石灰石氣力噴吹培訓(xùn)

中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司

循環(huán)流化床鍋爐脫硫工程

石灰石氣力輸送系統(tǒng)

培訓(xùn)講義

2014.01.10系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力:20t/h系統(tǒng)輸送壓縮空氣流量:30Nm3/min儀用壓縮空氣流量:0.5Nm3/min輸送儀用壓縮空氣壓力：0.5~0.7MPa輸送距離：~50m

提升高度：~13m鍋爐石灰石粉入料口： 4個(gè)石灰石氣力噴吹系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)：設(shè)備型號(hào)說明:25/8/F-50/8/500×150V注：25/8F----倒料罐(即上罐)參數(shù)：25----倒料罐容積，25立方英尺,約合0.7m3；8----倒料罐進(jìn)料口圓頂閥公稱直徑，8英寸，合200mm。F----底部為封頭型式；50/8----噴吹罐(即下罐)參數(shù)：50----噴吹罐容積，50立方英尺,約合1.4m3；8----倒料罐進(jìn)料口圓頂閥公稱直徑，8英寸，合200mm。500×150V----旋轉(zhuǎn)給料機(jī)參數(shù)：500×150----旋轉(zhuǎn)給料機(jī)規(guī)格；V----體積計(jì)量；系統(tǒng)流程圖：輸送參數(shù)計(jì)算：V幾何=0.0216T/RPMV有效=V幾何x0.85石灰石堆密度:1.1-1.4t/m3理論最高轉(zhuǎn)速:18RPM輸送效率：85%理論最大輸送力=0.0216x23x60x1.25（平均）x0.85=31噸/小時(shí)容器設(shè)計(jì)：容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):Q345R,GB150-1998容器設(shè)計(jì)壓力:0.7MPa容器實(shí)驗(yàn)壓力:0.7MPa容器工作壓力：＜0.7MPa設(shè)計(jì)溫度：160℃泵體設(shè)計(jì)圖紙：SW12025-0-0ROTOFEED技術(shù)Rotofeed輸送技術(shù):

定量穩(wěn)定給料.

給料量可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié).

幾何1.上罐等待裝料

2.上罐裝料

3.均壓

4.倒罐系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)流程步驟

（1）在正常噴吹時(shí)，上罐空置，上罐進(jìn)料閥、排氣閥、上罐出口閥、下罐進(jìn)料閥和平衡閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，下罐噴吹和流化氣源不間斷供應(yīng)，旋轉(zhuǎn)給料器按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。流程步驟（2）當(dāng)下罐物料低于低料位，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，上罐排氣閥打開，釋放上罐余留壓力，平衡閥及中間閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)，等到上罐壓力顯示上罐壓力降到0.02MPa時(shí)，上罐進(jìn)料閥打開，開始裝料，裝料時(shí)，上罐底部流化氣源打開，防止上罐煤粉堆積結(jié)塊。當(dāng)上罐裝料到高料位時(shí)，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，經(jīng)過短暫延時(shí)后，上罐進(jìn)料閥和排氣閥依次關(guān)閉，裝料停止。流程步驟（3）上罐底部流化氣源仍在不停進(jìn)入上罐，上罐壓力上升，當(dāng)上罐壓力達(dá)到與下罐壓力一致時(shí)，上罐出口閥、下罐進(jìn)料閥打開，上罐煤粉靠自身重力落入下罐，為幫助下料，上罐頂部的進(jìn)氣閥打開，經(jīng)過設(shè)定時(shí)間后，上罐進(jìn)氣閥關(guān)閉，平衡閥打開，一段時(shí)間后，上罐流化氣源、上罐出口閥、下罐進(jìn)料閥和平衡閥關(guān)閉，完成倒罐。流程步驟（4）當(dāng)下罐物料降到低料位以下時(shí)，上罐排氣閥打開，上罐開始新一輪裝料，這樣完成一個(gè)運(yùn)行周期。流程動(dòng)畫：輸送原理以及可能問題：系統(tǒng)啟動(dòng)問題管路堵塞問題旋轉(zhuǎn)給料機(jī)串罐輸送系統(tǒng)工藝過程ROTOFEED輸送系統(tǒng)啟動(dòng)\停止過程低啟動(dòng)轉(zhuǎn)速可以避免系統(tǒng)管路過載.

停止前降低轉(zhuǎn)速以清空管路.Controlledrpmduringstart-upandshutdownControlledpressureduringstart-upandshutdownROTOFEED輸送系統(tǒng)過程控制壓力變送器檢測(cè)輸送管路壓力給料器通過增加降低轉(zhuǎn)速來保持管路的輸送壓力,自動(dòng)防堵.

RotofeedrpmPipepressurebargADAPTIVECONTINUOUSCONVEYINGROTOFEED輸送系統(tǒng)工藝過程演示堵管與排堵：當(dāng)系統(tǒng)將要發(fā)生物料堵塞時(shí)，會(huì)引起輸送氣體的壓力變化，這時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速度，避免堵塞。萬一出現(xiàn)堵塞，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止給料機(jī)和關(guān)閉輸送空氣，等到管道中壓力下降到2.8bar后，再打開輸送空氣的控制閥，經(jīng)過反復(fù)開關(guān)控制閥，對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)清吹后，可以清除堵塞。排堵步驟：1. 輕敲管道查找堵管的位置。2. 把控制柜和電源調(diào)整到停止?fàn)顟B(tài)。3. 隔離輸送氣源。4. 通過位于倉(cāng)泵上的手動(dòng)排氣閥排干輸送管道的氣體。5. 打開輸送管道。排堵步驟：6. 檢查堵塞的性質(zhì)，清理管道。7. 重新檢查管道，檢查墊片。8. 恢復(fù)氣源和電源。9. 關(guān)閉閘板閥防止物料進(jìn)入給料機(jī)鎖罐。10. 按下啟動(dòng)按扭。系統(tǒng)會(huì)在無料的情況下運(yùn)行。如果設(shè)備運(yùn)行，給料機(jī)重量下降，噴吹泵沒有壓力報(bào)警，管道將被清理。如果設(shè)備不運(yùn)行，經(jīng)過2分鐘后顯示噴吹泵壓力高報(bào)警，管道仍然處于堵塞狀態(tài)。要重新清理。11. 如果沒有報(bào)警顯示，打開入口圓頂閥上面的閘板閥使物料落入系統(tǒng)。給料機(jī)工作原理：旋轉(zhuǎn)給料機(jī)特點(diǎn)：獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)給料設(shè)計(jì)；既能單點(diǎn)噴吹也可多點(diǎn)噴吹；輸送介質(zhì)廣，無論粉狀物料或顆粒物料，或研磨性高的、腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)等均可實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料；輸送距離可達(dá)上千米；輸送能力最高可達(dá)300m3/hr；給料量可通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，電機(jī)最大速比可達(dá)10:1；系統(tǒng)利用率高達(dá)99%以上；可將物料直接噴入壓力環(huán)境下，可承受超過30barg的背壓；整套系統(tǒng)采用全封閉環(huán)保型設(shè)計(jì)，無粉塵泄露。圓頂閥密封問題

磨損問題圓頂閥圓頂閥作為氣力噴吹系統(tǒng)的核心部件之一，是專為氣力噴吹技術(shù)而特別設(shè)計(jì)的。圓頂閥采用獨(dú)特的充氣式密封圈，密封圈在閥門完全關(guān)閉時(shí)自動(dòng)充氣膨脹，閥門完全密封；閥門打開時(shí)密封圈自動(dòng)泄壓回縮，閥門開關(guān)過程中球頂和閥體無任何接觸，避免了磨損，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，也確保了氣力噴吹系統(tǒng)的可靠性。圓頂閥閥門特點(diǎn)：閥門特點(diǎn)閥門打開后，膛內(nèi)物料無障礙通過；閥門全開與全關(guān)時(shí)只需旋轉(zhuǎn)90度；閥門開合時(shí)球頂與閥座不直接接觸，大大減少了磨損；密封圈充氣密封嚴(yán)密，既可切斷物料流，又保證很高的氣密性；圓頂閥特點(diǎn)：物料介質(zhì)溫度范圍從-20℃至480℃；密封壓力可達(dá)3MPa；只需對(duì)閥芯與閥內(nèi)腔表面稍做處理，即可噴吹各種性質(zhì)的物料；性能可靠，可連續(xù)動(dòng)作100萬次系統(tǒng)采用圓頂閥，該閥門可連續(xù)工作100萬次，因而維修成本低。圓頂閥密封圈工作溫度常溫：-40℃-150℃高溫：-40℃-350℃圓頂閥故障判斷：1.系統(tǒng)不啟動(dòng)可能原因處理方法1就地氣控箱上“程控/就地”開關(guān)置于“就地”位置。將就地氣控箱上“程控/就地”開關(guān)置于“程控”位置。2輸送空氣母管壓力低。啟動(dòng)其他輸送空壓機(jī)、檢查儲(chǔ)氣罐就地壓力表和壓力開關(guān)、壓力變送器。3圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)，控制氣源故障。對(duì)照?qǐng)A頂閥初始狀態(tài)表檢查所有圓頂閥的狀態(tài)。有差異時(shí)檢查控制氣源及氣控箱進(jìn)氣閥，檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件。詳見第8項(xiàng)。1.系統(tǒng)不啟動(dòng)可能原因處理方法4管道輸送壓力開關(guān)反饋信號(hào)不對(duì)。對(duì)壓力開關(guān)重新整定并檢查接線。5CRT畫面上的運(yùn)行按鍵沒有按下。將其他命令停止，按下運(yùn)行命令。2：泵啟動(dòng)，泵內(nèi)裝料完成，圓頂閥關(guān)閉，但不輸送?？赡茉蛱幚矸椒?圓頂閥密封壓力信號(hào)不對(duì)或限位開關(guān)不動(dòng)作檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號(hào)的相關(guān)條件

按照維修手冊(cè)調(diào)整，若有故障則更換限位開關(guān)2圓頂閥未關(guān)嚴(yán)，外物卡住圓頂閥或軸切斷氣路和電路，從底部彎頭拆出管子做清理，清理容器

拆去汽缸，手動(dòng)操作，檢查限位開關(guān)的動(dòng)作3輸送空氣進(jìn)氣閥不動(dòng)作在控制氣源正常的情況下：

就地動(dòng)作電磁閥，如進(jìn)氣閥動(dòng)作正常，則檢查或更換電磁閥線圈

如進(jìn)氣閥不動(dòng)作，則修理或更換進(jìn)氣閥4輸送空氣管道的手動(dòng)閥門關(guān)閉打開輸送空氣管道的手動(dòng)閥3：系統(tǒng)開始輸送，但很快停止可能原因處理方法1輸送管道堵塞并不能自行疏通人工就地排堵

檢查供氣和供電。確認(rèn)各閥門的工作狀態(tài)是否正常

切斷供氣和供電，從管路的最遠(yuǎn)點(diǎn)開始，輕敲管子確定堵管位置，拆除阻塞段管子，清除管道中的灰后恢復(fù)2泵出口物料起拱檢查泵出口物料是否顆粒過大或潮濕4：輸送時(shí)入口圓頂閥或排氣(平衡)圓頂閥空氣泄漏(注:某些系統(tǒng)有小泄露是正常的)可能原因處理方法1密封空氣壓力下降至接近傳送壓力檢查供氣管路2圓頂閥密封開裂更換密封圈，按維修手冊(cè)檢查球頂和密封圈之間的間隙。3過濾器堵塞拆除并清理5：管道/彎頭磨損嚴(yán)重可能原因處理方法1孔板設(shè)置不當(dāng)，物料流動(dòng)太快調(diào)整孔板數(shù)量2輸送灰量小給料機(jī)出料不暢或噴吹罐流化效率低3管道彎頭安裝不當(dāng)檢查位置可能原因處理方法1孔板設(shè)置不當(dāng)，物料流動(dòng)太快調(diào)整孔板數(shù)量2輸送灰量小給料機(jī)出料不暢或噴吹罐流化效率低3管道彎頭安裝不當(dāng)檢查位置6：圓頂閥密封壓力信號(hào)反饋不對(duì)

可能原因處理方法1氣源壓力低于設(shè)計(jì)要求提高儀用氣壓力2反饋氣路不通暢檢查就地控制箱內(nèi)壓力表的顯示。

低于反饋壓力時(shí)，進(jìn)行下列工作3、4、53限位開關(guān)位置不準(zhǔn)調(diào)整限位開關(guān)位置4氣路連接錯(cuò)位檢查密封氣路連接情況5壓力開關(guān)整定值高檢查壓力開關(guān)的整定值，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整6端子排接線松動(dòng)檢查就地氣控箱的電源和PLC柜內(nèi)的接線7異物阻擋關(guān)閉動(dòng)作檢查是否有雜物影響關(guān)閉到位系統(tǒng)中的幾種閥:旋轉(zhuǎn)給料機(jī)圓頂閥氣動(dòng)截止閥電磁閥氣動(dòng)插板閥球閥排氣球閥截至閥手動(dòng)插板閥逆止閥旋轉(zhuǎn)給料機(jī)收料罐入口:

手動(dòng)插板閥

膨脹節(jié)

圓頂閥壓力變送器

壓力表氣控箱:

電磁閥

壓力開關(guān)變頻控制柜變頻控制柜輸送壓力設(shè)定：分配器：噴吹支路入爐口：現(xiàn)場(chǎng)控制畫面：現(xiàn)場(chǎng)控制畫面：典型啟動(dòng)輸送的壓力曲線：日常維護(hù)：日常/每周一般的目視維護(hù)用以檢查操作功能。加注潤(rùn)滑油（給料機(jī)軸承座使用油嘴）每月為圓頂閥軸，軸承和100MM旋轉(zhuǎn)排氣筏加注潤(rùn)滑油SHELLMALLEUSJB1。檢查位于氣控柜外部和控制起源的油霧化系統(tǒng)，如果必要加滿。檢查過濾器，如果需要清理（一般一年一次。）注意!如果拆下過濾器用于檢查和更換，一定要隔離氣源。檢查位于鎖罐和噴吹罐之間的軟連接，查看磨損和裂紋情況。4. 檢查齒輪箱油位。每三個(gè)月檢查密封空氣過濾器。確保成分清潔，干燥。如必要更換。檢查軸承壓力平衡過濾器。確保過濾器清潔。如必要更換。在給料機(jī)軸承座上檢查排氣孔無氣體流出。如果有氣體流出，說明軸密封損壞需要更換。4. 檢查控制氣體。輸送氣體過濾器和霧化器，如必要清洗或更換，檢查油位和滴落速度。日常維護(hù)：每年檢查圓頂閥限位開關(guān)的設(shè)定。氣控柜：檢查削音器的狀況（位于氣控柜下面），如需要更換。清理削音器。切斷閥：清理轉(zhuǎn)軸上的污垢，潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸并且檢查功能