鉗工(中級(jí)鑒定)階梯配合制作 演示文稿

鉗工工藝實(shí)訓(xùn)

多媒體課件營口技師學(xué)院鉗工實(shí)訓(xùn)部：李憲明電口技師學(xué)院1鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編鉗工技能（中級(jí)）考試題營口技師學(xué)院2鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編鉗工技能（中級(jí)）考試題試題名稱：階梯配合件。要求：

1.配合間隙小于0.04mm,換位后也相同.2.各棱邊倒角0.1×45°3.加工時(shí)間為150分鐘.營口技師學(xué)院3鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編階梯配合件。一.課件的加工工藝分析.二.課件制作涉及的基本操作.三.課件的加工.四.課件制作應(yīng)注意的問題五.課件檢測.六制作中的問題及糾正.營口技師學(xué)院4鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編一.課件的加工工藝分析(1)課件的圖紙介紹.下一頁營口技師學(xué)院5鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編一.課件的加工工藝分析

(2)課件的加工工藝分析:本課件為配合件,這必須明確配合的意義.掌握加工的要領(lǐng),因?yàn)槎际钦矫嫠哉矫婕庸さ募寄芤炀?劃線基準(zhǔn)精度要滿足劃線要求,特別是交角處的清根更重要.制作時(shí)要對(duì)已加工表面有一個(gè)保護(hù)措施.在合研時(shí)銼配要準(zhǔn)確.這樣配合件制作才能符合技術(shù)要求.下一頁營口技師學(xué)院6鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編一.課件的加工工藝分析

(3)制作前的準(zhǔn)備:設(shè)備:鉗臺(tái).臺(tái)虎鉗.工具:銼刀一套,鋸弓,鋸條若干,鋼刷,毛刷等.量具:卡尺.,千分尺,高度尺,刀口尺,塞尺,直角尺,百分表等.材料:Q23565×65×6兩塊。顯示劑等。返回目錄營口技師學(xué)院7鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編二.課件制作涉及的基本操作。課件制作過程中涉及鉗工的基本操作有：劃線，銼削，鋸削，銼配等。(1)銼配的講解：前提是必須有一個(gè)基準(zhǔn)件，用基準(zhǔn)件做為標(biāo)準(zhǔn)，兩件合研，通過顯示劑的情況來修銼另一個(gè)工件，并達(dá)到圖紙要求，這一方法稱為銼配。下一頁營口技師學(xué)院8鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編

(2)劃線知識(shí):

在初級(jí)工技能考核課件制作中我們介紹了劃線,這里在補(bǔ)充如下.平面劃線需要兩個(gè)基準(zhǔn).它們是水平方向,另一個(gè)是豎直方向.且兩面的平面度為0.05mm垂直度為0.03mm.立體劃線需要三個(gè)基準(zhǔn),它們是水平方向,一個(gè)是豎直方向.另一個(gè)是里外方向.設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在圖紙中用來確定其它點(diǎn),線,面位置的依據(jù)叫設(shè)計(jì)基準(zhǔn).下一頁營口技師學(xué)院9鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編(2)劃線知識(shí):劃線基準(zhǔn):在工件劃線中用來確定其它點(diǎn),線,面位置的依據(jù)叫劃線基準(zhǔn).基準(zhǔn)原則:盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致.下一頁營口技師學(xué)院10鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編(3)基準(zhǔn)線條的劃法:1.平行線的劃法：1）用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線。2）用單腳劃規(guī)劃平行線。用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線。3）用劃線盤或高度尺劃平行線。2.垂直線的劃法。1）用90°角尺劃垂直線。用劃線盤或高度尺劃垂直線。2）幾何作圖法作垂直線。下一頁營口技師學(xué)院11鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編3.圓弧線的劃法。

劃圓弧線前要先劃中心，確定中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)打樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧，劃圓弧前求中心的方法有兩種，1。用單腳規(guī)求圓心。2。用劃線盤求圓心。劃圓弧線前要先劃中心，確定中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)打樣沖眼，然后用劃規(guī)以一定的半徑劃圓弧，劃圓弧前求中心的方法有兩種，1。用單腳規(guī)求圓心。2。用劃線盤求圓心。返回目錄營口技師學(xué)院12鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編三。課件的制作

（1）課件制作的工藝流程圖下一頁營口技師學(xué)院13鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編三。課件的制作

（2）課件制作的演變過程圖制作劃線基準(zhǔn)劃線確定加工輪廓下一頁營口技師學(xué)院14鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編鋸削第一臺(tái)階多余銼削粗精加工第一臺(tái)階鋸削第二臺(tái)階多余下一頁營口技師學(xué)院15鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編銼削粗精加工第二臺(tái)階鋸削長度和高度多余部分銼削長度和高度尺寸下一頁營口技師學(xué)院16鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編三.課件的制作

（3）課件制作的步驟1.來料測量,并去黑皮,氧化皮,毛刺.2.制作劃線基準(zhǔn)(兩件同時(shí)制作)3.兩件劃線.4.鋸削件1,件2的第一臺(tái)階多余部分.5.粗,精加工件1的第1臺(tái)階,控制到要求的尺寸,而件2的第一臺(tái)階留出0.05mm的銼配余量.6.鋸削件1,件2的第二臺(tái)階多余部分.下一頁營口技師學(xué)院17鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編7.粗,精加工件1的第二臺(tái)階,控制到尺寸,而件2的第二臺(tái)階留0.05mm的銼配余量.8.鋸削件1,件2的第三臺(tái)階多余部分.9.粗,精加工件1的第三臺(tái)階,控制到尺寸,而件2的第三臺(tái)階留0.05mm的銼配余量.10.將課件1涂上顯示劑,兩件合研.11.根據(jù)顯示劑的反映情況,修銼件2.12.反復(fù)多次修銼,使配合間隙滿足要求.13.去毛刺,倒角,交件.14.清理工具,整理量具,清掃工作現(xiàn)場.返回目錄營口技師學(xué)院18鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編四.課件制作應(yīng)注意的問題

1.兩劃線基準(zhǔn)面,必須滿足劃線要求,特別是垂直度.2.劃線時(shí),所劃的線條不能重影.3.劃線后對(duì)輪廓線的確認(rèn)無誤后方可鋸削,已免鋸了基準(zhǔn)面.4.銼交角部分時(shí),要注意保護(hù)好已加工過的表面.

5.合研時(shí)注意換位和換向.返回目錄營口技師學(xué)院19鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編五.課件的檢測（一）．外型尺寸檢測。（1）單件尺寸20mm40mm。60mm。（用0--150mm卡尺檢測）。6處.（2）配合件尺寸檢測:80mm（卡尺檢測）（二）．形位公差檢測:平行度用百分表檢測.平面度用塞尺檢測.垂直度用直角尺檢測.（三）.配合件間隙檢測.將件2放在件1的缺口處,檢查配合間隙,再換位二次檢測配合間隙用塞尺檢測。(四)粗糙度檢測:用目測的方法檢測.返回目錄營口技師學(xué)院20鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編六制作中的問題及糾正

1.兩基準(zhǔn)面不符合要求就轉(zhuǎn)到了下一工序.糾正:兩基準(zhǔn)面在制作時(shí)必須按要求制作,即平面度0.05mm垂直度0.03.mm2.鋸削的余量太小,不足銼削粗加工.糾正:鋸削應(yīng)留足夠的銼削余量,起鋸時(shí)讓線1.5mm.3.劃線后,確認(rèn)輪廓有誤,鋸了基準(zhǔn)面.糾正:劃線后應(yīng)看準(zhǔn)基準(zhǔn)面,確定輪廓和多余的部分.下一頁營口技師學(xué)院21鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編六課件制作過程中易發(fā)生的問題及糾正4.配合間隙過大.糾正:影響配合間隙的關(guān)健是結(jié)合面的交角處,可能是清根不到位或者是兩面不垂直所造成.5.組合件尺寸超差.糾正:可能是因?yàn)橹谱鬟^程中控制尺寸不到位或沒有采限時(shí)時(shí)測量.下一頁營口技師學(xué)院22鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編七.課件的考核標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)評(píng):

（一）．外型尺寸檢測。（1）尺寸20mm40mm。60mm.

80mm（卡尺檢測）合格得分,超差不得分.30分（二）．形位公差檢測:平行度平面度垂直度合格得分,超差不得分..30分（三）.配合件間隙檢測.將件2放在件1的缺口處,檢查配合間隙,再換位二次檢測配合間隙用塞尺檢測。合格得分,超差不得分.20分下一頁營口技師學(xué)院23鉗工實(shí)訓(xùn)部李憲明主編七.課件的考核標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)評(píng):

(四)粗糙度檢測:合格得分,超差不得分.5分

(五)用目測的方法檢測.合格得分,超差不得分.5分

(六)執(zhí)行操作的規(guī)范程度.符合得分.10分滿分100分

(四)粗糙度檢測:合格得分,超差不得分.5分

(五)用目測的方法檢測.合格得分,超差不得分.