標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 5598-1985 氧化鈹瓷導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),專門針對(duì)氧化鈹陶瓷材料的導(dǎo)熱性能測(cè)試進(jìn)行了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于通過穩(wěn)態(tài)平板法來測(cè)量氧化鈹瓷在室溫條件下的導(dǎo)熱系數(shù)。其主要內(nèi)容涵蓋了測(cè)試原理、所需設(shè)備與材料、樣品準(zhǔn)備步驟、具體操作流程以及數(shù)據(jù)處理方法等方面。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)首先需要確保所用儀器滿足精度要求,并且環(huán)境溫度保持穩(wěn)定。樣品應(yīng)為具有一定尺寸規(guī)格的圓形或方形薄片,表面平整無缺陷。將待測(cè)樣品置于兩個(gè)具有已知熱導(dǎo)率的標(biāo)準(zhǔn)板之間,在施加適當(dāng)壓力條件下形成良好接觸后,利用加熱器對(duì)上部標(biāo)準(zhǔn)板加熱至恒定溫度,同時(shí)保證下部標(biāo)準(zhǔn)板處于較低但穩(wěn)定的溫度狀態(tài)。通過測(cè)量上下兩塊標(biāo)準(zhǔn)板之間的溫差及輸入功率,結(jié)合樣品幾何尺寸信息,可以計(jì)算得出氧化鈹瓷樣的導(dǎo)熱系數(shù)值。
整個(gè)過程中需要注意控制好各參數(shù)的一致性與準(zhǔn)確性,以減少外界因素干擾帶來的誤差。此外,對(duì)于不同批次或來源的氧化鈹瓷材料,建議多次重復(fù)試驗(yàn)取平均值作為最終結(jié)果,以此提高數(shù)據(jù)可靠性。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5598-2015
- 1985-11-27 頒布
- 1986-12-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
UDC621.315.592.4:536.2中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5598-85氧化皺瓷導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法Testmethodforthermalconductivityofberylliumoxideceramics1985-11-27發(fā)布1986-12-01實(shí)施家標(biāo)準(zhǔn)局國(guó)批準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC621.315.592.4:536.2氧化皺瓷導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法GB5598—85Testmethodforthermalconductivitsofberylliumoxideceramics本標(biāo)準(zhǔn)方法適用于氧化皺瓷導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定。。同時(shí)亦適用于低導(dǎo)熱的氧化鋁瓷等陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定。其溫度范圍為40~150℃。1裝置1.1裝置的主要構(gòu)成如圖1所示,裝置主要是由加熱器、連接、樣品的上下熱極(引人和傳遞熱量的銅圓棒)、冷卻器和冷卻管組成。上述部件富封在直徑為250mm,高為410mm的玻璃鐘罩內(nèi)或直徑為200mm,高為380mm的黃銅圓筒內(nèi)。玻璃鐘罩或黃銅圓筒與底部用真空橡皮圈密封。樣品測(cè)定期間,由前置機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵把系統(tǒng)抽真空到約133.32×10-Pa。1.2加熱器采用純銅材料加工成如圖1所示的槽狀內(nèi)熱式加熱器。在槽內(nèi)放置螺旋形的500瓦鎳鉻電阻絲(d0.3mm)。電阻絲用陶瓷管絕緣,輸人到電阻絲上的電源必須經(jīng)穩(wěn)定度優(yōu)于1%的穩(wěn)壓器。然后接人兩個(gè)串聯(lián)的調(diào)壓器組或其他調(diào)壓器件,通過調(diào)壓器組或調(diào)壓器件,來精密地恒定溫度。1.3熱極熱極用純度為99.90%的T。純銅制成,其直徑為15±0.03mm。:在與樣品接觸的熱極端面電鍍-層硬鉻層,磨平硬鉻層表面后,其厚度約為30um。詳細(xì)尺寸見圖2。1.4冷卻器冷卻器用銅制成,并通過錐度配合,使其和下熱極緊密接觸。用流量恒定的水恒溫器來精密控制從冷卻器帶走的熱最,其水的溫度變化率不大于0.5℃/h.1.5冷卻管用壁厚為1mm,直徑為8mm的銅管傲冷卻管,并用氣焊把它焊在黃銅支撐板上,以消除加熱器對(duì)熱極和樣品的熱輻射。同時(shí),它還冷卻安裝在支撐板上的銅反的異。1.6熱電屬采用經(jīng)過校準(zhǔn)的直徑為0.3mm的銅-康銅熱偶絲,所有熱德絲因小陶瓷管和塑料管絕緣。四對(duì)熱偶絲被永久地錫焊(在真空中針焊)在上、下熱極的孔內(nèi)。其孔的只寸為:直徑0.35mm、深度為0.8mm,見圖2。熱極上的孔距為50±0.03mm。熱偶的冷端插人冰點(diǎn)器(0()中,從熱偶冷端引出的導(dǎo)線直接接人或者通過最大寄生電動(dòng)勢(shì)為0.1V無熱轉(zhuǎn)
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