標準解讀
《GB/T 4334.2-2000 不銹鋼硫酸—硫酸鐵腐蝕試驗方法》相較于《GB 4334.2-1984》,在多個方面進行了修訂和完善。首先,在標準的適用范圍上,新版本明確了適用于檢測不銹鋼材料在特定條件下的耐蝕性能,并且對試驗溶液、試樣制備以及試驗步驟等細節(jié)做了更為詳盡的規(guī)定。
關(guān)于試驗溶液配制,《GB/T 4334.2-2000》提供了更加精確的操作指導(dǎo),包括使用化學(xué)純或分析純級別的試劑來配置硫酸和硫酸鐵溶液,同時指定了具體的濃度要求。此外,對于溶液溫度控制也有更嚴格的要求,以確保每次實驗的一致性和可重復(fù)性。
在試樣的準備過程中,新版標準不僅規(guī)定了試樣的尺寸規(guī)格,還增加了表面處理的具體要求,如去除氧化皮后需要進行適當(dāng)?shù)膾伖馓幚?,這樣可以更好地模擬實際應(yīng)用環(huán)境下的材料狀態(tài)。
試驗過程方面,《GB/T 4334.2-2000》細化了浸泡時間的選擇依據(jù),根據(jù)不同的測試目的(如快速篩選與長期評估),給出了推薦的時間范圍。同時,對于如何準確記錄腐蝕情況(例如通過測量重量變化或者觀察腐蝕形貌)也提供了具體指導(dǎo)。
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文檔簡介
TCS.77.040.99H25中華人民共和國國家標準GB/T4334.2-2000不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法Methodofferricsulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels2000-10-25發(fā)布2001-09-01實施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
GB/T4334.2-2000前本標準非等效采用日本工業(yè)標準JISG0572—1984《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》。在適用范圍、試驗溶液、試驗儀器和設(shè)備、試驗條件和步驃、試驗結(jié)果方面與日本標準基本相同。增加了試樣的取樣、試樣尺寸、焊接試樣取樣圖及焊接試樣的敏化處理方面的規(guī)定,本標準此次修訂對下列條文進行了修改:增加第2章引用標準,第8章試驗報告;增加3.1.3對焊管取樣的規(guī)定;增加3.1.5對檢驗面和焊接接頭的規(guī)定:在表1中增加對焊管試樣尺寸與制備的要求將原1.1.7(現(xiàn)3.1.7)中的光潔度改為粗糙度取消原1.2.3;增加圖1、圖2、圖5、圖6。GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法GB/T4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法GB/T4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法GB/T4334.4不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法本標準自實施之日起·代替GB/T4334.2—1984《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》.本標準由國家治金工業(yè)局提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:治金工業(yè)鋼鐵研究總院、合肥通用機械研究所、上海五鋼集團公司、治金信息標準研究院本標準主要起草人:王在恩、張委佗、陸永麟、柳澤燕、左維民、胡小萍本標準1984年4月首次發(fā)布。
中華人民共和國國家標準GB/TA4334.2-2000不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法代替GB/T4334.2-1984Methodofferricsulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels范圍本標準規(guī)定了不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法的試樣、試驗溶液、試驗設(shè)備、試驗條件和步驃、試驗結(jié)果的評定及試驗報告。本標準適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗后,以腐蝕率評定品間腐蝕傾向的試驗方法。引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時·所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性GB/T625—1989化學(xué)試劑硫酸GB/T2100-1980)不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則成樣3.1取樣及制備3.1.1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中取樣3.1.2鑄件試樣按GB/T2100中的規(guī)定,從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣,含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種·在該爐號最末澆注的試塊上取樣。3.1.3焊管試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的焊管中取樣3.1.4焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣3.1.5所檢驗的面為使用表面.對于焊接接頭的試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。試樣尺寸及制備要求見表1。3.1.6試樣的取樣方法原則上用鋸切.如用剪切時,應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分3.1.7試樣上有氧化皮時.要通過切削或研磨除掉。3.1.8試樣表面磨制過程中應(yīng)防止表面過熱,加工后的試樣表面粗糙度Ka值不大于0.8m。不能進行磨制的試樣,根據(jù)雙方協(xié)議也可以采用其他方法。試樣表面的氧化皮應(yīng)在磨光前除掉。3.2試樣的敏化處理3.2.1敏化前和試驗前試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳赐縿?非氯化物)去油并干燥3.2.2試樣的敏化處理在磨光前進行。對超低碳鋼(碳含量不大于0.03%)或穩(wěn)定化鋼種(添加鈦或餛)敏化處理制度為650C,壓力加工試樣保溫2h.鑄件保溫1h.空冷。根據(jù)雙方協(xié)議,也可用其他敏化處理制度3.2.3焊接試樣,直接以焊后狀態(tài)進
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