萬噸焦化項目可研報告

第一章 總說明項目名稱云南佳星新能源發(fā)展有限公司原120萬噸/年焦化工程可行性研究報告項目主辦單位主辦單位：云南佳星新能源發(fā)展有限公司項目建設地點建設地點：曲靖市陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村編制依據及范圍編制依據國家有關法律法規(guī)的規(guī)定以及行業(yè)的現行標準和規(guī)范云南佳星新能源發(fā)展有限公司關于原80/年焦化技改工程變更焦爐建設單位提供的有關基礎資料?？尚行匝芯糠秶c設計分工任務由來和研究范圍根據中華人民共和國工業(yè)和信息化部二○○八年十二月十九日頒布的《焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂》要求“新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積，企業(yè)生產能力100萬噸/業(yè)政策，云南佳星新能源發(fā)展有限公司特委托我院編制年產120萬噸機焦及甲醇12萬噸的可行性研究報告。項目焦爐爐型設計采用陜西省冶金設計研究院研制的2×65孔SH5550D型搗固式焦爐，年產干全焦120萬噸。建設內容包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、甲醇車間、等生產設施，以及配套的公用輔助設施。本可行性研究的范圍包括本項目界區(qū)內的生產、公用及輔助設施。洗煤分廠、煤焦油化工分廠規(guī)劃為工程的二期建設工程，只做簡單介紹。設計分工甲方另行委托有關單位設計。設計原則根據云南省焦化行業(yè)實際狀況與發(fā)展要求，本項目遵循以下原則：的工藝技術方案。在滿足產品質量的前提下，選擇適宜的工藝流程，力求取得較好的經濟收益。按照國家對消防、勞動安全的規(guī)范標準進行設計。確立煤－－焦－－化結構模式，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、逐步完善的原則。可行性研究的概況生產規(guī)模云南佳星新能源發(fā)展有限公司根據本地區(qū)及周邊煤炭資源情況，現有焦炭生產能力和市場需求情況，結合本地區(qū)焦化工業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃，決定技改2×65孔SH5550D型搗固焦爐及與焦爐相配套的備煤、運焦篩焦系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，達到年產干全焦120萬噸的生產規(guī)模，同時回收煤焦油和化工產品，剩余煤氣可用于生產甲醇12萬噸。劃，同時也符合云南省的土焦、小機焦改造政策要求。建設內容120/年焦炭工程，建設內容包括備煤車間、（含篩焦①生產設施A、備煤車間：轉運站等。B、煉焦車間：包括2×65孔SH5550D型搗固式焦爐、熄焦、篩貯焦以及相應的帶式輸送機、轉運站等。C、煤氣凈化車間：工段組成。D、甲醇車間：由氣柜、壓縮機、脫硫、合成精餾裝置等組成及輔助設施

②公用機修、倉庫、化驗、辦公、食堂、浴室、環(huán)境監(jiān)測站等。廠址本工程廠址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。原料來源及產品銷售方向①原料來源本項目生產所需主要原料為煉焦用煤，每年需要精煤量（干）為144萬噸，原料煤供應主要由師宗大舍、滬西、麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤縣各煤礦供應，完全可以滿足本項目煉焦用煤的需求。②產品方案及產品銷售方向見下表。工原料，硫銨是農業(yè)生產不可缺少的肥料，在國內有銷售市場。剩余煤氣可用于生產甲醇或發(fā)電。甲醇不僅是一種重而且還可以加入汽油摻燒或代替汽油作動力燃料。產品產量表序號指標名稱單位指標備注1焦炭t/a1177511t/a107282840～25mmt/a4534625～10mmt/a16075＜10mmt/a432622煤氣103/a4651617900kJ/33焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫銨t/a1023566t/a120000間以及相應的生產輔助設施和生活福利設施。生產用洗精煤從自備洗煤廠通過帶式輸送機或汽車運至精煤場。備煤車間通過配煤倉、膠帶運輸機從精煤場取煤經粉碎后送往焦爐煤塔。SH5550D500mm，突出優(yōu)點是推焦順利、生產操作穩(wěn)定、焦炭塊度增大、改善了焦炭質量。篩焦工段由焦臺、篩焦樓、貯焦槽等組成。將焦炭分為＞40mm、40～10mm及＜10mm三級。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段法、硫銨工段、終冷洗苯工和粗苯工段、油庫工段組成。 甲醇車間由氣柜、壓縮機、脫硫、合成精餾裝置等組成。投資估算90000萬元（不含流動資金。其中：固定資產費用： 69,992萬元固定資產其它費用： 16,757萬元其它資產費用： 417萬元基本預備費： 2,834萬元建設投資合計： 90,000萬元資金來源資金來源為35%企業(yè)自籌，其余融資貸款。技術經濟指標本項目的主要技術經濟指標見表1－1。技術經濟指標表名稱備注一工程規(guī)模1焦化工程萬t/a120公稱能力2甲醇工程t/a12公稱能力二 產品產量A 焦化裝置1 全焦(千)

t/a 11775111.1＞40mm1.1＞40mmt/a1.240—25mmt/a453461.325—10mmt/a160751.4<1Ommt/a432622焦爐煤氣(千)Nm3/h465162.1焦爐自用Nm3/h191652.2管式爐用Nm3/h7012.3剩余煤氣Nm3/h262003焦油t/a427704硫膏t/a20415硫銨t/a102356粗苯t/a11047B甲醇裝置1甲醇t/a119264含沉淀池粉焦2雜醇t/a7363弛放氣Nm3/h8218三A1主要材料用量焦化裝置洗精煤(干)t/a11700002PDS＋栲膠催化劑T/a8.5392.5%硫酸t(yī)/a8670432%NaOHt/a20005焦油洗油t/a8846B1碳酸鈉甲醇裝置剩余煤氣(干)t/aNm3/h1021262002JT-8加氫催化劑t/a11.443中溫氧化鐵t/a279.54中溫氧化鋅t/a24.45活性炭t/a8.16吸油劑t/a10.37脫氯劑t/a1.78轉化催化劑t/a9.69合成觸媒t/a0.510熱保護催化劑t/a1.211NaPO12HO3 4 2t/a2.012燒堿t/a9.6CD1循環(huán)水及生化處理用藥劑鍋爐房中煤t/at/a467140160100%2石灰石t/a8760340%NaOHt/a30431%HC1t/a485工業(yè)鹽t/a406灰t/a324127渣t/a33288四1動力消耗新鮮水(16℃)1.1生活用新鮮水M3/h3.71.2生產用新鮮水M3/h6242循環(huán)水(32℃)2.12循環(huán)水(32℃)2.1煤氣凈化m3/h57192.2甲醇m3/h70802.3制冷m3/h18504制冷水(16℃)m3/h11855壓縮空氣Nm3/h6700空壓站提供6蒸汽P=3.43Mpat=450℃t/h126.5冬季最大用量125.5夏季最大用量用電86695652未扣除干熄焦五運輸量t/a24284501運入t/a11700002運出t/a1148450六全廠定員人650七生產制度1焦化裝置天3652甲醇裝置小時8000八占地面積公頃66.625九項目總投資萬元105,0001固定資產萬元90,0002流動資金萬元15,000十年均銷售收入萬元317,665.94十一年均總成本萬元275,146.31十二年均利潤總額萬元34,099.21稅前十三財務評價指標1毛利潤%10.732凈利潤%8.053投資利潤率%31.174投資利稅率%36.535資本金利用率%104.396投資回收期(靜態(tài))(稅前)年4.05 投資回收期(靜態(tài))(稅后)年4.74 四盈虧平衡點四盈虧平衡點萬元123,780.51工藝技術方案評價項目充分利用當地和周邊地區(qū)優(yōu)質煤炭資源，生產優(yōu)質冶金焦替代土焦、小機焦，符合國家的產業(yè)政策和能源政策，實現了對優(yōu)質煉焦煤的合理利用，有利于企業(yè)提高產品質量、降低能耗，減輕了環(huán)境污染，同時為企業(yè)帶來了較好的經濟效益。本項目選擇采用了技術成熟、可靠、先進合理的工藝流程。備煤工段采用先配煤后粉碎的工藝，具有流程短、投資省等優(yōu)點；煉焦工段采用SH5550D型搗固式焦爐，適合于本地區(qū)煤資源特點，技術成熟可靠，工藝裝備水平先進，而且增設了改善環(huán)境治理的措施；煤氣凈化車間脫硫脫氰效率，而且流程短，催化劑耗量少，一次性投資省。生產硫銨具有操作方便等特點，硫銨產品在當地有銷路。訊便利，水電供應充足。項目的經濟效益根據我國有關法規(guī)對本項目的經濟效益進行測算，本工程投資為90000萬元，全投資內部收益率稅后大于50%，高于行業(yè)基準收益率；全投資回收期稅后3.79年，均短于基準投資回收期，項目具有很好的經濟效益。項目的環(huán)境效益和社會效益首先從整個地區(qū)宏觀的大氣環(huán)境上來看，由于本工程采用先進的機械化、搗固如按120萬t/a的相同規(guī)模計算，僅大氣污染物一項，機焦即可比土焦少排放約5500t/a染物，其除塵效率可達60%，各類污染物符合相應的排放標準。以機焦代土焦及簡易煉焦也符合我國的產業(yè)政策。此外，本工程還可向發(fā)電廠提供清潔的燃料煤氣，可替代造成嚴重污染的大量燃煤等燃料，相應可比燃煤少排放大量的煙塵、SO2污染物，使該地區(qū)的大氣環(huán)境質量得到改善。因此，本工程對改善當地的大氣環(huán)境將起到突出的作用。污染影響微小。的經濟發(fā)展。結論問題及建議希望建設單位抓緊對本項目的審批和資金籌措；對擬定煤礦的煤質進行分析，并進行配煤試驗，確定合理的配煤比；提出有關報告文件，以指導下階段的設計。第二章 項目提出背景概況鎖鑰”之稱。自秦開五尺道以來，一直是中國多數?。▍^(qū)、市）江達海，連接周遍地區(qū)“交通戰(zhàn)略的主要戰(zhàn)場。云南省是我國煤炭資源較為豐富的省份，曲靖煤炭遠景儲量300億噸，占云南的56%，探明儲量87億噸，占全省的35.55%煉焦用煤儲量占全省95%以上，煤種齊全，以低灰、低硫、高發(fā)熱量煤為主，煤層大多埋藏在500米垂深以內。煤炭儲量大、煤質優(yōu)良。長期以來受地理經濟的影響，這一地區(qū)興建了許多大小不等的煤焦企業(yè)，其中以土焦和改良焦居多。焦化生產工藝落后，配煤不合理，嚴重浪費資源，并且產品質量低下，副產品難以回收，經濟效益差，尤其煉焦過程中“三廢”排放嚴重污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，影響工農業(yè)生產，危害人民的身體健康。云南佳星新能源發(fā)展有限公司為了響應國家和省的有關產業(yè)政策，進一步擴大內需拉動本地區(qū)經濟發(fā)展，為剩余勞動力提供就業(yè)機會。120萬噸/年焦炭生產線，煤氣除用于焦爐加熱自用，剩余煤氣用于生產甲醇或發(fā)電廠發(fā)電，實現資源的綜合利用和合理配置。云南佳星新能源發(fā)展有限公司現有賬面固定資產16502004年－2010實現產品銷售收入年均17000萬元，實現利稅9501300萬元，從業(yè)人員150人。項目建設的必要性和有利條件項目建設的必要性有效利用國家資源，治理地區(qū)環(huán)境的需要云南省現有簡易小機焦爐近百座，這種小機焦爐炭化室容積小，污染物排放系數高，煤氣凈化系統(tǒng)極為簡陋，含有氨、酚、氰等濃度很高的循環(huán)冷卻水，靠水池的滲、漏、溢、流以及涼水架循環(huán)水的蒸發(fā)等原因而使剩余氨水達到平衡的，這種焦爐由于規(guī)模小，剩余煤氣得不到綜合利用，夾帶著硫化物基本上全部排空，嚴重地下水污染也在不斷加重。此外與大容積爐相比這種焦爐的焦炭質量較差，能耗很大，已經到了非改造不可的地步。120/取代并逐步消滅土焦、簡易小機焦，保護并合理利用優(yōu)質煤炭資源”的產業(yè)政策，符合中華人民共和國工業(yè)和信息化部二○○八年十二月十九日頒布的《焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂》要求“新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積100/年及以上”的規(guī)定和要求。為了適應國家焦化行業(yè)新的產業(yè)政策大大減輕由于土焦、簡易小機焦生產帶來的資源浪費和環(huán)境污染，是我國焦化行業(yè)生產的發(fā)展方向。發(fā)展地方工業(yè)，振興地方經濟曲靖市煤炭資源豐富，是云南省煉焦煤的重要生產基地。近年來市政府積極發(fā)揮資源優(yōu)勢，大力發(fā)展煤炭系列工業(yè)，建立包括選煤、焦化在內的工業(yè)生產綜合體，帶動電力、冶煉、建材等一系列工業(yè)的迅速發(fā)展。關行業(yè)的發(fā)展，振興地方經濟。云南佳星新能源發(fā)展有限公司年產120萬噸機焦工程，此舉是利用當地及周邊煤炭資源，發(fā)展焦化工業(yè)，充分利用當地資源、勞動力廉價、交通方便的優(yōu)勢，并帶動相關產業(yè)的發(fā)展，尤其是在變更焦爐爐型，增大產能以后，為振興地方經濟將做出重大的貢獻。項目建設的有利條件政府大力支持的基礎上提供最大優(yōu)惠和方便，保護投資者的合法權益。給予大力支持，確保該項目順利進行。原料供應有保障是有保證的。建廠條件優(yōu)越，交通便捷公司焦化工程選址位于陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。第三章 原料和產品的市場供需情況原料供應煉焦用煤本項目的總建設規(guī)模為年產干全焦120萬噸，年需原料洗精煤（干）156萬噸，煤種主要有肥煤、瘦煤、焦煤等，具體由配煤試驗來確定。各煤礦的煤質情況請建設單位詳細調查分析，選擇本項目所需原煤供應煤礦，經配煤試驗后，確定合理的配煤比，以便給下階段初步設計提供依據。輔助原料輔助原料、脫硫劑等由市場采購用汽車運入廠區(qū)。產品產量和質量產品產量品產量見表3－3。產品產量表表序號指標名稱單位指標備注1焦炭t/a1177511其中：＞40mmt/a107282840～25mmt/a4534625～10mmt/a16075＜10mmt/a432622煤氣103/a4651617900kJ/33焦油t/a42770粗苯t/a110474硫磺t/a15005硫銨t/a102356甲醇t/a120000產品質量焦炭二級冶金焦質量指標（GB／T1996－2003）灰分Ad 12.01%－13.5%硫分Sad 0.61%－0.80%tM 88.1%－92.0%25M ≤8.5%10揮發(fā)分Vdaf ≤1.9%水份 ≤4%－12%焦爐煤氣①煤氣組成干煤氣成分：H CH CO N CO CH O2 4 2 2 m n 2體積%：58.0 26.0 6.0 4.0 2.7 2.5 0.8②凈化后煤氣指標凈化后的煤氣雜質含量如下：焦油 ≤0.02g/m3HS ≤0.20g/m32NH ≤0.05g/m33焦油焦油質量可達到YB/T5075-93標準中的2號指標密度（ρ） 1.13～1.22g/cm320甲苯不溶物（無水基） ＜9.0%灰分≤0.13%水分≤4.0%粘度（E80）萘含量（無水基）≤4.2%7.0%（不作考核指標）（4）硫磺純度≥97%（5）硫銨硫銨質量可達到GB535-1995中農業(yè)品的一等品質量指標氮含量（以干基計） ≥21%水分含量 ≤0.3%游離酸含量 ≤0.05%粗苯粗苯質量可達到YB/T5022-93中加工用質量指標：密度(20℃) 0.0871～0.180℃前餾出量(重) ≥93%甲醇甲醇質量可達到GB338—92優(yōu)等品密度(20℃) 0.791～0.792g/cm3水分含量 ≤0.10%酸度（HCOOH計） ≤0.0015%堿度（以NH計） ≤0.0002%2羰基化合物量（以CHO計) ≤0.002%2蒸發(fā)殘渣含量 ≤0.001%產品市場預測將直接影響本項目的經濟效益和還款能力。冶金焦市場預測國內焦炭市場現狀焦炭是冶金、機械、化工等行業(yè)的重要原、燃料，在國民經濟的發(fā)展中有其特殊的地位。隨著我國經濟的不斷發(fā)展，對焦炭的需求量也不斷增加。我國是世界焦1992炭產量已連續(xù)居世界第一位。土焦生產不僅浪費寶貴的煤炭資源，而且還嚴重污染環(huán)境。根據國家有關部門[1997]367號”文件精神，到199950%以上的土焦的生產得到徹底限制，因而中國的焦炭總產量大幅度下降。根據20002000t焦炭以國內銷售為主。國際焦炭市場現狀持目前世界上所擁有的煉焦能力才能滿足今后國際市場對焦炭的需求。預計在未來十年內，世界粗鋼產量將緩慢增長，世界焦炭需求量也將緩慢上升。產成本較低的國家發(fā)展焦炭生產或尋求焦炭供應廠商。由于世界各國的地區(qū)間焦炭生產量與消費量的不平衡，促進了世界范圍內的焦炭貿易的發(fā)展。預計未來十年內世界焦炭貿易量將繼續(xù)增長?；ぎa品市場分析本項目的化工產品主要有焦油、硫磺、硫銨等。焦油是制取工業(yè)萘、精萘、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油類和針狀焦、瀝青焦的原料。它們是生產塑料、橡膠和合成纖維的基本原料，也是生產其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產品。占焦油成分一半左右的是瀝青，而瀝青是生產瀝青漆、防水膏、筑路油的原料。硫磺是重要的工業(yè)原料，硫銨是農業(yè)生產不可缺少的肥料。需求，這將是甲醇的又一大消耗領域。第四章廠址及建廠條件廠址概況本工程廠址位于云南省曲靖市陸良縣板橋鎮(zhèn)石壩村，距324國道1公里，距南昆鐵路召夸火車站約22公里，交通十分便利。廠址的自然條件工程地質及水文狀況曲靖市地處云貴高原中部滇東高原向黔西高原過渡地帶的烏蒙山脈，西與滇中高原湖盆地區(qū)緊緊相嵌，東部逐步向貴州高原傾斜過渡，中部為長江、珠江兩大水系分水嶺地帶，高原面保存較好，形態(tài)完整，東南部具有典型的巖溶丘原景觀。市境屬楊子地臺的滇東褶皺帶，地勢西北高，東南低。地貌以高原山地為主，間有高原盆地，高山、中山、低山、河槽和湖盆多種地貌并存。境內山嶺河谷相間交錯，地質構造復雜，地層發(fā)育較為齊全，碳酸鹽礦石分布廣、面積大，多溶洞和巖溶地大水系分水嶺地帶，山高谷深、河流密布、水系發(fā)達，水能資源豐富。土壤分布特點：由于地勢是由西北向東南傾斜，受東南季風影響，東南部土壤以紅壤系列為主，北部部分山區(qū)山地黃棕壤、棕壤明顯增多。害干旱、洪澇、低溫、霜凍、冰雹、風災、雷電等。氣候特點曲靖市地處滇東高原，地形地貌復雜，海拔高差達3322.3米，受大氣環(huán)境和地形影響，氣候隨不同高度和不同山嶺坡向有著明顯差異，氣候類型復雜多樣，具有南亞熱帶到北溫帶6種氣候類型，主要為亞熱帶高原季風氣候，會澤、宣威、富源屬暖溫帶氣候，其它縣屬亞熱帶氣候。降水隨高度升高而增加，迎風坡降水大于背風坡。一般具有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風高物燥。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的氣候特點，具有“一山分四季，十里不同天“的立體氣候。（1）年日照百分率49%（2）年平均無霜期240天（3）年最長無霜期330天（4）年最高溫度28℃（5）年最低溫度－5℃（6）年平均溫度14.5℃（7）年平均降水量1028.7mm（8）基本風壓0.35KN/M2（9）抗震設防烈度7度第三組廠址的外部條件供煤本項目生產所需精煤主要由師宗大舍、滬西、麒麟區(qū)東山鎮(zhèn)、富源縣及貴州盤H.P.F硫劑等由市場采購用汽車運入廠內。交通324122鐵路運輸十分方便。原煤、焦炭、化工產品及原材料由鐵路運輸及公路運輸均可。供水公司目前生產及生活用水水源地距本公司500米,供水量300m3/h?？紤]到本工程竣工后實際用水量200m3/h。排水擬排至附近小河。供電310kv配供電。供汽根據工程所需生產及生活用汽情況，擬設置三臺35t/h，P＝3.82Mpa，t＝450℃循環(huán)流化床鍋爐。過熱蒸汽流量為35t/h，過熱蒸汽壓力為3.82Mpa，過熱蒸汽溫度為450℃。給水溫度105℃，鍋爐效率達85%。如水泥、砂石均可就地解決。當地有地質勘測及施工單位，協(xié)作條件較優(yōu)越。第五章 車間工藝流程及主要設備的工藝流程。洗煤廠為了配合該工程的建設，保障原料供應，擬建100萬噸/a洗精煤廠一座。土機、皮帶運輸機等。房循環(huán)使用。從而達到重復使用，減少外排水或者無外排水的效果。備煤車間概述備煤車間是為配合 2×65孔SH5550D型搗固焦爐而設計的、日處理煤料3780t(含水10%)，年需洗精煤（干）156萬噸。推土機配合堆取煤。精煤由高架皮帶送至精煤堆場、裝載機、推土機輔助堆煤。儲煤能力保證焦化20532噸。（1）洗精煤主焦肥 瘦

60/a60/a36/a（2）質量灰分 ＜10%硫分

揮發(fā)份 G值 ＞80水分工藝流程

10%

細度（≤3mm）＞85%煤塔頂。煤坑、粉碎機室、儲煤塔頂及皮帶運輸機、轉運站等組成。為了處理H.P.F脫硫廢液，在煤塔前的轉運站內設置脫硫廢液添加裝置。受煤坑及配煤倉本設計在精煤堆場附近設三個受煤坑、可用推土機或裝載機將精煤分別裝入受煤坑。受煤坑設有4×3m漏斗，漏斗下設振動給料機，洗精煤由膠帶運輸機送往Φ70007500T再經膠帶運輸機送達粉碎機室。粉碎機室粉碎機室是將煉焦用煤進行粉碎處理，使其粉碎細度＜3mm的煤含量達到90%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，從而保證焦炭質量。洗精煤在入粉碎機前先經電磁除鐵器，將煤料中的鐵質雜物去除，避免損壞設備。粉碎機室采用pck1616型可逆錘式粉碎機兩臺。一備一用。生產能力為250t/h（臺。經粉碎機粉碎后的煤料再經膠帶運輸機送至煤塔頂。貯煤塔本設計的貯煤塔可貯存粉碎后的精煤1000噸。在貯煤塔頂層布置一臺B=1000卸料車可將膠帶運輸機輸送來的煤料均勻地卸到煤塔中軸線兩側，提高煤塔的裝滿系數。膠帶運輸機整個系統(tǒng)膠帶運輸機采用帶寬B＝1000mm，運輸能力為200t/h。煉焦車間根據年產 120萬噸焦炭的要求，本設計煉焦車間采用我院設計的 2×65SH5550D型、炭化室高5.5m、平均寬500mm的雙聯下噴單熱式搗固焦爐。基本工藝參數炭化室孔數每孔炭化室裝煤量(干)2×65孔35.1t日耗煤量（干）2863t焦爐年工作日數365d焦爐周轉時間22h裝爐煤水分10%全焦產率77%煤氣產率300m3/t干煤焦爐緊張操作系數1.07焦爐加熱用焦爐煤氣低熱值17900kJ/m3含水分10%時裝爐煤相當耗熱量：焦爐煤氣加熱 2518kJ/kg煉焦工藝流程氣。時間后經帶式輸送機送往篩焦工段。煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經上升管、橋管進入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內經過氨水噴灑后溫度降至90℃左右，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經吸煤氣管進入煤氣凈化工段進行煤氣凈化及化學產品回收。45在引入布置在焦爐地下室的煤氣主管，通過下噴管把煤氣送入煤氣道、燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經煙道、煙囪排入大氣。煉焦工藝布置焦側操作臺。焦爐爐體結構及特點焦爐爐體的主要尺寸名 稱 SH5550D型炭化室全長15980mm炭化室全高5500mm炭化室平均寬500mm炭化室錐度20mm炭化室中心距1350mm立火道中心距480mm立火道個數32個焦爐爐體結構及特點①SH5550D噴的單熱搗固式焦爐，是在總結焦爐生產經驗的基礎上設計的爐型，它在結構上做了許多改進，使焦爐爐體堅固嚴密、加熱更加均勻、焦爐的操作環(huán)境和勞動條件得到了較大的改善。②該焦爐炭化室的平均寬度為500mm。寬炭化室可增加煤的堆積比重，因此具數和減少機械磨損，降低勞動強度，改善勞動環(huán)境，減少污染的優(yōu)點。嚴密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。④炭化室墻厚減薄為95mm，與墻厚100mm的焦爐相比可使標準火道的溫度降低約10℃左右，節(jié)省了加熱用煤氣、降低了耗熱量。用焦爐煤氣也不致短路。磚的勞動強度。減少用磚量，節(jié)約建設投資。蓄熱室主墻厚350mm，是用帶三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，且蓄熱室主墻上磚煤氣道與外層墻面間無直通縫，保征了磚煤氣道的嚴密。⑧蓄熱室采用超薄壁12孔格子磚，比原80型9孔格子磚在同樣的體積下增加70%的換熱面積，降低了廢氣的溫度、提高了熱效率。果好且又不龜裂的新型保溫材料CFBT-93。子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數，可使廢氣溫度降低20℃左右。11爐頂上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，在上升管的磚座上加鐵箍，保損。焦爐用磚量硅磚 16325t粘土磚 8225t格子磚 3465t高鋁磚 190t缸磚 350t漂珠磚 2845t隔熱磚 283t紅磚 1170t煙道襯粘土磚 1430t爐門襯堇青石磚 710t焦爐機械SH5550D驗的基礎上設計的?？傮w裝備水平適當，其結構簡單、適用，能夠保征焦爐的正常運行，改善了操作人員的工作環(huán)境和工作條件。兩座焦爐采用一套焦爐機械。SH5550D焦爐機械設備配置表序號機械名稱數量（臺）備注1裝煤推焦機2左右型各一臺2消煙除塵車2左右型各一臺3除塵攔焦車2一開一備4熄焦車2一開一備5電機車2一開一備6液壓交換機20718錘搗固機208搖動給料機2套0工藝裝備集氣系統(tǒng)管以及相應的操作臺。加熱交換系統(tǒng)SH5550D主管。在通入每個燃燒室的支管上設調節(jié)旋塞、交換旋塞，加熱用的空氣經交換開閉器進入爐內。焦爐加熱用的焦爐煤氣，空氣以及燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內的流向由液壓交換機驅動交換傳動裝置來控制，每隔20～30分鐘換向一次。護爐鐵件H熄焦系統(tǒng)采用濕法熄焦，主要設施有熄焦泵房、熄焦塔、清水池、粉焦沉淀池等。泵房內設有熄焦水泵，每次熄焦時間約2分鐘。熄焦塔設除塵裝置，其除塵效率達60%以上。輔助設施抓斗起重機等。篩焦工段概述篩焦工段是為配合2×65孔SH5550D型焦爐而設計的，由焦臺、篩焦樓、貯焦槽以及相應的帶式輸送機通廊和各焦轉運站等設施組成。焦臺長60m，采用刮板放焦機放焦。焦炭在篩焦樓分為>40mm、40～10mm及<10mm三級。設施及主要設備①焦臺焦臺的作用是將熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發(fā)水分，并對未熄紅焦補充熄焦。焦臺長60m，傾角28o，涼焦時間約30分鐘，采用刮板放焦機機械化放焦，可把從焦臺上滑下來的混合焦均勻地刮到焦臺地溝內的運焦帶式輸送機上。②篩焦樓篩焦樓的主要作用是對混合焦進行篩分分級處理，將焦炭篩分為>40mm、40～10mm及<10mm三級，并在此裝車外運或用帶式輸送機運往貯焦槽。從焦臺運來的混合焦先經過2YA1836（112篩分為>40mm40～25mm<25mm>40mm40～10mm＜10mm焦炭分別入倉貯存。在＞40mm、40～10mm貯倉底采用雙出口卸料，一個預留卸料口以便將來用帶式輸送機將焦炭送往貯焦槽，另一個卸料口將焦炭直接裝汽車外運。＜10mm貯倉底采用單出口卸料直接裝汽車外運。設計采用的YA型振動篩具有篩分效率高、維修方便、結構先進、堅固耐用、噪音低的優(yōu)點。帶式輸送幾機寬度為1000mm，能力為120t/h。煤氣凈化車間概述煤氣凈化車間與2×65孔SH5550D型焦爐相配套，處理煤氣量為35787m3/h。本車間由冷凝鼓風工段、脫流工段（HPF法）硫銨工段、終冷、洗苯工段和粗苯蒸餾工段、油庫工段組成。煤氣凈化車間建設冷凝鼓風工段、脫硫工段2×6598設計基礎數據煤氣流量 35787m3/h煤氣雜質含量 NH3 6～8g/m3HS24～6g/m3c）焦油產量d）硫銨產量46516t/a12250t/a10235t/af）粗苯 11047t/aj）甲醇 120000t/a產品質量指標焦油 符合YB/T5075-93(2號指標)硫磺 純度≥97%硫銨符合GB535-83中農業(yè)品的一級品質量指標d）YB/T5022-93e）凈化后煤氣焦油 ≤0.02g/m3HS ≤0.20g/m32NH ≤0.05g/m33HCN ≤0.50g/m3萘 ≤0.20g/m3f）甲醇質量可達GB338—92優(yōu)等品標準工藝方案的選擇焦化煤氣濕法脫硫，按脫硫劑類型區(qū)分為以鈉為堿源和以氨為堿源兩種。國內以鈉為堿源，如A.D.A法脫硫，堿耗用量大，經濟效益差，且產生的廢液處理投資大。為開發(fā)適合我國國情的焦爐煤氣高效脫硫新方法，陜西省冶金設計研究院組織1994～19958H.P.F為催化劑的脫硫新工藝。它不但具有較高的脫硫脫氰效率，而且流程短，一次性投資省，原材料、動力消耗與同規(guī)模A.D.A25（10000m3/h煤氣為例。對于煤氣中氨的脫除，目前采用較廣的成熟工藝主要有以下幾種：①生產硫銨的工藝；②生產無水氨的工藝；③水洗氨、蒸氨、氨分解的工藝；④水洗氨、蒸氨、生產濃氨水的工藝；Ni下分解為H和N，尾氣通過余熱鍋爐冷卻并產生蒸汽，此法一般在氨水產品沒銷2 2產硫銨的工藝。是一種成熟、可靠、先進合理的工藝技術，能夠保證穩(wěn)定正常生產。煤氣除供焦爐加熱、燒鍋爐、剩余煤氣可供發(fā)電。工藝流程冷凝鼓風工段①工藝流程來自焦爐～82℃的荒煤氣，夾帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，分離出焦油和氨水后，進入橫管初冷器，被冷卻至22℃；之后進入電捕焦油器，在高壓直流電場作用下，煤氣中夾帶的焦油霧脫除；煤氣再由鼓風機壓送至H.P.F脫硫工段。冷凝液槽設連通管。渣，定期送往煤場。氰污水處理站處理。②工藝特點采用帶有焦油氨水混合液噴灑的兩段橫管式初冷器，且將煤氣溫度冷卻至22℃，使煤氣中的焦油和萘最大限度地被脫除，其冷卻及凈化效率較高。采用新型高效的電捕焦油器，器后焦油霧可控制在 20mg/m3以下，有利于H.P.F工段的生產操作。采用帶液力偶合器的鼓風機，易操作，效率高，投資省且節(jié)能。放散氣經排氣洗凈塔洗滌后排放，減少了有害物質對大氣的污染。焦油渣定期送煤場，配入煉焦煤中，避免二次污染。③主要設備的選擇 臺數橫管初冷器 FN～2100m2 3機械化氨水澄清槽 V=142m3 2N鼓風機附電機N=630kwD750V=6000V22電捕焦油器DN34002循環(huán)氨水泵2附電機N=155kw2（2）H.P.F脫硫工段①工藝流程鼓風機后的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃；循環(huán)冷卻水從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至28℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余循環(huán)水返回到機械化氨水澄清槽。預冷后的煤氣從下部進入脫硫塔，與由塔頂噴灑下來的再生脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收氨，以補充脫硫液中堿源硫化氫不大于200mg/m3。脫硫后的煤氣到硫銨工段。的溶液從塔頂液位調節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。硫泡沫經攪拌、澄清分離，清液流入泡沫槽，硫泡沫經熔硫釜加熱熔融，熔融的硫磺冷卻成型后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。②工藝特點采用以氨為堿源，H.P.F高的脫硫脫氰效果，而且流程短，不需外來堿源，催化劑耗量少，操作費用低，一次性投資省。脫硫塔采用高效且比表面積大的填料，節(jié)省大量木材。3）H.P.F氨法脫硫，廢液量少，可回兌配煤，工藝簡單，無污染。4）氨水蒸氨塔為鑄鐵泡罩塔，操作穩(wěn)定，蒸餾效率高，使用年限長。③主要設備選擇臺數預冷塔DN36001脫硫塔再生塔DN5500DN380011反應槽DN3000L=125001脫硫液循環(huán)泵2附電機（3）硫氨工段N=280kw2①工藝流程酸霧后，煤氣去終冷、洗苯工段。吸收煤氣中的氨。這時母液中不斷有硫銨結晶生成。并由上段噴淋室經降液管流至下段結晶室的底部，用結晶泵將一部分母液送至結晶槽，然后排放到離心機內進行離心分離，離心機分離出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器。凈化后、由排氣風機排入大氣。的濃氨水進入H.P.F脫硫工段的反應槽。蒸氨塔底部排出的熱蒸氨廢水，用蒸氨廢水泵經換熱冷卻后，送至生化車間。②工藝特點1）采用噴淋式飽和器生產硫銨，硫銨顆粒大，質量較好。低、環(huán)境污污小、勞動強度低的優(yōu)點③主要設備設備名稱臺數飽和器D3400/2400N2蒸氨塔D1600H=15753N1離心機WH-8002附電機N=18.5kw2振動流化床干燥機附偏振動機 母液循環(huán)泵212附電機 N=75kw2結晶泵附電機 N=11kw22④終冷洗苯工段1）工藝說明從硫銨工段來的煤氣溫度約為55℃，經橫管終冷器溫度降溫至25～27℃后，進入洗苯塔與塔頂噴灑的貧油逆流接觸，使煤氣中的苯洗至4g/m3以下，然后將凈煤（42.9m3/d發(fā)電廠。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾工段。主要特點水排放量。3）主要設備設備名稱 臺數橫管終冷器 F3100m2 2N洗苯塔1）工藝說明

D3600 H＝32000 1N從洗苯塔來的富油，經油汽換熱器、貧富油換熱器換熱后進入管式爐加熱至185的油汽進入油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器，所得輕苯經油水分離器分離水后，進入回流槽，用回流泵送回脫苯塔頂，作為回流用，多余的輕苯入輕苯中間槽，用輕苯產品泵定期送往油庫。卻器冷卻至～28℃后，送回洗苯塔循環(huán)使用。為保證洗油質量，由管式爐加熱后的富油管線上引出1～1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽直接蒸吹再生。再生器頂部氣體送入脫苯塔下部，再生器底殘渣定期排入放至殘渣槽，再用泵送至焦油槽。主要特點脫苯塔采用55層塔板，塔頂打回流，帶萘側線，保持系統(tǒng)萘平衡。輕苯回流泵和產品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。c）熱器。主要設備設備名 臺數脫苯塔 H＝36000 1管式爐 2.97MW-22.45-Ф127/Ф127/Ф89 1⑥油庫工段1）工藝說明苯分別貯存于焦油貯槽、輕苯貯槽，定期裝槽車外銷。2）主要特點a）b）輕苯貯槽安裝有阻火器。c）焦油分離水送回機械化氨水澄清槽，無廢液排放。3）主要設備設備名稱 臺數焦油貯槽V450m3 2N輕苯貯槽V130m3 2N甲醇生產工藝方案甲醇是一個為煉焦項目而設備的綜合利用裝置，它利用焦化廠付產的剩余焦爐煤氣來生產重要的化工產品甲醇。本工程全廠氣體平衡后，可供生產甲醇的焦爐為17894Nm3/h，可產甲醇8.1t/h，雜醇56kg/h，年操作時間為8000小時，可年產甲醇120000噸。生產路線。2.1MPa脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至0.1ppm以下。焦爐氣中甲烷含量達26量多碳烴轉化為合成甲醇的有用成份一氧化碳和氫，轉化后的氣體成分基本滿足甲醇原料氣的要求，故后工序可不設置變換裝置。5.3MPa5.3MPa低壓合成技術，精餾采用三塔流程。氧供給氣體轉化，故項目設置空分裝置。1、壓縮依生產路線的需要，壓縮的任務是將焦爐氣從約200mm水柱先壓縮到1.6MPa返回到壓縮機，再增壓至5.3MPa送甲醇合成裝置。由于本裝置的氣量較小，選用往復式壓縮機。往復式壓縮機可選用兩種組合方式。合成氣壓縮機為一級二列。第二種將原料氣與合成氣壓縮合為一臺壓縮機，采用四級六列機型。選擇合二為一的壓縮方式，選擇四級六列機型。2、精脫硫20mg/Nm3250mg/Nm3法脫硫隨著脫硫劑的研究和開發(fā)，已有很多種成熟的脫硫方法，如：鈷鉬加氫串氧化鋅工藝，鐵鉬加氫串氧化錳法。選擇此方法，并在氧化錳槽后再串溫氧化鋅槽，以確?？偭颉?.1ppm。3、轉化氣態(tài)烴轉化工藝有蒸汽轉化法，催化部分氧化法和間歇催化轉化法幾種。部分氧化法，依據甲醇合成對原料氣的要求，采用純氧部分氧化轉化工藝。4、甲醇合成甲醇合成工藝按壓力類可分為高壓、中壓、低壓法。高壓法是在30MPa，320~380℃的操作條件下，通過Cu系催化劑來合成甲醇，其特點是技術成熟，但投資和生產成本較高，產品質量差，設備制造難度大，已逐漸被淘汰。中壓法的合成壓力為10MPa左右，操作溫度200~300℃，使用Cu—Zn—Al系催化劑，中壓法比高壓法優(yōu)越，主要表現在能能耗低，粗甲醇產品質量高，設備易制造，投資相對較低。低壓合成法是目前國內外普遍采用的方法，幾種主要的低壓法工藝過程大致相同，技術都比較成熟，主要區(qū)別在于各種工藝所采用的反應器不同，反應熱回到的方式也不同。低壓法中以英國ICI、德國Lurqi技術使用最早，也最為普遍，此外還有丹麥托普索，德國林德，日本東洋工程公司的MRF反應器?？梢?，低壓合成工藝盡管工業(yè)化已以幾十年了，仍在不斷改進發(fā)展。我國七十年代末和八十年代初先后引進了ICI和Lurqi工藝技術，興建了低壓法甲醇生產裝置，隨后經消化吸收自己設計出了低壓甲醇合成工藝，實現了甲醇反應器制造國產化。我國設計的反應器主要是管殼式等溫反應器。本著立足國內加工5、甲醇精餾精甲醇質量決定于精餾過程技術方案的選擇，自從合成采用銅系觸媒后，粗甲醇質量得到顯著改善，其雜質含量大幅底降低，高級烷烴含量大幅度降低，降低了精餾塔的負荷。目前工業(yè)上采用兩塔流程已能得到優(yōu)質工業(yè)品，但從節(jié)能降耗角度將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，節(jié)約了蒸汽。通常三塔精餾比兩塔精餾約降低能耗30%，但投資稍有增加。從節(jié)能降耗的原則出發(fā)，精餾工藝選擇了三塔流程。1、氣柜為了使甲醇的生產氣源穩(wěn)定，設置V=5000m3的濕式氣柜一座。2、成品罐區(qū)成品罐區(qū)設置3000m3的甲醇貯槽兩臺。100m3的雜醇貯槽一臺。第六章 公用及輔助設施總圖運輸概況324122靠的原料來源。場地選擇、氣象條件及抗震烈度斷層及洪水等自然災害威脅，場地附近無風景名勝區(qū)，不對附近其它場房或設施產生不良影響，比較適合建廠。建設地區(qū)屬于亞熱帶高原季風氣候，具有冬春光照條件較好，春溫不穩(wěn)，風高物燥。降水不均；夏無酷暑，降水集中，澇旱兼有，風和日麗；秋季降溫快，陰雨多；冬暖冬干，寒潮降溫的氣候特。年平均溫度14.5℃，年平均降水量1028.7mm，基本風壓0.35KN/M2，抗震設防烈度為7度?？偲矫娌贾迷搹S總平面是以建設2×65孔SH5550D型焦爐為主體進行配套設計的。中心配電室、車間變電所、綜合水泵房、浴室、衛(wèi)生設施等。作為后期預留。用地等要求，并按照各自功能的特點，結合場區(qū)的自然條件進行設計。本工程總平面布置圖見附圖（一。豎向布置平工廠運輸力解決，備品備件及辦公用品的運入和工業(yè)垃圾的運出采用公路運輸。焦炭運出采用公路運輸。運輸總量 2617511t/a，其中運入 1440000t/a，運1177511t/a。綠化及消防綠化綠化，道路兩側及廠區(qū)周圍植樹，空地置草坪、綠籬。綠化用地率擬定為20%。消防隊聯防。在設計中均考慮了安全距離，防火通道等，內部通道便于消防車通過。總圖運輸主要技術經濟指標工廠用地面積366850m2廠區(qū)道路24000m土石方工程量51800m3其中：挖方24100m3填方27700m3生活區(qū)133200m2綠化用地面積73370m2綠化用地率20%電力及電信電力任務（包括投資估算）由建設單位另外委托。本工程大部分電力負荷屬二類用電負荷。供電方案為，雙回路供電，高壓進線一工一備100本工程由板橋變電站供電，供電電源引至焦化廠邊界的具體位置及引接方式請建設單位及時報告電力部門并在初步設計審查中予以確定。供配電本工程在焦化廠區(qū)內設置中央變電所一座，中央配電所內采用手車式高壓開關220V補償后母線上功率因數達到0.9以上。9脫硫液循環(huán)泵，220kW循環(huán)水泵三臺。本工程擬建3個車間變電所，分別為：①壓縮空氣變電所，負責備煤工段、篩焦工段、壓縮空氣站、制冷站等工段用電負荷的供電；②煉焦變電所，負責煉焦車間、熄焦泵房、除鹽水站、鍋爐房等工段用電負荷的供電；③硫銨變電所，負責鼓風冷凝工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、綜合油庫、粗苯蒸餾、綜合水泵房、酚氰污水處理站等工段及設施用電負荷的供電。車間變電所內采用S9型節(jié)能型變壓器。電氣傳動低壓配電系統(tǒng)一般為放射式，由各車間變電所及各車間、工段內低壓配電室中的低壓配電屏及動力配電箱向各用電設備供電。若個別采用鏈式配電時，一般鏈接的配電裝置或用電設備不超過三個。低壓配電屏采用GGDXL-21型。對移動設備采用安全滑觸線或軟電纜方式配電。過負荷保護。對煤氣凈化車間及給排水設施等系統(tǒng)則應根據需要按工段后設施進行計量。對備煤工段、篩焦工段，根據工藝要求擬采用簡單的PLC集中聯鎖控制系統(tǒng)。一般僅提供電源。對無特殊要求的單體用電設備，一般僅考慮機旁單機手動操作。電氣線路以電纜敷設為主，動力電纜采用VV型，控制電纜采用KVV型。室內部分電纜敷設為沿電纜橋架、穿管埋地、沿墻、梁、柱、樓板下明敷等多種方式。室外部分的電纜一般沿綜合管廊上的電纜橋架或獨立的電纜橋架敷設，根據需要，部分電纜可鎧裝直埋、穿管埋地、或沿地、或沿墻、梁等敷設。對于爆炸性危險場所則根據國家有關防爆設計規(guī)范，采取相應的防爆措施。電氣照明照明電源與動力電源共用一臺變壓器，各照明電源引自就近的低壓配電室或動力配電箱。照明網絡電壓為380V/220V，采用三相四線制系統(tǒng)。一般照明為220V，檢修照明為36V，但在特別潮濕的場所為12V。應急照明、局部照明、焦爐煙囪照明等按照國家有關設計規(guī)范和工藝要求設置。廠區(qū)道路設置道路照明。照明考慮采用鈉燈。防雷及接地措施。對第三類工業(yè)建、構筑物考慮防直擊雷措施。對煙囪考慮防直擊雷措施。凡與車間變電所的距離超過50m的低壓配電室及動力配電箱均應作重復接地。主要技術經濟指標:①有功功率：3009.12KW； ②視在功率：3144.71KVA；③功率因數：0.91； ④年耗電量：79.797×106KWh電信①生產調度電話焦化廠需設公司級調度電話分機15臺。焦化廠需設廠級調度電話站，總機容量為80門。②有線廣播焦化廠需設有線廣播，由公司有線廣播站引出，需要功率500W。③生產指令擴音電話焦化廠設置指令擴音電話系統(tǒng)，容量分別為600W一套，400W一套。④火災報警系統(tǒng)焦化廠易燃易爆場所共設置5套區(qū)域報警系統(tǒng)。⑤工業(yè)電視本工程設置工業(yè)電視系統(tǒng)2套。⑥電力線載波電話在煉焦工段設置電力線載波電話10套。給排水本工程生產、生活及消防用水由距本廠約700米小河給水管網分配供給。水源的水質、水量、水溫均滿足本工程生產生活用水要求。次利用水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。制冷水系統(tǒng)煤氣初冷器二段、終冷器二段、貧油冷卻器二段等采用制冷水系統(tǒng)供水。采用串級供水方式供給，用水量共需365m3/h，進口水溫17℃，出口水溫24℃，出水作為再次利用水主要供給煤氣凈化系統(tǒng)各種泵軸承、空壓站、鍋爐房及循環(huán)水補充等用水。制冷機冷卻用水由制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。冷卻水量為611m3/h，要求進水溫度32℃，使用后水溫升高到40℃，回水靠余壓上冷卻塔“ZLTG-700”進行冷卻，再由IS200-150-315A型水泵加壓循環(huán)使用。生產消防給水系統(tǒng)廠內設環(huán)狀生產消防給水管網，生產用水量為365m3/h，主要供化學除鹽水處理以及煤氣凈化各工段等生產用水。廠內消防按室內外同時各一次火災考慮，消防10L/S30L/S1000m341460m33小時室內外消防用水432m3。循環(huán)水系統(tǒng)初冷器一段等設備冷卻用水進口水溫要求≤32℃，出口水溫4538.4×8.4m環(huán)水量為1765m3/h。循環(huán)回水靠余壓進入冷卻塔進行降溫冷卻，冷卻塔出水水溫32℃，流至綜合水泵房循環(huán)水吸水井中，經循環(huán)水泵組加壓后供給設備循環(huán)使用。該系統(tǒng)設有旁濾和水質穩(wěn)定加藥設施。循環(huán)水系統(tǒng)補充水為75m3/h，由再次利用水管網供給。循環(huán)水排污水排入排水系統(tǒng)。水的重復利用率為86%。生活給水水系統(tǒng)生活給水由廠內現有管網供給。最高日用水量為30m3，最大時用水量為10m3。生活水水質應符合《國家生活飲用水衛(wèi)生標準浴室、食堂、化驗室等用戶。酚氰廢水處理站廢水水質如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以CN－：8.3mg/L以下 油：109mg/L以酚氰廢水處理站由預處理、生化處理、后混凝等組成。的油類，為下段生化處理創(chuàng)造條件。生化處理由曝氣池、二沉池、鼓風機室等組成。經預處理后的廢水約35m3/h，首先進入曝氣池，在曝氣池中，通過微生物降解廢水中的有機污染物質。曝氣池出水進入二沉池，二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液。分離后的出水進入吸水井其中水經水泵提升后送熄焦系統(tǒng)作熄焦補充水和曝氣池消泡水，多余部分進入后混凝沉淀處理，二沉池分離出來的活性污泥自動流入污泥地中，然后通過回流污泥泵提升，大部分作為回流污泥送曝氣池循環(huán)使用，生化過程中產生的剩余污泥，送污泥濃縮池中濃縮。后混凝處理主要是通過物理化學方法對二沉池出水進行處理，目的是進一步降低二沉池出水中的懸浮物和COD。它包括加藥混合、反應及泥水分離三個過程。經后混凝處理后的水排入廠區(qū)排水管道。在綜合樓設化驗室對水質進行定期化驗分析。處理后出水預計可達如下效果：COD：250mg/L左右CN－：0.5mg/L以下排水系統(tǒng)

酚：0.5mg/L以下油：10mg/L以下排水系統(tǒng)為生產、生活、雨水合流制排水管網。生產排水約為98.04m3/h、生活排水量最大為8m3/h，雨水排水量按當地暴雨強度公式計算。衛(wèi)生間排出的糞便水經化糞池處理后排入廠區(qū)合流制排水管道。熱力熱力介質焦化廠所需熱力介質有蒸汽、壓縮空氣等。熱力介質供應見下表。熱力介質匯總表單位耗量全年耗量夏季(MPa)0.617318.44t/h蒸汽冬季0.617328.50t/h248400t全年1.0飽和2.12t/h參數參數消 耗 量介質名稱PT備 注0.84037.44/min1394592030.4～0.6MPa夏季18.44t/h28.5t/h0.8～1.0MPa全年2.12t/a。Ф80018m煤氣管道、工業(yè)水管道的入口及蒸汽管道的出口均設有流量計量裝置。為防止鍋爐氧化腐蝕，鍋爐給水需除氧，除氧方法采用熱力噴霧式全給水除氧。壓縮空氣供應本工程生產用壓縮空氣由新建壓縮空氣站供給。根據本工程所需壓縮空氣的要求，壓縮空氣站內設3Q=20m/min,P=0.8MPa，兩臺運行，一臺備用。壓縮空氣管道管道的出口及循環(huán)冷卻水管道的進口均設有流量計量裝置。除鹽水供應根據資料，若采用單級鈉處理方案，則鍋爐排污率超過20%，為節(jié)約能源，本工程新建一座除鹽水站，采用一級除鹽水處理方案，水處理能力根據鍋爐房裝機情況確定為40t/h。外部熱力管道蒸汽、除鹽水及壓縮空氣管道均采用架空敷設。蒸汽管道需要保溫，其保溫材料采用巖棉管殼。保護層為鍍鋅鐵皮板δ=0.5mm。儀表自動化概述備煤車間、煉焦車間、冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、甲醇車間、鍋爐房及壓縮空氣站、酚氰污水處理站、綜合水泵房等。儀表選型及控制方式對工藝操作所需要的各種操作參數均引至儀表盤上，并視其重要程度分別指示、記錄、報警聯鎖及調節(jié)等。儀表選用帶有標準的RS-485串行口以便進行數據遠傳和DCS集散控制系統(tǒng)通訊。儀表控制室通風設施焦爐儀表室設置空調，其他儀表室和操作室設置吊扇。儀表供電及氣源由電力設施提供220V/50Hz電源，分別送至各個工段儀表室和操作室。儀表維修本設計不包括儀表維修設施。只考慮日常維修和小修。通風和除塵本設計依據下列國家規(guī)范、標準、規(guī)程進行：采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GBJ19－87）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36－79）（3）焦化安全規(guī)程（GB12710－91）大氣污染物綜合排放標準（GB16297－1996）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87－85）鋼鐵工業(yè)污染物排放標準（GB4911－85）通風氣鼓風機室設計機械通風系統(tǒng)。除塵鑒于用洗精煤煉焦，煤料含有水分，煤的各轉運站均不設機械除塵系統(tǒng)。放口的含塵濃度均不超過。消聲與減振粉碎機、鼓風機、空壓機、振動篩等設備選用低噪聲產品，并將其置于室內隔聲。對噪聲超標的通風機出口安裝消聲器。管道與強振設備的連接采用軟聯接。粉碎機、鼓風機等設單獨基礎，與所在樓層的樓板隔開。機修及倉庫設備的大修及部分備件和生產消耗件均由外協(xié)解決。電修間負責電氣設備的小修及日常維護工作。儀表維修間負責焦化廠儀表中小修及日常維護工作。為確保企業(yè)生產的連續(xù)性，設綜合倉庫對生產所需的物質進行合理的貯備?；炇倚陆ㄖ行幕炇摇３善返姆治鰴z驗及生產過程中的中間控制分析。化驗室由工業(yè)分析室、元素定硫室、膠質層測定室、煤質分析室、煤氣凈化分天平室、配電室、儀器、藥品倉庫、維修室等組成。環(huán)境監(jiān)測站新建環(huán)境檢測站。物質的監(jiān)測及對污染源排放的煙氣粉塵等有毒物質的監(jiān)測和控制。環(huán)境監(jiān)測站承擔下列具體任務：制定本企業(yè)環(huán)境監(jiān)測的年度計劃與發(fā)展規(guī)劃。的環(huán)境狀況開展日常例行監(jiān)測，確保任務完成。參加本工程的驗收測定工作，提供監(jiān)測數據。負責本企業(yè)污染事故調查監(jiān)測，及時將監(jiān)測結果上報有關主管部門。開展環(huán)境監(jiān)測科學研究，不斷提高監(jiān)測技術水平。承擔上級主管部門交給的及有關部門委托的檢測任務。庫、辦公室等組成。工業(yè)建筑及福利設施助設施及行政福利設施等。建筑部分屋面與墻體屋面一般采用卷材防水，坡度為2%，上人屋面不大于1%。物采用有組織排水。墻體一般采用磚墻。煤塔、粉碎機室、篩焦樓及熄焦塔等部分采用鋼筋砼豎壁。樓地面及裝修的防腐地面。理盡可能簡潔明快，色彩采用淡色色調的面磚。特殊建筑處理粉碎機室、大型轉運站、鼓風機室等需設隔噪音的操作室，對于酚氰污水處理的鼓風機室、則應采取減噪音措施。結構部分基礎對于荷重較小的低轉運站，輔助設施及生活福利設施等構筑物基礎，可采用輕可采用卵石層作為持力層。對于鋼筋砼柱一般采用砼或鋼筋砼階梯形基礎。磚墻一般采用塊石基礎或基礎梁。粉碎機基礎、煤氣鼓風機基礎采用鋼筋砼構架式結構。一般設備基礎采用砼基礎。柱12m（屋面梁6.6m式（橋式）吊車者，采用鋼筋砼柱。對于跨度較小廠房高度較低者采用磚壁柱。對于多層多跨廠房或單跨多層的轉運站，采用現澆鋼筋砼框架結構。屋面板、梁12m的單層房則采用地方標準鋼筋砼空心板。特殊結構焦爐基礎采用現澆鋼筋砼結構，抵抗墻采用現澆鋼筋砼框架，預制鋼筋砼墻板。貯倉形雙曲線現澆鋼筋砼結構。煙囪焦爐煙囪采用現澆鋼筋砼結構，考慮滑模施工。第七章 環(huán)境保護編制依據及采用的環(huán)境保護標準編制依據《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》[（87）國環(huán)字第002號]（中華人民共和國國務院令第253號）執(zhí)行的有關法規(guī)及規(guī)定a（1989年12月頒布）b）（國發(fā)[1996]31（1989年12月26日d（1984年5月11日）（1988年121日）（1989926日（1984年5月8日）h）（19832261984年6月10日）（1985930日）（1988年3月21日國家環(huán)境保護局）（1993年1月11日）關于貫徹實施《建設項目環(huán)境保護管理條例》的通知（1999316家環(huán)境保護總局）（1989712日國務院批準）（19915月8）采用的標準a（76（GB8978－1996）（80d（GB14554－93）（11f（GB13271－91）（GBJ87－85）（GB3095－1996）i（GB3096－93）本工程焦爐大氣污染物無組織排放執(zhí)行GB16171－1996中的新建機械化煉焦二級標準鍋爐煙囪的煙氣黑度執(zhí)行GB13271-91中的一級林格曼黑度其它大氣染物有組織排放及焦爐煙囪等執(zhí)行 GB16297-1996中的二級標準；外排廢水采用GB8978-1996中的二級新擴改標準；噪聲采用GB12348-90中的Ⅱ類標準；廢渣則境保護法規(guī)及規(guī)定。建設地區(qū)環(huán)境質量現狀簡易焦爐集中地區(qū)的大氣污染嚴重，環(huán)境質量現狀較差。工程概況及主要工藝流程簡述工程概況本項目的建設總規(guī)模為生產干全焦1177511t/a。本工程占地366850m2，工程總投資99322.56萬元人民幣，職工人數650人。本工程建設內容包括生產、生活、公用及輔助設施。其中生產項目主要有備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間等；公用及生產生活輔助設施（部分利用原有設施則主要有環(huán)境監(jiān)測站、鍋爐房、綜合辦公樓、污水處理站、空壓站、中心配電室、車間變電所、綜合水泵房、浴室、食堂衛(wèi)生設施等。各系統(tǒng)主要建設內容見表7－1。生產及輔助系統(tǒng)主要建設內容表號 稱 建設內容 備 注

煉焦工段：包括2×65孔SH5550D型焦爐及配套焦爐機械、焦爐煙囪及濕熄焦系統(tǒng)間 等

HPF粗苯蒸餾工段：包括脫苯塔、管式爐、再45備煤車間機輸送至貯煤塔頂。煉焦車間①煉焦工段2×65SH5550D焦爐。熄滅，然后焦炭經焦臺送篩焦工段。經上升管、集氣管、吸氣管送至煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝鼓風工段。②篩焦工段送至貯焦槽或貯焦場，最后裝車外運。煤氣凈化車間自用加熱焦爐、管式爐及鍋爐，其余部分送煤氣發(fā)電廠作燃料。氣液分離器以及初冷器等引出的冷凝液送機械化氨水分離槽分離出焦油及氨水，焦油作為產品運出外銷；氨水大部分送焦爐，其余為剩余氨水送至硫銨系統(tǒng)。脫硫液從塔頂噴入，吸收了H2S的溶液從脫硫塔引出經反應槽進入再生塔，在鼓入的壓縮空氣作用下得到再生，然后溶液返送回脫硫塔。洗苯后富液送粗苯蒸餾塔，生產粗苯產品。建設項目主要污染源及污染物為其次，以下依次為廢渣廢液污染，噪聲污染等。除上述各類污染外，本工程尚不同程度產生惡臭及振動等污染。大氣污染備煤系統(tǒng)通廊等。煤塵主要在運輸、裝卸、破粉碎等操作過程中向大氣逸散而形成污染。煉焦系統(tǒng)BaPSOCONOCHNH、2 x m n 3HS等，污染物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。2要有爐門、上升管蓋等處。焦炭在熄焦過程中排放粉塵等污染物，排放源為熄焦設施。焦爐煙囪排放的大氣污染物為煤氣經燃燒后產生的廢氣，其內含有SO、CO、2NO及煙塵等污染物。x轉運站以及運焦機械裝置等。焦炭在篩、運、倒、裝等操作過程中將向大氣逸散粉塵而形成污染。煤氣凈化系統(tǒng)及設備管道的泄漏，排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)性物質等有害物質。各焦油貯槽放散管排放出CmHn、NH3等污染物，氨水貯槽放散管排放出NH3、H2S等污染物。鍋爐房鍋爐煙囪排放出煙塵、SO、NO及CO等污染物。2 x水污染本工程廢水可分為兩類，即生活污水及生產廢水。生活污水量較少，一般含有COD、BOD、氨氮、氯化物、溶解性固體等，主5要來源于廠內的廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設施。加熱蒸汽冷凝水等，基本不含污染物；生產污水則又可分為兩部分，其一為接觸粉塵廢水，主要有來自濕熄焦系統(tǒng)的熄焦廢水、來自篩焦系統(tǒng)的除塵洗滌水等，主要含有較高濃度的固體懸浮物；其二為含酚氰污水，主要有蒸氨塔排出的蒸氨廢水、冷凝鼓風油冷卻器污水等，此外尚包括焦爐上升管水封蓋排水、凈化系統(tǒng)各分離器與油槽分離水、煤氣管道水封槽排水等。含酚氰污水一般均含有較高濃度的酚、氰化物、氨氮、油類等，水量不大，但成分復雜。廢渣及廢液本工程產生的廢渣及廢液主要有如下幾種：煤氣凈化系統(tǒng)冷凝鼓風工段產生的焦油渣。污水處理站產生的剩余污泥。煤氣凈化系統(tǒng)脫硫工段產生的廢液。各除塵系統(tǒng)回收的粉塵。少量生活垃圾等。噪聲污染設備、篩焦設備、通風機組、鼓風機、蒸汽放散管、空壓機、泵類等。工程建設可能引起的生態(tài)變化水、土壤及作物產生不同程度影響，并且可能影響生物及人類的生長與發(fā)育。物若進入地下水，則惡化地下水水質。此外，噪聲及振動污染等也對生物產生不良影響，對人類的生存環(huán)境產生不良后果。廢棄的廢渣等若處置不當，將破壞植被、影響景觀、滋生病菌、危及人體。將在一定范圍內對人類的生存空間、動植物的生存環(huán)境產生不良影響?？刂莆廴竞蜕鷳B(tài)變化的初步方案大氣污染控制備煤系統(tǒng)該除塵器除塵效率高于99%，處理風量較大，清灰效果好，濾袋損傷較小，但其維護管理水平要求較高。粉碎機室、運煤通廊等貯煤、運煤建構筑物均為封閉式，避免煤塵外逸造成污染。在主要揚塵場所設計沖洗地坪等抑塵設施，防止煤塵逸散造成二次揚塵。煉焦系統(tǒng)85%。上升管蓋、橋管承插口及上升管根部均采取相應的密封措施抑制爐頂泄漏。采用敲打刀邊爐門及嚴密的爐門結構，減少爐門泄漏。焦爐燃用脫硫后的焦爐煤氣加熱，減少焦爐煙囪SO2后的廢氣施行高空放散措施，以減輕其對附近環(huán)境的污染。在熄焦塔上設置捕塵裝置，控制熄焦時排放的焦塵等污染物，其除塵效率可達60%，各類污染物符合相應的排放標準，環(huán)境效果明顯改善。篩焦系統(tǒng)篩焦系統(tǒng)各落料點均考慮沖洗地坪等抑塵措施，防止二次揚塵。塵器，其除塵效率達90%，且投資少，占地面積小。煤氣凈化系統(tǒng)煤氣凈化工藝擬采取的污染控制措施如下：應的洗滌介質洗滌凈化后排放。苯洗滌系統(tǒng)各貯槽放散管排出氣體接至吸煤氣管道中，避免有害氣體外排造成污染。脫硫再生塔產生的尾氣經排氣洗凈塔洗滌后排放。體外排造成污染。管式爐燃用凈化后的煤氣，以減少廢氣中SO、NO等污染物的排放量。2燒時產生的污染物。鍋爐房度及排放的其它污染物符合有關的排放標準。水污染控制：本工程生產用水量為365m3/h，循環(huán)水量為3745m3/h，生活用水時為30m3/d。本工程生產過程中排出的廢水可分為生產凈廢水、生產污水及生活污水，其中生產凈廢水主要為間接冷卻水，用后除水溫略有升高外，其污染物含量很少，擬直接排至廠外；生活污水量較少，擬排至生產污水處理系統(tǒng)一并處理；生產污水因含有較高濃度的酚、氰、油類、COD、NH3－N、懸浮物等，未經處理則不可直接外排。從根本上進行控制，對工藝過程不可避免排出的廢水則采取相應的治理措施。采取的控制及治理方案主要如下：通過蒸氨，水中苯類、酚等也大幅度脫除。煤氣冷卻采用閉路循環(huán)新工藝，減少污水排放量。止事故溢流造成的污染。進一步處理。它含酚氰污水等均送至酚氰污水處理站統(tǒng)一處理。清后做為熄焦補充水。除鹽水站設廢水排放中和池，處理其排出的廢水。防滲地坪。為了處理生產污水，本工程設置獨立的污水處理站，該站處理能力為采用二級生物處理工藝流程，污水經均和、除油、稀釋等一系列預處理過程后，送至生物處理系統(tǒng)，進一步去除污水中所含的酚、氰化物、COD、油類等污染物。經該工藝處理后的廢水一半用作熄焦補充水，其余一半擬統(tǒng)一送至洗煤場，污水不外排，符合當地環(huán)保部門及《污水綜合排放標準》等的規(guī)定要求。廢渣及廢液污染控制生的廢液及蒸氨塔產生的瀝青渣擬集中送備煤車間摻入煤中煉焦。粗苯蒸餾工段再生器產生的再生器殘渣集中送冷凝鼓風工段焦油槽。物加以綜合利用，防止煤場二次揚塵。除塵系統(tǒng)收集的粉塵均返回各自的原料、產品系統(tǒng)中或作為產品外銷。其它少量生活垃圾等則定期送至指定的垃圾場統(tǒng)一處理。噪聲污染控制噪聲污染的控制擬從以下幾方面進行：聲源治理在滿足工藝設計的前提下，盡可能選用小功率、低噪聲的設備。在鼓風機、空壓機及通風機等氣動性噪聲設備上設置相應的消聲裝置。隔聲吸聲擴散與傳播，有些設備則考慮加設隔聲罩。在建筑設計中根據需要采用相應的吸聲材料。減振措施的減振措施減輕由于振動導致的噪聲。其它措施布局，以起到降低噪聲的作用，以進一步降低工廠邊界噪聲。上述措施中聲源治理及隔聲吸聲措施為根本性的控制措施，本工程將著重采用。綠化是保護環(huán)境的根本性措施之一。本工程擬根據廠區(qū)及工程具體條件和工程在生產過程中的污染特點，綜合考慮綠化用地率擬按工程用地面積的20%考慮，此外設置相應的綠化辦公室并配備專職綠化管理人員。環(huán)境監(jiān)測應的環(huán)境監(jiān)測站，負責全廠的環(huán)境監(jiān)測工作。環(huán)境保護投資估算占工程總投資的約7%，主要用于焦爐系統(tǒng)煙塵治理以及污水的治理等。環(huán)境影響初步分析工程的環(huán)保措施效果預測污染物綜合排放標準》及《鍋爐大氣污染物排放標準》的相應規(guī)定；焦爐無組織排放的大氣污染物符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》中新建二級標準的規(guī)定；廠區(qū)邊界惡臭污染物濃度符合《惡臭污染物排放標準》相應規(guī)定。放標準》中的一級新標準，符合排放要求；經本工程污水處理站處理后的廢水進行再次利用，避免了直接外排造成的污染，符合《污水綜合排放標準》的有關要求；防滲措施比較可靠，地下水將不會受到污染。各類廢渣得到妥善處理，其中絕大部分可進行綜合利用、變廢為寶。界噪聲標準》中的Ⅱ類標準。環(huán)境保護措施評述本工程采取的環(huán)境保護措施完善，采用的環(huán)境保護技術為國內同行業(yè)同規(guī)模先整體的環(huán)境保護水平處于國內同行業(yè)同規(guī)模較先進水平。工程的環(huán)境影響初步分析本工程建成投產后，將對附近地區(qū)的環(huán)境產生不同程度的正負影響。就大氣環(huán)境而言，存在兩方面的影響，一方面，首先從整個地區(qū)宏觀的大氣環(huán)境上來看，由于本工程采用先進的機械化、大規(guī)模煉焦技術，同落后的土法煉焦或120萬t/a5000t/a此外，本工程還可向發(fā)電廠提供清潔的燃料煤氣，可替代造成嚴重污染的大量燃煤SO2量得到改善；因此，本工程對改善當地的大氣環(huán)境將起到突出的作用。合來看，本工程對改善該地區(qū)的大氣環(huán)境具有極為顯著的正效應。污染影響微小。本工程產生的噪聲污染對周圍環(huán)境影響較小，預計將符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲（GB3096－93）合利用，對環(huán)境產生的污染影響輕微。本工程地坪等防滲措施可靠，基本不對土壤及地下水構成污染。生重要作用。存在的問題及建議放將成為本工程的重要內容，尤其對污廢水的排放更應嚴格管理。減少末端污染源強，達到綜合利用、綜合治理的目的。此外，應加強對工程全過程的環(huán)境管理，包括施工階段對生態(tài)環(huán)境的影響、開工試生產階段、正常生產過程、非正常及事故狀態(tài)下的環(huán)境管理、監(jiān)控及應急措施，以盡可能多地發(fā)揮本工程對環(huán)境的正效應，減少負效應。第八章 勞動安全衛(wèi)生編制依據及采用的主要標準編制依據《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》[中華人民共和國勞動部令第號（1996）]《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》[國發(fā)（1984）97號]《中華人民共和國塵肺病防治條例》[中華人民共和國國務院1997年12月3日]執(zhí)行的有關法規(guī)及規(guī)定《中華人民共和國勞動法（199475）（全國人民代表大會常務委員會19971229日通過）關于發(fā)布《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990》和《中國地震烈度區(qū)劃圖（0使用規(guī)定》的通知（震發(fā)辦[1992]160號）（1988年6月28日國務院通過）（1956年5月25日國務院全體會議第二十九次會議通過）（國發(fā)[1982]22號）《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實施細則（勞人鍋[1982]6號）安全衛(wèi)生設計擬采用的主要標準（TCBZ1-2002）（GBJ87-85）（GB6222-2005）（GB12710-91）（GB11661-89）（GB12801-91）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》[質監(jiān)局（1999）154《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞部發(fā)（1996）276（修訂本（GBJ16-87）（GB50057-94）2002年修訂本（GB50028-92）（GBJ140-90）（GBJ19-87）（GB17741-1999）（GB16248-1996）（GB5083-85）（GB50187-93）（GB4053.1～4053.2-93）（GB4053.3-93）（GB4053.4-93）21（GB2893-82）22（GB2894-1996）（GB7231-87）（GB6067-85）（GB12265-90）（GB8196-87）（GB50034-92）（TJ32-78）（GB5749-85）（GB50041-92）31（GB3805-93）（GB50033-91）（GBJ25-90）工程的主要危害因素分析觸電事故、墜落碰撞等各種因素。自然危害因素分析地震作用范圍大，進而威脅設備和人員的安全。不良地質建筑物的破壞作用往往只有一次，作用時間不長。雷擊雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發(fā)生，其出現的機會不大，作用時間短暫。氣溫作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。其它影響生產，但其對人的危害性??；此外風向對有害物質的輸送作用明顯，人員處于危害源的下風向則極為不利。生產危害因素分析觸電事故、附落及碰撞等各種因素。塵毒危害物①粉塵10um10um0.5～5um5um0.5um者由于擴散作用，又易被上呼吸道表面所粘附，隨痰排出。只有0.5～5um的飄塵可直接進入人體，沉積于肺泡內，并有可能進入血液，擴散至全身。由于飄塵表面積很大，能夠吸附多種有毒物質，且在空氣中滯留時間較長，分布較廣，故危害也最嚴重。尤其是粉塵表面尚有催化作用以及附著的有害物之間的協(xié)同作用，由此而形成新的危害物，其毒性遠勝于各個單體危害性的總和。由于其吸附的有害物不同，可以形成多種疾病。本工程生產中，備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)為粉塵的主要危害源。②COCO是一種無色、無味、無臭的氣體，比重為0.967要來源于煤氣系統(tǒng)的泄漏和燃料的不完全燃燒。由于它與血液中的血紅蛋白的親和力比O2大200～300倍，故人體吸入CO后，即與血紅蛋白結合，生成碳氧血紅蛋白（COHb，阻礙血液輸氧，造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2g/m3時間可致人死亡。本工程生產的煤氣中含有5.86%（V／V）的CO。③HS2H2S是一種可燃、無色、有臭蛋味的有毒氣體，比重為1.19，在空氣中易氧化為SO2，故濃度不高。主要來源于制氣系統(tǒng)的泄漏，對人體神經有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害，可能出現眼炎、支氣管炎和肺炎。本工程生產的煤氣中含有少