第七章 供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理

第七章

供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理

本章內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)管理概述

第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制第三節(jié)供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想

—延遲制造第一節(jié)

供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)管理概述

生產(chǎn)管理的含義基本問題－QDC如何保證和提高質(zhì)量；如何保證適時(shí)適量地將產(chǎn)品投放市場(chǎng)；如何使產(chǎn)品的價(jià)格既為顧客所接受，同時(shí)又為企業(yè)帶來(lái)一定的利潤(rùn)。資源要素管理設(shè)備管理；物料管理；人力資源管理。供應(yīng)鏈下生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

決策信息多源化群體決策信息反饋機(jī)制多樣性計(jì)劃運(yùn)行的動(dòng)態(tài)環(huán)境需求信息和服務(wù)需求應(yīng)該是以最小的變形傳遞給上游并共享同步化供需是對(duì)服務(wù)和成本的重要指標(biāo)與供應(yīng)商集成可靠的、靈活的動(dòng)作是同步化的關(guān)鍵

供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的要求供應(yīng)鏈的能力必須是戰(zhàn)略的管理

供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展低MRPMRPIIERPSCP19701981中高＆JITMRP的基本原理MRP的制定過程某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫(kù)存。B、C的現(xiàn)有庫(kù)存分別為2、5。A沒有預(yù)計(jì)到貨。B在第一周預(yù)計(jì)到貨10，C在第二周預(yù)計(jì)到貨10。試通過MRP計(jì)算確定A、B、C物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件二、MRP與ERP經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)物料需求計(jì)劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)制造資源計(jì)劃MRPII(ManufacturingResourcePlanning)企業(yè)資源計(jì)劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)閉環(huán)MRP（生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與

控制系統(tǒng)的閉環(huán)物料需求計(jì)劃）特點(diǎn)：增加粗、詳能力平衡與采購(gòu)、控制執(zhí)行結(jié)果，反映在庫(kù)存中，形成計(jì)劃—執(zhí)行—返饋、調(diào)節(jié)的控制。1、作出計(jì)劃；

2、通過粗、詳模塊平衡3、對(duì)車間生產(chǎn)與企業(yè)采購(gòu)活動(dòng)的信息返饋；4、制定、調(diào)整計(jì)劃。主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃物料需求計(jì)劃庫(kù)存管理產(chǎn)品零件文件材料文件粗能力計(jì)劃詳細(xì)能力計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃作業(yè)指令分派車間工藝路線文件采購(gòu)MRPⅡ(企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)的制造資源計(jì)劃）執(zhí)行結(jié)結(jié)果返饋特點(diǎn)：在閉環(huán)MRP對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與控制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成企業(yè)整體制造資源計(jì)劃。經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工、輸入/輸出控制財(cái)務(wù)及成本管理NYNY推算人、財(cái)、物資源需求

ERP推算資金、物質(zhì)資源

MRPⅡMRP、MRPⅡ

和ERP的關(guān)系：推算物質(zhì)資源

MRP獨(dú)立需求物料需求制造資源企業(yè)資源第二節(jié)

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

柔性約束生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)能力供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計(jì)劃的新要求供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃定制的特點(diǎn)加強(qiáng)了能力平衡在計(jì)劃中的作用具有縱向和橫向的信息集成過程供應(yīng)鏈生產(chǎn)控制的新特點(diǎn)

生產(chǎn)節(jié)奏庫(kù)存和在制品生產(chǎn)進(jìn)度提前期面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計(jì)劃模式以企業(yè)分廠為核心，各專業(yè)分廠與一些固定的協(xié)作配套廠家組成的制造資源互補(bǔ)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，可以采用一種以顧客需求驅(qū)動(dòng)的面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計(jì)劃模式來(lái)組織生產(chǎn)。該模式采用MRPII推式/JIT拉式相結(jié)合的計(jì)劃管理策略。即在生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求方面采用MRPII，在生產(chǎn)過程控制方面采用JIT方式。另外，計(jì)劃執(zhí)行過程中，系統(tǒng)可以通過Internet/Intranet監(jiān)控各分廠及協(xié)作廠家生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，對(duì)有可能推遲交貨的物料及零部件提前給出異常信息，從而能快速修正生產(chǎn)計(jì)劃使供應(yīng)鏈中處于該節(jié)點(diǎn)下游的各個(gè)節(jié)點(diǎn)能夠迅速做出反應(yīng)，避免生產(chǎn)的波動(dòng)。

面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計(jì)劃模式的實(shí)施

計(jì)劃制定

計(jì)劃考核

計(jì)劃控制計(jì)劃執(zhí)行

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的

信息組織與決策特征

開放性

動(dòng)態(tài)性分布性

集成性群休性

生產(chǎn)計(jì)劃中的跟蹤機(jī)制生產(chǎn)進(jìn)度控制中的跟蹤機(jī)制外部運(yùn)行環(huán)境的跟蹤機(jī)制供應(yīng)鏈的信息跟蹤機(jī)制第三節(jié)

供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)組織新思想——延遲制造延遲策略的含義所謂所謂供應(yīng)鏈管理的延遲策略是指盡量延遲產(chǎn)品的生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的組裝時(shí)間，也就是盡是延長(zhǎng)產(chǎn)品和一般性，推遲其個(gè)性實(shí)現(xiàn)的時(shí)間。

延遲策略也可以減少物流預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)延遲延遲策略的形式物流延遲生產(chǎn)延遲生產(chǎn)延遲主張根據(jù)訂單安排生產(chǎn)產(chǎn)品，在獲知客戶的精確要求和購(gòu)買意向之前，只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或可模塊化的部件，最終制造和處理過程被推遲到收到顧客訂單以后進(jìn)行生產(chǎn)延遲的例子—Benetton的服裝生產(chǎn)

延遲之前：紗線染色、編織—最終產(chǎn)品

延遲之后：紗線編制—染色（根據(jù)顧客需求）

—最終產(chǎn)品

物流延遲是以改變定制化步驟發(fā)生地點(diǎn)為基礎(chǔ)，重新設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈流程所包含的任務(wù)和模塊，使定制化步驟可以在靠近顧客的下游進(jìn)行。例：

工廠制造出成品—配送中心—消費(fèi)者工廠制造通用件—配送中心定制化完成成品——消費(fèi)者物流延遲零部件標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)延遲策略的條件模組化設(shè)計(jì)流程再造延遲制造的思想延遲制造的核心思想是制造商只生產(chǎn)通用化、模塊化的產(chǎn)品，盡量使產(chǎn)品保持中間狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并且通過集中庫(kù)存減少庫(kù)存成本，從而縮短提前期，使顧客化活動(dòng)更接近顧客，增強(qiáng)了應(yīng)對(duì)個(gè)性化需求的靈活性。其目標(biāo)是使恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間到達(dá)恰當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

具體而言，延遲制造是由制造商事先只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或模塊化部件，等最終用戶對(duì)產(chǎn)品的功能、外觀、數(shù)量等提出具體要求后才完成生產(chǎn)與包裝的最后環(huán)節(jié)。

延遲制造可以分為成型延遲、時(shí)間延遲和地點(diǎn)延遲。

.延遲制造的分界點(diǎn)

相關(guān)因素分離點(diǎn)位置延遲活動(dòng)規(guī)模延遲類型顧客化方式制造商大延遲制造延遲組裝通用件顧客化分銷商中延遲包裝配送服務(wù)顧客化零售商小時(shí)間延遲零