生產(chǎn)線效率提升

生產(chǎn)線效率提升和品質(zhì)安定方法

生產(chǎn)技術(shù)課：黃仁俊

日期:2008.6.151目錄１.為什么要提高生產(chǎn)線的效率２.生產(chǎn)線效率提升的方法?２-１生產(chǎn)的流程化２-２生產(chǎn)線的均衡化２-３作業(yè)分析的定義及案例。3、生產(chǎn)線品質(zhì)安定的方法及案例

3-1品質(zhì)安定的意義

3-2防呆法的目的

3-3防呆法的意義

3-4

防呆法的基本原則

3-5

防呆法的的基本原理

3-6

防呆法的的基本步驟

3-7案例21、為什么要提高生產(chǎn)線的效率？生產(chǎn)線的效率過低時，我們就不能發(fā)現(xiàn)浪費，各種問題就會被隱藏起來，也就無法徹底去解決各種各樣的問題。32、生產(chǎn)線效率提升的方法?1.生產(chǎn)的流程化。2.生產(chǎn)線的均衡化。3.作業(yè)分析42－1、生產(chǎn)的流程化生產(chǎn)的流程化通過消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。①設(shè)計一條合理的生產(chǎn)流程，從部品的流入到成品的產(chǎn)出，路徑最短且無停滯，減少運輸?shù)睦速M。②設(shè)計一條合理的生產(chǎn)線，減少不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，提高組裝效率。常見的生產(chǎn)線布局：52－2、生產(chǎn)線的均衡化均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。①生產(chǎn)線的均衡損失率為１０%，原因：3工程和6工程是瓶頸（問題）工程。②把３和６工程多余的工時移到2工程和5工程上，就會減少不均衡現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率。改善前：22分鐘/臺改善后：２０分鐘/臺，效率提升９%③減少各生產(chǎn)工序的負荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化。62－3、作業(yè)分析的定義生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)①浪費作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)②純作業(yè)：是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)③附加作業(yè)：是指像不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。72－3－1、作業(yè)分析的案例182－3－2、作業(yè)分析的案例２93－1、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?要使品質(zhì)得到提升，一定要明確兩個問題：

一是什么是品質(zhì)？

二是如何提升品質(zhì)？一、品質(zhì)，顧名思義就是產(chǎn)品的質(zhì)量。嚴格來講，品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)。因此，產(chǎn)品形成的全過程都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。進一步講，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷地提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，隨時接受質(zhì)量標(biāo)準的衡量和評測，才能防微杜漸，全程掌控，提升品質(zhì)。

品質(zhì)不是檢驗出來的，而是制造出來的,只有在制造的過程中減少不良品發(fā)生,杜絕了產(chǎn)品的隱患,才能相對的提高產(chǎn)品的質(zhì)量.103－2、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?二、運用防呆法，通過作業(yè)改善?設(shè)備改善來消除作業(yè)中的漏裝、裝反、裝錯、安裝不到位等等，從而實現(xiàn)安定品質(zhì)。

1.防呆法的目的：

在工作上，以避免工作錯誤的發(fā)生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生，而較少去動腦筋想想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。113－3、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?2.防呆法的意義：

防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。

狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。

廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造──不需要注意力。具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗與直覺具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。123－4、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?3.防呆法的基本原則：使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難拿、難動等作業(yè)因為難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。通過區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。使作業(yè)不要技能與直覺

需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤．考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也不會做錯。

使作業(yè)不會有危險

因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險．有的馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。使作業(yè)不依賴感官

依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生誤；制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。有的一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。133－5、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?4.防呆法的的基本原理：排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊、個別化。

異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。

緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。

143－6、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?5.防呆法的的基本步驟（PDCA）：【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽發(fā)生什么人為疏忽，搜集數(shù)據(jù)進行調(diào)查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不足、零件遣忘、記入錯誤等數(shù)據(jù)，加以整理即可發(fā)現(xiàn)問題點。調(diào)查抱怨情報、工程檢查結(jié)果、產(chǎn)品檢查結(jié)果的數(shù)據(jù)，掌握發(fā)生什么問題。

【步驟２】設(shè)定目標(biāo)，制定實施計劃書目標(biāo)具體，盡可能以數(shù)字表示。計劃書標(biāo)明「什么」「什么時候」「誰」「如何」進行。

【步驟３】調(diào)查人為疏忽的原因

盡可能廣泛的收集情報，設(shè)法找出真正的原因?！静襟E４】提出防錯法的改善案若掌握了原因，想出創(chuàng)意將其消除。提出創(chuàng)意的技法有腦力激蕩法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步驟５】實施改善案有的是在自己的部門中進行，有的是與其它部門協(xié)力進行，有的是依賴其它部門進行?！静襟E６】確認活動成果活動后必須查核能否