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文檔簡介
哈爾濱市軌道交通二號線一期工程土建工程哈爾濱北站站-大耿家站盾構(gòu)組裝調(diào)試方案哈爾濱軌道交通2號線一期工程土建施工哈爾濱北站站-大耿家站盾構(gòu)機組裝、調(diào)試方案編制人:審核人:審批人:2016年6月編制依據(jù)1、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程施工設計圖紙。2、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程地質(zhì)詳勘與補勘報告。3、《哈爾濱市軌道交通2號線一期工程實施性施工組織設計》。4、維爾特盾構(gòu)機制造圖紙。5、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標準,以及哈爾濱市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定。6、工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范(CECS71:94)。7、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011);8、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)。9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)。10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)。12、《大型設備吊裝工程施工工藝標準》(SH/t3515-2003)。13、《起重工操作規(guī)程》SYB-4112-80。14、《大型設備吊裝管理標準》Q/CNPC-YGSG326.12-2002等。15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)(2009)87號。2工程概述哈北站站~大耿家站區(qū)間出哈北站(地下明挖二層島式車站)后,向南下穿規(guī)劃哈爾濱北站及其南廣場后,向南穿越大片農(nóng)田,之后下穿綏滿高速公路,并繼續(xù)向南,沿著松北大道南側(cè)輔道到達大耿家站(地下明挖二層島式車站)。本區(qū)間采用盾構(gòu)法施工,區(qū)間起訖點里程范圍為右線CK2+870.924~CK4+957.884,左線長度為2074.115m,右線長度為2086.960m。本區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)包含兩座聯(lián)絡通道及一座中間風井,其中,1號聯(lián)絡通道兼泵房中心里程為右線CK3+418.000;2號聯(lián)絡通道中盾構(gòu)機吊裝位置在南端頭,東西向距離約46.93米,南北向距離12.8米,吊裝場地總面積約為600m2,盾構(gòu)機吊裝井口尺寸:左線,右線(長×寬)11500mm×7500mm,吊裝場地尺寸46.93m×12.8m。圖2.1.1哈爾濱北站站-大耿家站平面示意圖3本標段盾構(gòu)吊裝施工籌劃 盾構(gòu)吊裝施工籌劃說明:156號盾構(gòu)機從哈爾濱北站南端頭右線組裝始發(fā)掘進至大耿家站后吊出;157號盾構(gòu)機哈爾濱北站南端頭左線組裝始發(fā)掘進至大耿家站后吊出。序號盾構(gòu)吊裝場地吊裝情況備注1哈爾濱北站站南端頭右線156#盾構(gòu)機下井組裝主機和拖車全部零部件2大家耿站右線156#盾構(gòu)機解體吊出主機和拖車全部零部件3哈爾濱北站站南端頭左線157#盾構(gòu)下井組裝主機和拖車全部零部件4大家耿站左線157#盾構(gòu)機拆解調(diào)出主機和拖車全部吊出表3.1.1盾構(gòu)吊裝籌劃本合同段擬使用2臺北方重工生產(chǎn)的土壓平衡盾構(gòu)機進行施工,出廠編號分別為維爾特156#、157#,2臺機器規(guī)格尺寸完全一樣,主要零部件尺寸及重量,如下表3.1.2維爾特構(gòu)機主要部件參數(shù)表所示:表3.1.2維爾特構(gòu)機主要部件參數(shù)表序號名稱長×寬×高(mm)凈重(kg)數(shù)量1刀盤6280×6280盾6260×6260×415010170013中盾6250×6250×37007980014尾盾上部6240×4800×25001950015尾盾下部650×4800×41202950016左右臂拼裝機4600×3400×41002300017螺旋輸送機1240×8002240018人倉2900×2000×1100260019連接橋1段12400×4400×300019000110鏈接橋2段10400×4400×375017000111G1車8710×4900×375020560112G2車8010×4400×375013450113G3車8010×4700×375017570114G4車8010×4600×375020000115G5車8010×4600×375012250116G6車12840×4500×424017200117新刀盤6280×6280×270036000118H梁4400×2100×10004000119二次吊機梁13600×1400×1100350014盾構(gòu)組裝調(diào)試工期計劃4.1盾構(gòu)組裝及調(diào)試主要時間計劃序號作業(yè)內(nèi)容計劃工期主要吊車備注16#、5#、4#拖車進場輪子皮帶架安裝輪子皮帶架2016.7.26晚上260t26#、5#、4#拖車下井并后移完成2016.7.26白天260t3設備橋前橋后橋1#、2#、3#進場安裝輪子皮帶架2016.7.27日晚上260t43#、2#、1#設備橋前橋后橋依次下井組裝完成2016.7.27日白天260t5前體、中體、進場下車2016.7.28晚上260t、150t6中體下井并用油缸移動到位前體下井2016.7.28白天前體中體連接、安裝機螺機進場。2016.7.29晚上7中體前移與前體螺栓安裝2016.7.29白天260t8盾尾下部下井安裝中前體和盾尾下部一塊前移頂?shù)秸谱用?016.7.30白天晚上260t9拼裝機下井安裝2016.7.31白天晚上260t10螺機下井安裝2016.8.1白天晚上11盾尾上部安裝2016.8.1晚上260t、150t12拖車與主機連接2016.8.2白天260t、150t13連接整機管線、加油2016.8.2日晚上-2016.8.10晚上14通電7.18日白天通電19調(diào)試7.18日晚上-7.24日調(diào)試20掘進7.25日白天表4.1.1組裝調(diào)試時間計劃表4.2人員作業(yè)計劃1、盾構(gòu)機在組裝的過程中,人員的配備顯得尤為重要。對電氣工程師、機械工程師(含液壓專業(yè))有較高的要求,電焊工、吊車司機、信號工特殊工種等需要持證上崗。2、盾構(gòu)機吊裝作業(yè)時間:分為兩班白班:上午7:00至下午19:00,夜班19:00點至上午7:00點原則上禁止大件下井。3、盾構(gòu)組裝時間:全天兩班制進行,白班上午7:00點至晚19:00點;夜班19:00點至上午7:00點。但考慮到特殊工作作業(yè)人員的勞動強度和崗位的特殊性,吊車司機、信號工、司繩工、安全員等,每天分3個作業(yè)班組,每班8小時輪流作業(yè),保證盾構(gòu)吊裝作業(yè)的安全、高效。4、盾構(gòu)部件晚上進場,白天吊裝,晚上主要進行管線連接和白天的吊裝準備。班次作業(yè)時間人員組織總?cè)藬?shù)組裝白班8:00~20:00領(lǐng)班工程師(機械、電氣)各1名維保工2名、電焊工2名輔助工5名、電工1名11人組裝夜班20:00~8:00領(lǐng)班工程師(機械、電氣)各1名維保工2名、電焊工2名輔助工5名、電工2名11人吊裝指揮班(分2個班組)8:00~13:0013:00~17:00各班負責人1名、司機1名、信號工2號、輔工2名共8人起重吊具由吊裝公司自帶,電焊工、吊車司機、信號工等特殊工種,要求持證上崗。表4.2.1盾構(gòu)機組裝人員配置計劃表5.常規(guī)小型機具準備,各相關(guān)機具應保證性能良好。詳見表4.2.2:盾構(gòu)組裝專用機具準備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1始發(fā)臺(含螺栓)套12反力架(含負鋼環(huán)和螺栓)套13液壓千斤頂100t臺24普通液壓泵站(含管線)350bar套15手板葫蘆1.5t個26手拉葫蘆3t/5t/10t/15t個2各2個9履帶吊機260t臺1大件吊裝(外租)10汽車吊機150t臺1吊裝、協(xié)助翻身(外租)11電焊機套3備一臺直流電焊機12氣割設備套313氣動扳手臺214套筒扳手套1重型套筒15扳手扭力1100n.m套1預緊用16液壓扳手(含泵站)套1含套筒,緊固螺栓17角磨機套2含足夠砂輪片18礦燈臺2表4.2.2盾構(gòu)組裝專用機具準備5盾構(gòu)機下井吊裝5.1盾構(gòu)組裝前準備工作:1、吊裝方案經(jīng)過專家評審并報批后,方可進行盾構(gòu)吊裝作業(yè)。2、在吊裝期間安排測量組人員對盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)定時定點進行監(jiān)測,如遇基坑變形或其它情況,立馬通知所有吊裝作業(yè)停止,并根據(jù)情況制定相應處理措施。3、軌線鋪設完成后,車站內(nèi)準備1輛電瓶車二個平板車(在盾構(gòu)配套拖車前下井即可),在拖車下井后,協(xié)助盾構(gòu)組裝與前期始發(fā)需要。4、現(xiàn)場照明及局部照明設施完成,并有相應負責人。5、盾構(gòu)機組裝所需的設備和機具準備齊全,并檢查確認設備、機具性能處于良好狀態(tài)。6、人員準備:各專業(yè)作業(yè)人員經(jīng)過技術(shù)交底和方案學習、培訓,明確職責和作業(yè)特點。7、技術(shù)準備:制定周密的工作計劃,細致研究吊裝方案。5.2盾構(gòu)組裝5.2.1吊裝順序第一批下井部件:6號臺車—5號臺車—4號臺車—3號臺車—2號臺車—1號臺車—連接橋。拆除井底臺車軌道及軌道架后,安裝好始發(fā)托架,開始盾構(gòu)主體部件的下井。第二批下井部件:中盾—前盾—尾盾下部—拼裝機—螺旋輸送器—主機平臺及附件—盾尾上部—刀盤。5.2.2具體吊裝過程1)后配套臺車下井組裝與后配套臺車配套的軌道輪、風管和皮帶運輸機架等散件首先進場(卸在井口東面的車站頂板的回填土地面),然后后配套臺車6#~4#進場下井,其次是配套臺車3#、2#、1#進場下井,再后是連接橋1、連接橋2,進場下井。后配套臺車、連接橋下井3天完成。臺車進場卸車后下井前,給臺車裝好軌道輪、風管和皮帶運輸機架,然后再將其吊裝下井,用電瓶車拉至預定位置固定好。連接橋、管片輸送機及行走支撐架下放至井底平板車上,在井底組裝好后直接1#臺車連接,再用電瓶車將其一起拉至車站內(nèi)預定位置焊接支撐架臨時固定好。2)盾構(gòu)主體部件下井組裝臺車及連接橋下井完畢,拆除井底軌道系統(tǒng)。然后安裝始發(fā)托架,再開始盾構(gòu)主體部件的下井組裝。盾構(gòu)主體部件下井組裝在7天內(nèi)完成。①盾構(gòu)中體的吊裝在中體下井前,機械工程師須與測量工程師配合,做好中體下井后在托架上的定位準備工作,確保中體按預定位置放置(包括對中)。中體下井前須在始發(fā)托架的鋼軌上滿涂黃油或鋰基脂,以減少盾體與托架鋼軌間的滑動摩察力。盾構(gòu)中體長3.7m,重量約80T。用250T履帶吊的4根鋼絲繩分別掛住中體上部的4個吊點,150T吊車的2根鋼絲繩分別掛住中體前端面下方的2個翻轉(zhuǎn)吊耳。250T和150T吊車在緩慢吊起中體的同時,150T吊車緩慢松鋼絲繩,直到中體圓柱面和地面水平并離地30cm。此時,中體的重量全部由250T噸吊車的4根鋼絲繩承受,用人工調(diào)整中體的吊裝角度,并在中體的兩側(cè)固定兩根牽引繩,以控制中體在豎井內(nèi)的吊裝姿態(tài)。當中體吊入豎井盾構(gòu)始發(fā)托架預定位置,機械工程師應在測量工程師配合下仔細核對中體平面位置并確保對中準確,中體翻轉(zhuǎn)參見圖6-2所示。圖5.2.1盾構(gòu)機部件翻身示意圖圖5.2.2盾構(gòu)機中體下井示意圖②前體下井盾構(gòu)前體長4.15m,重量約102T。在前體下井前須移動中體至距吊裝口南側(cè)水平距離6m。移動的方法為:殼體與托架導軌面的摩檫系數(shù)為0.25,中體重87T,移動前體的推力為F=87×0.25=21.75T,在始發(fā)托架兩側(cè)軌道上臨時焊2個支撐,用2個100T的液壓千斤頂將前體由南向北頂移,來完成此項工作。中體移動到預定位置后開始前體的翻身下井。在裝運盾構(gòu)前體的運輸車到達預定位置后,首先用250T履帶吊卸車至指定位置,然后用抬吊法進行翻轉(zhuǎn),即用250T吊車掛住前體上的4個焊接吊耳,150T吊車掛住前體后端面的2個翻轉(zhuǎn)吊耳,250T、150T吊車緩緩吊起前體,當前體離地面3-5m時,150T吊車緩慢松鋼絲繩,250T吊車緩慢起吊,直到前體筒壁水平于地面為止。此時,前體的重量全部由250T吊車的4根鋼繩承受,用人工調(diào)整好前體的吊裝角度后在前體的兩側(cè)固定2根牽引繩,以控制前體在豎井內(nèi)吊裝的姿態(tài)。將前體吊放始發(fā)托架上預定位置。即將就位時,機械工程師應在測量工程師配合下仔細核對前體和中體的連接位置,如果發(fā)現(xiàn)二者的螺栓孔位置有偏差,應調(diào)整中體的位置,直到兩者螺栓孔完全一致。前體吊放參見示圖5.2.3所示。圖5.2.3盾構(gòu)機前體下井示意圖當前體放上始發(fā)托架后,需移動前體,使其和盾構(gòu)中體連接,移動的方法為:殼體與托架導軌面的摩檫系數(shù)為0.25,中體重80T,移動前體的推力為F=80×0.25=20T,在始發(fā)托架兩側(cè)軌道上臨時焊2個支撐,用2個100T的液壓千斤頂將前體由南向北頂移,來完成此項工作。直到前體和中體的螺栓安裝孔完全對上能用螺栓連接時,用螺栓將中體和前體進行連接。前體與中體對接前須將結(jié)合部清洗干凈。③盾尾下部下井盾尾下部重29.5T,在吊入盾尾下部前應先將其下部的支撐鋼架割除并打磨平滑。用150T汽車吊將盾尾下部吊放至始發(fā)托架距中體0.5m處即可京,將盾尾穿過推進油缸后與中體連接。④管片拼裝機下井組裝在進行該項工作之前,應先將已組裝好的盾體部分向南(始發(fā)洞門方向)移動至前體距洞門端墻0.5m止,為在豎井口內(nèi)吊裝及組裝主機平臺及其附件、管片拼裝機、盾尾、螺旋輸送機留出最大空間。頂移已組裝好的盾體部分所需的力為F=(29.5+101+80)×0.25=52.62T。用液壓泵站上所帶兩100T千斤頂能完成該工作。管片拼裝機重23T,在管片拼裝機卸車至指定位置后,在管片拼裝機兩側(cè)中部固定2根牽引繩,以控制管片拼裝機的翻轉(zhuǎn)及在豎井中的吊裝姿態(tài)。吊管片拼裝機時,采用兩臺吊車進行平衡抬吊法,即用250T吊車掛住管片拼裝機上部的焊接吊耳,用150T吊車掛住管片拼裝機下部吊耳,然后緩慢起吊,當管片拼裝機面板離地3-5m時,150T吊車緩慢松鋼絲繩,直到管片拼裝機面板與地面垂直為止。此時管片拼裝機的重量完全由250T吊車承受,用人工調(diào)整管片拼裝機的吊裝位置,然后緩慢吊入豎井,在盾構(gòu)體上安裝、鎖定。管片安裝機下井參見示圖5.2.4所示圖5.2.4管片安裝機下井示意圖⑤螺旋輸送機下井組裝螺旋輸送機總重22.4T,長12.4m,可用10T手拉葫蘆配合150T吊車進行吊裝。在吊入螺旋輸送機之前,在螺旋輸送機兩端固定兩根牽引繩,用150T吊車將螺旋輸送機吊入豎井時,用人工控制螺旋輸送機的吊裝角度,在吊入的過程中吊車的速度應該緩慢,以便控制其角度,防止碰壞。在土倉內(nèi)鋼板上(螺旋輸送機安裝口周圍)焊上、左、右三個吊耳,用來掛手扳葫蘆,當螺旋鉆桿外露部分進入安裝口后,即可用葫蘆來調(diào)整螺旋輸送機與前體的位置,直至兩者的安裝螺栓孔完全對上,然后用螺栓將螺旋輸送機和前體進行連接。⑥盾尾上部下井組裝盾尾上部重29.5T,由150T汽車吊直接卸車吊裝下井,然后與已下井的盾尾下部對接組裝,盾尾上下部分組裝焊接完成后進行鉸接密封的安裝,鉸接密封安裝完畢后,用一對50T液壓千斤頂將盾尾和中體進行連接,即和鉸接千斤頂進行連接。⑦刀盤的吊裝刀盤重55.6T,在刀盤卸車至指定位置后,在刀盤兩側(cè)中部固定2根牽引繩,以控制刀盤的翻轉(zhuǎn)及在豎井中的吊裝姿態(tài)。吊刀盤時,采用兩臺吊車進行平衡抬吊法,即用250T吊車掛住刀盤上部的焊接吊耳,用150T吊車掛住刀盤主肋的外端,然后緩慢起吊,當?shù)侗P面板離地3-5m時,150T吊車緩慢松鋼絲繩,直到刀盤面板與地面垂直為止。此時刀盤的重量完全由250T吊車承受,用人工調(diào)整刀盤的吊裝位置,然后緩慢吊入豎井,準備與盾構(gòu)前體連接。在刀盤吊入豎井之前,應先將前體和中體連接好的部分頂移至距吊裝口南端面3.5m的位置,留出吊裝及組裝刀盤的位置。頂移前體和中體及安裝機螺機所需的力為F=(101+80+29.5+23+22.4+19.5)×0.25=68.77T,用液壓泵站上所帶兩個50T液壓千斤頂完成此項工作。在回轉(zhuǎn)中心進入前體安裝孔后,測量工程師和機械工程師應仔細核對刀盤螺栓安裝孔和前體上螺栓安裝孔是否完全對上,否則應調(diào)整刀盤的位置,直至兩者螺栓安裝孔完全對上,才能移動刀盤讓刀盤安裝板上的4個定位銷進入前體安裝面板的安裝孔內(nèi),并用螺栓將刀盤和前體連接。刀盤吊裝參見圖5.2.5盾構(gòu)機刀盤吊裝示意圖。圖5.2.5盾構(gòu)機刀盤下井示意圖3)反力架下井安裝盾構(gòu)各部件下井組裝完畢即可進行反力架的下井安裝。反力架各部件均由150T汽車吊吊運下井組裝。反力架下井安裝前,由土建工程師在測量工程師配合下,標志好立柱的準確安裝位置和安裝過程中確保立柱鉛錘的措施。反力架各部件下井安裝前均須設兩根導向繩,以控制其在豎井中的吊裝姿態(tài)。反力架安裝先安框架、后安支撐。4)盾構(gòu)主機與后配套對接后配套的附件及管線安裝與盾構(gòu)主機安裝同步進行。盾構(gòu)主機、反力架組裝完畢即可通過電瓶車牽引后配套完成盾構(gòu)主機與后配套的機械和管線對接。6盾構(gòu)調(diào)試盾構(gòu)調(diào)試的原則是先空載調(diào)試,再負載調(diào)試,先分系統(tǒng)調(diào)試,再整機調(diào)試,直至全部達到正常工作狀態(tài)為止。盾構(gòu)機從廠家運抵施工現(xiàn)場后經(jīng)過組裝并對所有管線檢查完畢后,即可進行調(diào)試工作。維爾特盾構(gòu)調(diào)試工作由盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家負責,同時項目部的機械、電氣工程技術(shù)人員配合共同完成。盾構(gòu)機調(diào)試完畢后,應達到盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家規(guī)定的性能要求。調(diào)試工作包括以下具體內(nèi)容:6.1、供電系統(tǒng)的調(diào)試6.1.1高壓系統(tǒng)的測試盾構(gòu)機高壓供電系統(tǒng)是保證設備正常工作的首要條件。測試的內(nèi)容包括高壓電纜、接頭、電纜盤、高壓開關(guān)柜及變壓器的絕緣及功能調(diào)試。在高壓部分工作確認正常以后便可進行下一步的調(diào)試工作。6.1.2低壓供電系統(tǒng)的調(diào)試包括照明系統(tǒng)(含緊急照明)、動力系統(tǒng)、弱電供電系統(tǒng)。1、盾構(gòu)本體部分的檢測包括前體、中體、盾尾的外形檢查、土倉及刀盤開口、人閘儀表及管路的檢查、盾尾油脂控制檢測、盾尾設施及其控制的檢查、螺旋輸送機閘門控制的檢測、供氣系統(tǒng)的檢查、土壓傳感器的檢測、推進千斤頂及鉸接千斤頂性能的檢測、各種管路的檢查(彎曲度、可伸展性、表面磨損情況)。2、刀盤的檢測包括刀盤刀具數(shù)量及外觀檢查。3、盾構(gòu)機電氣系統(tǒng)的測試PLC控制軟件、人機界面和導向系統(tǒng)軟件的調(diào)試;各類傳感器的測試和校準;各類電磁閥、流量計的檢測、校準;盾構(gòu)機控制系統(tǒng)內(nèi)部電氣連鎖關(guān)系的測試;盾構(gòu)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的連接和測試。4、刀盤驅(qū)動部分的調(diào)試包括刀盤驅(qū)動的功能調(diào)試、齒輪油系統(tǒng)的檢查、刀盤密封油脂輸送泵的檢測、刀盤密封油脂泵性能的測試、刀盤驅(qū)動電機變頻器調(diào)試。5、推進系統(tǒng)的調(diào)試包括各個動力系統(tǒng)泵閥組的調(diào)試、液壓油冷卻及過濾系統(tǒng)的測試、推進調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試、推進千斤頂功能的調(diào)試。6、管片拼裝機功能的調(diào)試及管片存放機的調(diào)試包括管片拼裝機各種功能和伸縮、回轉(zhuǎn)和前后移動等各種動作測試和調(diào)試。7、螺旋輸送機功能的測試包括螺旋輸送機轉(zhuǎn)速、油壓、伸縮動作、正反轉(zhuǎn)和出土閘門啟閉等的測試。8、膨潤土注入系統(tǒng)的調(diào)試包括膨潤土注入系統(tǒng)注入壓力、流量、膨潤土泵電機轉(zhuǎn)向、調(diào)速功能和各個閥門的啟閉等調(diào)試和測試。9、盾構(gòu)機鉸接功能的測試包括盾構(gòu)機各鉸接油缸動作和鉸接功能的測試。10、皮帶輸送機的測試包括皮帶輸送機速度、轉(zhuǎn)向、就位情況和松緊度等的測試。11、泡沫系統(tǒng)的測試包括泡沫系統(tǒng)水泵、氣路、泡沫發(fā)生器的功能,泡沫壓力、流量以及各泡沫注入點閥門啟閉,泡沫發(fā)生劑發(fā)泡性能和注入管路工作情況等的測試。12、漿液注入系統(tǒng)的測試包括漿液罐電機、控制面板、漿液壓力傳感器和注漿泵壓力、流量等測試。13、輔助配套設施的測試包括管片吊裝機的測試、吊裝機吊具的檢查、砂漿攪拌罐的檢查、后配套通風系統(tǒng)的檢查。14、盾構(gòu)機導向系統(tǒng)的測試盾構(gòu)機的導向系統(tǒng)是盾構(gòu)掘進時軸線控制的依據(jù),在盾構(gòu)始發(fā)前應結(jié)合盾構(gòu)機組裝調(diào)試測試導向體統(tǒng)與盾構(gòu)機控制室之間的數(shù)據(jù)傳遞情況,測試導向系統(tǒng)各組成部分的工作狀態(tài),并進行導向系統(tǒng)的初始化工作,即利用豎井內(nèi)的導線點和盾構(gòu)機中體上預設的測量點精確測量導向系統(tǒng)后視棱鏡和光靶坐標、盾構(gòu)機俯仰角、轉(zhuǎn)動角和偏轉(zhuǎn)角等初始姿態(tài)參數(shù)并輸入導向系統(tǒng),以指導今后盾構(gòu)掘進。15、整機試運行及帶載運行在各系統(tǒng)分別調(diào)試完畢后,進行整機試運行,按正常掘進狀態(tài)依次啟動各系統(tǒng),測試各系統(tǒng)的配合、連鎖等情況,最后結(jié)合盾構(gòu)始發(fā)進行帶載運行。7施工過程安全保證措施7.1技術(shù)保證措施1、施工前必須編制有關(guān)安全技術(shù)的施工專題方案,必須嚴格審核批準手續(xù)程序。2、在技術(shù)交底的同時,必須進行安全交底,所有制定的施工方案必須有安全注意事項和安全保證措施。3、特殊作業(yè)人員包括門吊駕駛司機、電機車駕駛司機、電工、電焊工、司索工、預應力張拉等必須進行專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。操作證按時復審,特種作業(yè)嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程,確保安全施工。4、班組在班前須進行上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動,要有考核措施。5、遵章守紀、佩戴標記:嚴懲違章指揮、違章作業(yè)。施工管理人員和各類操作工人戴不同顏色安全帽,以示區(qū)別:施工管理人員帶白色安全帽;生產(chǎn)班組人員戴黃色安全帽;機械操作人員戴藍色安全帽。7.2勞動保護安全措施1、根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點,我們將給現(xiàn)場工人配備相應的勞保用品,如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。對于高空作業(yè)的工序,在作業(yè)區(qū)周圍布設安全網(wǎng),始發(fā)井和吊出井四周必須用鋼管架搭設成維護裝置,并設醒目標示。2、施工現(xiàn)場應設工地醫(yī)療室,出現(xiàn)緊急情況,做好現(xiàn)場救護和保衛(wèi)工作,現(xiàn)場備應急車輛,以供急需。8施工現(xiàn)場的安全措施1、施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。2、現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通,危險地點應懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌,夜間有人經(jīng)過的坑、洞應設紅燈示警,現(xiàn)場道路應符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定,施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點,消防器材應有專人管理不得亂拿亂動,要組成一個由15~20人的義務消防隊,所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定,室內(nèi)不得堆放易燃品;嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙;現(xiàn)場的易燃雜物,應隨時清除,嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。6、施工現(xiàn)場的臨時用電,嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。7、臨時用電工程的安裝、維修和拆除,均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成,非電工不準進行電工作業(yè)。8、電纜線路采用“三相五線”接線方式,電氣設備和電氣線路必須絕緣良好,場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定,并應架在專用電桿上。9、變壓器必須設接地保護裝置,其接地電阻不得大于4Ω,變壓器設護欄,設門加鎖,專人負責,近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。10、室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊,并要安裝漏電保護裝置。11、各類電氣開關(guān)和設備的金屬外殼,均要設接地或接零保護。12、配電箱要能防火、防雨,箱內(nèi)不得存放雜物并應設門加鎖,專人管理。13、移動的電氣設備的供電線,應使用橡膠電纜,穿過行車道時,應穿管埋地敷設,破損電纜不得使用。14、檢修電氣設備時應停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄應掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關(guān)部門批準。15、現(xiàn)場架設的電力線路,不得使用裸導線,臨時敷設的電線路,不準掛在鋼筋模板和腳手架上,必須安設絕緣支承物。16、施工現(xiàn)場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓,在潮濕的基坑,洞室掘進用的照明燈采用12V的電壓。17、嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。18、嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。19、施工前,應根據(jù)設計文件復查地下構(gòu)造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設位置及走向,并采取防護措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險品、文物時,應立即停止施工,待處理完畢后方可施工。9施工機械安全保證措施1、各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作人員與證不相符的機械作業(yè);不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理。2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全的停放地點,夜間應有專人看管。5、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。6、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7、指揮施工機械作業(yè)人員,必須站在可讓人瞭望的安全地點,并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。8、使用鋼絲繩的機械,在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖、拉機械或重物時,人員應遠離鋼絲繩。9、起重作業(yè)應嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。10、定期組織機電設備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生。10現(xiàn)場應急預案10.1編制目的針對本項目工程盾構(gòu)的特點,大件吊裝為本工程重大危險源,為最大限度地降低事故的損失程度和不利影響,根據(jù)《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》中有關(guān)應急預案的要求,特制定本應急預案。10.2編制依據(jù)1、《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》——DGJ08—903—2003規(guī)范2、《建設工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料》3、術(shù)語采用GB/t24001、GB/t28001標準10.3工作程序10.3.1成立事故應急指揮小組為了處理突發(fā)事故,能夠立即啟動應急措施,在工地設立應急救援指揮小組,項目經(jīng)理曹廣勤任組長。應急救援小組分工及職責詳見表10.3.1應急指揮組所示。序號小組名稱小組負責人組員主要職責1指揮協(xié)調(diào)組曹廣勤任曉東、陳文芳負責事故應急救援、事故調(diào)查、分析、處理、制定整改措施,恢復生產(chǎn)等工作的總體指揮協(xié)調(diào)。2對外協(xié)調(diào)組滕義生薛建遠、張付喜事故報警,對外協(xié)調(diào)、溝通、接待,信息發(fā)布等。3救援行動組楊安岳李博、王超開展應急救援演練、編寫應急救援預案。事故發(fā)生后,負責在第一時間組織人力、物力,調(diào)動一切可利用的資源實施應急救援?,F(xiàn)場保護、作標記、拍照。4物資保障組楊占偉杜寶強、鄭春輝配備足夠的救援物資、設備,事故發(fā)生后,按照現(xiàn)場救援所需在第一時間送達現(xiàn)場。5通訊聯(lián)系組李京山凡備戰(zhàn)、趙壁全負責項目內(nèi)部通訊聯(lián)系,把現(xiàn)場各種情況及時通知到責任人,責任部門。6疏散引導、防護組惠俊龍高光輝、王瑋事故發(fā)生后,在第一時間組織危險區(qū)域的人員撤離,維持現(xiàn)場秩序,采取防護措施,防止險情蔓延擴大。7救護組袁欣欣榮書合、馬偉對事故現(xiàn)場的受傷人員進行搶救,傷勢嚴重的送定點醫(yī)院救治。表10.3.1應急指揮小組10.3.2信息快速傳遞渠道結(jié)合工地施工實際情況,完善施工風險情報信息網(wǎng)絡,健全信息報告制度,保持信息渠道的暢通。重要情況的報告要及時、準確,不漏報、誤報或隱瞞不報。情況暫不清楚的,先作初步報告,盡快核實清楚后再詳細上報,做好續(xù)報。在工地辦公室的顯著位置張貼項目部管理人員以及各相關(guān)政府管理部門人員的聯(lián)絡方式。工地現(xiàn)場重要場所配備有內(nèi)線電話以及主要管理人員配備對講機。應急處理流程如圖10.3.2應急處理工作圖流程所示圖10.3.2應急處理工作流程圖10.4應急響應10.4.1啟動應急預案程序事故發(fā)生后必須立即停止吊裝作業(yè),立即向現(xiàn)場值班負責人匯報,由現(xiàn)場值班負責人向應急領(lǐng)導小組報告。應急領(lǐng)導小組接到事故報告后,立即啟動應急預案,組織有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場采取有效措施,控制事態(tài)擴大,最低限度降低事故的損失程度。10.4.2應急搶險程序1、立即救護受傷者,疏散人員。2、認真保護事故現(xiàn)場。不得移動和破壞凡與事故有關(guān)的物體,為搶救受傷者需要移動某些物體時,必須做好標志,應盡量對事故現(xiàn)場和搶救過程進行錄像或拍照。3、由生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工和機電部技術(shù)人員對事故原因進行分析,并根據(jù)實際情況,制定控制事態(tài)發(fā)展的針對性措施。在未能排除危險情況并取得安全驗收合格之前,任何人員不得擅自進行相關(guān)作業(yè)。4、若事態(tài)不能有效控制,在應急領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮下,立即向當?shù)赜嘘P(guān)部門求援。5、事故上報參照有關(guān)事故上報程序。10.5應急物資的準備施工期間儲備下列應急物資如下表所示表10.5.1應急物資表應急物資表物資分類序號物資名稱規(guī)格數(shù)量是否到位存放地點安全警示標志、圍擋1路錐10個2防撞桶2個3安全警示帶2卷4自動噴漆紅色2瓶5警示燈220v/35w4盞應急用電及配套設施6電纜10m2100米7電纜4m260米8配電箱自制1個9水泵7.5kw3臺10消防軟管?50mm100米11照明燈450w2盞12電鋸1把機具、材料13鐵絲2.8mm10公斤14方木100*1400mm20根15木板20mm216雨衣20件17大榔頭8磅2把18斧頭把2把19鐵鍬10把20手電強光探照燈4把21掃把5把22拖把5把23灰桶小號10支24塑料桶大號2支25桶200升2個26撬棍1.5m、1m各2根27編織袋1000條28尼龍繩100m29反光警示服10套30手推車2輛31注漿機1套含攪拌桶32鋼絲鉗2把10.6應急聯(lián)絡電話(一)項目部事故、事件應急救援領(lǐng)導小組成員通訊錄表10.6.1項目部事故、事件應急救援領(lǐng)導小組成員序號職務姓名聯(lián)系電話備注1經(jīng)理曹廣勤136910722972書記李秀峰181456613163常務副經(jīng)理趙林榮183465388214土木總工程師滕義生133810020665盾構(gòu)副經(jīng)理艾文彬139116948626安全總監(jiān)柳偉生187246168007工程部部長惠俊龍188985879298機電部部長楊占偉186283304899物資部長吳龍?zhí)?512459585710辦公室主任吳明珠1504580188711現(xiàn)場施工趙壁全1834653375711起重吊裝作業(yè)安全控制措施11.1風險源辨識、分析及控制措施11.1.1對風險源的辨識及措施見表11.1.1表11.1.1盾構(gòu)機組裝吊裝風險源的辨識及措施盾構(gòu)機組吊裝風險源的辨識及措施工序作業(yè)活動風險因素控制措施1違章操作急拉斜吊高空作業(yè)未系安全帶3嚴格按施工安全規(guī)范施工2監(jiān)護失控作業(yè)區(qū)域無關(guān)人員停留或通過未3作業(yè)區(qū)域設警戒標識,并設安全監(jiān)督員3信號不明指揮人員信號不清不明2現(xiàn)場安全員監(jiān)督4風力影響≥10m/s2停止作業(yè)5地基影響地基失穩(wěn)2專人監(jiān)控、嚴格試吊6管線保護吊裝區(qū)域、運輸路線范圍內(nèi)管線2管線調(diào)查、重點保護針對以上風險源,制定的控制措施如下:11.1.2違章操作因盾構(gòu)機部件多為體積大、噸位重的大件物體,起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。在作業(yè)范圍區(qū),吊裝人員應戴安全帽;高空作業(yè)人員應佩安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋。11.1.3監(jiān)護失控吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。運輸、吊裝構(gòu)件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。11.1.4信號不明吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。11.1.5風力影響1、在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。地基影響2、在吊裝期間安排測量組人員對車站結(jié)構(gòu)定時定點進行檢測,如遇基坑變形或其它情況,立馬通知所有吊裝作業(yè)停止,并根據(jù)情況制定相應處理措施。11.1.6應急處理措施1、起重吊裝事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員應立即報告值班工長,工長(通訊聯(lián)絡組)接警后立即報告應急領(lǐng)導小組組長,并通知各搶險小組成員奔赴現(xiàn)場,領(lǐng)導小組組長到達事故現(xiàn)場指揮搶險,與救援領(lǐng)導小組成員一起查看險情,確定是否有傷亡或失蹤人員;現(xiàn)場搶險技術(shù)組確定搶險方案,同時確定應急響應等級,各小組應根據(jù)應急響應等級迅速開展工作,在保證搶險人員安全的情況下,迅速搶救傷員,搜救失蹤人員。2、設備物資組將搶險材料運到事故地點,現(xiàn)場搶險組按確定的搶險方案對吊裝區(qū)域進行清理,防止事故擴大。3、受傷人員找到后,救護組人員應立即組織搶救,必要時,送公安醫(yī)院進行救治。4、認真保護事故現(xiàn)場。不得移動和破壞與事故有關(guān)的物件、物品,為搶救受傷者需要移動某些物體時,必須做好標志,應盡量對事故現(xiàn)場和搶救過程進行錄像或拍照。5、由生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工和機電經(jīng)理對事故原因進行分析,并根據(jù)實際情況,制定控制事態(tài)發(fā)展的針對性措施。在未能排除危險情況并取得安全驗收合格之前,任何人員不得擅自進行相關(guān)作業(yè)。6、若事態(tài)不能得到有效控制,在應急領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮下,立即向集團公司和當?shù)赜嘘P(guān)部門求援。7、事故上報參照有關(guān)事故上報程序。11.2起重吊裝作業(yè)安全管理制度11.2.1目的加強危險作業(yè)安全管理,防范人身傷害事故,保證安全生產(chǎn)。11.2.2適用范圍適用于公司各類危險作業(yè)的安全控制管理。11.2.3職責1、安全領(lǐng)導小組負責危險作業(yè)審批,對危險作業(yè)安全技術(shù)措施和組織措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。2、作業(yè)單位負責制定并具體組織實施危險作業(yè)的安全技術(shù)措施和組織措施。11.2.4內(nèi)容和要求1、危險作業(yè)范圍1)、高處作業(yè):凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的作業(yè)。2)、帶電作業(yè):電壓在42伏以上的帶電維修作業(yè)。3)、有中毒危險的作業(yè):指進入密閉容器、地下管道、有毒有害物資存放和使用場所等有可能產(chǎn)生中毒或窒息危險的作業(yè)。4)、禁火區(qū)動火作業(yè):指在公司規(guī)定的禁火區(qū)及壓力容器與管道、儲(輸)油容器與管路和易燃易爆物資貯存和使用場所等設備或設施上的動火作業(yè)。5)、大型物件吊裝作業(yè):指公司大型設備、設施吊裝作業(yè)或使用多臺起重設備的安裝作業(yè)。2、一般規(guī)定1)、在進行危險作業(yè)前,應制定安全技術(shù)措施(含應急措施)、組織措施,作業(yè)前應對現(xiàn)場人員進行清理,作業(yè)場所不得有與工作無關(guān)人員停留。2)、患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥的人員,不得從事危險作業(yè)。3)、采取的安全措施、組織措施要明確作業(yè)前、作業(yè)中及作業(yè)后三個時期及正常情況、異常情況、緊急情況三種情況的操作方法,教育每個作業(yè)人員熟練掌握,并認真落實執(zhí)行。4)、危險作業(yè)都必須有監(jiān)護人員和必要的安全設施,監(jiān)護人員必須具備相應的安全知識,堅守崗位,認真負責。5)、危險作業(yè)的安全用具及作業(yè)工具必須配備齊全,完好有效。6)、作業(yè)中,作業(yè)人員思想要高度集中。作業(yè)完畢,要收拾好工具物件,清點人員、工具、設施,熄滅火種,清掃現(xiàn)場。7)、作業(yè)及監(jiān)護人員要經(jīng)常檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況,保證采取的安全措施有效落實。3、高處作業(yè)安全規(guī)定1)、高處作業(yè)時要穿軟底鞋。采取的安全措施如配備安全帽、安全帶、水平牽引繩、登高用具、圍欄等,經(jīng)監(jiān)護人員檢查合格后方可作業(yè)。2)、保證工作場所牢固、穩(wěn)定,不松動、不擺動。不得在石棉瓦及玻璃鋼瓦的架空處行走;在屋面作業(yè)要有防止滑跌的措施。高空作業(yè)使用的平臺、吊籃門應鎖緊、欄桿應牢固可靠。3)、不準在雨天、六級以上的強風及夜間沒有充足的照明情況下進行露天高處作業(yè)。4)、高處作業(yè)人員應配置專用工具帶(箱),禁止在高處拋扔工具和其他物體,必要時應搭設安全防護網(wǎng)。4、帶電作業(yè)安全規(guī)定1)、作業(yè)時要戴好絕緣防護用品,使用絕緣工作平臺、絕緣工具并確保其絕緣性能完好有效,并不得與周圍其他接觸。2)、遵守電氣作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。5、大型物件吊裝作業(yè)安全規(guī)定1)、作業(yè)前應進行場地清理,保證作業(yè)時有足夠的空間,對起重設備、吊裝工具進行安全檢查,確保完好和符合安全要求。2)、作業(yè)區(qū)域應設置圍欄及必要的安全警示標志,并派人員進行監(jiān)護、警戒。3)、作業(yè)時,作業(yè)人員應遵守起重作業(yè)安全規(guī)程,并帶安全帽。4)、吊裝作業(yè)如存在高處作業(yè)的情況,還應按4.3條要求落實高處作業(yè)安全措施。11.3起重吊裝作業(yè)主要安全技術(shù)措施1、吊裝作業(yè)須設置專職起重安全員,全面負責監(jiān)督本工程的安全工作,所有起重指揮和操作人員必須持證上崗,堅持“十不吊”原則。2、對吊裝時所使用的索具、卸夾具等必須符合國家的安全規(guī)范。3、對施工現(xiàn)場使用的吊車應經(jīng)常保養(yǎng)、檢查,確保性能完好。4、吊裝時在作業(yè)范圍內(nèi)應設置警戒線并放置明顯的安全警示標志,嚴禁無關(guān)人員通行,施工人員不得在吊裝構(gòu)件下和受力索具周圍停留。5、纜風繩必須安全可靠。6、高空作業(yè)人員應配戴工具袋、系安全帶、工具放入工具袋中,所有手持工具(如榔頭、扳手等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人。7、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè)。11.4起重吊裝作業(yè)安全保證措施1、上崗作業(yè)人員必須持證上崗,無證人員嚴禁操作設備,實行合理的交接班制度,嚴禁違章作業(yè)及疲勞操作。2、信號聯(lián)絡:吊裝作業(yè)時由現(xiàn)場信號工統(tǒng)一指揮吊裝,信號工和吊車司機采用對講機聯(lián)絡,指揮被吊裝物的移動及停放。3、吊裝前應進行試吊,作業(yè)開始第一次吊重物時,應在吊離地面10公分時停止,檢查制動情況確認完好后方可正式作業(yè)。4、吊機重載運行時,速度應均勻平穩(wěn),不得突然制動,重物提升時,速度均勻平穩(wěn),落下時低速平
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