鋼筋混凝土排水管技術(shù)交底大全

....11/8技術(shù)交底工程名稱施工單位交底提要

中心商務(wù)區(qū)濱江工程配套設(shè)施工程中建三局集團鋼筋混凝土排水管施工工藝與須知

交底日期名稱

2023.9.1生產(chǎn)技術(shù)交底編制目的：為使鋼筋混凝土管道生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管(以下簡稱排水管)產(chǎn)品質(zhì)量到達GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》規(guī)要求，保證排水管供給質(zhì)量。適用于GB/T11836-2023與JC/T640-1996中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并承受懸輥、立式震驚工藝制作排水管，以與承受立式擠壓和芯模振動加壓工藝制作排水管的排水管供給廠商、采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的亦可參照執(zhí)行。原材料水泥生產(chǎn)排水管可承受不低于強度等級42.5的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175-2023GB199-1990《快硬硅酸鹽水泥》、GB748-2023《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB20472-2023《硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定。進廠水泥應(yīng)有水泥廠供給的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期與生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要供給水泥檢驗報告，根據(jù)需要應(yīng)供給堿含量指標(biāo)。袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)復(fù)驗其強度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、分散時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用。砂子應(yīng)符合GB/T14684-2023《建筑用砂》的規(guī)定。宜承受細度模數(shù)為3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當(dāng)承受海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以NaCl計)不得大于0.1%。石子石子應(yīng)符合GB/T14685-202315%，10.5%。石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚1/33/4。承受懸輥工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。進廠的砂、石應(yīng)分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進廠的砂、石材料依據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗報告單。水應(yīng)符合JGJ63-2023《混凝用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?；炷镣饧觿┡c粉煤灰GB8076-1997《混凝土外加劑》的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護的不得摻引氣型混凝土外加劑。對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預(yù)期效果后再摻用，并依據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)?；炷镣饧觿┮顺惺芩畡?yīng)準(zhǔn)確計量，在混凝土攪拌時參加。當(dāng)直接承受粉狀混凝土1min。外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-2023《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。進廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格前方可使用。依據(jù)設(shè)計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于4.0mm，其性能應(yīng)符合GB/T701《碳素構(gòu)造鋼》、GB1499、3-2023《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》、GB13788-2023《冷軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t，冷拔低碳鋼絲不大于3t，其檢驗工程為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數(shù)與伸長率。坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持外表光滑?；炷凉荏w混凝土設(shè)計強度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強度不得低于40MPa。出廠強80%?；炷猎牧媳匦杞?jīng)過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，±2%；砂子、(cm)≤3＞3

攪拌機容積(L)攪拌機類型自落式攪拌機類型自落式400～1000120s1000150s強制式90s120s自落式90s120s強制式60s90s混凝土攪拌的最短時間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：1攪拌機類型400～1000攪拌機類型400～10001000自落式120s150s強制式90s120s自落式90s120s強制式60s90s≤3＞3

攪拌機容積(L)攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度。懸輥工藝維勃稠度宜承受20s～60s。在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d，檢驗設(shè)計強度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護，檢驗脫模強度和出廠強度?；炷量箟簭姸仍囼炁c評定方法按GB11837-2023《混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法》與GBJ107-1987《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進展?；炷粱旌衔镄冻鰯嚢铏C至喂料完畢的間隔時間：環(huán)境溫度高于25℃時，不超過60min；環(huán)境溫度低于25℃時，不超過90min。南方地區(qū)平均溫度低于5℃時，應(yīng)對砂石料預(yù)熱(不超過60℃)，并使用熱水(不超過80℃)1min。第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機應(yīng)先充分潮濕，并按協(xié)作比增加水泥用量10%。4.鋼筋骨架鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輥工藝應(yīng)承受焊接成型的骨架。公稱徑小于等于1000mm的管子，宜承受單層配筋(有特別要求的除外)，配筋位置至管壁的2/51000mm鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6300mm400mm環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204-2023《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》的規(guī)定。兩端部1～2鋼筋骨架一般應(yīng)加保護層定位卡，并宜承受塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接結(jié)實。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點結(jié)實，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模與成型管子過程中，能保持其整體性。鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長度+0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。手工綁扎鋼筋骨架綁扎應(yīng)在專用成型機架上進展?？v向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭曲，并應(yīng)配制肯定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。承受20號～222%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應(yīng)呈正反向穿插形式。∮1000mm以上規(guī)格或Ⅱ級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋穿插點宜承受手工電弧焊加固。焊接鋼筋骨架全部穿插點均應(yīng)焊接結(jié)實，鄰近接點不應(yīng)有兩個以上的穿插點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架3%，且全部承受手工綁扎補齊。焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應(yīng)不大于原始強度的10%，接點側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處消滅折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm。5.模具組裝組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》規(guī)定的該規(guī)格管管模壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模壁與擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其根本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模鋼筋骨架一般應(yīng)不松動。同一套管模各部件宜編號，定位組裝。6.懸輥成型懸輥制管機懸輥制管機架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的抖動。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥1mm0～300r/min輥軸外徑與管徑之比為1：3～1：5。喂料機在管模凈空允許的狀況下應(yīng)承受喂料機喂料。要求喂料機行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，2～3成型制度分喂料與凈輥壓兩階段。喂料管模轉(zhuǎn)速〔n慢〕用下面公式計算：nK·300√R其中：n慢為喂料轉(zhuǎn)速，r/min；R為管模半徑，cm；K為系數(shù)，值取2.0。喂料量應(yīng)掌握在壓3mm～5mm凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：3管徑(mm)＜500600～9001000～1350

管模轉(zhuǎn)速(r/min)140～230100～20080～120＞1500 80～110注：凈輥時間一般為1min～4min。蒸汽養(yǎng)護制度養(yǎng)護前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進展檢查，覺察缺陷應(yīng)馬上修整，并在管壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震驚成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。蒸汽養(yǎng)護宜承受高效、節(jié)能的養(yǎng)護設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨的蒸汽調(diào)整閥門和測溫元件，溫度可在100℃以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5℃。養(yǎng)護制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。靜停管子成型后在常溫下放置1h～2h。升溫每小時升溫不大于25℃，時間連續(xù)2h～4h。恒溫相對濕度不低于90%，其最高溫度如表63h。6水泥種類最高溫度(℃)硅酸鹽水泥80一般硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥95降溫掌握脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30℃，自然降溫時間一般不少于1h。在養(yǎng)護過程中，每小時至少測定溫度一次，并依據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。在降低恒溫溫度時，應(yīng)按度·小時折算所應(yīng)延長的時間。12.脫模、修補與后期養(yǎng)護脫模蒸汽養(yǎng)護完畢，確認管體混凝土已到達規(guī)定的脫模強度前方可脫模。脫模強度確實定以管子在脫模中不會發(fā)生構(gòu)造和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準(zhǔn)。脫模過程中，應(yīng)實行防護措施和正確的卸模操作與吊運方式，防止管體構(gòu)造和外觀損傷。修補脫模后的管子假設(shè)存在外觀缺并在GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》允許修補圍，應(yīng)實行有效方法進展修補。修補材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強度不低于管體混凝土的抗拉強度，其抗壓強度不低于管體混凝土的抗壓強度。后期養(yǎng)護當(dāng)氣溫在10℃以上時，宜灑水養(yǎng)護至管體混凝土到達出廠強度。13.質(zhì)量掌握企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。對進廠的原料應(yīng)進展復(fù)檢，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格方可使用。企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應(yīng)的檢驗儀器、設(shè)備。14.檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和