常用抽油機知識介紹附詳圖參考

PAGEPAGE36/37下載文檔可編輯遼河油田常用抽油機知識介紹第一節(jié) 抽油機基礎(chǔ)知識概述當?shù)貙泳哂械哪芰坎蛔阋詫⒃吞嵘降孛鏁r，就需要通過能量的轉(zhuǎn)換來達到目的。有桿抽油設(shè)備（抽油機 -抽油泵裝置）因結(jié)簡單、制造容易、使用方便而成為目前應(yīng)用最廣泛的能量轉(zhuǎn)換裝置。有桿抽油設(shè)備主要由三部分組成，一是地面部分；二是井下部分；三是聯(lián)系地面和井下的中間部分。它是由地面部分（機械）將運動和動力進行轉(zhuǎn)換后，通過中間部分（桿柱或管柱）傳遞給井下部分（泵（泵）到地面的任務(wù)。游梁式抽油機因具有適應(yīng)野外無人看管、全天候運轉(zhuǎn)的條件和使用可靠等特點，從抽油機發(fā)展的開始到現(xiàn)在， 它都是應(yīng)用最廣泛抽油機。但隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加，需要抽油機的能力就越大，游梁式抽油機重量大的缺點就越明顯。 為了減輕抽油機的重量，提節(jié)能效果，近二十年來也大力推廣應(yīng)用了一些無游梁式抽油機。抽油機的原理、結(jié)構(gòu)、特點、分類及應(yīng)用按照抽油機結(jié)構(gòu)和原理的不同，抽油機可分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。一、游梁式抽油機別是它可以長期在油田全天候運轉(zhuǎn)，使用然是目前應(yīng)用最廣泛的抽油機。游梁式抽油機的工作原理是：由動力機供給動力，經(jīng)減速器將動力機的高速轉(zhuǎn)動變?yōu)槌橛蜋C曲柄的低速轉(zhuǎn)動， 并由曲柄—連桿—游梁機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C驢頭的上、 下往復(fù)運動，經(jīng)懸繩器總帶動深井泵工作。游梁式抽油機的主要部件有：提供動力的動力機；傳遞動力并（曲柄、連桿、游梁、支架及橫梁和底座） ；傳遞動力并保證光桿往復(fù)直線運動的驢頭及懸繩器總成； 使抽油機能停留在任意位置的剎車裝置以及為使動力機能在一個較小的負載變化范圍內(nèi)工作的平衡裝置等。游梁式抽油機根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同可分為：常規(guī)型游梁式抽油機：驢頭和曲柄連桿機構(gòu)分別位于支架前后，平衡角為零的游梁式抽油機。前置型游梁式抽油機：驢頭和曲柄連桿機構(gòu)均位于支架前面的游梁式抽油機。異相型游梁式抽油機：驢頭和曲柄連桿機構(gòu)分別位于支架前后，平衡角不為零的游梁式抽油機。雙驢頭型游梁式抽油機：懸掛光桿的驢頭和曲柄連桿機構(gòu)分別梁式抽油機。游梁式抽油機根據(jù)平衡方式不同可分為：游梁平衡型、曲柄平衡型、復(fù)合平衡型、氣動平衡型。二、無游梁式抽油機為改善抽油機的運動性能，提高節(jié)能效果，減少整機重量和占地面積，近年在油田現(xiàn)場應(yīng)用的無游梁式抽油機主要有：鏈條抽油機：在結(jié)構(gòu)原理上，它不同于游梁式抽油機在于它運用的是曲柄滑快機構(gòu)。工作原理是由動力機供給動力， 經(jīng)減速器將動力機的高速動變?yōu)殒湕l的低速轉(zhuǎn)動，并由特殊鏈節(jié)及主軸銷—滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C往返架的上、下往復(fù)運動，經(jīng)繞過天車輪的懸繩器總帶動深井泵工作。主要由動力傳動系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、懸重系統(tǒng)及機架底座等組成。鏈條抽油機具有結(jié)構(gòu)緊湊、平衡調(diào)節(jié)方便、沖程長等顯著優(yōu)點，特別適用于在大型機及海洋采油平臺或叢式井采油上應(yīng)用。但因運動件多、管理難度大、可靠性低等缺點影響了其現(xiàn)場應(yīng)用與發(fā)展。雖然為提高可靠性，在用特制平膠帶代替懸重鋼絲繩、增加主鏈條改善受力狀況及改變平衡方式等方面做了一些改進， 但現(xiàn)場的應(yīng)用仍因壽命較短而逐漸減少。鋼繩抽油機：外型上類似于鏈條抽油機，其原理結(jié)構(gòu)不同在于它是通過控制系統(tǒng)直接控制電動機帶動滾筒正反轉(zhuǎn)動， 經(jīng)繞過滾筒懸繩器總成帶動深井泵工作。也因電器系統(tǒng)的長期可靠性問題等原因未能得到廣泛應(yīng)用。其它無游梁式抽油機如液壓抽油機、曲柄連桿式抽油機也有試用。抽油機的主要技術(shù)參數(shù)抽油機的主要技術(shù)參數(shù)包括額定懸點載荷，光桿最大沖程，減速器額定扭矩及最高沖次等，其定義和數(shù)字在標準中都已規(guī)范。額定懸點載荷：懸繩器掛光桿處承受的光桿拉力的額定值， 。光桿最大沖程：調(diào)整抽油機沖程調(diào)節(jié)機構(gòu)，使光桿能獲得的最大位移，m; 它主要決定了抽油機的基本尺寸與重量，影響油井的產(chǎn)量；-1最高沖次：動力機輸出軸上裝設(shè)計允許的最大直徑膠帶輪時，或減速器輸入軸上裝設(shè)計允許的最小直徑膠帶輪時， 抽油機所獲得沖次，min ; 它主要關(guān)系著抽油機功率的配備， 與最高沖次一樣影響油井的產(chǎn)量。-1減速器額定扭矩：減速器輸出軸允許的最大扭矩， 它主要決定了減速器的尺寸與重量，它與上述三個參數(shù)間存在一定關(guān)系，關(guān)系著抽油機功率的配備，影響油井工況的選用；第二節(jié) 抽油機的使用管理抽油機工作參數(shù)的選擇選擇抽油機工作參數(shù)的主要依據(jù)是下泵深度、產(chǎn)液量、原油物性及油井情況等，基本原則是在滿足下泵深度、產(chǎn)液量的前提下，既要發(fā)揮抽油機的能力，又不超負荷運轉(zhuǎn)。根據(jù)抽汲井的不同情況，要合理的選擇抽油機工作參數(shù)， 在深井稠油抽汲井中，盡可能地采用沖程（＞4.2低沖次(≤6r/min); 淺井低粘度抽汲井,采用適宜的短沖程、高沖次。沖次過高會影響下井抽油桿、抽油泵等的使用壽命最低沖次必須滿足膠帶的最小包角要求。 為提高產(chǎn)液量，選用的沖程與沖次，不可能都是最大值，要保證抽油機不超額定懸點載荷、減速器不超額定扭矩。為了確保抽油機長期可靠地工作，最好不要達到滿載（最大懸點載荷達到額定值的 以上以及減速器最大扭矩達到額定值的 以上時，抽油機的能力就得到充分發(fā)揮） ，特別對稠油井、出砂井等有突變載荷的情況， 瞬間最大懸點載荷也不得高出額定值的 ～，如非瞬間，則應(yīng)考慮選用較大額定懸點載荷和較大減速器額定扭矩的抽油機。抽油機操作規(guī)程一、啟動前的檢查與準備1、檢查重要部位是否完好（如地腳螺栓、剎車、游梁式抽油機的曲柄銷等部位有無缺損與松動）。2、檢查減速箱油是否適量（如非長期停用，可通過觀察是否有漏油或盜油現(xiàn)象來初步判斷）。3、檢查是否無妨礙運轉(zhuǎn)的物體。4、檢查油井流程是否正確與暢通。（良好，如有轉(zhuǎn)換開關(guān)的應(yīng)在手動位置，合上電源總開關(guān)，檢查電壓是-5～+10內(nèi)。二、啟動操作、摘除剎車安全鎖塊，松開剎車（注意剎瓦是否完全松開） 。待抽油機靜止后，點動手動啟停按鈕（站在配電控制柜側(cè)面，雨雪季節(jié)應(yīng)戴絕緣手套）觀察有無異常情況并及時排除 （如啟不動皮帶打滑、有異響異味等）。（啟動時，應(yīng)利用慣性，作23次啟動。如仍啟不動時，應(yīng)進行檢查，問題排除后再重新啟動抽油機）三、啟動后的檢查工作、檢查有無異響。、檢查有無異味。、檢查有無異色。、檢查有無振動。、檢查有無漏油。、檢查有無超載。四、停機操作1、當抽油機運轉(zhuǎn)在所需要的位置時，按停止按鈕。緩慢剎緊剎車，使抽油機停止在所需要的位置上 （當油井量大時，則應(yīng)停在下死點；當含砂量大時，則應(yīng)停止在上死點。維修時，應(yīng)停在方便工作的位置）。3、掛上剎車安全鎖塊。4、如有轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)扳向手動位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。抽油機的使用常識抽油機的工作特點是承受交變負荷。 上沖程時，抽油機懸點載荷為作用在活塞有效截面上的液體重量 （包括壓力差）和抽油桿柱在液體中的重量以及摩擦、慣性、振動等動載荷；下沖程時，抽油機懸點載荷為抽油桿柱在液體中的重量和動載荷。 且上沖程時，發(fā)動機要出很大能量去提起懸點載荷； 到下沖程時，抽油桿柱依靠自重就可以下落，不但不需要發(fā)動機付出能量，反而對發(fā)動機作功。因此，發(fā)動機在上、下沖程的載荷是非常不均勻的 （而懸點運動速度和加速度的變化又加劇這種不均勻性）。載荷的不均勻性，嚴重地影響了四桿機構(gòu)、減速箱和發(fā)動機的效率和壽命，也惡化了抽油桿的工作條件，使抽油桿斷裂次數(shù)顯著增加，所以，抽油機 -抽油泵裝置中必須合理地解決平衡問題，盡可能消除負功，使發(fā)動機、減速器的載荷均勻，以避免上述種種缺點。1、抽油機的平衡原理：在下沖程時，以某種方式把抽油桿柱下落時釋放的能量和動力機提供的能量儲存起來， 到上沖程時再釋放儲存的能量來協(xié)助動力機工作，實現(xiàn)動力機功率的均勻輸出。2、抽油機的平衡準則：在抽油機設(shè)計和使用中，普遍采用的平衡準則有以下三種：、上、下沖程中，電動機所付出的平均功率相等。、上、下沖程中，減速箱輸出軸的輸出扭矩峰值相等。、在抽油機的整個沖程中，減速器輸出軸瞬時扭矩與平均因此，在使用現(xiàn)場，通過測上、下沖程電機的平均功率是否相等程，時間較長。目前現(xiàn)場仍有下列方法作為初步判別，出現(xiàn)異常，用電力分析儀測量并按上述準則進行進一步的調(diào)整。、觀察法。觀察就是用肉眼看抽油機啟動是否順利， 電動機是否有不正?！皢鑶琛惫纸新暋Ｒ话銇碚f，平衡效果好的抽油機比較容易啟動，無怪叫聲。另外，還可以采用反復(fù)開、停抽油機的方法，以觀察驢頭和曲柄若平衡重偏重，當驢頭在任何位置停抽時，曲柄平衡塊都要擺動幾下，最后使驢頭停在上死點，曲柄位置指向下方。此時，應(yīng)將平衡塊向曲柄軸中心方向調(diào)整，減小平衡力矩。反之，若當驢頭在任何位置停抽時，曲柄平衡塊都要擺動幾下，偏小，應(yīng)將平衡塊向遠離曲柄軸軸心方向調(diào)整，增大平衡力矩。、測試法。對常規(guī)游梁式抽油機，可用秒表測量驢頭上、下行程的時間，當、測電流強度法。在實際使用中，最簡便、最實用的檢驗方法是用鉗形安培表測量電動機三相電流強度。平衡良好的抽油機，驢頭上、下沖程時，所測的電動機輸入電流的峰值應(yīng)是相等或相近。 按游梁式抽油機的標準定調(diào)平衡時，應(yīng)使上、下沖程的最大電流差值小于最大電流的 。如果測量時發(fā)現(xiàn)上沖程中電動機輸入電流大于下沖程時的電流，則說明所加的平衡力矩偏小。反之，則說明平衡力矩偏大。應(yīng)按上述方法予以調(diào)整。3、安裝曲柄平衡塊時要求：曲柄平衡塊裝配時，兩個平面應(yīng)清潔無油污，兩接觸面要求是面接觸，最大空隙不得超過0.04mm，否則要用刨床刨平或銼刀找平，如條件不具備可用薄鐵皮墊平，將固定螺栓上緊，并上緊背帽。4、調(diào)整平衡的操作要點及注意的問題：調(diào)整曲柄平衡：、停抽油機，曲柄停在水平位置上（為操作方便，一般允許○與水平方向成5 角，剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊?！?、卸松平衡塊螺栓（注意不要卸掉，能移動平衡塊即可） 。、調(diào)整平衡塊到預(yù)定位置。移動時要慢慢地搖晃，用撬棍、擰緊固定螺栓。、松開剎車并摘除剎車安全鎖塊，啟動抽油機；測電機電流調(diào)整游梁平衡：、停抽油機，游梁停在水平位置，剎緊剎車并掛上剎車安、松游梁平衡塊固定螺栓。（。、擰緊游梁平衡塊的固定螺栓。、松開剎車并摘除剎車安全鎖塊，啟動抽油機，測電流并5、平衡方式：抽油機的平衡分為機械平衡和氣動平衡兩種方式。機械平衡包括曲柄平衡、游梁平衡、復(fù)合平衡三種形式，其特點見下表。平衡方式

優(yōu)點 缺點

適用范圍1、結(jié)構(gòu)簡單曲柄平衡

2、制造容易3成過大的慣性力

重型機機械平 游梁衡 衡

1、平衡方式簡單23、簡化曲柄軸結(jié)構(gòu)

性大良，安裝調(diào)節(jié)不便

小型機復(fù)合平衡

兼有曲柄平衡和游梁平衡的特點 中型機氣動平衡

1、重量輕，節(jié)約鋼材2、調(diào)整方便，平衡效果好3、改善抽油機受力狀況

制造質(zhì)量要求高較高

重型長沖程機二、抽油機的調(diào)整、調(diào)整沖程和沖次為了適應(yīng)油井液量的變化，需要對抽油機的運行參數(shù)（沖程或沖次）進行調(diào)整。是調(diào)整沖程還是沖次，需根據(jù)具體情況而定，調(diào)沖次較為方便，特別是通過變頻器調(diào)整沖次更適合需頻繁調(diào)整的油井（注意最小轉(zhuǎn)速應(yīng)保證電動機的散熱，調(diào)頻后運行電流不得超標等）游梁式抽油機通過換皮帶輪調(diào)沖次的操作要點是：、準備好需要的皮帶輪（外徑、孔徑和鍵槽要合適）和、停抽油機，剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊。、松開電機固定螺絲，卸去三角皮帶。、用拔輪器將皮帶輪卸下。、測量電機軸與新?lián)Q皮帶輪孔徑的間隙，保證符合要求。、清洗電機軸和新?lián)Q皮帶輪孔，涂上少量黃油。、安裝皮帶輪。應(yīng)注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔、裝三角皮帶，調(diào)整電機位置，使皮帶輪與減速箱皮帶、啟動抽油機并檢查安裝質(zhì)、先檢查剎車是否靈活好用，特別是剎車銷和手柄是否完好?！?○、將抽油機停在 45～

（指曲柄水平偏上的角度）處剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊，用光桿卡子卡好光桿，坐在盤根盒上，卸掉負載（使懸繩器毛辮子略松即可） 。并根據(jù)結(jié)構(gòu)不平衡重決定否使用起重設(shè)備及起吊方法。、曲柄銷上有開口銷的應(yīng)先撥掉，卸松螺母后把曲柄銷退出一部分，再卸掉螺母。另一個曲柄銷也照此法進行后，人站在側(cè)面確定退出曲柄銷的方法，確保絲扣部分完好無損。、取出襯套，檢驗合格后將襯套裝在選定的已經(jīng)清洗干凈的沖程孔內(nèi)。、由專人（要有經(jīng)驗的人）控制剎車，用專用工具盤動皮帶輪或緩慢松動剎車（由大換小沖程時松動剎車， 由小換大時盤皮輪曲柄銷對準銷孔中心推進去，放好壓緊墊圈，擰緊螺母，檢查曲柄銷圓錐小圓端面與壓緊墊圈之間的間隙， 應(yīng)在之間，否則應(yīng)調(diào)整襯套位置或更換襯套，達到要求為止。最后裝好開口銷子。、開抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位，要求無扭、無碰、無雜音、2、調(diào)整抽油機橫向、縱向水平及井口對中。抽油機的水平超差，不但會造成機件受力不均或加重， 而且嚴影響吊繩對中。一般要求，橫向水平誤差不得超過 0.5/1000，縱向水平誤差不得超過 3/1000。超差時，主要調(diào)整抽油機基礎(chǔ)或底座。調(diào)整水平一要注意水平尺的精密及測量位置， 二要注意加墊鐵的要（加在地腳螺栓兩邊有加強筋的地方， 原則上不準加兩塊斜墊鐵，加平斜墊鐵不得超過三組，高度不超過 ，應(yīng)卸負荷后調(diào)整，不得使底座變形另外調(diào)（井口對中）除整機移動外，還可調(diào)整中（尾軸頂絲，但要注意兩邊連桿與曲柄的間隙，防止刮碰。3、調(diào)整膠帶。帶傳動是通過中間撓性皮帶靠摩擦力在皮帶輪間傳遞運動和動力，因此具有緩和載荷沖擊的作用而廣泛應(yīng)用于抽油機的傳動中。 帶過松，將降低傳動效率；膠帶過緊，將增加受力；帶輪不同軸、不共面，將加劇磨損。一般都通過調(diào)節(jié)裝置（如頂絲）來調(diào)節(jié)膠帶的松緊及帶輪的相對位置，保證符合標準要求。新機安裝時，要求進行調(diào)整，使用后產(chǎn)生誤差多為更換電機安裝時未找正造成偏差， 因此要注意安裝后的檢查驗收。4、調(diào)整剎車。剎車裝置的加力機構(gòu)有兩種， 一種是手搖式的加力機構(gòu)，它動慢，達到制動需要的時間較長，但手搖絲杠有自鎖能力；另一種是手拉式的加力機構(gòu)，帶有棘輪棘爪鎖緊裝置，它動作快，操作方便。剎車裝置的制動器有外抱式和內(nèi)脹式兩種。 外抱式有整條剎帶型和兩半圓閘瓦型。目前應(yīng)用較多的是手拉式的加力機構(gòu)配用外抱式制動器。游梁式抽油機剎車的檢驗標準是：在剎把上最大加 150N的力，切斷動力源后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動均應(yīng)平穩(wěn)可靠。由于抽油機使用和維護的特殊性， 要求其以可靠來保證安全。此，我們必須隨時進行調(diào)整：、要調(diào)整限制剎車瓦張合位置的螺母；、要調(diào)整水平垂直拉桿的長度。要保證能剎住車；松開時剎車輪不磨剎帶片；剎住車時棘爪應(yīng)正好落在棘輪的槽內(nèi)。由于是安全部件，必須注意：各剎車部件不得有任何缺陷，所有防松裝置（背帽）工作可靠；要保證杠桿的加力作用；不得有任何替換件；不得有非標準連接方式；有安全鎖塊的要在需要時使用，并正規(guī)操作。由于是安全部件，且原理、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修保工作最好由專業(yè)人員進行。調(diào)整抽油機外抱式剎車的操作步驟：（節(jié)螺母，調(diào)節(jié)拉桿長度。（、保證剎帶片與剎車輪有 5～最小間隙，并注意兩個半塊剎車閘瓦同時剎緊或松開。 試剎車到最松，使剎帶片與剎車輪全部離開；剎緊全行程 2/3 時剎帶全部抱緊，保證剎帶接觸面為 上，否則重調(diào)。（、開動抽油機試剎車，剎車最松時不刮不磨、剎車時靈活靠（利用剎車全行程的 1/3～2/3部分。調(diào)內(nèi)脹式剎車的操作步驟：（（、保持脹剎凸輪有充分的轉(zhuǎn)動角度，與剎把行程角度匹配。（、試剎車，剎把推到最松時剎帶全部離開剎車輪，剎把拉全行程2/3 時，剎帶片全部脹緊剎車。（開動抽油機試剎車，最松時不刮不磨，剎車時靈活可靠（用剎車全行程的 1/3～2/3 部分。三、抽油機的潤滑抽油機的潤滑主要是對減速器齒輪、各部軸承及相關(guān)運動部位進行潤滑。減速器潤滑劑應(yīng)選用承載能力高，有足夠粘度的工業(yè)齒輪油、中負荷工業(yè)齒輪油或類似性質(zhì)的潤滑脂。 氣溫高時，選用粘度指數(shù)對高的潤滑劑；氣溫低時，選用低溫下流動性較好的潤滑劑，以滿足潤滑油自由地流入減速器潤滑油槽的油孔中。 使用潤滑油的最低工作溫度，應(yīng)按比該地區(qū)的最低溫度低 選擇。最高工作溫度，應(yīng)按比該地區(qū)的最高溫度高 選擇。游梁式抽油機曲柄、游梁等其它轉(zhuǎn)動部位的潤滑，采用潤滑脂SH/T0469-1994準。連桿上端銷、支架軸承、驢頭插銷軸、電機軸承、剎車裝置的增力擺桿及剎車把銷軸等。各潤滑點示意見下圖：2鋰基潤滑脂0.11.2視需要定6個月ZL-2ZL-31ZL-2ZL-30.151.2視需要定6個月2ZL-2ZL-30.150.15視需要定6個月1ZL-2ZL-30.151.2視需要定6個月1ZL-2ZL-30.30.3視需要定6個月2ZL-2ZL-30.21視需要定6個月2ZL-2ZL-3微量微量視需要定6個月各潤滑部位的潤滑要求見下表：序號各潤滑部位的潤滑要求見下表：序號 潤滑部位潤滑點所在位置潤滑點數(shù)潤滑劑品種潤滑劑消耗量（L）潤滑時間冬季夏季正常加油1視孔蓋7以上N150N250視需要定更換要求正常加油更換連桿下部軸承極壓工業(yè)齒輪油視需要定按質(zhì)換油23456曲柄銷軸承蓋上座上的油孔座上在軸銷上端78橫梁軸承連桿上端銷游梁支承軸承驢頭插銷軸上端電機軸承在軸承座剎車裝置 銷軸處使用電動機的抽油機，要按規(guī)定進行電器設(shè)備的保護接地或接零。由于抽油機使用和維護的特殊性，抽油機的剎車裝置、安全鎖塊必須完好可靠，各種護欄、護罩、梯子、扶手、操作平臺等防護設(shè)施必須按規(guī)定配備齊全并完好無損。對危及安全或?qū)е氯松韨?、引起主要總成報廢或造成重大經(jīng)濟損失的致命故障（如游梁式抽油機的曲柄銷斷、連桿斷、橫梁斷脫、驢頭脫落、平衡塊脫落、懸繩斷脫等故障），要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。第三節(jié) 抽油機的維修抽油機的保養(yǎng)對新安裝的抽油機，應(yīng)在開抽前進行一次保養(yǎng)檢查，開抽后 24小時緊固作業(yè)一次，運轉(zhuǎn) 7天和一個月再緊固、調(diào)整各部一次。然再進行列保和強制保養(yǎng)。一、當班工作者對抽油機的維護與保養(yǎng)（例保或巡回檢查）當班工作者對抽油機應(yīng)在注意安全、不停機的情況下，圍繞抽油機巡回一圈，通過聽、看、聞、摸等方式進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向上級匯報，并填好設(shè)備記錄。、檢查有無異響（重點檢查整機、各傳動機構(gòu)等部位） 。、檢查有無異味（重點檢查電機、皮帶、電器電路等部位） 。3、檢查有無異色（重點檢查電機、各軸承、游梁式抽油機的曲柄銷孔等部位）。4、檢查有無異動（重點檢查整機及基礎(chǔ)、電機及游梁式抽油機的曲柄銷、中軸承、尾軸承等緊固部位） 。5、檢查有無漏油（重點檢查減速器的軸承蓋、合箱面、排油孔絲堵、油窗及其它部件的軸承密封處）。6、檢查有無超載（重點檢查電機運行電流、電壓，鋼絲繩有無斷股或繩帽松動）。檢查有無污物（重點檢查各運動件結(jié)合部位、 減速器的呼器、剎車摩擦結(jié)合面及整機外觀有無污物或銹蝕） 。、檢查有無缺損（重點檢查各部件有無被損壞、被偷盜） 二、抽油機的強制保養(yǎng)由于抽油機需長期在野外無人看管全天候的條件下運轉(zhuǎn)，經(jīng)過嚴寒的冬季、多雨的夏季、大風的春秋，包括基礎(chǔ)在內(nèi)的各部件長期經(jīng)受雨雪風砂塵土的侵蝕，可能造成各部出現(xiàn)潤滑不良、 相對位置發(fā)生變動、連接不牢、零件損傷等問題，因此需要對抽油機實行強制停機三級保養(yǎng)制。要求累計運轉(zhuǎn)時間達到 2000h 進行一次一保，達到4500h進行一次二保，達到9000h進行一次三保（每季進行一次一保每半年進行一次二保，每年進行一次三保） 。保養(yǎng)主要按“十字”作業(yè)法（調(diào)整、緊固、潤滑、清潔、防腐）強制進行，其重點內(nèi)容如下：1、一保、完成巡回檢查工作。、檢查及調(diào)整剎車機構(gòu)，保證其可靠地工作。、檢查各潤滑點及補充潤滑劑。、檢查膠帶的張緊是否合適。、檢查調(diào)整其它部件，使其工作可2、二保、完成一保工作。、檢查校對抽油機縱橫水平。、檢查整機噪音。、檢查各軸承、油池溫度。、檢查潤滑油質(zhì)量。、檢查齒輪磨損情況。、檢查并保養(yǎng)電器設(shè)備及設(shè)施，檢查絕緣3、三保、完成二保工作。、檢查所有焊接件本體有無永久變形、開裂現(xiàn)象和焊、檢側(cè)齒輪齒面磨損情況。測量齒輪側(cè)隙是否超標。、檢查抽油機懸點投影及兩曲柄剪刀差。、檢查基礎(chǔ)穩(wěn)定性，測量支架振幅。、更換影響抽油機性能的磨損零部件。常見故障與排除游梁式抽油機常見故障的原因及排除方法見下表：故障 原因 排除方法抽油機搖晃

基礎(chǔ)下沉、移位或制作不符合要求底座與基礎(chǔ)、支架與底座接觸不牢固

按設(shè)計要求校正基礎(chǔ)調(diào)整、緊固連接部位驢頭振動 抽油機未對準井口中心

校正抽油機水平或調(diào)中軸承座、尾軸承座兩曲柄剪刀差超差 調(diào)整兩曲柄曲柄和減速器輸出軸連接修復(fù)破壞電動機發(fā)生不均勻的噪聲

抽油機不平衡 調(diào)整曲柄平衡塊位置抽油機超載 調(diào)整參數(shù)曲柄銷松動或發(fā)出周期性噪

抽油機超載 調(diào)整參數(shù)連桿與曲柄連接蹩勁 調(diào)整連桿的安裝位置曲柄銷軸與軸套孔配合不聲緊

擰緊曲柄銷的鎖緊螺母或更換銷套連桿碰擦曲柄或平衡塊

游梁安裝偏斜

調(diào)整游梁使其與減速器的縱向中心線重合基礎(chǔ)下沉 校正基礎(chǔ)剎車失靈或自動剎車

剎車未調(diào)整好 按標準調(diào)整剎車剎車的摩擦面磨損或被油清洗或更換剎帶、剎車輪（轂）污染抽油機不平衡 調(diào)平衡塊減速器內(nèi)發(fā)生敲擊聲

軸上齒輪與軸的配合松動，發(fā)生位移 更換減速齒輪過度磨損或折斷軸承磨損或損壞 更換新軸承減速器齒輪產(chǎn)生嚴重的點蝕

潤滑不良 改善潤滑齒輪過載 降低載荷磨損 潤滑劑選用不合適 更換合適的潤滑劑齒輪、軸承磨損加快

潤滑劑變質(zhì) 更換新潤滑劑潤滑劑過多或不足 按規(guī)定的量加減潤滑劑減速器潤滑劑溫升過高、變

回油孔堵塞，擋板密封圈嚴重磨損

疏通回油孔，更換擋油密封圈質(zhì) 呼吸器堵塞 清洗呼吸器進水、雜質(zhì)或油已乳化 修復(fù)密封或更換新潤滑劑懸繩張力不一致

鋼絲繩跳槽被卡死 調(diào)整繩槽間隙膠帶松弛、打滑或非正常磨損

膠帶伸長 調(diào)整中心距膠帶被臟污 清洗膠帶和膠帶輪槽兩帶輪不正 調(diào)整兩帶輪相互位置管理重點及注意事項當各種工作性能（技術(shù)與經(jīng)濟指標）與正常情況發(fā)生偏差時，說明設(shè)備發(fā)生了某種故障。故障有突發(fā)性故障和漸進性故障、 功能故和潛在故障、人為故障和自然故障、通過普通調(diào)整可以消除的故障和不能用普通調(diào)整消除故障等。 任何故障的構(gòu)成，都基于零件或配合件遭到磨損或破壞，即出現(xiàn)了缺陷。由于抽油機長期在惡劣的工況下運行，故障發(fā)生不可避免，由于野外的特性，正確地分析故障并正確地加以處理尤為重要。由于抽油機負載的復(fù)雜性（如瞬間超載、多變、不能隨時掌控） ，抽油機故障的發(fā)生應(yīng)重點分析使用工況方面的原因。 如沖擊載荷、衡不好都可能造成機件的嚴重損壞。抽油機重復(fù)發(fā)生的故障，除分析設(shè)備本身和工況原因外， 最重要的還應(yīng)分析配件質(zhì)量。如膠帶早期破損，除兩帶輪不正、膠帶松弛、超負荷運行等原因外，還要分析膠帶質(zhì)量。鋼絲繩帽斷脫，除超負荷（特別是沖擊載荷）外，還要檢查生產(chǎn)廠家是否按額定懸點載荷的1.5倍進行兩根鋼絲繩（共同承受）靜拉試驗。另外，還要保證修復(fù)質(zhì)量，該更換的件必須更換，所換的件必須符合標準。根據(jù)抽油機工況的特性，承受交變載荷的部件最易發(fā)生故障。如游梁式抽油機的曲柄銷，不但要承受交變的拉壓，還要承受彎矩最易發(fā)生故障。要通過在緊固螺母—銷—套—曲柄的結(jié)合位置做標記，經(jīng)常注意觀察連接部位的標記是否錯位，是否有異響、振動、或驢頭是否發(fā)生偏擺，必要時通過停機仔細觀察銷套連接部位是否發(fā)生漆皮的不正常脫落、兩端有如鐵銹等不正常污物，來發(fā)現(xiàn)早期故障避免發(fā)生斷脫造成翻機的 I 類致命故障。同時，在維修過程中，要保證新銷或套的質(zhì)量（精度），當錐面有效接觸面積達不到 時，應(yīng)予更換。第四節(jié) 抽油機管理規(guī)范抽油機標準目前，抽油機的標準主要有：SY/TSY/T5442《鏈條抽油機》。規(guī)定抽油機規(guī)格型號表示法 ：□ □ □ □ □ □| | | | | | 平衡方式代號| | | | | 減速器齒輪齒形代號| | | | 減速器額定扭矩，kN.m| | | m| | kN| 抽油機類別代號其中類別代號為：常規(guī)型游梁式抽油機；前置型游梁雙驢頭型游梁式抽油機；LCJ-鏈條抽油機。平衡方式代號為：Y-游梁平衡型；B-曲柄平衡型；F-P-鏈條抽油機配重平衡型。齒形代號為：標注符號“H”代表點嚙合雙圓弧齒形，不標注代表漸開線齒形。對游梁式抽油機，在標準中還對一些術(shù)語進行了規(guī)范，其中包括：平衡角（異相角）：減速器輸出軸軸心與曲柄平衡重重心連線減速器輸出軸軸心與一排曲柄銷孔中心連線的夾角， m；要在垂直曲柄軸中心線的游梁式抽油機中分面上測量；溫升：測量所得最高溫度與環(huán)境溫度的差值，℃。抽油機結(jié)構(gòu)不平衡重 ：是在連桿和曲柄銷脫開時，為保持游梁處于水平位置加在光桿上的力， 。此力方向向下為正，方向向上負。另外，特別對可靠性評定進行了規(guī)范，評定指標有四項：平均首次故障時間：可維修產(chǎn)品首次故障時間的平均值；平均無故障工作時間：可維修產(chǎn)品無故障工作時間的平均值；當量故障率：當量故障頻數(shù)出現(xiàn)的頻繁程度；平均維修時間：維修時間的平均值。標準還規(guī)定：膠帶輪不平衡力矩 M應(yīng)不大于（。其中：－允許偏心距，膠帶輪轉(zhuǎn)速≤300, >300～500, >500～700, >700～900,>900 時,分別為:0.55,0.38,0.26,0.18,0.10); 膠帶輪質(zhì)kg。2-0.6-23-2.1-12-0.6-23-2.1-110-4.2-54-3-18 8-3-37.8333-1.2-612-4.2-7型號及規(guī)格 4-1.5-9 5-3-26 10-3-37.5 33-1.5-64-2.5-16-2.5-212-4.8-710-3-53.53635-1.8-13

8-2.5-26

12-3.6-53

14-4.8-735-2.1-13

14-3.6-73

14-5.4-735-2.5-18

16-4.8-1058-2.1-18

16-6-10518-6-10518-6-146投影圓直徑(mm)

10 14 18 22 28兩曲柄剪刀差(mm)

3 4 5 6 7游梁式抽油機測量支架頂部振幅不得超過下表的要求。3-1.2-6.4-3-188-3-3710-4.2-5355-3-2610-3-3712-4.2-733-1.5-6.6-2.5-2型號及規(guī)格5610-3-5312-4.8-734-1.5-98-2.1-112-3.6-514-4.8-73838-2.5-214-3.6-714-5.4-7366316-4.8-10516-6-10518-6-10518-6-146縱向允許振幅值356(mm)7橫向允許振幅值245(mm)由電動機驅(qū)動的抽油機在出廠檢驗時，鏈條抽油機 整機噪音得超過87dB(A)。游梁式抽油機減速器扭矩 <37kN.m 時，整機噪音不得超過85dB(A), ≥37kN.m 時，整機噪音不得超過 87dB(A)。游梁式抽油機到第一次大修理前的使用時間不少于6 年，到報廢為止，總使用時間不少于15年。鏈條抽油機分別為 5年和10年。抽油機的檢查對需經(jīng)過安裝并長期在野外運行無人看管的抽油機，安裝不規(guī)范、損壞與被盜等現(xiàn)象的發(fā)生不可避免。為了抽油機的長期穩(wěn)定運行，不斷提高管理水平，必須加強檢查與驗收。一、新裝抽油機的檢查抽油機是需要進行安裝后才能使用的設(shè)備。安裝后的檢查驗收，既是檢查生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量，又是保證能長期良好運行的必要手段。重點應(yīng)檢查經(jīng)過安裝的部位、在運輸過程中可能移動的部位及基礎(chǔ)的質(zhì)量。在目前條件下，除按啟抽前的檢查要求外，游梁式抽油機在安裝后應(yīng)重點進行如下檢查驗收：1、底座平面與基礎(chǔ)接觸牢靠（邊有加繩筋的地方，不準加兩塊斜墊鐵，加平斜墊鐵不得超過三組，高度不超過。2、底座整體頂面水平度：縱向偏差小于3‰，橫向偏差小于0.5‰。3、底座標志與粉線（井口、基礎(chǔ)的中心線）偏移量小于。4游梁中心線投影與底座中心線偏差不超過規(guī)定值 （最大沖程長度<4.5～～～偏差值分別為，，，，。5、懸點投影在規(guī)定范圍內(nèi)。6超過規(guī)定值。7兩膠帶輪端面偏移量小于 平行度偏差不大于 0。8傳動膠帶松緊度以在膠帶中點用一支手壓 0.15～0.20KN力，膠帶下垂為合適。9、各部潤滑劑加注符合要求（油質(zhì)和數(shù)量） 。10、各連接部位符合規(guī)范。11、剎車機構(gòu)靈活可靠。12、各構(gòu)件表面無嚴重變形、無大面積掉漆現(xiàn)象，其它安裝符合要求。另外，要加強活動基礎(chǔ)地基質(zhì)量的驗收。 地基按規(guī)定應(yīng)將松軟質(zhì)挖去400~500深，下面夯實（在返漿地區(qū)至硬土層以下夯實，上面填上約200~400厚的碎礫石后用水泥灌漿后，用石塊堆徹至高出地并保證基礎(chǔ)具有足夠的承壓能力，且使表面保持水平。新裝抽油機，在安裝、調(diào)整、檢查工作完成后，即可進行試運轉(zhuǎn)。啟動時應(yīng)充分利用曲柄裝置慣性，在進行2-3次接通與斷開的操作后方可連續(xù)工作，以保證減速箱的潤滑及減小啟動力矩。 在事先選擇參數(shù)下（沖程、沖次），根據(jù)上、下沖程電流基本相等原則調(diào)平衡塊位置以后，連續(xù)運轉(zhuǎn) 。在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按巡回檢查要求，重點檢查如下內(nèi)容：1、動力機、各運行零部件、各軸承的運行是否平穩(wěn)，有無卡、碰、磨等現(xiàn)象。潤滑是否充分，溫升是否過高。2、驢頭擺動是否有明顯振動或偏擺。3、連桿等各處的焊縫是否有裂紋現(xiàn)象。4、整個抽油機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。5、各密封處是否漏油。6、各連接件是否牢固可靠。7、上、下沖程電流是否基本相等。二、使用抽油機中的檢查在抽油機的運行過程中，需要對抽油機進行檢查，有巡回檢查和故障檢查，有不停機檢查和停機檢查。檢查要按程序、按標準進行。特別是維修后的，更要嚴格檢查驗收，防止不合格零配件的使用和使用不正確的裝配方法。檢查是否有異響，除通過人聽外，還應(yīng)用聲級計。如檢查整機噪音，測點分布在減速器輸出軸兩端，距軸端面1.0m遠，距抽油機底面1.5m（鏈條抽油機1.0m）高處，用聲級計A聲級（慢檔）側(cè)取算術(shù)平均值應(yīng)符合規(guī)定。檢查溫度，除通過人直觀檢查外，還應(yīng)用側(cè)溫儀。新機的油池溫升不得超過鏈條抽油機為 軸承溫升不得超過 使用時最高溫度均不得超過 。懸點投影應(yīng)用在懸點（驢頭）上掛重錘的方法檢測。也可在掛光桿后，觀察井口密封件是否加快磨損或用在井口加測試模板的方法檢測，但要注意井口本身是否垂直。膠帶輪的靜平衡，如在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不明振動，應(yīng)在專用裝置上檢驗。測量膠帶輪輪軸的偏差，可用專用檢測儀。如用拉線目測（四點一線法大距離。不應(yīng)超過規(guī)定值（mn<，J=140mmn>，J=100m。兩曲柄剪刀差，可通過觀察驢頭是否發(fā)生來回偏擺或觀察曲柄端面是否四點一線來初步判斷，最后用制造精度不低于 6級的心軸或合象水平儀檢測。支架振幅的測量，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中，用經(jīng)緯儀或測振儀進行檢測。三、管理檢查全面開展設(shè)備檢查與評比活動，是提高設(shè)備管理上水平的重要手段。近年來，針對抽油機的單項檢查，主要以檢查使用（特別是安全使用）和“十字”作業(yè)情況為主，見下表：抽油機現(xiàn)場管理檢查內(nèi)容檢查檢查內(nèi)容檢查要求項目1、配電箱1、箱體固定要牢，門要嚴。電器2、元件、線2、各種保護要齊全并符合規(guī)定。線路齊全規(guī)設(shè)備路范，連接松緊合適。1、主機本體及各1、影響巡回檢查效果的部位、安全運行與維清潔部2、電機及配護的部位應(yīng)保持清潔，呼吸器必須清潔。2、電機、配電箱應(yīng)保持清潔。電箱1、油面不得過高更不得過低，不允許嚴重缺潤減速箱及各油?；S承2、各軸承密封完好，油品對路，不得缺油。3、減速箱不得滲漏。1、各連接部位，特別是關(guān)鍵部位（各運轉(zhuǎn)機扭緊各部構(gòu)連接處、驢頭連接處、剎車）不得松曠。2、各連接部位，特別是關(guān)鍵部位不得缺、損。1、剎車1、剎車靈活可靠，剎車力或剎車剎把位置符2、光桿合要求。調(diào)3、皮帶2、光桿對中達符合規(guī)定。整4、底座3、皮帶（輪）調(diào)整正確，不缺不壞。5、運轉(zhuǎn)平衡4、底座橫向、縱向水平符合要求。調(diào)整正確。率5、抽油機平衡率達到要求。防1、主機應(yīng)見本色，不得有嚴重銹蝕或影響構(gòu)各部腐件性能或安全經(jīng)濟運行的銹蝕及損傷變形。資料資料及記錄運轉(zhuǎn)記錄，保養(yǎng)記錄、檔案資料三對口。1、本設(shè)備的1、本設(shè)備的主要參數(shù)，使用、保養(yǎng)、巡檢、應(yīng)知知識規(guī)程、規(guī)范清楚。應(yīng)會2、油料常識2、本機使用油品、數(shù)量清楚。否決1、曲柄銷脫出、電機跑單相。項第五節(jié) 抽油機的新技術(shù)目前在抽油機上推廣應(yīng)用的新技術(shù)， 大多圍繞抽油機如何節(jié)能做工作，這是因為從理論上計算，如果每天把在地下 的20直接提到地面，理論上需要的功率為 2.3Kw左右, 但工況與之相似的抽油機平均有功功率多在 8、配套電機多在 左右。雖然機系統(tǒng)效率有井下泵及井筒阻力的等因素影響，但就抽油機本身來說，也可以做一些改進工作。如：使參數(shù)（沖程、沖次）較合理的滿足井下排液要求，避免做無用功；最大限度的提高抽油機平衡效果；努力提高抽油機傳動效率；提高電機功率因素，降低無功損耗等。新型抽油機無游梁式抽油機（如鏈條抽油機、液壓抽油機等）主要是在提高抽油機平衡效果（平衡原理適用、效果好且調(diào)節(jié)方便）方面推廣應(yīng)用了一些新技術(shù)，但因可靠性問題未能得到很好應(yīng)用。在各油田選用的各種游梁式節(jié)能型抽油機主要有雙驢頭型抽油機、調(diào)徑變矩型抽油機（與彎游梁抽油機工作原理基本一致） 、下杠鈴型抽油機、擺桿式抽油機、低矮型抽油機、偏輪游梁式抽油機、擺輪式游梁抽油機等。各種游梁式節(jié)能抽油機主要是通過改變抽油機平衡方式，改善平衡效果，降低減速器輸出的峰值扭矩來實現(xiàn)節(jié)能的。一、雙驢頭節(jié)能型抽油機雙驢頭抽油機以常規(guī)游梁式抽油機為基礎(chǔ)，運用變矩節(jié)能原理，對其四連桿機構(gòu)進行了改進。該型抽油機采用了特殊的曲線型游梁后臂，游梁與橫梁之間采用柔性連接， 以得到搖桿（游梁后臂）長度、連桿長度隨曲柄轉(zhuǎn)角的變化而變化的特殊四桿機構(gòu)， “變參數(shù)四機構(gòu)形成了一種能適合油井實際工況的新型動力傳動的主結(jié)構(gòu)。它通過改變抽油機扭矩因數(shù)的變化規(guī)律來加強平衡效果 ，達到節(jié)能目的。雙驢頭抽油機工作時，游梁后臂的長度變化與懸點載荷的變化相適應(yīng)，依靠其游梁后臂有效長度有規(guī)律的變化， 實現(xiàn)了懸點載大（下沖程結(jié)束、上沖程開始）時游梁后臂長，平衡力矩大，懸點負載?。ㄉ蠜_程結(jié)束、下沖程開始）時游梁后臂短，平衡力矩小的工作狀態(tài)，使光桿載荷、扭矩變化接近正弦變化，與按余弦變化的曲柄平衡扭矩相對應(yīng)，減小曲柄凈扭矩的峰值與波動， 降低驅(qū)動抽油機的電動機的裝機功率，達到節(jié)能降耗的目的。二、調(diào)徑變矩型抽油機調(diào)徑變矩抽油機的主體部分與常規(guī)前置游梁式抽彎形游梁結(jié)構(gòu)（又稱為彎游梁抽油機），整個游梁的中心線由三段折線組成，三段折線分為兩折形的游梁和直線形的吊臂， 吊臂通過銷軸和獨特的調(diào)徑變矩裝置安裝在游梁體尾端，在吊臂的末端掛有自定心配重， 將曲柄衡變?yōu)橛瘟浩胶?，運用變力矩原理，通過改善動態(tài)平衡效果，減少減速器輸出扭矩和波動，實現(xiàn)節(jié)能。調(diào)徑變矩抽油機運行時，驢頭在下死點時，平衡重的力臂最大，驢頭在上死點時，平衡重的力臂最小，使平衡力矩隨抽油機驢頭懸點的載荷變化而變化，提高了動態(tài)平衡率，減小減速器的輸出扭矩和抽油機的裝機功率，提高電動機工作效率，實現(xiàn)節(jié)能。三、下偏杠鈴型抽油機下偏杠鈴型抽油機保持了傳統(tǒng)復(fù)合平衡游梁式尾部增加固定偏置平衡裝下偏杠鈴型抽油機工作時，游梁偏置平衡重心的運動軌跡是一段圓弧，當重心處于游梁回轉(zhuǎn)中心的水平線上時，其重力矩最大，當重心處于回轉(zhuǎn)中心的垂直線時， 其重力矩最小。利用這一變矩原理曲柄共同作用，可有效削減峰值扭矩，改善抽油機曲柄軸凈扭矩曲線的形狀和大小，使其波動平緩，減小抽油機的周期載荷波動系數(shù)，提高電動機的工作效率。四、擺桿式游梁抽油機擺桿式抽油機是常規(guī)游梁式一次平衡抽油機的曲柄搖桿機構(gòu)與常規(guī)抽油機的四連桿機構(gòu)結(jié)合在一起。與常規(guī)抽油機相比，在曲柄外側(cè)增加兩個擺桿，擺桿中部有空心槽，內(nèi)嵌有上、下軌道。曲柄銷內(nèi)側(cè)同常規(guī)機一樣與曲柄連接，外側(cè)改裝為一個滾輪。在擺桿上部開有三組銷軸孔， 改變連桿下部夾板銷軸孔的連接位置，從而改變抽油機的沖程。由于擺桿和曲柄平衡重同時作用，實現(xiàn)抽油機的復(fù)合平衡。通過復(fù)合平衡來改變抽油機扭矩因數(shù)的變化規(guī)律， 實現(xiàn)加強平衡效果，達到節(jié)能目的。擺桿抽油機工作時，裝在曲柄銷上的滾輪在擺桿的軌道上往復(fù)滾動，使自重較大的擺桿上、下擺動，帶動連桿運動實現(xiàn)抽油機驢頭懸點的上下往復(fù)運動。 借助于擺桿裝置，利用杠桿原理在運動過程中進一步調(diào)節(jié)抽油機的平衡，實現(xiàn)了降低曲柄輸出扭矩進而達到降低匹配電動機功率。 但這種抽油機的曲柄銷受力狀況更加惡劣，故障較多。應(yīng)用新技術(shù)提高效率為了使抽油機的參數(shù)更加合理的滿足井下排液要求， 避免做無功，近年來在現(xiàn)場開始應(yīng)用了一些控制技術(shù)。 其中較為成功的是變頻器的使用，它可以很方便的調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速達到調(diào)節(jié)抽油機沖次的目的，實現(xiàn)抽油機出力與油井產(chǎn)量最有效的平衡。 但也存在控制器自身也耗能、現(xiàn)場野外條件不適宜電子設(shè)備、 儀器使用等問題需要進一步改進。在提高抽油機傳動效率方面，主要有：在潤滑油方面，使用潤滑油添加劑，改善潤滑效果；在皮帶傳動系統(tǒng)方面，一是增加皮帶張緊裝置，通過壓緊輪的力調(diào)節(jié)皮帶松緊，但裝置本身耗能；二是使用膠帶松緊調(diào)節(jié)裝置，它是將電動機與抽油機底座鉸接， 通過鉸接的調(diào)PAGEPAGE38/37下載文檔可編輯裝置，就可很方便的完成皮帶松緊的調(diào)節(jié)， 比目前固定連接方式的節(jié)，既減輕勞動強度，又大大提高工效。在提高電機功率因素，降低無功損耗方面，除傳統(tǒng)的采用電容方法外，也開始應(yīng)用永磁電動機等新技術(shù)，并取得了一定的效果。1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內(nèi)、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11 室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標準2.2.1 門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內(nèi)和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生：每天營業(yè)前提前10分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2 綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2 集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門的衛(wèi)生工作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團檢查結(jié)果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結(jié)果考核至各部門。遼河油田常用抽油機知識介紹第一節(jié) 抽油機基礎(chǔ)知識概述當?shù)貙泳哂械哪芰坎蛔阋詫⒃吞嵘降孛鏁r，就需要通過能量的轉(zhuǎn)換來達到目的。有桿抽油設(shè)備（抽油機 -抽油泵裝置）因結(jié)簡單、制造容易、使用方便而成為目前應(yīng)用最廣泛的能量轉(zhuǎn)換裝置。有桿抽油設(shè)備主要由三部分組成，一是地面部分；二是井下部分；三是聯(lián)系地面和井下的中間部分。它是由地面部分（機械）將運動和動力進行轉(zhuǎn)換后，通過中間部分（桿柱或管柱）傳遞給井下部分（泵（泵）到地面的任務(wù)。游梁式抽油機因具有適應(yīng)野外無人看管、全天候運轉(zhuǎn)的條件和使用可靠等特點，從抽油機發(fā)展的開始到現(xiàn)在， 它都是應(yīng)用最廣泛抽油機。但隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加，需要抽油機的能力就越大，游梁式抽油機重量大的缺點就越明顯。 為了減輕抽油機的重量，提節(jié)能效果，近二十年來也大力推廣應(yīng)用了一些無游梁式抽油機。抽油機的原理、結(jié)構(gòu)、特點、分類及應(yīng)用按照抽油機結(jié)構(gòu)和原理的不同，抽油機可分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。一、游梁式抽油機別是它可以長期在油田全天候運轉(zhuǎn)，使用然是目前應(yīng)用最廣泛的抽油機。游梁式抽油機的工作原理是：由動力機供給動力，經(jīng)減速器將動力機的高速轉(zhuǎn)動變?yōu)槌橛蜋C曲柄的低速轉(zhuǎn)動， 并由曲柄—連桿—游梁機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C驢頭的上、 下往復(fù)運動，經(jīng)懸繩器總帶動深井泵工作。游梁式抽油機的主要部件有：提供動力的動力機；傳遞動力并（曲柄、連桿、游梁、支架及橫梁和底座） ；傳遞動力并保證光桿往復(fù)直線運動的驢頭及懸繩器總成； 使抽油機能停留在任意位置的剎車裝置以及為使動力機能在一個較小的負載變化范圍內(nèi)工作的平衡裝置等。游梁式抽油機根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同可分為：常規(guī)型游梁式抽油機：驢頭和曲柄連桿機構(gòu)分別位于支架前后，平衡角為零的游梁式抽油機。前置型游梁式抽油機：驢頭和曲柄連桿機構(gòu)均位于支架前面的游梁式抽油機。異相型游梁式抽油機：驢頭和曲柄連桿機構(gòu)分別位于支架前后，平衡角不為零的游梁式抽油機。雙驢頭型游梁式抽油機：懸掛光桿的驢頭和曲柄連桿機構(gòu)分別梁式抽油機。游梁式抽油機根據(jù)平衡方式不同可分為：游梁平衡型、曲柄平衡型、復(fù)合平衡型、氣動平衡型。二、無游梁式抽油機為改善抽油機的運動性能，提高節(jié)能效果，減少整機重量和占地面積，近年在油田現(xiàn)場應(yīng)用的無游梁式抽油機主要有：鏈條抽油機：在結(jié)構(gòu)原理上，它不同于游梁式抽油機在于它運用的是曲柄滑快機構(gòu)。工作原理是由動力機供給動力， 經(jīng)減速器將動力機的高速動變?yōu)殒湕l的低速轉(zhuǎn)動，并由特殊鏈節(jié)及主軸銷—滑塊機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C往返架的上、下往復(fù)運動，經(jīng)繞過天車輪的懸繩器總帶動深井泵工作。主要由動力傳動系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、懸重系統(tǒng)及機架底座等組成。鏈條抽油機具有結(jié)構(gòu)緊湊、平衡調(diào)節(jié)方便、沖程長等顯著優(yōu)點，特別適用于在大型機及海洋采油平臺或叢式井采油上應(yīng)用。但因運動件多、管理難度大、可靠性低等缺點影響了其現(xiàn)場應(yīng)用與發(fā)展。雖然為提高可靠性，在用特制平膠帶代替懸重鋼絲繩、增加主鏈條改善受力狀況及改變平衡方式等方面做了一些改進， 但現(xiàn)場的應(yīng)用仍因壽命較短而逐漸減少。鋼繩抽油機：外型上類似于鏈條抽油機，其原理結(jié)構(gòu)不同在于它是通過控制系統(tǒng)直接控制電動機帶動滾筒正反轉(zhuǎn)動， 經(jīng)繞過滾筒懸繩器總成帶動深井泵工作。也因電器系統(tǒng)的長期可靠性問題等原因未能得到廣泛應(yīng)用。其它無游梁式抽油機如液壓抽油機、曲柄連桿式抽油機也有試用。抽油機的主要技術(shù)參數(shù)抽油機的主要技術(shù)參數(shù)包括額定懸點載荷，光桿最大沖程，減速器額定扭矩及最高沖次等，其定義和數(shù)字在標準中都已規(guī)范。額定懸點載荷：懸繩器掛光桿處承受的光桿拉力的額定值， 。光桿最大沖程：調(diào)整抽油機沖程調(diào)節(jié)機構(gòu)，使光桿能獲得的最大位移，m; 它主要決定了抽油機的基本尺寸與重量，影響油井的產(chǎn)量；-1最高沖次：動力機輸出軸上裝設(shè)計允許的最大直徑膠帶輪時，或減速器輸入軸上裝設(shè)計允許的最小直徑膠帶輪時， 抽油機所獲得沖次，min ; 它主要關(guān)系著抽油機功率的配備， 與最高沖次一樣影響油井的產(chǎn)量。-1減速器額定扭矩：減速器輸出軸允許的最大扭矩， 它主要決定了減速器的尺寸與重量，它與上述三個參數(shù)間存在一定關(guān)系，關(guān)系著抽油機功率的配備，影響油井工況的選用；第二節(jié) 抽油機的使用管理抽油機工作參數(shù)的選擇選擇抽油機工作參數(shù)的主要依據(jù)是下泵深度、產(chǎn)液量、原油物性及油井情況等，基本原則是在滿足下泵深度、產(chǎn)液量的前提下，既要發(fā)揮抽油機的能力，又不超負荷運轉(zhuǎn)。根據(jù)抽汲井的不同情況，要合理的選擇抽油機工作參數(shù)， 在深井稠油抽汲井中，盡可能地采用沖程（＞4.2低沖次(≤6r/min); 淺井低粘度抽汲井,采用適宜的短沖程、高沖次。沖次過高會影響下井抽油桿、抽油泵等的使用壽命最低沖次必須滿足膠帶的最小包角要求。 為提高產(chǎn)液量，選用的沖程與沖次，不可能都是最大值，要保證抽油機不超額定懸點載荷、減速器不超額定扭矩。為了確保抽油機長期可靠地工作，最好不要達到滿載（最大懸點載荷達到額定值的 以上以及減速器最大扭矩達到額定值的 以上時，抽油機的能力就得到充分發(fā)揮） ，特別對稠油井、出砂井等有突變載荷的情況， 瞬間最大懸點載荷也不得高出額定值的 ～，如非瞬間，則應(yīng)考慮選用較大額定懸點載荷和較大減速器額定扭矩的抽油機。抽油機操作規(guī)程一、啟動前的檢查與準備1、檢查重要部位是否完好（如地腳螺栓、剎車、游梁式抽油機的曲柄銷等部位有無缺損與松動）。2、檢查減速箱油是否適量（如非長期停用，可通過觀察是否有漏油或盜油現(xiàn)象來初步判斷）。3、檢查是否無妨礙運轉(zhuǎn)的物體。4、檢查油井流程是否正確與暢通。（良好，如有轉(zhuǎn)換開關(guān)的應(yīng)在手動位置，合上電源總開關(guān)，檢查電壓是-5～+10內(nèi)。二、啟動操作、摘除剎車安全鎖塊，松開剎車（注意剎瓦是否完全松開） 。待抽油機靜止后，點動手動啟停按鈕（站在配電控制柜側(cè)面，雨雪季節(jié)應(yīng)戴絕緣手套）觀察有無異常情況并及時排除 （如啟不動皮帶打滑、有異響異味等）。（啟動時，應(yīng)利用慣性，作23次啟動。如仍啟不動時，應(yīng)進行檢查，問題排除后再重新啟動抽油機）三、啟動后的檢查工作、檢查有無異響。、檢查有無異味。、檢查有無異色。、檢查有無振動。、檢查有無漏油。、檢查有無超載。四、停機操作1、當抽油機運轉(zhuǎn)在所需要的位置時，按停止按鈕。緩慢剎緊剎車，使抽油機停止在所需要的位置上 （當油井量大時，則應(yīng)停在下死點；當含砂量大時，則應(yīng)停止在上死點。維修時，應(yīng)停在方便工作的位置）。3、掛上剎車安全鎖塊。4、如有轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)扳向手動位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。抽油機的使用常識抽油機的工作特點是承受交變負荷。 上沖程時，抽油機懸點載荷為作用在活塞有效截面上的液體重量 （包括壓力差）和抽油桿柱在液體中的重量以及摩擦、慣性、振動等動載荷；下沖程時，抽油機懸點載荷為抽油桿柱在液體中的重量和動載荷。 且上沖程時，發(fā)動機要出很大能量去提起懸點載荷； 到下沖程時，抽油桿柱依靠自重就可以下落，不但不需要發(fā)動機付出能量，反而對發(fā)動機作功。因此，發(fā)動機在上、下沖程的載荷是非常不均勻的 （而懸點運動速度和加速度的變化又加劇這種不均勻性）。載荷的不均勻性，嚴重地影響了四桿機構(gòu)、減速箱和發(fā)動機的效率和壽命，也惡化了抽油桿的工作條件，使抽油桿斷裂次數(shù)顯著增加，所以，抽油機 -抽油泵裝置中必須合理地解決平衡問題，盡可能消除負功，使發(fā)動機、減速器的載荷均勻，以避免上述種種缺點。1、抽油機的平衡原理：在下沖程時，以某種方式把抽油桿柱下落時釋放的能量和動力機提供的能量儲存起來， 到上沖程時再釋放儲存的能量來協(xié)助動力機工作，實現(xiàn)動力機功率的均勻輸出。2、抽油機的平衡準則：在抽油機設(shè)計和使用中，普遍采用的平衡準則有以下三種：、上、下沖程中，電動機所付出的平均功率相等。、上、下沖程中，減速箱輸出軸的輸出扭矩峰值相等。、在抽油機的整個沖程中，減速器輸出軸瞬時扭矩與平均因此，在使用現(xiàn)場，通過測上、下沖程電機的平均功率是否相等程，時間較長。目前現(xiàn)場仍有下列方法作為初步判別，出現(xiàn)異常，用電力分析儀測量并按上述準則進行進一步的調(diào)整。、觀察法。觀察就是用肉眼看抽油機啟動是否順利， 電動機是否有不正?！皢鑶琛惫纸新?。一般來說，平衡效果好的抽油機比較容易啟動，無怪叫聲。另外，還可以采用反復(fù)開、停抽油機的方法，以觀察驢頭和曲柄若平衡重偏重，當驢頭在任何位置停抽時，曲柄平衡塊都要擺動幾下，最后使驢頭停在上死點，曲柄位置指向下方。此時，應(yīng)將平衡塊向曲柄軸中心方向調(diào)整，減小平衡力矩。反之，若當驢頭在任何位置停抽時，曲柄平衡塊都要擺動幾下，偏小，應(yīng)將平衡塊向遠離曲柄軸軸心方向調(diào)整，增大平衡力矩。、測試法。對常規(guī)游梁式抽油機，可用秒表測量驢頭上、下行程的時間，當、測電流強度法。在實際使用中，最簡便、最實用的檢驗方法是用鉗形安培表測量電動機三相電流強度。平衡良好的抽油機，驢頭上、下沖程時，所測的電動機輸入電流的峰值應(yīng)是相等或相近。 按游梁式抽油機的標準定調(diào)平衡時，應(yīng)使上、下沖程的最大電流差值小于最大電流的 。如果測量時發(fā)現(xiàn)上沖程中電動機輸入電流大于下沖程時的電流，則說明所加的平衡力矩偏小。反之，則說明平衡力矩偏大。應(yīng)按上述方法予以調(diào)整。3、安裝曲柄平衡塊時要求：曲柄平衡塊裝配時，兩個平面應(yīng)清潔無油污，兩接觸面要求是面接觸，最大空隙不得超過0.04mm，否則要用刨床刨平或銼刀找平，如條件不具備可用薄鐵皮墊平，將固定螺栓上緊，并上緊背帽。4、調(diào)整平衡的操作要點及注意的問題：調(diào)整曲柄平衡：、停抽油機，曲柄停在水平位置上（為操作方便，一般允許○與水平方向成5 角，剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊?！?、卸松平衡塊螺栓（注意不要卸掉，能移動平衡塊即可） 。、調(diào)整平衡塊到預(yù)定位置。移動時要慢慢地搖晃，用撬棍、擰緊固定螺栓。、松開剎車并摘除剎車安全鎖塊，啟動抽油機；測電機電流調(diào)整游梁平衡：、停抽油機，游梁停在水平位置，剎緊剎車并掛上剎車安、松游梁平衡塊固定螺栓。（。、擰緊游梁平衡塊的固定螺栓。、松開剎車并摘除剎車安全鎖塊，啟動抽油機，測電流并5、平衡方式：抽油機的平衡分為機械平衡和氣動平衡兩種方式。機械平衡包括曲柄平衡、游梁平衡、復(fù)合平衡三種形式，其特點見下表。平衡方式

優(yōu)點 缺點

適用范圍1、結(jié)構(gòu)簡單曲柄平衡

2、制造容易3成過大的慣性力

重型機機械平 游梁衡 衡

1、平衡方式簡單23、簡化曲柄軸結(jié)構(gòu)

性大良，安裝調(diào)節(jié)不便

小型機復(fù)合平衡

兼有曲柄平衡和游梁平衡的特點 中型機氣動平衡

1、重量輕，節(jié)約鋼材2、調(diào)整方便，平衡效果好3、改善抽油機受力狀況

制造質(zhì)量要求高較高

重型長沖程機二、抽油機的調(diào)整、調(diào)整沖程和沖次為了適應(yīng)油井液量的變化，需要對抽油機的運行參數(shù)（沖程或沖次）進行調(diào)整。是調(diào)整沖程還是沖次，需根據(jù)具體情況而定，調(diào)沖次較為方便，特別是通過變頻器調(diào)整沖次更適合需頻繁調(diào)整的油井（注意最小轉(zhuǎn)速應(yīng)保證電動機的散熱，調(diào)頻后運行電流不得超標等）游梁式抽油機通過換皮帶輪調(diào)沖次的操作要點是：、準備好需要的皮帶輪（外徑、孔徑和鍵槽要合適）和、停抽油機，剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊。、松開電機固定螺絲，卸去三角皮帶。、用拔輪器將皮帶輪卸下。、測量電機軸與新?lián)Q皮帶輪孔徑的間隙，保證符合要求。、清洗電機軸和新?lián)Q皮帶輪孔，涂上少量黃油。、安裝皮帶輪。應(yīng)注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔、裝三角皮帶，調(diào)整電機位置，使皮帶輪與減速箱皮帶、啟動抽油機并檢查安裝質(zhì)、先檢查剎車是否靈活好用，特別是剎車銷和手柄是否完好?！?○、將抽油機停在 45～

（指曲柄水平偏上的角度）處剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊，用光桿卡子卡好光桿，坐在盤根盒上，卸掉負載（使懸繩器毛辮子略松即可） 。并根據(jù)結(jié)構(gòu)不平衡重決定否使用起重設(shè)備及起吊方法。、曲柄銷上有開口銷的應(yīng)先撥掉，卸松螺母后把曲柄銷退出一部分，再卸掉螺母。另一個曲柄銷也照此法進行后，人站在側(cè)面確定退出曲柄銷的方法，確保絲扣部分完好無損。、取出襯套，檢驗合格后將襯套裝在選定的已經(jīng)清洗干凈的沖程孔內(nèi)。、由專人（要有經(jīng)驗的人）控制剎車，用專用工具盤動皮帶輪或緩慢松動剎車（由大換小沖程時松動剎車， 由小換大時盤皮輪曲柄銷對準銷孔中心推進去，放好壓緊墊圈，擰緊螺母，檢查曲柄銷圓錐小圓端面與壓緊墊圈之間的間隙， 應(yīng)在之間，否則應(yīng)調(diào)整襯套位置或更換襯套，達到要求為止。最后裝好開口銷子。、開抽后應(yīng)檢查調(diào)整部位，要求無扭、無碰、無雜音、2、調(diào)整抽油機橫向、縱向水平及井口對中。抽油機的水平超差，不但會造成機件受力不均或加重， 而且嚴影響吊繩對中。一般要求，橫向水平誤差不得超過 0.5/1000，縱向水平誤差不得超過 3/1000。超差時，主要調(diào)整抽油機基礎(chǔ)或底座。調(diào)整水平一要注意水平尺的精密及測量位置， 二要注意加墊鐵的要（加在地腳螺栓兩邊有加強筋的地方， 原則上不準加兩塊斜墊鐵，加平斜墊鐵不得超過三組，高度不超過 ，應(yīng)卸負荷后調(diào)整，不得使底座變形另外調(diào)（井口對中）除整機移動外，還可調(diào)整中（尾軸頂絲，但要注意兩邊連桿與曲柄的間隙，防止刮碰。3、調(diào)整膠帶。帶傳動是通過中間撓性皮帶靠摩擦力在皮帶輪間傳遞運動和動力，因此具有緩和載荷沖擊的作用而廣泛應(yīng)用于抽油機的傳動中。 帶過松，將降低傳動效率；膠帶過緊，將增加受力；帶輪不同軸、不共面，將加劇磨損。一般都通過調(diào)節(jié)裝置（如頂絲）來調(diào)節(jié)膠帶的松緊及帶輪的相對位置，保證符合標準要求。新機安裝時，要求進行調(diào)整，使用后產(chǎn)生誤差多為更換電機安裝時未找正造成偏差， 因此要注意安裝后的檢查驗收。4、調(diào)整剎車。剎車裝置的加力機構(gòu)有兩種， 一種是手搖式的加力機構(gòu)，它動慢，達到制動需要的時間較長，但手搖絲杠有自鎖能力；另一種是手拉式的加力機構(gòu)，帶有棘輪棘爪鎖緊裝置，它動作快，操作方便。剎車裝置的制動器有外抱式和內(nèi)脹式兩種。 外抱式有整條剎帶型和兩半圓閘瓦型。目前應(yīng)用較多的是手拉式的加力機構(gòu)配用外抱式制動器。游梁式抽油機剎車的檢驗標準是：在剎把上最大加 150N的力，切斷動力源后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動均應(yīng)平穩(wěn)可靠。由于抽油機使用和維護的特殊性， 要求其以可靠來保證安全。此，我們必須隨時進行調(diào)整：、要調(diào)整限制剎車瓦張合位置的螺母；、要調(diào)整水平垂直拉桿的長度。要保證能剎住車；松開時剎車輪不磨剎帶片；剎住車時棘爪應(yīng)正好落在棘輪的槽內(nèi)。由于是安全部件，必須注意：各剎車部件不得有任何缺陷，所有防松裝置（背帽）工作可靠；要保證杠桿的加力作用；不得有任何替換件；不得有非標準連接方式；有安全鎖塊的要在需要時使用，并正規(guī)操作。由于是安全部件，且原理、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，修保工作最好由專業(yè)人員進行。調(diào)整抽油機外抱式剎車的操作步驟：（節(jié)螺母，調(diào)節(jié)拉桿長度。（、保證剎帶片與剎車輪有 5～最小間隙，并注意兩個半塊剎車閘瓦同時剎緊或松開。 試剎車到最松，使剎帶片與剎車輪全部離開；剎緊全行程 2/3 時剎帶全部抱緊，保證剎帶接觸面為 上，否則重調(diào)。（、開動抽油機試剎車，剎車最松時不刮不磨、剎車時靈活靠（利用剎車全行程的 1/3～2/3部分。調(diào)內(nèi)脹式剎車的操作步驟：（（、保持脹剎凸輪有充分的轉(zhuǎn)動角度，與剎把行程角度匹配。（、試剎車，剎把推到最松時剎帶全部離開剎車輪，剎把拉全行程2/3 時，剎帶片全部脹緊剎車。（開動抽油機試剎車，最松時不刮不磨，剎車時靈活可靠（用剎車全行程的 1/3～2/3 部分。三、抽油機的潤滑抽油機的潤滑主要是對減速器齒輪、各部軸承及相關(guān)運動部位進行潤滑。減速器潤滑劑應(yīng)選用承載能力高，有足夠粘度的工業(yè)齒輪油、中負荷工業(yè)齒輪油或類似性質(zhì)的潤滑脂。 氣溫高時，選用粘度指數(shù)對高的潤滑劑；氣溫低時，選用低溫下流動性較好的潤滑劑，以滿足潤滑油自由地流入減速器潤滑油槽的油孔中。 使用潤滑油的最低工作溫度，應(yīng)按比該地區(qū)的最低溫度低 選擇。最高工作溫度，應(yīng)按比該地區(qū)的最高溫度高 選擇。游梁式抽油機曲柄、游梁等其它轉(zhuǎn)動部位的潤滑，采用潤滑脂SH/T0469-1994準。連桿上端銷、支架軸承、驢頭插銷軸、電機軸承、剎車裝置的增力擺桿及剎車把銷軸等。各潤滑點示意見下圖：2鋰基潤滑脂0.11.2視需要定6個月ZL-2ZL-31ZL-2ZL-30.151.2視需要定6個月2ZL-2ZL-30.150.15視需要定6個月1ZL-2ZL-30.151.2視需要定6個月1ZL-2ZL-30.30.3視需要定6個月2ZL-2ZL-30.21視需要定6個月2ZL-2ZL-3微量微量視需要定6個月各潤滑部位的潤滑要求見下表：序號各潤滑部位的潤滑要求見下表：序號 潤滑部位潤滑點所在位置潤滑點數(shù)潤滑劑品種潤滑劑消耗量（L）潤滑時間冬季夏季正常加油1視孔蓋7以上N150N250視需要定更換要求正常加油更換連桿下部軸承極壓工業(yè)齒輪油視需要定按質(zhì)換油23456曲柄銷軸承蓋上座上的油孔座上在軸銷上端78橫梁軸承連桿上端銷游梁支承軸承驢頭插銷軸上端電機軸承在軸承座剎車裝置 銷軸處使用電動機的抽油機，要按規(guī)定進行電器設(shè)備的保護接地或接零。由于抽油機使用和維護的特殊性，抽油機的剎車裝置、安全鎖塊必須完好可靠，各種護欄、護罩、梯子、扶手、操作平臺等防護設(shè)施必須按規(guī)定配備齊全并完好無損。對危及安全或?qū)е氯松韨?、引起主要總成報廢或造成重大經(jīng)濟損失的致命故障（如游梁式抽油機的曲柄銷斷、連桿斷、橫梁斷脫、驢頭脫落、平衡塊脫落、懸繩斷脫等故障），要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。第三節(jié) 抽油機的維修抽油機的保養(yǎng)對新安裝的抽油機，應(yīng)在開抽前進行一次保養(yǎng)檢查，開抽后 24小時緊固作業(yè)一次，運轉(zhuǎn) 7天和一個月再緊固、調(diào)整各部一次。然再進行列保和強制保養(yǎng)。一、當班工作者對抽油機的維護與保養(yǎng)（例?；蜓不貦z查）當班工作者對抽油機應(yīng)在注意安全、不停機的情況下，圍繞抽油機巡回一圈，通過聽、看、聞、摸等方式進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向上級匯報，并填好設(shè)備記錄。、檢查有無異響（重點檢查整機、各傳動機構(gòu)等部位） 。、檢查有無異味（重點檢查電機、皮帶、電器電路等部位） 。3、檢查有無異色（重點檢查電機、各軸承、游梁式抽油機的曲柄銷孔等部位）。4、檢查有無異動（重點檢查整機及基礎(chǔ)、電機及游梁式抽油機的曲柄銷、中軸承、尾軸承等緊固部位） 。5、檢查有無漏油（重點檢查減速器的軸承蓋、合箱面、排油孔絲堵、油窗及其它部件的軸承密封處）。6、檢查有無超載（重點檢查電機運行電流、電壓，鋼絲繩有無斷股或繩帽松動）。檢查有無污物（重點檢查各運動件結(jié)合部位、 減速器的呼器、剎車摩擦結(jié)合面及整機外觀有無污物或銹蝕） 。、檢查有無缺損（重點檢查各部件有無被損壞、被偷盜） 二、抽油機的強制保養(yǎng)由于抽油機需長期在野外無人看管全天候的條件下運轉(zhuǎn)，經(jīng)過嚴寒的冬季、多雨的夏季、大風的春秋，包括基礎(chǔ)在內(nèi)的各部件長期經(jīng)受雨雪風砂塵土的侵蝕，可能造成各部出現(xiàn)潤滑不良、 相對位置發(fā)生變動、連接不牢、零件損傷等問題，因此需要對抽油機實行強制停機三級保養(yǎng)制。要求累計運轉(zhuǎn)時間達到 2000h 進行一次一保，達到4500h進行一次二保，達到9000h進行一次三保（每季進行一次一保每半年進行一次二保，每年進行一次三保） 。保養(yǎng)主要按“十字”作業(yè)法（調(diào)整、緊固、潤滑、清潔、防腐）強制進行，其重點內(nèi)容如下：1、一保、完成巡回檢查工作。、檢查及調(diào)整剎車機構(gòu)，保證其可靠地工作。、檢查各潤滑點及補充潤滑劑。、檢查膠帶的張緊是否合適。、檢查調(diào)整其它部件，使其工作可2、二保、完成一保工作。、檢查校對抽油機縱橫水平。、檢查整機噪音。、檢查各軸承、油池溫度。、檢查潤滑油質(zhì)量。、檢查齒輪磨損情況。、檢查并保養(yǎng)電器設(shè)備及設(shè)施，檢查絕緣3、三保、完成二保工作。、檢查所有焊接件本體有無永久變形、開裂現(xiàn)象和焊、檢側(cè)齒輪齒面磨損情況。測量齒輪側(cè)隙是否超標。、檢查抽油機懸點投影及兩曲柄剪刀差。、檢查基礎(chǔ)穩(wěn)定性，測量支架振幅。、更換影響抽油機性能的磨損零部件。常見故障與排除游梁式抽油機常見故障的原因及排除方法見下表：故障 原因 排除方法抽油機搖晃

基礎(chǔ)下沉、移位或制作不符合要求底座與基礎(chǔ)、支架與底座接觸不牢固

按設(shè)計要求校正基礎(chǔ)調(diào)整、緊固連接部位驢頭振動 抽油機未對準井口中心

校正抽油機水平或調(diào)中軸承座、尾軸承座兩曲柄剪刀差超差 調(diào)整兩曲柄曲柄和減速器輸出軸連接修復(fù)破壞電動機發(fā)生不均勻的噪聲

抽油機不平衡 調(diào)整曲柄平衡塊位置抽油機超載 調(diào)整參數(shù)曲柄銷松動或發(fā)出周期性噪

抽油機超載 調(diào)整參數(shù)連桿與曲柄連接蹩勁 調(diào)整連桿的安裝位置曲柄銷軸與軸套孔配合不聲緊

擰緊曲柄銷的鎖緊螺母或更換銷套連桿碰擦曲柄或平衡塊

游梁安裝偏斜

調(diào)整游梁使其與減速器的縱向中心線重合基礎(chǔ)下沉 校正基礎(chǔ)剎車失靈或自動剎車

剎車未調(diào)整好 按標準調(diào)整剎車剎車的摩擦面磨損或被油清洗或更換剎帶、剎車輪（轂）污染抽油機不平衡 調(diào)平衡塊減速器內(nèi)發(fā)生敲擊聲

軸上齒輪與軸的配合松動，發(fā)生位移 更換減速齒輪過度磨損或折斷軸承磨損或損壞 更換新軸承減速器齒輪產(chǎn)生嚴重的點蝕

潤滑不良 改善潤滑齒輪過載 降低載荷磨損 潤滑劑選用不合適 更換合適的潤滑劑齒輪、軸承磨損加快

潤滑劑變質(zhì) 更換新潤滑劑潤滑劑過多或不足 按規(guī)定的量加減潤滑劑減速器潤滑劑溫升過高、變

回油孔堵塞，擋板密封圈嚴重磨損

疏通回油孔，更換擋油密封圈質(zhì) 呼吸器堵塞 清洗呼吸器進水、雜質(zhì)或油已乳化 修復(fù)密封或更換新潤滑劑懸繩張力不一致

鋼絲繩跳槽被卡死 調(diào)整繩槽間隙膠帶松弛、打滑或非正常磨損

膠帶伸長 調(diào)整中心距膠帶被臟污 清洗膠帶和膠帶輪槽兩帶輪不正 調(diào)整兩帶輪相互位置管理重點及注意事項當各種工作性能（技術(shù)與經(jīng)濟指標）與正常情況發(fā)生偏差時，說明設(shè)備發(fā)生了某種故障。故障有突發(fā)性故障和漸進性故障、 功能故和潛在故障、人為故障和自然故障、通過普通調(diào)整可以消除的故障和不能用普通調(diào)整消除故障等。 任何故障的構(gòu)成，都基于零件或配合件遭到磨損或破壞，即出現(xiàn)了缺陷。由于抽油機長期在惡劣的工況下運行，故障發(fā)生不可避免，由于野外的特性，正確地分析故障并正確地加以處理尤為重要。由于抽油機負載的復(fù)雜性（如瞬間超載、多變、不能隨時掌控） ，抽油機故障的發(fā)生應(yīng)重點分析使用工況方面的原因。 如沖擊載荷、衡不好都可能造成機件的嚴重損壞。抽油機重復(fù)發(fā)生的故障，除分析設(shè)備本身和工況原因外， 最重要的還應(yīng)分析配件質(zhì)量。如膠帶早期破損，除兩帶輪不正、膠帶松弛、超負荷運行等原因外，還要分析膠帶質(zhì)量。鋼絲繩帽斷脫，除超負荷（特別是沖擊載荷）外，還要檢查生產(chǎn)廠家是否按額定懸點載荷的1.5倍進行兩根鋼絲繩（共同承受）靜拉試驗。另外，還要保證修復(fù)質(zhì)量，該更換的件必須更換，所換的件必須符合標準。根據(jù)抽油機工況的特性，承受交變載荷的部件最易發(fā)生故障。如游梁式抽油機的曲柄銷，不但要承受交變的拉壓，還要承受彎矩最易發(fā)生故障。要通過在緊固螺母—銷—套—曲柄的結(jié)合位置做標記，經(jīng)常注意觀察連接部位的標記是否錯位，是否有異響、振動、或驢頭是否發(fā)生偏擺，必要時通過停機仔細觀察銷套連接部位是否發(fā)生漆皮的不正常脫落、兩端有如鐵銹等不正常污物，來發(fā)現(xiàn)早期故障避免發(fā)生斷脫造成翻機的 I 類致命故障。同時，在維修過程中，要保證新銷或套的質(zhì)量（精度），當錐面有效接觸面積達不到 時，應(yīng)予更換。第四節(jié) 抽油機管理規(guī)范抽油機標準目前，抽油機的標準主要有：SY/TSY/T5442《鏈條抽油機》。規(guī)定抽油機規(guī)格型號表示法 ：□ □ □ □ □ □| | | | | | 平衡方式代號| | | | | 減速器齒輪齒形代號| | | | 減速器額定扭矩，kN.m| | | m| | kN| 抽油機類別代號其中類別代號為：常規(guī)型游梁式抽油機；前置型游梁雙驢頭型游梁式抽油機；LCJ-鏈條抽油機。平衡方式代號為：Y-游梁平衡型；B-曲柄平衡型；F-P-鏈條抽油機配重平衡型。齒形代號為：標注符號“H”代表點嚙合雙圓弧齒形，不標注代表漸開線齒形。對游梁式抽油機，在標準中還對一些術(shù)語進行了規(guī)范，其中包括：平衡角（異相角）：減速器輸出軸軸心與曲柄平衡重重心連線減速器輸出軸軸心與一排曲柄銷孔中心連線的夾角， m；要在垂直曲柄軸中心線的游梁式抽油機中分面上測量；溫升：測量所得最高溫度與環(huán)境溫度的差值，℃。抽油機結(jié)構(gòu)不平衡重 ：是在連桿和曲柄銷脫開時，為保持游梁處于水平位置加在光桿上的力， 。此力方向向下為正，方向向上負。另外，特別對可靠性評定進行了規(guī)范，評定指標有四項：平均首次故障時間：可維修產(chǎn)品首次故障時間的平均值；平均無故障工作時間：可維修產(chǎn)品無故障工作時間的平均值；當量故障率：當量故障頻數(shù)出現(xiàn)的頻繁程度；平均維修時間：維修時間的平均值。標準還規(guī)定：膠帶輪不平衡力矩 M應(yīng)不大于（。其中：－允許偏心距，膠帶輪轉(zhuǎn)速≤300, >300～500, >500～700, >700～900,>900 時,分別為:0.55,0.38,0.26,0.18,0.10); 膠帶輪質(zhì)kg。2-0.6-23-2.1-12-0.6-23-2.1-110-4.2-54-3-18 8-3-37.8333-1.2-612-4.2-7型號及規(guī)格 4-1.5-9 5-3-26 10-3-37.5 33-1.5-64-2.5-16-2.5-212-4.8-710-3-53.53635-1.8-13

8-2.5-26

12-3.6-53

14-4.8-735-2.1-13

14-3.6-73

14-