壓力容器基礎(chǔ)知識及使用管理

壓力容器基礎(chǔ)知識及使用管理

桂林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科

2012年02月20日壓力容器基礎(chǔ)知識及使用管理第一節(jié)壓力容器基礎(chǔ)知識第二節(jié)壓力容器使用管理1.1壓力容器的定義1.1.1壓力容器的定義僅從壓力容器的名稱上理解，凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉腔體都可稱作壓力容器。但是，具體這種特點的設(shè)備數(shù)量很多，其危險性有很大區(qū)別，它們中的一部分劃入了特種設(shè)備安全監(jiān)察范圍。按GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，設(shè)計壓力低于0.1MPa的容器屬于常壓容器，而設(shè)計壓力高于0.1MPa的容器屬于壓力容器。從安全角度看，單純以壓力高低定義壓力容器不夠全面，因為壓力不是表征安全性能的唯一指標(biāo)。在相同壓力下，容器的容第一節(jié)壓力容器基礎(chǔ)知識積越大，其積蓄的能量就越多，一旦發(fā)生破裂造成的損失和危害也就越大。此外，容器內(nèi)的介質(zhì)特性對安全的影響也很大，氣體的危害程度大于液體，尤其易燃易爆的氣體或液化氣體，如果容器發(fā)生事故，除了爆炸造成的損失外，由于介質(zhì)泄漏或擴散而引起的化學(xué)爆炸、起火燃燒、中毒污染，導(dǎo)致的后果極其嚴(yán)重。因此，壓力、容積、介質(zhì)特性是與安全相關(guān)的三個重要參數(shù)?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用于同時具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。2003年3月公布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》附則中規(guī)定，壓力容器的含義是：盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力（Pw）大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa·L的氣體或液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或低于60℃的液體的氣瓶；醫(yī)用氧艙等。壓力容器的含義中包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施?？梢哉J(rèn)為這個規(guī)定是對壓力容器作出的最權(quán)威的定義，只要符合上述規(guī)定的容器即為壓力容器，其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和管理都必須接受安全監(jiān)察。應(yīng)當(dāng)注意，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于壓力容器的定義是有所區(qū)別的，前者的范圍大于后者。1.1.2《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器監(jiān)察范圍

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器監(jiān)察范圍除壓力容器本體外，還包括：1、壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；2、壓力容器開孔部分的承壓蓋及其堅固件；3、非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭；4、壓力容器上所用的安全附件。1.2壓力容器的壓力來源、用途及特點1.2.1 壓力容器的壓力來源壓力容器的壓力來源分為來自容器外部和來自容器內(nèi)部（在容器內(nèi)產(chǎn)生或增大）兩種情況。1、來自容器外部⑴由各類氣體、液化氣體壓縮機泵供給壓力，工作壓力取決于壓縮機出口和泵出口的壓力。⑵由蒸汽鍋爐、廢熱鍋爐供給的壓力。工作壓力取決于鍋爐出口的蒸汽壓力或經(jīng)減壓后的蒸汽壓力。2、來自容器內(nèi)部⑴氣態(tài)介質(zhì)由于溫度升高導(dǎo)致體積膨脹受限，產(chǎn)生壓力或使壓力增大。⑵液體介質(zhì)受熱汽化，壓力既為該溫度下的飽和蒸氣壓。⑶液化氣體介質(zhì)，以氣液兩相共存，壓力就是隨溫度變化的飽和蒸氣壓。各種不同液體在不同溫度下有不同的蒸氣壓，例如液氨20℃時的飽和蒸氣壓是0.75MPa，50℃時的飽和蒸氣壓是1.93MPa。⑷充滿液態(tài)介質(zhì)，由于溫度升高導(dǎo)致液體體積膨脹，容器的壓力取決于液體的體積膨脹系數(shù)。例如液化石油氣的體積膨脹系數(shù)是水的10~16倍，當(dāng)液化石油氣以液態(tài)充滿整個容器時，壓力隨溫度上升十分迅速。溫度每上升1℃，壓力將上升2.18~3.18MPa，因此在容器內(nèi)過量充裝液化石油氣是十分危險的。⑸由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生壓力或壓力增大。1.2.2壓力容器的用途壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，它廣泛地用于石油、化工、動力、食品等行業(yè)中，尤其是石油化工，許多化學(xué)反應(yīng)過程都需要在有壓力的條件下才能進(jìn)行，或者要用增高壓力的方法來加快反應(yīng)速度，如用乙烯和水（高壓過熱蒸汽）制造乙醇（酒精），就需要在7.0MPa下進(jìn)行；用氮和氫合成氨則要在32MPa下才能較好地反應(yīng)。這樣，不但反應(yīng)器本身是壓力容器，而且必須經(jīng)過的精制、加熱或冷卻等工藝過程中所使用的所有的設(shè)備也都是壓力容器。壓力容器中的醫(yī)用氧艙，則是一種特殊的載人壓力容器，屬于醫(yī)療設(shè)備。氣瓶主要用于盛裝氣體，在工業(yè)、國防、醫(yī)療、生活等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用，是數(shù)量最多的特種設(shè)備。1.2.3壓力容器的特點一、固定式壓力容器的特點一般來說，固定式壓力容器具有下列特點：1、具有爆炸的危險性。2、介質(zhì)種類繁多，千差萬別。易燃易爆介質(zhì)一旦泄漏，可引起爆燃。有毒介質(zhì)泄漏，能引起中毒。一些腐蝕性強的介質(zhì)，會使容器很快發(fā)生腐蝕失效。3、不同容器的工作條件差別大。有的容器承受高溫高壓；有的容器在低溫環(huán)境下工作；有的容器投入運行后要求連續(xù)運行。4、材料種類多。二、移動式壓力容器的主要特點1、活動范圍大，運行環(huán)境條件復(fù)雜，在運輸和裝卸過程中易受沖擊、振動，有時還能發(fā)生碰撞、傾翻。2、介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃、易爆以及有毒等液化氣體，一旦發(fā)生事故，造成的損失大，社會影響大。3、活動場所固定，監(jiān)督管理難度大。三、氣瓶的特點1、容積小、結(jié)構(gòu)相對簡單、數(shù)量多，流動性大。2、事故多數(shù)發(fā)生在充裝環(huán)節(jié)，主要是超裝、混裝造成的。3、充裝單位、檢驗機構(gòu)數(shù)量多，使用單位也多，還涉及千家萬戶，監(jiān)督管理難度大。四、醫(yī)用氧艙的特點1、是載人壓力容器，運行時患者在醫(yī)艙中，一旦發(fā)生事故，就會有人員傷亡。2、內(nèi)部為高壓氧，氧氣濃度高，易發(fā)生火災(zāi)事故。1.3壓力容器的主要工藝參數(shù)壓力容器的工藝參數(shù)是進(jìn)行壓力容器強度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要依據(jù)。工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的。影響壓力容器操作條件的主要工藝參數(shù)有壓力、溫度、介質(zhì)。此外，容積、直徑、壁厚也是重要的特性指標(biāo)。

1、壓力容器的壓力參數(shù)壓力容器的壓力參數(shù)有工作壓力（操作壓力）、最高工作壓力和設(shè)計壓力。工作壓力（操作壓力）是指壓力容器在正常的操作條件下，壓力容器所承受的內(nèi)（外）部表壓力。工作壓力是由生產(chǎn)工藝的要求決定的。

最高工作壓力對于承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；對于承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，容器可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對于夾套容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。一般用Pw來表示。

設(shè)計壓力是指在相應(yīng)設(shè)計條件下用以確定壓力容器殼體壁厚及其元件尺寸的壓力，用P來表示。在正常的情況下，設(shè)計壓力應(yīng)等于或略高于最高工作壓力。

公稱壓力為了提高制造質(zhì)量，并降低制造費用，增加零部件的互換性，使容器及其零部件的制造趨于標(biāo)準(zhǔn)化，把標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值稱為公稱壓力，容器設(shè)計時應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力系列參數(shù)。容器的公稱壓力是指容器在規(guī)定溫度下的最大操作壓力。用符號Pg來表示。

2、壓力容器的溫度參數(shù)壓力容器的溫度參數(shù)有工作溫度（操作溫度）、設(shè)計溫度。

工作溫度（操作溫度）是指容器在操作過程中，在工作壓力（操作壓力）下殼體可能達(dá)到的最高或最低溫度。

設(shè)計溫度是指容器在操作過程中，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下殼體或元件可能達(dá)到的最高或最低溫度。

3、介質(zhì)生產(chǎn)工藝過程所涉及的工藝介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類的毒害程度，又可分為四級，即極度危害（Ⅰ級）：最高容許濃度＜0.1mg/m3；高度危害（Ⅱ級）：最高容許濃度為（0.1～＜1.0）mg/m3；中度危害（Ⅲ級）：最高容許濃度為（1.0～＜10）mg/m3；輕度危害（Ⅳ級）：最高容許濃度≥10mg/m3。從對壓力容器安全性方面來考慮，我們關(guān)心的主要是它們的易燃、易爆、毒性程度和對材料的腐蝕等性質(zhì)。舉一個例子，氯氣是一種常見的化工原料，合成各種氯化物和次氯酸鹽時需用大量氯氣。它屬Ⅰ、Ⅱ級毒性程度的物質(zhì)，如空氣中氯含量達(dá)0.04～0.06mg/L時，30～60分鐘即可致人嚴(yán)重中毒，如空氣中氯含量達(dá)3mg/L時，由呼吸道進(jìn)入人體可使中樞神經(jīng)麻痹而迅速死亡。4、容積壓力容器的大小，通常用其容積來表示。壓力容器的容積指的是壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖紙標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。5、直徑壓力容器的直徑分為內(nèi)徑、外徑、公稱直徑等概念。公稱直徑是一種經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的直徑尺寸，它是按容器的直徑尺寸大小排列成的具有一定數(shù)量的系列數(shù)值。該系列中各直徑值稱為公稱直徑。對用鋼板卷制的容器，其公稱直徑指內(nèi)徑；而對于采用無縫鋼管所制造的容器殼體，其公稱直徑指的是外徑。在材料、壁厚等其他條件下不變的情況下，直徑越大，容器所能承受的壓力越低，或反之，直徑越小，所能承受的壓力越大。6、厚度厚度指的是容器元件的壁厚，不同的元件，往往其厚度不同。厚度分為計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度、有效厚度、最小厚度等概念。1.4壓力容器的分類壓力容器的分類方法很多，舉例如下：1.4.1固定式壓力容器和移動式壓力容器壓力容器按與地面固定或相對移動分成固定式壓力容器和移動式壓力容器。固定式壓力容器有固定的安裝和使用地點，工藝條件和使用操作人員也比較固定，容器一般不是單獨裝設(shè)，而是用管道與其他設(shè)備相連。移動式壓力容器是一種盛裝容器。它的主要用途是裝運氣體或液化氣體。容器在制造廠或儲存站充裝氣體或液化氣體，然后運到用戶處使用。這類容器常常沒有固定的使用地點，一般也沒有專門的操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變遷，管理比較復(fù)雜，因此也比較容易發(fā)生事故。常見的移動式壓力容器有氣瓶、液化氣體汽車罐車和液化氣體鐵路罐車。1.4.2按壓力分類壓力是壓力容器的一個最主要的工作參數(shù)。從安全技術(shù)方面來看，一般情況下，容器的工作壓力越大，發(fā)生爆炸后的危害也越大。容器是否發(fā)生爆炸，是由其是否有承受相應(yīng)壓力的能力來決定的，也不能說壓力高的容器就容易爆炸。壓力容器按設(shè)計壓力分為低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器四種壓力等級，具體劃分如下：1、低壓容器（代號Ｌ）：0.1ＭＰａ≤Ｐ＜1.6ＭＰａ2、中壓容器（代號M）：1.6ＭＰａ≤Ｐ＜10ＭＰａ3、高壓容器（代號Ｈ）：10ＭＰａ≤Ｐ＜100ＭＰａ4、超高壓容器（代號Ｕ）：Ｐ≥100ＭＰａ從使用壓力容器的工業(yè)行業(yè)來看，化工、機械制造、冶金、采礦等用的壓力容器大多是低壓容器。中壓容器多用于石油化工和液化石油氣儲存。高壓容器則主要用于氮肥工業(yè)和一部分石化工業(yè)。超高壓容器數(shù)量較少，主要用于高分子聚合設(shè)備。1.4.3按承壓方式分類依照承壓方式的不同，壓力容器可分為內(nèi)壓容器和外壓容器兩大類。這兩類容器有很大區(qū)別。內(nèi)壓容器的壁厚是根據(jù)強度計算確定的；而外壓容器的設(shè)計則主要考慮失穩(wěn)問題。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，外壓容器破壞的幾率小于內(nèi)壓容器。1.4.4按外形分類按照外形的不同，壓力容器可分為圓筒形容器、球形容器、圓錐形容器和組合形容器。1.4.5按制造方式分類按照制造方式的不同，壓力容器一般可分為焊接容器、鉚接容器、鑄造容器、鍛造容器及采用組合方式制造的容器。焊接容器現(xiàn)在獲得了廣泛的應(yīng)用。鉚接容器、鑄造容器由于工藝落后等原因，已逐漸被淘汰。鍛造容器由于受鍛造設(shè)備的限制，規(guī)格較小，主要用于比較重要的場合。1.4.6按制造容器所用的材料分類根據(jù)制造容器所用材料的種類，可將壓力容器分為金屬容器和非金屬容器。其中金屬容器又分為鋼制壓力容器和有色金屬容器。而鋼制壓力容器又分為碳鋼容器、低合金鋼容器和不銹鋼容器。鋼制壓力容器應(yīng)用廣泛，有色金屬容器多用于有特殊耐蝕要求的場合。非金屬容器數(shù)量不多，在一些特殊場合應(yīng)用。1.4.7按容器承受壓力時所處的應(yīng)力狀態(tài)分類容器承受壓力時，主要有兩種應(yīng)力狀態(tài)，一是二向應(yīng)力狀態(tài)，一是三向應(yīng)力狀態(tài)。在二向應(yīng)力狀態(tài)下工作的容器，又稱為薄壁容器。在三向應(yīng)力狀態(tài)下工作的容器，又稱為厚壁容器。一般以容器外徑與內(nèi)徑比值K的大小來劃分厚壁與薄壁容器，K≤1.1~1.2者為薄壁容器，超過這個范圍的為厚壁容器。1.4.8按壁溫分類根據(jù)容器的設(shè)計溫度，分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。一般情況下，當(dāng)壓力容器的工作溫度低于等于－20℃條件下工作的容器稱為低溫容器；當(dāng)壓力容器的工作溫度大于等于金屬材料的蠕變開始溫度時稱為高溫容器。1.4.9按受熱方式分類

按受熱方式可分為直接受火加熱容器與不直接受火加熱容器。1.4.10按結(jié)構(gòu)形式分類

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為單層容器、多層容器、襯里容器、復(fù)合容器、夾套容器。1.4.11按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理來分類按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理可以將壓力容器分為反應(yīng)壓力容器（代號R)、換熱壓力容器（代號E）、分離壓力容器（代號S）、儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）。具體劃分如下：1、反應(yīng)容器（代號Ｒ）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等；2、換熱容器（代號Ｅ）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色器、烘缸、磺化鍋、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等；3、分離容器（代號Ｓ）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的壓力容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；4、儲存壓力容器（代號Ｃ，其中球罐代號Ｂ）：主要是用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、液體、液化氣體等的壓力容器。1.4.12《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的分類方法根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。對超高壓容器、非金屬壓力容器和簡單壓力容器，其相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范未規(guī)定類別劃分方法，可以暫時不劃分類別；如果需要劃分，超高壓容器可以劃分為第Ⅲ類容器，非金屬壓力容器可以參照本規(guī)程附件A的方法劃分，簡單壓力容器可以劃分為第Ⅰ類容器。將來進(jìn)一步修訂上述規(guī)程或者合并時，將納入這些壓力容器的類別劃分方法，并逐步形成對三類壓力容器不同的監(jiān)督管理模式，以改變目前某些壓力容器游離于三個類別之外的不合理現(xiàn)象。

對于本規(guī)程1.4條的壓力容器，已統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。A1壓力容器類別劃分A1.1介質(zhì)分組壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體：(1)第一組介質(zhì)，毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。A1.2介質(zhì)危害性介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素，極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0mg/m3；中度危害最高容許濃度1.0～10.0mg/m3；輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介質(zhì)指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。A1.2.3介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定按照HG20660—2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計單位參照GB5044—85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質(zhì)組別。A1.3壓力容器類別劃分方法A1.3.1基本劃分壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點，確定壓力容器類別：(1)第一組介質(zhì)，壓力容器類別的劃分見圖A1；(2)第二組介質(zhì)，壓力容器類別的劃分見圖A2。A1.3.2多腔壓力容器類別劃分多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理。但是應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。A1.3.3同腔多種介質(zhì)壓力容器類別劃分一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。A1.3.4介質(zhì)含量極小的壓力容器類別劃分當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時，應(yīng)當(dāng)按照其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。A1.3.5特殊情況的類別劃分(1)坐標(biāo)點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分級別；(2)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。圖A1壓力容器分類圖——第一組介質(zhì)

圖A2壓力容器分類圖——第二組介質(zhì)1.4.13從壓力容器中區(qū)分出簡單壓力容器簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性較小的壓力容器。軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；危險化學(xué)品包裝物；滅火器；快開門式壓力容器；移動式壓力容器不適用簡單壓力容器的概念。簡單壓力容器是一個新增加的概念，納入簡單壓力容器管理的壓力容器，其材料、設(shè)計、制造、檢測檢測和使用均應(yīng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。簡單壓力容器應(yīng)同時具備以下條件：1、容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；2、筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；3、設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa;4、容積小于或者等于1000L；5、工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；6、介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸汽；7、設(shè)計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；

8、非直接火焰的焊接容器。1.4.14醫(yī)用氧艙的分類醫(yī)用氧艙是一種特殊的載人壓力容器，一般由艙體，配套壓力容器，供、排氣系統(tǒng)，供、排氧系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，消防系統(tǒng)及所屬的儀器、儀表和控制臺等部分組成。醫(yī)用氧艙按規(guī)格分為大型艙、中型艙、小型艙和單（雙）人艙；按結(jié)構(gòu)型式分為臥式加壓艙、立式加壓艙、臥式+臥式加壓艙群；按治療人數(shù)分為多人氧艙、雙人氧艙和單人氧艙；按加壓介質(zhì)分為空氣加壓艙和氧氣加壓艙；按艙體材料分為金屬材料殼體、有機玻璃材料殼體、帆布材料殼體等氧艙；按氧艙用途分為治療艙、手術(shù)搶救艙和過渡艙等。1.4.15氣瓶的分類

就氣瓶的功能來說，它是用以貯運永久氣體、液化氣體及溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動式的壓力容器。氣瓶不僅數(shù)量多，而且種類也比較復(fù)雜?，F(xiàn)就常用的分類方法介紹如下：1、按結(jié)構(gòu)分類從結(jié)構(gòu)上可將氣瓶分為無縫氣瓶和焊接氣瓶。氧、氮、氫等永久氣體或二氧化碳、乙烷、氧化亞氮等高壓液化氣體，均使用無縫氣瓶進(jìn)行充裝，其結(jié)構(gòu)如圖3-23所示。而氨、氯、氟氯烷、LPG等低壓液化氣體和溶解乙炔均使用焊接氣瓶進(jìn)行充裝，其代表性結(jié)構(gòu)如圖3-26所示。2、按材質(zhì)分類如果以制造氣瓶用的材料來分類，可分類鋼質(zhì)氣瓶、鋁合金氣瓶、復(fù)合氣瓶和其他材料氣瓶。其中鋼質(zhì)氣瓶又分為碳鋼氣瓶、錳鋼氣瓶、鉻鉬鋼氣瓶和不銹鋼氣瓶。3、按充裝介質(zhì)分類按氣體充裝時的狀態(tài)，可以分成永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解氣體氣瓶。瓶裝氣體的臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；而臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。4、按制造方法分類按制造方法可將氣瓶分為沖拔拉伸氣瓶、管子收口氣瓶、沖壓拉伸氣瓶、焊接氣瓶、繞絲氣瓶。沖拔拉伸氣瓶、管子收口氣瓶都是無縫氣瓶，它們的制造過程為：沖拔拉伸氣瓶是指將鋼坯加熱沖孔后的短粗杯形件，再經(jīng)拔伸和收口而制成的氣瓶。沖拔拉伸法制成的氣瓶底部多呈凹型或H型，是我國無縫氣瓶的主要型式；管子收口氣瓶是指將無縫鋼管的兩端進(jìn)行封閉的加工方法。這種工藝方法制成的無縫氣瓶在我國多呈凸型底，再裝上底座，以解決氣瓶站立的穩(wěn)定性問題。5、按壓力分類按公稱工作壓力或水壓試驗壓力可將氣瓶分為高壓氣瓶、低壓氣瓶。6、按使用要求分類分為一般氣瓶和特殊氣瓶。一般氣瓶系指無特殊要求的氣瓶。而特殊氣瓶系指電子工業(yè)、航空、醫(yī)療、安全搶救等用氣瓶。1.5壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點壓力容器的類型類別雖然很多，但是它的基本構(gòu)成都可以分解為筒體、端蓋（封頭）、法蘭、開孔與接管、支座等幾種元件。下面介紹幾種常見的壓力容器結(jié)構(gòu)型式。1.5.1低、中壓壓力容器的簡體結(jié)構(gòu)石油、化工生產(chǎn)中大量采用的低、中壓容器，一般屬于薄壁容器（Do/Di≤1.2；Do指容器的外徑，Di指容器的內(nèi)徑），它的外形結(jié)構(gòu)形式大都是球形和圓筒形，在個別情況下才使用矩形、串接球形、橢圓形、扁圓形等特殊形狀的容器。

圓筒形的筒體結(jié)構(gòu)形式圓筒形筒體是低、中壓容器的最常見的筒體結(jié)構(gòu)，該容器便于在內(nèi)部裝設(shè)工藝附件并便于工作介質(zhì)在內(nèi)部相互作用，因此被廣泛用作反應(yīng)、換熱和分離容器。圖2-1和圖2-2為常見的立式和臥式壓力容器的典型結(jié)構(gòu)。圓筒形筒體除了在直徑較小的情況下可以直接采用無縫鋼管外，一般都是用焊接結(jié)構(gòu)，即用鋼板先制成圓筒形后進(jìn)行焊接。小直徑的圓筒體可采用一條縱焊縫，而大直徑的圓筒體因受鋼板寬度尺寸的限制，需采用二條以上的縱焊縫。同樣，長度較短的圓筒體只有與封頭相組焊的兩條環(huán)焊縫，長的圓筒體則有很多條環(huán)焊縫。2、體積較大的壓力容器一般制成球形容器，因為它的直徑比較大，所以球形容器大多是由許多塊按一定的尺寸壓制成型的球面板組焊而成，其制造、安裝有一定難度，特別是由于它的焊縫長，焊接工作量大，焊接質(zhì)量和無損檢測要求也較高。球形容器一般只用作貯存容器。《鋼制球形儲罐》中規(guī)定了三種結(jié)構(gòu)型式。如圖2-3所示。1.5.2高壓容器的簡體結(jié)構(gòu)由于承受的壓力較高（10MPa～100MPa），高壓容器的筒體一般都比較厚。這類壓力容器多為立式圓筒形，如圖2-5所示。高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)型式可分為整體式和組合式兩大類，整體式的筒體結(jié)構(gòu)有單層鍛造和整體鍛造，組合式有多層包扎式、螺旋包扎式、熱套式和繞制式等。其中多層包扎式、熱套式是目前使用最廣泛、制造和使用經(jīng)驗最為成熟的簡體結(jié)構(gòu)型式。1.5.3壓力容器的封頭封頭（或端蓋）是壓力容器的重要組成部分，常見的形式有半球形、橢圓形、碟形、錐形及平板形。

1、半球形封頭半球形封頭（圖2-4）的優(yōu)點和球形容器相同，受力狀態(tài)較好，節(jié)省材料，壁厚只需圓筒體壁厚的二分之一，半球形封頭多用于高壓容器如尿素合成塔、CO2汽提塔等。對于中低壓壓力容器，為了焊接方便，以及考慮到封頭沖壓過程中的減薄量，封頭和筒體通常取同一厚度。2、橢圓形封頭和碟形封頭橢圓形封頭是由半個橢球殼和直邊部分組成，如圖2-5所示。橢圓曲線的曲率半徑變化是連續(xù)的，所以封頭中的應(yīng)力分布也比較均勻，其受力情況僅次于半球形封頭。它是目前中、低壓壓力容器中應(yīng)用最廣泛的封頭形式。長短軸之比為2的橢圓形封頭稱為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其封頭深度（不包括直邊部分）為其直徑的1/4。碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，它由幾何形狀不同的三部分組成，如圖2-6所示。第一部分是以R為半徑的部分球面；第二部分是高度為h的圓筒形部分；第三部分是連接以上兩部分的過渡部分，其曲率半徑為r。R與r均以內(nèi)表面作為圓基準(zhǔn)，一般情況下有Ri=Di；r/Ri=0.15。從幾何形狀來看，由于橢圓形封頭深度較淺，因而比半球形制造方便，但相比于碟形封頭則制造較難，為了保證橢球殼形狀的準(zhǔn)確則必須用模壓。碟形封頭為一不連續(xù)曲面，在三部分的連接處產(chǎn)生較大的邊緣應(yīng)力，故應(yīng)力分布不像橢圓形封頭那樣均勻，在工程使用中不是很理想。但當(dāng)橢圓形封頭的模具加工有困難時，一般則以碟形封頭來代替。橢圓形封頭和碟形封頭的圓筒部分，又稱直邊部分，其目的是為了使邊緣應(yīng)力不直接作用在封頭與筒體相連接的焊縫上。直邊高度一般為25～50mm。1.5.4壓力容器的開孔與接管為了使設(shè)備能夠進(jìn)行正常的操作、測試和檢修，壓力容器的殼體和封頭一般都要開孔。如物料進(jìn)出口；測量壓力、溫度以及裝設(shè)安全裝置的連接孔；液面計孔、人孔和手孔等。接管與殼體的連接接管與殼體的連接都是采用焊接的型式，如圖2-7所示。1.6壓力容器的主要安全附件為了確保壓力容器的安全運行,防止因超溫、超壓等原因而發(fā)生事故，除了從設(shè)計、制造、使用、管理和檢驗等環(huán)節(jié)采取措施外，還應(yīng)根據(jù)需要在容器上裝設(shè)必要的安全附件，如安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷閥和快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。在壓力容器的使用過程中，必須加強安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期校驗，確保安全附件齊全、靈敏、可靠。1、安全閥：主要作用是控制壓力容器的工作壓力，一旦超過規(guī)定的要求，安全閥要能自動開啟，釋放超過的壓力，使壓力容器回到正常的工作壓力狀態(tài)。工作壓力正常后，安全閥自動關(guān)閉。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：①安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。②安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。③安全閥選型錯誤。

2、爆破片：爆破片的主要作用與安全閥一樣。安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

3、壓力表：壓力表選用的要求如下：①選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。②低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。③壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不應(yīng)少于100mm。壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：①有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。②表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。③封印損壞或超過校驗有效期限。④表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?。⑤指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。⑥其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

4、溫度計：是用來測量物質(zhì)冷熱程度的儀表，可用來測量壓力容器介質(zhì)的溫度，對于需要控制壁溫的容器，還必須裝設(shè)測試壁溫的溫度計。

5、液位計：壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。②在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進(jìn)行１.５倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行１.２５倍液面計公稱壓力的液壓試驗。③盛裝０℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計。④寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。⑤用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；⑥要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計。液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：①超過檢修周期。②玻璃板（管）有裂紋、破碎。③閥件固死。④出現(xiàn)假液位。⑤液面計指示模糊不清。

6、緊急切斷裝置緊急切斷閥是一種特殊結(jié)構(gòu)和特殊用途的閥門，它通常裝設(shè)在液化氣體汽車罐車、鐵路罐車的氣、液相出口管道上，以便在管道發(fā)生大量泄漏時進(jìn)行緊急止漏。

7、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置

快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置是防止快開門式壓力容器發(fā)生爆炸事故的有效措施?？扉_門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：①當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。②當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。③具有與上述動作同步的報警功能。第二節(jié)壓力容器的使用管理2.1概述壓力容器的事故一般也都發(fā)生在使用過程中，用好壓力容器，管好壓力容器，是作好壓力容器安全工作的關(guān)鍵。在壓力容器的使用過程中，運行、維護(hù)保養(yǎng)、檢驗、修理和改造間或進(jìn)行，密切相關(guān)。2.2壓力容器的使用登記制度根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》，壓力容器（包括醫(yī)用氧艙）使用單位，必須逐臺向桂林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科申報和辦理使用登記手續(xù)，領(lǐng)取《壓力容器使用登記證》。移動式壓力容器（汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱、長管拖車）到自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備處辦理使用登記手續(xù)。壓力容器經(jīng)使用登記后，應(yīng)將使用登記證固定在壓力容器本體上（無法固定的除外），在明顯部位噴涂使用登記證號碼，未在規(guī)定期限內(nèi)領(lǐng)取使用登記證的壓力容器不準(zhǔn)使用。壓力容器安全狀況變更過戶均應(yīng)按規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。壓力容器報廢時，使用單位將《壓力容器使用登記證》交回桂林市質(zhì)監(jiān)局安全監(jiān)察科，辦理注銷手續(xù)。安全監(jiān)察科應(yīng)督促使用單位對報廢的壓力容器進(jìn)行解體或其它處理，嚴(yán)禁再作承壓容器使用。2.2.1使用登記程序根據(jù)《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》，壓力容器使用登記程序包括：提供資料、受理、審核和發(fā)證。使用單位申請辦理壓力容器使用登記證應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定，逐臺向桂林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察科提交以下資料:1、《壓力容器注冊登記表》市轄區(qū)一式二份，縣轄區(qū)一式三份；2、新壓力容器：壓力容器出廠技術(shù)資料（竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、制造過程監(jiān)督檢驗證書等出廠資料）；舊壓力容器：壓力容器出廠技術(shù)資料及有效檢驗合格報告（壓力容器全面檢驗報告、安全閥、壓力表校驗報告）。

3、壓力容器安裝質(zhì)量證明書;

4、壓力容器安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告；5、壓力容器操作規(guī)程及管理制度（有毒、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)有預(yù)防事故措施及救援預(yù)案）；6、持證特種設(shè)備管理人員和壓力容器操作人員名單及證件復(fù)印件。2.4使用登記變更程序壓力容器安全狀況發(fā)生變化、長期停用、移裝或者過戶的，使用單位應(yīng)當(dāng)向登記機關(guān)申請變更登記。壓力容器安全狀況發(fā)生下列變化的，使用單位應(yīng)當(dāng)在變化后30日內(nèi)持有關(guān)文件向桂林市質(zhì)監(jiān)局安全監(jiān)察科申請變更登記:1、壓力容器經(jīng)過重大修理改造或者壓力容器改變用途、介質(zhì)的，應(yīng)當(dāng)提交壓力容器的技術(shù)檔案資料、修理改造圖紙和重大修理改造監(jiān)督檢驗報告；2、壓力容器安全狀況等級發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)提交壓力容器注冊登記表、壓力容器的技術(shù)檔案資料和定期檢驗報告。壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應(yīng)當(dāng)封存壓力容器，在封存后30日內(nèi)向登記機關(guān)申請報停，并將使用登記證交回登記機關(guān)保存。在登記機關(guān)行政區(qū)域內(nèi)移裝壓力容器的，使用單位應(yīng)當(dāng)在移裝完成后投入使用前向登記機關(guān)提交壓力容器登記文件和移裝后的安裝監(jiān)督檢驗報告，申請變更登記。移裝地跨原登記機關(guān)行政區(qū)域的，使用單位應(yīng)當(dāng)持原使用登記證和注冊登記表向原登記機關(guān)申請辦理注銷。原登記機關(guān)應(yīng)當(dāng)在注冊登記表上做注銷標(biāo)記并向使用單位簽發(fā)《壓力容器過戶或者異地移裝證明》

移裝完成后，使用單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)持《壓力容器過戶或者異地移裝證明》、標(biāo)有注銷標(biāo)記的注冊登記表、壓力容器登記文件以及移裝后的安裝監(jiān)督檢驗報告，向移裝地登記機關(guān)申請變更登記，領(lǐng)取新的使用登記證。壓力容器需要過戶的，原使用單位應(yīng)當(dāng)持使用登記證、注冊登記表和有效期內(nèi)的定期檢驗報告到原登記機關(guān)辦理使用登記證注銷手續(xù)。

原登記機關(guān)應(yīng)當(dāng)注銷使用登記證，并在注冊登記表上做注銷標(biāo)記，向原使用單位簽發(fā)《壓力容器過戶或者異地移裝證明》。壓力容器過戶并在原登記機關(guān)行政區(qū)域內(nèi)移裝的，新使用單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)持全部移交文件和移裝后的安裝監(jiān)督檢驗報告向原登記機關(guān)申請變更登記，領(lǐng)取使用登記證.使用壓力容器有下列情形之一的，不得申請變更登記:1、在原使用地未辦理使用登記的；2、在原使用地未進(jìn)行定期檢驗或定期檢驗結(jié)論為停止運行的；3、在原使用地已經(jīng)報廢的；4、擅自變更使用條件進(jìn)行過非法修理改造的；5、無技術(shù)資料和銘牌的；6、存在事故隱患的；7、安全狀況等級為4、5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器。2.5壓力容器定期檢驗制度2.5.1壓力容器定期檢驗的含義壓力容器定期檢驗：一般是指壓力容器從辦理使用登記開始到報廢為止，即在整個使用期間按壓力容器的法規(guī)規(guī)定依法進(jìn)行的各種周期性檢驗，作出能否安全使用到下一個檢驗周期的鑒定結(jié)論。通過壓力容器定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)壓力容器潛在的缺陷及管理中的問題，以便采取措施，預(yù)防事故的發(fā)生。2.5.2壓力容器定期檢驗的種類和結(jié)論一、固定式壓力容器的檢驗及結(jié)論根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等規(guī)定，固定式壓力容器的定期檢驗分年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗。年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進(jìn)行。其檢驗周期為：1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2、安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗。當(dāng)全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經(jīng)進(jìn)行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進(jìn)行。對無法進(jìn)行或者無法按期進(jìn)行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照《容規(guī)》第138條規(guī)定執(zhí)行。新壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進(jìn)行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果按照《檢規(guī)》壓力容器定期檢驗周期的有關(guān)規(guī)定確定。有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；2、材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；3、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；4、使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認(rèn)按正常檢驗周期不能保證安全使用的；5、停止使用時間超過2年的；6、改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；7、設(shè)計圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗的；8、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；9、介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗；10、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗；11、球形儲罐（使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb＞540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗）；12、搪玻璃設(shè)備；壓力容器定期檢驗結(jié)論根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等規(guī)定分為5個安全狀況等級：1～5級。其中安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全狀況等級為5級的壓力容器，即判廢。壓力容器檢驗時，使用單位應(yīng)做的準(zhǔn)備工作㈠年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準(zhǔn)備工作：1、壓力容器外表面和環(huán)境的清理；2、根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品；3、準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；4、準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，操作人員的資格證；5、檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。㈡、全面檢驗前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：1、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；2、為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；3、需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；4、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；5、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；6、人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%～23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；7、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成傷害；8、能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；9、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；10、如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；11、全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施12、檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。㈡、移動式壓力容器（氣瓶除外）的定期檢驗根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等規(guī)定，在用移動式壓力容器（包括汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱等）的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。1、年度檢驗，每年至少一次，有資格并授權(quán)的檢驗單位檢驗。2、全面檢驗：有資格并授權(quán)的檢驗單位檢驗。罐車的全面檢驗周期按下表規(guī)定進(jìn)行。有以下情況之一的罐車，應(yīng)該做全面檢驗：1、新罐車使用1年后的首次檢驗；2、罐體發(fā)生重大事故或停用1年后重新投用的；3、罐體經(jīng)重大修理或改造的；耐壓試驗：每6年至少進(jìn)行一次。移動式壓力容器的定期檢驗結(jié)論分為5個安全狀況等級：1～5級。安全狀況等級為4級和5級者不得使用。㈢、醫(yī)用氧艙的定期檢驗根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等規(guī)定，醫(yī)用氧艙的定期檢驗，應(yīng)由有相應(yīng)檢驗資格并授權(quán)的檢驗單位承擔(dān)。醫(yī)用氧艙使用單位提前1個月向認(rèn)可的檢驗單位提出定期檢驗申報。其定期檢驗周期分為一年期的年度檢驗和3年期的全面檢驗。1、年度檢驗：每年至少一次。連續(xù)停用時間超過6個月（不包括修理改造時間）的醫(yī)用氧艙，重新投入使用前，應(yīng)該按年度檢驗的內(nèi)容進(jìn)行檢驗。2、全面檢驗：每3年至少一次。醫(yī)用氧艙經(jīng)修理、改造，重新投入使用前，應(yīng)該按全面檢驗的內(nèi)容進(jìn)行檢驗。㈣氣瓶的檢驗周期1、氣瓶（不含溶解乙炔氣瓶）的檢驗周期和使用年限⑴檢驗周期①盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每2年檢驗一次。②盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。③盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。④液化石油氣瓶，YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型、YSP-15型鋼瓶，自制造日期起，每4年進(jìn)行一次定期檢驗。YSP-50型，每3年進(jìn)行一次定期檢驗。⑤低溫絕熱氣瓶，每3年檢驗一次。⑥車用液化石油氣瓶每5年檢驗一次；車用壓縮天然氣鋼瓶每3年檢驗一次。汽車報廢時，車用氣瓶同時報廢。氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。發(fā)生交通事故后，應(yīng)對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進(jìn)行檢驗檢驗合格后方可重新使用。⑵使用年限對使用年限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶，按報廢處理；對使用年限超過12年的盛裝腐蝕性氣體的鋼質(zhì)焊接氣瓶以及使用年限超過20年的盛裝其他氣體的鋼質(zhì)焊接氣瓶，按報廢處理；對于液化石油氣瓶使用達(dá)15年的應(yīng)報廢。對于按報廢處理和應(yīng)報廢的氣瓶，登記后不予檢驗。2、溶解乙炔氣瓶的定期檢驗周期溶解乙炔氣瓶的定期檢驗，每3年進(jìn)行一次。庫存或停用周期超過3年的溶解乙炔氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)瓶體或附件嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形；對瓶內(nèi)填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑；乙炔瓶皮重異常；有回火、燒灼或表面漆色發(fā)黑的痕跡；充裝時瓶壁溫度異常等情況（之一）時或者檢驗人員認(rèn)為有必要提前檢驗的，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。2.5.3檢驗、維修的安全要求以下以《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用的固定式壓力容器為例，說明在壓力容器全面檢驗以及維修時應(yīng)當(dāng)考慮的安全事項。1、使用單位應(yīng)有有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗、檢修工作安全。2、被檢驗、檢修的容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。3、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。4、人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%~23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。5、高溫或者低溫條件運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成傷害。6、能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動。7、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接好可靠。8、在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗、檢修時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。9、為檢驗、檢修而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)備必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）。10、如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。11、進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗、檢修時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。12、檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。2.5.4壓力容器（不含氣瓶）使用管理的有關(guān)要求一、使用單位壓力容器安全管理工作主要內(nèi)容1、貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2、制訂壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗收及試車。4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。6、編織壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實驗。7、向主管部門和當(dāng)好安全監(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)資料的管理。10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料管理。二、壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中必須明確的內(nèi)容壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處理和報告程序。三、對以水為介質(zhì)生產(chǎn)蒸汽的壓力容器的水質(zhì)要求以水為介質(zhì)生產(chǎn)蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和檢測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。四、壓力容器技術(shù)檔案壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器安全技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括下述內(nèi)容：1、壓力容器注冊登記表。2、設(shè)計文件和資料、壓力容器產(chǎn)品出廠技術(shù)文件和資料、安裝技術(shù)文件和資料。3、定期檢驗報告（含年度檢查）和定期自行檢查的記錄。4、維修方案、維修記錄；重大維修的施工質(zhì)量證明文件；重大維修過程監(jiān)督檢驗證書。5、改造方案、圖樣；改造施工質(zhì)量證明文件；改造過程監(jiān)督檢驗證書。6、安全附件、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；安全附件校驗、修理和更換記錄。7、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。2.5.5氣瓶充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷和使用的安全技術(shù)要求與其他承壓類特種設(shè)備不同，氣瓶的安全監(jiān)察環(huán)節(jié)除設(shè)計、制造、檢驗、使用外，氣瓶的安全監(jiān)察環(huán)節(jié)除設(shè)計、制造、檢驗、使用外，還有充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷方面的安全技術(shù)要求。以下簡要介紹氣瓶充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷和使用的安全技術(shù)要求。一、氣瓶充裝單位義務(wù)及對充裝的安全管理要求㈠氣瓶充裝單位義務(wù)1、向氣體消費者提供氣瓶，并對氣瓶的安全全面負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)氣瓶珠維護(hù)、保養(yǎng)和顏色標(biāo)志的涂敷工作；3、按照安全技術(shù)規(guī)范及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，負(fù)責(zé)做好氣瓶充裝前的檢查和充裝記錄，并對氣瓶的充裝安全負(fù)責(zé)；

4、負(fù)責(zé)對充裝作業(yè)人員和充裝前檢查人員進(jìn)行有關(guān)氣體性質(zhì)、氣瓶的基礎(chǔ)知識、潛在危險和應(yīng)急處理措施等內(nèi)容的培訓(xùn)；

5、負(fù)責(zé)向氣瓶使用者宣傳安全使用知識和危險性警示要求，并在所充裝的氣瓶上粘貼符合安全技術(shù)規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽；6、負(fù)責(zé)氣瓶的送檢工作，將不符合安全要求的氣瓶送交地（市）級或地（市）級以上質(zhì)監(jiān)部門指定的氣瓶檢驗機構(gòu)報廢銷毀；7、配合氣瓶安全事故調(diào)查工作。

車用氣瓶、呼吸用氣瓶、滅火用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶和其它經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)部門安全監(jiān)察機構(gòu)同意的氣瓶充裝單位，應(yīng)當(dāng)履行上述規(guī)定的第3項、第4項、第5項、第7項義務(wù)。㈡氣瓶充裝的安全管理要求1、氣瓶建檔充裝單位應(yīng)當(dāng)采用計算機對所充裝的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶進(jìn)行建檔登記，并負(fù)責(zé)涂敷充裝站標(biāo)志、氣瓶編號和打充裝站標(biāo)志鋼印。充裝站標(biāo)志應(yīng)經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)部門備案。鼓勵采用條碼等先進(jìn)信息化手段對氣瓶進(jìn)行安全管理。2、充裝檢查要求氣瓶充裝前，充裝單位應(yīng)專人對氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查，確認(rèn)瓶內(nèi)氣體并做好記錄。乙炔瓶充裝前，必須按GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》測定溶劑補加量。乙炔瓶補加溶劑后，必須對瓶內(nèi)溶劑量進(jìn)行復(fù)核。3、充裝安全管理要求⑴一般要求充裝時，充裝人員應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行充裝。對未列入安全技術(shù)規(guī)范或國家標(biāo)準(zhǔn)的氣體，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充裝系數(shù)或充裝壓力進(jìn)行充裝。禁止對使用過的非重復(fù)充裝氣瓶再次進(jìn)行充裝。氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)保證充裝的氣體質(zhì)量和充裝量符合安全技術(shù)符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵永久氣體的充裝永久氣體的充裝裝置，必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯裝和防止不相容氣體的錯裝。充氣后在20℃時的壓力，不得超過氣瓶的公稱工作壓力。采用電解法抽取氫、氧氣的充裝單位，應(yīng)制訂嚴(yán)格的定時測定氫、氧純度的制度，宜設(shè)置自動測定氫、氧濃度和超標(biāo)報警的裝置。當(dāng)氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%（體積比）時，嚴(yán)禁充裝，同時應(yīng)查明原因。⑶液化氣體的充裝液化氣體的充裝，必須遵守以下規(guī)定：第一，實行充裝重量逐瓶復(fù)驗制度，嚴(yán)禁過量充裝。充裝超量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。采用連續(xù)自動衡量進(jìn)行充裝時，以抽檢替代逐瓶復(fù)驗，應(yīng)有相應(yīng)的抽檢制度，并經(jīng)充裝注冊機構(gòu)核準(zhǔn)。第二，稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍。稱重衡器按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗，每班應(yīng)對衡器進(jìn)行一次核定。稱重衡器必須設(shè)有超裝警報或自動切斷氣源的裝置。第三，嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或罐車直接向氣瓶灌裝，不允許瓶對瓶直接倒氣。第四，充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)妥善處理。第五，充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗和檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容符合要求。4、異常情況的緊急處置氣瓶充裝前和充裝后，應(yīng)當(dāng)由充裝單位持證作業(yè)人員逐只對氣瓶進(jìn)行檢查，確認(rèn)瓶內(nèi)氣體并做好記錄，發(fā)現(xiàn)超裝、錯裝、泄漏或其他異常現(xiàn)象的，要立即進(jìn)行妥善處理。5、禁止充裝情況具有下列情況的氣瓶，禁止進(jìn)行充裝：⑴無制造許可證單位制造的氣瓶；⑵未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶；⑶改裝氣瓶或報廢翻新氣瓶；⑷屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)無剩余壓力的；超過檢驗期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的；氧化或強氧化性