。（2）機具準備施工用各種機具按按計劃要求進進場，并做好好保養(yǎng)和維修修工作，確保保使用時運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常；各類類小型手工用用具購置齊全全；測溫儀器器提前購置并并做好調(diào)試工工作。（3）技術(shù)準備及時組織現(xiàn)場有關(guān)關(guān)人員認真審審圖，了解設(shè)設(shè)計意圖，安安排業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計單單位舉行圖紙紙會審，解決決好施工中設(shè)設(shè)計未明確的的問題。（4）地泵布置地泵泵管采取一次次接長到最遠遠處，邊澆邊邊拆的方式。泵泵管端頭接55m軟管，這樣樣一條泵管線線左右澆筑面面可達13mm。地泵就位時，泵車車的四角用木木料支墊，保保持平穩(wěn)，利利用90泵管彎頭頭沿坑壁邊垂垂直進入基坑坑，在坑內(nèi)搭搭設(shè)鋼管架，泵泵管固定在架架子上，泵管管架隨泵管邊邊澆邊拆，泵泵管架之間的的間距按每節(jié)節(jié)管長考慮。安裝輸送管道遵循循線路短，彎彎道少，接頭頭密的要求，并并且安裝輸送送管時注意不不使管道直接接與結(jié)構(gòu)模板板和鋼筋網(wǎng)片片接觸，搭設(shè)設(shè)的鋼管架子子高出砼作業(yè)業(yè)面，架子上上滿鋪木枋，泵泵管放在木枋枋上，以減少少振動。另外外在用地泵澆澆筑時，易發(fā)發(fā)生泵管阻塞塞現(xiàn)象，影響響混凝土的澆澆筑速度，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人進進行修理，疏疏通泵管。（5）混凝土面標高控制制為保證混凝土面符符合設(shè)計要求求，在混凝土土施工前認真真熟悉圖紙，確確定、計算好好板面標高，用用水平儀將5500mm（結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝凝土面標高上翻500mmm）標高控控制點引測到豎向向鋼筋或鋼管管上，紅油漆漆作好標識。4.3底板混凝土土的澆筑（1）底板澆筑方法：：由遠及近，先先高后低的原原則。底板混混凝土的澆筑筑方式采用踏踏步式的斜面面分層澆筑，循循環(huán)推進，每每層厚度400mm左右右，通過標尺尺桿進行控制制。夜間施工工時，尺桿附附近要用手把把燈進行照明明，澆筑時，要要在下一層混混凝土初凝之之前澆搗上一一層混凝土并并插入下層混混凝土5cm，以避免免上下層混凝凝土之間產(chǎn)生生冷縫，同時時采取二次振振搗法保持良良好接槎，提提高混凝土的的密實度。（2）采用插入式振搗搗棒振搗，每每個泵配3個以上振搗搗棒，在砼下下灰口配1-2個振搗棒，在在砼流淌端頭頭配1-2個振搗棒，在在中間配置1-2個振搗棒，在在兩側(cè)各配3個振搗棒負負責(zé)兩側(cè)較寬寬區(qū)域的振搗搗。振搗手要要認真負責(zé)，仔仔細振搗，防防止過振或漏漏振。（3）集水坑、電梯井井坑砼澆注因集水坑、電梯井井坑比底板深深，澆砼時，先先澆底板，當(dāng)當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗑嗉印㈦婋娞菥右欢ǘň嚯x時，用用塔吊澆集水水坑、電梯井井坑。澆注時時一定要控制制好時間，避避免底板與電電梯井坑或集集水坑之間形形成冷縫。（4）泌水處理大流動性砼在澆筑筑和振搗過程程中，必然會會有游離水析析出并順砼坡坡面下流至坑坑底。為此，在在基坑邊設(shè)置置集水井，通通過墊層找坡坡使泌水流至至積水井內(nèi)，并并用小型潛水水泵將過濾出出的泌水排出出坑外。當(dāng)表表面泌水消去去后，用木抹抹子壓一道，減減少混凝土沉沉陷時出現(xiàn)沿沿鋼筋的表面面裂紋。（5）表面處理由于泵送砼表面水水泥漿較厚，澆澆筑后須在砼砼初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均勻沉降，以以提高表面密密實度，減少少塑性收縮變變形，控制砼砼表面龜裂，也也可減少砼表表面水分蒸發(fā)發(fā)、閉合收水水裂縫，促進進砼養(yǎng)護。在在終凝前再進進行搓壓，要要求搓壓三遍遍，最后一遍遍抹壓要掌握握好時間，以以終凝前為準準，終凝時間間可用手壓法法把握。4.4底板混凝凝土的養(yǎng)護底板混凝土養(yǎng)護方方式視澆筑混混凝土?xí)r的環(huán)環(huán)境溫度及測測溫結(jié)果而定定，其目的使使混凝土內(nèi)部部溫度與表面面溫度之差小小于規(guī)范規(guī)定定的溫差。在養(yǎng)護階段，注意意對保溫材料料的保護，以以免受到損壞壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損損壞時，應(yīng)立立即進行更換換。底板砼養(yǎng)護測溫完完成后，將測測溫孔用1：1稀釋水泥砂砂漿灌注。4.5底板混混凝土養(yǎng)護溫溫度監(jiān)測（1）測溫點的布置：：測溫采用便攜式建建筑電子測溫溫儀，測溫點點平面布置與與砼澆筑方向向平行縱向排排列，每組點點沿砼厚度在在底部、中部部和表面均勻勻布置3個測點，上上測點距表面面、下測點距距底面均為110cm。（2）測溫要求：在養(yǎng)護開始階段，混混凝土溫升比比較快，前4天，對混凝凝土每2個小時測溫溫一次，以后后對混凝土測測溫每4個小時一次次。混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差、沉沉降梯度及環(huán)環(huán)境溫度每晝晝夜不少于22次。實行晝晝夜不間斷測測試。做好測測溫計算，如如發(fā)現(xiàn)溫差過過大，及時覆覆蓋保溫，使使混凝土內(nèi)外外溫差下降，減減緩收縮，有有效降低約束束應(yīng)力，提高高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)抗拉能力，以以防止產(chǎn)生裂裂縫。在新澆筑砼上搭設(shè)設(shè)一條棧道以以便測試人員員通行，棧道道在砼初凝前前拆除，待砼砼收光后鋪一一道跳板通行行。測試元件埋入砼后后一定注意保保護，以免振振搗棒碰壞，外外露的線頭用用薄膜纏繞包包裹，嚴防人人為破壞。4.6底板混凝土土的試驗在底板混凝土施工工階段，配合合比相同混凝凝土連續(xù)澆筑筑大于10000m3時，每每200m33為取樣單位位；若澆筑混混凝土量不足足1000mm3時，每1000m3為取樣樣單位。每取取樣單位取五五組試塊，其其中三組為3d、7d、28d強度試試塊，另兩組組為同條件試試塊；抗?jié)B以以每500mm3混凝土為為取樣單位，每每取樣單位取取兩組試塊，每每組6塊，冬施同同條件試塊取取兩組。在砼施工時，對試試塊和坍落度度的取樣實行行監(jiān)理見證制制，經(jīng)監(jiān)理見見證的取樣樣樣品必須達同同類所有樣品品的30%以上。4.7混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制措施施第一批混凝土在進進場前配合比比經(jīng)施工單位位質(zhì)量負責(zé)人人、技術(shù)負責(zé)責(zé)人、業(yè)主或或監(jiān)理工程師師審批后方可可攪拌。進場的商品混凝土土要隨附商品品混凝土出廠廠合格證，但但對其強度的的評定到達現(xiàn)現(xiàn)場入模前取取樣而制取的的試塊28天強度為為依據(jù)。坍落度、和易性等等混凝土施工工性能的檢驗驗以到達現(xiàn)場場入模前為準準。在性能達達不到要求時時，以退場處處理。在混凝土振動時，振振動棒要快插插慢拔，按4450mm間間距成梅花形形布置振動點點?；炷琳駬v時在鋼鋼筋骨架上鋪鋪跳板，操作作人員在跳板板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板。導(dǎo)墻混凝土待底板板混凝土澆至至設(shè)計標高，且且經(jīng)一段時間間靜置，沉降降穩(wěn)定但尚未未達到初凝前前用塔吊進行行澆筑。在混凝土澆筑過程程中由專人看看模，認真觀觀察模板、支支架、鋼筋預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞是否符符合設(shè)計要求求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形時及時時修正處理?；炷帘砻嫠酀{漿較厚，在澆澆筑后要進行行處理。當(dāng)混混凝土澆筑到到設(shè)計標高時時用長刮尺刮刮平，在初凝凝前用木抹子子打磨壓實，以以閉合收水裂裂縫。若發(fā)生天氣突然降降溫時，要及及時派人加蓋蓋保溫材料，以以免使養(yǎng)護條條件不滿足，防防止混凝土發(fā)發(fā)生早期受凍凍。4.8剪力墻、柱柱混凝土的施施工1）剪力墻混凝土澆筑筑分層下料，采用標標尺桿控制分分層高度。墻體混凝土分段澆澆筑到梁底（或或板底），地地下室外墻抗抗?jié)B混凝土與與內(nèi)墻及梁非非抗?jié)B混凝土土之間用密眼眼鋼絲網(wǎng)隔開開。2）柱混凝土澆筑柱子混凝土分段澆澆筑至梁底下下100mm，每段不不得超過5000mm，澆注上上段混凝土?xí)r時，振動棒須須插入下層混混凝土50~1000mm振搗，嚴嚴禁一次到柱柱頂。同時泵泵管不得直接接對準柱子豎豎向鋼筋下料料，混凝土自自由落差超過過2米時必須使用用串通下料。3）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土土隨結(jié)構(gòu)剪力力墻一起澆筑筑混凝土，一一次成型。樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。4）混凝土養(yǎng)護項目成立混凝土養(yǎng)養(yǎng)護小組。豎豎向、水平均均采用無水養(yǎng)養(yǎng)生液。冬季季施工時作好好測溫點的布布置及測溫記記錄，豎向結(jié)結(jié)構(gòu)，在鋼模模板背面覆蓋蓋聚苯板進行行保溫處理，水水平結(jié)構(gòu)還需需采用塑料薄薄膜和防火草草簾進行覆蓋蓋。夏季炎熱熱天氣，豎向向和水平結(jié)構(gòu)構(gòu)還需采取淋淋水措施。養(yǎng)養(yǎng)護時必須保保證混凝土的的養(yǎng)護時間。5）混凝土試塊現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護護室，并設(shè)置置專職試驗員員負責(zé)管理?；炷猎噳K的制作作、養(yǎng)護、送送檢和收集資資料由專職試試驗員完成，并并將資料及時時反饋給質(zhì)量量總監(jiān)和現(xiàn)場場監(jiān)理。4.9質(zhì)量標準1）質(zhì)量保證措施保證不漏漿；保證移動分層澆筑筑；控制振搗點和振搗搗時間；窗洞模板底板留透透氣孔；2）成品保護樓板混凝土施工前前，要搭設(shè)臨臨時棧道以保保證已綁扎好好的樓板鋼筋筋。不得踩樓板、樓梯梯的彎起鋼筋筋，不碰動預(yù)預(yù)埋件和插筋筋。澆樓板混凝土?xí)r，要要派鋼筋工隨隨時調(diào)整澆注注過程中出現(xiàn)現(xiàn)偏位的鋼筋筋。不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。根據(jù)同條件養(yǎng)護試試塊來確定拆拆模時間，內(nèi)內(nèi)墻拆模強度度要求達到1.2MPPa，保證混凝凝土表面不因因強度不夠而而粘模，破壞壞混凝土表面面觀感質(zhì)量。已澆筑的混凝土要要加以保護，嚴嚴格控制堆碼碼高度，以防防將樓板壓裂裂。5.腳手架工程程本工程外腳手架及及模板支撐架架均選用Ф48×3..5規(guī)格的無縫縫鋼管，采用用直角扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件，對對接扣件進行行連接。腳手手架所用材料料均應(yīng)經(jīng)驗收收合格方可使使用，有裂縫縫的鋼管、有有脆裂、變形形、滑絲的扣扣件禁止使用用。5.1外腳手架的搭設(shè)和和拆除外腳手架采用雙排排落地式腳手手架進行結(jié)構(gòu)構(gòu)外圍的防護護。1）構(gòu)造要求腳手架立桿縱距11.5m，橫橫距1.0mm，大橫桿步步距1.8mm，上、下兩兩根大橫桿之之間設(shè)一道護護身欄桿。上上、下橫桿的的接長位置應(yīng)應(yīng)錯開布置在在不同的立桿桿縱距中，以以減少立桿偏偏心受載，與與相近立桿的的距離不大于于縱距的三分分之一。在距距外架底部220cm處設(shè)設(shè)置通長掃地地桿，所有立立桿均應(yīng)落在在堅實的地基基上，并在下下面墊好墊木木。2）搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準備工工作——→按建筑物的平面面形狀放線—→鋪設(shè)墊木—→按立桿間距距排放底座—→放置縱向掃掃地桿—→逐根樹立立立桿，隨即與與縱向掃地桿桿扣牢—→安裝橫向掃掃地桿，并與與立桿或縱向向掃地桿扣牢牢安裝第一步步大橫桿—→安裝第一步步小橫桿—→第二步大橫橫桿—→第三步小橫橫桿—→加設(shè)臨時拋拋撐（上端與與第二步大橫橫桿扣牢，在在裝設(shè)兩道聯(lián)聯(lián)墻桿后方可可拆除）—→第三、四步步大橫桿和小小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐撐鋪腳手板—→綁護身欄桿桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)網(wǎng)3）拆除順序：安全網(wǎng)—→護身欄欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→聯(lián)墻桿—→縱向支撐4）腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)業(yè)層腳手板沿沿縱向滿鋪，做做到嚴密、牢牢固、鋪穩(wěn)、鋪鋪實、鋪平，不不得有50mmm以上間隙隙。離開墻面面35cm，嚴嚴禁留長度為為150mmm的探頭板。搭搭接鋪設(shè)的腳腳手板，要求求兩塊腳手板板端頭的搭接接長度應(yīng)不小小于400mmm，接頭處處必須在小橫橫桿上。5）支撐體系(1).縱向支撐撐為了增強腳手架的的縱向穩(wěn)定性性和整體性，在在腳手架縱向向傳力結(jié)構(gòu)的的外側(cè)隔一定定距離沿高度度由下而上連連續(xù)設(shè)置縱向向剪刀撐。斜斜桿與地面夾夾角在450-6600范圍內(nèi)，最最大面的斜桿桿與立桿的連連接點離地面面不宜大于5500mm。(2).橫向支撐撐每片腳手架在其兩兩端設(shè)置橫向向支撐，并于于中間每隔6個間距加設(shè)設(shè)一道橫向支支撐。(3).水平支撐撐沒有鋪板的水平桁桁架在二榀橫橫向承力結(jié)構(gòu)構(gòu)之間設(shè)置一一根小橫桿，其其間距不宜大大于1m。必要時時呈“之”字形連續(xù)布布置。(4).與結(jié)構(gòu)拉拉結(jié)桿件的設(shè)設(shè)置與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點可可利用結(jié)構(gòu)柱柱進行，采用用鋼管抱柱的的形式，抱柱柱鋼管與結(jié)構(gòu)構(gòu)柱間要夾好好木枋或護角角，避免結(jié)構(gòu)構(gòu)柱角破壞。超超過5m跨度的柱柱之間，在結(jié)結(jié)構(gòu)邊梁中部部過中線位置置預(yù)埋高出結(jié)結(jié)構(gòu)面30-50ccm的Ф48×3..5鋼管作為拉拉結(jié)點，垂直直方向每層均均應(yīng)進行拉結(jié)結(jié)。5.2腳手架的防護外腳手架底部采用用夾板全封閉閉，架體與建建筑物的空隙隙采用平網(wǎng)防防護，操作面面外架外側(cè)設(shè)設(shè)置擋腳板，擋擋腳板高度為為180mmm，并在兩根根大橫桿之間間設(shè)一道護身身欄桿，腳手手架外架立面面采用密目式式綠色安全網(wǎng)網(wǎng)進行全封閉閉，水平方向向作業(yè)層按結(jié)結(jié)構(gòu)進度滿鋪鋪腳手板，并并搭設(shè)斜道。斜斜道腳手板的的防滑條間距距不應(yīng)大于330cm。架體較高的支撐用用腳手架應(yīng)在在作業(yè)面下部部用白色兜網(wǎng)網(wǎng)及綠色密目目安全網(wǎng)設(shè)置置兩道水平防防護，安全網(wǎng)網(wǎng)與鋼管采用用較粗的鐵絲絲連接牢靠，以以保證工人在在操作過程中中的安全。5.3腳手架的驗收腳手架由專業(yè)工種種嚴格按規(guī)范范進行搭設(shè)，搭搭設(shè)前需接受受安全技術(shù)交交底，腳手架架所用材質(zhì)應(yīng)應(yīng)驗收合格。每每段腳手架搭搭設(shè)完畢后均均應(yīng)經(jīng)過驗收收，合格后方方可投入使用用。四、質(zhì)量保證具體措措施（一）質(zhì)量檢查程程序嚴格執(zhí)行“一案三三工序”。（二）地下室底板板施工質(zhì)量控控制點底板施工的好壞是是后序工作成成敗的關(guān)鍵，特特別是在底板板中質(zhì)量控制制點的施工尤尤為重要。因因此在底板施施工階段確定定以下為施工工質(zhì)量控制點點：1.底板軸線、墻墻、柱、電梯梯井和集水坑坑位置放線。2.底板鋼筋的的機械連接。3.底板模板的的安裝與支撐撐。4.底板大體積積混凝土裂縫縫的控制。5.混凝土的測測溫和養(yǎng)護，其其中底板大體體積混凝土裂裂縫為關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量控制點。（三）質(zhì)量保證措措施1.在進行底板板施工前，應(yīng)應(yīng)先由測量隊隊對所有測量量放線進行交交核檢查，特特別是檢查影影響工程質(zhì)量量的關(guān)鍵部位位（如電梯井井、異樣墻柱柱、斷面變化化處等），而而且測量人員員要定期檢查查平面控制網(wǎng)網(wǎng)和高程控制制網(wǎng)，以減少少誤差，并用用紅油漆進行行標識，并報報項目經(jīng)理部部、技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)量部檢查合合格后，再報報監(jiān)理審核合合格后方可進進行下道工序序施工。2.在鋼筋綁扎扎施工前，由由技術(shù)人員進進行詳細的技技術(shù)交底，包包括鋼筋型號號、間距、搭搭接長度、錨錨固長度、保保護層厚度和和機械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。3.由技術(shù)部、物物資部、質(zhì)檢檢站對進場原原材料的出廠廠證明、材質(zhì)質(zhì)證明進行收收集檢查，并并進行交檢。4.在攪拌站由由專人檢查、計計量、外加劑劑摻量工作。外外加劑的摻量量一定要按擬擬配好的混凝凝土摻量進行行配制。粉狀狀外加劑應(yīng)保保持干燥狀態(tài)態(tài)，防止受潮潮結(jié)塊。5.在鋼筋模板板施工前彈好好各種尺寸線線，嚴格控制制位置、確保保準確無誤。6.在底板混凝凝土澆筑前，必必須填寫混凝凝土澆筑申請請單，必須有有各方人員簽簽字，否則不不能進行混凝凝土的澆筑。7.提前做好各各種混凝土的的預(yù)配工作，由由于底板混凝凝土強度等級級高，抗?jié)B等等級大，混凝凝土量大，且且有可能不是是同一家攪拌拌站的混凝土土，因此一定定要做好混凝凝土的抗壓、抗抗?jié)B試驗，以以達到混凝土土施工要求。8.由于混凝土土摻入粉煤灰灰，混凝土早早期強度比較較低，因此要要加強早期養(yǎng)養(yǎng)護，提高抗抗拉強度?；旎炷翝仓晖戤吅?，表面面及時覆蓋，以以防寒流襲擊擊，適當(dāng)延長長養(yǎng)護時間。9.嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖圖紙、按工藝藝、按規(guī)范標標準施工?！叭龣z”：自檢、互互檢、交接檢檢?！耙豢亍保鹤钥卣_確率，一次驗驗收合格率。10.現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量進行行三分析活動動，即要分析析：質(zhì)量問題題的危害性，分分析質(zhì)量問題題的原因，分分析質(zhì)量問題題應(yīng)采取具體體的措施，以以達到防患于于未然消滅質(zhì)質(zhì)量問題的出出現(xiàn)。11.工種及特特殊操作人員員必須經(jīng)過培培訓(xùn)，持證上上崗。12.進行全面面質(zhì)量管理，嚴嚴格按照IS090002質(zhì)量標準組組織施工。13.底板施工工階段的各質(zhì)質(zhì)量控制點，特特別是關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量控制點，要要有專人負責(zé)責(zé)進行施工，并并填寫好各種種施工記錄表表格。五、安全保證具體措措施（一）加強安全教教育，增強法法制觀念1.技術(shù)工要進進行三級安全全教育，統(tǒng)一一命題、統(tǒng)一一考試、考試試合格后方能能上崗。2.做好特殊工工種的培訓(xùn)工工作，堅持持持證上崗，未未持證人員堅堅決不能上崗崗工作。3.堅持周五的的安全例會制制度,堅持經(jīng)常性性的安全活動動制度并做記記錄。4.在安排施工工任務(wù)時，必必須進行專項項有針對性的的全面安全交交底，履行簽簽字。5.認真執(zhí)行安安全操作規(guī)程程，嚴禁違章章指揮，違章章作業(yè)，違反反勞動紀律。6.項目經(jīng)理部部把安全生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)作頭等大大事，認真組組織學(xué)習(xí)，貫貫徹執(zhí)行國家家有關(guān)勞動保保護和安全生生產(chǎn)和各項政政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的的具體措施1.施工現(xiàn)場入入口處及現(xiàn)場場所有危險作作業(yè)區(qū)域要掛掛安全生產(chǎn)宣宣傳畫、標語語、安全危險險標牌，提醒醒工人注意安安全。2.在基礎(chǔ)底板板施工前需進進行各工種的的安全交底，交交底內(nèi)容要有有針對性，不不可泛泛而談?wù)?，針對重點點問題提出重重點可靠的防防護措施。并并明確責(zé)任人人是誰。3.任何人進入入現(xiàn)場區(qū)域必必須戴好安全全帽，不準穿穿拖鞋，高跟跟鞋或赤腳，從從事高空作業(yè)業(yè)，要系好安安全帶。4.特殊工種必必須持證上崗崗，嚴禁非正正式特殊工種種代替特殊工工種作業(yè)，電電氣焊操作前前必須辦理當(dāng)當(dāng)天的用火證證并配有看火火人員。5.加強現(xiàn)場臨臨電管理，經(jīng)經(jīng)常檢查配電電設(shè)備的安全全可靠性，如如有損壞，及及時更換，除除電工之外的的任何