某高層建筑大體積混凝土工程施工方案

某高層建筑大體積混凝土工程施工方案（筏基、1300厚）第一節(jié)設計概況及設計要求1.1設計概況大體積混凝土施工是本工程結構施工的關鍵之一，本工程基礎底板屬大體積混凝土，其中主樓底板厚度1300mm，混凝土強度等級為C30S6。1.2設計要求防止混凝土在初凝期和養(yǎng)護期間產(chǎn)生開裂。混凝土初凝和養(yǎng)護期間，混凝土的最高溫度必須維持在攝氏85度以下，且在混凝土內(nèi)任何兩點的溫度差之不能超過攝氏25度，混凝土的澆筑溫度不得超過攝氏32度?；炷林兴嗟淖畲笥昧坎怀^430㎏/m3，最小則不少于310㎏/m3，水灰比則不應超過0.5?；炷林惺拥暮嗔靠刂圃谛∮?%，砂的含泥量控制小于2%?；炷翝仓囟?混凝土振搗后，在混凝土50-100㎜深處的溫度)不宜超過28度。大體積混凝土澆筑后，應采取養(yǎng)護措施，將溫差控制在25度以內(nèi)。避免因內(nèi)部溫差、內(nèi)外溫差過大引起的裂縫。在業(yè)主代表的批準后，承包人可加入粉煤灰(PFA)替代部分的水泥，但承包人須證明混凝土的強度增長能滿足設計與施工要求?；炷帘仨氃?5天內(nèi)達到設計強度。第二節(jié)施工組織2.1底板施工區(qū)段劃分及施工流程施工區(qū)段劃分本工程為筏基基礎，底板底標高相同，主樓底板厚度1300，為大體積混凝土，裙樓為梁式筏基，底板厚度500，強度等級均為C35，在施工中，本投標人將按照設計圖紙中后澆帶的位置來劃分大體積混凝土澆筑的施工區(qū)段，從北向南分四次澆筑完成。具體區(qū)域劃分見下圖?；A底板大體積混凝土澆筑流水段劃分圖為保證底板混凝土的施工質(zhì)量，采取每段一次性整體澆筑的方式。根據(jù)基礎結構特點及后澆帶形式將每段混凝土劃分為幾個澆筑區(qū)域同時澆筑。為防止混凝土澆筑速度過快而產(chǎn)生的內(nèi)部溫度過高問題，本投標人將每段混凝土澆筑時間控制在48小時左右。即：以混凝土泵實際輸送速度40m3/h計，用2臺混凝土地泵同時進行澆筑施工；可以保證每段混凝土均在48小時完成澆筑任務。2.1.2工藝流程攪拌站供混凝土→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃除浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。2.2混凝土的運輸與供應混凝土供應站的選擇本工程將采用商品混凝土，我們選擇資質(zhì)資信好、供應能力強、技術力量高、與現(xiàn)場距離最近的大型攪拌站凱嘉建材公司，該攪拌站與我公司有多年、多個大型工程的成功合作經(jīng)驗。底板每一段混凝土開盤，均要求混凝土供應能力≥400m3/h。2.2.2混凝土輸送泵及罐車的布置及交通現(xiàn)場設置地泵，混凝土通過豎向及水平管輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平管的澆筑寬度按每根管服務寬度10-14m來考慮，即泵車、泵管的布置嚴格按照“混凝土澆筑區(qū)域劃分圖”進行布設?，F(xiàn)場設置2臺地泵(另加一臺汽車泵作為備用)。關于混凝土輸送泵的平面布置參見附件“地下結構施工期間現(xiàn)場平面布置圖”?；炷凉捃囋诂F(xiàn)場與三區(qū)共用臨時道路單向行走，大門外的空地作為掉頭場地，并設置專門交通協(xié)管員指揮道路交通，所有車輛一律掉頭后倒車進場卸料。2.4施工機械大體積混凝土施工主要設備設備名稱型號規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注混凝土罐車7m320輛混凝土輸送泵HBT8040m3/h2臺另有1臺備用混凝土輸送管300米振搗棒HZ-50H5020支低噪聲第三節(jié)技術措施3.1施工方法與技術措施3.1.1施工準備1.組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術質(zhì)量安全等交底。2.由總包單位與實驗室合作，統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加劑等各種原材料實行指定品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站提供其全套商混凝土技術保證資料。3.對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4.現(xiàn)場設置地泵每臺實際輸送速度達40m3/h，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。要充分利用土釘護坡工程作為支點。5.模板要支搭完畢并通過驗收，搭好施工馬道，做好操作面的清理工作。6.做好后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌?.提前將測溫孔布置到位，并進行保護。8.鋼筋經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主、設計隱蔽驗收，并簽署混凝土澆筑申請書。9.在混凝土澆筑前應清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協(xié)調(diào)人員，負責協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內(nèi)設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的地泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。10.覆蓋混凝土所需阻燃草簾應等所需材料應提前進場，并保證足夠的數(shù)量。3.1.2大體積混凝土原材料控制與混凝土供應單位商定材料選用。1.水泥因商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在盡可能達到混凝土設計強度的條件下，減少水泥用量。擬選用符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標準知名品牌普通硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。混凝土中水泥最大用量不超過430kg/m3，最小則不小于310kg/m3。水灰比則不超過0.5。2.砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的現(xiàn)行標準，其含泥量不大于1%、細度模數(shù)：2.5～3.2，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。3.石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石。應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。4.混凝土摻和料和外加劑經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理的批準后，可加入適量的一級粉煤灰、緩凝劑和減水劑。以減少水化熱，提高混凝土耐久性。混凝土摻和料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標準》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標準，其應用要符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶土虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害等并經(jīng)權威檢測機構檢測的由河北省建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級粉煤灰，礦粉為S75磨細礦粉，外加劑選用高效減水劑。要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；炷涟踩?.1.3大體積混凝土配合比設計1.配合比設計的工作程序向商品混凝土站提出配合比要求→做混凝土的熱工計算、變形分析→進行計算結果論證→混凝土試拌試壓→確定混凝土配合比2.向商混凝土攪拌站提出下列技術要求1)要求抗?jié)B等級滿足設計要求；2)水灰比：控制在0.40～0.50；3)砂率在40%-45%范圍內(nèi)；4)采用符合上述要求的原材料；5)水采用市政自來水；6)根據(jù)實際所用砂、石的的含水率具體情況，在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整；7)控制混凝土中膠凝材料的總量在430kg/m3以下；8)控制混凝土的入模溫度在28℃以下；9)混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；10)混凝土放射性指標內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Ir≤1.0；11)混凝土最大氯離子含量≤0.1%；12)水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；13)混凝土初凝時間控制在6小時以上；14)混凝土坍落度宜為160±20mm；15)加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性SiO2、A12O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的；16)在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能；17)為了進一步控制溫升，減少溫度應力，在取得業(yè)主和監(jiān)理單位的同意后，將采用45d強度評定混凝土的強度等級；18)配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。應對混凝土收縮值進行評價，收縮值應控制在萬分之四；19)混凝土的凝結時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆筑不出現(xiàn)施工冷縫；20)嚴格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機溫度。根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施：將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；堆場砂子淋水冷卻，使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰水。3.1.4混凝土澆筑1.底板混凝土澆筑1)為了加快澆筑速度，將基礎底板每個施工段分成2個澆筑區(qū)域，用2臺地泵澆筑。2)每個澆筑區(qū)域由一臺泵負責澆筑，采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。分層高度以尺桿衡量，1.3m底板按500mm厚分三層到頂。3)將所有泵管支設到位，以同一坡度(1：6～1：10)，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。4)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。5)新混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（要求攪拌站試配4～6小時）。2.地下室外墻混凝土1)為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。2)正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。3)墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。4)混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標高控制在高出頂板底標高30mm左右。5)布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6)混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2m左右。7)區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。8)混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)。10)待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。11)兩個班組交接時，應待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注意事項，交接順利后方可離開作業(yè)面，完成交接。4.地下室外墻導墻混凝土1)地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導墻，導墻上口設置止水帶。2)將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。3)底板與地下室柱墻相連部分，混凝土強度等極不同，用汽車泵對外墻導墻進行二次澆灌。4)在振搗過程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。5.集水坑混凝土澆筑1)根據(jù)大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。2)對較淺的集水坑采用混凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。3)較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2小時左右。4)坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹纬森h(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。5)集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，應對稱澆筑，確保側(cè)壁受力均勻。3.1.5混凝土振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。1.澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。2.振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。3.振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，確保填滿振搗棒抽出時造成的空洞。4.振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。6.振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。3.1.6泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆筑振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能3.1.7表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預先準備好的鋼絲網(wǎng)按入基礎底板上鐵鋼筋保護層混凝土內(nèi)，并用φ8鋼筋做的鉤子間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標高在基礎底板頂標高下20mm處，墻根、梁根處處理細致，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后澆水養(yǎng)護并覆蓋防火草簾。3.1.8混凝土養(yǎng)護本工程大體積混凝土養(yǎng)護要達到隔熱和保濕的雙重目的。我們采用蓄水結合覆蓋雙層防火草簾的方法進行養(yǎng)護，混凝土底板澆筑完畢后，應進行蓄水50mm深的方式養(yǎng)護，外墻采用頂部敷設花管的方法淋水養(yǎng)護，經(jīng)測溫當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時可覆蓋防火草簾。1.混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25℃范圍內(nèi)。2.為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，采用澆水養(yǎng)護并防火草簾覆蓋的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施，如增加防火草簾的層數(shù)。3.養(yǎng)護要求1)為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，并達到上人條件后，立即進行澆水養(yǎng)護，并應在混凝土內(nèi)外溫差大于25℃前進行覆蓋。溫度穩(wěn)定后改澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護總時間不得少于14d。2)蓄水、覆蓋養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行。3)防火草簾應相互搭接，不得有混凝土面外露，防止出現(xiàn)覆蓋不好，造成混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫。4)澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來確定。4.混凝土蓄水、覆蓋的養(yǎng)護時間根據(jù)具體測溫結果確定。5.防火草簾在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時，方可拆除。防火草簾的拆除應分層逐步進行。3.1.9主要技術措施1.使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性高性能混凝土在配制上的特點是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物集料和高效減水劑，減少水泥用量，減少混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。2.為防止產(chǎn)生裂縫，可考慮增加構造配筋、溫度筋等防裂措施。3.精心設計大體積混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。4.嚴格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機溫度5.按要求及時進行澆筑混凝土的澆水養(yǎng)護和覆蓋。6.保持連續(xù)均衡供應控制混凝土澆筑溫度。7.通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化3.2溫度變化實時監(jiān)測3.2.1大體積混凝土測溫對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關鍵。因此，加強施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。為了能及時掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應的技術措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，由項目試驗員專人負責溫度測試和監(jiān)控。如果混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，應立即采取合理的混凝土養(yǎng)護措施。1.測溫點布置應在每個施工流水段分別布置大體積混凝土測溫點，測溫點應具有一定的代表性，真實反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y溫點布置原則如下：1)在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)基礎底板的溫度場的分布情況及溫控的要求為準。2)大體積混凝土必須在每個具有代表性的構件上均須設置測溫點。3)底板原則上按照每20平米設置一個測溫點進行布置，并且符合“設在具有代表性的、標高變化處的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi)30～50mm處的溫度為準；底表面的溫度以混凝土底表面上30～50mm處的溫度為準；中部溫度以混凝土高度1/3～1/2處的溫度為準。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。2.測溫時間：第1～4d每2小時測溫一次；第5～9d每4小時測溫一次；第10～14d每6小時測溫一次；第15d以后每12小時測溫一次至測溫結束。3.2.2制定測溫方案，并呈交業(yè)主及監(jiān)理。3.3檢驗與與試驗檢驗1.針對本工程程施工特點，提提前做好混凝凝土配合比設設計，詳見33.1.2大體積混凝土土配合比設計計。2.混凝土澆筑筑前，商品混混凝土隨車要要有攪拌站的的開盤鑒定、配配合比、原材材及外加劑的的試驗單、檢檢測報告。3.現(xiàn)場驗收商商品混凝土按按委托單中的的項目仔細校校對，認真填填寫混凝土運運輸單，混凝凝土運輸單按按批裝訂成冊冊，做好分析析。3.3.2試驗1.混凝土澆筑筑時由專職試試驗工取樣，每每200m3混凝土留置置一組45d標養(yǎng)試塊，不不超過2000m3的按200mm3留置。2.每500mm3留置一組抗抗?jié)B試塊，同同時需留置抗抗壓強度試塊塊，兩種試塊塊應取自同一一車混凝土拌拌和物。3.根據(jù)施工需需要留置足夠夠組數(shù)的同條條件試塊。4.結構實體檢檢驗用同條件件養(yǎng)護試件1)同條件養(yǎng)護護試件所對應應的結構構件件或結構部位位，應由監(jiān)理理(建設)、施工等各各方共同選定定。2)對混凝土結結構工程中的的各混凝土強強度等級，均均應留置同條條件養(yǎng)護試件件。3)同一強度等等級的同條件件養(yǎng)護試件，其其留置的數(shù)量量應根據(jù)混凝凝土工程量和和重要性確定定，不宜少于于10組。4)同條件試件件拆模后，應應放置在靠近近相應結構構構件或結構部部位的適當位位置，并應采采取相同的養(yǎng)養(yǎng)護方法。5)同條件養(yǎng)護護試件應在達達到等效養(yǎng)護護齡期時進行行強度試驗。等等效養(yǎng)護齡期期應根據(jù)同條條件養(yǎng)護試件件強度與標準準養(yǎng)護條件下下45d齡期試件強強度相等的原原則確定。6)同條件自然然養(yǎng)護試件的的等效養(yǎng)護齡齡期及相應的的試件強度代代表值，宜根根據(jù)當?shù)氐臍鈿鉁睾宛B(yǎng)護條條件，按下列列規(guī)定確定：：等效養(yǎng)護齡齡期可取按日日平均溫度逐逐日累計達到到600℃d時所對應的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護齡齡期不應小于于14d，也不宜大大于60d。7)同條件養(yǎng)護護試件的強度度代表值應根根據(jù)強度試驗驗結果按現(xiàn)行行國家標準《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》GBJ1007的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取為1.10。3.4質(zhì)量控控制要點配合比應經(jīng)過研討來確定定配合比符合合設計條件、氣氣候條件、構構件尺寸。精精心設計大體體積混凝土配配合比，限制制水泥用量，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部水化熱。使使用高性能混混凝土，提高高混凝土的耐耐久性。澆筑作業(yè)應按設計計好的作業(yè)流流程實施。3.4.3保持連連續(xù)均衡供應應混凝土。緊密配合施工進度度，確?；炷恋倪B續(xù)均均勻供應，進進行周密的計計算和準備，應應在澆筑期間間始終保持穩(wěn)穩(wěn)定的供應強強度，基本上上做到了泵車車不等攪拌車車，不能發(fā)生生由于相互等等待而造成堵堵泵現(xiàn)象。3.4.4隔熱措措施的落實為不使混凝土輸送送管道溫度過過高，可在管道外壁壁四周用麻袋袋包裹，并在在其上覆蓋草草包并反復淋淋水、降溫。3.4.5加強混混凝土隔熱保保濕養(yǎng)護?；炷聊▔汉螅敭斎瞬仍谏厦婷鏌o明顯腳印印時，隨即蓋蓋兩層防火草草簾并澆水進進行保濕隔熱熱養(yǎng)護，以減減少混凝土表表面的熱擴散散，延長散熱熱時間，減少少混凝土內(nèi)外外溫差。3.4.6通過監(jiān)監(jiān)控及時掌握握混凝土溫度度動態(tài)變化溫度監(jiān)控的最終目目的是為了掌掌握混凝土內(nèi)內(nèi)部的實際最最高溫升值和和混凝土中心心至表面的溫溫度梯度，保保證規(guī)范要求求的內(nèi)部與表表面的溫差小小于25℃及降溫速率率。3.4.7溫度是是直接關系整整個混凝土基基礎質(zhì)量的關關鍵。為了客觀反映混凝凝土溫度狀況況，進行出機機溫度、入模模溫度、自然然溫度、覆蓋蓋養(yǎng)護溫度、混混凝土內(nèi)部溫溫度等項目的的測試，便于于及時調(diào)整溫溫控措施。3.4.8裂縫控控制1)應在施工前前根據(jù)現(xiàn)場條條件、配合比比、氣候條件件進行混凝土土溫度應力裂裂縫控制的計計算。2)精選材料料，優(yōu)先采用用水化熱低、含含堿量少的硅硅酸鹽水泥，在在保證混凝土土強度等級的的前提下，使使用適當?shù)木従從齽p水水劑，減少水水泥用量，延延緩水泥水化化放熱速率，以以減少水化熱熱。摻加粉煤煤灰等活性材材料替代部分分水泥，能在在保證混凝土土強度等級的的前提下，有有效的減少水水化放熱量。3)控制混凝土土的出灌和入入模溫度，控控制混凝土的的溫升值，使使混凝土在澆澆筑入模溫度度的基礎上不不大于28℃。4)控制澆筑層層厚度和進度度，以利散熱熱。5)控制混凝土土的降溫速度度，降溫速度度不大于1.5-2..0℃/d。6)控制混凝土土里外差不大大于25℃。7)表面絕熱，表表面絕熱的目目的不是限制制溫度上升，而而是調(diào)節(jié)溫度度下降的速率率，使混凝土土由于表面與與內(nèi)部之間的的溫度梯度引引起的應力差差得以減小，因因為在混凝土土已經(jīng)硬化且且獲得相當?shù)牡膹椥院螅h(huán)環(huán)境溫度降低低與內(nèi)部溫度度提升，兩者者共同作用，會會增加溫度梯梯度應力差，因因此為減慢表表面的熱量損損失，用絕熱熱材料覆蓋。8)混凝土可適適當?shù)膿郊优蚺蛎泟?，可以以更好防止混混凝土開裂。3.4.9預防堿堿集料反應要要求由于堿集料反應與與骨料關系密密切，帶有明明顯的地方特特性，本地區(qū)區(qū)當?shù)厣笆孕阅芫^好，沒沒有發(fā)現(xiàn)堿活活性先例，因因此對于骨料料正常狀況下下只要控制好好原材料來源源就可以堿集集料反應出現(xiàn)現(xiàn)，重點監(jiān)控控好摻合料來來源。1.使用B種低低堿活性集料料(指膨脹量大大于0.02％，小于或或等于0.06％的集料)以及低堿水水泥(堿含當量0.6％以下)、摻加礦粉粉摻合料及低低堿、無堿外外加劑。同時時，混凝土堿堿含量不超過過3kg/m3。2.配制混凝凝土時，嚴格格選用水泥、砂砂石、外加劑劑、礦粉摻合合料等混凝土土用建筑材料料。3.基礎工程程用水泥、砂砂