某石化項(xiàng)目配注站施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：14－10****配注站工程****油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司工程公司第三工程處2008年4月5日施工組織設(shè)計(jì)編審頁(yè)工程名稱：14－10****配注站工程編制：審核：審定：施工單位：****油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司工程公司第三工程處日期：2008年4月5日目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc197660918"第1章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc197660919"第2章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc197660920"2.1工程簡(jiǎn)介2HYPERLINK\l"_Toc197660921"2.2工程內(nèi)容及實(shí)物量2HYPERLINK\l"_Toc197660922"2.3工程特點(diǎn)分析2HYPERLINK\l"_Toc197660923"第3章施工方案及技術(shù)措施3HYPERLINK\l"_Toc197660924"3.1施工方案3HYPERLINK\l"_Toc197660925"3.2施工技術(shù)措施4HYPERLINK\l"_Toc197660926"3.3專項(xiàng)施工措施20HYPERLINK\l"_Toc197660927"3.4季節(jié)性施工措施22HYPERLINK\l"_Toc197660928"3.5特殊過程的控制措施23HYPERLINK\l"_Toc197660929"第4章施工進(jìn)度計(jì)劃24HYPERLINK\l"_Toc197660930"4.1施工工期24HYPERLINK\l"_Toc197660931"4.2施工階段劃分25HYPERLINK\l"_Toc197660932"4.3施工進(jìn)度圖26HYPERLINK\l"_Toc197660933"第5章施工部署及施工準(zhǔn)備計(jì)劃26HYPERLINK\l"_Toc197660934"5.1施工部署26HYPERLINK\l"_Toc197660935"5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備27HYPERLINK\l"_Toc197660936"5.3施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)27HYPERLINK\l"_Toc197660937"5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備28HYPERLINK\l"_Toc197660938"第6章主要資源需用計(jì)劃28HYPERLINK\l"_Toc197660939"6.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃28HYPERLINK\l"_Toc197660940"6.2施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃29HYPERLINK\l"_Toc197660941"6.3主要材料需用計(jì)劃30HYPERLINK\l"_Toc197660942"6.4預(yù)制產(chǎn)品需用計(jì)劃30HYPERLINK\l"_Toc197660943"第7章質(zhì)量保證措施30HYPERLINK\l"_Toc197660944"7.1工程質(zhì)量目標(biāo)30HYPERLINK\l"_Toc197660945"7.2質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)31HYPERLINK\l"_Toc197660946"7.3工程檢測(cè)要求31HYPERLINK\l"_Toc197660947"7.4質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施33HYPERLINK\l"_Toc197660948"7.5工程質(zhì)量通病防治措施34HYPERLINK\l"_Toc197660949"第8章施工進(jìn)度控制與文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc197660950"8.1施工進(jìn)度控制措施35HYPERLINK\l"_Toc197660951"8.2文明施工措施36HYPERLINK\l"_Toc197660952"第9章安全與環(huán)?？刂拼胧?6HYPERLINK\l"_Toc197660953"9.1安全與環(huán)保目標(biāo)36HYPERLINK\l"_Toc197660954"9.2安全與環(huán)保管理機(jī)構(gòu)37HYPERLINK\l"_Toc197660955"9.3施工安全技術(shù)措施37HYPERLINK\l"_Toc197660956"9.4環(huán)保技術(shù)措施40HYPERLINK\l"_Toc197660957"第10章施工項(xiàng)目成本控制措施42HYPERLINK\l"_Toc197660958"10.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)42HYPERLINK\l"_Toc197660959"10.2降低成本措施42HYPERLINK\l"_Toc197660960"第11章試運(yùn)方案42HYPERLINK\l"_Toc197660961"11.1試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)42HYPERLINK\l"_Toc197660962"11.2試運(yùn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容43HYPERLINK\l"_Toc197660963"11.3試運(yùn)條件準(zhǔn)備43HYPERLINK\l"_Toc197660964"11.4試運(yùn)方法及措施43HYPERLINK\l"_Toc197660965"11.5試運(yùn)安全要求45HYPERLINK\l"_Toc197660966"第12章交付驗(yàn)收與竣工資料45HYPERLINK\l"_Toc197660967"12.1交付驗(yàn)收45HYPERLINK\l"_Toc197660968"12.2工程應(yīng)形成的竣工資料46附錄：附圖1：工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖2：施工生活暫設(shè)布置圖附圖3：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖編制依據(jù)（1）ZB2008-C3006施工邀請(qǐng)招標(biāo)文件。（2）GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（4）SY4058-93（5）SY/T0452－2002《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》（6）SY0422-97《油田集輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（7）SY/T0083－96《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》（8）SY/T4059-93《鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（9）SY/T0449-97《油氣田用常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（10）SY/T4102－95《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（11）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（12）GB50257-1996（13）GB50173-1992（14）GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（15）GB50171-1992（16）GB50259-1996《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（16）GB50093-2002《工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》（17）GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（18）GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（19）GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（20）GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（21）GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（22）GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（23）GB50209-2002《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（24）GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（25）GB50092-96《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（26）GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（27）GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（28）SY4024－93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（29）****油田建設(shè)集團(tuán)工程公司《施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施編寫指南》（30）****油田建設(shè)集團(tuán)工程公司質(zhì)量保證體系手冊(cè)（31）****油田建設(shè)集團(tuán)工程公司HSE管理體系文件工程概況2.1工程簡(jiǎn)介14－10****配注站工程是采油三廠2008年基建工程項(xiàng)目之一。站址位于采油三廠二礦地區(qū)。計(jì)劃工期2008年4月20日至2008年12月30日，總工期255天。設(shè)計(jì)單位為****油田工程有限公司。本工程按項(xiàng)目法組織施工，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，降低工程成本，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，保證高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成整個(gè)施工任務(wù)。2.2工程內(nèi)容及實(shí)物量新建42井式****配注站1座：三柱塞泵（變頻驅(qū)動(dòng)）安裝42套（另有4套為冷備用，不安裝）、30m3聚母液儲(chǔ)罐1座、注入閥組42套；新建外附式變電站2座、1000千伏安變壓器2臺(tái)。配套土建、道路、自控、供配電、采暖、排水等配套系統(tǒng)建設(shè)。2.3工程特點(diǎn)分析（1）本站與薩北Ⅲ-4轉(zhuǎn)油放水站合建，位于Ⅲ-4轉(zhuǎn)油放水站西側(cè)，地類為草地，基本位于注入井負(fù)荷中心，供水、供電、交通便利。（2）（3）該工程新建配注站位置地勢(shì)開闊平坦，交通便捷，利于施工設(shè)備、材料進(jìn)入，施工臨時(shí)用水用電就近接入。（4）該工程為新建，場(chǎng)區(qū)內(nèi)需改遷的管線、電氣線路等，提前做好準(zhǔn)備。施工過程中需與生產(chǎn)單位結(jié)合好，保證改遷工作順利進(jìn)行并減少停產(chǎn)時(shí)間。（5）該工程施工環(huán)節(jié)較多，在交叉作業(yè)時(shí)務(wù)必有序的進(jìn)行，施工期間應(yīng)做好安全防護(hù)措施，加強(qiáng)安全防患防范工作，杜絕事故的發(fā)生；采暖及配套系統(tǒng)要求在入冬前投入使用，需要做好一切應(yīng)急措施及特殊的施工安排等，具體施工情況由實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。（6）本工程主要施工機(jī)械均由本公司自備配套，工程處現(xiàn)有技術(shù)工種能夠滿足工程施工需要。同時(shí)，施工設(shè)備、機(jī)械及檢測(cè)儀器按工期要求陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工條件的需要。施工方案及技術(shù)措施3.1施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地順利進(jìn)行，實(shí)行項(xiàng)目法管理，科學(xué)合理地統(tǒng)籌安排施工程序，加快施工進(jìn)度。堅(jiān)持按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及程序施工，確保工程質(zhì)量。選擇“先地下，后地上”；“先土建，后工藝”；“先主體，后維護(hù)”的總體施工方案，依次組織施工。施工方法（1）管線焊接全部采用氬弧焊或氬弧焊打底；（2）站內(nèi)管線管溝土方全部采用人工開挖、人工回填；（3）站內(nèi)設(shè)備安裝采用人工進(jìn)行，機(jī)械設(shè)備配合。（4）管線除銹采用機(jī)械除銹。（5）為保證工程進(jìn)行，閥組采用預(yù)制的方式進(jìn)行，因此需采用厚度為20mm的鋼板制作鋼平臺(tái)，保證預(yù)制質(zhì)量及進(jìn)度。（6）電纜敷設(shè)過程中，配管采用機(jī)械冷彎。（7）管線泄漏檢驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)，強(qiáng)度試壓采用水壓試驗(yàn)，試壓用水采取用鋼管接入的辦法進(jìn)行，鋼管需用量現(xiàn)場(chǎng)確定。（8）設(shè)備拉運(yùn)及吊裝，要提前做好準(zhǔn)備工作，先選擇好行車路線，在拉運(yùn)過程中，需人工配合挑線，引路等工作，保證拉運(yùn)順利進(jìn)行。（9）施工過程中采用微機(jī)管理方法，應(yīng)用夢(mèng)龍軟件對(duì)工程進(jìn)行控制。施工工藝流程3．1．2．1總體施工流程3．1．2．2分部工程施工流程（1）土建工程施工工藝流程定位放線→基槽開挖→基礎(chǔ)驗(yàn)槽→基礎(chǔ)毛石砌筑→混凝土圈梁澆筑、養(yǎng)護(hù)→主體砌筑→室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑→屋面工程→裝飾裝修工程→地面工程→場(chǎng)區(qū)豎向→交工驗(yàn)收（2）工藝管道施工工藝流程工藝預(yù)制→設(shè)備安裝→組對(duì)、焊接→無(wú)損檢測(cè)→檢漏、焊口除銹、防腐保溫→管溝開挖、下溝回填(場(chǎng)區(qū)地下管線)→強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓→試運(yùn)投產(chǎn)→交工驗(yàn)收（3）電氣、儀表安裝工程施工工藝流程預(yù)埋管、保護(hù)管預(yù)制安裝→變壓器安裝→電氣配線→盤柜、儀表箱安裝→儀表安裝→電纜敷設(shè)→室內(nèi)各種照明器具安裝→接地裝置及避雷帶安裝→單機(jī)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)校、整定。（4）場(chǎng)區(qū)道路施工工藝流程基槽土方開挖→石灰粉煤灰土墊層→石灰粉煤灰碎石墊層→路牙石鋪設(shè)→瀝青混凝土面層攤鋪3.2施工技術(shù)措施土建工程.1基礎(chǔ)土方(1)土方開挖前要認(rèn)真核對(duì)中心樁和龍門板是否正確，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行開挖，施工中要對(duì)中心樁和龍門板進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞或移動(dòng)。(2)基槽、基坑土方開挖要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)范要求進(jìn)行，并根據(jù)土質(zhì)情況，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行放坡，并留出基礎(chǔ)施工工作面，各邊留出150~200mm。(3)暫設(shè)區(qū)及場(chǎng)區(qū)標(biāo)高過低，需先土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，三通一平后再進(jìn)行基槽開挖。(4)基礎(chǔ)土方開挖完畢后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽。(5)雨季施工要做好防雨措施，防止土方塌方，采取支護(hù)措施，必要時(shí)要設(shè)置一定的集水坑和排水溝。(6)經(jīng)常檢查基槽中心和標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)掛通線檢查修整。(7)基坑（槽）的開挖過程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化隨時(shí)測(cè)量，做好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理。.2混凝土工程（包括括基礎(chǔ)）(1)模板應(yīng)有足足夠的鋼度和和穩(wěn)定性，不不能有跑脹漏漏沉現(xiàn)象。預(yù)預(yù)留洞、予埋埋件及預(yù)留套套管不準(zhǔn)遺漏漏，要安置牢牢固并考慮到到室內(nèi)外裝飾飾裝修的厚度度。(2)砼所用各種種材料(水泥、砂、卵卵石)需經(jīng)二次試試驗(yàn)，合格后后(水泥3天試驗(yàn)報(bào)告告合格)方可施工，施施工按試驗(yàn)站站提供配合比比進(jìn)行砼配制制。(3)鋼筋必須按按要求取樣進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可使使用。(4)配制砼的卵卵石必須經(jīng)過過篩洗，含泥泥量必須小于于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的數(shù)值2%。(5)砼配合比要要有專人負(fù)責(zé)責(zé)，上料要車車車有計(jì)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比。(6)砼一律采用用機(jī)械攪拌，攪攪拌要均勻，時(shí)時(shí)間不得少于于2分鐘。(7)砼在運(yùn)輸過過程中應(yīng)保持持其均勻性，如如發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，必須進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌。(8)砼澆灌前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板的尺尺寸及軸線進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，鋼鋼筋搭接、綁綁扎必須符合合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼鋼筋上的油污污、泥土、浮浮銹等應(yīng)清除除干凈，對(duì)于于木模板要進(jìn)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，鋼模板要要涂刷隔離劑。(9)砼的澆灌應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振振搗密實(shí)，如如間歇超過初初凝時(shí)間，需需按施工縫進(jìn)進(jìn)行處理，可按照施工縫施工工要求將表面面鑿出毛叉。(10)地、圈梁梁成型后，要要對(duì)砼澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，施工要要防止砼終凝凝前被雨淋。(11)砼拆模時(shí)時(shí)間應(yīng)據(jù)氣溫溫情況而定，但但必須保證構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)表表面及棱角不不受損壞。(12)嚴(yán)禁砼拆拆模后出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面等等缺陷。.3墻體砌筑(1)砌體砌筑要要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工，砌體體要上、下錯(cuò)錯(cuò)縫，內(nèi)外搭搭接。一磚半半墻雙面掛線線，一磚墻單單面反手掛線線。砂漿飽滿滿度不低于80％。(2)砌體砂漿要要嚴(yán)格按投計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度等級(jí)和配合合比進(jìn)行攪拌拌，攪拌要均均勻，隨拌隨隨用，過夜砂砂漿要加水泥泥重新攪拌。(3)常溫下砌筑筑用磚要提前前1~2d澆水潤(rùn)濕，澆澆水程度要根根據(jù)氣溫情況況確定。(4)按圖留置門門、窗洞口，安安置各種規(guī)格格的預(yù)埋件和和工藝、電氣氣套管等。.4屋面工程(1)施工前要掌掌握設(shè)計(jì)使用用的材料的使使用方法，檢檢查材料是否否有產(chǎn)品合格格證和二次試試驗(yàn)報(bào)告。(2)屋面所用彩彩板涂刷厚度度必須符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求厚度度，胎體材料料必須粘牢固固，相互搭接接長(zhǎng)度要滿足足規(guī)范規(guī)定值值。(3)屋面保護(hù)層層必須搭接牢牢固，不準(zhǔn)出出現(xiàn)皺折等現(xiàn)現(xiàn)象。(4)屋面不得在在大風(fēng)天或雨雨天施工，以以便保證屋面面工程的施工工質(zhì)量及施工工安全。.5裝飾裝修工程程(1)抹灰：施工工前應(yīng)把抹灰灰基層清理干干凈，并適當(dāng)當(dāng)?shù)臐菜疂駶?rùn)潤(rùn)，應(yīng)先抹底底層、中層、再再抹面層。各各抹灰層間粘粘結(jié)要牢固，不不應(yīng)有空鼓、裂裂縫和起皮現(xiàn)現(xiàn)象，墻表面面應(yīng)光滑潔凈凈，顏色均勻勻一致，線角角平直，清晰晰美觀，無(wú)抹抹紋。門窗套套口用1：2水泥砂漿做做護(hù)角。(2)油漆：施工工前把刷漆的的基層清理干干凈，經(jīng)檢查查合格后再進(jìn)進(jìn)行下道工序序。油漆的刷刷涂應(yīng)均勻完完整，各層結(jié)結(jié)合牢固，不不準(zhǔn)有脫皮、漏漏刷、反銹、透透底、流墜。漆漆表面應(yīng)光滑滑無(wú)擋手感，顏顏色一致。(3)玻璃安裝：：安裝應(yīng)平整整、牢固，墊墊膩?zhàn)语枬M不不準(zhǔn)間斷，膩膩?zhàn)优c玻璃接接觸處應(yīng)平整整成八字形，表表面應(yīng)光滑，不不應(yīng)有裂縫和和麻面，固定定釘和卡子不不準(zhǔn)露出膩?zhàn)幼颖砻妗?4)粉刷：粉刷刷的基層應(yīng)干干燥，對(duì)基層層的不平之處處應(yīng)用膩?zhàn)诱艺已a(bǔ)平整，并并用砂紙打平平。粉刷時(shí)不不準(zhǔn)有漏刷，掉掉粉起皮、透透底、流墜等等現(xiàn)象，表面面應(yīng)光滑潔凈凈，顏色均勻勻一致無(wú)接頭頭痕跡。3.2.2站內(nèi)內(nèi)工藝管道安安裝3.2.2.1設(shè)設(shè)備、材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸及保管(1)工程所用的材材料、設(shè)備在在運(yùn)輸前嚴(yán)格格按照有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收收，及時(shí)向廠廠家索取質(zhì)量量證明書或產(chǎn)產(chǎn)品合格證，符符合標(biāo)準(zhǔn)后方方可拉運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。如無(wú)出出廠質(zhì)量證明明書或?qū)|(zhì)量量證明書有疑疑問時(shí)，需對(duì)對(duì)材料和管件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合合格后方可使使用。(2)閥門安裝前要要進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為工作壓壓力的1.5倍并要符合合下列要求:1)閥閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性和和強(qiáng)度檢查。2)在在試驗(yàn)壓力下下保持5分鐘，檢查查閥體、墊片片、填料及閥閥門的各密封封面，不變形形、無(wú)損壞、無(wú)無(wú)滲漏為合格格。(3)端并邊管內(nèi)光紋過等要許m徑厚于差的(4)防腐鋼管裝車車時(shí)，要認(rèn)真真核對(duì)材質(zhì)及及防腐等級(jí)，防防止錯(cuò)裝。(5)裝車時(shí)必須使使用專用吊具具，要特別注注意保護(hù)防腐腐絕緣層和管管端，嚴(yán)禁摔摔、碰、撬等等損傷絕緣層層的操作，每每層鋼管間要要墊放軟墊，捆捆綁時(shí)要用外外套膠管的鋼鋼絲繩綁扎，繩繩子與絕緣鋼鋼管間要墊軟軟墊。(6)管子拉運(yùn)要防防止超高、超超寬，卸管時(shí)時(shí)必須用專用用吊具小心吊吊放，嚴(yán)禁用用損傷防腐層層的撬、滾、滑滑等方法卸車車，并按指定定位置卸管。焊焊接材料及防防腐材料的拉拉運(yùn)要根據(jù)各各自特點(diǎn)采取取措施預(yù)防損損壞。(7)防腐管卸至修修筑的管材堆堆放場(chǎng)內(nèi)，底底用草袋或編編織袋裝細(xì)土土墊起離地1150mm高高，地勢(shì)低洼洼地區(qū)要適當(dāng)當(dāng)加高。管線線的堆放要整整齊，嚴(yán)禁超超高。3.2.2.2管管道安裝(1)管道組對(duì)1)對(duì)防防腐管逐根進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，登登記管線長(zhǎng)度度并對(duì)幾何尺尺寸及防腐層層質(zhì)量情況進(jìn)進(jìn)行檢查，做做好原始記錄錄。2)組對(duì)對(duì)前要對(duì)管子子進(jìn)行清理，管管內(nèi)不得有石石頭，紙屑和和泥土等雜物物。已經(jīng)焊接接的管段下班班前需用臨時(shí)時(shí)盲板封堵管管端，以防臟臟物進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。3)鋼管組對(duì)前需將管管端20mmm內(nèi)的污油、鐵鐵銹、熔渣等等清除干凈，然然后用磨光機(jī)機(jī)進(jìn)行打磨直直至見到金屬屬光澤，但不不得損壞坡口口。需要時(shí)，管管端的螺旋焊焊縫要進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，其長(zhǎng)度度不小于500mm。4)管端如有較輕度變變形可用專用用工具校正，不不得用錘直接接敲擊管壁，校校正無(wú)效時(shí)，應(yīng)應(yīng)將變形部分分管段切除，管管道的組對(duì)要要求應(yīng)符合以以下規(guī)定：①螺旋焊縫錯(cuò)開間距距不得小于1100mm弧弧長(zhǎng)。②兩個(gè)環(huán)形焊縫之間間的直管段長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于500mmm。③兩對(duì)接管口錯(cuò)邊量量要小于1..0mm。

55)管道組裝時(shí)時(shí)，要避免強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)口，且且要保護(hù)好鋼鋼管的防腐層層。6)在管管道穿路時(shí)，要要按照設(shè)計(jì)要要求不留斷口口。

7)管端坡口的的加工，采用用機(jī)加工。連連頭作業(yè)的管管端坡口可采采用氣割的方方法加工，坡坡口表面必須須用動(dòng)力砂輪輪將坡口修磨磨均勻、光滑滑。除去切割割痕跡和氧化化皮。8)在彈彈性敷設(shè)管段段，兩個(gè)相鄰鄰而方向相反反的彈性彎曲曲中間要采用用直管段連接接。9)管子子和管件的對(duì)對(duì)口，要內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量應(yīng)不不超過管壁厚厚度的10%。(2)管道焊接1)焊前準(zhǔn)備:①根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)規(guī)范的要求，按按照公司的焊焊接工藝規(guī)程程編制焊接作作業(yè)指導(dǎo)書。=2\*GB3②從事本工程施工的的焊工必須持持有有效期內(nèi)內(nèi)的焊工考試試合格證。=3\*GB3③所有焊接設(shè)備要性性能良好，在在施焊前認(rèn)真真檢查電流表表、電壓表、電電源極性是否否準(zhǔn)確無(wú)誤。=4\*GB3④根據(jù)管道現(xiàn)場(chǎng)施工工條件制約，焊焊接設(shè)備采用用活動(dòng)焊車。=5\*GB3⑤焊口表面要提前進(jìn)進(jìn)行清理，不不得有起鱗、磨磨損、鐵銹、渣渣垢、油脂和和其它影響焊焊接質(zhì)量的有有害物質(zhì)，管管內(nèi)外表面坡坡口兩側(cè)255mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)清理至顯顯現(xiàn)金屬光澤澤。=6\*GB3⑥焊條應(yīng)根據(jù)出廠證證明書所規(guī)定定的烘烤溫度度、時(shí)間進(jìn)行行烘烤，一般般纖維素型焊焊條烘干溫度度為70—80℃，恒溫時(shí)間1-2h。低氫型下下向焊條的烘烘度為350—400℃，恒溫時(shí)間1-2h。經(jīng)烘烤后后的焊條用保保溫箱(筒)送至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，放在保保溫筒內(nèi)隨用用隨取，當(dāng)日日焊接剩余的的焊條，次日日使用時(shí)應(yīng)重重新烘烤，焊焊條重復(fù)烘烤烤的次數(shù)不能能超過兩次。

=7\*GB3⑦施焊時(shí)，要求管底距地面高度宜大于400mm，以利于電焊工操作。

2)管道焊接過程中：=1\*GB3①為提高管道焊接質(zhì)質(zhì)量和加快焊焊接速度，要要求電焊工熟熟練掌握焊接接施工作業(yè)指指導(dǎo)書的內(nèi)容容，并在焊接接過程中嚴(yán)格格執(zhí)行。室內(nèi)內(nèi)閥組采用在在制作的鋼板板平臺(tái)上預(yù)制制方式施工。=2\*GB3②焊道根部要保證熔熔透，背面成成型均勻良好好，在根焊過過程中及完成成后，嚴(yán)禁矯矯正管口錯(cuò)邊邊量。=3\*GB3③清理凈焊道外表面面的熔渣，飛飛濺物及缺陷陷，修磨時(shí)不不得損傷表面面的坡口形狀狀。=4\*GB3④在焊接過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮皮脫落，引弧弧和施焊易粘粘，收弧出現(xiàn)現(xiàn)偏吹等不正正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止焊焊接，更換新新焊條。=5\*GB3⑤每道焊口宜一次連連續(xù)焊完，每每層完成后，仔仔細(xì)清除熔渣渣和飛濺物，焊焊道的收弧處處應(yīng)用砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行修磨。外外觀檢查合格格后方可焊下下一層焊道。

=6\*GB3⑥焊工進(jìn)行焊接工藝調(diào)試要在試板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上或坡口內(nèi)進(jìn)行調(diào)試，焊接引弧需在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。=7\*GB3⑦每根焊條引弧后應(yīng)應(yīng)一次焊完，每每相鄰兩層焊焊道更換焊條條時(shí)，接頭不不得重疊，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。=8\*GB3⑧每道焊口焊完后，應(yīng)應(yīng)將表面飛濺濺物、熔渣清清除干凈，在在介質(zhì)流向的的上游距焊縫縫50mm的管管頂鋼管表面面打焊工鋼印印代號(hào)。3）焊接環(huán)境要求：：在下列任任何一種焊接接環(huán)境，如不不采取有效的的防護(hù)措施不不得進(jìn)行焊接接。=1\*GB3①雨天或雪天；=2\*GB3②風(fēng)速超過8mm/s；=3\*GB3③大氣相對(duì)濕濕度超過90%。3.2.2.3..焊縫檢驗(yàn)(1)表面不得有裂裂紋、未熔合合、氣孔和夾夾渣等缺陷；；(2)咬邊深度不得得大于0.55mm，在任任何長(zhǎng)3000mm焊縫中中，兩側(cè)咬邊邊累計(jì)不得大大于50mmm；(3)焊縫余高以11～2.5mmm為宜，個(gè)別別部位(指管底部處處于時(shí)鐘5～7時(shí)位置)不得超過3mmm，且長(zhǎng)度度不超過500mm；(4)焊縫寬度按坡坡口寬度每側(cè)側(cè)增加1.0～2.0mmm為宜；(5)焊縫無(wú)損探傷傷檢查應(yīng)由取取得鍋爐壓力力容器無(wú)損檢檢測(cè)人員資格格考核委員會(huì)會(huì)頒發(fā)資格證證書的檢測(cè)人人員承擔(dān)；3.2.2.4缺缺陷修補(bǔ)(1)焊縫缺陷超出出允許范圍時(shí)時(shí)，要進(jìn)行修修補(bǔ)或割掉重重焊。(2)母材上的焊疤疤、擦傷等缺缺陷要打磨平平滑，深度大大于0.5mmm的缺陷需需進(jìn)行修補(bǔ)。(3)缺陷修補(bǔ)前，焊焊縫表面上所所有涂料、鐵鐵銹、泥土和和污物等要清清除干凈。(4)所有補(bǔ)焊的焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大大于或等于550mm。3.2.2.5管管道防腐保溫溫、補(bǔ)口補(bǔ)傷傷(1)地下管道防防腐保溫、補(bǔ)補(bǔ)口補(bǔ)傷材料料和結(jié)構(gòu)要與與原防腐層的的結(jié)構(gòu)和材料料相同。(2)管道除銹后后，要立即涂涂刷防腐漆。涂涂漆要均勻、無(wú)無(wú)漏涂、無(wú)流流痕、無(wú)凝塊塊。(3)補(bǔ)口管段表表面的油污、灰灰塵、泥水以以及管道鐵銹銹、氧化皮等等要清理干凈凈。3.2.2.6場(chǎng)場(chǎng)區(qū)管溝開挖挖、回填施工工技術(shù)措施(1)管溝開挖前前由技術(shù)員向向操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，交底要詳詳細(xì)、準(zhǔn)確可可行。(2)開挖管溝時(shí)時(shí)其斷面尺寸寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行行，溝底應(yīng)平平直，溝內(nèi)無(wú)無(wú)積水、無(wú)塌塌方、無(wú)各類類雜物。(3)管溝開挖時(shí)時(shí)單側(cè)甩土，堆堆土距溝邊不不得小于0..5m。(4)管溝開挖當(dāng)當(dāng)遇到地下障障礙時(shí)，要及及時(shí)與建設(shè)單單位協(xié)商制定定安全措施。(5)管道下溝前，排排除溝內(nèi)積水水，清理塌方方和硬塊。在在距管頂3000mm以下回填填細(xì)土，回填填土中不得有有磚頭、石塊塊。3.2.2.7管管道壓力試驗(yàn)驗(yàn)(1)耐壓試驗(yàn)要要在土方回填填后進(jìn)行。試試壓前，對(duì)試試壓所用管件件、閥件、儀儀表等進(jìn)行檢檢查和校驗(yàn)，合合格后方可使使用。(2)用潔凈水作作為試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)時(shí)，壓力表表的精度應(yīng)經(jīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并并在有效期內(nèi)內(nèi)，精度不得得低于1.5級(jí)，壓力表表標(biāo)定刻度為為試驗(yàn)壓力的的1.5~2倍，壓力表表應(yīng)不少與兩兩塊。(3)強(qiáng)度試驗(yàn)用用潔凈水作為為介質(zhì),試驗(yàn)壓力為為設(shè)計(jì)壓力的的1.25倍且不小于0.4MPPa。(4)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)后期進(jìn)行，壓壓力由強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力降至至嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力。(5)試驗(yàn)時(shí)需符符合以下要求求:1)管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過過程中，不得得沿管道巡線線，過往車輛輛行人應(yīng)加以以限制。當(dāng)壓壓力降到設(shè)計(jì)計(jì)壓力，進(jìn)行行嚴(yán)密性檢查查時(shí)方可巡線線檢查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏要打打上標(biāo)志，降降壓后立即處處理，并需重重新進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，直至合格格。2)如有高差的管道，應(yīng)應(yīng)考慮靜水壓壓的影響，管管道試驗(yàn)壓力力要以高處壓壓力表為準(zhǔn)，且且最低點(diǎn)壓力力不得超過管管道和管件所所能承受的最最大壓力（屈屈服極限的90%）。3)在管線高點(diǎn)裝設(shè)放放空閥，排凈凈管內(nèi)氣體。4)當(dāng)環(huán)境溫度低于00℃時(shí)，應(yīng)采取取防凍措施。5)試驗(yàn)合格后應(yīng)將管管內(nèi)介質(zhì)清掃掃干凈。3.2.3機(jī)泵及及設(shè)備安裝施施工技術(shù)措施施(1)基礎(chǔ)打好并達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行泵安裝，每每個(gè)地腳螺栓栓兩邊至少各各有一組墊鐵鐵；墊鐵組在在能放穩(wěn)和不不影響灌漿的的情況下，放放在靠近地腳腳栓和底座主主要受力部位位下方；相鄰鄰兩墊鐵組的的距離為500～1000mmm。每一組組墊鐵的塊數(shù)數(shù)不超過四塊塊，并少用薄薄墊鐵。放置置平墊鐵時(shí)，最最厚的放在下下面，最薄且且不小于2mmm的放在中中間，并應(yīng)將將各墊鐵相互互用定位焊焊焊牢。在機(jī)泵泵的安裝過程程中，根據(jù)SY/T00403-998要求，墊鐵塊塊數(shù)不能超過過三塊，相鄰鄰兩墊鐵組的的距離中小型型泵為300～400mmm，大型泵組組不得超過6600mm。(2)墊鐵安裝好后后，檢查地腳腳螺栓在預(yù)留留孔中是否垂垂直無(wú)傾斜。地地腳螺栓底端端不應(yīng)碰孔底底。地腳螺栓栓上的油污和和氧化皮等清清除潔凈，螺螺紋部分涂少少量油脂。(3)預(yù)留孔灌漿處處清理干凈后后，通知土建建班組進(jìn)行灌灌漿，灌漿采采用細(xì)碎石混混凝土，其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)礎(chǔ)或地坪的混混凝土強(qiáng)度高高一級(jí)?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)就可可擰緊地腳螺螺栓。緊螺栓栓時(shí)要先擰對(duì)對(duì)角螺栓，并并要用力均勻勻。(4)連接設(shè)備的進(jìn)進(jìn)出口管線時(shí)時(shí)，先將管子子內(nèi)部和管端端清洗潔凈，清清除管子內(nèi)雜雜物，清除時(shí)時(shí)要注意不要要損傷密封面面和螺紋。相相互連接的法法蘭端面保持持平行，管子子接頭軸線對(duì)對(duì)中，不得借借法蘭螺栓或或管接頭強(qiáng)行行連接。(5)設(shè)備縱向安裝裝水平偏差不不大于0.10/10000，橫向安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.20/10000；并應(yīng)在泵的的進(jìn)出口法蘭蘭面或其它水水平面上測(cè)量量。3.2.4管道防防腐補(bǔ)口技術(shù)術(shù)措施(1)防腐管道防腐腐補(bǔ)口、保溫溫應(yīng)在無(wú)損檢檢測(cè)和管道分分段試漏檢查查合格后進(jìn)行行。(2)防腐補(bǔ)口、保保溫所用原材材料必須經(jīng)試試化驗(yàn)檢驗(yàn)合合格后方可用用于施工中。(3)管線補(bǔ)口前，補(bǔ)補(bǔ)口管段表面面的油污、灰灰塵、泥水、焊焊道的鐵銹、氧氧化皮等要清清理干凈；同同時(shí)，發(fā)泡模模具上的泥土土、殘留泡沫沫等臟物也要要清除干凈，并并涂刷清模劑劑。(4)泡夾管線補(bǔ)口口：除銹——防腐底漆——聚氨酯發(fā)泡——熱收縮帶帶3.2.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工技技術(shù)措施(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)包括儲(chǔ)罐梯子平臺(tái)等。(2)施工用鋼材及及電焊條、焊焊絲的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《普普通碳素鋼鋼鋼號(hào)和一般技技術(shù)條件》及及《焊條的化化學(xué)成分和機(jī)機(jī)械性能》、《焊焊條藥皮類型型和焊接電源源》規(guī)定的要要求。(3)鋼結(jié)構(gòu)采取分分片預(yù)制,整體拼裝的的方法,分片預(yù)制時(shí)時(shí)要充分考慮慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定定性和構(gòu)件發(fā)發(fā)生永久變形形的可能性并并制定解決的的辦法。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程采采用的鋼材應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量證證明書,若沒有或?qū)?duì)質(zhì)量有異議議時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定抽樣檢查查。(5)焊縫要嚴(yán)格按按照施工圖中中所標(biāo)注的要要求施工,特別要確保保焊縫的形式式和高度。3.2.6電氣工工程技術(shù)措施施3.2.6.1變變壓器安裝(1)安裝前應(yīng)進(jìn)行行器身檢查，檢檢查器身是否否漏油，油枕枕是否完好，套套管是否完好好，分檔開關(guān)關(guān)位置是否正正確。(2)檢查變壓器基基礎(chǔ)的軌道是是否水平。(3)變壓器用硬母母線進(jìn)戶時(shí)，低低壓側(cè)中相套套管中心線與與母線中心線線或穿墻隔板板中心應(yīng)對(duì)齊齊，其誤差不不大于100毫米。3.2.6.2母母線裝置安裝裝(1)母線相序排列列：水平布置置的交流母線線，由盤后向向盤面排列為為A、B、C，引下線的的交流母線由由左至右為AA、B、C相。(2)三相交流母線線顏色為：AA黃、B綠、C紅。(3)母線的螺栓連連接及支持連連接處，母線線與電器的連連接處以及距距所有連接110mm以內(nèi)內(nèi)的地方不能能刷漆。(4)室內(nèi)0.4kkv母線安裝時(shí)時(shí)，帶電部分分至接地部分分之間距離為為20mm；不同同相的帶電部部分之間距離離為20mm；無(wú)遮遮欄裸導(dǎo)體至至地(樓)面之間23000mm。(5)外0.4kvv母線安裝時(shí)時(shí)，帶電部分分至接地部分分之間為755mm；不同同相的帶電部部分之間為775mm；網(wǎng)狀狀遮攔至帶電電部分之間為為300mmm；平行的不不同時(shí)停電檢檢修的無(wú)遮欄欄帶電部分、帶帶電部分與建建筑物、構(gòu)筑筑物的邊沿部部分之間為22000mmm。母線矯正平直,切切斷面平整。(6)矩形母線的搭搭接連接：采采用直線連接接時(shí)，兩個(gè)880mm寬的母線線連接,搭接寬度為為80mm，鉆M13孔4個(gè)，4個(gè)孔的中心心在搭接面的的兩條對(duì)角線線上,且距母線兩兩邊為20mm，螺絲絲為M12螺栓4個(gè)；垂直連連接時(shí)，800mm對(duì)80~63mm的母線線時(shí)，4孔位置同上上，采用4只M12的螺栓連接接，80mm對(duì)63~40mm的母線時(shí)時(shí)采用2只M14的螺栓連接接。(7)母線必須進(jìn)行行冷彎，母線線開始彎曲處處距母線連接接位置不小于于50mm，矩形母母線減少垂直直彎曲，彎曲曲處沒有裂紋紋和顯著的折折皺，母線最最小彎曲半徑徑為：平彎880mm為20mm，平彎60mm為15mm，立彎80mm為16mm，平彎60mm為12mm。(8)矩形母線采用用螺栓固定搭搭接時(shí),連接處距支支柱絕緣子的的支持夾板邊邊緣不小于50,上片母線端端頭與下片母母線平彎開始始處的距離不不小于50。(9)母線接頭螺孔孔的直徑大于于螺栓直徑11mm,鉆孔應(yīng)垂直,不歪斜,螺孔間中心心距離的誤差差為±0.5mmm。(10)貫穿螺栓連連接的母線兩兩外側(cè)均有平平墊圈，相鄰鄰螺栓墊圈有有3mm以上的凈凈距，螺母?jìng)?cè)側(cè)裝有彈簧墊墊圈或鎖緊螺螺母。3.2.6.3盤盤柜安裝(1)盤柜安裝前建建筑工程應(yīng)具具備下列條件件：1)屋頂施工完畢畢，不得滲水水；2)結(jié)束室內(nèi)地地面工作，室室內(nèi)溝道無(wú)積積水、雜物；；3)預(yù)埋件符合合設(shè)計(jì)要求；；4)門窗安裝完完畢。(2)設(shè)備安裝用的的緊固件應(yīng)用用鍍鋅制品，并并宜采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件。(3)基礎(chǔ)型鋼的安安裝應(yīng)符合下下列要求：不不直度<1mm/m、<5mm/全長(zhǎng)，水平平度<1mm/m、<5mm/全長(zhǎng)，位置置誤差及不平平行度<5mm/全長(zhǎng)?；A(chǔ)礎(chǔ)型鋼安裝后后，其頂部宜宜高出抹平地地面10mmm，基礎(chǔ)型鋼鋼應(yīng)有可靠明明顯的接地。(4)盤柜安裝的允允許偏差：垂垂直度每米小小于1.5mmm，相鄰兩兩盤水平偏差差小于2mmm，成列盤頂頂部水平偏差差小于5mmm，相鄰兩盤盤盤面偏差小小于1mm，成列列盤面偏差小小于5mm，盤間間接縫小于22mm。(5)盤柜進(jìn)場(chǎng)前要要檢查盤柜的的型號(hào)、規(guī)格格是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，是是否有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書。(6)盤柜拉運(yùn)時(shí)注注意安全保護(hù)護(hù)。3.2.6.4照照明器具及配配電箱安裝(1)照明器具規(guī)格格、型號(hào)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和材質(zhì)證明書書。(2)燈具安裝用的的吊鉤、預(yù)埋埋件必須埋設(shè)設(shè)牢固，位置置正確。(3)照明器具及支支架安裝應(yīng)牢牢固、端正、位位置正確，燈燈具應(yīng)安裝在在圓木臺(tái)中心心。嚴(yán)禁盤柜柜受外力過大大變形和盤面面油漆損傷。(4)燈具開關(guān)插座座安裝應(yīng)平整整、牢固清潔潔、整齊、高高低一致，暗暗設(shè)插座開關(guān)關(guān)蓋板應(yīng)端正正，緊貼墻面面。(5)高低壓配電盤盤、柜及母線線正上方不得得安裝燈具。(6)吊鏈燈具的燈燈線不應(yīng)受力力，燈具配件件應(yīng)齊全，應(yīng)應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷傷、變形、油油漆脫落。(7)配電箱安裝，位位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊。暗配式箱箱蓋應(yīng)緊墻面面，四周無(wú)縫縫隙。箱內(nèi)結(jié)結(jié)線應(yīng)整齊，回回路編號(hào)齊全全、正確，絕絕緣良好。配配電箱油漆應(yīng)應(yīng)完整。(8)導(dǎo)線連接，連連接牢固、緊緊密，不傷芯芯線，壓頭壓壓緊。開關(guān)切切斷相線，螺螺口燈頭相線線應(yīng)接在中心心觸點(diǎn)。導(dǎo)線線進(jìn)入器具內(nèi)內(nèi)，應(yīng)留有余余量，絕緣保保護(hù)良好。單單相三孔、三三相四孔插座座保護(hù)零線應(yīng)應(yīng)接在正上方方。(9)500mm以以下配電箱垂垂直度小于或或等于1.55mm，500mmm及以上配電電箱垂直度小小于或等于33mm。(10)照明開關(guān)、插插座的底板和和暗開關(guān)、插插座的面板，并并列安裝高差差小于或等于于2mm，同一一場(chǎng)所高差小小于或等于55mm，面板板垂直度小于于或等于1mmm。3.2.6.5電電纜線路敷設(shè)設(shè)(1)電纜的電氣性性能試驗(yàn)必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，電纜必必須有合格證證。(2)電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁有扭絞、壓壓扁、保護(hù)層層斷裂現(xiàn)象，電電纜直埋時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁平行敷設(shè)設(shè)在管道的上上下方。交叉叉跨越必須符符合規(guī)范規(guī)定定具中心線允允許偏差小于于或等于5mmm。(3)爆炸、火災(zāi)危危險(xiǎn)環(huán)境使用用的電纜其規(guī)規(guī)格、型號(hào)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。(4)電纜保護(hù)管安安裝時(shí)，電纜纜保護(hù)管不應(yīng)應(yīng)有穿孔、裂裂縫和嚴(yán)重銹銹蝕，管口應(yīng)應(yīng)封鎖毛刺，棱棱角，應(yīng)做成成喇叭形，保保護(hù)管的彎曲曲半徑不應(yīng)小小于所穿電纜纜最小彎曲半半徑。(5)保護(hù)管安裝應(yīng)應(yīng)牢固，并列列敷設(shè)時(shí)管口口高低一致。(6)每根電纜管彎彎頭不應(yīng)超過過三個(gè)，直角角彎不應(yīng)超過過二個(gè)。電纜纜保護(hù)管連接接應(yīng)牢固、緊緊密。(7)電纜支、托架架安裝時(shí)，支支、托架焊接接應(yīng)牢固，橫橫平豎直，無(wú)無(wú)顯著變形。支支、托架切口口處應(yīng)無(wú)卷邊邊、毛刺，長(zhǎng)長(zhǎng)度一致。支支托架安裝應(yīng)應(yīng)牢固，排列列整齊，間距距一致。支托托架防腐均勻勻，油漆完整整，顏色一致致。支托架全全長(zhǎng)均應(yīng)接地地良好。(8)電纜敷設(shè)時(shí)，排排列整齊，固固定牢固，下下應(yīng)交叉，并并留有余量?？乜刂齐娎|中間間不應(yīng)有接頭頭。電纜進(jìn)出出口處應(yīng)進(jìn)行行封閉。穿越越公路、建筑筑物時(shí)應(yīng)裝保保護(hù)管。直埋埋電纜應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，走走向及中間接接頭處應(yīng)設(shè)標(biāo)標(biāo)志樁。(9)爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)環(huán)境電纜敷敷設(shè)時(shí)，電纜纜頭孔洞應(yīng)封封堵嚴(yán)實(shí)，不不應(yīng)有明顯的的裂縫和孔隙隙。(10)電纜頭制作作時(shí)，電纜頭頭芯線連接緊緊密，相位一一致。電纜頭頭制作時(shí)應(yīng)按按廠家說明書書要求制作。電電纜頭固定應(yīng)應(yīng)牢固，排列列整齊，接地地良好。111、電纜管的的內(nèi)徑與電纜纜外徑之比值值大于或等于于1.5，電纜保護(hù)護(hù)管垂直度當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)小于或等等于1.5mmm（每米），成成排安裝電纜纜支架高差≤5mm。電纜纜最小允許彎彎曲半徑與電電纜外徑的比比值：控制電電纜（多芯）10，聚氯乙烯烯絕緣電力電電纜（多芯）10，交聯(lián)聚乙乙烯絕緣電力力電纜（多芯芯）15。3.2.6.6接接地裝置及避避雷帶網(wǎng)安裝裝(1)接地裝置的接接地方式及接接地電阻值必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，接至至電氣設(shè)備器器具的接地（接接零）分支線線，必須直接接與于線相連連，嚴(yán)禁串聯(lián)聯(lián)連接。(2)接地裝置敷設(shè)設(shè)時(shí)，接地裝裝置的規(guī)格不不得小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值，接接地體引出線線的垂直部分分和焊接部位位應(yīng)進(jìn)行防腐腐處理。接地地線敷設(shè)應(yīng)平平直、牢固，有有防松措施。圓圓鋼搭接應(yīng)雙雙面施焊，扁扁鋼搭接應(yīng)至至少三面施焊焊。(3)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境境電氣裝置的的接地裝置安安裝，電氣設(shè)設(shè)備（包括移移動(dòng)設(shè)備）非非帶電裸露金金屬部分均應(yīng)應(yīng)接地，不得得利用金屬管管道、構(gòu)架及及電氣線路工工作零線作接接地（接零）線線。(4)設(shè)備、機(jī)組、容容器與接地線線應(yīng)采用端子子連接，不應(yīng)應(yīng)焊接。(5)避雷帶網(wǎng)安裝裝時(shí)，安裝位位置應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝應(yīng)增直、牢牢固，支件間間距應(yīng)均勻一一致。(6)防雷引線應(yīng)采采用焊接連接接，與接地裝裝置用鍍鋅螺螺栓連接。防防腐完整無(wú)遺遺漏。(7)接地體頂面埋埋設(shè)深度大于于或等于0..6m，接地地體與建筑物物間距1.5米，垂直接地地體間距與其其長(zhǎng)度的比值值大于或等于于2，接地線焊焊接搭接長(zhǎng)度度，扁鋼與扁扁鋼大于或等等于2倍寬度。(8機(jī)泵及其它設(shè)備需需做防雷防靜靜電接地，架架空金屬氣管管線在進(jìn)出建建筑物處，管管線分支處及及直線段每隔隔20～25m設(shè)防靜靜電接地，接接地電阻不大大于30Ω，平行敷設(shè)設(shè)的架空金屬屬管道間距小小于100mmm時(shí)，每隔隔30m用金屬屬線跨接，凈凈距小于1000mm時(shí)的的交叉金屬管管道處也用金金屬線跨接，架架空管道連接接處（法蘭、閥閥門等）用金金屬線跨接。埋埋地金屬管道道在進(jìn)戶處作作防靜電接地地，接地電阻阻不大于30。每處接地地裝置均設(shè)斷斷接卡。3.2.6.7電電桿基坑及基基礎(chǔ)埋設(shè)(1)架空電力線路路檔距為55m，施工工中線路的檔檔距不超過其其值的3%。(2)桿基礎(chǔ)坑深度度的允許偏差差應(yīng)為+100mmm，-50mmm。(3)桿基坑跟開的的中心偏差不不超過±30mm，兩兩桿坑深度一一致。(4)桿基礎(chǔ)采用底底盤時(shí)，底盤盤的圓槽面與與電桿中心線線垂直，找正正后回填土夯夯實(shí)至底盤表表面，底盤安安裝允許偏差差是使電桿組組立后滿足電電桿的允許偏偏差。(5)桿基礎(chǔ)采用卡卡盤時(shí)，安裝裝卡盤前將其其下部土壤分分層回填夯實(shí)實(shí)；安裝深度度為其上表面面距地面不小小于500mmm。(6)基坑回填土：：回填200mm夯實(shí)實(shí)一次。松軟軟土質(zhì)的基坑坑，回填時(shí)增增加夯實(shí)次數(shù)數(shù)或采取加固固措施?；靥钐钔梁蟮碾姉U桿基坑設(shè)置防防沉土層；培培土高度高出出地面3000mm，培土土面積大于坑坑口面積。(7)10m桿埋深深為1.7mm，11m桿埋深深1.8m，12m桿埋深深1.9m。3.2.6.8電電桿組立與絕絕緣子安裝(1)電桿頂端應(yīng)封封堵良好。(2)單電桿立好后后應(yīng)垂直，桿桿梢的位移不不大于桿梢直直徑的一半（小小于95mm）。(3)終端桿立好后后，應(yīng)向拉線線側(cè)預(yù)偏，緊緊線后不向受受力方向傾斜斜，其預(yù)偏值值不應(yīng)大于桿桿稍直徑（1190mm）。(4)轉(zhuǎn)角桿向外預(yù)預(yù)偏，緊線后后向外角傾斜斜，桿梢位移移不大于桿梢梢直徑（1990mm）。(5)雙桿立好后正正直，直線桿桿結(jié)構(gòu)中心與與中心樁之間間橫向位移不不大于50mmm；轉(zhuǎn)角桿桿結(jié)構(gòu)中心與與中心樁之間間的橫、順位位移，不大于于50mm。(6)絕緣子裙邊邊與帶電部位位的間隙不小小于50mm。(7)線路單橫擔(dān)，直直線桿裝于受受電側(cè)；分支支桿、90°轉(zhuǎn)角桿（上上、下）及終終端桿裝于拉拉線側(cè)。(8)橫擔(dān)安裝平正正，其端部上上下歪斜不大大于20mm；左右歪歪斜不大于220mm。(9)絕緣子安裝牢牢固，連接可可靠，防止積積水；清除表表面灰垢、附附著物及沒有有涂料。6千伏線路直直線桿采用P-10T型針式絕緣緣子，6千伏線路30°以下轉(zhuǎn)角及及跨越桿采用用2個(gè)P-10T型針式絕緣緣子，0.4千伏線路采采用PD1-11T針式絕緣子子。(10)懸式絕緣子子與電桿連接接處，無(wú)卡壓壓現(xiàn)象；耐張張串上的彈簧簧銷子、螺栓栓及穿釘由上上向下穿；懸懸垂串上的彈彈簧銷子、螺螺栓及穿釘向向受電側(cè)穿入入。6千伏線路承承力桿采用一一片X-4.5型或XP-7型懸式絕緣緣子。3.2.6.9拉拉線安裝(1)拉線棒與拉線線盤垂直，連連接處采用雙雙螺母，其外外露部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為5000～700mmm。(2)拉線坑設(shè)防沉沉層。(3)線路拉線安裝裝后對(duì)地平面面夾角為45°，其允許偏偏差不大于33°。(4)跨越道路的拉拉線對(duì)通車路路面邊緣的垂垂直距離不小小于5m。(5)當(dāng)采用UT型型線夾及楔形形線平固定安安裝時(shí)，線夾夾舌板與拉線線接觸緊密，受受力無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，線夾凸凸肚在尾線側(cè)側(cè)，安裝不損損傷線股。(6)拉線彎曲部分分不應(yīng)有明顯顯松股，拉線線斷頭處與拉拉線主線應(yīng)固固定可靠，線線夾外露出的的尾線長(zhǎng)度為為400mm，尾尾線回頭后在在200mm處用3.2鍍鋅鐵絲與與本線扎牢。3.2.6.100導(dǎo)線架設(shè)(1)導(dǎo)線在同一處處損傷時(shí)，符符合下列情況況的將傷處棱棱角與毛刺用用0號(hào)砂紙磨光光。1)單股損傷深度度小于直徑的的1/2。2)單金屬絞線損損傷截面積小小于4%。(2)鋁絞線在同一一處損傷程度度已超出不作作修補(bǔ)的范圍圍，但不超過過總拉斷力的的5%，可采用纏纏繞或修補(bǔ)預(yù)預(yù)絞絲修理。符符合下列條件件可采用纏繞繞處理：1)受損傷處的線線股平整。2)選與導(dǎo)線同金金屬的單股線線為纏繞材料料，直徑不小小于2mm。3)纏繞中心應(yīng)位位于損傷最嚴(yán)嚴(yán)重處，纏繞繞應(yīng)緊密，全全部覆蓋受損損傷部分，其其長(zhǎng)度不小于于100mmm。(3)導(dǎo)線在同一處處損傷有下列列情況之一者者，將損傷部部分全部割掉掉，重新以直直線接續(xù)管連連接：1)鋼芯鋁絞線的的鋼芯斷一股股。2)導(dǎo)線出現(xiàn)燈燈籠的直徑超超過導(dǎo)線直徑徑的1.5倍而又又無(wú)法修復(fù)。3)金鉤、破股已已開成無(wú)法修修復(fù)的永久變變形。(4)不同金屬、不不同規(guī)格、不不同絞制方向向的導(dǎo)線嚴(yán)禁禁在檔距內(nèi)連連接。(5)架空電力線路路在同一檔距距內(nèi)，同一根根導(dǎo)線上的接接頭，不超過過1個(gè)。導(dǎo)線接接頭位置與導(dǎo)導(dǎo)線固定處的的距離應(yīng)大于于0.5m。(6)線路的導(dǎo)線緊緊好后，弧垂垂為540mmm，其誤差差不超過設(shè)計(jì)計(jì)弧垂的5%%（27mm）。同同檔距內(nèi)各相相導(dǎo)線弧垂宜宜一致，水平平排列的導(dǎo)線線弧垂相差不不應(yīng)大于500mm。(7)導(dǎo)線的固定應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠、且符合下下列規(guī)定：1)直線轉(zhuǎn)角桿：：對(duì)針式絕緣緣子，導(dǎo)線固固定在轉(zhuǎn)角外外側(cè)的槽內(nèi)。2)直線跨越桿：：導(dǎo)線采用雙雙固定，導(dǎo)線線本體不在固固定處出現(xiàn)角角度。3)裸鋁導(dǎo)線在絕絕緣子或線夾夾上固定要纏纏鋁包帶，纏纏繞長(zhǎng)度超出出接觸部分330mm。鋁包包帶的纏繞方方向與外層線線股的絞制方方向一致。4)裸鋁導(dǎo)線在蝶蝶式絕緣子上上作耐張且采采用綁扎方式式固定時(shí)，綁綁扎長(zhǎng)度大于于150mmm。(8)引流線之間、引引流線與主干干線之間連接接，當(dāng)用不同同金屬連接時(shí)時(shí)用過渡金具具，當(dāng)用相同同金屬連接綁綁扎長(zhǎng)度大于于200mm。(9)線路的導(dǎo)線與與拉線、電桿桿或構(gòu)架之間間安裝后的凈凈空距離，6千伏時(shí)，大大于200mmm；0.4千伏時(shí)，大大于100mmm。(10)線路每相引引流線、引下下線與鄰相的的引流線、引引下線或?qū)Ь€線之間，安裝裝后的凈距不不小于3000mm；1KV以下，不不小于1500mm。(11)6千伏線路路配電線路交交叉跨越垂直直距離為2mm，跨越道路路時(shí)垂直距離離為7m。3.2.6.111接地工程(1)接地體采用搭搭接焊：扁鋼鋼的搭接長(zhǎng)度度為其寬度的的2倍，四面施施焊。(2)扁鋼與鋼管、扁扁鋼與角鋼焊焊接時(shí)，除在在其接觸部位位兩側(cè)進(jìn)行焊焊接外，還焊焊以由鋼帶彎彎成的弧形（或或直角形）與與鋼管（或角角鋼）焊接。(3)采用垂直接地地體時(shí)，垂直直打入，與土土壤保持良好好的接觸。(4)接地引下線與與接地體連接接，應(yīng)便于解解開測(cè)置接地地電阻；接地地引下線應(yīng)緊緊靠桿身,每隔一定距距離與母桿身身固定一次..接地溝在回回填后應(yīng)設(shè)有有防沉層,高度為100—300mmm。(5)柱上變臺(tái)均裝裝閥型避雷器器保護(hù)，接地地電阻小于10歐；6千伏線路與6千伏線路交交叉時(shí)，交叉叉檔兩端的4根電桿均接接地，接地電電阻小于20歐。3.2.7自控工工程施工技術(shù)術(shù)措施3.2.7.1儀儀表盤安裝儀表盤的安裝位置置，選在光線線充足，通風(fēng)風(fēng)良好，操作作維修方便的的地方；盤間間及盤各構(gòu)件件連接緊密、牢牢固，安裝用用的緊固件有有防銹層（鍍鍍鋅、鍍鎳或或烤蘭）；儀儀表盤在安裝裝前作檢查盤盤面平整，內(nèi)內(nèi)外表面漆層層完好，盤的的外型尺寸和和儀表安裝孔孔尺寸、盤上上安裝的儀表表和電氣設(shè)備備的型號(hào)及規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。(1)型鋼底座安裝裝：首先在保保證基礎(chǔ)型鋼鋼的規(guī)格、型型號(hào)和材質(zhì)是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其中中外型要與盤盤相符的情況況下才能進(jìn)行行其安裝；底底座上表面水水平，高出地地面；固定牢牢固，油漆完完好，安裝位位置照?qǐng)D紙確確定；安裝時(shí)時(shí)直線度每米米允許偏差11mm，當(dāng)型型鋼底座的總總長(zhǎng)超過5mm時(shí)，全長(zhǎng)允允許偏差為55mm；上表表面保持水平平，水平方向向的傾斜度每每米允許偏差差1mm，當(dāng)型型鋼底座的總總長(zhǎng)超過5mm時(shí)，全長(zhǎng)允允許偏差為55mm。(2)儀表盤的安裝裝：固定牢固固，油漆完好好；垂直度每每米允許偏差差1.5mmm，水平方向向的傾斜度每每米允許偏差差1mm；相鄰鄰兩頂部高度度允許偏差為為2mm；當(dāng)盤盤間的連接處處超過兩處出出時(shí)，其頂部部高度最大允允許偏差為55mm；相鄰鄰兩盤接縫處處盤正面的平平面度允許偏偏差為1mmm，相鄰兩盤盤間接縫的間間隙，不大于于2mm；螺栓栓有防腐層、減減振、密封符符合設(shè)計(jì)要求求。3.2.7.2儀儀表安裝(1)就地安裝儀表表的安裝位置置符合儀表的的中心距地面面的高度宜為為1.2～1.5m，就就地安裝的顯顯示儀表安裝裝在手動(dòng)操作作閥門時(shí)便于于觀察儀表表表示值的位置置。(2)儀表安裝前外外觀完整、附附件齊全，并并按設(shè)計(jì)規(guī)定定檢查其型號(hào)號(hào)、規(guī)格及材材質(zhì)，使用時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格按按照產(chǎn)品使用用說明書。(3)儀表安裝時(shí)不不應(yīng)敲擊及振振動(dòng)，安裝后后牢固、平正正。(4)取源閥門按現(xiàn)現(xiàn)在的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB502235-977《工業(yè)管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定檢驗(yàn)合合格后，才能能安裝；取源源閥門與工藝藝設(shè)備或管道道的連接不宜宜采用卡套式式接頭。(5)安裝取源部件件的開孔與焊焊接工作，必必須在工藝管管道或設(shè)備的的防腐、襯里里、吹掃和壓壓力試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行；安裝取取源部件不宜宜在焊縫及其其邊緣上開孔孔及焊接；取取源部件同工工藝管道、工工藝設(shè)備和儀儀表設(shè)備的連連接必須牢固固、嚴(yán)密，無(wú)無(wú)滲漏；耐壓壓試驗(yàn)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的情情況下才能進(jìn)進(jìn)行儀表的安安裝。(6)儀表外觀完整整，附件齊全全，并按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定檢查其其型號(hào)、規(guī)格格和材質(zhì)；安安裝時(shí)不應(yīng)敲敲擊和振動(dòng)，安安裝后固定牢牢固、平正，位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或規(guī)范范規(guī)定，接線線正確、牢固固、導(dǎo)電良好好，線號(hào)標(biāo)志志正確、清晰晰。(7)直接安裝在工工藝管道上的的儀表，宜在在工藝管道吹吹掃后壓力試試驗(yàn)前安裝，當(dāng)當(dāng)必須與工藝藝管道同時(shí)安安裝時(shí)，在工工藝管道吹掃掃時(shí)應(yīng)將儀表表拆除下；儀儀表外殼上箭箭頭的指向應(yīng)應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)質(zhì)的流向一致致；儀表與工工藝管道連接接時(shí)，儀表上上法蘭的軸線線應(yīng)與工藝管管道軸線一致致，固定時(shí)應(yīng)應(yīng)使其受力均均勻；安裝后后應(yīng)隨同工藝藝系統(tǒng)一起進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。(8)儀表及電氣設(shè)設(shè)備上接線盒盒的引入口不不應(yīng)朝上，以以免油、水及及灰塵進(jìn)入盒盒內(nèi)，當(dāng)不可可避免時(shí)，采采取密封措施施；儀表及電電氣設(shè)備標(biāo)志志牌上的文字字及端子編號(hào)號(hào)等，應(yīng)書寫寫正確、清楚楚。3.2.7.3儀儀表用電氣線線路的敷設(shè)(1)電纜（線）敷敷設(shè)前，做外外觀及導(dǎo)通檢檢查，并用直直流500伏兆歐表測(cè)測(cè)量絕緣電阻阻，其電阻值值不小于5兆歐，當(dāng)有有特殊規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)符合其其規(guī)定。(2)線路按最短途途徑集中敷設(shè)設(shè)、橫平豎直直、整齊美觀觀、不宜交叉叉；線路不應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在易受受機(jī)械損傷、有有腐蝕性介質(zhì)質(zhì)排放、潮濕濕以及有強(qiáng)磁磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電電場(chǎng)干擾的區(qū)區(qū)域，當(dāng)無(wú)法法避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)或或屏蔽措施；；線路不應(yīng)敷敷設(shè)在影響操操作，妨礙設(shè)設(shè)備檢修、運(yùn)運(yùn)輸和人行的的位置。(3)當(dāng)線路周圍環(huán)環(huán)境溫度超過過65℃時(shí)，應(yīng)采取取隔熱措施，處處在有可能引引起火災(zāi)的火火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)應(yīng)加放火措施施；線路不宜宜平行敷設(shè)在在高溫工藝設(shè)設(shè)備、管道的的上方和具有有腐蝕性液體體介質(zhì)的工藝藝設(shè)備、管道道的下方；線線路與絕熱的的工藝設(shè)備、管管道絕熱層表表面之間的距距離大于200毫米，與其其他工藝設(shè)備備、管道表面面之間的距離離大于150毫米。(4)架空敷設(shè)的線線路從戶外進(jìn)進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，有有防水措施；；線路不應(yīng)有有中間接頭。(5)敷設(shè)線路時(shí)，不不宜在混凝土土梁、柱上鑿鑿安裝孔，在在防腐蝕的廠廠房?jī)?nèi)不應(yīng)破破壞防腐層；；線路敷設(shè)完完畢，進(jìn)行校校線及標(biāo)號(hào)，并并按“1）”測(cè)量絕緣電電阻；測(cè)量線線路絕緣電阻阻時(shí)，必須將將已連接上的的儀表設(shè)備及及元件斷開。(6)地下埋設(shè)的線線路，在其正正上方地面上上加標(biāo)樁；標(biāo)標(biāo)志牌和標(biāo)樁樁應(yīng)堅(jiān)固、明明顯、防腐蝕蝕，其上的字字跡應(yīng)清晰、不不易脫落。3.2.7.4支支架安裝(1)制作支架時(shí)應(yīng)應(yīng)將材料矯正正、平直，切切口處不應(yīng)有有卷邊和毛刺刺，制作好的的支架應(yīng)固定定牢固、橫平平豎直、整齊齊美觀、平正正、尺寸正確確。(2)安裝支架時(shí)，在在金屬結(jié)構(gòu)上上和混凝土構(gòu)構(gòu)筑物的預(yù)埋埋件上采用焊焊接固定，在在混凝土上采采用膨脹螺栓栓固定；在不不允許焊接支支架的工藝管管道上采用“U”型螺栓或卡卡子固定；在在允許焊接支支架的金屬工工藝設(shè)備、管管道上，可采采用焊支架安安裝在有坡度度的電纜溝內(nèi)內(nèi)或建筑物構(gòu)構(gòu)架上時(shí)，其其安裝坡度應(yīng)應(yīng)與電纜溝或或建筑物構(gòu)架架的坡度相同同；安裝在有有弧度的設(shè)備備或構(gòu)架上時(shí)時(shí)，其安裝弧弧度應(yīng)與設(shè)備備或構(gòu)架的弧弧度相同。(3)水平安裝的匯匯線槽及保護(hù)護(hù)管用的金屬屬支架間距宜宜為2米；在拐彎處處、終端處及及其他需要的的位置可適當(dāng)當(dāng)減少間距；；垂直安裝時(shí)時(shí)可適當(dāng)增大大間距；電纜纜支架間距宜宜為：當(dāng)電纜纜水平敷設(shè)時(shí)時(shí)為0.8米，垂直敷設(shè)設(shè)時(shí)為1.0米。(4)接固定，當(dāng)工工藝設(shè)備、管管道與支架不不是同一種材材質(zhì)或需要增增加強(qiáng)度時(shí)，預(yù)預(yù)先焊接一塊塊與工藝設(shè)備備、管道材質(zhì)質(zhì)相同的加強(qiáng)強(qiáng)板后，再在在其上面焊接接支架。3.2.7.5電電纜（線）保保護(hù)管的敷設(shè)設(shè)(1)保護(hù)管不應(yīng)有有變形及裂縫縫，其內(nèi)部應(yīng)應(yīng)清潔、無(wú)毛毛刺，管口光光滑、無(wú)銳邊邊；埋入混凝凝土內(nèi)的保護(hù)護(hù)管，管外不不應(yīng)涂漆。(2)彎制保護(hù)管時(shí)時(shí)，符合：保保護(hù)管的彎成成角度不應(yīng)小小于90度；保護(hù)管管的彎曲半徑徑，當(dāng)穿無(wú)鎧鎧裝的電纜且且明敷設(shè)時(shí)，不不小于保護(hù)管管外徑的6倍，當(dāng)穿鎧鎧裝電纜以及及埋設(shè)于地下下或混凝土內(nèi)內(nèi)時(shí)，不小于于保護(hù)管外徑徑的10倍；保護(hù)管管彎曲處不應(yīng)應(yīng)有凹陷、裂裂縫和明顯的的彎扁；單根根保護(hù)管的直直角彎不宜超超過2個(gè)。(3)當(dāng)保護(hù)管的直直線長(zhǎng)度超過過30米或彎曲角度度的總和超過過270度時(shí)，應(yīng)在在其中間加裝裝拉線盒；保保護(hù)管的兩端端管口應(yīng)帶護(hù)護(hù)線箍或打成成喇叭形。3.2.7.6防防爆和接地(1)儀表的保護(hù)接接地與儀表盤盤統(tǒng)一接至電電力專業(yè)接地地網(wǎng)，接地電電阻小于10Ω。(2)所有一次表與與電纜保護(hù)管管之間均穿防防爆繞性連接接管，防爆繞繞性連接管不不得造成機(jī)械械或電氣損傷傷。3.2.8道路工工程工程技術(shù)術(shù)措施(1)測(cè)量放線必須須依據(jù)設(shè)計(jì)單單位提供的坐坐標(biāo)點(diǎn)、平面面控制樁、水水準(zhǔn)點(diǎn)按圖紙紙施工，各建建筑物之間的的相互尺寸、方方位必須正確確無(wú)誤，經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人審審核簽字后，方方可進(jìn)行作業(yè)業(yè)。(2)路基填土必須須分層填筑壓壓實(shí)，不同性性質(zhì)的土不得得混凝土填，嚴(yán)嚴(yán)禁有翻漿、彈彈簧現(xiàn)象；填土中不得得含有淤泥、腐腐植土及有機(jī)機(jī)物質(zhì)。(3)路基邊坡應(yīng)直直順，表面平平整密實(shí)穩(wěn)定定，曲線半徑徑、護(hù)坡道應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，曲線應(yīng)應(yīng)平順圓滑。路路槽應(yīng)密實(shí)平平整，不得有有明顯輪跡。(4)粉煤灰、石灰灰、土的質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。(5)混合料配合比比必須準(zhǔn)確，拌拌和必須均勻勻，色澤一致致。表面應(yīng)平平整、密實(shí)，用用重型壓路機(jī)碾壓后不得得有輪跡?；鶎颖砻娌坏玫糜懈⊥?、脫脫皮和彈簧現(xiàn)現(xiàn)象。要注意意灑水養(yǎng)生，保保持濕潤(rùn)。(6)碎石石基必須堅(jiān)韌韌、不得有雜雜質(zhì)，粒徑必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。采用用拌和法施工工，土塊必須粉碎，其最最大直徑不得得超過20mm。基層表表面堅(jiān)實(shí)、不不得有松散現(xiàn)現(xiàn)象；用重型型壓路機(jī)碾壓壓后不得有輪輪跡。3.3專項(xiàng)施工措措施設(shè)備、材料拉運(yùn)吊吊裝技術(shù)措施施(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理*****為組長(zhǎng)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)運(yùn)輸前制定好好行車路線，由由專人帶車，如如果構(gòu)件高度度過高，有電電線障礙時(shí)要要配專業(yè)的電電工進(jìn)行挑線線。大型構(gòu)件件裝車時(shí)一定定要由專業(yè)起起重工進(jìn)行綁綁扎。(3)運(yùn)輸時(shí)注意控控制車速，緩緩慢行駛。(4)吊裝時(shí)吊車聽聽從生產(chǎn)指揮揮人員的安排排，停在合理理位置，由專專人吹哨統(tǒng)一一指揮。無(wú)關(guān)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。(5)大型設(shè)備及構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定驗(yàn)收，并做做好記錄。(6)設(shè)備吊裝前要要仔細(xì)閱讀說說明書，了解解設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)和注意事項(xiàng)項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)備標(biāo)明的起起吊部位進(jìn)行行吊裝，嚴(yán)禁禁野蠻吊裝，防防止出現(xiàn)損壞壞設(shè)備內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)的事件。(7)吊裝前要計(jì)算算承重鋼絲繩繩的截面積，保保險(xiǎn)系數(shù)要在在1.5以上，并且且所有索具必必須經(jīng)安全部部門檢查合格格。(8)吊裝前要計(jì)算算好吊車的起起吊重量和回回轉(zhuǎn)半徑，在在設(shè)備或構(gòu)件件上要栓好牽牽引繩。(9)正式吊裝前要要進(jìn)行試吊，起起吊高度不能能超過2000mm，且放放置的地面應(yīng)應(yīng)平整無(wú)雜物物。(10)吊裝過程中中，起吊和回回轉(zhuǎn)時(shí)速度要要緩慢均勻，不不得急起急停停，要用牽引引繩控制好重重物的方向和和擺動(dòng)。(11)在設(shè)備的吊吊裝進(jìn)程中，若若設(shè)備上無(wú)吊吊鉤需捆綁吊吊裝時(shí)，要用用軟質(zhì)吊裝帶帶，防止損傷傷設(shè)備表面的的防腐漆。(12)吊裝過程中中要由一人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，其其它人員不得得擅自發(fā)出指指揮信號(hào)。(13)吊裝過程中中，在起重臂臂下和吊車的的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)不得站人。(14)遇5級(jí)以上上大風(fēng)天氣不不得進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。(15)預(yù)制防腐管管拉運(yùn)采用40t拖板車，車車上墊軟膠帶帶以免損壞防防腐層。吊裝裝時(shí)嚴(yán)禁使用用鋼絲繩，必必須使用軟吊吊帶，以免損損傷管道的防防腐保溫層。(16)最重要的是是拉運(yùn)路線的的選擇，提前前檢查好沿路路是否有障礙礙物，角度大大的彎道，高高壓線路等等等，如果遇有有情況，須及及時(shí)與有關(guān)部部門聯(lián)系清楚楚障礙或選擇擇其他路線，避避免容器等的的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)影影響施工進(jìn)度度。施工物資的防護(hù)和和保管措施(1)怕雨淋的物資資要上鋪下墊墊，如水泥、軟軟質(zhì)保溫材料料等。有特殊殊要求的材料料要放在室內(nèi)內(nèi)。(2)對(duì)大宗材料如如鋼材、閥門門、毛石、黃黃砂等，要堆堆放整齊，有有明顯標(biāo)示牌牌。(3)對(duì)易損壞的材材料如黃夾克克管、瀝青管管、預(yù)制構(gòu)件件等，在拉運(yùn)運(yùn)、裝卸、吊吊裝過程中，要要嚴(yán)格按要求求施工；特別別是預(yù)制的管管線，用專用用吊帶，不允允許在地上拖拖拉、猛烈磕磕碰等。施工產(chǎn)品的防護(hù)措措施(1)工理工增人的(2)項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安安排好各專業(yè)業(yè)施工工序，保保證按順序施施工。(3)施工人員要自自覺遵守勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律，不允允許野蠻施工工。在土建、工工藝、電氣等等專業(yè)同時(shí)施施工時(shí)，一定定要注意交叉叉污染。(4)管道刷漆時(shí)，對(duì)對(duì)地面、設(shè)備備、其它臨近近管線等采取取保護(hù)措施，如如用毛氈鋪地地、用塑料布布將閥門、設(shè)設(shè)備包住等措措施，避免其其它產(chǎn)品的污污染。(5)工藝、電氣施施工時(shí)，盡量量避免破壞土土建地面、墻墻面等。顧客提供設(shè)施的防防護(hù)措施(1)參加作業(yè)人員要嚴(yán)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，注注意安全，文文明施工。(2)對(duì)于管線、設(shè)設(shè)備用浸濕防防火氈蓋嚴(yán)，避避免焊花飛濺濺，燒壞已建建管線外保護(hù)護(hù)層和熏黑廠廠房墻面、頂頂棚等。(3)在施工中隨時(shí)時(shí)與甲方有關(guān)關(guān)人員聯(lián)系，聽聽取他們的意意見和安排。3.4季節(jié)性施施工措施雨季施工技術(shù)措施施來做排做間暢道排清潛備足材新凝水的均設(shè)電加進(jìn)水灰施允空免防雨須補(bǔ)后度禁要地制雨處水有干燈干工線設(shè)免管料后保隨落禁溝的意用增施傷敷電應(yīng)以影性裝備裝房密安通風(fēng)的在材墊冬季施工技術(shù)措施施3.4.2.1焊焊接工程焊用接查口鈍等標(biāo)格行后即冷清焊不敲道清飛自完間盲防物3.4.2.2防防腐工程大低度進(jìn)腐補(bǔ)3.4.2.3管管溝開挖、管管道下溝及回回填達(dá)度并平一中標(biāo)差允前積塌塊硬填土平上可距回軟粒均管度所中以工3.4.2.3管管道試壓閥壓境5采施后道的并3.4.2.4冬冬季施工安全全生產(chǎn)要求好凍防觸工是原點(diǎn)專上接建季全并頭工管點(diǎn)設(shè)做作季道通冰用凍理食防煤炸施電設(shè)應(yīng)所路開整確好3.5特殊過程程的控制措施施根據(jù)集團(tuán)《質(zhì)量手手冊(cè)》中程序序文件的規(guī)定定,結(jié)合本工程程的實(shí)際情況況確定：本工工程的特殊過過程有：壓力力管道、現(xiàn)澆澆砼工程、防防腐保溫。特殊過程施工前，由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)對(duì)設(shè)備能力和和操作人員的的技能進(jìn)行確確認(rèn)，滿足規(guī)規(guī)定的要求后后方可施工作作業(yè)，編制好好《特殊過程程施工設(shè)備性性能評(píng)價(jià)表》。針對(duì)該項(xiàng)目的所確確定的特殊過過程，編制《施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》，做好好《特殊過程程監(jiān)控記錄》：：壓力管道及及防腐保溫控控制措施詳見見《壓力管道道、容器施工工作業(yè)指導(dǎo)書書》；現(xiàn)澆砼砼工程控制措措施詳見《現(xiàn)現(xiàn)澆砼工程施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組組織操作人員員對(duì)影響過程程質(zhì)量的參數(shù)數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)監(jiān)控，并填寫寫《監(jiān)督檢查查記錄》?，F(xiàn)澆砼工程施工技技術(shù)措施（1）本工程現(xiàn)澆砼工工程主要為泵泵基礎(chǔ)。所用用材料：水泥泥、工程砂、卵卵石、鋼筋等等材料，必須須經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方使用，卵卵石必須經(jīng)過過篩選、清洗洗，含泥量不不超過2％，并嚴(yán)格格按“砼配合比通通知單”進(jìn)行配比攪攪拌，按施工工規(guī)范進(jìn)行砼砼澆筑。（2）鋼模板、鋼支撐撐及配件材料料應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)3號(hào)鋼的規(guī)定定。（3)鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量量應(yīng)符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)，冶金金部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要要求。（4）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和機(jī)械性能試試驗(yàn)報(bào)告單。（5）混凝土的澆筑和和振搗：澆筑筑前將模板表表面積尖、雜雜物清掃干凈凈，對(duì)模板的的標(biāo)高、軸線線、尺寸、表表面平整、模模板縫隙、隔隔劑的涂刷和和模板固定及及鋼筋鐵件情情況進(jìn)行全面面檢查，合格格后進(jìn)行下道道工序操作，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)的自由下落落高度不應(yīng)超超過2ｍ，如超過2ｍ時(shí)，應(yīng)采采用串桶，溜溜槽或斜槽下下落，振搗上上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)將棒插入下下層混凝土中中10～15cm，以以保證接縫嚴(yán)嚴(yán)密，振搗全全過程不準(zhǔn)插插搗鋼筋，觸觸搗模板注意意主筋位置和和保護(hù)層，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑完終凝后，將將其外露表面面加以覆蓋，不不斷澆水以保保證模板和覆覆蓋應(yīng)充分濕濕潤(rùn)，采用隨隨機(jī)抽樣澆法法在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)按不同類別別和標(biāo)號(hào)至少少各類別制作作一組試塊（每每組三塊）。防腐保溫施工措施施（1）站內(nèi)所有管道均均現(xiàn)場(chǎng)除銹，手工刷涂防防腐漆。（2）材料必須合格。所所使用防腐涂涂料必須有出出廠合格證、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；保保溫材料必須須符合設(shè)計(jì)要要求，不合格格材料不得應(yīng)應(yīng)用于工程。（3）施工環(huán)境條件必必須保證施工工要求。（4）地下管道采用預(yù)制制防腐管道，補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷部部分采用與管管道相同的材材料結(jié)構(gòu)。（5）用于施工的機(jī)械設(shè)設(shè)備的各項(xiàng)性性能指標(biāo)必須須合格。施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工工期期（1）施工總工期：計(jì)計(jì)劃開工日期期：2008年4月20日計(jì)劃竣工日期：22008年12月30日（2）擬分部分項(xiàng)工程程劃分:1個(gè)單位工程程，12個(gè)分部工程程：地基與基基礎(chǔ)工程、主主體結(jié)構(gòu)工程程、建筑裝飾飾裝修工程、建建筑屋面工程程、建筑給排排水及采暖工工程、場(chǎng)區(qū)管管網(wǎng)工程、室內(nèi)工藝安裝裝工程、設(shè)備備安裝工程、防防腐保溫工程程、電氣安裝裝工程、自動(dòng)動(dòng)化儀表工程程、道路工程程。分部工程程施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃如下：分部工程施工進(jìn)度度計(jì)劃序號(hào)分部工程名稱計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃交工時(shí)間備注1地基與基礎(chǔ)工程2008.04..292008.05..312主體結(jié)構(gòu)工程2008.06..052008.07..153建筑屋面工程2008.07..052008.07..314建筑裝飾裝修工程程2008.07..162008.10..205給排水及采暖工程程2008.09..252008.10..156場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)工程2008.09..102008.09..257室內(nèi)工藝安裝工程程2008.07..012008.10..158設(shè)備安裝工程2008.07..012008.09..309防腐保溫工程10電氣工程11自動(dòng)化儀表工程12道路工程4.2施工階段劃劃分第一階段：施工技技術(shù)準(zhǔn)備，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”，施工隊(duì)伍伍、設(shè)備、材材料、機(jī)具及及施工用的暫暫設(shè)按需進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。計(jì)劃在22008年4月20日之前完成。第二階段：場(chǎng)區(qū)線線路改遷、土土建測(cè)量定位位，土建基礎(chǔ)礎(chǔ)開槽、主廠廠房毛石砌筑筑、底圈梁澆澆筑養(yǎng)生、電電氣配管等，計(jì)劃施工工日期：20008年4月20日至2008年5月20日。關(guān)鍵工序：測(cè)量定定位、基礎(chǔ)施工。第三階段：主廠房房主體施工、主廠房設(shè)備基礎(chǔ)澆筑及室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)等，計(jì)劃施工日期：2008年5月21日至2008年6月30日。關(guān)鍵工序：基礎(chǔ)施施工、主體施施工。第四階段：主廠房房設(shè)備安裝、主主廠房屋面施施工、變臺(tái)安安裝等，計(jì)劃劃施工日期：：2008年7月1日至2008年7月21日。關(guān)鍵工序：主體施施工、屋面施施工、設(shè)備安安裝、電氣安安裝。第五階段：電氣盤盤柜安裝、電電纜線路敷設(shè)設(shè)、工藝安裝裝、場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)網(wǎng)施工等，計(jì)計(jì)劃施工日期期：2008年7月22日至2008年10月14日。關(guān)鍵工序：電氣安安裝、工藝安安裝。第六階段：采暖系系統(tǒng)安裝、道道路及豎向、電電氣儀表安裝裝、閥室裝飾飾裝修、單機(jī)機(jī)調(diào)試。計(jì)劃劃施工日期：：2008年10月15日至2008年11月26日。關(guān)鍵工序：電氣儀儀表、道路施施工。第七階段：系統(tǒng)調(diào)調(diào)試、投產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行。計(jì)劃施施工日期：22008年11月27日至2008年12月30日。4.3施工進(jìn)度度圖施工進(jìn)度見附圖11（略）。施工部署及施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃5.1施工部署署項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理核算保管員預(yù)算技術(shù)質(zhì)檢施工隊(duì)伍配備及分分工施工隊(duì)伍配備及分分工見下表，電焊工工、防腐工必必須持相應(yīng)等等級(jí)證上崗操操作。表5-1施工隊(duì)隊(duì)伍配備及分分工施工班組名稱班組數(shù)量組別班組人員數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間任務(wù)土建隊(duì)1一隊(duì)70人200