隧道開挖及支護施工方案

滬昆客專長昆湖南段CKTJ-Ⅷ標隧道工程開挖及支護施工方案編 制：＿＿＿＿＿復 核：＿＿＿＿＿審 批：＿＿＿＿＿滬昆客專長昆湖南段第四工程分部綜合作業(yè)隊2023年十二月隧道開挖及支護施工方案一.編制依據(jù)、編制范圍編制依據(jù)⑴本工程管段內(nèi)隧道設計圖紙、圖紙會審會議紀要及圖紙會審記錄。，施工標準，施工指南，驗收標準和相關(guān)規(guī)定等。⑷現(xiàn)場踏勘調(diào)查的相關(guān)資料。等。⑺滬昆客專長昆(湖南段)CKTJ-Ⅷ編制原則行的施工治理模式及資源配置。⑴按標準化治理要求組織施工，全面實現(xiàn)“六位一體”治理目標嚴格執(zhí)行鐵道部鐵建設[2023]154的目標體系、責任體系、分級掌握系統(tǒng)和評價評估體系。⑵堅持安全第一、預防為主的原則方針和國家、部、行業(yè)一系列安全規(guī)章制度。⑶堅持百年大計、質(zhì)量第一的原則ISO9000質(zhì)量體系，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，全工程全過程實行全面質(zhì)量治理。⑷保證工期的原則期要求。⑸堅持合理利用資源，本錢有效掌握的原則結(jié)合本隧道工程特點，承受先進的施工技術(shù)，應用科學的組織方法，資金、組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學模型進展工期、資源優(yōu)化；節(jié)能降耗，實現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的目標。⑹文明施工、環(huán)境保護的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行GB/T28001-2023和有關(guān)部門做好環(huán)保和水保工作。⑺實現(xiàn)標準化、機械化、工廠化施工的原則工廠化施工，確保工程質(zhì)量。⑻信息化施工原則信息采集與返饋準時有效，提高施工治理水平與質(zhì)量。⑼創(chuàng)、進展的原則量、加快施工進度、降低工程本錢的技術(shù)、材料、工藝、設備。⑽路地和諧，共建文明最大限度爭取地方各級政府、相關(guān)部門及寬闊人民群眾對鐵路建設工程的支持，和諧路地關(guān)系，創(chuàng)立文明施工環(huán)境，順當實現(xiàn)施工治理目標。編制范圍CKTJ-8七綜合作業(yè)隊管轄內(nèi)隧道區(qū)間。二.工程概況工程簡介12125614m，每座隧道工程概況如下表：編圍巖類別〔m〕合計工點名稱編圍巖類別〔m〕合計工點名稱號11223142合計5614m起止ⅡⅢⅣⅤ〔m〕DK373+832DK374K374+233DK374+67518016597442DK375+080DK375+958500260118878DK376+119DK380+07515024958554563956主要技術(shù)標準鐵路等級：客運專線；：250km/h，根底設施預留進一步提速條件；最小曲線半徑：8995m；最大坡度：1.5‰；牽引種類：電力；列車運行掌握方式：自動掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)及氣象條件工程地質(zhì)〔Qdlel4一段〔P1tbnw

粉砂質(zhì)板巖；中部灰色、灰綠色粉砂質(zhì)板巖，夾變余粉~細砂巖；上部灰色塊狀〔P3tbnm

：灰綠色后層塊狀凝灰?guī)r夾條帶狀凝灰質(zhì)板巖，巖石風化后形成白色、灰色、黑色相間的條紋，構(gòu)本錢段特有的標志。水文地質(zhì)覆土層中的孔隙水和幾眼裂隙水的側(cè)向補給。孔隙水，基巖淺部的裂隙水以及構(gòu)造帶中的裂隙水。氣象條件工程區(qū)屬中亞熱帶潮濕氣候區(qū)，具有氣候溫順、熱量豐富、雨量集中、雨熱1.5～月平均氣溫27～30℃，極端最高氣溫為43.7℃，多年平均降水量為1200～，7～8，93工程重難點及防范對策工程特點及重難點分析趙角灣2#隧道進出洞口段掩蓋較薄，為淺埋暗挖隧道，巖性為殘坡積層，之開挖跨徑較大，簡潔造成洞室坍塌，確保施工安全，是本工程難點。防范對策主要對策分析，見下表：表1 防范對策序號 工程 主要對策隧施工道防坍

整理，覺察特別狀況準時反響以便盡早提出處理方案及制定相應的施工措施。砌”原則組織施工。③淺埋段承受管棚超前支護，注水泥漿液加固地層。④承受型鋼鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼一體的聯(lián)合支護體系。以指導施工。⑥仰拱準時施工，二次襯砌緊跟。塌富水地①綜合預報，先探水后掘進。合注漿技術(shù)〔全斷面帷幕注漿、局部注漿、徑向注漿、補充注漿〕進展巖及 段施工體加固和堵水。③設置完善的排水系統(tǒng)，配備足夠的排水力量。地 質(zhì)水進入滑坡體。災滑坡影②洞門施作前，對坡面進展預加固前方可進洞，并加強支護措施和施工工藝，防止害響隧道坡面變形；風施工③施工過程中，依據(jù)設計文件中的監(jiān)控量測要求對洞內(nèi)圍巖和支護構(gòu)造的位移、變險 實施施工過程的完整監(jiān)測，并增設滑坡體的監(jiān)測，監(jiān)控量測結(jié)果準時防 反響，指導設計與施工。范軟巖大②承受淺孔掌握爆破，降低一次爆破用藥量，減輕圍巖擾動。③按“先放后抗”的變形地原則，增大初期支護預留變形量。④承受注漿長錨桿、噴鋼纖維混凝土加強初期支段 布置型鋼鋼架、架設足夠強大的橫撐或臨時仰拱等使支護，盡早封閉成環(huán)。必需經(jīng)處理達標后排放。水，防止地下水流失。生態(tài)環(huán)境保護③盡量壓縮租用地范圍，削減對植被的破壞。④盡早做好棄碴場的擋護及排水設施，邊棄碴邊防護。及文明施工 ⑤在居民區(qū)四周安裝的振動大的機械，如空壓機、汽錘等根底必需有減震措施。響老百姓正常休息的機械作業(yè)時段。生活垃圾的排放和治理。三.施工組織安排任務的劃分及作業(yè)安排2#21#11#2#12#2#隧道的施工，4施工進度及工期安排具體進度指標見下表工程圍巖工程圍巖Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅴ級開挖(m/月)1501208040襯砌(m/月)120仰拱及填充(m/月)120工期安排4302勞動力組織、機械配置及調(diào)配勞動力及作業(yè)組織方式本管段內(nèi)隧道由4個隧道作業(yè)隊擔負施工任務。每個作業(yè)面設掘進、支護、外材料的二次倒運等工作由綜合工班負責。各工班勞力安排如下。表3.3.1 單個作業(yè)隊開挖支護勞力組織及分工表序號名稱人數(shù)職責1工班長2負責施工組織指揮工作2安全員2負責安全工作，覺察和排解事故苗頭3電工2負責洞內(nèi)外電線路、機械線路連接及修理4鉆孔、爆破44負責鉆孔制做起爆藥卷、運送炸藥、裝藥、聯(lián)線、起爆5裝碴6負責洞碴裝車6支護24負責安拱架、錨桿、掛網(wǎng)、噴砼、注漿堵水加固地層等7守庫員2看管雷管、炸藥庫、保管發(fā)放火工材料8司機12負責洞內(nèi)挖碴、出碴運輸9修理工2負責洞內(nèi)外機械設備檢查修理10關(guān)心工4負責洞內(nèi)外文明施工及協(xié)作合計100表3.3.2 單個作業(yè)隊砼工班勞力安排表序號名稱人數(shù)職責1工班長2負責組織指揮2拌和站司機4負責砼拌合3裝載機司機2裝載機裝碴4砼灌車司機6負責混凝土運輸5電工2負責拌合站供電6修理工6修理工2負責機械保養(yǎng)、修理合計18部統(tǒng)一調(diào)配使用，充分發(fā)揮機械設備的力量。進場機械設備在各施工隊之間進展合理調(diào)配，確保施工連續(xù)、順當進展。主要機械設備配置見下表。3.3.5主要設備配置表1電動空壓機3L-20(22)/8臺10斷面開挖2風動鑿巖機YT28臺40斷面開挖3管棚鉆機KR50412-3臺2隧道支護4挖掘機PC220臺4斷面開挖5裝載機ZL50C臺4斷面開挖6自卸汽車北方奔馳輛20運輸7多功能作業(yè)臺架自制臺4隧道開挖8濕噴機TK600臺10斷面濕噴9砼輸送車JC8輛8混凝土運輸10砼泵HBT60臺2混凝土輸送11壓入式軸流風機SDF〔C〕N012.5臺2隧道通風12移動式變壓器S9-400/10臺2施工供電四.施工方法、工藝及要求施工方案概述施工方法隧道依據(jù)“奧法”原理組織施工，并依據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和不同圍巖科學統(tǒng)籌，實行平行流水作業(yè)法施工。暗洞超前長管棚，暗洞口前全部開挖、防護、排水完成后才能進入暗洞施工。暗洞段依據(jù)圍巖狀況，正洞Ⅱ級圍巖段承受全斷面法施工，Ⅲ級圍巖施工欠挖，初期支護噴射混凝土承受濕噴工藝。道出碴承受挖掘機協(xié)作裝載機裝碴，大噸位自卸汽車運輸。TK6008號混凝土拌和站集中拌和罐車運輸，泵送入模。施工將超前地質(zhì)預報和監(jiān)控量測納入工序治理，施工過程中加強監(jiān)控量測，弱爆破、強支護、緊封閉、快成環(huán)、勤量測、早襯砌、穩(wěn)扎穩(wěn)打、確保安全”監(jiān)測，施工時遵循的原出處理方案。預備工作施工前對圖紙、資料等進展現(xiàn)場核對，并作補充調(diào)查，調(diào)查核對隧道所處的或確認。由隧道工程師、測量工程師組織測工操作，并由工程總工程師組織定期復測。風、水、電施工施工供風施工洞內(nèi)通風防塵隧道施工期間，洞內(nèi)空氣質(zhì)量：氧氣單位體不得少于20%；氣溫不得高于得大于0.5%；氮氧化物〔NO2〕在5mg/m3以下；洞內(nèi)人均每分鐘必需供給不得3m3、內(nèi)燃機每千瓦不得少于3m3/(min2kw)穎空氣，通風的風速分部開0.25m/s6m/s。依據(jù)鐵路隧道通風要求及參數(shù)計算結(jié)果，結(jié)合趙角灣2#隧道通風距離配備相應功率的軸流風機，承受φ150cm30-50洞內(nèi)承受兩臺風機接力對洞內(nèi)供風以滿足要求。生產(chǎn)生活用水沖水庫。施工用電四周施工用電較易取得牢靠的大容量電源。施工用電直接利用地方電源和貫穿35kv630kvA300KW220V，36V，承受電纜線220V/200W36V36V500W關(guān)鍵工序施工工藝及質(zhì)量掌握洞口與明洞工程好邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝，并保持暢通。洞口及明洞土石方洞身護拱，以確保仰坡穩(wěn)定，同時為隧道進洞制造條件。邊仰坡施工以穩(wěn)定邊仰坡。刷坡防護到路基面標高。明洞施工依據(jù)地形、地質(zhì)條件、邊坡及仰坡的穩(wěn)定程度，承受明挖法，然后就地全斷地面水沖刷而導致邊坡、仰坡落石、塌方。破藥量，開挖后馬上進展邊坡、仰坡防護。承受在模板縫填塞膩子和在擋頭板加設斜撐等措施，防止?jié)B漏漿和跑模。圈混凝土時，承受混凝土輸送泵連續(xù)進展，不得中斷。30cm，中線兩側(cè)回填的高差不大于0.5m?；靥钪炼错敽蠓謱訚M鋪填筑。粘土隔水層上縱向排水溝，按圖紙要求尺寸，用漿砌片石砌筑。撤除拱架，人工填筑時，需待拱頂回填高度到達0.7m以上方可撤除隧道洞口及淺埋段施工施工過程中加強監(jiān)控量測，并依據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果準時調(diào)整支護參數(shù)和施工方法。施工過程中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”施工原則。A盡量減小開挖斷面，主要施工方法：φ108mm35mm，一20～30m；在強有力的超前支護下安全進洞。I22aI18拱架，打設超前小導管，并注漿；確保施工安全，防止塌方。0.6m～1.2m。I18⑤掌子面加固：實行噴射砼封閉掌子面和掌子面注漿加固措施。時施作二次襯砌，而不要等變形根本穩(wěn)定后再施作。處理。B、主要施工技術(shù)措施噴混凝土分兩次施工，先噴10～20cm，待變形后期再噴10cm，到達設計噴層厚度?？臻g。，準時形成封閉構(gòu)造提高整體受力效果。洞口大管棚施工φ10835mm0.5m，承受分段注漿形式。150゜范圍內(nèi)施做，環(huán)向間距0.4、0.3m，護拱縱長1m，位置在明暗交界外明洞局部。支應用水準儀協(xié)作坡度板設定孔口管的角度，檢查無誤后，澆筑護拱砼。搭設鉆孔平臺，鉆孔平臺用鋼管腳手架搭設，腳手架連接要結(jié)實、穩(wěn)定、鉆桿、軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔：為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑承受φ127mm，巖質(zhì)較好時可以一次待成孔10m后可依據(jù)地址狀況漸漸調(diào)整鉆速及風壓。認真做好鉆進過程的原始記開挖。然后用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。300mm，呈梅花型布置。設計第一根安有孔鋼花管.其次根安無孔鋼管，鋼管承受絲扣連接，為是接頭錯開.編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管承受3m鋼管。編號為偶數(shù)的第一根鋼管，承受6m鋼管，以后每節(jié)均承受6m鋼管。施工預備測量放線安裝導向管、澆注套拱搭設工作平臺、鉆機就位鉆桿退回原位施工預備測量放線安裝導向管、澆注套拱搭設工作平臺、鉆機就位鉆桿退回原位接長管棚連續(xù)鉆進安裝至設計長度下一根管棚鉆進鉆進完畢安放鋼筋籠注漿隧道開挖大管棚施工流程圖洞身施工則施工。洞身及附屬洞室開挖方法A．全斷面法施工開挖支護作業(yè)流程為：超前地質(zhì)預報→臺架〔車、機具就位→全斷面測量畫線布眼→鉆炮眼→裝藥爆破→清危排險→出渣→打錨桿→噴混凝土→穩(wěn)定安全檢查及監(jiān)控量測→下一循環(huán)。施工預備地質(zhì)預報施工預備地質(zhì)預報測量與量測鉆爆設計布置炮眼臺車〔臺架〕就位鉆眼、裝藥、爆破修正鉆爆參數(shù)通風排煙找頂排險裝運機械就位出碴運輸開挖質(zhì)量檢查地質(zhì)素描初期支護初期支護加強及外表處理隱蔽檢查不合格合格排水管安裝、防水板鋪設隱蔽檢查不合格合格變形量滿足要求后二襯施工完畢砼，然后進展噴錨支護，支護緊跟開挖，以確保施工安全。臺階法施工隧道Ⅲ級圍巖地段承受臺階法開挖，見下施工工藝流程圖。車運輸。隧道開挖后準時施做錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護，下半斷面開挖完仰拱施工緊跟。施工預備施工預備鉆爆設計布置炮眼調(diào)整鉆爆參數(shù)上部斷面鉆眼下部斷面鉆眼裝藥、爆破通風排煙排險不合格開挖質(zhì)量檢查地質(zhì)素描合格初期支護超前支護完畢弧形導坑預留核心土法施工自卸汽車運輸。隧道開挖后準時安裝拱架施做錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護。下半斷面開挖后仰拱施工緊跟。面子掌①面子掌①～3序順護②③階臺上m1、挖開支～1法示土心④階臺下核⑤支留預坑法導形挖開部下④⑤弧。心核留m中部1～⑦為階臺下⑥②⑤護施度長階臺，圖挖開⑥①③階臺上④段：階臺下巖圍級Ⅴ道隧線單為圖本⑤三臺階七步法開挖雙線隧道Ⅴ級圍巖深埋段及Ⅳ級圍巖偏壓段和淺埋段承受三臺階七步開YT28風鉆鉆眼，非電毫秒雷管起爆，每土凝土凝混面2掌閉子c封0021m～36護支前超部拱23～233～2634～2m5～26桿錨向徑統(tǒng)系橋便拱仰5～51圖意示序工工施法挖開步七階臺三鋼接0連1架鋼柵格向距縱間，定擬行自排安組施場現(xiàn)據(jù)根可離距人、械機工施據(jù)根可時工施。理辦圖計設及定規(guī)、范規(guī)關(guān)相按處22φ向環(huán)67～4度之盡線腳墻墻邊詳明未說Ⅷ、1234Ⅸ砌襯次二充拱填底仰護支期初隧管m5m5管m54管. .4＝鋼4 鋼＝＝腳，腳L L腳，鎖m鎖，鎖mm55mm mm553m. m.3厚厚0 03厚厚Ⅸ5 5Ⅸφ壁 φ壁1Ⅸ0730020066

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厚 X 開壁＝L6～8m。兩側(cè)壁導坑承受微臺階法開挖，剩余局部循環(huán)進尺掌握在0.6m，一般為一榀鋼架間距，臺階長度3～5m。承受PC78US-6型挖掘機協(xié)作小型裝載機裝碴，自卸汽車出碴。雙側(cè)壁導坑法施工工序縱斷面圖砼2面子m掌5閉筋鋼接連向縱2m3護支前超部拱，圖面斷縱序工工施法同可坑導右左，行排自安員1～2組施m據(jù)根34可～2于大離施坑 不距2離隔m距間3～2的序求要計設及定規(guī)、范規(guī)關(guān)相見拱工仰，參至處面盡子未詳41 明本合開開圖適，本圖約、12345≯面子掌閉封～26圖面斷縱序砼工護支前超部拱5 工厚5 法施噴37～2坑導側(cè)雙砌襯次二護支時臨及架鋼之護支期初示未段此8土凝混噴mX～6I桿錨統(tǒng)系I砌護襯支充次期除填二初拆底拱拱已隧仰仰護支X 時臨段此雙側(cè)壁導坑法施工工藝流程圖施工預備超前地質(zhì)預報、測量左右導坑相錯6～8m

拱部超前支護及注漿加固

中部滯后側(cè)導坑10～15m側(cè)壁超前小導管支護

中部超前小導管支護左(右)導坑開挖出碴 中間局部開挖出碴初噴混凝土、地質(zhì)素描

拱部噴砼、地質(zhì)素描左(右)導坑初期支護 仰拱側(cè)壁拱部初支成環(huán)撤除導坑橫撐、內(nèi)側(cè)壁初期支護補強、處理格合不隱蔽工程檢查、變形判定合格仰拱、拱墻復合襯砌施工完畢隧道鉆爆作業(yè)Ⅱ、Ⅲ級圍巖承受預裂爆破結(jié)合光面爆破進展施工，V、IV級圍巖松動掌握爆破進展施工。預備作業(yè)依據(jù)圍巖類別構(gòu)造及現(xiàn)有的爆破器材，并依本施工隊鉆爆效果的分析資料，作出某一里程段的鉆爆設計。內(nèi)容為炮眼〔掏槽眼、臨空眼、擴槽眼、掘進導爆網(wǎng)路等。爆破器材2，規(guī)格為Φ32mm3250mm。周邊眼承受直徑Φ25mm3250mm用竹片綁扎，導爆索傳爆，依據(jù)圍巖狀況，對間隔距離和藥量進展調(diào)整。作為網(wǎng)絡起爆用。鉆眼深度0.2m。掏槽方式巖段承受淺孔微振動直眼掏槽法。光面爆破的主要參數(shù)密度等。光面爆破參數(shù)通過試驗確定，并依據(jù)現(xiàn)場爆破效果不斷進展調(diào)整。光面爆破的技術(shù)措施適當加密周邊眼。周邊眼孔距適當縮小，可掌握爆破輪廓，避開超欠挖，又不致過大地增加鉆眼工作量，一般取E＝〔8～12〕d，Ed員向領(lǐng)工員及爆破工進展技術(shù)交底。用經(jīng)緯儀、水平儀定出開挖的中線、水平。用“五寸臺”法畫出拱部輪差不得大于2CM。依據(jù)畫出的開挖輪廓線由技術(shù)員檢查前一循環(huán)的超欠挖值，超欠挖超過5CM者，除在圍巖面上用紅油漆標明外，還應填寫***里程至***里程的開挖斷面掌子面的狀況標出掏槽眼、周邊眼的位置。鉆眼作業(yè)風鉆進出掌子面前電、風、水管路必需準確就緒，風鉆按規(guī)定就位，接1m內(nèi)的短鉆桿，等鉆孔定位并鉆進0.5m以上后再換長鉆桿。炮眼距離偏差：①掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；②關(guān)心眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；③周邊眼開眼位置在設計斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不得大5cm，炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10cm。2.5m炮眼與周邊眼應承受一樣的斜率外插。⑤當開挖面凹凸較大時，應依據(jù)實際狀況調(diào)整炮眼深度〔相應調(diào)整藥量力求全部炮眼〔除掏槽眼外〕眼底在同一平面上。4、領(lǐng)工員必需隨時觀看每臺鉆進入狀況。保持多眼軸線平行是關(guān)系到爆破效果的重要因素，應在已打好的眼中插炮棍作標志，把握好鉆眼方向。3～4°〔每米５cm；底板眼方向與隧道坡率方向一樣。6、掏槽眼比掘進眼深20CM，為保證掏槽成功，每茬炮可按掌子面實際狀況調(diào)整掏槽位置。7、鉆眼作業(yè)完畢，由領(lǐng)工員或班進步行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應重鉆眼，經(jīng)檢查合格前方可裝藥爆破。爆破作業(yè)1、裝藥前必需對炮眼用高壓風管吹孔或用手風鉆掃孔，對坍孔內(nèi)石碴要用掏勺認真清理，無法裝藥的應補眼。2、爆破工從藥庫領(lǐng)出的藥卷的導爆管必需確認并保存好段數(shù)標記。依據(jù)裝藥作業(yè)的分工固定的炮眼和段位。3、向孔內(nèi)裝藥時應細心操作，防止導爆管損壞、打結(jié)。周邊眼承受的間隔連接盡量遠一點，連接要整齊，以便直觀檢查。5、裝藥作業(yè)完成后，由領(lǐng)工員或爆破班長全面檢查裝藥狀況及網(wǎng)路連接，戒備起爆。出渣運輸：隧道出碴承受無軌運輸?shù)某霾攴绞剑孕镀囘\輸。爆破二格外鐘后，經(jīng)炮工、找頂工處理完現(xiàn)場并確認安全的前提下，通出渣。15km/h。洞內(nèi)行車速度不超過5km/h鉆爆質(zhì)量掌握流程圖如以下圖所示：確定爆破器材品種、型號確定爆破器材品種、型號按圍巖級別進展鉆爆設計質(zhì)量掌握點進場爆破器材的檢驗、試驗開挖輪廓放樣炮孔放樣經(jīng)緯儀、水準儀等測定中線、水平，隧道激光斷面儀放樣鉆孔及孔位檢查炮棍法補鉆、重鉆、不合風格整孔距合格質(zhì)量掌握點掏槽眼口誤差≤3cm，眼底誤差≤5cm；周邊眼口誤差≤3cm，眼底不超過開挖3～5cm/m;關(guān)心眼孔誤差≤5cm；裝藥、堵塞、起爆輪廓尺寸檢查隧道激光斷面儀爆破效果檢查觀測、尺量質(zhì)量掌握點炮痕存留率：80％中硬巖60％質(zhì)量掌握點嚴禁欠挖10～15cm；15～25cm。10cm；10cm；25cm。合格不合格實施原鉆爆設計訂正不標準操作重作鉆爆設計隧道洞身超前支護40.3mIV級圍巖縱向每隔2環(huán)向間距0.4m。超前小導管〕超前小導管使用外徑42mm3.5mm的熱軋無縫鋼管制作，管長4.0m/3.5m，環(huán)向間距30cm/40cm，外插角5°～10°。φ6mm6～8mm壓漿孔，但尾部有1m不設壓漿孔。超前小導管施工時，用鑿巖機成孔，孔徑比設計導管管徑大20mm以上?？着c襯砌中線平行以規(guī)定仰角打入拱部圍巖。成孔后將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼20cm系。次噴射砼、架設鋼架。施工預備施工預備測量定位小導管制備鉆孔作業(yè)清孔不合格鉆孔驗收合格下管、封堵孔口原材料進場檢驗噴混凝土封堵工作面漿液配比設計連接、調(diào)試注漿管路注漿試驗注漿作業(yè)漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)注漿效果分析不能滿足要求滿足要求管尾與鋼架焊連完畢超前小導管施工工藝流程圖超前錨桿1〕超前錨桿承受風鉆鉆孔，錨桿施鉆利用開挖臺階的簡易臺架施鉆，施鉆時依據(jù)設計間距布孔。于±50mm，成孔后承受高壓風清孔?？斩矗{管拔出后，馬上將錨桿放入空內(nèi)。注漿承受水泥注漿機，注漿協(xié)作比按試驗室出具的協(xié)作比進展施工。砂漿應隨拌隨用，在初凝前必需用完，一次拌合的砂漿數(shù)量不應多與3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中分散。求抽樣進展錨桿抗拔試驗。一般砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作錨桿制作機械設備養(yǎng)護各項工前預備預備注漿材料錨桿孔位測量錨桿鉆機就位鉆孔角度定位注漿設備就位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿成孔檢查注漿攪拌砂漿插入錨桿安裝墊板錨桿竣工驗收中空注漿錨桿承受φ2537mm中空錨桿，使用高壓風吹凈鉆孔，將錨頭與錨0.2～0.5Mpa，孔口溢出漿液時，停頓注漿，砂漿隨拌隨用。注漿開頭或中途停頓超過30min時，用水潤滑注漿罐及其管路。注0.4MPa。施工預備施工預備布孔原材料檢驗組合中空錨桿鉆孔、清孔一般中空錨桿確定漿液配比組裝中空錨桿體、安裝錨桿錨固端頭安裝錨桿連接注漿管、注漿漿液制備錨桿桿體孔口回漿漿體待強、安裝墊板螺栓質(zhì)量檢驗補強處理合格完畢中空注漿錨桿施工工藝流程圖鋼筋網(wǎng)、鋼架及鎖腳錨桿施工鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架及型鋼鋼架的鋼材種類、型號等應符合設計要求。1.5m31.0m20cm〔1安裝時用電焊點焊固定在錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。人工架設。土，并保證不少于3cm的掩蓋厚度。鋼拱架間縱向用Φ22鋼筋聯(lián)接為一體，縱1.0m體。安設鋼拱架拱架之間用φ22縱向連接鋼筋焊接結(jié)實。隧道鋼架支護分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架承受I22型I18型工字鋼彎制而成，主要用于IV級、V級圍巖段。格柵鋼架主要由四根Φ22主筋和其他鋼筋制成，成正方形截面，用鋼板IVV級圍巖和IV級圍巖型鋼鋼架有60cm和100cmIV級圍巖格柵Φ22片靠鋼架內(nèi)側(cè)焊接于錨桿上。，先在加工場地上進展試拼，各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；平放時平面翹曲小于2cm。，定拱部標高，掌握鋼架中心及半寬尺寸、高度，對拱腳支墊填實，每節(jié)之間承受44根鎖腳錨桿將其鎖定。7〕鋼架安裝完成后，準時進展噴射砼，噴射砼時分層、分段進展，以確保鋼架被掩蓋，滿足保護層厚度要求。施工預備施工預備開挖面超欠挖處理原材料檢驗噴混凝土封閉開挖面鋼構(gòu)件加工測定鋼架位置鋼架試拼、檢驗去除拱〔柱〕腳底浮碴合格不合格校正處理鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼架運入洞內(nèi)拼裝安裝鋼筋縱聯(lián)安裝質(zhì)量檢驗不合格合格錨桿固定、打鎖腳錨桿校正處理噴混凝土完畢鋼架施工工藝流程圖鋼架施工工藝流程圖0.15～0.2m載力；安設時鋼架垂直隧道中線，其傾斜度不大于2°，鋼架的任何部位偏離鉛10cm；當鋼架和初噴面之間有較大間隙時設置同強度的混凝土墊塊；為增加鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，鋼架間設置φ22mm1.0m〔墻腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱〔墻〕腳，造成拱〔墻〕腳噴射不密實，強度不夠而失穩(wěn)。下沉。下半部開挖后鋼架應準時落底接長，封閉成環(huán)。掛設鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片承受Ⅰ級φ8/φ6鋼筋焊制而成，鋼筋網(wǎng)片的間距為20320cm。鋼筋網(wǎng)按設計圖紙的要求在鋼筋加工廠集中加工。和網(wǎng)片之間的搭接長度綜合考慮。錨桿外端，也可用勾頭釘固定于圍巖上。4使網(wǎng)后砼流淌性大一些以便噴射密實。C．濕噴砼施工調(diào)整確定。爆破后，應馬上噴射混凝土，盡快封閉巖面，才能有效掌握圍巖松動2m右。3cm，與錨5％。噴嘴與巖面的距離為2.0m。噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以徑直方向噴射，假設巖面被鋼架、鋼筋網(wǎng)掩蓋時，可將噴嘴稍加偏斜。一次噴射厚度不宜10cm12－20min30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘接情況，可用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時，應準時鑿除，沖洗干凈進展重噴，或承受壓漿法充填。實，噴射挨次先下后上，對稱進展，先噴鋼架與圍巖之間空隙，后噴鋼架之間，4cm。如有大凹坑，先找平。洞內(nèi)，送入噴射機中，在噴射機噴頭處按水泥重量的3～8%參加液態(tài)速凝劑。為相應數(shù)量的外加劑。噴射混凝土施工工藝流程施工預備施工預備受噴面處理埋設噴層厚度標釘原材料進場檢查機具到位選定混凝土協(xié)作比接通風水電，試機自動計量攪拌混凝土初噴混凝土作業(yè)攪拌車運輸噴料復噴、三噴混凝土作業(yè)補噴、調(diào)整協(xié)作比質(zhì)量檢查合格完畢不合格五.監(jiān)控量測監(jiān)控量測目的⑴確保施工安全及構(gòu)造的長期穩(wěn)定性；和施工方法供給依據(jù)；⑶確定二襯與仰拱的施做時間；⑷監(jiān)控工程對四周環(huán)境影響；⑸積存量測數(shù)據(jù)，為信息化設計與施工供給依據(jù)。監(jiān)控量測打算內(nèi)容超前地質(zhì)推測預報超前地質(zhì)預報的原則相結(jié)合”的原則，做到有疑必探、先探后掘，把超前地質(zhì)預報納入工序中；充分超前地質(zhì)預報的方案作面依據(jù)“由遠至近，逐步加密”的方法進展探測。⑴地面物探施工前期有條件時擬與設計單位或其它有資質(zhì)的勘測單位對地表重點區(qū)段體的空間位置，進一步把握地表水的活動規(guī)律和分析與地下工程的相關(guān)性。⑵洞內(nèi)超前地質(zhì)預報法相結(jié)合，長距離、中長距離、短距離預報相結(jié)合的綜合推測預報手段。200m依據(jù)提醒狀況進展不斷的修正。深孔水平鉆探等對掌子面前方30～200m范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況作進一步的預報，如下水狀況等。30m地段應進展鉆孔驗證。超前地質(zhì)預報信息處理報資料，作為制定或修改施工方案的依據(jù)。超前地質(zhì)預報的結(jié)果應表達出準時性，有特別狀況時應準時通知決策部正常施工工序，組織正常施工生產(chǎn)。預報資料應存檔備查。結(jié)閱歷，指導和改進地質(zhì)預報工作。六.隧道施工安全應急預案亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失。建立應急處理機制組長的應急領(lǐng)導小組。工程經(jīng)理部建立醫(yī)療搶救隊，工程隊建立搶險隊。人員培訓與演練應急材料和設備的儲藏備、大馬力抽水機、排污泵、通風機、大直徑通風軟管、φ200～φ300焊接鋼管、水泥、鋼木支撐、方木、編織袋器具等。械設備、運輸車輛統(tǒng)一納入應急救援工作中。應急響應應急領(lǐng)導小組匯報。救人員，并實行有效措施，防止事故進展擴大，同時向上級部門進展匯報。人員流血過多造成死亡事故。應急小組人員依據(jù)分工，各負其責。依據(jù)現(xiàn)場坍塌的程度，通過爭論、爭論，制定切實可行的營救方案。施工安全應急預案措施斷層及裂開帶施工100～200m30m)地下水對隧道施工帶來的危害，嚴防涌水、突泥大事發(fā)生。壓構(gòu)造。承受水壓構(gòu)造，依據(jù)設計要求進展施做。斷層及斷層裂開帶施工的應對措施：和導水性較好，易發(fā)生坍塌和涌水。強支護、早封閉、勤量測、快反響、控變形”的原則，配備水平鉆機、陸地聲納儀、地質(zhì)雷達、TSP203地質(zhì)預報儀等儀器，承受常規(guī)地質(zhì)法、聲波法、地球物工。探測預報分析成果，準時做好封閉襯砌及排水工作。于2個超前鉆孔，其深度在4m以上，以探明地下水的狀況；隨工作面的向前推動的抽水機械設備外，應安排適當?shù)姆e水坑。前探水、以堵為主、掌握排水、堵排結(jié)合”的原則。其常用的施工手段有：先護后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的方法。一般地段拱部承受4.0mφ4230m，25～27m，3～5m強勿弱，并常常檢查加固。襯砌緊跟開挖，準時封閉。施工承受左、右錯進的方法。后進展鋼架支撐、錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，即時施做仰拱〔臨時仰拱，并準時進展量測反響修正支護參數(shù)。拱墻砼襯砌。塌方應急處理措施再進展坍方處理。護加固，防止坍方事態(tài)擴大。上部用漿砌片石封填，對較大坍方可用套拱法，保證坍方面穩(wěn)定后再進展清理。清理坍體。涌水應急處理措施實行以下步驟處理：利用工作面現(xiàn)有的鉆孔臺架同時搭設鋼管腳手架,安裝大口會流入砼內(nèi)，會降低砼質(zhì)量，止?jié){墻可分兩段施工：第一段澆筑起歸流作用，其次述。施工中預防突涌水的具體措施為：①地質(zhì)超前預報的計算方法進展突水推測；施工中承受TSP203地質(zhì)預報系統(tǒng)對隧道通過區(qū)的地層巖性、斷層、地下水等狀況進展提前探測，首先在大的范圍，宏觀上定性描述物探技術(shù)準確確定地層富水條件，斷層及裂開帶、巖脈等變化范圍、規(guī)模，通過科學分析手段，對地質(zhì)狀況做出推斷，以備有打算的承受施工對策。②工作面預注漿加固地層質(zhì)地段。形成完全封閉體系。③選擇最適應的開挖方法鉆爆法施工的隧道，必需進展掌握爆破，承受減震爆破技術(shù)。開挖為主，必要時輔以減震掌握爆破技術(shù)。④加強監(jiān)控量測據(jù)此確定相應的施工措施，以確保圍巖及構(gòu)造穩(wěn)定?？帐諗苛繙y及拱頂下沉量測。一旦覺察圍巖變形特別，馬上實行措施。地質(zhì)裂開帶撐，邊挖邊封閉的方法。斷層的長度、高度、傾角做出準確的推測。水，則實行排堵結(jié)合的處理措施。強對前方的地質(zhì)預報。觸電事故應急預案和防止事故深入進展。局部技術(shù)工人。與事故關(guān)聯(lián)的除人員傷亡以外還有可能造成肯定的機電設備損壞。、發(fā)生觸電事故首先應盡快使觸電者脫離電源，然后依據(jù)觸電人的承受：a、拉閘斷電、b、切斷電源線、c、用絕緣物品脫離電源等。、傷員在正式的搶救人員沒來之前，可對其承受現(xiàn)場緊急搶救，現(xiàn)定送縣人民醫(yī)院搶救。、聯(lián)系人接到事故報告后，馬上進展聯(lián)系外部救助和應急物資及設領(lǐng)導小組。、應急領(lǐng)導小組接到聯(lián)系人的狀況報告后，由組長負責組織召開緊急并將事故準時上報公司安質(zhì)部。、事故發(fā)生后的調(diào)查工作，由安質(zhì)部組織調(diào)查工作，并負責向有關(guān)方匯報狀況。高處墜落事故應急預案有針對性地編制高處作業(yè)安全技術(shù)交底，作好落實、檢查工作。2m處墜落的緣由。、發(fā)生墜落事故時現(xiàn)場人員要馬上實行有效措施，防止事故擴大，組織搶救傷員，制定防范措施并落實，防止事故重復發(fā)生。處理，同時向應急領(lǐng)導小組報告。人民醫(yī)院進展檢查治療，如傷勢較重又無交通工具，應隨即撥打“120上報應急領(lǐng)導小組。、發(fā)生死亡和重大傷亡事故時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應馬上撥打“120急救中心”急救，同時馬上報告工程或單位主管領(lǐng)導，在報告的同時，馬上組織治理部門、檢察院、工會和主管部門。、事故發(fā)生后的調(diào)查工作，由安質(zhì)部組織調(diào)查，并負責向有關(guān)方面匯報狀況。機械設備事故應急預案，程，作好落實和檢查工作。擔憂全行為的發(fā)生。、發(fā)生氣械設備事故時現(xiàn)場人員要馬上實行有效措施，防止事故擴大報告后，馬上進展聯(lián)系外部救助和應急物資及設備的調(diào)配，并趕往事故發(fā)生現(xiàn)場準時上報應急領(lǐng)導小組。、發(fā)生死亡和重大傷亡事故時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應馬上撥打“120急救中心”急救，同時馬上報告工程或單位主管領(lǐng)導，在報告的同時，馬上組織治理部門、檢察院、工會和主管部門。、事故發(fā)生后調(diào)查工作，由安質(zhì)部組織調(diào)查，并負責向有關(guān)方面匯報狀況。人員逃命預案⑴隧道施工中設特地負責安全的領(lǐng)導機構(gòu)及安全員。再組織人員進展工程處理。準時撤離施工人員至安全地帶。亡。危急狀態(tài)下通道不暢，影響撤離時間。人員自救互救措施導管給洞內(nèi)人員供風、供氧、供水，爭取救援時間。七.質(zhì)量保證體系及工期保證措施確保工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量目標10095%以上。2、質(zhì)量治理組織機構(gòu)及自檢制度質(zhì)量治理組織機構(gòu)總工程師負責，行使監(jiān)視權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查拒絕權(quán)。附：質(zhì)量治理組織機構(gòu)框圖〔見以下圖〕質(zhì)量治理組織機構(gòu)框圖質(zhì)量治理組織機構(gòu)框圖工程經(jīng)理工程總工程師質(zhì)檢工程師各部門主管各施工隊隊長、質(zhì)檢、試驗員、技術(shù)員各工班(組)長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組建立健全自檢制度度的根底上，認真承受建設單位質(zhì)量監(jiān)視和監(jiān)理單位的監(jiān)視。附：質(zhì)量檢查程序框圖〔見下頁圖〕作業(yè)人員自檢作業(yè)人員自檢質(zhì)量檢查程序框圖施工過程中對施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標準要求自檢、自糾。班組質(zhì)量檢查員檢查施工過程中對工程質(zhì)量進展旁站和跟蹤檢查、掌握，進展質(zhì)量評定，報專職質(zhì)量檢查工程師。工程經(jīng)理部質(zhì)量檢查工程師依據(jù)班組質(zhì)檢員報告、材質(zhì)證明、試驗報告、施工圖及相關(guān)標準的技術(shù)要求對分項隱蔽工程進展專檢。填寫隱檢記錄，進展質(zhì)量評定，報工程經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師。報告總工程師依據(jù)作業(yè)隊專職質(zhì)檢工程師的報告對分項隱蔽工程進展比照檢查，進展綜合質(zhì)量評定并報告總工程師。邀請監(jiān)理工程師檢查簽字認可進展下一道工序3、保證質(zhì)量技術(shù)措施建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、工程技術(shù)部、試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保到達質(zhì)量標準，從技術(shù)上對質(zhì)量負責。以往施工閱歷和教訓，事先實行針對性的保障措施，努力抑制質(zhì)量問題。分部、分項工程開工前由工程技術(shù)部負責，進展分層次的書面技術(shù)交底、對施工方案、施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施進展具體交底，形成施工程序工期保證措施1、加強施工進度治理，嚴格按打算安排施工，并