焊接基礎(chǔ)知識(shí)綜合培訓(xùn)

焊接知識(shí)綜合培訓(xùn)

挖機(jī)公司采購(gòu)部目錄1、焊接基礎(chǔ)知識(shí)2、拼搭工藝3、焊接工藝（含引弧和收弧方法）4、碳弧氣刨5、焊接缺陷的種類(lèi)及預(yù)防方法6、附錄：常用焊縫符號(hào)及標(biāo)注方法

第一部分焊接基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)焊接必須做到“三到”一是“眼到”-----即看。在操作過(guò)程中眼睛不能東張西望，要始終關(guān)注焊縫的變化。二是“手到”-----即練。要把看到的、領(lǐng)悟到的運(yùn)用到實(shí)際操作中，不能紙上談兵，只說(shuō)不練，而要邊干邊分析，才能逐步改進(jìn)提高。三是“心到”-----即用心、認(rèn)真。在學(xué)習(xí)過(guò)程中，要注意用心觀察焊縫成形、是否焊對(duì)焊縫，注意擺動(dòng)頻率、擺動(dòng)方式、焊槍角度是否正確，是否有氣孔（內(nèi)部或外部氣孔）、咬邊，焊縫尺寸、前后焊縫外觀對(duì)比等。實(shí)際上，“眼到”、“手到”、“心到”三者是相輔相成的，缺一不可。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)1、什么叫焊接？焊接就是利用加熱、加壓、或者兩者兼用，并用填充材料（也可以不用），使兩焊件達(dá)到原子間結(jié)合，從而形成永久性連接的工藝過(guò)程。2、什么叫氣體保護(hù)焊？氣體保護(hù)焊（簡(jiǎn)稱(chēng)氣電焊），是用外加氣體來(lái)保護(hù)電弧及熔池的電弧焊。按保護(hù)氣體分，有氬弧焊、氫原子焊和二氧化碳保護(hù)焊等。3、什么是二氧化碳保護(hù)焊？二氧化碳保護(hù)焊是利用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)介質(zhì)的電弧焊。該方法不僅適用于焊接碳鋼和合金鋼，而且還可用于磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照焊絲直徑分為：直徑0.5—1.6mm的細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和直徑大于1.6mm的粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。4、二氧化碳保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊于其他焊接方法相比有以下優(yōu)點(diǎn)：1）采用明弧，可見(jiàn)度好，操作方便；2）價(jià)格低；3）生產(chǎn)率高；4）焊接應(yīng)力和變形小，能解決薄板的燒穿和變形問(wèn)題；5）有較強(qiáng)的抗銹能力；6）適用范圍廣。缺點(diǎn)：1）飛濺較大，焊縫表面成形較差；2）防風(fēng)能力差。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)5、什么叫船形焊法？它有什么優(yōu)點(diǎn)？船形焊法是將搭接接頭、T型接頭和角接接頭由原來(lái)放置的位置轉(zhuǎn)45°角，形成船形位置的焊法（見(jiàn)下頁(yè)示意圖）。其優(yōu)點(diǎn)是： （1）可以適當(dāng)加大焊接電流，以增加焊縫的熔深，提高生產(chǎn)率；（2）操作簡(jiǎn)便、焊縫成形美觀；（3）可以減少焊件的變形和避免焊件缺陷的產(chǎn)生；現(xiàn)場(chǎng)使用的變位器可方便實(shí)現(xiàn)船形焊船形焊示意圖一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)6、焊接坡口形式有哪些？各種焊接接頭的坡口型式有：（1）對(duì)接接頭：不開(kāi)坡口形、單邊V形、V形、U形、單邊U形、K形、X形、雙面U形等；（2）T形接頭：不開(kāi)坡口形、單邊V形、K形、雙面單邊U形等；（3）角接接頭：?jiǎn)芜吘磉呅?、不開(kāi)坡口形、錯(cuò)邊形、單邊V形、V形、K形等；一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)7、坡口、鈍邊和間隙各起什么作用？坡口的作用：（1）使熱源（電弧或火焰）深入根部，保證焊縫的透度；（2）可降低熱規(guī)范，減小熱影響區(qū)；（3）減少焊件的變形。鈍邊和間隙的作用是：若兩者的尺寸能很好地配合，即可保證焊縫的透度，又可避免燒穿、焊瘤和未焊透等缺陷。坡口的角度大小是根據(jù)坡口形式、焊接方法和熱源而定；鈍邊和間隙的大小基本變化不大。坡口角度、鈍邊和間隙見(jiàn)圖。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)8、焊件的空間位置有哪些？1）焊件的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊和斜焊等五種。2）板型的對(duì)接接頭有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種；3）板型的T形、搭接、角接接頭有平角焊，立角焊和仰角焊三種；一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊縫符號(hào)由基本符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線以及焊縫尺寸符號(hào)組成8指引線基準(zhǔn)線（實(shí)線）基準(zhǔn)線（虛線）焊縫尺寸符號(hào)尺寸符號(hào)示意圖尺寸符號(hào)示意圖工件厚度δ焊縫間距e坡口角度α焊腳尺寸K坡口面角度β熔核直徑d鈍邊p焊縫有效厚度s焊縫寬度c相同焊縫數(shù)量N根部半徑R坡口深度H焊縫長(zhǎng)度ι余高h(yuǎn)根部間隙b焊縫段數(shù)nKδeαβpcsdhn=2ιN=3bHR常見(jiàn)焊縫尺寸的標(biāo)注示例序號(hào)名稱(chēng)焊縫尺寸符號(hào)示例示意圖1連續(xù)角焊縫K：焊腳尺寸

K2對(duì)稱(chēng)角焊縫K：焊腳尺寸3斷續(xù)角焊縫ι：焊縫長(zhǎng)度

e：焊縫間距

n:焊縫段數(shù)Kn+ι(e)4交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫ι：焊縫長(zhǎng)度

e：焊縫間距

n:焊縫段數(shù)

K：焊腳尺寸KKKKKeιιeιιeeιKKnXιnXι(e)(e)焊機(jī)開(kāi)機(jī)要求◆開(kāi)機(jī)順序是什么？打開(kāi)電源（預(yù)熱5分鐘）打開(kāi)CO2閥門(mén)按下氣體檢查按鈕調(diào)節(jié)氣體流量控制旋鈕觀察浮動(dòng)球?qū)?yīng)刻度檢查焊槍噴嘴有無(wú)氣體噴出扣上加壓手柄開(kāi)始焊接。

◆反之為關(guān)機(jī)順序.

送絲機(jī)構(gòu)主要組成部分加壓臂加壓手柄送絲輪矯直輪壓絲輪SUS導(dǎo)套帽CC導(dǎo)嘴焊絲矯直支座瓣?duì)盥菽赋C正手輪怎樣安裝焊絲

◆

松開(kāi)盤(pán)軸上的扳手螺釘，向左轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)軸擋塊安焊絲盤(pán)將盤(pán)軸擋塊復(fù)位，將扳手螺釘固定抬起加壓臂，焊絲插入SUS導(dǎo)套帽中2~3cm加壓臂復(fù)位，并用加壓手柄緊固。按動(dòng)手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)，開(kāi)始送絲。焊絲從焊槍導(dǎo)電嘴露出1~2cm時(shí)，放開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān)鈕。

小經(jīng)驗(yàn)：焊絲安裝好后，注意用手在矯正輪與送絲輪間左右移動(dòng)一下焊絲，看是否過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊則送絲效果差，過(guò)松則焊絲易脫位，送絲效果也差。當(dāng)焊機(jī)在一段時(shí)間內(nèi)不用時(shí)，應(yīng)將軟管內(nèi)的焊絲退出，以免生銹。焊接作業(yè)前的檢查◆插頭、插座類(lèi)完全插入、固定螺母擰緊了嗎？連接不牢時(shí)會(huì)導(dǎo)致接觸不良，不能正常使用?！舸_實(shí)與工件連接好了嗎？接工件電纜常有人用鋼板或鋼筋代用，但這些材料電阻大，焊接電流不穩(wěn)定，甚至有可能過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)?！粞娱L(zhǎng)電纜是否過(guò)長(zhǎng)或彎曲使用？如將延長(zhǎng)電纜彎曲使用，會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，另外過(guò)長(zhǎng)的電纜，則不能獲得合適的電弧電壓?！暨M(jìn)絲導(dǎo)嘴（管）的孔與送絲輪的槽的中心是否對(duì)應(yīng)？

若不對(duì)應(yīng)，在進(jìn)絲導(dǎo)嘴（管）的入口處焊絲受到損傷，送絲性不好?！羲徒z軟管長(zhǎng)度合適嗎？送絲軟管在焊槍電纜伸直情況下長(zhǎng)出約3mm為正常，短的話則送絲性能差?！魵怏w調(diào)節(jié)器安裝正確嗎?

流量表請(qǐng)垂直安裝，傾斜安裝時(shí)不能顯示正確的氣體流量。焊前檢查◆焊絲壓力調(diào)節(jié)正常嗎？壓力不足時(shí)焊絲易打滑，送絲性能差；相反壓力過(guò)大，則會(huì)損傷焊絲，送絲性能也差?！魧?dǎo)電嘴的孔磨損得是否已變成橢圓形了？當(dāng)孔磨成橢圓形時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。◆焊槍噴嘴是否附著了很多飛濺物？噴嘴內(nèi)附著了很多飛濺物時(shí)，氣體保護(hù)效果降低，應(yīng)及時(shí)清潔、更換噴嘴。◆導(dǎo)電嘴用扳手?jǐn)Q緊了嗎？

導(dǎo)電嘴固定不好時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)，而且焊接過(guò)程中焊絲前端晃動(dòng)。焊前檢查◆帶著氣篩嗎？不安裝氣篩或在破損狀態(tài)下使用時(shí)，因飛濺而損壞焊槍或氣體保護(hù)狀態(tài)惡化，易出現(xiàn)氣泡及氣孔。◆焊接母材污染嚴(yán)重嗎？焊接面上有油、銹、水分及其他異物附著或有污物時(shí)，不能獲得良好的焊接效果?！艉附游锏闹?chē)幸兹嘉飭?？在油、紙、布、木片、油漆、海綿等可燃物旁邊焊接時(shí)，飛濺及火花可引起爆炸、火災(zāi)。請(qǐng)清除或屏蔽（確認(rèn)安全）后再進(jìn)行焊接。焊前檢查◆焊槍電纜彎曲嚴(yán)重嗎?

應(yīng)盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用。焊槍電纜彎曲嚴(yán)重時(shí)，焊絲的供給性變差，電弧不穩(wěn)定。◆是不是在用敲打焊槍的方式去清除附著在噴嘴內(nèi)的飛濺物？敲打焊槍?zhuān)▏娮欤┣宄w濺時(shí)，噴嘴變形或受傷，氣體保護(hù)效果惡化，并會(huì)損壞焊槍。應(yīng)使用防飛濺附著劑?！羰欠窨繝坷笜岆娎|移動(dòng)送絲機(jī)？牽拉焊槍電纜移動(dòng)送絲機(jī)時(shí)，易導(dǎo)致焊槍電纜的斷線及機(jī)器的故障。焊前檢查

噴嘴—母材之間的距離及氣體流量合適嗎？根據(jù)焊接電流、焊絲直徑的不同，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴嘴—母材之間的距離及氣體流量焊接電流噴嘴—母材間距離氣體流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm10~20L/min500A20~25mm20~25L/min噴嘴&間距每次使用前檢查設(shè)備、焊接參數(shù)是否正常焊前檢查合格證標(biāo)簽丟失氣流量超標(biāo)合格焊縫的標(biāo)準(zhǔn)◆焊縫尺寸符合工藝要求，表面整齊光滑，高度適中，焊縫邊緣與母材過(guò)渡圓滑（無(wú)咬邊、卷邊），無(wú)單邊，接頭平整，無(wú)內(nèi)、外部氣孔，飛濺少?！糸_(kāi)始焊接前必須先看清楚工藝要求。◆嚴(yán)格執(zhí)行“三不”原則：不接受、不制造、不傳遞不合格品。焊接接頭的基本概念由焊縫和熱影響區(qū)組成的整體叫焊接接頭（見(jiàn)下圖）。1—焊縫；2—熱影響區(qū)；3—未變化的母材金屬焊件在熱能的作用下熔化形成熔池，熱源離開(kāi)熔池后，熔化金屬（熔池里的母材金屬和填充金屬）冷卻并結(jié)晶，即形成焊縫。在焊接過(guò)程中，近焊縫區(qū)的母材金屬受到熱能的作用，組織和性能均要發(fā)生變化，這部分母材金屬稱(chēng)為熱影響區(qū)。在焊接接頭橫截面上母材熔化的深度叫熔深焊接接頭型式1、焊接接頭型式有哪幾種？焊接接頭型式可以分為：（1）對(duì)接接頭（2）搭接接頭（3）T形接頭（4）角接接頭δL2、對(duì)接接頭：兩焊件同在一個(gè)平面上焊接而成的接頭。特點(diǎn):應(yīng)力集中相對(duì)較小,能承受較大的靜載荷和較高的疲勞交變載荷注意問(wèn)題:板厚不同,應(yīng)將厚板削薄后對(duì)接。L≥4δ焊接接頭型式焊接接頭型式3、搭接接頭：兩焊件相互錯(cuò)疊，在焊件端頭進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：適用于被焊結(jié)構(gòu)的狹小處以及密閉的焊接結(jié)構(gòu)焊接接頭型式4、T型接頭：兩焊件相互垂直，在交角處進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：應(yīng)力分布不均勻，雖然承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。焊接接頭型式5、角接接頭：兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進(jìn)行焊接的接頭。特點(diǎn)：承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。平臺(tái)封板第二部分拼搭工藝培訓(xùn)產(chǎn)品圖：包含完整的產(chǎn)品信息，技術(shù)參數(shù)、要求，性能，完工狀態(tài)；工藝卡：指導(dǎo)生產(chǎn)，針對(duì)特定的生產(chǎn)加工工序拼搭、焊接、機(jī)加、油漆等；工藝三性：正確性、完整性、統(tǒng)一性。三按：按產(chǎn)品圖樣、按工藝文件（工藝卡、工藝守則）、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（企業(yè)：通用技術(shù)條件、行業(yè)、國(guó)家）。拼裝工藝守則一、拼裝前準(zhǔn)備拼裝工須取得上崗資格，方可從事拼裝工作；拼裝前必須熟悉產(chǎn)品圖紙和工藝文件，了解零部件的構(gòu)造及裝配位置、尺寸、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件規(guī)定方可進(jìn)行操作；拼裝用焊接材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并按規(guī)定驗(yàn)收合格后才能使用；未確定拼裝定位材料時(shí)，可根據(jù)相同材質(zhì)的焊接零件所采用的焊接材料來(lái)確定；拼搭前準(zhǔn)備待拼裝的零部件必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的；在拼裝前必須將零部件表面的污垢、水分、油漆、鐵銹等清除干凈；焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)；拼裝操作的安全問(wèn)題：穿戴好必須的勞保服，吊完工件后行車(chē)、吊鉤等是否已放置安全位置，······拼裝要求對(duì)于試制、小批階段的拼裝部件及批量階段結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件，可利用劃線或用樣板根據(jù)工藝文件或產(chǎn)品圖樣進(jìn)行拼裝。劃針、石筆的制作，劃線要細(xì)常用量具的使用：

鋼直尺：劃線基準(zhǔn)、測(cè)量尺寸、平面度、直線度、連接曲線；

鋼卷尺：測(cè)量尺寸；

90°角尺：劃線基準(zhǔn)，測(cè)量尺寸、垂直度

90°角尺的校驗(yàn)：劃丁字線后翻轉(zhuǎn)角尺測(cè)量垂直度拼搭工具拼裝前需要準(zhǔn)備的一些工具拼搭要求在生產(chǎn)階段，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，應(yīng)采用專(zhuān)用工裝夾具根據(jù)工藝文件或產(chǎn)品圖樣進(jìn)行拼裝；

工件定位要可靠、準(zhǔn)確在定位、夾緊過(guò)程中不許用榔頭直接敲打零件表面；所拼裝零件的拼裝余量應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切除；各零件定位、夾緊后，應(yīng)根據(jù)工藝文件或產(chǎn)品圖樣自檢拼裝尺寸和焊縫間隙，確定合格后，才能進(jìn)行定位焊，焊縫間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或工藝要求；液壓工裝液壓工裝專(zhuān)用夾具定位焊定位焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊；定位焊接所用焊絲應(yīng)與正式焊接相同或相匹配；定位焊必須在焊縫中心處引弧，不得在焊縫之外引弧，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀；保證焊縫充分熔合焊接方向焊縫中心處引弧定位焊定位焊縫應(yīng)有較大熔深，定位焊時(shí)焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大10%~15%，定位焊縫尺寸見(jiàn)下表：焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）<4<35～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300定位焊一般焊接接頭只在一面定位焊，受力焊接接頭應(yīng)在兩面定位焊；定位焊縫的余高值不能太大，否則可能造成焊接時(shí)焊縫余高超高現(xiàn)象，還會(huì)使焊縫兩側(cè)達(dá)不到與焊件平滑過(guò)渡的要求，如果定位焊縫的余高值太大，應(yīng)打磨掉；如果定位焊縫開(kāi)裂，必須將開(kāi)裂處的焊縫鏟除后重新定位焊；所有定位焊縫都必須清除其表面熔渣，不得殘留焊絲；所有定位焊焊縫缺陷都應(yīng)采取返工或返修的措施予以糾正。定位焊在交叉焊縫方向急劇變化處不進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開(kāi)該處40mm左右；應(yīng)避免強(qiáng)力拼裝，以免產(chǎn)生應(yīng)力并導(dǎo)致定位焊縫開(kāi)裂；如拼裝后有妨礙受力焊縫正常焊接現(xiàn)象或受下道工序的限制，應(yīng)進(jìn)行二次、三次等多次拼焊；零部件拼焊結(jié)束后，依次松開(kāi)夾具，將工件吊離工裝送檢。拼搭典型問(wèn)題確保定位焊焊縫在焊道內(nèi)，大小、長(zhǎng)度、高度、間距符合要求。圖中所示定位焊過(guò)大，成形差。拼搭典型問(wèn)題定位焊焊瘤定位焊不能焊在墊板端頭，定位焊應(yīng)離開(kāi)墊板適當(dāng)距離拼搭典型問(wèn)題焊瘤、未熔合拼搭典型問(wèn)題定位焊氣孔拼搭典型問(wèn)題拼搭時(shí)要使用合適長(zhǎng)度的墊板，不能將兩塊短墊板直接放到母材對(duì)接處直接打定位焊拼搭典型問(wèn)題焊接不能焊到非焊道上。圖中所示為板材電弧傷痕。第三部分焊接工藝培訓(xùn)1、焊接電流對(duì)焊接質(zhì)量的影響？焊接電流的大小對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的質(zhì)量、外觀成形及焊接生產(chǎn)效率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。

電流過(guò)小，引弧困難，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)效率低；

電流過(guò)大，則焊縫容易產(chǎn)生咬邊、燒穿和焊瘤等缺陷，同時(shí)引起大量飛濺，接頭力學(xué)性能下降。因此，焊接電流必須選的適當(dāng)，再根據(jù)焊縫位置，接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。焊接位置不同，電流不同。非平焊位置焊接時(shí)的焊接電流應(yīng)比平焊焊接電流小。通常立焊焊接電流比平焊焊接電流小10%-15%，而仰焊焊接電流比平焊焊接電流小15%-20%。焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響2、焊接電壓對(duì)焊接質(zhì)量的影響？電弧電壓指電弧兩端（兩電極）之間的電壓，其值取決于電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧短，電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過(guò)程中電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺；而且還有由于空氣的侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時(shí)力求使用短電弧。立焊、仰焊位置焊接時(shí)應(yīng)比平焊弧長(zhǎng)短，以利于熔滴過(guò)渡。3、氣體流量對(duì)焊接質(zhì)量的影響？二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，氣體流量過(guò)大會(huì)出現(xiàn)氣體紊亂，把周?chē)目諝饩砣牒缚p，形成氣孔，焊縫成形不好；氣體流量過(guò)小時(shí)，氣體沒(méi)有足夠的挺度，不能有效吸收電弧熱量，氣體保護(hù)性差，同樣易形成氣孔；通常要根據(jù)焊接材料和其工藝評(píng)定來(lái)考慮。4、焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量的影響？焊接速度指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度，即焊接時(shí)焊絲向前移動(dòng)的速度。速度慢，焊縫寬而且高；速度快，焊縫窄而低。焊接速度的大小直接關(guān)系到焊接的生產(chǎn)率。為了獲得最大的焊接速度，應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下，按具體情況適當(dāng)調(diào)整焊接速度，盡量保證焊縫的高低和寬窄的一致。焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響焊接工藝參數(shù)5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的焊接參數(shù)母材厚度或焊角尺寸保護(hù)氣體CO280%Ar+20%CO2焊絲型號(hào)焊絲直徑氣流量(L/min)電壓(V)電流(A)電壓(V)電流(A)6mm以下23～27180～24023～27180～240H08Mn2SiAφ1.618～206～10mm上26～30260～32026～32260～320φ1.618～2010～20mm上28～32280～34027～34280～340φ1.618～2220mm以上28～34280～36027～35280～360φ1.618～25母材厚度或焊角尺寸80%Ar+20%CO2焊絲型號(hào)焊絲直徑氣流量(L/min)電壓(V)電流(A)6mm以下23～27180～240H08Mn2SiA1.216～206mm以上29～34300～35018～22焊接工藝參數(shù)5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的焊接參數(shù)母材厚度或焊角尺寸保護(hù)氣體CO280%Ar+20%CO2焊絲型號(hào)焊絲直徑氣流量(L/min)電壓(V)電流(A)電壓(V)電流(A)6mm以下23～27180～24023～27180～240H08Mn2SiAφ1.618～206～10mm上26～30260～32026～32260～320φ1.618～2010～20mm上28～32280～34027～34280～340φ1.618～2220mm以上28～34280～36027～35280～360φ1.618～25焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）0.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～231.6140～20020～24焊接氣割要求氣割后必須清渣,打磨光滑平整防飛濺液的使用一般情況，焊接作業(yè)前，先以焊道為中心在兩側(cè)各100mm～150mm范圍內(nèi)涂抹防飛濺液（如圖2、3所示）。防飛濺液涂抹范圍應(yīng)根據(jù)個(gè)人技能、需涂抹處飛濺產(chǎn)生的面積來(lái)適當(dāng)調(diào)整。飛濺液以涂在工件上出現(xiàn)濃白色為宜。（參見(jiàn)《防飛濺液使用規(guī)范》）動(dòng)臂焊接手法規(guī)范斗桿焊接手法規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝動(dòng)臂焊接工藝（205內(nèi)腔焊接）斗桿焊接工藝動(dòng)臂焊接工藝斗桿焊接工藝（機(jī)器人）焊縫引弧正確的引弧可以保證焊縫充分熔合，主要方法為回焊引弧法：錯(cuò)誤的引弧難于保證焊縫充分熔合，造成焊縫開(kāi)裂：兩邊未熔合焊縫易開(kāi)裂焊接方向保證焊縫充分熔合焊接方向√×焊縫收弧

◆當(dāng)一條焊縫焊完后，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。過(guò)深的弧坑會(huì)使焊縫收尾處的強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而引起裂紋。因此焊縫收尾處不允許有較深的弧坑。

◆常見(jiàn)收弧方法有：

▲劃圈收弧法▲反復(fù)斷弧收弧法

▲回焊收弧法焊縫收弧◆常見(jiàn)收弧方法有：

▲劃圈收弧法▲反復(fù)斷弧收弧法

▲回焊收弧法第四部分碳弧氣刨

碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化，同時(shí)用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。L氣刨方向+-31254α1--碳棒2--氣刨槍夾頭3--壓縮空氣4--工件

5--電弧L—碳棒外伸長(zhǎng)

α—碳棒與工件夾角

碳弧氣刨原理圖碳弧氣刨的特點(diǎn)與用風(fēng)鏟或砂輪相比，效率高，噪音小，并可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。與等離子弧氣刨相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，壓縮空氣容易獲得且成本低。由于碳弧氣刨是利用高溫而不是利用氧化作用刨削金屬的，因而不但適用于黑色金屬，而且還適用于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及其合金。由于碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進(jìn)行全位置操作；手工碳弧氣刨的靈活性和可操作性較好，因而在狹窄的工位或可達(dá)性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。在清除焊縫或鑄件缺陷時(shí)，被刨削面光潔明亮，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利于清除缺陷。碳弧氣刨也具有明顯的缺點(diǎn)，如產(chǎn)生煙霧、噪音大、粉塵污染、弧光輻射、對(duì)操作者的要求高。碳弧氣刨的應(yīng)用清焊根。開(kāi)坡口，特別是中、厚板對(duì)接坡口，管對(duì)接U形坡口。清除焊縫中的缺陷。清除鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄口及缺陷。碳弧氣刨的設(shè)備及材料碳弧氣刨系統(tǒng)由電源、氣刨槍、碳棒、電纜氣管和壓縮空氣源等組成。-+632415碳弧氣刨系統(tǒng)示意圖1—電源2--氣刨槍3—碳棒4—電纜氣管

5—空氣壓縮機(jī)6--工件

碳棒規(guī)格及適用電流斷面形狀規(guī)格/㎜適用電流/A圓形3X355150～1804X355150～2005X355150～2506X355180～3007X355200～3508X355250～4009X355350～45010X355350～500扁形3X12X355200～3004X8X355180～2704X12X355200～4005X10X355300～4005X12X355350～4505X15X355400～5005X18X355450～5505X20X355500～600碳弧氣刨的操作要領(lǐng)根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流，使氣刨槍夾緊碳棒并調(diào)節(jié)碳棒外伸長(zhǎng)為80～100㎜左右：打開(kāi)氣閥并調(diào)節(jié)好壓縮空氣流量，使氣刨槍氣口和碳棒對(duì)準(zhǔn)待刨部位。通過(guò)碳棒與工件輕輕接觸引弧。開(kāi)始時(shí)，碳棒與工件的夾角要小，逐漸將夾角增大到所需的角度。在刨削過(guò)程中，弧長(zhǎng)、刨削速度和夾角大小三者適當(dāng)配合時(shí)，電弧穩(wěn)定、刨槽表面光滑明亮；否則電弧不穩(wěn)、刨槽表面可能出現(xiàn)夾碳和粘渣等缺陷。在垂直位置時(shí)，應(yīng)由上向下操作，這樣重力的作用有利于除去熔化金屬；在平位置時(shí)，既可從左向右，也可從右向左操作；在仰位置時(shí)，熔化金屬由于重力的作用很容易落下，這時(shí)應(yīng)注意防止熔化金屬燙傷操作人員。碳棒與工件間的夾角由槽深而定，刨削要求深，夾角就應(yīng)大一些。然而，一次刨削深度越大，對(duì)操作人員的技術(shù)要求越高，且容易產(chǎn)生缺陷。因此，刨槽較深時(shí)，往往要求刨削2～3次。要保持均勻的刨削速度。均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。速度太快易短路；太慢又易斷弧。每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，以防止弄傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。常見(jiàn)缺陷及排除措施夾碳--刨削速度和碳棒送進(jìn)速度不穩(wěn)，造成短路熄弧，碳棒粘在未熔化的金屬上，易產(chǎn)生夾碳缺陷。夾碳缺陷處會(huì)形成一層含碳量高達(dá)6.7%的硬脆的碳化鐵。若夾碳?xì)埓嬖谄驴谥?，焊后易產(chǎn)生氣孔和裂紋。排除措施：夾碳主要是操作不熟練造成的，因此應(yīng)提高操作技能水平。在操作過(guò)程中要細(xì)心觀察，及時(shí)調(diào)整刨削速度和碳棒送進(jìn)速度。發(fā)生夾碳后，可用砂輪、風(fēng)鏟或重新用氣刨將夾碳部份清除干凈。粘渣—碳弧氣刨吹出的物質(zhì)俗稱(chēng)為渣。它實(shí)質(zhì)上是氧化鐵和碳化鐵等化合物，容易粘在刨槽的兩側(cè)而形成粘渣，焊接時(shí)容易形成氣孔。排除措施：粘渣的主要原因是壓縮空氣壓力偏小。發(fā)生粘渣后，可用鋼絲刷、砂輪或風(fēng)鏟等工具將其清除。第五部分焊接缺陷的種類(lèi)及預(yù)防方法

焊接缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量危害很大，我們必須充分認(rèn)識(shí)到這種危害的嚴(yán)重性，才能在實(shí)際操作中盡可能地避免焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊縫的質(zhì)量。本節(jié)介紹了一些常見(jiàn)的焊接缺陷的定義、形成原因、對(duì)產(chǎn)品的危害、防止措施等，以幫助焊工正確認(rèn)識(shí)常見(jiàn)焊接缺陷，并在實(shí)際工作中有效避免缺陷的產(chǎn)生。 1、焊接缺陷的種類(lèi)；2、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施；1、焊接缺陷的種類(lèi)

焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。 我們常見(jiàn)的焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，未焊透以及形狀缺陷：咬邊、焊瘤、下塌、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對(duì)稱(chēng)，焊縫過(guò)高、焊縫寬度不齊等等。2、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（1）外觀缺陷（2）內(nèi)部缺陷（1）外觀缺陷A：咬邊B：焊瘤C：凹坑D：燒穿E：焊縫表面形狀及尺寸偏差等A：咬邊咬邊：因焊接造成的沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱(chēng)為咬邊。它是由于焊接過(guò)程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫的一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。A：咬邊A：咬邊危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，還產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸（質(zhì)量等級(jí)三級(jí)要求咬邊深度≤1）。形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成的。如焊接電流大、電弧電壓高（電弧過(guò)長(zhǎng)），焊接速度太快。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋捎枚袒〔僮鳎莆照_的擺動(dòng)手法和焊接角度，坡口焊接時(shí)，保持合適的焊絲離兩側(cè)壁的距離返修方法：先將咬邊處用砂輪清根后再補(bǔ)焊，缺陷過(guò)長(zhǎng)的需將焊縫吹掉，補(bǔ)好缺陷后重新補(bǔ)焊。已油漆好的部件注意屏蔽。B：焊瘤◆焊瘤:焊接過(guò)程中,在焊縫根部背面或焊縫表面,出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱(chēng)為焊瘤.焊瘤一般是單個(gè)的,有時(shí)也能形成長(zhǎng)條狀,在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過(guò)小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過(guò)大，焊接速度太慢，電弧過(guò)長(zhǎng)，擺動(dòng)不正確。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，熟練掌握正確的擺動(dòng)手法。返修方法：將缺陷吹掉重新焊接。B：焊瘤C：凹坑凹坑：焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。危害：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。形成原因：焊接電流過(guò)大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫拼搭間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。返修方法：將原有焊縫吹掉1～2㎜

，清根后重新補(bǔ)焊。

C：凹坑D：燒穿燒穿：焊接過(guò)程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。形成原因：焊接過(guò)熱，如坡口形狀不良，拼搭間隙太大，焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢，操作不當(dāng)，電弧過(guò)長(zhǎng)且在焊縫處停留時(shí)間太長(zhǎng)等。防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制拼搭質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過(guò)熱。返修方法：清根后補(bǔ)焊磨平。D：燒穿焊接過(guò)熱，停留時(shí)間過(guò)久，造成板件被燒穿。E：焊縫表面形狀及尺寸偏差；◆焊縫表面形狀及尺寸偏差：焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過(guò)大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。形成原因：坡口角度不當(dāng)、拼搭間隙不均勻、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)、焊接電流過(guò)大或過(guò)小、焊接速度不均勻、擺動(dòng)手法正確、焊絲過(guò)熱等。防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮附z及其直徑，調(diào)整拼搭間隙，均勻擺動(dòng)，避免焊絲過(guò)熱。返修方法：將焊縫吹掉重新補(bǔ)焊。（2）內(nèi)部缺欠A:氣孔B:夾渣C:未熔合D:未焊透等A:氣孔氣孔：焊接過(guò)程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱(chēng)為氣孔。氣孔是一種常見(jiàn)的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲(chóng)形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長(zhǎng)度分布，也可以是密集或彌散狀分布。能形成氣孔的氣體不外兩類(lèi)：1）高溫時(shí)某些氣體溶解于熔池金屬中，中結(jié)晶或者相變時(shí)氣體的溶解度突然下降而殘留在焊縫金屬內(nèi)部的氣體，如氫和氮：2）由于熔池中冶金反應(yīng)產(chǎn)生不溶于金屬的氣體，如CO和H2O等。危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度過(guò)快；電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。返修方法：將焊縫吹掉重新補(bǔ)焊。

A:氣孔請(qǐng)指出此圖片質(zhì)量問(wèn)題如何判斷及如何補(bǔ)救.A:氣孔A:氣孔動(dòng)臂探傷發(fā)現(xiàn)（220B07WJ1033）后腹板氣孔B:夾渣◆氧化物或來(lái)自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊