大體積砼施工措施方案

..大體積砼施工措施方案一、工程概況本工程中?！び壕拔醢丁捕谝粯硕?#、12#、13#樓承臺基礎(chǔ)厚度為1.2~1.5M,此部分承臺均為大體積混凝土。為保證工程質(zhì)量,必須采取措施控制大體積混凝土裂縫,提高其抗?jié)B抗裂性能。二、分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料,它具有較高的抗壓強度,良好的耐久性及抗拉強度低,抗變形能力差,易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大,水泥用量大,水泥水化時釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化,這種溫度變化會使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高,而混凝土表面由于散熱較快,溫度較低,這樣砼結(jié)構(gòu)會形成較大的內(nèi)外溫差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,當這個拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。同時,混凝土表面降溫時,由于降溫產(chǎn)生的溫差,加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮,受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時,會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力〔拉應(yīng)力,當該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時,混凝土整個截面會產(chǎn)生貫穿裂縫,帶來很大危害。三、施工準備1、大體積混凝土施工時,應(yīng)掌握近期天氣情況,了解混凝土施工前后幾天歷年天氣概況,充分考慮到天氣變化對大體積混凝土帶來的影響,提前預(yù)防。2、大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土模板、鋼筋綁扎工程、預(yù)埋管件安裝等工程完成后,且驗收合格的基礎(chǔ)上進行。3、大體積混凝土施工前,應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓,并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底,同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。4、施工人員配備滿足24h連續(xù)施工的要求,包括地泵操作人員、拆管工人、振搗工、找平工人、鋼筋工〔看筋、機械修理工、現(xiàn)場維護電工、技術(shù)質(zhì)量管理人員、試塊留置人員等。5、在澆筑砼前應(yīng)對機械設(shè)備進行全面的檢修和調(diào)試,確保設(shè)備性能可靠,以滿足大體積砼連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)施工縫或冷縫。而且要考慮發(fā)生故障時的修理時間,現(xiàn)場的泵車、振動棒配備要滿足施工,此外還要備用一臺發(fā)電機,其功率最小保證一臺塔吊、一臺砼輸送泵車、振搗棒和部分照明用電。6、商品混凝土供應(yīng)單位,工程開工前就應(yīng)確定好,要求商混供應(yīng)單位必須具有良好的信譽及龐大的技術(shù)力量、砼生產(chǎn)能力。且大體積砼施工前商混供應(yīng)單位與現(xiàn)場技術(shù)負責人確定好施工時的混凝土各項技術(shù)指標能否滿足設(shè)計及施工要求。確定好混凝土供應(yīng)期間混凝土運輸車數(shù)量,簽訂保障協(xié)議,必須保證混凝土持續(xù)澆筑。7、準備好混凝土測溫監(jiān)控設(shè)備,數(shù)量充足、質(zhì)量可靠?，F(xiàn)場準備好混凝土塌落度桶、試模等工具隨時監(jiān)測進場混凝土質(zhì)量。8、提前準備好混凝土澆筑后覆蓋用的塑料布、草袋子,養(yǎng)護用水提前接至現(xiàn)場。四、大體積混凝土施工措施溫控指標規(guī)定：a、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；b、混凝土澆筑體的里表溫差〔不含混凝土收縮的當量溫度不宜大于25℃；c、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃?！惨换炷翝仓?、嚴格控制砼的出廠溫度,要求商品混凝土預(yù)拌廠家有條件的情況下盡量降低混凝土出廠溫度,可參考砂、碎石提前澆水降溫〔需調(diào)整好水灰比,避免炎熱天氣陽光直射下攪拌混凝土等。2、混凝土運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時,攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌,攪拌時間不應(yīng)小于120s；運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；運輸過程中,塌落度損失或離析嚴重,經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時,不得澆筑入模。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況大體積混凝土澆筑采用整體推移式連續(xù)澆筑施工〔附圖,不留施工縫,確保結(jié)構(gòu)整體性強,保證混凝土抗?jié)B性能。4、整體推移式連續(xù)澆筑應(yīng)縮短間歇時間,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間。適宜的間歇時間使混凝土在不產(chǎn)生冷縫的前提下,上層混凝土覆蓋下層混凝土上時,下層混凝土水化熱已經(jīng)進行了一段時間,熱量已散發(fā)出一部分,這樣可以降低混凝土內(nèi)部一部分的水化熱,是有效的減少混凝土內(nèi)外溫差的方法之一。5、混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行,使砼以同一坡度薄層澆筑,循序推進〔附圖,每次分層厚度控制在400左右。當混凝土供應(yīng)量有保證時,也可多點同時澆筑。砼澆筑分層澆筑示意圖如下：6.輸送泵管處理辦法泵管在使用過程中會吸收輻射熱,管道與砼磨擦也會產(chǎn)生熱量,在管道上包裹麻袋,不定期在麻袋上澆冷水降溫,保證在澆筑砼過程中泵管溫度不會過高。7.混凝土澆筑采用二次振搗工藝。8.大體積混凝土筏板與有防水要求的側(cè)墻連接處采取鋼板止水帶處理措施。9.大體積混凝土澆筑過程中,應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形的措施,并應(yīng)及時清除混凝土表面的沁水。10.混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實,第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振搗棒也相應(yīng)跟上,以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度增加后,振搗棒也要相應(yīng)增加個數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認真搗實混凝土,提高混凝土的密實度,減少砼骨料之間的空隙。11.混凝土澆筑時應(yīng)盡量擴大澆筑工作面,放慢澆筑速度和減少澆筑厚度,以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會。澆筑后的混凝土在初凝前,進行二次振搗,以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力,增加砼密實度,防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時間是將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗,振動棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合,而不會在混凝土中留下空隙的時候。12.混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對混凝土具有較大的危害。采用以下方法來解決該問題?；炷翝仓r使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至電梯井位置,作為臨時集水坑集中抽水?；虍敾炷链笃旅娴钠履_接近另一側(cè)磚胎模時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭,用軟軸泵及時排除,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。13.混凝土質(zhì)量控制施工現(xiàn)場嚴格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項指標,隨時向現(xiàn)場施工的負責人進行通報,并及時對現(xiàn)場出現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問題進行處理?，F(xiàn)場技術(shù)人員〔技術(shù)員、質(zhì)檢員隨時抽查砼的坍落度,目測砼的和易性。14.面層搓平筏板砼澆筑完成后,初步用鋁合金大杠刮平砼后,及時用木抹子將砼表面抹平,待砼收水后,用木抹子搓平兩次,以閉合砼面層的收縮裂縫。大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)4~5小時左右,初步按標高用長尺刮平,在初凝前〔因混凝土內(nèi)摻加減水劑,初凝時間較長在表面采用二次抹壓處理,再用木抹子抹平壓實,以閉合收水裂縫,約8~12小時后〔時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況掌握覆蓋塑料膜養(yǎng)護?！捕诺酿B(yǎng)護措施1.混凝土承臺面層養(yǎng)護承臺澆筑砼完畢后約12小時,對砼加以覆蓋。本工程擬采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護,以減少升溫階段內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生溫度裂縫,并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫,使水泥順利進行水化,提高混凝土的抗裂縫能力。在養(yǎng)護過程中定時對砼內(nèi)部的溫度進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于250C立即采取措施,對混凝土表面塑料膜上在覆蓋一層草袋子增加保溫效果,防止混凝土表面溫度散發(fā)過快。當砼內(nèi)外溫差小于250C,繼續(xù)澆水養(yǎng)護至14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時,可全部拆除。五、砼測溫方案砼的內(nèi)部溫度用溫度計測溫,澆筑砼時前預(yù)埋測溫管,設(shè)置上中下三種高度,得出砼內(nèi)部的溫度與外界溫度差值,按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求,如果其差值超過250C時進行特殊養(yǎng)護。1.測溫目的<1>溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度,保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及每天的降溫速度≤2℃。<2>溫度是直接關(guān)系整個混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況,進行出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內(nèi)部溫度等5個項目的測試,便于及時調(diào)整溫控措施。2.測溫點布控采用水銀溫度計,測溫時間間隔見下表。每棟樓大體積混凝土測溫點的依據(jù)平面布置按澆筑前后順序不同,混凝土厚度等共布置6個測溫點。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度〔距混凝土表面5cm高度處的溫度、混凝土中心溫度〔即1/2高度處的溫度和混凝土底部的溫度〔距混凝土底面10cm高度處的溫度?！?測溫記錄第1天~第3天每3小時測溫一次；第4天～第14天每6小時側(cè)溫一次測溫采用埋設(shè)測溫管1.測溫管的制作測溫管采用PVC管制作而成,內(nèi)徑18㎜,長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工,外面用膠布裹堅實,管下端用膠布層層封住,PVC管上露200,管內(nèi)灌入機油,澆筑砼前插入一根ф16的鋼筋防止塑料管變形,塞緊管口后膠布密封。測溫點的布置測溫點的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置,表面溫度在砼面向下10-5㎝部位量取。測溫的時間測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時〔初凝后開始,36小時內(nèi)每3小時測溫一次,36小時后每6小時測溫一次,〔力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量測至溫度穩(wěn)定為止。測溫管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋方法見下圖：六、大體積混凝土質(zhì)量監(jiān)督小組組長：譚春和副組長：張顯忠金偉春監(jiān)督員：王桂平陳萬東翟福慶關(guān)嚴福趙斌廣七、混凝土泵輸出量與所需攪拌運輸車數(shù)量計算混凝土泵的實際平均輸出量,根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率,按下式計算：Q1=Qmax·a1·η式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量〔m3/h；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量〔m3/h；a1——配管條件系數(shù),可取0.8～0.9；η——作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管有布料停歇等情況,可取0.5～0.7。Q=80m3×0.8×0.5Q=32m3當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時,每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù),按下式計算：N=Q1/V〔L/S0+T1式中N——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)〔臺；V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量〔m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度〔km/h；L——混凝土攪拌運輸車往返距離〔km；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間〔h。N=32/9〔20/40+2N≈9臺八、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算〔部分數(shù)據(jù)依據(jù)現(xiàn)場實際監(jiān)測大體積混凝土溫度獲得δ=Kb式中:δ——混凝土表面的保溫層厚度〔mλ0——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/m·k]λi——第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/m·k]；Tb——混凝土澆筑體表面溫度〔℃；Tq——混凝土達到最高溫度時〔澆筑后3d～5d的大氣平均溫度〔℃；Tmax——混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度〔℃；h——混凝土結(jié)構(gòu)的實