設備保養(yǎng)知識

設備保養(yǎng)知識設備保養(yǎng)知識14/14設備保養(yǎng)知識設備管理及維護保養(yǎng)目錄第一章：設備管理1.1設備管理目的1.2生產活動和維護管理第二章：設備維護2.1設備維護目的2.2設備維護內容第三章：故障及對策3.1故障的定義3.2設備故障及牢靠性3.3故障及對策設備管理1設備管理的目的1-1-1設備管理的目的就源頭來說，我們把人,物,設備稱為生產的三要素，并且這三者各自充分發(fā)揮機能后，企業(yè)活動才能成立。而三要素之一的設備管理若做不好，當然企業(yè)活動，就會變得遲鈍。因此，設備的綜合管理，目的就是：一方面從事最佳設備的調查探討，同時選定,設計,制作,導入設備，并促使其機能得以作最大極限的有效活用，并且一方面達成企業(yè)經營的目的。生產三要素人(MAN)…….勞務管理物(MATERIAL)……………..資材管理設備(MACHINE)……………設備管理勞務管理……..確保有關制造的工時，謀求適當配置和實力的開發(fā)，謀求對人的活用的效率化。資材管理……..購入價廉的，制造必需的資材，謀求適當之庫存。設備管理……..將有關設備的投資費用作最大極限的運用。生產的三要素＝投入之資源（人,物,設備）生產過程有價值之商品（品質,成本,交期）1-1-2設備管理的范圍就是為了提升企業(yè)之生產力,經濟力所須之設備綜合管理。為達此目的，必需選定優(yōu)異的設備或設計制作之，同時必需做好該設備之性能的維持,保養(yǎng)等全部工作１－２生產活動和設備的維護管理1-2-1維謢管理的目的關于設備管理，以上己介紹了其概要事實上一旦設置了設備，一般只要是沒有特殊狀況是可以運用5-10年維持并管理設備，使有助經濟的生產活動，這就是維謢的目的基于此意，如圖１－２所示，我們必需檢討和實踐維謢的應有的狀態(tài)，使保養(yǎng)的費用以及使性能劣化（故障）所造成生產停頓的損失費用削減最低限度1-2-2PM（預防保養(yǎng)）發(fā)展的歷史事后保養(yǎng)事后保養(yǎng):BM:BREAKDOWNMAINTENANCE預防保養(yǎng)預防保養(yǎng)PM:PREVENTIVEMAINTENANCE改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)CM:CORRECTIVEMAINTENANCE保養(yǎng)預防保養(yǎng)預防MP:MAINTENANCEPREVENTION生產保養(yǎng)生產保養(yǎng)PM:PRODUCTIVEMAINTENANCETOTALPMTOTALPM（生產保養(yǎng)）1-2-3現在的ＰＭ（從預防保養(yǎng)到生產保養(yǎng)ＴＰＭ）事后保養(yǎng)真正的意義，從保養(yǎng)方面看來，這種保養(yǎng)方式可以說只適用于必需列在PM對象以外的設備，并且制造部門的機器操作員在發(fā)覺異樣時亦應立即及保養(yǎng)部門連絡并修理之。此外，預防保養(yǎng)對象的重點設備亦應包含因突發(fā)故障造成之停線的緊急修復作業(yè)（突發(fā)緊急保養(yǎng)：EMEMERGENCYMAINTENANCE）預防保養(yǎng)選擇生產上重要的設備作重點式的，有效的保養(yǎng)。對于設備的劣化進行測定,記錄,分析，并定量地駕馭劣化的程度，實施對策。依據適當的期間，正確的方法，實施零件之更換或修理，并留這些處置過程的正確記錄(MP情報)，并運用于往后的管理業(yè)務。（３）改良保養(yǎng)也就是以提升設備之牢靠性,保養(yǎng)性,經濟性等為目的的改良,改善活動。具體上為了易于進行故障之再發(fā)防止須要分析，檢討由日常的保養(yǎng)活動中所獲得的資料，并對問題多的設備加以實施。（４）保養(yǎng)預防是在設備的設計制作階段，把牢靠性,保養(yǎng)性,平安性等一并列入考慮，使將來不必全力投入保養(yǎng)亦能解決故障的管理活動。（５）生產保養(yǎng)所謂生產保養(yǎng)，可以說就是經由設備的一生，削減LIFECYCLECOST和設備劣化兩者的損失，以提升企業(yè)生產力的保養(yǎng)生產保養(yǎng)和預防保養(yǎng)是目的及手段的關系。即生產保養(yǎng)是目的，其達成之手段則有保養(yǎng)預防,改良保養(yǎng),事后保養(yǎng)等之具活動。(請參照圖1-4)(圖1-4生產保養(yǎng)的基本活動)手段目的手段目的不須要保養(yǎng)的設備之設計。在設計階段設計良好設備所須之管理活動動。不須要保養(yǎng)的設備之設計。在設計階段設計良好設備所須之管理活動動。保養(yǎng)預防保養(yǎng)預防從安裝到報廢，透過技術活動使設備成為從安裝到報廢，透過技術活動使設備成為牢靠性,保養(yǎng)性,平安性高的設備，并收集技術清報及借著系統(tǒng)化以達成其目的。即設備本身的體質改善，并以提升設備的即設備本身的體質改善，并以提升設備的牢靠性,保養(yǎng)性,操作性,平安性等為目的之改善活動。改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)生產保養(yǎng)為防止故障再發(fā)的改善。生產保養(yǎng)為防止故障再發(fā)的改善。使添油,點檢,清掃,調整,修理等簡單進行之改善。使運轉操作簡單，及使運轉工時之降低成為可能的改善。能夠保證作業(yè)平安的設備改善。使設備成為價廉且堅實的改善。((最經濟的保養(yǎng))養(yǎng)預防保養(yǎng)預防保養(yǎng)依據點檢檢查之實施，講究預防措施的作業(yè)依據點檢檢查之實施，講究預防措施的作業(yè)周期性地檢查藉以周期性地檢查藉以發(fā)覺對生產帶來有害和性能降低之要因。在性能降低初期階段的調整，以及為修復所須之設備保養(yǎng)。預知診斷(CONDITICNBESTMAINTENANCE)預防保養(yǎng)對象外之非重點設備，在故障停止時之修復作業(yè)。預防保養(yǎng)對象的重點設備，因突發(fā)故障而停止時，緊急進行修復作業(yè)預防保養(yǎng)對象外之非重點設備，在故障停止時之修復作業(yè)。預防保養(yǎng)對象的重點設備，因突發(fā)故障而停止時，緊急進行修復作業(yè)(突發(fā)緊急保養(yǎng))事后保養(yǎng)因故障的影響少，在發(fā)生故障停止，性能降低后，再進行修理的方式。因故障的影響少，在發(fā)生故障停止，性能降低后，再進行修理的方式。雖然遵行日常保養(yǎng)和遵照定期計畫，仍舊還是在運轉中發(fā)生故障，迫于須要才進行修理。今后的設備管理作為生產活動的一環(huán)的保養(yǎng)以前，生產活動是人,物,設備三位一體的。然而，說極端一點，生產活動即物和設備。今后的指向應當是「及生產成為一體的保養(yǎng)」,「作為生產活動之一環(huán)的保養(yǎng)」。零故障并非不可能設備和故障被認為是相對的，是如影隨形的，并且每一個人都會認為若是沒有故障就好了。問題是，為了消退故障所須之維護成本及消退故障后，所獲得的各種效益作比較時，在大部份的狀況下后者的效益是較大的。如何善用設備，對企業(yè)經營而言是個課題，為此，應檢討機能低下型故障(劣化故障)以及機能停止型故障(突發(fā)故障)的漏失，并應以零故障為目標。以培育對設備在行的人為目標為了確實做好設備管理或修理，無論如何，精通設備的人材是須要的。特殊是制造單位每天操作設備的人是最精通該設備的，要常常駕馭設備的狀況，要有自己的設備由自己來維護的心情和實行力。第二章設備維謢維護的目的2-1-1有效的維護維護的目的是使設備稼動時,隨時能充分使其功能發(fā)揮,并維持此種狀態(tài)，亦即復原設備應有的狀態(tài)。自用轎車和設備管理的對比設備保養(yǎng)若以汽車為例加以說明的話，較異使人了解，就像擁有汽車的人，日常洗車,打臘,電瓶液之補充等是由自己來作的。同樣的，操作設備的單位，必需對自己所操作的設備設備的清掃,加油,點檢等自己能作的整備作業(yè)由自己來實施，以維持設備之性能。整理如圖2-1(圖2-1汽車和設備之保養(yǎng))汽車設備由自己作的事(操作人員)洗車打臘換引擎機油電瓶水之補充水水箱水量之點檢清掃給油點檢螺帽之增鎖異樣之發(fā)覺小整備調整要依靠專家的事(保養(yǎng)人員)年度點檢車檢整備大修理定期點檢(年度)安排修理(翻修)設備依據運用人的操作方式和保養(yǎng)情恍，壽命可以延長，性能也可以維持。為此，所須要做的工作的內容，加以整理，則如下：正確的操作，謹慎的處理遵守規(guī)定的操作依次，不牽強操作。常常清掃和汽車一樣，設備是忌諱骯臟，灰塵污染的，清掃的話可發(fā)覺破損,劣化,龜裂等平常無法留意到的不良。正確的給油和汽車的引擎機油,電瓶水一樣，要適時適量地添加規(guī)定種類的油脂，既不可多也不可少。進行增鎖汽車的緊固件若是松了，在行駛中輪胎會有脫落之慮。螺絲,螺帽若松了，會形成異音和振動的緣由，設備也是一樣，為了維持性能，要實施螺絲,螺帽之增鎖。在功能降低之狀態(tài)不運用壓力計,溫度計,電流計等測定儀器不精確，漏油,異音,過熱,超負荷的狀能下不可運用的，要使自己運用的設備的功能,性能充分發(fā)揮，并為了正確地運轉設備，要充份的了解設備的構造，并充分運用之，還有盡早發(fā)不良，不正常的地方，不可束之高閣，要立即處置是很重要的。2-1-3保養(yǎng)活動的三要素保養(yǎng)活動是設備的健康管理，因此我們試著將消退設備性能降低所須的管理活動及人作對比：即：（人性化對比管理）為了防止故障，和維持性能，而實施之清掃,給油,增鎖等活動稱之為「防止劣化活動」，以人來說即為了不使身體受損，須要對日常的生活,行動加以關切，如接受預防注射，以防止傳染病。借著檢查裝置或五官來從事運用中之設備的點檢，藉以調查平常無法留意到的部份，稱之為「觀測劣化的活動」，視狀況，有時須要分解機器，及調查內部。以人來說，即接受健康診斷，在診療所調查身體的情行，可以發(fā)覺平常沒有留意到的疾病。其目的是僅早獲得正確之情報。第三，在設備停止之前，更換不正常的部份，或及早修理，稱之為「劣化復原的活動」，分解修理整備和OVERHAUL(翻修)也是同樣的。這和患病或患病前，作早期治療等例子是相吻合的。2-1-4保養(yǎng)的手段和分擔為達成保養(yǎng)的目的，要實行那種手段？該把力氣投注于何處？運用單位和保養(yǎng)單位該如何來分擔保養(yǎng)作業(yè)才能達到有效的保養(yǎng)？須要好好檢討，及有安排的推行活動。汽車工業(yè)，從原料素材,機械加工到成品下線，各部門都要運用種種的設備，設備是每一個部門所具有的特征。要考慮設備的構造,構成,生產體制,上游,下游工序的關系，設備操作嫻熟度等，采最經濟的手段。為達成保養(yǎng)目標的手段，大致可區(qū)分為2個活動，這兩者要并行活動。機能維持活動……在防止故障，修理故障的活動中，運用,保養(yǎng)兩單位的全員必需通力合作。機能改善活動……為延長壽命，縮短保養(yǎng)時間，執(zhí)行保養(yǎng)的活動，由保養(yǎng)單位為主來進行。機能維持活動的手段機能改善活動的手段正常運轉…..正確操作，正確處理改良保養(yǎng)……牢靠性,保養(yǎng)性之改善預防保養(yǎng)…..以定期保養(yǎng)防止劣化保養(yǎng)預防……不須保養(yǎng)的設備設計事后保養(yǎng)…..故障發(fā)生后實施的保養(yǎng)維護活動的P-D-C-A保養(yǎng)活動就是從設備方面支援生產的OUTPUT，因此適用于P(PLAN),D(DO),C(CHECK),A(ACTION)之管理CYCLE，其POINT如下保養(yǎng)安排的基本—保養(yǎng)標準的設定(PLAN)由運用單位和保養(yǎng)單位共同檢討各自負責的『防止劣化活動』『劣化復原活動』的內容，并同時進行基準化和訂定保養(yǎng)安排。將保養(yǎng)安排付之實施(DO)即依據基準書，實施點檢,檢查,整備等之保養(yǎng)作業(yè)。此時，班組長要進行必要的教化訓練，以及向支援單位懇求技術支援和指導是很重要的。推斷是否遵照基準在進行(CHECK)確認是否照基準在實施？同時推斷是否有『防止劣化活動』的成果？依據CHECK的結果，設定新保養(yǎng)基準(ACTION)達成目標時，要設定更高的目標，此外若有不良，要檢討該部份，并設定新基準。(圖2-2保養(yǎng)之P-D-C-A)生產安排保養(yǎng)之目標設定重點設備重點設備重點部位設定教育(ACTION)(PLAN)教育(保養(yǎng)標準設定(保養(yǎng)標準設定)點檢基準檢查基準整備基準點檢安排檢查安排整備安排改善(ACTION)預防保養(yǎng)修理作業(yè)改善點檢作業(yè)改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)改善保養(yǎng)預防安全工具類工具類打算資材打算資材打算(實施)(實施)點檢實施檢查實施整備實施突發(fā)故障(保養(yǎng)效果測定)點檢記錄檢查記錄整備記錄故障分析弱點檢出備分件管理備分件管理保養(yǎng)費管理保養(yǎng)費記錄第三章故障及對策３－１何謂故障３－１－１故障的觀念就是指因設備上的某些不良所造成之停線。但是設備即使在運轉，速度很緩慢或發(fā)品質不良，能源漏失等等之狀態(tài)亦應視之為不正?；蚬收希收洗笾聟^(qū)分如表３－１，不是只有停線才算故障，這個觀念很重要。（表３－１故障的兩種狀態(tài)）故障的種類故障的狀態(tài)突發(fā)型故障（機能停止型故障）設備的全部機能都停止（不得不停止）的故障，緣由雖只是部分之機能停止，但結果是造成設備全部機能都停止。劣化型故障（機能降低型的故障）由于設備部分機能降低，踓未造成全部機能停止，但卻使種種漏失（精度不良,成品率降低,速度降低,空轉,機械故障）發(fā)生之故障。３－１－２故障及損失故障及因故障所發(fā)生的損失之關系，顯示如表３－２（表３－２故障損失之關系）故障之分類因故障造成之不良因故障造成之損失劣化型故障機能降低型劣化型故障機能降低型(故障)突發(fā)型故障機能停止型(故障)故故障生產停止動態(tài),靜態(tài),精度劣化摩耗松動條件發(fā)生變異速度降低扭力降低噪音位置偏振動撞擊垃圾積累氧化腐蝕作動不良漏能源故障停止損失停線損失打算調整損失空轉停線損失速度損失速度降低損失工程不良損失良品率損失開發(fā)階段材料損失能源損失全員over損失３－１－３引起故障形成故障及設備之強,負荷,時間相互關連，會從小故障演化成大故障。(影響因數)(故障緣由)(故障現象)灰塵濾網堵塞斷油軸承燒毀撞擊螺絲松動位置偏移作動次數彈簧疲憊折損在生產現場中重要的工作是在運用平安度低以及故障損失大的設備時，下列對策是須要的：依據材質和尺寸之變化提升強度藉清掃給油和正確之操作的貫徹執(zhí)行削減負荷藉預防保養(yǎng)，維持現狀之強度(劣化零件之更換等)３－１－４故障類別初期故障期：是指稼動初期因設計和制作上的失誤或生產工序所引起之初期故障，這種故障會漸漸削減。對策上要協(xié)作試運轉之貫徹，來實施初期管理活動。同時為了不重蹈覆轍，應故障狀態(tài)回饋到下次設備之設計上。（２）偶發(fā)故障期：是指故障發(fā)生削減趨向穩(wěn)定之時期，而因運轉操作上之惡劣的修理所引起之故障。正確操作之意及確實實施日常修理之對策是很重要的。摩耗故障期：即設備之一部分壽命己到并使故障增加之時期。對策上要進行改良保養(yǎng)和預防保養(yǎng)，并謀求設備之延長。以及藉老朽零件之事前更換以防止突發(fā)故障３－２設備故障及牢靠性３－２－１何謂牢靠性所謂牢靠性就是設備不故障的性質再具體加以說明的話就是在設備和零件所給予之條件下在規(guī)定的期間中能達到要求之功能的性質依據這個說法某種設備在安排期間沒有故障地運轉的話可以說就是牢靠性高的設備３－２－２兩種牢靠性設備之牢靠性可分為固有之牢靠性和運用（運用）之牢靠性所謂固有有之牢靠性是指在設計制作之過程把設備和零件確實裝好即及生俱來的牢靠性所謂運用之牢靠性是指以設備和零件為主，運用于生產時在環(huán)境負荷操作保養(yǎng)方法等因素之影響下實際運用之牢靠性。固有之牢靠性預防保養(yǎng)(ＭＰ設計)固有之牢靠性零件壽命之延長(零件固有之壽命設備之牢靠性和加諸于零件之環(huán)境,動作,負荷對策)設備之牢靠性盡量削減零件數量考慮修理性之設備構造制品技術(照設計圖制作)運用運用之牢靠性運用條件環(huán)境(考慮防溫,防濕等)操作技術(正確運用設備)保養(yǎng)技術(修理期間的縮短,改善,改良之探討)３─３故障和對策為何故障沒明削減不具備基本條件有時會因灰塵,臟粒,摩耗,松動,變形等小缺陷的累積造成很大的故障。清掃,給油,增鎖，我們認為是設備保養(yǎng)的基本條件，若是疏忽這些工，將形成缺陷的被隱藏。遺忘了正確運用條件為了充分發(fā)揮設備所具備的功能，須要確保運用條件和正確的操作。(3)不顧設備之劣化狀態(tài)進行改善為正確維持設備之功能，其前提是必取得精度和強度的。但是除了實際顯現出來的故障部位外，也有其他劣化的部位，雖不致于之時形成故障停止，但會造成機器停擺廾且產生不良，若是束之高閣而只改善故障部位(如設計變更，或提升強度等)的話是無法期盼牢靠性的復原。因此，在實施改良,改善之前，首先要謀求劣化部位的復原對策。(4)在故障現象未作充分的解析之下進行對策故障的緣由和現象的因果關系中，首先確實駕馭現象是很重要的。具體上：要充分駕馭故障現象發(fā)生前后方的狀況。要優(yōu)先充分析現象發(fā)生的狀況。(5)設備以人為主的對策若是追究設備故障的經過，故障的大都到操作設備的人的行動所左右，這樣的說法并不對。比如說像：因操作疏忽形成的故障應給油之處未加油未留意這接零件(螺絲,螺帽)的松動怠勿日常點檢延誤零件等更換時間修理方法不適當等等3-3-2削減設備故障的基本條件表3-4是顯示為了削減故障所須的5對策，以及圖3-3顯示為了削減故障所之制造單位和修理單位的任務。(表3-4為削減故障所須的5個對策)1.具備基本條件貫徹清掃,給油,增鎖潛在缺點的摘出和處理2.遵守運用條件運用條件之整備，正確操作之實施3.劣化部位之復元異樣兆候的早期發(fā)覺劣化之復元不良部分之改善4.改善設計上方弱點故障緣由之充分解析改善設計上的真的弱點5.提升技能操作技能自主保養(yǎng)技能--點檢技能--小整備,小修理技能為了防止同樣的故障再發(fā)，重點在于須確實遵守已確定之事項，及教化訓練以培育能遵守的人。3-3-3防止設備停擺之對策防止設備停擺的對策的重要性機器設備停擺及故障不同，設備停擺是指臨時性的異樣所造成設備停止或空轉之狀態(tài)，或因此發(fā)生的時間的漏失稱為設備停擺的漏失，但是這種小異樣卻常使稼動率降低，使作業(yè)員很忙，并且有時因異樣處理作業(yè)也會引起災難。實施連續(xù)自動運轉時零設備停擺是必需之條件。具體之推行方式微缺