夾具課程設(shè)計(jì)說明書

..機(jī)械制造與修理工藝課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)噴油泵彈簧座的機(jī)械加工工藝流程中南大學(xué)20XX12月26日目錄一、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的..................................3二、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求............................3三、噴油泵下彈簧座零件圖..........................................4四、課程設(shè)計(jì)說明書1零件的分析1.1零件的作用.................................................51.2零件的工藝分析.............................................52零件的生產(chǎn)類型..................................................53毛坯的確定3.1確定毛坯類型和制造方法.....................................53.2估算毛坯的機(jī)械加工余量.....................................73.3繪制毛坯簡圖...............................................74零件的熱處理....................................................85定位基準(zhǔn)的選擇5.1有關(guān)基準(zhǔn)選擇的說明..........................................75.2確定零件的定位基準(zhǔn).........................................86擬定機(jī)械加工路線6.1選擇加工方法...............................................86.2擬定加工工藝路線...........................................97加工余量及工序尺寸的確定........................................108確定切削用量及工時(shí)..............................................12五、夾具設(shè)計(jì)........................................................25六、設(shè)計(jì)總結(jié).....................................................26七、參考文獻(xiàn).....................................................26一、設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后所進(jìn)行的又一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)來獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,另外,也為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到鍛煉：能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定等基本問題。為畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)零件結(jié)構(gòu)工藝性審查打下良好基礎(chǔ)。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生必須設(shè)計(jì)出解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題的、簡單可靠的工藝裝備。學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種設(shè)計(jì)資料的名稱、出處,能夠做到基本熟練運(yùn)用。設(shè)計(jì)任務(wù)與要求設(shè)計(jì)任務(wù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：設(shè)計(jì)××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)出所指定零件的工藝卡片一套,含機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。要求進(jìn)度及時(shí)間分配如下：①明確機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求,熟悉零件,對零件進(jìn)行工藝分析和審查,占10%；②工藝規(guī)程占70%；③撰寫設(shè)計(jì)說明書,占20%?？ㄆ?需用手工填寫；說明書也用手工書寫；最后,將二者裝訂成冊。噴油泵下彈簧座零件圖課程設(shè)計(jì)說明書1零件的分析1.1零件的作用噴油泵下彈簧的作用是支撐柱塞的。1.2零件的工藝性分析〔a彈簧座內(nèi)孔的精度較高,各內(nèi)孔表面的相對位置要求較高。由零件圖上至下階梯孔Φ13.5,Φ18,Φ24.5,所形成的表面B面對C面的同軸度不大于0.1；D、E面對C面的垂直度允差0.05；F面對C面的垂直度允差0.1?！瞓>D、E、C面具有較高的精度要求,表面粗糙度的值為1.6um,是加工的關(guān)鍵表面。B面表面粗糙度為3.2um,是加工的重要表面。〔c調(diào)質(zhì)硬度HB250~300,表面氮化深度0.10~0.30,硬度不低于HRC65,Φ64的外端平面和Φ38的上端平面允許不滲氮?！瞕其余表面要求不高。2零件的生產(chǎn)類型由設(shè)計(jì)任務(wù)書知,零件為成批大量生產(chǎn),故：毛坯的制造方法與加工余量：廣泛采用模鍛,機(jī)器造型等高效的方法；毛坯精度高,余量小。機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：廣泛采用自動機(jī)床、專用機(jī)床,采用自動線或?qū)Ｓ脵C(jī)床流水線排列。夾具及尺寸保證：高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸。刀具及量具：專用刀具、量具,自動測量。零件的互換性：全部互換,高精度偶件采用分組裝配、配磨。工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片。生產(chǎn)率：高成本：底對工人的技術(shù)要求：對操作工人的技術(shù)要求較低,對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高。3毛坯的確定3.1確定毛坯類型及制造方法零件材料為38CrMoAl,零件硬度不低于HRC65,且為成批大量生產(chǎn),可確定毛坯類型為模鍛。毛坯為階梯圓臺,因?yàn)槭浅膳罅可a(chǎn),可以節(jié)省原材料。3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》P49表2-10可得出,下端面的機(jī)械加工余量為3.8mm,Φ64圓柱面機(jī)械加工余量為1.9mm,上端面機(jī)械加工余量為3.8mm,Φ38圓柱面機(jī)械加工余量為1.5mm,F面的機(jī)械加工余量為2.9mm。3.3繪制毛坯簡圖4零件的熱處理鍛造毛坯在加工前,均需安排正火或退火處理,使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化,消除鍛造應(yīng)力,降低材料硬度,改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前,以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前,這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸,在局部淬火或粗磨之后,還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。5定位基準(zhǔn)的選擇5.1有關(guān)基準(zhǔn)的選擇說明〔a粗基準(zhǔn)的選用原則1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí),一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低,粗糙度數(shù)值大,重復(fù)使用會造成較大的定位誤差,因此,同一尺寸方向的粗基準(zhǔn),通常只允許使用一次?！瞓精基準(zhǔn)的選用原則1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面,以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候,可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí),可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。5.2確定零件的定位基準(zhǔn)加工中,為了保證各主要表面的相互位置精度,選擇定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則,并能在一次裝夾中盡可能加工出比較多的表面,因此以C面軸線為精基準(zhǔn),以外圓面為基面。以上底面為粗基準(zhǔn),下底面為精基準(zhǔn)。6擬定機(jī)械加工工藝路線6.1選擇加工方法根據(jù)加工表面的精度和粗糙度的要求,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》得到內(nèi)孔、平面的加工方案加工表面表面粗糙度加工方案上下端面6.3粗車→半精車Φ38圓柱面6.3粗車→半精車Φ64圓柱面6.3粗車→半精車Φ64圓柱外端F面3.2粗車→半精車→磨600圓錐面6.3粗鏜→半精鏜Φ24.5孔1.6鉆→粗鏜→半精鏜→磨Φ18孔6.3鉆→粗鏜→半精鏜Φ13.5孔6.3鉆→鉸過渡槽1.6粗銑→精銑→磨四個圓弧6.3粗銑→半精銑倒角6.3粗車→半精車寬12.5及17開槽6.3粗銑→半精銑6.2擬定加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備定位基準(zhǔn)1檢驗(yàn)毛坯檢驗(yàn)2熱處理正火回火爐3粗車端面打中心孔粗車上下端面,打中心孔上下端面互為基準(zhǔn)4粗車粗車Φ38圓柱外圓,Φ64圓柱外圓上下兩端面中心孔5半精車半精車Φ38圓柱外圓,Φ64圓柱外圓上下兩端面中心孔6粗車粗車F面上下兩端面中心孔7鉆鉆Φ23,Φ17,Φ13孔8粗銑過渡槽Φ38圓柱外圓面9鉸鉸Φ13.5孔10粗鏜粗鏜Φ17.8,Φ24.2孔,600圓錐面11半精車半精車上下端面12粗車粗車上下倒角13半精車半精車上下倒角14半精車半精車F面15半精鏜半精鏜Φ18,Φ24.4及600圓錐面16半精銑過渡槽17粗銑粗銑寬12.5及寬17開槽18半精銑半精銑寬12.5,17開槽19粗銑四個圓弧20半精銑四個圓弧21滲氮22磨磨F面23磨磨過渡槽24磨磨24.5孔7加工余量與工序尺寸的確定上端面的加工余量查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》〔以下簡稱"簡明手冊"P108表7-1的加工余量粗車2.8mm半精車1mm2.下端面的加工余量查《簡明手冊》P108表7-1的加工余量粗車2.8mm半精車1mmΦ64圓柱外圓的加工余量查《簡明手冊》P108表7-3的加工余量粗車1mm半精車0.9mmΦ38圓柱面外圓的加工余量查《簡明手冊》P108表7-3的加工余量粗車1mm半精車0.5mmF面的加工余量查《簡明手冊》p108表7-4表7-10的加工余量粗車2mm半精車0.6mm磨0.3mmΦ13.5孔的加工余量查《簡明手冊》p111表7-11及表7-13的加工余量鉆13mm鉸0.5mmΦ18孔的加工余量查《簡明手冊》p111表7-11及表7-13的加工余量鉆17mm粗鏜0.8mm半精鏜0.2mmΦ24.5孔的加工余量查《簡明手冊》p111表7-11及表7-13的加工余量鉆23mm粗鏜1.2mm半精鏜0.2mm磨0.1mm上倒角的加工余量查《簡明手冊》p108表7-3的加工余量粗車2mm半精車1mm下倒角的加工余量查《簡明手冊》p108表7-3的加工余量粗車0.7mm半精車0.3mm8確定切削用量及工時(shí)工序三粗車上下端面1.加工條件工件材料：38GrMoAl選取用模鍛。加工要求：粗車上端面,然后粗車下端面。車床：查《工藝手冊》選用C620-1臥式車床。刀具：因?yàn)镃620-1臥式車床中心高為200mm,故選用刀桿B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。計(jì)算切削用量粗車上端面確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,ap≤3mm以及工件直徑為41mm時(shí)f=0.4~0.5mm/r取f=0.5mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==621.87r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=610r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=20.5mm,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=19mm,則L=39.5mm。故Tm=39.5/<610×0.5>=0.1295min〔2粗車下端面確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,ap≤3mm以及工件直徑為67.8mm時(shí)f=0.5~0.7mm/r取f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==375.87r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=380r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=33.9mm,根據(jù)《切削手冊》表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=19mm,則L=52.9mm。故Tm=52.9/<380×0.6>=0.232min 工序四粗車Φ38圓柱外圓,Φ64圓柱外圓1.加工條件工件材料：38GrMoAl選取用模鍛。加工要求：粗車Φ38圓柱外圓,Φ64圓柱外圓車床：查《工藝手冊》選用C620-1臥式車床。刀具：因?yàn)镃620-1臥式車床中心高為200mm,故選用刀桿B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。2.計(jì)算切削用量〔1粗車Φ38圓柱外圓確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,ap≤3mm以及工件直徑為41mm時(shí)f=0.4~0.5mm/r取f=0.5mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==621.87r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=610r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=13.1mm,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2mm,則L=15.1mm。故Tm=15.1/<610×0.5>=0.0495min〔2粗車Φ64圓柱外圓確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,ap≤3mm以及工件直徑為67.8mm時(shí)f=0.5~0.7mm/r取f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==375.87r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=380r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=7.9mm,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2mm,則L=9.9mm。故Tm=9.9/<380×0.6>=0.04342min工序五半精車Φ38圓柱外圓,Φ64圓柱外圓1.加工條件工件材料：38GrMoAl選取用模鍛。加工要求：半精車車Φ38圓柱外圓,Φ64圓柱外圓車床：查《工藝手冊》選用C620-1臥式車床。刀具：因?yàn)镃620-1臥式車床中心高為200mm,故選用刀桿B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。2.計(jì)算切削用量〔1半精車Φ38圓柱外圓確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,表面粗糙度Ra=6.3,副偏角kr’=5,得f=0.55~0.7mm/r取f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==653.433r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=610r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=13.1mm,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2mm,則L=15.1mm。故Tm=15.1/<610×0.6>=0.0413min〔2半精車Φ64圓柱外圓確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,表面粗糙度Ra=6.3,副偏角kr’=5,得f=0.55~0.7mm/r取f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==387.29r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=380r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=7.9mm,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2mm,則L=9.9mm。故Tm=9.9/<380×0.6>=0.04342min工序六粗車F面1.加工條件工件材料：38GrMoAl選取用模鍛。加工要求：粗車F面車床：查《工藝手冊》選用C620-1臥式車床。刀具：因?yàn)镃620-1臥式車床中心高為200mm,故選用刀桿B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。刀具材料選YT15牌號硬質(zhì)合金鋼。計(jì)算切削用量粗車F面確定進(jìn)給量f：刀桿尺寸為16mm×25mm,ap≤3mm以及工件直徑為41mm時(shí)f=0.5~0.7mm/r取f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：車刀后刀面最大磨損量取為1mm,車刀壽命T=60min根據(jù)表1.27切削速度的計(jì)算公式為〔m/min>式中,cv=242,×v=0.15,yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)《切削手冊》即,Ktv=1.0,ktfc=1.0,kmv=0.69,kmfc=1.2,kmpc=0.83,ktpc=1.0均見表1.28Kv=0.687所以vc==80.06m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速==398.18r/min,根據(jù)C620-1車床說明書,〔《切削手冊》1.30>,選擇nc=380r/min計(jì)算切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=13mm,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=12.5mm,則L=25.5mm。故Tm=25.5/<380×0.6>=0.1118min工序七鉆Φ23,Φ17,Φ13孔選用機(jī)床Z550型立式鉆床〔1鉆23孔f=0.28mm/r查《切削手冊》表2.13及表2.14,按10類加工性考慮,查表v=8.5m/min=〔1000×8.5>/〔π×23=117.636r/min按機(jī)床選取nw=125r/min所以實(shí)際切削速度=〔π×23×125/1000=9.0275m/min切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=5mm,入切量及超切量有表2.29查出y+△=8mm故tm=〔5+8/<125×0.28>=0.371min〔2鉆17孔f=0.28mm/r查《切削手冊》表2.13及表2.14,按10類加工性考慮,查表v=7m/min=〔1000×7>/〔π×17=131.069r/min查表2.36按機(jī)床選取nw=125r/min所以實(shí)際切削速度=〔π×17×125/1000=6.676m/min切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=6mm,入切量及超切量有表2.29查出y+△=6.5mm故tm=〔6+6.5/<125×0.28>=0.357min〔3鉆13孔f=0.28mm/r查《切削手冊》表2.13及表2.14,按10類加工性考慮,查表v=6.8m/min=〔1000×6.8>/〔π×13=166.5r/min查表2.36按機(jī)床選取nw=185r/min所以實(shí)際切削速度=〔π×13×185/1000=7.556m/min切削工時(shí)式中L=l+y+△,l=8mm,入切量及超切量有表2.29查出y+△=5mm故tm=〔8+5/<185×0.28>=0.25min工序八粗銑過渡槽選擇刀具,機(jī)床銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削的速度和刀具材料的消耗,不能任意選取,查《工藝手冊》表11-19,銑削寬度aw≤4,銑削深度ap≤10,銑刀直徑63~80,選擇d0=80mm。硬質(zhì)合金切槽銑刀,選用×A6132銑床選擇切削用量銑削寬度ae=1mm,根據(jù)×A6132銑床說明書,〔表9.0,其功率為7.5KW,中等系統(tǒng)剛度,f=0.10mm/z,齒數(shù)z=6根據(jù)《切削手冊》,確定v=25m/min則現(xiàn)采用×A6132銑床說明書,表3.30,取nw=118r/min故實(shí)際切削速度為mm/min查機(jī)床說明書選fm=75mm/min計(jì)算工時(shí)式中l(wèi)=113.1mm根據(jù)表3.36,查得y+△=4mm,tm=〔113.1+4/75=1.56min工序九鉸Φ13.5孔加工要求鉸13.5孔選用機(jī)床Z550型立式鉆床查《工藝手冊》表8-14根據(jù)鉸孔的切削用量選取,及表2.36Z550型立式鉆床說明書,取f=0.4mm/r,切削速度v=4~10m/min則主軸轉(zhuǎn)速為并按機(jī)床說明書表2.36,取主軸轉(zhuǎn)速n=185r/min實(shí)際切削速度為切削工時(shí)計(jì)算工時(shí)式中l(wèi)=8mm根據(jù)表2.29,查得y+△=5mm,tm=〔8+5/〔185×0.4>=0.1757min工序十粗鏜Φ18,Φ24.5孔,600圓錐面<1>粗鏜Φ18孔臥式T×617選擇刀具為硬質(zhì)合金鋼材料,刀具類型為刀頭,進(jìn)給量f=0.3~1.0,取f=1.0切削速度vc=0.66~1.0m/s即vc=39.6~60m/min則主軸轉(zhuǎn)速為r/min由于臥式T×617主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故加工時(shí)的切削速度可為1073r/min.切削工時(shí)式中l(wèi)=6mm根據(jù)表2.29,查得y+△=6.5mm,tm=〔6+6.5/〔1073×1>=0.01165min<2>粗鏜Φ24.5孔臥式T×617選擇刀具為硬質(zhì)合金鋼材料,刀具類型為刀頭,進(jìn)給量f=0.3~1.0,取f=1.0切削速度vc=0.66~1.