某鐵路隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc109902781"第一章編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc109902782"1.1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc109902783"1.2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc109902784"第二章概述HYPERLINK\l"_Toc109902785"2.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc109902786"2.2地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘測(cè)資料4HYPERLINK\l"_Toc109902787"第三章項(xiàng)目管理方針HYPERLINK\l"_Toc109902788"3.1承諾4HYPERLINK\l"_Toc109902789"3.2管理方針5HYPERLINK\l"_Toc109902790"3.3項(xiàng)目管理目標(biāo)、指標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc109902791"第四章施工總體部署HYPERLINK\l"_Toc109902792"4.1施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施7HYPERLINK\l"_Toc109902793"4.2資源配置及進(jìn)度計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc109902794"第五章主要工程項(xiàng)目施工工藝及方法HYPERLINK\l"_Toc109902795"5.1主要施工工藝和方法18HYPERLINK\l"_Toc109902796"5.2關(guān)鍵工序、特殊工序施工控制45HYPERLINK\l"_Toc109902797"第六章施工質(zhì)量控制HYPERLINK\l"_Toc109902798"6.1單位、分部、分項(xiàng)工程劃分50HYPERLINK\l"_Toc109902799"6.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收53HYPERLINK\l"_Toc109902800"6.3單位、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收57HYPERLINK\l"_Toc109902801"6.4分項(xiàng)工程(工序)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃62HYPERLINK\l"_Toc109902802"6.5緊急放行和例外轉(zhuǎn)序的處置62HYPERLINK\l"_Toc109902803"6.6不合格品、不符合項(xiàng)控制63HYPERLINK\l"_Toc109902804"第七章環(huán)境保護(hù)HYPERLINK\l"_Toc109902805"7.1概述69HYPERLINK\l"_Toc109902806"7.2重要環(huán)境因素控制69HYPERLINK\l"_Toc109902807"7.3環(huán)境管理方案和應(yīng)急預(yù)案72HYPERLINK\l"_Toc109902808"7.4環(huán)境保護(hù)價(jià)值73HYPERLINK\l"_Toc109902809"第八章職業(yè)安全健康管理HYPERLINK\l"_Toc109902810"8.1概述76HYPERLINK\l"_Toc109902811"8.2重要危害因素控制76HYPERLINK\l"_Toc109902812"8.3重大危害管理方案和應(yīng)急預(yù)案77HYPERLINK\l"_Toc109902813"8.4職業(yè)安全健康評(píng)價(jià)78HYPERLINK\l"_Toc109902814"8.5安全保證措施79HYPERLINK\l"_Toc109902815"第九章記錄及檔案管理HYPERLINK\l"_Toc109902816"9.1記錄管理82HYPERLINK\l"_Toc109902817"9.2檔案管理83HYPERLINK\l"_Toc109902818"第十章文明施工HYPERLINK\l"_Toc109902819"10.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理84HYPERLINK\l"_Toc109902820"10.2施工安全85HYPERLINK\l"_Toc109902821"10.3辦公、生活設(shè)施85HYPERLINK\l"_Toc109902822"10.4形成創(chuàng)建文明工地的強(qiáng)烈氛圍85HYPERLINK\l"_Toc109902823"第十一章采用的工法及作業(yè)指導(dǎo)書目錄第一章編制依據(jù)1.1編制說明（1）按照招標(biāo)文件及合同條件的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。（2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)管理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求實(shí)相結(jié)合的原則。（3）根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)、周密部署，合理安排施工順序。（4）實(shí)施項(xiàng)目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。（5）做好環(huán)境保護(hù)，減少施工對(duì)當(dāng)?shù)貛淼牟焕蓴_。1.2編制依據(jù)《新建鐵路xx至xx施工招標(biāo)文件》《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ214-2005）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）；《鐵路隧道施工規(guī)范》(TB10204-2002)；《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)；《鐵路隧道錨噴構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》(TB10108-2002)；《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(TB10120-2002)；《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》(TB10119-2000)；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(TB108-2002)；《鐵路隧道輔助坑道技術(shù)規(guī)范》(TBJ10417-2003)；《注漿技術(shù)規(guī)程》(YSJ211-92、YBJ44-92)；《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JG/T3064-1999)；《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10401.1-2003)；《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10401.2-2003)；《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)；《鐵路建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(TB10503-2005)；《全球定位系統(tǒng)（GPS）鐵路測(cè)量規(guī)程》(TB10054-97)；《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》(TB10101-99)；《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003)；《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2003)；《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))；《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209－2002)；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TB10063－98)；《客運(yùn)專線高性能砼暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101號(hào)）；《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)〔2005〕157號(hào))；《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測(cè)規(guī)程》(TB10223-2004)；《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》(TB10426-2004)；《變形模量Ev2檢測(cè)規(guī)程》(鐵建設(shè)[2005]188號(hào))；《鐵路工程地質(zhì)原位測(cè)試規(guī)程》(TB10041-2003)；《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》(TB10077-2001)；《鐵路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》(TB10115-98)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(GB3077-99)；《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)；《鐵路砼工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》(TB/T3054-2002)；《鐵路砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法》(TB/T2922.5-2002)；《高強(qiáng)高性能砼用礦物外加劑》(GB/T18736-2002)；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)；《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》(GB748-2005)；《混凝土外加劑》(GB076-1997)；《混凝土泵送劑》(JC473-2001)；《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-2005)；《普通砼拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080-2002)；《普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002)；《普通砼長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBJ82-85)；《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)；《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)；《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701-1997)；《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-85)；《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-1989)；《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(GB50119-2003)；《普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(GB50205－2001)；《鐵路建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收交接辦法》(鐵建設(shè)[2001]117號(hào))。國(guó)家、鐵道部及地方政府相關(guān)法律、法規(guī)。第二章概述2.1工程概況上樓橋隧道進(jìn)口樁號(hào)為DIK158+295，出口樁號(hào)為DIK159+925。隧道設(shè)計(jì)高程1144.75m～1128.57m，隧道全長(zhǎng)為1630m。2.2地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘測(cè)資料2.2.1地形、地貌隧道位于黃土山區(qū)，微地貌為黃土梁，頂部平緩。四周圍黃土坡或黃土沖溝，海拔1120米~1320米，相對(duì)高差200米。2.2.2工程地質(zhì)、水文條件該段巖性主要為第四系中更新土黃色-棕紅色硬塑亞粘土（低液限粘土），無地下水分布。2.2.3隧道工程地質(zhì)評(píng)價(jià)隧道進(jìn)口地形為黃土沖溝，出口為黃土坡，洞體上覆圍巖厚度小，開挖后易下沉、坍塌，邊坡穩(wěn)定性差。第三章項(xiàng)目管理方針3.1承諾我局已通過GB/T19001—2000、GB/T24001—1996、《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》（2001）一體化認(rèn)證，本項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理將按GB/T19001—2000、GB/T24001—1996、《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》（2001）和我局《管理手冊(cè)》的要求，通過以下行動(dòng)，確保局長(zhǎng)承諾得以實(shí)現(xiàn)：（1）貫徹執(zhí)行我局管理方針和管理目標(biāo)，滿足業(yè)主和監(jiān)理對(duì)本項(xiàng)目管理的各項(xiàng)要求，并采取措施使本項(xiàng)目全體員工正確理解并貫徹執(zhí)行；（2）通過會(huì)議、評(píng)審、報(bào)告、文件等方式將顧客的要求及有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康的國(guó)家法律、法規(guī)的規(guī)定傳達(dá)到各層次員工，使之充分理解這些要求，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，并在工作中確保這些要求的實(shí)現(xiàn)；（3）組織召開行政辦公會(huì)議，做好管理評(píng)審會(huì)輸入工作，落實(shí)局管理評(píng)審會(huì)議的決定，確保管理體系適宜性、充分性、持續(xù)有效性；（4）為管理體系所有的活動(dòng)，提供充分的資源，包括人力、物力、財(cái)力資源及其他應(yīng)有的資源。為員工和外來人員提供健康保障。（5）采用先進(jìn)的技術(shù)，做到節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)，減少污染。3.2管理方針“誠(chéng)信守法，科學(xué)管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越”。本局本著“爭(zhēng)科技領(lǐng)先，創(chuàng)管理一流”之企業(yè)精神，以誠(chéng)信守法為準(zhǔn)則，以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、精良的設(shè)備、精心組織施工，建造精品工程，以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境、職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況并持續(xù)改進(jìn)，超越自我，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)以達(dá)業(yè)主及相關(guān)方滿意之目的。3.3項(xiàng)目管理目標(biāo)、指標(biāo)為實(shí)現(xiàn)我局和本項(xiàng)目管理方針，滿足業(yè)主及相關(guān)方要求，本項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理特組織策劃制定以下項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理目標(biāo)和指標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)工程施工質(zhì)量滿足顧客的要求,合同履約率100%；工程(產(chǎn)品)合格率100%。工序一次驗(yàn)收合格率>90%。3.3.2環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)表3-1：環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)1生活、生產(chǎn)污水排排放符合當(dāng)?shù)氐丨h(huán)保部門的的規(guī)定。1、污水排放符合相相關(guān)方的規(guī)定定；2、減少污水排放量量。2減少污染氣體排放放及揚(yáng)塵污染染。1、廢氣排放符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2、有害毒煙經(jīng)當(dāng)?shù)氐丨h(huán)保部門批批準(zhǔn)排放；3、目測(cè)無較濃揚(yáng)塵塵。3生活、生產(chǎn)垃圾分分類處理。1、生活區(qū)地面無垃垃圾，統(tǒng)一收收集處理；2、生產(chǎn)區(qū)建筑垃圾圾、廢棄材料料統(tǒng)一集中處處理，盡量回回收利用。4噪聲排放符合要求求生活區(qū)、辦公區(qū)噪噪聲控制符合合標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)關(guān)方的要求。5危險(xiǎn)廢棄物處理符符合法規(guī)要求求。分類管理，合理處處置，必要時(shí)時(shí)與相關(guān)方聯(lián)聯(lián)系共同處理理。6節(jié)約水、電能源。按規(guī)定使用，按時(shí)時(shí)計(jì)量。職業(yè)安全健康管理目標(biāo)和指標(biāo)表3-2：職業(yè)安全健康管理目標(biāo)和指標(biāo)序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)1不發(fā)生重大工傷、死死亡、機(jī)損、水水上交通責(zé)任任事故1.重大死亡責(zé)任事故故為：0死亡率：不超過00.2‰重傷率：不超過00.5‰2.機(jī)損責(zé)任事故為：：03.重大水上交通責(zé)任任事故為：02不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)責(zé)任事故重大火災(zāi)次數(shù)為：：031級(jí)和2級(jí)危害源得得到控制和消消除1級(jí)和2級(jí)危害源控控制合格率1100%4工作環(huán)境符合國(guó)家家規(guī)定1.照明、通風(fēng)、止水水、噪聲符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；2.目測(cè)無較濃揚(yáng)塵；；3.勞動(dòng)防護(hù)符合規(guī)定定。5特種設(shè)備運(yùn)行和操操作人員符合合國(guó)家規(guī)定1.特種設(shè)備獲得國(guó)家家運(yùn)行許可證證。獲證率：100%%；2.特種工作人員持證證上崗。持證率：100%%第四章施工總體部署4.1施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施布置原則（1）減少用地盡量少占農(nóng)田耕地。（2）盡量利用永久性道路和交通設(shè)施。（3）盡量采用永臨（設(shè)施）結(jié)合，降低臨設(shè)費(fèi)用。（4）既有利于生產(chǎn)又有利于生活。（5）盡量不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。4.2.2平面布置說明上樓橋隧道采用進(jìn)出口雙向進(jìn)洞的施工方案，首先進(jìn)行洞口土方開挖，回填洞口的深溝；然后進(jìn)行明洞及仰坡開挖，利用洞口的回填場(chǎng)地進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布設(shè)。該隧道施工總平面布置圖見下圖。4.2資源配置及及進(jìn)度計(jì)劃4.2.1組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖進(jìn)口隧洞進(jìn)口隧洞出口隧洞各工序作業(yè)隊(duì)合約部綜合辦公室財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部師工程部工程部測(cè)量組測(cè)量組中交指揮部第一項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理物設(shè)備部全管理部中心試驗(yàn)室質(zhì)檢部管理體系圖4.2.3職能分分配及職責(zé)表4-1：各職能部部門質(zhì)量職責(zé)責(zé)分配表標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工財(cái)務(wù)部一體化辦公室綜合辦公室合約部質(zhì)檢部工程部物資設(shè)備部安全管理部4.1管理體系的總要求求★○○○★△△★△△△4.2管理體系文件★○★★△★★△△5.2以顧客及相關(guān)方為為關(guān)注焦點(diǎn)★★★★★△★○★△△5.3管理方針★○○○○△△△△△△5.4策劃★★★○★△○★★△△5.5職責(zé)、權(quán)限與溝通通★★★○△△△△△△△5.6管理評(píng)審★○○△○○△△△△6.1資源的提供★○○○△△△△△★△6.2人力資源★★○△★△△△△6.4工作環(huán)境★△△★△△7.1施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)過程程的策劃★○○△○○★○○7.2與顧客有關(guān)的過程程△△★★★△7.4采購★△△★△△★7.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供供★○○○○★★★★7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置控控制★★★○8.1測(cè)量、分析和改進(jìn)進(jìn)總則★★★△★△★★8.2監(jiān)視和測(cè)量★★△★△★★★△△8.3不合格品、不符合合項(xiàng)控制★★○★△○★★△8.4數(shù)據(jù)分析★○★○○○○○8.5改進(jìn)★★○★△△△△△注：★為歸口負(fù)責(zé)人或部部門，○為協(xié)辦人或或部門，△為相關(guān)部門門。4.2.4各類人人員配備表表4-2勞動(dòng)力配置置計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)或工種人數(shù)使用時(shí)間1項(xiàng)目副經(jīng)理12006.7.882項(xiàng)目總工、副總工工23質(zhì)檢工程師12006.8.2204測(cè)量工程師12006.7.1155施工技術(shù)員22006.7.1106質(zhì)檢員12006.8.1167測(cè)量員32006.7.2258安全員22006.9.1109試驗(yàn)工程師12006.10..610試驗(yàn)員32006.11..111起重工12006.11..2012機(jī)修工22006.9.6613機(jī)械使用工814鋼筋工2015混凝土工1016木工1017架子工1018警衛(wèi)119物資220庫房421普工7031合計(jì)156主要船機(jī)設(shè)備配備備及需求計(jì)劃劃表4.3主要機(jī)械械設(shè)備計(jì)劃表表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1輪胎吊16T臺(tái)1支架、模板安裝拆拆除等2裝載機(jī)ZL50C臺(tái)2場(chǎng)地平整、砂石料料轉(zhuǎn)運(yùn)等3拖泵600臺(tái)2混凝土澆筑4載重汽車8t輛6鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)等5混凝土運(yùn)輸車8m3輛2～4混凝土運(yùn)輸6發(fā)電機(jī)250Kw臺(tái)1施工備用7電焊機(jī)交流臺(tái)10模板加固、鋼筋焊焊接8鋼筋加工設(shè)備套2鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工工9全站儀南方臺(tái)1測(cè)量放線10水準(zhǔn)儀南方臺(tái)2標(biāo)高控制11灰漿機(jī)JS500臺(tái)2攪拌砂漿12高壓噴射機(jī)濕式5m3臺(tái)6噴射混凝土13砼攪拌站50m3/h臺(tái)2砼拌制14發(fā)電機(jī)50Kw臺(tái)1施工備用15空壓機(jī)20m3臺(tái)616襯砌臺(tái)車臺(tái)217壓漿機(jī)臺(tái)318送風(fēng)機(jī)臺(tái)219潛孔鉆臺(tái)2長(zhǎng)管棚鉆孔20型鋼成型機(jī)臺(tái)2型鋼成型4.2.6勞動(dòng)力力需求計(jì)劃表4-5勞動(dòng)力使使用計(jì)劃表序號(hào)時(shí)間鋼筋工混凝土工木工普工12007年4月0002022007年5月2010107032007年6月2010107042007年7月2010107052007年8月2010107062007年9月2010107072007年10月月2010107082007年11月月2010107092007年12月月20101070102008年1月20101070112008年2月20101070122008年3月20101070132008年4月20101070142008年5月20101070152008年6月201010704.2.7施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃20007年4月3日開工，2008年6月30日竣工，見表4-6工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表表4-6工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目工程量（M）開工時(shí)間完成時(shí)間2007年2008年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月洞身開挖1630200200洞身支護(hù)1630200仰拱及填充1630200200洞身襯砌1630200200水溝電纜槽1630200200軌道基床1630200附屬設(shè)施4.2.10工期期保證措施1、組織措施（1）施工準(zhǔn)備抓早抓緊緊。盡快做好施工準(zhǔn)備備工作，認(rèn)真真復(fù)核圖紙，積積極配合指揮揮部及有關(guān)單單位辦理征地地拆遷手續(xù)，疏疏通地方關(guān)系系，取得地方方政府及有關(guān)關(guān)部門的支持持。施工中遇遇到問題影響響進(jìn)度時(shí)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，見見縫插針，及及時(shí)調(diào)整，確確?？傮w工期期的實(shí)現(xiàn)。（2）施工組織不斷優(yōu)化化以施工組織進(jìn)度和和工期要求為為依據(jù)，及時(shí)時(shí)編制實(shí)施性性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，落實(shí)施施工方案，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程審審批，實(shí)際施施工期間，根根據(jù)情況變化化，進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)、優(yōu)化，使使工序銜接、勞勞動(dòng)力組織、機(jī)機(jī)具設(shè)備、工工期安排等更更趨合理和完完善。（3）積極推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步步，改進(jìn)完善善施工工藝，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，精心組組織，施工中中不出現(xiàn)差錯(cuò)錯(cuò)，確保工程程順利按期保保質(zhì)保量完成成。（4）選派具有豐富現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組織施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)副副經(jīng)理，建立立強(qiáng)有力的生生產(chǎn)指揮系統(tǒng)統(tǒng)，做到政令令暢通，對(duì)生生產(chǎn)計(jì)劃周密密安排，加強(qiáng)強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅肅性。（5）本工程將安排參加加過類似的橋橋梁工程、路路基工程的有有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)骨干到各關(guān)關(guān)鍵崗位把關(guān)關(guān)、帶隊(duì)，確確保工期目標(biāo)標(biāo)。（6）配備充足的機(jī)械，滿滿足工程需要要，加強(qiáng)設(shè)備備維修力量，使使設(shè)備發(fā)揮正正常的工作效效率。（7）根據(jù)本工程的工程程總體計(jì)劃，組組織合理的施施工流程，各各工序盡量形形成流水作業(yè)業(yè)，必要時(shí)可可采取兩班或或連續(xù)作業(yè)，以以滿足工程需需要。（8）堅(jiān)持每日生產(chǎn)調(diào)度度會(huì)制度，檢檢查當(dāng)日各工工序完成情況況，研究解決決施工存在的的問題，布置置落實(shí)明日的的生產(chǎn)任務(wù)，做做到當(dāng)日任務(wù)務(wù)當(dāng)日完。（9）做好施工前的各項(xiàng)項(xiàng)施工準(zhǔn)備。具具備開工條件件后，立即組組織施工隊(duì)伍伍進(jìn)場(chǎng)，籌建建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)設(shè)施，及時(shí)按按照監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，組織開展展各項(xiàng)工作。（10）建立形象進(jìn)度考核核制度，把形形象進(jìn)度完成成情況與工資資、獎(jiǎng)金掛鉤鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰罰制度。（11）為加快本工程的實(shí)實(shí)施，將成立立強(qiáng)有力的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)對(duì)內(nèi)指揮施工工生產(chǎn)，對(duì)外外負(fù)責(zé)合同履履行及協(xié)調(diào)聯(lián)聯(lián)絡(luò)。（12）施工力量迅速進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。實(shí)施本工工程的各作業(yè)業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)選選定，一旦具具備開工條件件即可迅速進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，各種機(jī)機(jī)械設(shè)備將隨隨同施工隊(duì)伍伍抵達(dá)，確保保主體工程按按時(shí)（或提前前）開工。（13）建立以局項(xiàng)目經(jīng)理理部為首的指指揮系統(tǒng)，全全面、及時(shí)掌掌握并迅速、準(zhǔn)準(zhǔn)確地處理影影響施工進(jìn)度度的各種問題題，對(duì)工程交交叉和施工干干擾應(yīng)加強(qiáng)指指揮與協(xié)調(diào)，對(duì)對(duì)重大關(guān)鍵問問題要提前研研究，制訂措措施，行使調(diào)調(diào)度長(zhǎng)臨時(shí)指指揮決定權(quán)，及及時(shí)調(diào)整工序序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)財(cái)、物、機(jī)，保保證工程的連連續(xù)性和均衡衡性。（14）實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃控制，根據(jù)據(jù)項(xiàng)目全過程程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，編制分階階段和月度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，及及時(shí)進(jìn)行關(guān)鍵鍵工序的轉(zhuǎn)化化，確定階段段工作重點(diǎn)，運(yùn)運(yùn)用微機(jī)進(jìn)行行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理理，及時(shí)掌握握進(jìn)度，分析析調(diào)整，使項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)刻刻處于受控狀狀態(tài)。（15）強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律律，對(duì)勞動(dòng)力力實(shí)行動(dòng)態(tài)管管理，優(yōu)化組組合，使施工工作業(yè)專業(yè)化化、正規(guī)化。（16）實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包包責(zé)任制，既既重包又重管管，使責(zé)任和和效益掛鉤，個(gè)個(gè)人利益和完完成工作量掛掛鉤，做到多多勞多得，調(diào)調(diào)動(dòng)單位、個(gè)個(gè)人的積極性性和創(chuàng)造性。2、技術(shù)措施各工工序在保證質(zhì)質(zhì)量的前提下下加快施工進(jìn)進(jìn)度。第五章主要工程程項(xiàng)目施工工工藝及方法5.1主要施工工工藝和方法5.1．1測(cè)量量1測(cè)量?jī)?nèi)容及意義我方在本工程測(cè)量量施工中前期期主要進(jìn)行如如下工作：導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)、地地形復(fù)測(cè)、建建立施工控制制網(wǎng)、加密導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)；施工工過程中主要要進(jìn)行結(jié)構(gòu)物物軸線和特征征點(diǎn)的放樣及及復(fù)測(cè)并進(jìn)行行監(jiān)控，保障障施工順利、準(zhǔn)準(zhǔn)確進(jìn)行。2測(cè)量依據(jù)依據(jù)有關(guān)測(cè)量規(guī)范范用全站儀按按相同的導(dǎo)線線形式和精度度對(duì)原有導(dǎo)線線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，并將測(cè)量量結(jié)果進(jìn)行平平差計(jì)算后，將將相關(guān)資料報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師進(jìn)行審核、批批準(zhǔn)，確定其其首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)據(jù)。在開工前前進(jìn)行施工控控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，布布設(shè)次級(jí)導(dǎo)線線加密（結(jié)果果需經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可），以以滿足構(gòu)造物物和路基放樣樣、控制的要要求。3測(cè)量準(zhǔn)備工作由于本合同段路線線較長(zhǎng)、橋梁梁較多，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，設(shè)兩個(gè)個(gè)測(cè)量組，每每組8名測(cè)量人員員，各配備兩兩臺(tái)全站儀，三三臺(tái)經(jīng)緯儀，三三臺(tái)水準(zhǔn)儀。4測(cè)量控制原則及方方法我方在本工程施工工中擬建立嚴(yán)嚴(yán)格的測(cè)量校校核、復(fù)核、審審核技術(shù)管理理制度，除在在測(cè)量部門內(nèi)內(nèi)部實(shí)行此制制度進(jìn)行自檢檢外，項(xiàng)目部部實(shí)行項(xiàng)目總總工程師、質(zhì)質(zhì)檢工程師、測(cè)測(cè)量技術(shù)主管管三級(jí)參加的的技術(shù)復(fù)核制制度。測(cè)量技技術(shù)管理流程程見圖3.1-1。用全站儀按相同的的導(dǎo)線形式和和精度對(duì)原有有導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，并將將測(cè)量結(jié)果進(jìn)進(jìn)行平差計(jì)算算后，將相關(guān)關(guān)資料報(bào)監(jiān)理理工程師進(jìn)行行審核、批準(zhǔn)準(zhǔn)，確定其首首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)的的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并并以此作為施施工控制測(cè)量量的依據(jù)。在導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)完畢畢并得到設(shè)計(jì)計(jì)認(rèn)可后，在在開工前進(jìn)行行施工控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)設(shè)。用全全站儀和工程程施工放樣軟軟件，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師師的監(jiān)督下，依依據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)和和施工文件設(shè)設(shè)計(jì)里程中樁樁坐標(biāo)，用坐坐標(biāo)法恢復(fù)里里程樁位（加加密樁位同時(shí)時(shí)進(jìn)行）。路路基部分用水水準(zhǔn)儀和全站站儀測(cè)斷面高高程，并作出出縱、橫斷面面圖，由此確確定路基的開開挖和填筑邊邊線，形成相相關(guān)資料報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審核、確定工工作量?？刂瓶刂凭W(wǎng)復(fù)核測(cè)量部門內(nèi)部實(shí)行技術(shù)校核、復(fù)核制度。項(xiàng)目部實(shí)行技術(shù)復(fù)核、審核制度。控制網(wǎng)加密控制網(wǎng)自檢監(jiān)理工程師檢查復(fù)核測(cè)量放樣資料計(jì)算放樣資料檢查復(fù)核測(cè)量放樣資料報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣監(jiān)理工程師檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)物施工結(jié)構(gòu)物竣工測(cè)量驗(yàn)收監(jiān)理單位及業(yè)主交樁結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣自檢合格不合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格圖2-3-1：測(cè)量量技術(shù)管理流流程圖施工控制網(wǎng)點(diǎn)在導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量完成成后，布設(shè)次次級(jí)導(dǎo)線加密密（結(jié)果需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可），以以滿足構(gòu)造物物和路基放樣樣、控制的要要求。所有測(cè)設(shè)標(biāo)志，設(shè)設(shè)置均應(yīng)牢固固可靠，且不不受施工或其其他條件的影影響，并定期期對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測(cè)、保護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)測(cè)和恢復(fù)。施工測(cè)量放樣方法法：主要里程程樁位采用全全站儀坐標(biāo)放放樣法。高程程采用自動(dòng)水水平儀進(jìn)行測(cè)測(cè)設(shè)。按照國(guó)家測(cè)量規(guī)范范、招標(biāo)文件件要求，設(shè)立立平面監(jiān)測(cè)網(wǎng)網(wǎng)、水準(zhǔn)監(jiān)測(cè)測(cè)網(wǎng)并定期觀觀測(cè)。主要內(nèi)內(nèi)容如下：（1）施工中對(duì)平面和高高程控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)的定期沉降降、位移進(jìn)行行觀測(cè)。（2）隨著橋梁恒載的增增加以及其混混凝土產(chǎn)生的的彈性壓縮和和收縮徐變等等影響，對(duì)大大橋基礎(chǔ)墩身身等的沉降、位位移進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。（3）對(duì)填筑路堤的工后后沉降、位移移進(jìn)行觀測(cè)。測(cè)量施工工注意事項(xiàng)：：（1）所有使用的測(cè)量?jī)x儀器必須經(jīng)過過有校核資格格的計(jì)量局校校核認(rèn)證。（2）所有儀器必須在校校定周期內(nèi)使使用，有問題題或超出使用用周期的必須須送當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門進(jìn)行校校核后方能使使用。（3）所有布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)、次級(jí)導(dǎo)線線點(diǎn)及控制樁樁位點(diǎn)必須牢牢固可靠、不不易破壞且通通視效果良好好。每經(jīng)過一一段時(shí)間后均均應(yīng)進(jìn)行校核核。（4）所有各樁位在正式式施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.1.2明洞施施工5.1.2.1明明洞開挖（1）洞外土方的開挖挖①洞外土方開挖的施施工工藝：測(cè)量放樣測(cè)量放樣天溝、截溝施工邊仰坡土石方施工坡面加固處理明洞開挖進(jìn)洞前洞口加固第一循環(huán)施工②洞外土方開挖的施施工方法洞外土方開挖采用用分層開挖，施施工機(jī)械以挖挖掘機(jī)為主，輔輔以裝載機(jī)和和汽車運(yùn)輸。（2）明洞土方開挖①明洞開挖的施工工工藝：測(cè)量放樣測(cè)量放樣天溝、截溝施工邊仰坡土石方施工坡面加固處理洞口開挖進(jìn)洞前洞口加固第一循環(huán)施工②明洞開挖的施工方方法明洞的開挖方法采采用明開挖法法施工。在施施工中需根據(jù)據(jù)開挖后的實(shí)實(shí)際情況采取取適宜的輔助助施工技術(shù)措措施。明洞土土方開挖總方方量為328788.2方,明洞的放坡坡按10米漸變,其中變坡坡坡比為1:1~11:0.5。明洞開挖挖的具體措施施：a、施工前，先進(jìn)行行隧道全線的的控制測(cè)量和和隧道軸線貫通通控制測(cè)量。然然后進(jìn)行洞口口邊、仰坡施施工測(cè)量放樣樣。b、在開挖土方前人人工配合挖掘掘機(jī)進(jìn)行洞口口截水溝施工工，并與路基基排水溝接通通，防止地表表水進(jìn)入明洞洞。右洞的進(jìn)進(jìn)口和左洞的的出口挖設(shè)天天溝以避免積積水。c、明洞土方采用分分層開挖，施施工機(jī)械以挖挖掘機(jī)為主；；洞口場(chǎng)地用用裝載機(jī)整平平壓實(shí)；運(yùn)輸輸采用自卸汽汽車，開挖到到明洞墻腳為為止。開挖過過程中隨時(shí)注注意刷坡，先先用挖掘機(jī)粗粗刷，然后人人工精刷成型型。d、邊坡成型后加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測(cè)。明洞洞開挖一次成成型，當(dāng)開挖挖至暗洞進(jìn)洞洞工作面時(shí)，開開始施做進(jìn)洞洞管棚注漿支支護(hù)。e、邊、仰坡在明洞洞開挖的同時(shí)時(shí)進(jìn)行防護(hù)及及排水施工。邊邊、仰坡防護(hù)護(hù)按照設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行砌石石及錨噴施工工。5.1.2.2明明洞洞身施工工（1）仰拱的施工仰拱開挖成型后人人工配合整平平，施工采用用分段現(xiàn)澆混混凝土，澆筑筑前先鋪筑110cm砂漿漿作為底模，然然后施工7.5#片石混混凝土回填仰仰拱，每節(jié)段段施工的縱向向長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)實(shí)際情況確定定。（2）明洞洞身襯砌施工工明洞洞身襯砌施工工采用模注混混凝土，混凝凝土的振搗用用附著式振搗搗器，以保證證混凝土的密密實(shí)。明洞洞洞身襯砌施工工長(zhǎng)度定為66米長(zhǎng)為一個(gè)節(jié)節(jié)段，明洞洞洞身襯砌施工工采用整體性性大鋼模，下下面鋪設(shè)軌道道，循環(huán)施工工。明洞洞身身襯砌模板加加工符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。5.1.2.3明明洞回填施工工襯砌完成后先對(duì)外外表面進(jìn)行整整修，然后鋪鋪設(shè)復(fù)合土工工布防水層，拱拱墻底部以上上6米采用漿砌片片石回填，其其余采用碎石石土夯填，夯夯填過程中注注意保護(hù)防水水層。拱頂11.5米以上人工鋪鋪一層50ccm的粘土夯夯實(shí)作為防水水層，粘土層層上面進(jìn)行植植草皮防護(hù)，粘粘土層及植草草皮施工時(shí)注注意排水坡度度。砌石及回回填施工時(shí)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行。5.1.2.4洞洞門施工隧道洞門在進(jìn)洞施施工正常后，適適時(shí)安排施工工，施工前根根據(jù)實(shí)測(cè)地基基承載力作適適當(dāng)處理，達(dá)達(dá)到250KKPa后施工工洞門基礎(chǔ)。進(jìn)進(jìn)洞施工前，先先將洞外排水水系統(tǒng)做好，再再行進(jìn)洞，以以防對(duì)洞門造造成威脅。5.1.3洞身施施工5.1.3.1超超前支護(hù)（1）V級(jí)圍巖=1\*GB3①長(zhǎng)管棚施工V級(jí)圍巖超前支護(hù)采用用Φ108mmm長(zhǎng)管棚，為為使接頭錯(cuò)開開第一節(jié)3mm和6m的鋼管錯(cuò)錯(cuò)開施工，采采用15cmm長(zhǎng)絲扣連接接，其注漿參參數(shù)：水泥漿漿與水玻璃體體積比為1：0.5，水灰灰比1：1，注漿壓力力初壓為0..5～1.0MPPa，終壓2.00MPa。注注將結(jié)束后及及時(shí)清除管內(nèi)內(nèi)漿液，并用用M30砂漿密密實(shí)充填。長(zhǎng)管棚參數(shù)：a.鋼管規(guī)格：ΦΦ108×5mm無縫鋼管管；b.鋼管環(huán)向間距距：3根/m；c.管棚分段安裝裝,每段長(zhǎng)3～6米,兩段之間間絲扣連接；；d.導(dǎo)管上鉆注漿漿孔，呈梅花花型布置，導(dǎo)導(dǎo)管尾部留有有不鉆孔的止止?jié){段1.00米。e.鉆孔的外插角角：3度f.注漿漿液：采采用單液漿（水泥泥漿液）水泥漿水灰比=11：1，g.注漿壓力為11~1.5mmpah.與管棚配合使使用的鋼架采采用I20a工字鋼鋼拱架，間距距60cm。=2\*GB3②管棚施工工藝a.導(dǎo)管加工加工3米和6米兩兩種規(guī)格的管管；為使鋼管管對(duì)接，鋼管管兩端分別加加工成公、母母絲扣，絲扣扣長(zhǎng)15cmm,絲扣牙距距5mm，管壁壁加工間距為為20×20cmm的φ15mm溢漿漿孔，梅花型型布置，以利利于漿液通過過管壁孔擴(kuò)散散到地層中。安安裝同孔導(dǎo)管管時(shí)將3米管和6米管間隔裝入入孔中，相臨臨兩孔絲扣連連接處相互錯(cuò)錯(cuò)開。b.鋼拱架的安裝裝為了鋼拱架安裝的的穩(wěn)定，每榀榀鋼拱架徑向向以間距0..5米打4米長(zhǎng)的鋼筋錨錨桿，入土段段用錨固劑錨錨固，另一端端和鋼拱架焊焊接牢固，縱縱向鋼拱架用用φ22鋼筋以間間距1米縱向連接接牢固。鋼拱拱架垂直度允允許偏差為22o；高程允許許偏差±50mm;橫向向允許偏差±±50mm。長(zhǎng)管棚施工工藝流流程如下圖搭建平臺(tái)臺(tái)搭建平臺(tái)臺(tái)確定孔位鉆機(jī)就位對(duì)正孔位鉆孔掃孔安裝鋼管注漿困難順利準(zhǔn)備工作導(dǎo)管制作c.測(cè)定孔位用經(jīng)緯儀精確測(cè)定定鉆孔孔位，并并用紅油漆標(biāo)標(biāo)注在掌子面面上。d.導(dǎo)向管的安裝裝為使長(zhǎng)管棚安裝在在設(shè)計(jì)的位置置，鉆機(jī)施鉆鉆時(shí)要按設(shè)計(jì)計(jì)的角度鉆孔孔，故鉆孔前前需安裝導(dǎo)向向管，使得鉆鉆孔方位正確確。e.搭建施鉆平臺(tái)臺(tái)施鉆平臺(tái)用15ccm╳15cm方木木由下向上、由由兩邊至中間間根據(jù)孔位依依次搭成“井”字形，用扒扒釘連接固定定，上面用木木板鋪平。要要求鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)搭建必須牢牢固，鉆機(jī)安安放到平臺(tái)上上以后，要用用鋼絲繩緊固固，防止鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)鉆機(jī)不均均勻下沉、位位移、擺動(dòng)或或傾斜而影響響鉆孔質(zhì)量。鉆鉆機(jī)距工作面面的距離一般般不小于兩米米。e.鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安放在施鉆鉆平臺(tái)上，調(diào)調(diào)整好高度、鉆鉆桿的傾角和和方位角，然然后將鉆機(jī)牢牢固固定在施施鉆平臺(tái)上，檢檢查各管線和和連接件是否否正確。f.鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過過導(dǎo)向管，對(duì)對(duì)準(zhǔn)已作好標(biāo)標(biāo)記的孔位孔孔心，慢慢開開動(dòng)鉆機(jī)，注注意鉆孔應(yīng)平平直，孔底偏偏差距離小于于鉆孔的半徑徑。用螺旋鉆鉆桿配三翼鉆鉆頭，干式鉆鉆進(jìn)成孔。鉆鉆孔直徑：φ120~1225mm；鉆鉆孔平面誤差差不大于200cm；孔斜斜控制措施：：導(dǎo)向管導(dǎo)向向；為了能順順利下管，成成孔后再進(jìn)行行掃孔，順通通孔道。g安裝長(zhǎng)管棚長(zhǎng)管棚安裝時(shí)用鉆鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼鋼管間為絲扣扣連接，用自自由鉗旋轉(zhuǎn)擰擰緊，相鄰兩兩孔的鋼管接接頭要相互錯(cuò)錯(cuò)開。頂進(jìn)鋼鋼管時(shí)要保證證導(dǎo)管的傾角角和方位角與與鉆孔鉆桿前前進(jìn)的傾角和和方位角一致致。最好在鉆鉆完一個(gè)孔后后不要移動(dòng)鉆鉆機(jī)，立即將將該孔的導(dǎo)管管頂入孔內(nèi)，安安裝好導(dǎo)管后后，再移開鉆鉆機(jī)進(jìn)行下一一孔的鉆進(jìn)。h.注漿注漿采用水泥漿液液，前進(jìn)式注注漿，水泥漿漿水灰比為11：1，注漿參數(shù)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)情況進(jìn)行行調(diào)整。注漿達(dá)到預(yù)定壓力力后，即停止止注漿，穩(wěn)壓15min，然后關(guān)上止止?jié){閥門，打打開泄壓閥，待待管內(nèi)壓力降降為0后，關(guān)上泄泄壓閥，同時(shí)時(shí)將吸漿管放放進(jìn)旁邊早已已準(zhǔn)備好的清清水中，開動(dòng)動(dòng)注漿機(jī)及時(shí)時(shí)清洗管路。注漿要求注漿前用清水試壓壓管路，檢查查管路是否連連接緊密，如如有問題及時(shí)時(shí)處理。排氣管要通到底，以以防孔內(nèi)壓注注空氣漿液不不能注到孔底底。對(duì)于單孔孔在注漿結(jié)束束后，迅速拔拔除注漿管，并并立即打入一一個(gè)木樁封閉閉孔口，木樁樁用于止?jié){，是是完成注漿的的標(biāo)志。i.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注注意事項(xiàng)孔位誤差為5cmm，角度誤差差為1度。鋼管的打入的實(shí)際際長(zhǎng)度不得小小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度。做好注漿記錄。注漿過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必必須及時(shí)處理理。（2）IV級(jí)圍巖超前支護(hù)（超超前小導(dǎo)管施施工）超前小導(dǎo)管預(yù)注漿漿，先對(duì)開挖挖斷面及5米范圍內(nèi)的坑坑道噴射5~10厘米混凝土，或采采用模筑混凝凝土封閉，然然后沿坑道周周邊向前以110°~15°的角度打入入直徑42mm、長(zhǎng)4米的超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)，并并以0.5~1mmpa的壓力向管管內(nèi)壓注起膠膠結(jié)作用的漿漿液。=1\*GB3①IV級(jí)圍巖施作超前小導(dǎo)管時(shí)時(shí)，超前小鋼鋼管采用外徑徑Ф42mm，壁厚厚3.5毫米的熱軋無無縫鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)4米，拱部間距距35cm,每環(huán)41根，呈梅花花形布設(shè)注漿漿孔，孔位互互成90°，孔徑6～8mm。為防防止孔洞中漏漏漿，孔口段段留1米不鉆孔。同同時(shí)鋼管前端端焊成尖錐形形，尾端焊上上Ф6的鋼筋加勁勁箍。=2\*GB3②小導(dǎo)管環(huán)向間距335厘米，外插插角10°~15°，縱向相鄰鄰兩排的水平平投影搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于100厘米，鋼管管采用鉆孔法法打入，用鑿鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)計(jì)位置鉆孔，鉆鉆孔直徑比鋼鋼管直徑大3～5毫米，鋼管管頂入圍巖長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于鋼鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓壓風(fēng)將小導(dǎo)管管內(nèi)的砂石吹吹出。=3\*GB3③小導(dǎo)管安裝后用塑塑膠泥封堵孔孔口和周邊裂裂隙并在導(dǎo)管管附近漿液擴(kuò)擴(kuò)散范圍內(nèi)噴噴砼封面，以以防開挖面坍坍塌，并作為為止?jié){墻。=4\*GB3④注漿材料采用水泥泥漿液，水灰灰比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。注漿漿前進(jìn)行壓水水試驗(yàn)，檢查查設(shè)備及管路路情況，為提提高效率，可可采用群管注注漿（每次3～5根），注漿漿壓力一般為為0.5～1.0Mppa，注漿一般般按單管達(dá)到到的設(shè)計(jì)注漿漿量作為注漿漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，漿液擴(kuò)散散半徑按0..3m考慮，單單孔漿液注入入量可由下式式估算：Q=πR2Ln式中：R-漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑(m)；L-導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)n-地層孔隙率(%))，一般取為0.15～0.2左右。=5\*GB3⑤當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)終壓不小小于20分鐘，進(jìn)漿漿量仍達(dá)不到到設(shè)計(jì)注漿量量時(shí)，也可結(jié)結(jié)束注漿。注注漿過程中隨隨時(shí)觀察注漿漿壓力及注漿漿泵排漿量的的變化，分析析注漿情況，防防止堵管、跑跑漿、漏漿，做做好注漿記錄錄，以便分析析效果。=6\*GB3⑥小導(dǎo)管的注漿工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)定孔位鉆機(jī)頂入鋼管或鉆孔安裝封端止?jié){注施工準(zhǔn)備測(cè)定孔位鉆機(jī)頂入鋼管或鉆孔安裝封端止?jié){注漿檢查分析結(jié)果開挖支護(hù)導(dǎo)管制作水泥－水玻璃漿液配合比選定雙液注漿器=7\*GB3⑦施工操作要求及注注意事項(xiàng)：a.檢查各種機(jī)具具，進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。b.按設(shè)計(jì)要求選選擇好耐侵蝕蝕性注漿材料料，漿液配合合比需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審定。c.注漿前噴射砼砼封閉作業(yè)面面，防止漏漿漿，噴層面厚厚度不宜小于于50mm。d.注漿過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制注漿漿壓力，不得得使?jié){液逸出出地面及超出出有效注漿范范圍，注漿順順序由拱腳向向拱部逐管注注漿。e.注漿施工期間間定期對(duì)地下下水取樣檢查查，如有污染染采取相應(yīng)措措施。5.1.3.2洞洞身開挖按設(shè)計(jì)要求并結(jié)合合實(shí)際地質(zhì)情情況，本隧道道采用新奧法法施工。新奧奧法“管超前、弱爆爆破（或人工工開挖）、短短掘進(jìn)、早支支護(hù)、勤量測(cè)測(cè)、襯砌緊跟跟”的施工方法法，先打超前前小導(dǎo)管（管管棚），通過過單液注漿對(duì)圍圍巖進(jìn)行預(yù)加加固處理，再再采用短臺(tái)階階法進(jìn)行弱爆爆破（人工開開挖）、短掘掘進(jìn)，出碴后后，立刻進(jìn)行行排險(xiǎn)初噴，然然后安裝鋼拱拱架、打錨桿桿、掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)以及噴射混混凝土等初期期支護(hù)工作，初初支完畢后可可進(jìn)行下一次次循環(huán)，同時(shí)時(shí)作好圍巖的的監(jiān)控量測(cè)。并并隨時(shí)根據(jù)圍圍巖地質(zhì)變化化適時(shí)調(diào)整上上臺(tái)階的長(zhǎng)度度，在圍巖極極破碎時(shí)采用用臺(tái)階分部開開挖法（即留留核心土環(huán)狀狀開挖法）進(jìn)進(jìn)行施工，配配合人工或弱弱爆破開挖，并并及時(shí)進(jìn)行初初支封閉。明明洞段采用明明挖法施工。洞身地質(zhì)條件以VV級(jí)淺埋、IV級(jí)圍巖為主。洞洞身包括V級(jí)圍巖淺埋段段和IV級(jí)圍巖段，其其中V級(jí)圍巖淺埋段段長(zhǎng)度為1668m，IV級(jí)圍巖段為192m。洞身包括V級(jí)圍巖巖淺埋段和IIV級(jí)圍巖段，洞洞身施工嚴(yán)格格遵守先支護(hù)護(hù)，后開挖，短短進(jìn)尺，快封封閉，勤量測(cè)測(cè)的原則。在V級(jí)圍巖開挖中主要采采用挖掘機(jī)配配合人工鍬鎬鎬開挖，必要要時(shí)用風(fēng)鎬輔輔助，IV級(jí)圍巖開挖主主要采用挖掘掘機(jī)配合風(fēng)鎬鎬，盡可能減減少超挖及減減輕對(duì)圍巖的的擾動(dòng)和破壞壞。洞身采用超短臺(tái)階階法開挖，上上臺(tái)階超前33～5m，以使斷斷面及早閉合合；保持合理理開挖循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺和圓順的的開挖輪廓線線，減少對(duì)圍圍巖的擾動(dòng)，避避免應(yīng)力集中中。一般IVV、V級(jí)圍巖段開挖挖循環(huán)進(jìn)尺為為1.0m左右右。上部弧形斷面開挖挖后立即施做做初期支護(hù)，初初期支護(hù)中注注意鎖腳錨桿桿的施工，不不得遺漏，以以防出現(xiàn)掉拱拱現(xiàn)象。緊跟跟開挖工作面面及時(shí)施做施施工支護(hù)，必必要時(shí)先護(hù)頂頂后開挖，或或采取其他輔輔助施工措施施穩(wěn)定開挖工工作面，以控控制圍巖的變變形，保證施施工安全。下半斷面的開挖應(yīng)應(yīng)在上半斷面面的施工支護(hù)護(hù)基本穩(wěn)定后后進(jìn)行，并認(rèn)認(rèn)真加固拱腳腳支護(hù)，使上上部施工支護(hù)護(hù)與圍巖形成成完整的體系系。下半斷面面土方中部在在允許的情況況下采用挖掘掘機(jī)或裝載機(jī)機(jī)開挖裝車，風(fēng)風(fēng)鎬配合，周周邊部分必須須采用風(fēng)鎬開開挖，以減少少對(duì)周邊圍巖巖的擾動(dòng)，并并嚴(yán)格控制開開挖邊線，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖欠挖挖。下部開挖挖完成后及時(shí)時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡盡早成環(huán)。量測(cè)工作必須及時(shí)時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異異常情況，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行仰仰拱封閉。洞身開挖施工方法法見下圖：施工中若圍巖劃分分與實(shí)際不符符時(shí)，則根據(jù)據(jù)圍巖監(jiān)控量量測(cè)的結(jié)果，及及時(shí)調(diào)整開挖挖方式和修正正支護(hù)參數(shù)。其施工步驟如下：5.1.3.3初初期支護(hù)初期支護(hù)隨掘進(jìn)作作業(yè)的推進(jìn)及及時(shí)施作，以以減少圍巖變變形，防止圍圍巖松動(dòng)。支支護(hù)根據(jù)開挖挖面分塊、分分片施工。具具體步驟如下下：長(zhǎng)管棚（V級(jí)圍巖巖）→砂漿錨桿→鋼筋網(wǎng)→鋼支撐（鋼鋼格柵）→噴射混凝土土。初期支護(hù)施工工藝藝流程圖如下下：支護(hù)面檢查支護(hù)面檢查鉆進(jìn)錨桿錨桿注漿裝墊板、緊螺母鋼筋試驗(yàn)錨桿進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)注漿或筒卷式砂漿制作材料檢驗(yàn)、配合比試驗(yàn)施工準(zhǔn)備拉拔力試驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收噴射砼監(jiān)理驗(yàn)收砂、石、水泥檢、試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)砼拌制、運(yùn)輸監(jiān)控砼養(yǎng)護(hù)資料整理試塊取樣、養(yǎng)護(hù)試壓監(jiān)理驗(yàn)收鋼材試驗(yàn)鋼筋、鋼支撐加工制作鋼支撐安裝鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)捆綁扎移交下道工序（1）錨桿施工錨桿的鉆孔應(yīng)根據(jù)據(jù)圍巖狀況和和設(shè)計(jì)要求，布布置孔眼。錨錨桿按梅花形形布置，布設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)盡量垂垂直巖面。錨錨桿材質(zhì)、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)度及及間距根據(jù)不不同圍巖分別別施作，且符符合設(shè)計(jì)要求求。注漿的選選用32.55普通硅酸鹽鹽水泥；砂子子用粒徑不大大于3 mm的中粗砂，用用前應(yīng)過篩；；水泥砂漿配配合比一般控控制膠骨比11：1~1：2，水灰比0..38~0..42；速凝凝劑使用前應(yīng)應(yīng)作速凝效果果實(shí)驗(yàn)。一般般要求初凝不不大于5分鐘。速凝凝劑摻量占水水泥重量的33%左右。在錨桿桿注漿前用高高壓風(fēng)將孔清清理干凈，然然后進(jìn)行注漿漿。注漿時(shí)，以以水引路，將將砂漿充滿注注漿器和管路路，并用高壓壓將水泥砂漿漿由導(dǎo)管壓入入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘粘結(jié)措施：砂砂漿配合比根根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定定，砂漿配料料準(zhǔn)確并應(yīng)拌拌和均勻，隨隨拌隨用，一一次拌和的砂砂漿必須在初初凝前用完；；注漿開始或或中途暫停超超過30miin時(shí)，應(yīng)用用水潤(rùn)滑灌漿漿管道，注漿漿孔口壓力不不得大于0..4Mpa，注注漿管應(yīng)插至至距孔底5～10cm處，隨隨水泥砂漿的的注入緩慢均均勻拔出。隨隨即迅速將桿桿體插入，錨錨桿桿體插入入孔內(nèi)的長(zhǎng)度度不得短于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的995%，若孔孔口無砂漿流流出，應(yīng)將桿桿體拔出重新新注漿。錨桿施工工藝流程程圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量布眼測(cè)量布眼重新布置鉆入錨桿或鉆孔清孔重新布置鉆入錨桿或鉆孔清孔不合格檢查不合格檢查合格合格注入砂漿或裝入桿件注入砂漿或裝入桿件安裝墊板螺帽，固定桿體安裝墊板螺帽，固定桿體移交下道工序移交下道工序（2）噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱拱部在邊墻部部，分塊由上上向下進(jìn)行。噴噴射混凝土采采用濕噴工藝藝，以保證噴噴射混凝土的的質(zhì)量。降低低回彈目標(biāo)：：拱部不超過過30%，邊墻墻不超過200%。降低噴噴射混凝土回回彈措施：熟熟練噴射手施施作、噴前清清理巖面粉塵塵雜物、初噴噴厚度3～5cm、噴射射距離0.66～1.2m、噴嘴嘴應(yīng)垂直受噴噴面、從而消消除水平分力力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，初噴配合合比按：“水泥:砂:石=1:2::1.8”，以增大混混凝土與巖面面的粘結(jié)力，達(dá)達(dá)到降低回彈彈的目的。噴噴射混凝土選選用的水泥應(yīng)應(yīng)該是加入速速凝劑后，凝凝結(jié)快，保水水性能好，早早期強(qiáng)度發(fā)展展快，收縮較較小。噴射混混凝土選用的的砂子中砂或或粗中砂，砂砂子的含水率率控制在5~~7%。噴射射混凝土選用用的石子級(jí)配配為0.5~10mm。噴射射混凝土選用用的速凝劑摻摻量為2~44%。當(dāng)施工工溫度低于55度時(shí)噴射混混凝土不能正正常施工。噴噴射混凝土的的配合比和水水灰比，配合合比為：水泥泥：中砂：石石子=1：（2.0~~2.5）:（2.5~22.0）；水水灰比以0..4~0.55為宜。噴射混凝土工藝流流程圖如下：：細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑砼攪拌機(jī)砼運(yùn)輸車砼噴射機(jī)噴頭砼噴射機(jī)液體速凝劑（3）鋼拱架和鋼格柵的的施工①鋼拱架施工a.按間距75ссm設(shè)置一榀榀I20b工字鋼鋼架架,工字鋼要連連接牢固,并與環(huán)向錨錨桿加以連接接。b.型鋼鋼鋼架安裝前必必須先打錨桿桿,掛網(wǎng)后先噴噴一層混凝土土,然后再安裝裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與與環(huán)向砂漿錨錨桿或中空注注漿錨桿相焊焊接,焊接后按設(shè)設(shè)計(jì)要求厚度度分層噴射混混凝土。c..鋼架間采用用25mm鋼筋聯(lián)接,環(huán)向間距1mm,鋼架與縱縱聯(lián)25mmm鋼筋間用滿滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接接鋼板采用滿滿焊聯(lián)接,聯(lián)接鋼板間間先用M200螺栓聯(lián)接接,再用點(diǎn)焊加加固。鋼架與與巖面間的空空隙必須用噴噴射混凝土填填塞密實(shí),以免鋼架出出現(xiàn)點(diǎn)支撐,,受力不均。②鋼格柵施工鋼格柵采用型鋼和和鋼筋加工而而成。鋼支撐撐所在平面應(yīng)應(yīng)垂直于隧道道軸線架設(shè)，相相鄰兩榀鋼支支撐采用縱向向鋼筋連接。鋼鋼拱架的焊接接和高強(qiáng)螺栓栓的連接符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求。5.1.3.4洞洞身襯砌施工工（1）二次襯砌施工工藝藝流程圖如下下：測(cè)量中心標(biāo)高測(cè)量中心標(biāo)高清理作業(yè)面欠挖，錨桿頭等液壓臺(tái)車就位結(jié)構(gòu)防水（引水）掛鋪綁扎鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋檢、試驗(yàn)監(jiān)理審核場(chǎng)外加工制作砂石料、水泥檢、試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)、試壓監(jiān)理審核場(chǎng)外拌制運(yùn)輸泵送入模澆注砼脫模、養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收機(jī)械均勻振搗施工準(zhǔn)備移交下道工序機(jī)械均勻振搗布設(shè)軌道測(cè)量臺(tái)車加固、端頭模板安裝止水條安裝二次襯砌采用混凝凝土罐車運(yùn)至至輸送泵和襯襯砌模板臺(tái)車車的配套機(jī)械械施工。所有有鋼筋在洞外外鋼筋車間加加工制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；旎炷猎跀嚢璋枵炯邪柚浦疲炷凉薰捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，由泵車泵泵送入模，人人工平倉，插插入式振動(dòng)棒棒振搗。明洞洞、暗洞采用用全部采用整整體式液壓臺(tái)臺(tái)車，每段澆澆筑長(zhǎng)度為66米。襯砌混凝凝土施工要點(diǎn)點(diǎn)：混凝土配配合比計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，中線、標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，模架架幾何尺寸及及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)確牢固，混混凝土均勻入入倉平倉，振振搗均勻密實(shí)實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。整體式液壓臺(tái)車其其本身剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性性及模板表面面的光潔度、線線形均應(yīng)符合合襯砌混凝土土的質(zhì)量要求求。施工前，由由測(cè)量精確放放出隧道中線線和高程，定定出液壓模板板臺(tái)車的位置置及走行軌頂頂標(biāo)高。根據(jù)據(jù)測(cè)量資料計(jì)計(jì)算出軌道的的位置及高程程，安設(shè)枕木木和鋼軌，最最后在軌道上上拼裝液壓模模板臺(tái)車。拼拼裝調(diào)試完成成后，由監(jiān)理理工程師和質(zhì)質(zhì)檢部共同檢檢驗(yàn)合格后，方方可開始模筑筑施工。=1\*GB3①灌筑混凝土，必須須連續(xù)施工（實(shí)實(shí)行三班制）并并盡量在同一一組混凝土襯襯砌中不留施施工縫?；炷恋陌柚圃谠诨炷涟韬秃驼具M(jìn)行，拌拌制混凝土?xí)r時(shí)，采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按按設(shè)計(jì)配合比比配料，混凝凝土罐車運(yùn)輸輸，托泵泵送送入倉。=2\*GB3②灌筑混凝土?xí)r，先先邊墻后拱部部，邊墻施工工應(yīng)同時(shí)對(duì)稱稱進(jìn)行，當(dāng)混混凝土超過拱拱頂時(shí)泵管埋埋在混凝土面面以下，以保保證填滿整個(gè)個(gè)空隙。=3\*GB3③仰拱：初期支護(hù)仰仰拱應(yīng)與邊墻墻同時(shí)施作，二二次襯砌仰拱拱應(yīng)超前邊墻墻一段距離施施作。在施工工安排中，為為保證隧道結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性性，應(yīng)及時(shí)施施做仰拱，澆澆注前根據(jù)其其結(jié)構(gòu)尺寸制制作。仰拱開開挖時(shí)禁止欠欠挖，對(duì)開挖挖后的斷面立立即檢查并澆澆注混凝土。仰仰拱回填7..5#漿砌片片石應(yīng)平整密密實(shí)。為保證工期和保證證仰拱早施作作，采取如下下措施：根據(jù)據(jù)量測(cè)確定仰仰拱施作時(shí)間間，仰拱開挖挖前應(yīng)架設(shè)橫橫撐頂緊兩側(cè)側(cè)墻腳，防止止邊墻內(nèi)擠，橫橫撐間距0..8～0.2m。橫撐撐應(yīng)待仰拱混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度700%時(shí)，才可可拆除。當(dāng)仰仰拱施作影響響正洞施工運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，可以以采用分段半半幅施作仰拱拱，預(yù)留鋼筋筋混凝土接頭頭，保證仰拱拱整體性。=4\*GB3④隧道拱、墻超挖部部分應(yīng)在邊墻墻施工時(shí)采用用同級(jí)混凝土土一起澆筑密密實(shí)。=5\*GB3⑤襯砌灌注10～112小時(shí)后開開始養(yǎng)護(hù)，以以保持良好的的硬化條件，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7～14天。=6\*GB3⑥沉降縫、施工縫和和伸縮縫：沉沉降縫和伸縮縮縫嚴(yán)格遵照照設(shè)計(jì)圖施工工，襯砌工作作縫則與沉降降縫結(jié)合布置置，三者均進(jìn)進(jìn)行防水處理理。施工縫每每10m一道，施施工縫所在平平面與隧道軸軸線垂直布置置，并采用擋擋頭模板形成成預(yù)定形狀。（2）鋼筋加工及綁扎西化坡隧道鋼筋有有Φ25、Φ22、Φ20、Φ14、Φ12、Φ8、Φ6等幾種型號(hào)號(hào)。鋼筋在專專用加工場(chǎng)制制作成半成品品，編號(hào)后分分類堆存，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要要，鋼筋由汽汽車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，利用吊吊車直接吊至至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，由由人工安裝、綁綁扎。鋼筋的的接長(zhǎng)應(yīng)順直直、綁扎應(yīng)牢牢固；鋼筋安安裝質(zhì)量嚴(yán)格格按照規(guī)定進(jìn)進(jìn)行執(zhí)行。=1\*GB3①鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋來料后，必須須出具出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告單單，并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鋼筋抽檢檢，鋼筋力學(xué)學(xué)性能合格后后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按按類型堆放，鋼鋼筋下面墊枕枕木等與地面面懸空，標(biāo)明明鋼筋的名稱稱、型號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)地、檢驗(yàn)情情況等。=2\*GB3②鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面油漬、漆漆污、浮皮、鐵鐵銹用人工除除凈。對(duì)于銹銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷傷的鋼筋，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使用。對(duì)于粗鋼筋局部彎彎折可用自行行加工的“F”形矯正工具具矯正，對(duì)于于細(xì)鋼筋或彎彎曲的粗鋼筋筋可用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。=3\*GB3③鋼筋下料成型根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)圖，箱梁鋼鋼筋在鋼筋加加工房用鋼筋筋加工機(jī)械加加工成型。加工鋼筋的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后全全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5=4\*GB3④鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)下料實(shí)際情況況，可以將短短節(jié)鋼筋接長(zhǎng)長(zhǎng)使用。對(duì)于于鋼筋直徑大大于10mmm、小于25mmm的鋼筋一一般采用閃光光對(duì)焊接長(zhǎng)，也也可采用搭接接焊、坡口焊焊形式進(jìn)行接接長(zhǎng)。焊接接頭按照要求求進(jìn)行抽檢，檢檢驗(yàn)合格后才才能使用。=5\*GB3⑤成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按按照設(shè)計(jì)圖紙紙的尺寸和規(guī)規(guī)格堆放鋼筋筋，鋼筋下面面墊設(shè)枕木，設(shè)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)標(biāo)明鋼筋尺寸寸、用處及數(shù)數(shù)量，避免出出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)用用。=6\*GB3⑥鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用吊吊車分類吊放放入運(yùn)輸車，運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。=7\*GB3⑦鋼筋綁扎5.1.2.4鋼筋幫扎檢查項(xiàng)目目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10箍筋、橫向水平筋筋間距0，－20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±5寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度梁±5（3）混凝土施工=1\*GB3①混凝土配合比的要要求隧道混凝土為泵送送混凝土，其其配合比須經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格試配，滿滿足要求后才才允許進(jìn)行混混凝土澆筑。隧道混凝土設(shè)計(jì)為為25號(hào)，砼配配合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)考慮如下幾幾點(diǎn)：a.應(yīng)優(yōu)先考慮低低水化熱水泥泥。b.粗骨料：含泥泥量、粉屑、有有機(jī)物質(zhì)和其其它有害物質(zhì)質(zhì)不得超過設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)數(shù)值，骨料應(yīng)應(yīng)具有良好的的級(jí)配以獲得得水泥用量低低、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度高、和易易性好的組合合。c.細(xì)骨料：細(xì)骨骨料是混凝土土中影響敏感感的原材料之之一，因此細(xì)細(xì)骨料直接影影響著混凝土土的和易性和和強(qiáng)度，如細(xì)細(xì)骨料偏粗，則則和易性差，泌泌水性大，如如偏細(xì)，比表表面積大，細(xì)細(xì)骨料的選用用根據(jù)試配試試驗(yàn)決定?？乜刂坪弥写稚成潮碛^堆積密密度應(yīng)復(fù)核規(guī)規(guī)范要求。e.夏季、冬季施施工時(shí)，分別別采用砂石料料降溫、熱水水拌和以控制制混凝土的出出倉溫度，同同時(shí)對(duì)混凝土土運(yùn)輸車和泵泵管分別采取取降溫和保溫溫措施，減少少混凝土水分分的損失。隧道混凝土的一般般要求為：混凝土緩凝時(shí)間：：不小于200小時(shí)；

混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)225號(hào)；

坍落度：14～116cm；

4天強(qiáng)度：達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度990%以上；；

拌制的混凝土應(yīng)均均勻，其流動(dòng)動(dòng)性、和易性性要好，以方方便泵送。=2\*GB3②混凝土澆筑隧道混凝土由拌和和站集中拌制制，經(jīng)混凝土土罐車運(yùn)輸至至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土泵車或或拖泵直接布布料、澆筑?；炷琳駬v采用插插入式振搗器器和平板振搗搗器進(jìn)行振搗搗。振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免振搗器器碰撞模板、鋼鋼筋、及其他他預(yù)埋件。混混凝土振搗應(yīng)應(yīng)密實(shí)，不漏漏振、欠振或或過振?；炷翝仓?，對(duì)對(duì)支架系統(tǒng)、模模板、鋼筋、波波紋管及其它它預(yù)埋件進(jìn)行行認(rèn)真檢查?；旎炷翝仓^過程中，必須須對(duì)支架系統(tǒng)統(tǒng)全過程監(jiān)控控，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。=3\*GB3③混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完初凝凝后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采采用灑水覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)方法要適應(yīng)應(yīng)施工季節(jié)的的變化：一般般情況下采用用土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使使混凝土表面面的潮濕狀態(tài)態(tài)保持在5~~7天以上。冬冬期施工期間間，氣溫較低低，砼必須進(jìn)進(jìn)行防凍處理理，在混凝土土表面進(jìn)行覆覆蓋保溫；熱熱期施工期間間，混凝土表表面覆蓋潮濕濕的土工布灑灑水養(yǎng)護(hù)。5.1.3.5隧隧道路面施工工西化坡隧道路面面面層為20ccm厚的貧混混凝土和266cm厚的混混凝土面板。混混凝土路面板板在進(jìn)、出口口均延長(zhǎng)100m與瀝青路路面順接，左左線共長(zhǎng)3330m，右線線共長(zhǎng)3055m，在溝槽回填等施工工完成后，施施作隧道路面面混凝土。路路面混凝土鋪鋪裝工藝與橋橋面混凝土鋪鋪裝類似，采采用常規(guī)方法法施工。5.1.3.6防護(hù)及排水水工程施工（1）結(jié)構(gòu)防排水施工工方法①復(fù)合防水板施工方方法a.鋪掛前準(zhǔn)備工作作業(yè)臺(tái)架就位后，用用電焊或氧焊焊將外露的錨錨桿頭、鋼筋筋網(wǎng)頭齊根切切除，鐵錘敲敲打扁平，并并用1：2水泥砂漿抹抹平，以防止止刺破防水板板。對(duì)于初期支護(hù)表面面存在的凹凸凸部分，當(dāng)矢矢高/弦長(zhǎng)＞1：6時(shí)，要做局局部找平，根根據(jù)找平范圍圍的大小選取取補(bǔ)噴混凝土土、抹砂漿等等方法找平。在使用防水板前應(yīng)應(yīng)先檢查每卷卷防水板是否否有合格證，然然后再進(jìn)行直直觀上的檢查查，檢查內(nèi)容容主要有：防防水板的尺寸寸、厚度是否否足夠、吊帶帶是否牢固、防防水板表面有有無砂眼等。如如果對(duì)質(zhì)量有有懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)抽查進(jìn)行防防水性試驗(yàn)。b.防水板的“掛前拼拼接”防水板的“掛前拼拼接”是指防水板板鋪掛之前，先先根據(jù)鋪掛面面積的大小，將將幅面較窄的的成卷防排水水板下料，然然后將其平鋪鋪在地面上拼拼接成便于運(yùn)運(yùn)輸、鋪掛的的大幅面防排排水板。c.防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)前，先先行標(biāo)出拱頂頂中線及高程程，為鋪設(shè)防防水板提供依依據(jù)，鋪設(shè)由由拱頂向兩側(cè)側(cè)順序進(jìn)行，首首先用專用墊墊射釘把無紡紡布固定在噴噴射砼表面，再再把防水板按按規(guī)定用手動(dòng)動(dòng)熔接器加熱熱，與專用PVC墊片固定焊焊接到一起；；PVC墊片間距：：拱部0.55m，拱腰0.77m，邊墻1.00m，在凹凸凸位置應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加；兩幅幅防水板搭接接寬度不小于于10cm，工作作縫連接處應(yīng)應(yīng)預(yù)留不小于于30cm的搭搭接長(zhǎng)度，搭搭接用爬行式式自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)焊接，不得得出現(xiàn)漏焊，焊焊縫用氣壓檢檢查。d.防水板鋪設(shè)注意事事項(xiàng)防水板沿隧道縱向向一次鋪掛長(zhǎng)長(zhǎng)度要比本次次澆筑混凝土土長(zhǎng)度至少多多1m，這樣一一方面便于與與下一循環(huán)的的防水板相接接，另一方面面可使防水板板接縫與混凝凝土接縫錯(cuò)開開1.0m左右右，有利于防防止混凝土施施工縫滲漏水水。e.防水板的保護(hù)當(dāng)襯砌緊跟開挖時(shí)時(shí)，襯砌端部部預(yù)留的接頭頭防水板要采采取防護(hù)措施施，防止掌子子面放炮時(shí)，飛飛石砸破防水水板。襯砌加強(qiáng)鋼筋的安安裝，各種預(yù)預(yù)埋件的設(shè)置置，擋頭模板板的安裝，混混凝土輸送管管道的就位以以及灌注混凝凝土等作業(yè)，很很有可能出現(xiàn)現(xiàn)撞破、刺穿穿或燒穿防水水板的現(xiàn)象，防防水板一旦遭遭到破壞必須須立即進(jìn)行修修補(bǔ)。②止水帶、止水條施施工方法a.止水帶施工襯砌施工縫處止水水帶所用材料料應(yīng)符合圖紙紙規(guī)定要求，并并取樣檢查。止止水帶施工：：在砼擋頭板板位置沿設(shè)計(jì)計(jì)襯砌軸線每每隔0.5mm鉆一ф12的鋼筋孔；；將制成的鋼鋼筋卡從待灌灌砼一側(cè)向另另一側(cè)穿入，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止水水帶，另一半半止水帶靠在在擋頭板上，待待砼澆固后拆拆除擋頭板，將將止水帶靠鋼鋼筋掛直，彎彎鋼筋卡住止止水帶，進(jìn)入入下一循環(huán)。止止水帶部位的砼應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)振搗，排除除止水帶底部部氣泡和空隙隙，使止水帶帶與砼緊密結(jié)結(jié)合，止水帶帶的接頭采用用搭接，搭接接長(zhǎng)度不小于于100mmm。b.止水條施工先灌注的模筑混凝凝土端面上預(yù)預(yù)留凹槽，將將止水條在凹凹槽內(nèi)安裝牢牢固后再灌筑筑新混凝土。（2）施工防排水①施工原則采取隧道施工防排排水設(shè)施和結(jié)結(jié)構(gòu)防排水相相結(jié)合，以確確保施工中良良好的施工環(huán)環(huán)境，保證施施工的安全與與質(zhì)量。隧道施工防排水工工作以防、排排、堵、截相相結(jié)合的綜合合治理原則進(jìn)進(jìn)行。隧道施工前根據(jù)隧隧道工程地質(zhì)質(zhì)、水文地質(zhì)質(zhì)資料制定防防排水方案。施施工中按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工方法、機(jī)機(jī)具設(shè)備等情情況，選擇不不妨礙施工的的防排水措施施。隧道進(jìn)洞前先做好好洞頂、洞口口的地面排水水系統(tǒng)，防止止地表水的下下滲和沖刷。施工中應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的的出水部位、水水量大小、涌涌水情況、變變化規(guī)律、補(bǔ)補(bǔ)給來源及水水質(zhì)成分等做做好觀測(cè)和記記錄，并不斷斷改善防排水水措施。隧道防排水工程施施工質(zhì)量應(yīng)符符合：拱部、邊邊墻不滴水；；路面不冒水水、不積水，設(shè)設(shè)備箱洞處不不滲水；洞內(nèi)內(nèi)排水系統(tǒng)不不淤積、不堵堵塞，確保排排水通暢。②洞口施工防排水措措施隧道洞口必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求及時(shí)時(shí)做好排水系系統(tǒng)；地表積積水應(yīng)及早處處理，并符合合以下要求：：勘探用的坑洼、探探坑等應(yīng)回填填粘土，并分分層夯實(shí)；洞頂上方如有溝谷谷通過且溝谷谷底部巖層裂裂縫較多，地地表水滲漏對(duì)對(duì)隧道施工有有較大影響時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用用漿砌片石鋪鋪砌溝底，或或用水泥砂漿漿勾縫、抹面面；洞頂附近有井、泉泉、池沼、水水田等，應(yīng)妥妥善處理，不不宜將水源截截?cái)?、堵死；；清理洞口附近雜草草和樹叢，開開溝疏導(dǎo)封閉閉積水洼地，不不得積水；洞頂排水溝應(yīng)與路路基邊溝順接接組成排水系系統(tǒng)。③隧道洞內(nèi)排水順坡排水主要采用用自然排水的的施工方法，反反坡時(shí)采用潛潛污泵抽水通通過隧道內(nèi)的的排水管引排排至洞外：排水管采用φ1000排水管,洞內(nèi)適當(dāng)位位置設(shè)置集水水坑。洞內(nèi)有大面積滲漏漏水時(shí)，采用用鉆孔將水集集中匯流引入入集水坑，通通過排水管排排出。鉆孔的的位置、數(shù)量量、孔徑、深深度、方向和和滲水量等應(yīng)應(yīng)作詳細(xì)記錄錄，以便在襯襯砌時(shí)確定拱拱墻背后設(shè)施施的位置。5.1.3.7監(jiān)監(jiān)控量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)監(jiān)視圍巖穩(wěn)定定性，檢驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)和施施工方法是否否正確合理及及安全的重要要手段，量測(cè)測(cè)信息及時(shí)反反饋到施工中中去，對(duì)支護(hù)護(hù)參數(shù)和施工工方法作出修修正。本工程程圍巖量測(cè)施施工工藝流程程圖如下：熟悉施工圖紙熟悉施工圖紙施工數(shù)據(jù)分析、處理判斷圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)效果施工準(zhǔn)備施作二次襯砌補(bǔ)強(qiáng)初期支護(hù)、修改設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)測(cè)量項(xiàng)目選擇儀器監(jiān)測(cè)埋設(shè)測(cè)點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)回歸方程回歸曲線臨界值差好圍巖量測(cè)圍巖量測(cè)（1）地質(zhì)和支護(hù)狀況況觀察測(cè)量頻率及人員配配備表認(rèn)真觀察確認(rèn)圍巖巖名稱、類別別、巖層傾角角、走向及變變化情況與趨趨勢(shì)，對(duì)斷層層、節(jié)理、裂裂隙發(fā)育、發(fā)發(fā)展情況、洞洞內(nèi)滲水、流流量等狀況作作詳細(xì)地質(zhì)描描述。觀察頻頻率見下表。順序測(cè)量項(xiàng)目布置測(cè)量頻率人員分配1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀觀察掌子面開挖及初期期支護(hù)以下距開挖面10m以以內(nèi)時(shí)，1次/天距開挖面10m～～25m以內(nèi)時(shí)時(shí)，1次/2天距開挖面25m以以上時(shí)，1次/周測(cè)量工四人2周邊位移洞身50m一個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面兩條測(cè)線線。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉洞身50m一個(gè)斷斷面1次/天1次/2天1次/周1次/月支護(hù)狀況觀察：對(duì)對(duì)初期支護(hù)和和二次襯砌的的情況進(jìn)行觀觀察，并注意意位移、變形形發(fā)展趨勢(shì)，以以保證施工安安全和反饋支支護(hù)結(jié)構(gòu)是否否合理。（2）周邊位移量測(cè)洞身每50m一個(gè)個(gè)斷面，每個(gè)個(gè)斷面設(shè)兩條條水平測(cè)線，主主要量測(cè)邊墻墻位移、邊墻墻與拱部相對(duì)對(duì)位移，判斷斷圍巖的穩(wěn)定定性，主要工工具為斂計(jì)，量量測(cè)點(diǎn)布置圖圖如下：（3）拱部下沉量測(cè)用以判斷拱部穩(wěn)定定性，防止坍坍方，量測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置與周邊邊位移量測(cè)相相同，每個(gè)斷斷面拱頂部位位安設(shè)一個(gè)觀觀測(cè)點(diǎn)，在后后面設(shè)一個(gè)固固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用用精密水準(zhǔn)儀儀量測(cè)出拱部部標(biāo)高，計(jì)算算出拱部下沉沉量。隧道拱拱部量測(cè)方法法示意圖：（4）測(cè)量數(shù)據(jù)處理與與應(yīng)用測(cè)量資料、數(shù)據(jù)及及時(shí)收集整理理，繪制“時(shí)間～位移”曲線，并對(duì)對(duì)曲線進(jìn)行回回歸分析，由由此判斷圍巖巖的穩(wěn)定性，并并及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是是否修改支護(hù)護(hù)參數(shù)。5.1.3.8水水電氣供應(yīng)、通通風(fēng)及照明（1）施工用水由蓄水水池用高壓軟軟管經(jīng)洞口引引至操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。水管敷設(shè)設(shè)要平順、接接頭嚴(yán)密、不不漏水。（2）隧道內(nèi)采用雙回回路供電系統(tǒng)統(tǒng)，即高壓動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)和自自備發(fā)電機(jī)系系統(tǒng)，一但高高壓停電，應(yīng)應(yīng)能立即啟動(dòng)動(dòng)自備發(fā)電機(jī)機(jī)系統(tǒng)供電到到隧道內(nèi)工作作面并滿足正正常施工需要要。隧道內(nèi)沿沿線設(shè)專用照照明系統(tǒng)。施施工地段的臨臨時(shí)電線采用用橡套電纜，成成洞地段固定定的電線路使使用絕緣良好好的膠皮線架架設(shè)。（3）供氣管路全部敷敷設(shè)φ150mmm鋼管，直接敷敷至距工作面面30m處，然然后通過高壓壓軟管（長(zhǎng)330m，φ50mm）引引至開挖面，通通過焊接在鋼鋼管上的分風(fēng)風(fēng)器，將壓風(fēng)風(fēng)再經(jīng)高壓軟軟管（長(zhǎng)100m，φ25mm）接接至每個(gè)風(fēng)鉆鉆。管路敷設(shè)設(shè)要平順、不不拐急彎、接接頭嚴(yán)密、不不漏風(fēng)、法蘭蘭盤接頭要用用石棉襯墊。（4）由于隧道長(zhǎng)度較短短，不專門設(shè)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備備，但在洞內(nèi)內(nèi)空氣質(zhì)量超超標(biāo)時(shí)，采用用空壓機(jī)壓入入式通風(fēng)，改改善洞內(nèi)空氣氣質(zhì)量。（5）洞內(nèi)作業(yè)地段必必須有足夠的的照明，照明明光線要充足足均勻，為保保證施工安全全，應(yīng)滿足以以下要求:①未成洞地段每隔66m，成洞地地段每隔100m裝設(shè)100WW燈一盞。②施工作業(yè)地段照明明采用36VV低壓電源、漏漏水地段照明明應(yīng)采用防水水燈和燈罩，瓦瓦斯地段照明明應(yīng)用防爆燈燈頭、燈罩及及開關(guān)。③照明線路及燈頭的的架設(shè)高度一一般不小于22.5m。5.1.3.9施施工防塵洞內(nèi)防塵措施如下下：（1）出渣前可用水淋淋濕土（石）渣渣和附近的巖巖壁；（2）開挖班、噴錨班班采用防塵面面具工作；（3）洞內(nèi)干燥地段利用用主水管路安安裝分水器定定時(shí)灑水。5.2關(guān)鍵工序、特特殊工序施工工控制5.2.1超短臺(tái)臺(tái)階開挖本隧道段多為Ⅱ類類淺埋段和Ⅲ類圍巖段，圍圍巖較軟且節(jié)節(jié)理發(fā)育，宜宜采用超短臺(tái)臺(tái)階法開挖，斷斷面閉合較快快。開挖具有有足夠的作業(yè)業(yè)空間和較快快的施工速度度。臺(tái)階有利利于開挖面的的穩(wěn)定性，尤尤其是上部開開挖支護(hù)后，下下部作業(yè)則較較為安全。缺缺點(diǎn)是上下部部作業(yè)有時(shí)互互相干擾，應(yīng)應(yīng)注意下部作作業(yè)對(duì)上部穩(wěn)穩(wěn)定性的影響響，臺(tái)階開挖挖會(huì)增加對(duì)圍圍巖的擾動(dòng)次次數(shù)，為減少少這些不利因因素，采取下下列措施：①保持合理開挖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺和圓順順的開挖輪廓廓線，減少對(duì)對(duì)圍巖的擾動(dòng)動(dòng)，避免應(yīng)力力集中。一般般V、IV級(jí)圍巖段開挖挖循環(huán)進(jìn)尺為為1.0m左右。②在V級(jí)圍巖開挖中主要采采用人工鍬鎬鎬開挖，必要要時(shí)用風(fēng)鎬輔輔助，Ⅲ類圍巖開挖挖主要采用風(fēng)風(fēng)鎬，盡可能能減少超挖及及減輕對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)和破破壞。③上臺(tái)階超前0.55～1.0m，以使使斷面及早閉閉合。④重視解決上下部半半斷面作業(yè)的的相互干擾問問題。微臺(tái)階階基本上是合合為一個(gè)工作作面進(jìn)行同步步掘進(jìn)，相互互干擾較大，要要做好作業(yè)施施工組織、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控及安安全管理。施施工中要有專專人指揮作業(yè)業(yè)和測(cè)量人員員對(duì)開挖輪廓廓的控制。⑤下斷面開挖時(shí)，若若圍巖穩(wěn)定性性較差，應(yīng)縮縮短下部掘進(jìn)進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺；；若穩(wěn)定性更更差，可以左左右錯(cuò)開，或或先拉中槽后后挖邊幫。⑥不良地質(zhì)及特殊地地址地段開挖挖采用短循環(huán)環(huán)、弱爆破，并并輔以必要輔輔助施工技術(shù)術(shù)措施，如超超前錨桿，小小導(dǎo)管預(yù)注漿漿，深孔預(yù)注注漿等。⑦左右洞的開挖時(shí)間間要錯(cuò)開，不不要同時(shí)開挖挖，以免發(fā)生生塌方。超前及初期支護(hù)作作業(yè)超前支護(hù)采用超前前錨桿支護(hù)和和長(zhǎng)管棚支護(hù)護(hù)。初期支護(hù)的的質(zhì)量量保證措施如如下：①砂漿錨桿質(zhì)量和技技術(shù)要求采用砂漿錨桿預(yù)支支護(hù)時(shí)，除應(yīng)應(yīng)保證錨桿原原材料原材料料規(guī)格、品種種、錨桿各部部件質(zhì)量及技技術(shù)性能符合合設(shè)計(jì)要求外外，尚應(yīng)做好好以下準(zhǔn)備工工作：●錨桿桿件應(yīng)調(diào)平直直、除銹和除除油?！駜?yōu)先使用普通硅酸酸鹽水泥?！癫捎们鍧?、堅(jiān)硬的的中細(xì)砂，粒粒徑不宜大于于3mm，使用用前應(yīng)過篩?！癖ＷC注漿錨桿全粘粘結(jié)措施：砂漿配合比根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，砂砂漿配料準(zhǔn)確確并應(yīng)拌和均均勻，隨拌隨隨用，一次拌拌和的砂漿必必須在初凝前前用完；注漿漿開始或中途途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水水潤(rùn)滑灌漿管管道，注漿孔孔口壓力不得得大于0.4Mppa，注漿管應(yīng)應(yīng)插至距孔底底5～10cm處，隨水泥泥砂漿的注入入緩慢均勻拔拔出，隨即迅迅速將桿體插插入，錨桿桿桿體插入孔內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不得得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的95%，若孔口無無砂漿流出，應(yīng)應(yīng)將桿體拔出出重新注漿。砂漿配合比根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，砂砂漿配料準(zhǔn)確確并應(yīng)拌和均均勻，隨拌隨隨用，一次拌拌和的砂漿必必須在初凝前前用完。②濕噴濕噴混凝土的質(zhì)量量較容易控制制、噴射過程程中的粉塵和和回彈量較少少?！駠娚淝皯?yīng)對(duì)開挖面面尺寸認(rèn)真檢檢查，清楚松松動(dòng)危石，欠欠挖超標(biāo)過多多的先行局部部處理。●噴射前用高壓風(fēng)或或水清洗受噴噴面，將開挖挖面的粉塵和和雜物清理綱綱紀(jì)，以利于于混凝土粘結(jié)結(jié)。●埋設(shè)噴層厚度檢查查標(biāo)志，在石石縫處打鐵釘釘，并記錄其其外露長(zhǎng)度，以以便控制噴層層厚度?！駠娚鋺?yīng)分段、分部部、分塊、分分層，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)超過過6m，分塊大大小為2m×2m，嚴(yán)格按按先墻后拱、自自下而上進(jìn)行行噴射，以減減少混凝土因因重力作用而而引起滑動(dòng)或或脫落現(xiàn)象的的發(fā)生。噴嘴嘴需對(duì)受噴