中國機(jī)床發(fā)展史

中國機(jī)床發(fā)展史——中國機(jī)床發(fā)展史機(jī)床發(fā)展史機(jī)床工具工業(yè)是國際公認(rèn)的基礎(chǔ)裝備制造業(yè)，是戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的脊柱產(chǎn)業(yè)。建60年來，在黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)懷下，中國機(jī)床工具行業(yè)歷經(jīng)幾代人的拼搏，從無到有、發(fā)生了天翻地覆的變化，如今發(fā)展成為產(chǎn)品布局合理、門類齊全、具有較大經(jīng)濟(jì)中國機(jī)床工具行業(yè)已開始走出國門參與國際市場競爭，在國際上有了舉足輕重的話語權(quán)和中國機(jī)床工具行業(yè)用60年的時(shí)間追趕了世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家200余年發(fā)展的歷程，特別是從1949年全國生產(chǎn)皮帶簡易機(jī)床1600臺，發(fā)展到年金屬切削機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到61.7萬臺，其中數(shù)控機(jī)床12.2萬臺。2008年中國成為世界第機(jī)床是一切機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)裝備，被稱之為“工作母機(jī)”.在新中國的發(fā)展進(jìn)程中，中國機(jī)毛澤東同志對機(jī)床這一“母機(jī)”行業(yè)始終特別關(guān)心。曾多次參觀在中南海舉辦的小型國產(chǎn)機(jī)第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期，第一機(jī)械工業(yè)部按中央要求在中南海內(nèi)舉辦了匯報(bào)性的毛澤東同志反復(fù)看了六次。劉少奇、鄧小平等中央領(lǐng)導(dǎo)也觀看了展覽。1958年72日，毛澤東在中南海瀛臺舉辦的小型機(jī)床工具展覽上，詳細(xì)地觀看了機(jī)床操作演示，用政治經(jīng)濟(jì)學(xué)的觀點(diǎn)解釋說：原材料按照人們的意愿，通過了機(jī)床與工具，改變成需要9月5日，毛澤東在“機(jī)械里頭有個(gè)工作母機(jī)，什么礦山，什么煉油，什么電子，什么化學(xué)，什么農(nóng)業(yè)，什么交通運(yùn)輸，這些機(jī)器都要有個(gè)工作母機(jī)，無非是車、銑、鏜、刨、”年冬，按毛澤東的要求，在中南海瀛臺組織了機(jī)床工具展覽。年4月24日，毛澤東又用三個(gè)小時(shí)觀看機(jī)床操作演示，了解各種機(jī)床性能?？吹娇v“等于事先做好計(jì)劃了?！泵珴蓶|同志還多次“要自力更生，走自己工業(yè)發(fā)展道路”的指示。老一代的黨和國家其他領(lǐng)導(dǎo)人都對機(jī)床工具行業(yè)非常重視，劉少奇、周恩來、朱德、鄧小“交流先進(jìn)制”自2005年以來，國家主席胡錦濤先后視察了長春光機(jī)所、威海華東數(shù)控、太原一機(jī)床、6家機(jī)床工具企業(yè)。吳邦國、溫家寶、賈慶林等也分別視察中國國際機(jī)床展覽會(huì)”和“中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)”.溫家寶總理專門作出批示：“機(jī)床是裝備制實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化，取決于我國的機(jī)床發(fā)展水平。振興裝備制造業(yè)，我們要大力發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床”.2005年9月，國務(wù)院常務(wù)會(huì)議討論通《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》中，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備、年9月，溫家寶在視察大連機(jī)床集團(tuán)時(shí)做重要指示：“數(shù)控機(jī)床的水平是一個(gè)國家機(jī)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，代表著一個(gè)國家的科學(xué)水平、創(chuàng)新能力和綜合能力，中國要成為”中國機(jī)床工具行業(yè)一直在黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)愛中不斷發(fā)展壯大。如今，中國數(shù)控機(jī)床的2000余種。通過突破國外多年的技術(shù)封鎖，相繼開發(fā)出國民經(jīng)濟(jì)急需且具有自特別是研制出一批國際上首臺超重型數(shù)控機(jī)床，滿足了國家一是成功研發(fā)了一大批多種類型、多種規(guī)格的多坐標(biāo)，智能，帶刀庫，帶A、B軸五軸聯(lián)A、B軸五軸聯(lián)動(dòng)的具有車銑功能雙工作臺的龍門復(fù)合機(jī)床。目前，我國已有上百種復(fù)合加工中心，廣泛用于各類復(fù)雜型面二是成功研發(fā)了一大批大規(guī)格、大尺寸、大噸位多品種的重型、超重型機(jī)床，其中許多是11m的數(shù)控龍門鏜銑床；加工直徑的數(shù)控立車；加工直徑20m、22m超重型數(shù)控立車；①5mx20m加工件重500噸超重型25m和28m的超重型數(shù)控立車和加工直徑達(dá)6.3m的超重型數(shù)控臥260噸、①5mX14.5m的大型船用柴油機(jī)曲軸旋風(fēng)切①2.5mX15m,承重150噸數(shù)控軋輥磨床；加工直徑達(dá)8m的數(shù)我國開發(fā)出五坐標(biāo)控制、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控纖維纏繞機(jī)，用于航空工業(yè)新型飛機(jī)制造。開發(fā)320mm超重型數(shù)控落地鏜。研制出獨(dú)具技術(shù)特色的1000噸“混合驅(qū)動(dòng)”重型伺服三是研發(fā)成功一大批高精、高速、高效的各類數(shù)控機(jī)床。NANO-TM500超精密納米級精0.05Mm,回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度0.05Mm,坐標(biāo)軸的最小移動(dòng)1nm,工件表面粗糙度W5nm.研制出納米級精密微型數(shù)控磨床，最小進(jìn)給1nm,重復(fù)定50nm,電主軸轉(zhuǎn)速6萬r/min.p2000/400H臥式加工中心，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min,60m/min,定位精度0.003mm、重復(fù)定位精度0.0015mm.FMC4008柔性制造單12000r/min,快速移動(dòng)速度60m/min,定位精度±0.0025mm、重復(fù)定位精度0.0015mm.四是功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、刃量具等方面產(chǎn)品研發(fā)。已經(jīng)制造了三自由度并聯(lián)主軸頭，主土40°行程達(dá)345mm，主軸快速移動(dòng)速度50m/min,加速度1g,轉(zhuǎn)速24000r/min,主軸功率數(shù)控雙回轉(zhuǎn)擺動(dòng)銑頭，C軸回轉(zhuǎn)角度nX360°,主軸轉(zhuǎn)速10~2000r/min、功率60/71kW、2200Nm.滾珠絲杠副達(dá)到精度P1級、速度60m/min.滾動(dòng)導(dǎo)軌副精度1級，速度可達(dá)以上。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)采用總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)多通道，控制32軸、8軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)6~13軸工業(yè)機(jī)器人。能提供各種類型帶涂層的復(fù)雜刀具、高效刀具、年建國至1952年國民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，國家把機(jī)床工具行業(yè)放在重要位置，實(shí)現(xiàn)了從年周恩來總理在訪問前蘇聯(lián)時(shí)指示，國家進(jìn)口的各類機(jī)床11115臺，首先用在機(jī)床1952年國家決定在第一機(jī)械工業(yè)部設(shè)立第二機(jī)器工業(yè)管理局，成為全國機(jī)床工具行業(yè)的統(tǒng)一領(lǐng)當(dāng)時(shí)，在前蘇聯(lián)的援助下，改造和新建18個(gè)機(jī)床廠和四個(gè)工具廠，“十八羅漢、四大金剛”,形成了行業(yè)的骨干。在國民經(jīng)濟(jì)恢30個(gè)品種，24500余臺機(jī)床。年“一五”期間，是機(jī)床工具自身發(fā)展建設(shè)的階段。我國擁有機(jī)床、工具、機(jī)床附件、砂輪制造等34個(gè)生產(chǎn)廠，組建了機(jī)床工具行業(yè)的8個(gè)同時(shí)，又在骨干企業(yè)建立車床、銑床、磨床、鉆鏜床、齒輪加工機(jī)床、重型機(jī)床、儀表機(jī)床等專業(yè)產(chǎn)品研究所。科研基地的建立，為我國機(jī)床工具技“一五”期間，機(jī)床主要采用前蘇聯(lián)圖紙或仿制品達(dá)到種，累計(jì)向全國提供了10.4萬臺機(jī)床，主要服務(wù)于國家的重工業(yè)和機(jī)械工業(yè)的建設(shè)。年“二五”期間，是我國機(jī)床工具行業(yè)完善提高階段。重點(diǎn)發(fā)展重型機(jī)床、精密機(jī)床、鍛壓機(jī)床等門類，機(jī)床產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)基本齊全；專業(yè)研究院所37個(gè)，具備了提供大型、精密、高效機(jī)床和專用機(jī)床的能力，為我國汽車、拖拉機(jī)、年底，我國機(jī)床仿制品比例從“一五”期間的78.5%下降到33.2%.國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防當(dāng)時(shí)國內(nèi)還不能生產(chǎn)高精度精密機(jī)床，國外進(jìn)口沒有歐美又技術(shù)封鎖，原蘇聯(lián)也中止供貨，只能自力更生。全行業(yè)組織“會(huì)戰(zhàn)”,到196526種，我國有了高精度精密機(jī)床產(chǎn)業(yè)。年“三五”、“四五”期間，處于文化大革命時(shí)期。國家建設(shè)第二汽車制造廠，需要的工藝裝備品種多、數(shù)量大，其中不少是高效、精密、大年初，一機(jī)部二局成立了裝備“二汽戰(zhàn)役”辦公室，制定各項(xiàng)規(guī)劃，組織設(shè)備設(shè)計(jì)與“二汽”提供了專門開發(fā)的產(chǎn)品，滿足了“二汽”所需機(jī)床設(shè)備的資金只占20%,驗(yàn)證了我國機(jī)床工具行業(yè)在當(dāng)時(shí)已具備向大型建設(shè)項(xiàng)目提供成套裝備的年“五五”期間，向全國提供機(jī)床品種達(dá)到2823種。年金切機(jī)床新品種達(dá)到994種，提供機(jī)床10.03萬臺，產(chǎn)值14.9億元，其中數(shù)控機(jī)692臺。至1980年全國機(jī)床保有量達(dá)到283.26萬臺，其中進(jìn)口各類機(jī)床累計(jì)61415臺，4.3%.年以后中國機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)入新的歷史發(fā)展時(shí)期，加快向社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌。改革開放后，在安排技改專項(xiàng)中，屬于數(shù)控攻關(guān)和數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化的技改專項(xiàng)，“六五”75項(xiàng)，總投資3億多元；“七五”期間有58項(xiàng)，總投資13億多元。通過技改，企業(yè)加工條件上得到改善，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用增多，增強(qiáng)了這一階段機(jī)床工具企業(yè)發(fā)展多種所有制經(jīng)濟(jì)，促使合資合作和民營企業(yè)快速發(fā)國家政策放開和改革深入，吸引一批民營企業(yè)家投資機(jī)床行業(yè)；部分國有機(jī)床工具企業(yè)轉(zhuǎn)為民營企業(yè)。機(jī)床工具行業(yè)打破了國有一統(tǒng)天下的局面，形成了國有企業(yè)、集年“六五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床的起步階段。該時(shí)期，機(jī)床工具行業(yè)共引進(jìn)了113項(xiàng)國外技術(shù)，其中金屬加工機(jī)床65項(xiàng)；自行開發(fā)了種新產(chǎn)品。全行業(yè)五年累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值197億元，金切機(jī)床累計(jì)產(chǎn)量59.23萬臺，7133臺，鍛壓設(shè)備累計(jì)25.66萬臺；可提供機(jī)床通用品種達(dá)到1960個(gè)，113個(gè)。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量由1980年的692臺提高到1985年的1959臺，提高了倍。中國的機(jī)床開始批量出口至44個(gè)國家和地區(qū)，本期累計(jì)出口機(jī)床32038臺，出口42140.3萬元。1985年全國機(jī)床保有量269.57萬臺。年“七五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床與國外的合作生產(chǎn)階段。機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值324.81億元，金切機(jī)床累計(jì)生產(chǎn)83.19萬臺，其中數(shù)控機(jī)床12812臺，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值9.77億元。1990年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床2557臺，產(chǎn)值達(dá)到2.60億128個(gè)國家和地區(qū)，由1985年的0.181990年的1.92億美元，增長10.48倍。五年累計(jì)出口金切機(jī)床10.16萬臺，6.64億美元。年“八五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床具有自主知識產(chǎn)權(quán)階段。機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)歷大波動(dòng)，1991~1993年年均增速20%,1994年負(fù)增長25%,1995年又負(fù)增14.2%,全行業(yè)首次出現(xiàn)全面虧損。1996年全國普查機(jī)床保有量393萬臺，其中數(shù)控機(jī)床萬臺，大型機(jī)床18.44萬臺。國產(chǎn)機(jī)床市場占有率41.83%.年“九五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床提高市場占有率時(shí)期。機(jī)床消費(fèi)總量達(dá)到171.01億美元，國產(chǎn)機(jī)床平均市場占有率47.87%,1996年僅達(dá)到九五”期間累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值1737.88億元，提供各類機(jī)床80.18萬臺，其中數(shù)控機(jī)床萬臺，2000年產(chǎn)值數(shù)控化率8%.數(shù)控機(jī)床品種超過1500種，能夠生產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中年機(jī)床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值393.42億元，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量1.40萬臺，產(chǎn)值達(dá)到17.15年后中國機(jī)床工具工業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式高速發(fā)展。進(jìn)入新世紀(jì)，國家實(shí)施振興裝備制造業(yè)的重大國策，明確提出發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控改變大型、高精度數(shù)控機(jī)床大部分滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特別是滿足國家重點(diǎn)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的需要。在國家的推動(dòng)和市場需求拉動(dòng)下，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量逐年以兩2000年的1.4萬臺增加到2008年的12.2萬臺，提前完成“十一五”規(guī)劃年產(chǎn)萬臺的目標(biāo)；數(shù)控機(jī)床國內(nèi)市場占有率也從21%提高到40%以上，代表數(shù)控技術(shù)先進(jìn)水年“十五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床提高產(chǎn)業(yè)化水平時(shí)期。機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)完成157.1萬臺機(jī)床，其中數(shù)控機(jī)床19.1萬臺，累計(jì)完成銷售收入4382累計(jì)出口83.1億美元，其中金切機(jī)床23.4億美元、數(shù)控機(jī)床4.98億美元。2005年我45.7萬臺，其中金切數(shù)控機(jī)床5.96萬臺，分別是2000年的2.55倍和倍。2005年產(chǎn)品銷售收入1212.46億元，是2001年銷售收入578.74億元的2.1倍。200529.95億美元，其中數(shù)控機(jī)床2.31億美元?！笆晃濉逼陂g成為我國數(shù)控機(jī)床提高檔次、擴(kuò)充市場占有率的時(shí)期。年機(jī)床產(chǎn)量56.21萬臺，其中數(shù)控機(jī)床8.58萬臺。產(chǎn)品銷售收入1586.13億元，工業(yè)1656.11億元。出口38.18億美元，其中金屬加工機(jī)床11.86億美元、數(shù)控機(jī)床3.34年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元，增長35.5%;產(chǎn)品銷售收入2681.0億元，增長36.2%;60.68萬臺，增長11.7%,其中數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量12.33萬臺，增長32.6%;成形17.28萬臺，增長9.2%,其中數(shù)控成形機(jī)床產(chǎn)量3011臺，增長53.7%.國產(chǎn)機(jī)床國內(nèi)56.3%.全行業(yè)出口52.0億美元，增長36.2%.大連機(jī)床和沈陽機(jī)床2007年銷售額10名。年完成工業(yè)總產(chǎn)值3472.3億元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值3348.3億元，同比分別增長27.5%和金屬切削機(jī)床全年總產(chǎn)量61.7萬臺，其中數(shù)控機(jī)床12.2萬臺；成形機(jī)床總產(chǎn)量14.548.6%和49.4%.出口71.3億美元，同比增長年中國是世界機(jī)床第一消費(fèi)國和第一進(jìn)口國。建國60年，特別是改革開放30年來，我國機(jī)床工具行業(yè)獲得舉世矚目跨越式發(fā)展。隨著機(jī)床工具行業(yè)面臨著戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇，正處在由機(jī)床制造大國向機(jī)床在黨的“十七”大路線方針的指引下，我國機(jī)床工具行業(yè)將把發(fā)展現(xiàn)狀東歐這些國家的機(jī)床生產(chǎn)品種不全，配套件缺乏，而中國機(jī)床工業(yè)經(jīng)過這幾年的高速發(fā)展，產(chǎn)品門類齊全，數(shù)控機(jī)床的品種從幾百種發(fā)展到近兩千種，全行業(yè)開發(fā)出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，借鑒國中國機(jī)床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界第一，“不強(qiáng)”表現(xiàn)之一是低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，表年3月25日，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長李晶明向媒體表示，中國機(jī)床工業(yè)2009“一枝獨(dú)秀”，產(chǎn)值躍居世界第一。但中國機(jī)床工業(yè)雖“大”卻“不強(qiáng)”，“大”與“不強(qiáng)”分別表現(xiàn)在哪里呢？一、中國機(jī)床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界第一在2009年里，金融危機(jī)對全球機(jī)床行業(yè)都造成嚴(yán)重沖擊之下，中國機(jī)床工具行業(yè)卻呈前億元，同比增長16.1%，國產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場占有率由上年的61%提高到70%，51.6%提高到62%，行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額同比增長36%。有媒體報(bào)2009年中國首次成為世界機(jī)床第一大生產(chǎn)國。不僅如此，中國還連續(xù)八年是世界機(jī)床歲末年初之時(shí)，全球經(jīng)濟(jì)顯示反彈跡象，我國以結(jié)構(gòu)調(diào)整為中心的投資依然火熱，機(jī)床工2010年全年機(jī)床工具行業(yè)增速將會(huì)達(dá)到10%左右，二、中國機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之一是低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩由于我國整體工業(yè)水平落后于西方工業(yè)國家、行業(yè)企業(yè)自身技術(shù)力量不夠雄厚，在開發(fā)高據(jù)李晶明表示，雖然中國機(jī)床產(chǎn)值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機(jī)床進(jìn)口大國，中中國擁有比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈，但是發(fā)展中高“兩高一資（高污染、高）”產(chǎn)品，但卻進(jìn)口這些出口產(chǎn)品制造出來的高檔產(chǎn)品。由此可見，中國機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)，行業(yè)低檔產(chǎn)國產(chǎn)高性能功能部件與主機(jī)發(fā)展配套失調(diào)，科研計(jì)劃成果三、國機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之二是科技基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品質(zhì)量水平低從整體上講，我國機(jī)床工業(yè)技術(shù)水平低，重大技術(shù)裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)快與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)床工業(yè)企業(yè)無論在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平還是在市場均存在著階段性差距，而且還有進(jìn)一步拉大的趨勢。不少企業(yè)裝備陳舊，生一些基礎(chǔ)元器件和零部件的可靠性差，基礎(chǔ)機(jī)床的精度、效由于國產(chǎn)機(jī)床的質(zhì)量不能滿足用戶的需求，導(dǎo)致近幾年機(jī)床進(jìn)口驟增，進(jìn)出口逆差盡管國內(nèi)機(jī)床市場需求旺盛，但將近一半的國內(nèi)市場被外商占領(lǐng)了。目前高精尖產(chǎn)品大型、重型和普通機(jī)床市場被俄羅斯占領(lǐng)，普及型數(shù)控機(jī)床臺灣四、中國機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之三是缺乏大型國際集團(tuán)、市場競爭力弱李晶明向媒體表示，“中國雖然有世界上數(shù)量最多的機(jī)床制造廠家，但還缺少著名的跨國,精、特、專?小巨人企業(yè)”。就筆者所知道的，目前我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展的較好的大型企業(yè)包括大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南一機(jī)沈陽機(jī)床集團(tuán)、陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)等之外，其他能與世界頂級因此，綜上而述，我國機(jī)床工具行業(yè)還面臨著許多的挑戰(zhàn)。要想向著機(jī)床制造強(qiáng)國邁進(jìn)，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，為行第一、進(jìn)一步加快機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)；淘汰落后、污染、高耗;發(fā)展技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)附加值高的產(chǎn)品；由提供單機(jī)向提供成套成線設(shè)備方向發(fā)展等。第二、進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù);鼓勵(lì)發(fā)展數(shù)控刀具、復(fù)雜刀第三、實(shí)施企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。發(fā)揮重點(diǎn)骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵(lì)通用型主機(jī)制造適“專、特、精”數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)；擴(kuò)大功能部件制造企業(yè)、制造技術(shù)服務(wù);鼓勵(lì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化重組，推動(dòng)企業(yè)結(jié)構(gòu)向“大而強(qiáng)”、“小而專”的方向轉(zhuǎn)變；發(fā)展第四、提高制造工藝專業(yè)化生產(chǎn)水平。改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域;推廣先進(jìn)制造第五、調(diào)整行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易結(jié)構(gòu)。不斷提高進(jìn)口裝備和技術(shù)的門檻，努力提高出口產(chǎn)品的下決心減少高耗能、高污染及資源性產(chǎn)品出口，提高中高檔數(shù)控產(chǎn)品出口的比重，努年是“十一五”規(guī)劃實(shí)施的最后一年，也是機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展關(guān)鍵的一年、充滿希望機(jī)床工具企業(yè)應(yīng)團(tuán)結(jié)起來，努力提高轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的自覺性和主動(dòng)性，在調(diào)整發(fā)展趨勢發(fā)展高端數(shù)控機(jī)床是本輪產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”是《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006?202016個(gè)重大專項(xiàng)之一，《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》也把發(fā)16個(gè)重點(diǎn)之一。按目標(biāo)規(guī)劃，到2020年，我國將形成建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相80%左右立足國內(nèi)。國家累計(jì)將投資80發(fā)展高端數(shù)控機(jī)床是本輪產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路。隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本上漲，環(huán)境壓力下的以及對外人民幣長期升值，國外需求不足的現(xiàn)狀。這將促使中國制造新一輪的產(chǎn)業(yè)升級必將是高端制造業(yè)代替簡單制造業(yè)，技術(shù)密集型代這種轉(zhuǎn)型將會(huì)大大減少簡單機(jī)械的需求，增加更加高效、更加精確的數(shù)控機(jī)政府加大投資的領(lǐng)域包括以高速客運(yùn)專線為主的鐵路設(shè)施，航空制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)尤其作為制造業(yè)母機(jī)的機(jī)床行業(yè)，是產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路。中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展正當(dāng)其時(shí)。中國機(jī)床出口盡管比例不高，總金額也較小，但增長速目前中國國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平正在提高，在部分領(lǐng)域已經(jīng)能夠替占據(jù)國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床主要市場的進(jìn)口產(chǎn)品即將面臨國產(chǎn)產(chǎn)品的沖擊。未來高端數(shù)而對外出口的市場現(xiàn)在還處于萌芽期，未來發(fā)展?jié)摿拗袊鴻C(jī)床行業(yè)發(fā)展思路與建議中國機(jī)械工業(yè)戰(zhàn)略定位為：從機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)大國變成以市場競爭力為標(biāo)志的機(jī)械工業(yè)強(qiáng)從機(jī)械設(shè)備進(jìn)口大國變成機(jī)械產(chǎn)品貿(mào)易大國；從側(cè)重于以出口為導(dǎo)向生產(chǎn)轉(zhuǎn)為向生產(chǎn)和“橄欖型”向“啞鈴形”轉(zhuǎn)變，建立以大帶小，以小保大的組織nc機(jī)床、機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)備、轎車等重點(diǎn)領(lǐng)域的大型企業(yè)具備自主開發(fā)能力，年1~11月，機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值3495億元，同比增長12%;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品3319億元，同比增長12.2%。2009年，我國機(jī)床產(chǎn)值從世界第三躍居世界第一。全球主要機(jī)床生產(chǎn)國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度下滑的形勢下，我們?nèi)〉玫脑趹?yīng)對國際金融危機(jī)沖擊的一年里，機(jī)床行業(yè)運(yùn)行出現(xiàn)了一些新的特點(diǎn)：一是企業(yè)產(chǎn)品結(jié);二是;三是固定資產(chǎn)投資高速增長：20091~11月固定資產(chǎn)投資完成額同比增長35.8%，一批重大技改項(xiàng)目相繼完工并發(fā)揮了作用，;四是企業(yè)經(jīng)營方式開始轉(zhuǎn)變。如大力提高生產(chǎn)效率，企業(yè)供應(yīng)鏈進(jìn)一步優(yōu)化，為用戶技術(shù)服務(wù)工作進(jìn)一步加強(qiáng)等。羅百輝表認(rèn)為，行業(yè)內(nèi)一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國產(chǎn)高性能全行業(yè)必須突出戰(zhàn)略重點(diǎn)，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和積極以信息科技為核心，掌握產(chǎn)品未來趨勢，提高產(chǎn)品附加價(jià)值，為行業(yè)健、進(jìn)一步加快機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn);淘汰落后、污染、高耗能產(chǎn)品;發(fā)展技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)附加值高的;由提供單機(jī)向提供成套成線設(shè)備方向發(fā)展等。、進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，提高數(shù);鼓勵(lì)發(fā)展數(shù)控刀具、復(fù)雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨、實(shí)施企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。發(fā)揮重點(diǎn)骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵(lì)通用型主機(jī)制造適度集中生產(chǎn);扶持“專、特、”數(shù)控機(jī)床制造企業(yè);擴(kuò)大功能部件制造企業(yè)、制造技術(shù)服務(wù)企業(yè)規(guī)模;鼓勵(lì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化重“大而強(qiáng)”、“小而?！钡姆较蜣D(zhuǎn)變;發(fā)展精益管理和敏捷制造等。、提高制造工藝專業(yè)化生產(chǎn)水平。改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域內(nèi)鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大;推廣先進(jìn)制造技術(shù)和清潔生產(chǎn)方式，提高材料利用率、調(diào)整行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易結(jié)構(gòu)。不斷提高進(jìn)口裝備和技術(shù)的門檻，努力提高出口產(chǎn)品的檔次，下決心減少高耗能、高污染提高中高檔數(shù)控產(chǎn)品出口的比重，努力擴(kuò)大技術(shù)服務(wù)出口，不斷提高行羅百輝表示，2010年是“十一五”規(guī)劃實(shí)施的最后一年和關(guān)鍵的一年，也是充滿希望的一2010年經(jīng)濟(jì)工作方針指導(dǎo)下，把技術(shù)創(chuàng)新作為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的戰(zhàn)把技術(shù)改造作為提高產(chǎn)業(yè)化水平的重要手段，把發(fā)展制造技術(shù)服務(wù)業(yè)作為培育新增促進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新，積極引導(dǎo)行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)在技術(shù)進(jìn)步、行業(yè)發(fā)展中大型機(jī)床研發(fā)的新趨勢大型零件主要指被裝配在大型、重型設(shè)備或產(chǎn)品上，最大尺寸超過1m的主要零件。諸運(yùn)輸車輛，由鈹材料制成的經(jīng)過精密加工用以測量星球距離的,還有由鋁合金、鈦對于目前研發(fā)的大型零件加工用機(jī)床，經(jīng)合理選擇大都能滿足大型零件加工的特殊要現(xiàn)還繼續(xù)朝著高精度、更大型，模塊化設(shè)計(jì)和專用，高速、高自動(dòng)化和高效率，多功能、“用戶必須在加工前了解好加工零件的外形輪廓尺寸、關(guān)鍵尺寸加工表面粗糙度及各加工表面間相對位置精度要求，以及對零件材料的機(jī)械性能要求”CMS公司（在威斯康星州的WisconsinOshkosh）經(jīng)理JohnLenz說，“一旦將以上要求了高精度、更大型新研發(fā)機(jī)床大都能滿足大型零件要求的高精度。例如，為加工18個(gè)由鈹材料制成的太空望遠(yuǎn)鏡的外接圓直徑為1.5m六棱柱型鏡片（由18個(gè)六棱柱型鏡片組裝出一25m2的望遠(yuǎn)鏡鏡頭），Axsys技術(shù)公司（在美國康乃狄格州的RockyHill）特MitsuiSeiki美國公司（在新澤西州的FranklinLakes）購買了8臺HS6A1m托盤HMC。HS6A1m托盤HMC以能加工鈹材料在內(nèi)的難加工材料和加工零件精度高、能使主軸為能給夾具留出足夠空間，設(shè)計(jì)將機(jī)Z軸工作行程限制在980mm以內(nèi)，X和Y軸工作行程分別為2000mm和1500mm。在加工JamesWebb太空望遠(yuǎn)鏡的六棱柱型鏡片時(shí)，將338kg重的鈹零件坯料用夾具垂600個(gè)邊長為63mm，0.51mm的方形型腔，用以安裝定位器時(shí)定位等。為減輕零件重量，還要在共挖出250個(gè)孔，以將零件重量減輕至124kg,再將重22?材料沿零件圓周切除，最終使零件只剩12.7kg。MitsuiSeiki公司還為日本建筑業(yè)新開發(fā)了大于1.5m的HS8AHMC更大型號，擴(kuò)大了、Y和Z軸的工作行程?！斑@些機(jī)床主要用于專門加工大型建筑裝備，”分司經(jīng)理ScottWalker“但是這種機(jī)床平時(shí)用得非常少，只有在其它機(jī)床加工不了時(shí)才使用。”但這些先進(jìn)的專用設(shè)備，卻產(chǎn)生了極好的加工效果。例如，使用HS8AHMC加工某大4.5t的行星齒輪，比普通機(jī)床減少加工時(shí)間50%。加工自動(dòng)激光檢測儀和連接主軸與多直徑孔加工刀具的高剛性刀具接每個(gè)機(jī)床制造商都具有制造大型（大于1m托盤）HMC機(jī)床的商業(yè)機(jī)會(huì)，他們可以開發(fā)出例如，制造出大型銑鏜床以下與小型加工中心以上的空檔機(jī)床。60年的發(fā)展歷程1949年新中國成立以來，中國的機(jī)床工業(yè)逐步發(fā)展壯大，迄60年。實(shí)事求是、一分為二地評價(jià)中國機(jī)床工業(yè)60“發(fā)展很快，虛功不小；成績很大，問題”機(jī)床工業(yè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的基礎(chǔ)裝備行業(yè)，其重要性和戰(zhàn)略意“前事不忘，后事之師”，科學(xué)地總結(jié)中國機(jī)床工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)兩大階段，兩種政策，兩樣成效機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要生產(chǎn)工具，同時(shí)又是一門復(fù)(剛度、熱變形、振動(dòng)、精度等)，又有大量應(yīng)用技術(shù)(布)，它是人類科技知識與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相互融合的機(jī)床工業(yè)的發(fā)展有其自身特點(diǎn)和客觀規(guī)律。回顧中國機(jī)床工業(yè)年的發(fā)展歷程，可以說是一波三折。中國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展可分為30年(1949-1979年)；第二階段是30年(1980-2009年)。不同的發(fā)展階段有不同的指導(dǎo)思想在第一階段，新中國初建，百廢待興，外受封鎖，科技落后，人在蘇聯(lián)政府派來的大批專家的指導(dǎo)幫助下，我們利用供應(yīng)生產(chǎn)急需。在我國陸續(xù)建設(shè)了一大（號稱“十八羅漢”），又逐步成立了7個(gè)綜合37個(gè)各類專業(yè)機(jī)床研究所，開展機(jī)床技術(shù)的研究開1950-1957年的短短8年中，是建國前30年以至整個(gè)60年中的建國初期，黨和國家對科技人才的重要性有清醒的認(rèn)識，派出大（包括技術(shù)工人）到蘇聯(lián)學(xué)習(xí)。他們學(xué)成回國在各自的工作崗位上成為骨干力量，為新中國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展做但在1958-1960年，出現(xiàn)了浮夸成風(fēng)、違反科學(xué)發(fā)展規(guī)律的“三”。其后，在1966-1976年的“十年文革動(dòng)亂”期間，中國機(jī)在第二階段，黨和國家汲取了“大躍進(jìn)”和“十年動(dòng)亂”的慘痛教“改革開放”國策，我國機(jī)床工業(yè)也逐步走上了高速發(fā)展、(MC),進(jìn)行合作生產(chǎn)，邊通過消化吸收和自主創(chuàng)新，我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展步伐越來越快、改革開放的30年中，由于政局穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、市場需求旺盛，2001-2008年，我國金屬切削19.2萬臺增至61.7萬臺，增加了3.2倍；數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量1.7萬臺增至12.2萬臺，增加了6.9倍；加工中心產(chǎn)量從447臺增8000余臺，增加了18倍。在世界四大國際機(jī)床展覽會(huì)上(尤其是CIMT展會(huì)上)，中國機(jī)床的地位日益提高，新產(chǎn)品琳瑯滿目，成回顧歷史，可以清晰看出：兩大階段，兩種政策，兩樣成效。前30年機(jī)床工業(yè)發(fā)展的主要經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)1主要經(jīng)驗(yàn)(1)尊重規(guī)律，重視人才，打好基礎(chǔ)建國初期，各級領(lǐng)導(dǎo)在指導(dǎo)思想上比較尊重科技發(fā)展的客觀規(guī)他們目光遠(yuǎn)大，高度重視機(jī)床工業(yè)的重要性和戰(zhàn)略地位，在人力、虛心學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重視專家和努力打好經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)。在蘇聯(lián)專家的指導(dǎo)和幫助下，156項(xiàng)重大工程，項(xiàng)項(xiàng)取得成功。為中國的航空航天、“十八羅漢”骨干企業(yè)和7個(gè)綜合集聚了大批高水平技術(shù)人才，在開發(fā)國家急“高精度機(jī)床戰(zhàn)役”、“二汽裝備”中，攻關(guān)克難，起到了“參謀、攻堅(jiān)、組織、服務(wù)”四大作用，(2)重視科研，專業(yè)配套，攻克關(guān)鍵技術(shù)科研是發(fā)展科技的必需手段，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的“利器”，沒逐步匯集各類人才，添置各種先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)7個(gè)綜合機(jī)床研究所和37個(gè)專業(yè)研究所，研究和攻克了不少關(guān)鍵技術(shù)，如北京機(jī)床研究所現(xiàn)在生產(chǎn)的先就是建立在過去堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)和持續(xù)的科研開發(fā)(3)組織專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，為國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)1960-1965年的“高精度機(jī)床戰(zhàn)役”、1966-1972年的“二汽裝備戰(zhàn)”就是這方面的成功例證。60年代初期，國防工業(yè)、精密機(jī)械工業(yè)13種高精度機(jī)床(如坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床、齒輪磨床等)。當(dāng)時(shí)只能靠國內(nèi)自行研制。中央對此高度成立了6人領(lǐng)導(dǎo)小組，由一機(jī)部二局具體組織實(shí)施，分工合作。7個(gè)方面：①戰(zhàn)略上藐視，戰(zhàn)術(shù)上重視；②掌握關(guān)（如）。由于領(lǐng)導(dǎo)有方、規(guī)劃周密、措施得力，1965年，成功開發(fā)出了7大類24個(gè)品種的高精度機(jī)床，年生產(chǎn)能500臺，技術(shù)上接近世界先進(jìn)水平（當(dāng)時(shí)的日本雜志曾稱贊上海），為國家解了燃眉之急。該“戰(zhàn)役”“二汽裝備戰(zhàn)役”是文革期間為備戰(zhàn)和發(fā)展汽車工業(yè)，為新建立的主要是對高效自動(dòng)化機(jī)通過借鑒308自動(dòng)線的建線經(jīng)驗(yàn)，由機(jī)床4年左右的時(shí)間，就為二46種7664臺高效自動(dòng)化機(jī)床、35條組合機(jī)床自動(dòng)線、6條使二汽裝備品種的自給率達(dá)到95%。但由于“戰(zhàn)役”是在文革中進(jìn)行的，設(shè)備質(zhì)量存在較多問題。2主要教訓(xùn)（1）盲目追求數(shù)量，忽視質(zhì)量，浪費(fèi)嚴(yán)重始于1958年“三年大躍進(jìn)”，各地競相發(fā)展機(jī)床。1958年的機(jī)床1957年的兩倍；1960年的機(jī)床產(chǎn)量為1957年的5倍。由于粗制濫造，忽視質(zhì)量，造成大部分機(jī)床不能正常使用。年的“十年動(dòng)亂”期間，這種情況更為嚴(yán)重、延續(xù)時(shí)間也更1976年的抽查結(jié)果表明，文革期間生產(chǎn)的164萬臺機(jī)床，合格60%。(2)重生產(chǎn)、輕科研；重主機(jī)、輕配件；重基型，輕變型由于對機(jī)床工業(yè)的自身特點(diǎn)和客觀規(guī)律認(rèn)識不清，在其發(fā)展的第“重生產(chǎn)、輕科研；重主機(jī)、輕配件；”的錯(cuò)誤傾向。由于重生產(chǎn)、輕科研，科研工作忽冷量儀和其他配套件的同步發(fā)展，造成許多刀具和配由于重基“三化”(標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化)工作，機(jī)床(3)脫離實(shí)際，盲目趕超，不講實(shí)效“大躍進(jìn)”和“文革”期間，機(jī)床行業(yè)脫離實(shí)際、盲目趕超世界先進(jìn)“三起三落”的教訓(xùn)就非常典型。后30年機(jī)床工業(yè)發(fā)展中的主要經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)1主要經(jīng)驗(yàn)(1)產(chǎn)銷見面，面向市場和用戶需要1979年6月，寧江機(jī)床廠在《人民日報(bào)》上刊登廣告，“直接接”，率先打破了過去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期產(chǎn)銷互不見面的1980年以后，改革開發(fā)進(jìn)一步深化，中國機(jī)床工業(yè)(2)調(diào)研分析，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；仿創(chuàng)結(jié)合，引進(jìn)國外先進(jìn)技改革開放之初，機(jī)床行業(yè)加強(qiáng)了對國外機(jī)床工業(yè)情況的調(diào)查、研“他山之石”，促進(jìn)中國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。尤其是中國機(jī)床工具工業(yè)1989年開始舉辦中國國際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT)，打開了一扇對國門打開以后，為了盡快改變我國機(jī)床工業(yè)落后面貌，追趕國外機(jī)床工業(yè)大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，并通過與國外合作生產(chǎn)如復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心以及許多大(3)政府引導(dǎo)與市場競爭相結(jié)合，國有企業(yè)與民營企業(yè)相結(jié)合近年來，政府高度重視機(jī)床工業(yè)的重要性和戰(zhàn)略地位，進(jìn)一步加2006年6月，公布了《國務(wù)。其后，發(fā)改委又制定了《數(shù)2010年，具有自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)75%；功能部件配套自給率要達(dá)到60%以上；國產(chǎn)數(shù)控50%以上。政府的引導(dǎo)支持與市場競爭改革開放30年來，中國機(jī)床工業(yè)由國有企業(yè)的“一統(tǒng)天下”逐步“三分天下”的格局，市場競爭2主要教訓(xùn)(1)對機(jī)床現(xiàn)狀情況不明、發(fā)展思路不清，缺乏周密的整體規(guī)劃我國機(jī)床工業(yè)60年的發(fā)展歷程時(shí)間并不算短。美國曾以不到6060年的時(shí)間在60年的時(shí)間以機(jī)床工業(yè)整體實(shí)這些發(fā)達(dá)國家取得成制定了周密的短期和中長期發(fā)展規(guī)劃，并采取了切實(shí)有效的措在市場經(jīng)濟(jì)條件下，中國機(jī)床市場發(fā)生了巨大變化，而我們對中構(gòu)成比、技術(shù)水平、實(shí)際需求等基本情況缺乏全面、總體發(fā)展與重點(diǎn)突破相結(jié)合、普及與提高相結(jié)合的周密規(guī)劃和切1980年，中國的機(jī)床擁有量為283萬臺，其中大多為粗加工機(jī)30年后的2008年，中國機(jī)床工業(yè)有5382隊(duì)伍龐大，良莠不齊；全國機(jī)床擁有量約為700萬臺(美240萬臺，日本約為140萬臺)，其中粗加工車床仍然占到40%10%，數(shù)控機(jī)床約占10%，構(gòu)成比依然落后(發(fā)20%-30%，且配套率高)。我們應(yīng)該針對這種現(xiàn)(2)科研薄弱，人才缺乏，質(zhì)量不高，合作不夠中國機(jī)床工業(yè)科研體制零亂、力量薄弱，科研工作不深入、不系7個(gè)綜合性機(jī)床研究所改制為企業(yè)后，“參謀、”四大作用大大削弱，基礎(chǔ)、共用技術(shù)的研究開發(fā)中國機(jī)床工業(yè)缺乏專家型人才、高級技師和熟練技術(shù)工人，制約(3)數(shù)控機(jī)床構(gòu)成比不合理，缺乏配套性，關(guān)鍵技術(shù)依賴進(jìn)口中國的數(shù)控機(jī)床發(fā)展很快，目前產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界第一。但中國航空航天、汽車等行業(yè)使用的先進(jìn)數(shù)控機(jī)床約70%依賴從國中國數(shù)控機(jī)床的主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、切削刀具的發(fā)展中國數(shù)控機(jī)床仿制比重較大，關(guān)鍵技術(shù)和改革開放30年來，中國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展可以總結(jié)為：成績很大，前景展望“主戰(zhàn)場”。今后，隨著中“機(jī)床工”，反之亦然，這已為世界科技、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展歷史所60年的長足發(fā)展，已經(jīng)具有不俗的實(shí)力。重視機(jī)床的重要性和戰(zhàn)略地位，將加快發(fā)展機(jī)將政策引導(dǎo)與充分發(fā)揮國有企業(yè)和民營企業(yè)各自的優(yōu)勢，將“人”作為中國機(jī)床工業(yè)快速健康發(fā)中華人民共和國成立之初，我國處在“一窮二白”的狀態(tài)，根本1949年有十幾家維修企業(yè)兼產(chǎn)結(jié)構(gòu)落后的十幾種1600臺。日本在1938年機(jī)床產(chǎn)量便達(dá)到67260臺。年我國機(jī)床擁有量為九萬五千臺。一、新中國機(jī)床發(fā)展歷程新中國成立后政府迅速組建隊(duì)伍，執(zhí)行企業(yè)由萬能變專能，全國18個(gè)機(jī)械廠改造為機(jī)床1953-1958年國家重點(diǎn)建設(shè)156項(xiàng)即沈陽第一機(jī)床廠、哈爾濱量具刃具廠和武漢重1957年機(jī)床品種發(fā)展到204種，機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到2.8萬年組織實(shí)施高精度精密機(jī)床戰(zhàn)役，到1965年完成高26種，年產(chǎn)量達(dá)500臺。1966-1976年組織全行業(yè)為369種7664臺高精高效機(jī)床，國產(chǎn)機(jī)床按量計(jì)超過％，按價(jià)值計(jì)達(dá)到80％。改革開放初期機(jī)床行業(yè)為鐘表制造業(yè)提供150多種、為自行車行130余種，為縫紉機(jī)行業(yè)提供300多種專用專從1979年到1985年先后有24家機(jī)床廠與國外機(jī)床廠合作生產(chǎn)種普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，加快了機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的提高。自1980年1995年機(jī)床行業(yè)引進(jìn)技術(shù)136項(xiàng)，大大提高了機(jī)床水平。如“武FB260數(shù)控落鏜銑床、“北一”引進(jìn)科堡數(shù)控2000年數(shù)控機(jī)床可供品1500種。進(jìn)入新世紀(jì)機(jī)床工業(yè)高速發(fā)展。2001-2007年金切機(jī)床產(chǎn)量、產(chǎn)1。表12001-2007年金切機(jī)床產(chǎn)量、產(chǎn)值增長情況進(jìn)入新世紀(jì)新品種發(fā)展速度加快，每年開發(fā)新品種均超過4003/4是數(shù)控型的。二、機(jī)床行業(yè)成就巨大（一）產(chǎn)量產(chǎn)值世界大國六十年來機(jī)床行業(yè)從無到有，從小到大，2007年機(jī)床產(chǎn)量世界產(chǎn)值在世界排名第三。中國用六十年走了西方工業(yè)國家200年1949-2007年機(jī)床產(chǎn)值、產(chǎn)量、品種發(fā)展情況見表2。21949-2007年機(jī)床產(chǎn)值、產(chǎn)量、品種發(fā)展情況品種門類齊全，配套體系逐步完善。產(chǎn)品多數(shù)為自主開發(fā)，也有（三）出口增長建國初金切機(jī)床只有進(jìn)口沒有出口。到1957年出口金切機(jī)床16932萬美元。年出口4366臺、創(chuàng)匯1521百萬美元，到2007年出口12.19（四）自主創(chuàng)新能力逐步提高產(chǎn)品水平在建國之初是絕對落后，如今差距正逐步縮小，有些產(chǎn)如北京機(jī)床研究所開發(fā)的nam-800納米超精加工零件直徑800mm，反饋分辨率2.5mm，機(jī)械進(jìn)給實(shí)現(xiàn)15nm，0.1pm，粗糙度0.008mm,形面精度<0.3口m/①100。又如上機(jī)”制造的納米級微型NCELITE機(jī)床外形尺寸。砂輪架進(jìn)給采用納米級、最高轉(zhuǎn)速，砂輪最小直徑200Mm，CBN砂輪，是中國規(guī)格最小、精NJ-5HMC40五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，通過對高精高速170.004mm，重復(fù)定位精度0.0025mm，最高轉(zhuǎn)速?！拔渲亍睘槲覈l(fā)電設(shè)備制造提供了16m數(shù)控立式車銑①5000mm超重車銑床，機(jī)床總重1450噸，最大重重500噸，主<0.008mm，并有20%的儲(chǔ)備。該廠制造的XKU2755雙6.8m，X軸加工長度達(dá)87m。60年發(fā)展史機(jī)床工具工業(yè)是國際公認(rèn)的基礎(chǔ)裝備制造業(yè)，是戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是國60年來，在黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)懷下，中中國機(jī)床工具行業(yè)已開始走出國門參與國際市場競爭，在國際上有正在向世界機(jī)床工具制造強(qiáng)國的目中國機(jī)床工具行業(yè)用60年的時(shí)間追趕了世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家200余年全國生產(chǎn)皮帶簡易機(jī)床1600臺，發(fā)展到2008年金屬切削機(jī)61.7萬臺，其中數(shù)控機(jī)床12.2萬臺。2008年中國成為機(jī)床是一切機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)裝備，被稱之為“工作母機(jī)”.在新中國的毛澤東同志對機(jī)床這一“母機(jī)”行業(yè)始終特別關(guān)心。曾多次參觀在中第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期，第一機(jī)械毛澤東同志1958年月2日，毛澤東在中南海瀛臺舉辦的小型機(jī)床工具展覽上，詳細(xì)地9月5日，毛澤東“機(jī)械里頭有個(gè)工作母機(jī)，什么礦山，什么煉年冬，按毛澤東的要求，在中南海瀛臺組織了機(jī)床工具展覽。年4月24日，毛澤東又用三個(gè)小時(shí)觀看機(jī)床操作演示，了看到縱切自動(dòng)車床能按程序加工出零件，很滿意地“等于事先做好計(jì)劃了?！泵珴蓶|同志還多次到工廠視察，視察中“要自力更生，走自己工業(yè)發(fā)展道路”的指示。老一代的黨和國家其他領(lǐng)導(dǎo)人都對機(jī)床工具行業(yè)非常重視，劉少“交流先進(jìn)”自2005年以來，國家主席胡錦濤先后視察了長春光機(jī)所、威海華6家機(jī)床工具中國國際機(jī)床展覽會(huì)”和“中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)”.溫家寶總理專門作出“機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)。實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化，振興裝備制造業(yè)，首先要振興機(jī)床工業(yè)，”.2005年9月，國務(wù)院常務(wù)會(huì)議討論通《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》中，把發(fā)展大型、2007年9月，溫家寶在視察大連機(jī)床集團(tuán)時(shí)做重要指示：“數(shù)控現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，代表著一個(gè)國家”中國機(jī)床工具行業(yè)一直在黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)愛中不斷發(fā)展壯大。2000余種。通過突破國外多年的相繼開發(fā)出國民經(jīng)濟(jì)急需且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的各類型數(shù)特別是研制出一批國際上首臺超重型數(shù)控機(jī)床，滿足了國家一是成功研發(fā)了一大批多種類型、多種規(guī)格的多坐標(biāo)，智能，帶刀A、B軸五軸聯(lián)動(dòng)的立式、臥式復(fù)合機(jī)床。帶A、B軸五軸聯(lián)五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工二是成功研發(fā)了一大批大規(guī)格、大尺寸、大噸位多品種的重型、超11m的數(shù)控龍門鏜銑床；加工直徑16m的數(shù)控立車；加工20m、22m超重型數(shù)控立車；①5mx20m加工件重500噸超重（加工直徑達(dá)25m和28m的超重型數(shù)控立車和加工直徑6.3m的超重型數(shù)控臥式車床正在制造中）；開發(fā)成功可加工260①5mX14.5m的大型船用柴油機(jī)曲軸旋風(fēng)切削加工中心；世界最①2.5mX15m,承重150噸數(shù)控軋輥磨床；加工直徑達(dá)8m的我國開發(fā)出五坐標(biāo)控制、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控纖維纏繞機(jī)，用于航空工320mm超重型數(shù)控落地鏜。研制1000噸“混合驅(qū)動(dòng)”重型伺服壓力機(jī)和數(shù)控多工位三是研發(fā)成功一大批高精、高速、高效的各類數(shù)控機(jī)床。超精密納米級精度車銑復(fù)合機(jī)床，主軸回轉(zhuǎn)精度回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度0.05口m,坐標(biāo)軸的最小移動(dòng)控制量工件表面粗糙度W5nm.研制出納米級精密微型數(shù)控磨床，最小進(jìn)1nm,重復(fù)定位精度50nm,電主軸轉(zhuǎn)速6萬r/min.p2000/400H臥式主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min,快速移動(dòng)速度60m/min,定位精0.003mm、重復(fù)定位精度0.0015mm.FMC4008柔性制造單元，12000r/min,快速移動(dòng)速度60m/min,定位精度±0.0025mm、±0.0015mm.四是功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、刃量具等方面產(chǎn)品研發(fā)。已經(jīng)制造了三±40°行程達(dá)345mm，主軸快速移動(dòng)速度加速度1g,轉(zhuǎn)速24000r/min,主軸功率75卜亞.數(shù)控雙回轉(zhuǎn)擺C軸回轉(zhuǎn)角度nX360°,主軸轉(zhuǎn)速10~2000r/min、功率、扭矩2200Nm.滾珠絲杠副達(dá)到精度P1級、速度60m/min.1級，速度可達(dá)80m/min以上。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)采用32軸、8軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通信。我6~13軸工業(yè)機(jī)器人。能提供各種類型帶涂層的復(fù)雜刀具、年建國至1952年國民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，國家把機(jī)床工具行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從無到有，初步建成了中國的機(jī)床工具行業(yè)的年周恩來總理在訪問前蘇聯(lián)時(shí)指示，國家進(jìn)口的各類機(jī)床臺，首先用在機(jī)床工具工業(yè)建設(shè)上。當(dāng)時(shí)在沈陽、濟(jì)南、齊齊1952年底，國家決定在第一成為全國機(jī)床工具行業(yè)的統(tǒng)一按照全面規(guī)劃、合理布局的原則，調(diào)整產(chǎn)品發(fā)展方向，當(dāng)時(shí)，在前蘇聯(lián)的援18個(gè)機(jī)床廠和四個(gè)工具廠，確定產(chǎn)品分工與發(fā)展“十八羅漢、四大金剛”,形成了行業(yè)的骨干。在國民經(jīng)濟(jì)恢30個(gè)品種，24500余臺機(jī)床。年“一五”期間，是機(jī)床工具自身發(fā)展建設(shè)的階段。我國擁有機(jī)床、工具、機(jī)床附件、砂輪制造等34個(gè)生產(chǎn)廠，組建8個(gè)研究院所。同時(shí)，又在骨干企業(yè)建立車床、銑“一五”期間，機(jī)床主要采用前204種，累計(jì)向全國提供了10.4萬臺機(jī)床，年“二五”期間，是我國機(jī)床工具行業(yè)完善提高階段。重點(diǎn)發(fā)展重型機(jī)床、精密機(jī)床、鍛壓機(jī)床等門類，機(jī)床產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)基37個(gè)，具備了提供大型、精密、高效機(jī)年底，我國機(jī)床仿制品比例從“一五”期間的78.5%下降到33.2%.當(dāng)時(shí)國內(nèi)國外進(jìn)口沒有外匯支持，歐美又技術(shù)封“會(huì)戰(zhàn)”,到196526種，我國有了高精度精年“三五”、“四五”期間，處于文化大革命時(shí)期。國家建設(shè)第二汽車制造廠，需要的工藝裝備品種多、數(shù)量大，其中年初，一機(jī)部二局成立了裝備“二汽戰(zhàn)役”辦公室，制定各項(xiàng)“二汽”提供了專門“二汽”所需機(jī)床設(shè)備的80%,資金只占20%,驗(yàn)證年“五五”期間，向全國提供機(jī)床品種達(dá)到2823種。年金切機(jī)床新品種達(dá)到994種，提供機(jī)床10.03萬臺，產(chǎn)值億元，其中數(shù)控機(jī)床692臺。至1980年全國機(jī)床保有量達(dá)到萬臺，其中進(jìn)口各類機(jī)床累計(jì)61415臺，僅占4.3%.年以后中國機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)入新的歷史發(fā)展時(shí)期，加快向社改革開放后，在安排技改專項(xiàng)中，屬于數(shù)控攻關(guān)和數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)“六五”期間有75項(xiàng)，總投資3億多元；“七五”期間有項(xiàng)，總投資13億多元。通過技改，企業(yè)在關(guān)鍵工藝裝備、開發(fā)試這一階段機(jī)床工具企業(yè)發(fā)展多種所有制經(jīng)濟(jì)，促使合資合國家政策放開和改革深入，吸引一批民營企部分國有機(jī)床工具企業(yè)國退民進(jìn)，轉(zhuǎn)為民營企業(yè)。形成了國有企業(yè)、集體企民營企業(yè)、中外合資企業(yè)和外資獨(dú)資企業(yè)多種所有制形式并存的年“六五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床的起步階段。該時(shí)期，機(jī)床工具行業(yè)共引進(jìn)了113項(xiàng)國外技術(shù)，其中金屬加工65項(xiàng)；自行開發(fā)了1225種新產(chǎn)品。全行業(yè)五年累計(jì)完成工業(yè)197億元，金切機(jī)床累計(jì)產(chǎn)量59.23萬臺，其中數(shù)控機(jī)床累7133臺，鍛壓設(shè)備累計(jì)25.66萬臺；可提供機(jī)床通用品種達(dá)到1960其中數(shù)控品種113個(gè)。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量由1980年的692臺提高到年的1959臺，提高了2.83倍。中國的機(jī)床開始批量出口至4432038臺，出口金額42140.3萬1985年全國機(jī)床保有量269.57萬臺。年“七五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床與國外的合作生產(chǎn)階機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值324.81億元，金切機(jī)床累計(jì)生產(chǎn)萬臺，其中數(shù)控機(jī)床累計(jì)12812臺，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值9.77億元。年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床2557臺，產(chǎn)值達(dá)到2.60億元。機(jī)床市場開始128個(gè)國家和地區(qū)，由1985年的億美元增長至1990年的1.92億美元，增長10.48倍。五年累10.16萬臺，出口金額6.64億美元。年“八五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床具有自主知識產(chǎn)權(quán)階機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)歷大波動(dòng)，1991~1993年年均增速20%,1994年25%,1995年又負(fù)增長14.2%,全行業(yè)首次出現(xiàn)全面虧損。年全國普查機(jī)床保有量393萬臺，其中數(shù)控機(jī)床7.23萬臺，大18.44萬臺。國產(chǎn)機(jī)床市場占有率41.83%.年“九五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床提高市場占有率時(shí)期。機(jī)床消費(fèi)總量達(dá)到171.01億美元，國產(chǎn)機(jī)床平均市場占有率年僅達(dá)到36.89%.“九五”期間累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值1737.8880.18萬臺，其中數(shù)控機(jī)床4.73萬臺，2000年8%.數(shù)控機(jī)床品種超過1500種，能夠生產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)加年機(jī)床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值393.42億元，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量萬臺，產(chǎn)值達(dá)到17.15億元。年后中國機(jī)床工具工業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式高速發(fā)展。進(jìn)入新世紀(jì)，國家實(shí)施振興裝備制造業(yè)的重大國策，明確提出發(fā)展精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件為十六項(xiàng)重點(diǎn)振興特別是滿足國家重點(diǎn)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的需要。在國家的從2000年的1.4萬臺增加到200812.2萬臺，提前完成“十一五”規(guī)劃年產(chǎn)10萬臺的目標(biāo)；數(shù)控機(jī)21%提高到40%以上，代表數(shù)控技術(shù)先進(jìn)水年“十五”期間，是我國數(shù)控機(jī)床提高產(chǎn)業(yè)化水平時(shí)期。機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)完成157.1萬臺機(jī)床，其中數(shù)控機(jī)床19.1萬臺，4382億元。累計(jì)出口83.1億美元，其中金切機(jī)23.4億美元、數(shù)控機(jī)床4.98億美元。2005年我國金切機(jī)床產(chǎn)量45.7萬臺，其中金切數(shù)控機(jī)床5.96萬臺，分別是2000年的2.554.24倍。2005年產(chǎn)品銷售收入1212.46億元，是2001年銷售578.74億元的2.1倍。2005年機(jī)床工具出口29.95億美元，其2.31億美元。“十一五”期間成為我國數(shù)控機(jī)床提高檔次、擴(kuò)充市場占有率的時(shí)年機(jī)床產(chǎn)量56.21萬臺，其中數(shù)控機(jī)床8.58萬臺。產(chǎn)品銷售1586.13億元，工業(yè)總產(chǎn)值1656.11億元。出口38.18億美元，11.86億美元、數(shù)控機(jī)床3.34億美元。年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元，增長35.5%;產(chǎn)品銷售收2681.0億元，增長36.2%;金切機(jī)床產(chǎn)量60.68萬臺，增長11.7%,12.33萬臺，增長32.6%;成形機(jī)床產(chǎn)量17.28增長9.2%,其中數(shù)控成形機(jī)床產(chǎn)量3011臺，增長53.7%.國產(chǎn)56.3%.全行業(yè)出口52.0億美元，增長36.2%.2007年銷售額均超百億元，雙雙進(jìn)入世界機(jī)床10名。年完成工業(yè)總產(chǎn)值3472.3億元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值3348.3億元，27.5%和26.0%.金屬切削機(jī)床全年總產(chǎn)量61.7萬臺，12.2萬臺；成形機(jī)床總產(chǎn)量14.5萬臺，金切機(jī)床和成48.6%和49.4%.出口71.3億美元，同比增長年中國是世界機(jī)床第一消費(fèi)國和第一進(jìn)口國。建國60年，特別是改革開放30年來，我國機(jī)床工具行業(yè)獲得舉隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，機(jī)床工具行業(yè)面臨正處在由機(jī)床制造大國向機(jī)床制造強(qiáng)國發(fā)展的歷史“十七”大路線方針的指引下，我國機(jī)床工具行業(yè)將和很多產(chǎn)業(yè)相比，機(jī)床算不上是大產(chǎn)業(yè)，甚至還有些“冷門”.用吳柏“沒有誰會(huì)把機(jī)床當(dāng)成國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)?！钡珡臒o到有，從“依葫蘆畫瓢”到自主研發(fā)，60年來，作為裝備制“母機(jī)”,新中國的機(jī)床工業(yè)就這樣“默默”支持“也沒有誰可以輕視機(jī)床對國家發(fā)”從皮帶車床到五軸聯(lián)動(dòng)方家胡同坐落于北京東城區(qū)國子監(jiān)附近。斑駁的陽光下，古舊的胡同里三兩搖著蒲扇的居民爽朗的笑聲，應(yīng)和著樹梢的蟬鳴，和周圍的民居相比，位于胡同中段的19號院要大很多。這里曾11號，因此很多人都更習(xí)慣稱之為“11號院”.因?yàn)檫@個(gè)院“機(jī)床胡同”的別稱。上世紀(jì)50年代初，新中國的十八羅漢布陣：歷史從這里開始今年是北京第一機(jī)床廠（簡稱北一）成立60周年。北一總工程1949年6月30日，華北人民政府將接管的數(shù)個(gè)修械11號這個(gè)廠就是北一的前身。在那個(gè)百廢待興的年代，它的任務(wù)主要“新中國成立之初，包括機(jī)床在內(nèi)的裝備制造業(yè)幾乎可,機(jī)床工業(yè)?更是無從談起?！睋?jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長吳柏林介紹，當(dāng)時(shí)只有少年生產(chǎn)出新中國第一臺車床--六尺皮帶車床。1950年8月，沈--制作國徽。懸掛在天安門城樓上的到了“一五”時(shí)期，按照“全國一盤棋”的精神，在蘇聯(lián)專家建議下，其中，北京機(jī)器廠于年重組成為北京第一機(jī)床廠，專門從事銑床研發(fā)生產(chǎn)。除北一外，當(dāng)時(shí)全國還有17家企業(yè)被確定為機(jī)床生產(chǎn)重點(diǎn)骨干18家企業(yè)就是機(jī)床行業(yè)“十八羅漢”.在它們的帶領(lǐng)下，新中國的機(jī)床工業(yè)體系得以中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長梁訓(xùn)王宣，當(dāng)時(shí)曾擔(dān)任蘇聯(lián)顧他認(rèn)為，中國機(jī)床工業(yè)在這一時(shí)期初步形成規(guī)模，資料顯示，1949年我國僅能生產(chǎn)不到1600臺機(jī)床，且基本是1