預(yù)制空心板梁技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄1、預(yù)制場地

預(yù)制梁廠

交底日期分項工程名稱 預(yù)制空心板梁場內(nèi)依據(jù)用途不同劃分鋼筋加工區(qū)、空心板梁預(yù)制張拉區(qū)、存梁區(qū)，地面必需進展硬化.2mm兩頭承受擴大根底.2、模板5mm1cm板。3、鋼絞線、錨具鋼絞線，直徑φj15。24mm，fpk=1860Mpa,Ep=195GP.6個月，不得直接堆放在地面上，必需實行墊以枕木并用苫布掩蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。鋼絞線必需保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避開機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必需安排定期的外觀檢查。搬運時均應(yīng)妥當(dāng)保護，避開銹蝕、沾污、患病機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。錨具、夾具和連接器應(yīng)具有牢靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4、工藝流程5、施工方法〔1)鋼筋的制作與安裝首先進展鋼筋的調(diào)直、除銹及依據(jù)圖紙進展下料、加工。下料、加工要準(zhǔn)確,加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。1m25cm×25cm×150cm綁扎。臺座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核對無誤后進展點焊，點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)數(shù)2/3.綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗后，方可拼裝模板。鋼筋骨架在安裝時應(yīng)實行加固措施，以保證在澆筑混凝土?xí)r其各部位尺寸及相對位置正〔鋼板、錨固鋼筋等〕進展檢查。鋼筋型號及數(shù)量、間距、各部位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)埋件位置應(yīng)正確無誤。〔2〕模板的安裝加固挨次為：清理底模外表→綁扎鋼筋骨架→安裝芯模及端?！N接縫止?jié){膠帶→安裝側(cè)模模板外表要干凈，并均勻的涂上脫模劑；安裝底模前，要在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線,并且保證與臺座等寬;(3)混凝土施工澆筑分三層進展：先澆底板,再澆腹板，最終澆頂板，坍落度掌握12—15cm。在澆筑底板及腹板混凝土?xí)r，在頂板鋼筋上放置竹夾板，避開混凝土落到頂板鋼筋上影響頂板混凝土的質(zhì)量。振動，并嚴(yán)格掌握振動時間;只能在澆筑部位振動，不得空振模板.底板和頂板承受插入式振動波浪管、錨固端墊板、支座預(yù)埋鋼板等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛,以防止消滅裂紋。7模板的撤除當(dāng)混凝土強度到達設(shè)計強度的40％時，即可撤除外模,先拆兩頭端模,再拆側(cè)模。拆模時用人工協(xié)作吊車，盡量做到邊拆邊裝,以削減模板的周轉(zhuǎn)時間.在模板起吊時要留意慢起慢落,凝土塌落、過晚拆模困難的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)應(yīng)力施工30cm20～30cm.將待接的兩根波浪管從兩端對稱的擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入管內(nèi).亡，鋼絞線必需用砂輪切割機，張拉端預(yù)留工作長度60cm。將切好的鋼絞線放在工作臺上按設(shè)0.5m編束肯定要綁緊，鋼絞線要順繞,根與根之間不得相扭。當(dāng)梁體混凝土強度到達設(shè)計強度值的75％以上時，進展鋼絞線束的穿束作業(yè)。穿束前，應(yīng)先用壓力水對孔道進展沖洗，將可能附著于孔壁的雜物沖洗掉，同時檢查有無穿孔現(xiàn)象，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分，隨后，將鋼絞線束穿入孔道內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的張拉與錨固：當(dāng)混凝土強度到達設(shè)計強度值的90％時,且混凝土齡期7d在張拉前必需對千斤頂和油表進展配套的標(biāo)定;張拉時，張拉人員必需站在板梁的兩側(cè)，N1→N2→N1→N2；由于鋼絞線比較順直且長度較短，所以不設(shè)超張拉。緊，安裝夾片應(yīng)均勻；加載卸載時要平衡、緩慢，不行過快，防止產(chǎn)生沖擊力；鋼絞線張拉時應(yīng)對稱張拉.孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉后,應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是保護鋼絞線免遭銹蝕,工程師同意后可以摻入適當(dāng)膨脹劑.攪拌好的水泥漿應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求〔泌水率為1％，膨2%，稠度為14—18s)40min2minC40，使用機動翻斗車運輸，人工灌注，插入式震搗器振搗。移梁：完成壓漿后的空心板梁,需準(zhǔn)時從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放或安裝，讓出臺座再次制梁，假設(shè)是存放在存梁區(qū),梁端應(yīng)擱置在枕木或事先做好的混凝土支梁臺上,支梁臺中心距梁端50～60cm225t三、板梁施工中留意的幾點：1、板梁芯模必需有防止上浮的措施，模板外表必需拋光。2、板梁絞縫鋼筋必需與模板緊貼，以防止在絞縫鋼筋埋在砼中無法鑿出。和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。時,不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整.5、原材料必需符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要常常抽檢。6、砼承受帶自動計量系統(tǒng)的強制式攪拌機拌合，嚴(yán)格掌握協(xié)作比和拌合時間，試驗人員可澆筑。制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗閱歷的技工進展砼振搗，定人、定責(zé)、定部漿、移位、跑模等特別狀況，準(zhǔn)時處理。校驗.穿鋼絞線是，必需保證鋼絞線順直,以防止鋼絞線在波浪管內(nèi)形成烏龍絞。8筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的要求。9漿強度未到達要求,不得移梁。10、因后期工程的橋梁均為斜交橋梁，必需必需掌握翼板的傾斜角度,并且不同橋梁的斜交不一樣，所以在預(yù)制時應(yīng)加以留意，以免出錯。11、預(yù)制時必需留意板梁的長度，特別是對滏東排河橋〔曲線上)，其兩片邊梁的梁長相12cm。四、安全交底作保證和制度保證，從組織、制度和工作上保證安全生產(chǎn)。貫徹以企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制為主體一切傷亡事故，生產(chǎn)安全事故頻率掌握在0、無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故、安全治理標(biāo)準(zhǔn)，資料齊全，安全考核到達業(yè)主要求.施工現(xiàn)場安全防護措施如下:強化安全教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)當(dāng)作工程治理中頭等大事來抓，組織參與本工程施工治理人員和工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程、勞動保護法規(guī),安全技術(shù)措施等。要求全體人員在思想上重視安全生產(chǎn)，在技術(shù)上懂得安全技術(shù)的學(xué)問,并在施工預(yù)備階段組織考核，合格者方可入場參與施工。人、工長、班組長和相關(guān)人員進展交底。場材料必需堆放整齊，生活區(qū)必需清潔文明,工地現(xiàn)場必需清潔文明,加強以文明施工的思想工作?，F(xiàn)場施工道路的穿插處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志,工地入口處設(shè)安全告示板,宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改狀況?！?)〔6)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度由工程經(jīng)理組織定期和不定期的檢查復(fù)查,以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。2、建立以工程經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)檢查組織，健全完善安全檢查制度。格的安全用品進場.4、對特種作業(yè)人員持證，上崗檢查，嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗與違章作業(yè)。5、大型機械設(shè)備依據(jù)經(jīng)過審批的安裝方案規(guī)定進展驗收，驗收合格方可使用。6、工地每天例行檢查，覺察隱患，定人、定時、定措施進展整改?！?)、防火安全保證措施1、建立經(jīng)理部、施工隊、班組三級防火責(zé)任制度，明確職責(zé).規(guī)消防器材。具體的安全治理措施如下：關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。2、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)打架斗毆、嬉笑打鬧。3、在吊車吊、卸東西時必需有專人指揮，嚴(yán)禁人員站在起重臂下.4、焊工、電工等特別工種必需持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗與違章作業(yè)。5宿舍、食堂必需設(shè)置滅火器材;食堂應(yīng)干凈干凈，對食品應(yīng)常常檢查，防止食物中毒.6、夜間施工時，安排足夠的照明,施工危急區(qū)域，白天懸掛明顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。7、鋼絞線必需用鋼管架或鋼筋架固定后，方可進展下料；下料應(yīng)緩慢進展。板〔擋板的高度不小于板梁高度)，以防止夾片或鋼絞線的斷絲彈出傷人。審核人 交底人 承受交底人后張法預(yù)應(yīng)力空心板