2023年電大數(shù)控專業(yè)數(shù)控機(jī)床形考冊(cè)作業(yè)

數(shù)控機(jī)床習(xí)題（第一章)1填空題（１)數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。(２）數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。（３)突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。(4)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是規(guī)定在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性,按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù),以達(dá)成或接近最佳工作狀態(tài)。２選擇題（１)一般數(shù)控鉆、鏜床屬于(ｃ)（A)直線控制數(shù)控機(jī)床(Ｂ)輪廓控制數(shù)控機(jī)床（Ｃ）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床（2）（d)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A)控制介質(zhì)(Ｂ)數(shù)控裝置(C)輸出裝置(D）伺服系統(tǒng)（3)適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度規(guī)定較高的零件的數(shù)控機(jī)床是(a）（A）加工中心(B)數(shù)控銑床(C)數(shù)控車床（Ｄ)數(shù)控線切割機(jī)床(4）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ｂ）（A）傳動(dòng)絲杠上（Ｂ)伺服電動(dòng)機(jī)軸上（Ｃ）數(shù)控裝置上(Ｄ）機(jī)床移動(dòng)部件上（５）根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為(ａ）(A）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床(B）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床(C)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床(D)NC機(jī)床和CＮC機(jī)床3判斷題(1)通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。(×)（2）數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。（×)（3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。(×）（４)數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（√)(５）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體,是用于完畢各種切割加工的機(jī)械部分。(√)4簡(jiǎn)答題(1）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。1、高速度與高精度化2、多功能化３、智能化4、高的可靠性（2)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。1、控制介質(zhì):是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的所有信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心,是完畢數(shù)字信息運(yùn)算解決和控制的計(jì)算機(jī)。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置:其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機(jī)床本體:機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完畢各種切割加工的機(jī)械部分。6、輔助裝置（3)簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床的重要工作過程。1、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析,擬定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)營、刀具途徑模擬等5、通過對(duì)機(jī)床的對(duì)的操作，運(yùn)營程序，完畢零件加工《數(shù)控機(jī)床》（第二章）1填空題(1)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。(2）數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型重要有電主軸、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。(３)滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增長制動(dòng)裝置。（4)為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié),涉及滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采用相應(yīng)的消除間隙措施。(5）數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件,可采用卸荷裝置來平衡載荷,以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。(６）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增長靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量.又可以增長構(gòu)件自身的阻尼。（7）直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成，它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。(８)位置控制裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。（9）在自動(dòng)換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。（10）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(５個(gè)以上）的托盤,可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元。２選擇題(1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置,其作用是（ｃ）（A)提高加工精度(B)提高機(jī)床精度(C)保證自動(dòng)換刀，提高刀具反復(fù)定位精度,滿足一些特殊工藝要（２)滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(c）（A）增長阻尼比,提高抗振性（Ｂ）提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性(C）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度（D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖(3)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí),為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)當(dāng)有消隙(a)措施。(A）齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D）齒根間隙（4）靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性（a)。(Ａ)前者優(yōu)于后者（B）后者優(yōu)于前者（C）兩者同樣（5）光柵運(yùn)用(c),使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。（A）細(xì)分技術(shù)(B）數(shù)顯表(Ｃ）莫爾條紋的作用(D)高分辨指示光柵(6)在采用ＡTC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間重要用于(ｂ)。(A)工件安裝及調(diào)整(B)刀具裝夾及調(diào)整（C)刀庫的調(diào)整（7）在下列特點(diǎn)中，（b)不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。(A）轉(zhuǎn)速高、功率大(B）變速范圍窄（C）主軸變換迅速可靠(Ｄ)主軸組件的耐磨性高3判斷題（1)數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小,在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。(√）（2)數(shù)控銑床立柱采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。（√)（3)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。（√）（４）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度,以滿足不同的加工條件規(guī)定。(√)（5)數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。（×?6）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目的。（×)（7)刀具在刀庫中的位置是固定不變的。(×)4簡(jiǎn)答題(１）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，重要涉及哪些方面？1)高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能；2）良好的熱穩(wěn)定性；3)高的靈敏度；4）高人性化操作（２)數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種?試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。１．帶有變速齒輪的主傳動(dòng)特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩,以滿足主軸低速時(shí)對(duì)輸出扭矩特性的規(guī)定。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。２.通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn):電動(dòng)機(jī)自身的調(diào)速就可以滿足規(guī)定，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲。它合用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性規(guī)定的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用:這種傳動(dòng)重要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。3．用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸特點(diǎn)：這是上述兩種方式的混合傳動(dòng)，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過兩級(jí)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用,這樣就使恒功率區(qū)增大,擴(kuò)大了變速范圍?？朔说退贂r(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充足運(yùn)用的問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作,也是一種浪費(fèi)。4.由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn):調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接,這種方式大大簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小,電機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸精度影響較大。5．內(nèi)裝式電主軸：即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子合二為一。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊,重量輕,慣量小，可提高啟動(dòng)、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動(dòng)和噪聲。缺陷同樣是熱變形問題。（３)試述滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)有哪些？它是如何工作的?常用間隙調(diào)整方法有哪些?1、工作原理:在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽,當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母(或絲杠)軸向移動(dòng)。２、特點(diǎn):傳動(dòng)效率高、摩擦損失小;通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動(dòng)剛度;但制導(dǎo)致本高，不能自鎖。3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：(1）墊片調(diào)隙式；（２）齒差調(diào)隙式;（3)螺紋調(diào)隙式。(４）自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場(chǎng)合?常見的排屑裝置:(1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置;（2)刮板式排屑裝置；（３)螺旋式排屑裝置。（5）數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)有哪些形式？各自的特點(diǎn)是什么？矩形工作臺(tái)-－直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)--圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)工作臺(tái)－-擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)--是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成。減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。(6)數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置有什么樣的規(guī)定？自動(dòng)換刀裝置有哪些種類?規(guī)定：換刀時(shí)間短,刀具反復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲(chǔ)備量,占地面積小,安全可靠等。種類:加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式;數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤,部分采用刀庫形式。（７）數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用?有哪些類型?各自的特點(diǎn)是什么？作用:對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。1、滑動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、制造方便、剛度好、抗振性高等。缺陷:是靜摩擦系數(shù)大，且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，減少了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度。目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn):貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。2、滾動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn):（１）靈敏度高,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2)定位精度高;(３）摩擦阻力小,移動(dòng)輕便,磨損小，精度保持性好，壽命長。缺陷：抗振性較差,對(duì)防護(hù)規(guī)定較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造比較困難,成本較高。三種結(jié)構(gòu)形式:１)滾珠導(dǎo)軌;(2）滾柱導(dǎo)軌;（3)滾針導(dǎo)軌。3、靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn):不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小,低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類:液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺陷:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺陷：防塵規(guī)定高。（8)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。1、液壓傳動(dòng)裝置

機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠,易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。2、氣壓裝置

裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸,工作介質(zhì)不污染環(huán)境,工作速度快和動(dòng)作頻率高,適合于完畢頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過載時(shí)比較安全,不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。《數(shù)控機(jī)床》(第三、四章）１填空題（1)數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯控制這三個(gè)互相依存的功能部件構(gòu)成。(2）插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。(3）脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。(4）常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)。(５)復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔,用智能化在線測(cè)量裝置檢測(cè)、仿型等。（6)一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工,則主軸應(yīng)布局成臥式。(７）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的重要區(qū)別是它設(shè)立有刀庫,并能自動(dòng)選用和更換。（８）并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間連桿機(jī)構(gòu)。(９）根據(jù)電極絲的運(yùn)營速度,電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲電火花線切割和低速走絲電火花線切割兩大類。2選擇題（１)下列功能中，(ｄ)是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具有的。（A）控制功能(B）進(jìn)給功能（Ｃ)插補(bǔ)功能(D）刀具刃磨功能(2)（a)是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。(Ａ)數(shù)控裝置（B）可編程控制器（Ｃ）I/O板(Ｄ)數(shù)控軟件（3）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度(a)。(A）越高（Ｂ）越低（Ｃ)與其無關(guān)（C)不受影響（4)車削中心是以（a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完畢回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。(A)全功能數(shù)控車床（Ｂ)臥式加工中心(Ｃ)鏜銑加工中心(Ｄ)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線(b)于水平面,是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。（A）平行(B)垂直（C)傾斜(６)D61２５表達(dá)是一種(c）。（Ａ)數(shù)控銑床(B)數(shù)控車床(C）電火花成形加工機(jī)床（D）數(shù)控線切割機(jī)床（7）電火花加工的局限性(d）。(A)電火花加工屬不接觸加工（B）易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化（C）加工過程中沒有宏觀切削力（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料（8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是(b）。（A)采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)(B)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（９)AＰC代表的是(d)。(A）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)(Ｃ）自動(dòng)排屑系統(tǒng)(Ｄ)自動(dòng)托盤互換系統(tǒng)3判斷題（１）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（√）（2)五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn),能在工件一次裝夾后,完畢除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。（√)（3)數(shù)控銑床采用Ｔ形床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。(×)（４)立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（√)（５）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。(√)(6)數(shù)控車床都具有Ｃ軸控制功能。(×)（7)運(yùn)動(dòng)的分派與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。(√）4簡(jiǎn)答題(1）簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的重要功能。CＮＣ系統(tǒng)的重要功能：1）控制功能2）準(zhǔn)備功能和輔助功能3）點(diǎn)位與連續(xù)移動(dòng)功能4）插補(bǔ)功能５）固定循環(huán)加工功能6)進(jìn)給功能７)主軸速度控制功能8）刀具管理功能９）補(bǔ)償功能10)人機(jī)對(duì)話功能１１）程序編制功能12)輸入、輸出和通信功能１3）自診斷功能(2)數(shù)控機(jī)床用PLＣ有哪些類型?各自的特點(diǎn)是什么？數(shù)控機(jī)床用PＬC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PＬC功能。獨(dú)立型：獨(dú)立于ＣＮC裝置,具有完備的硬件和軟件功能,可以獨(dú)立完畢規(guī)定控制任務(wù)的裝置。（3）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的規(guī)定。１、可逆運(yùn)營2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動(dòng)剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應(yīng)并無超調(diào)5、高精度６、低速大轉(zhuǎn)矩(４）如何選擇主軸電機(jī)?1、主軸電機(jī)的特性當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū);當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒功率區(qū)。２、主軸的工作點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時(shí)也許出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠?qū)е碌闹鬏S“悶車”。3、過載能力主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。4、軸端受力主軸電機(jī)對(duì)于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的規(guī)定。5、保證主軸總成的動(dòng)平衡6、慣量要匹配（5)簡(jiǎn)述數(shù)控車床的組成。數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身等部分組成（6）簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)。常具有以下功能:(1)點(diǎn)位控制功能。(2)連續(xù)輪廓控制功能。(３）刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。(４)刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償功能。。（5)鏡像加工功能。（６)固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。(7)數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各合用于哪些加工場(chǎng)合?按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點(diǎn)分為:立式、臥式和立臥兩用式三種。１)立式數(shù)控銑床特點(diǎn):主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。應(yīng)用：重要用于水平面內(nèi)的型面加工,增長數(shù)控分度頭后,可在圓柱表面上加工曲線溝槽。２）臥式數(shù)控銑床特點(diǎn):主軸線平行于水平面。應(yīng)用:重要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后,還可以對(duì)工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個(gè)表面。通常采用增長數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。特點(diǎn):立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工,使用范圍更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用:若采用數(shù)控萬能主軸(主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向),就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面;若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),還能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)除定位面外的五面加工。（8）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評(píng)價(jià)指標(biāo)有哪些?數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么?數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好(9）簡(jiǎn)述電火花加工的原理。電火花加工的原理:基于工具和工件(正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)成對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工規(guī)定。(10)簡(jiǎn)述加工中心的基本組成。加工中心的組成:（1）基礎(chǔ)部件(2）主軸部件（3)數(shù)控系統(tǒng)(4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（AＴC)（5)輔助系統(tǒng)（6）自動(dòng)托盤互換系統(tǒng)（AＰC)（1１)簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改善設(shè)計(jì),并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。(１2）簡(jiǎn)述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。電火花線切割加工的基本原理：運(yùn)用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極),對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。（13)數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？冷卻電極絲和工件,排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電連續(xù)進(jìn)行?！稊?shù)控機(jī)床》（第五、六章)1填空題（1)數(shù)控機(jī)床的精度檢查一般涉及幾何精度、定位精度、切削精度檢查。(2）機(jī)床切削精度檢查是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（３)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度與速度重要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和削頭，功能則重要取決于軟件和測(cè)件，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。(4)在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。（5)在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)編程的管理。(6)通過維護(hù)和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障,或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障,并及時(shí)采用防范措施。（７)有報(bào)警的故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障。（８)離線診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)營系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。2選擇題(1）機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的（c）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（A）幾何精度(Ｂ)幾何精度和定位精度(C)定位精度(2）數(shù)控機(jī)床切削精度檢查(c)，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢查。(A)又稱靜態(tài)精度檢查,是在切削加工條件下(Ｂ)又稱動(dòng)態(tài)精度檢查，是在空載條件下（Ｃ)又稱動(dòng)態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下（Ｄ)又稱靜態(tài)精度檢查,是在空載條件下(3)在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中,以下的檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（d）(A）回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度(Ｃ)聯(lián)接器緊固檢查(D）主軸軸向跳動(dòng)(4)影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施,但(a）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改為增量編程（B)對(duì)的選擇刀具類型(Ｃ)減少對(duì)刀誤差(D）消除絲杠副的傳動(dòng)間隙3判斷題(1)根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值,可以判斷出機(jī)床自動(dòng)加工過程中能達(dá)成的最佳的工件加工精度。(√)（2)用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。（×)(3)數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用,同時(shí)也對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（√)(4)通過計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以,所有的零件加工程序都應(yīng)當(dāng)使用自動(dòng)編程。(×)4簡(jiǎn)答題（1）以臥式加工中心為例,要對(duì)其幾何精度進(jìn)行檢查,應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？以臥式加工中心為例,要對(duì)下列幾何精度進(jìn)行檢查:1）X、Y、Ｚ坐標(biāo)軸的互相垂直度;２)工作臺(tái)面的平行度;3)Ｘ、Z軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;4)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度；5)主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度；6)X軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；7)主軸軸向及孔徑跳動(dòng)；8）