互換性第四章(改編后)表面粗糙度及檢測

第四章表面粗糙度及檢驗(yàn)表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。是微觀幾何形狀特性。產(chǎn)生的原因：由于刀痕、塑性變形、工藝系統(tǒng)的高頻振動和摩擦等原因引起。表現(xiàn)形式：大體呈周期變化且波距小于1㎜。屬表面粗糙度由于機(jī)床加工幾何精度誤差引起。周期性變化，波距1～10㎜由于工藝系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動引起。無明顯周期性變化且波距大于10mm。屬形狀誤差2023/2/51數(shù)控技術(shù)(第四章)產(chǎn)生的影響對配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。2023/2/52數(shù)控技術(shù)(第四章)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)》（GB/T3505-2000）《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB/T1031-1995）《機(jī)械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法》（GB/T131-1993）

表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)有:4.1表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)2023/2/53數(shù)控技術(shù)(第四章)4.1表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)4.1.1表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值主要術(shù)語及定義取樣長度（?）：用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。

?取得過大，會把表面波度的成分包括進(jìn)去。

?取得過小，不能確切反映表面粗糙度的實(shí)際情況。目的是限制和削弱表面波度對表面粗糙度的影響。2023/2/54數(shù)控技術(shù)(第四章)(GB/T1031—1995)2023/2/55數(shù)控技術(shù)(第四章)評定長度Ln

為了充分反映微觀幾何形狀誤差不均勻程度，規(guī)定評定表面粗糙度時所必須的一段長度。一般：Ln＝5?，均勻性好：Ln＜5?，

均勻性差：Ln＞5?輪廓中線m：具有與被測表面幾何形狀一致的幾何輪廓形狀。并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線。

輪廓中線m最小二乘中線算術(shù)平均中線（代替）2023/2/56數(shù)控技術(shù)(第四章)2023/2/57數(shù)控技術(shù)(第四章)評定參數(shù)及數(shù)值高度參數(shù)評定參數(shù)高度參數(shù)間距參數(shù)綜合參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)高度參數(shù)微觀不平度十點(diǎn)高度(RZ)輪廓最大高度（Ry）2023/2/58數(shù)控技術(shù)(第四章)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)

在取樣長度?內(nèi)

或近似地：反映輪廓高度相對中線的離散程度。最基本的評定參數(shù)，表面太粗糙或太光滑時不宜采用。2023/2/59數(shù)控技術(shù)(第四章)微觀不平度十點(diǎn)高度(RZ)在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和?；?023/2/510數(shù)控技術(shù)(第四章)RZ和Ra無必然的聯(lián)系。不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性。近似換算：當(dāng)Ra≥2.0μm，Ra:RZ=1:4

Ra＜2.0μm，Ra:RZ=1:5輪廓最大高度(Ry)

在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。2023/2/511數(shù)控技術(shù)(第四章)間距參數(shù)輪廓單峰平均間距S

在取樣長度內(nèi)輪廓單峰間距的平均值。輪廓單峰平均間距(S)輪廓微觀不平度的平均間距(Sm)間距參數(shù)2023/2/512數(shù)控技術(shù)(第四章)2023/2/513數(shù)控技術(shù)(第四章)輪廓微觀不平度的平均間距SmS、Sm參數(shù)可控制加工痕跡的細(xì)密程度，對密封性、可漆性等有一定影響。綜合參數(shù)輪廓支承長度率（tp）輪廓支承長度(np)：np=b1+b2+b3+……+bn

2023/2/514數(shù)控技術(shù)(第四章)

它是評定零件表面耐磨性能比較合理的指標(biāo)。評定參數(shù)值的選用在Ra為0.025～6.3μm

或RZ

為0.100～25μm

范圍時，優(yōu)先選用Ra參數(shù)。Ra＜0.025μm，Ra＞6.3μm

時，選用RZ參數(shù)。2023/2/515數(shù)控技術(shù)(第四章)2023/2/516數(shù)控技術(shù)(第四章)4.1.2表面粗糙度代號及標(biāo)注基本符號（GB131—93）2023/2/517數(shù)控技術(shù)(第四章)2023/2/518數(shù)控技術(shù)(第四章)加工余量加工方法，鍍涂或其他表面處理加工紋理方向符號取樣長度或間距參數(shù)或輪廓支承長度率高度參數(shù)下限值或最小值高度參數(shù)上限值或最大值上限值最大值GB/T131—1993規(guī)定，當(dāng)允許在表面粗糙度的所有實(shí)測值中超過規(guī)定值的個數(shù)小于總數(shù)的16﹪時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。當(dāng)要求表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值不得超過規(guī)定值，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。2023/2/519數(shù)控技術(shù)(第四章)2023/2/520數(shù)控技術(shù)(第四章)2023/2/521數(shù)控技術(shù)(第四章)4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇在滿足表面功能要求的情況下，盡可選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的。摩擦表面，速度愈高，單位面積壓力愈大，則表面粗糙度值愈小，尤其是對滾動摩擦表面。受交變負(fù)荷時，特別是在零件圓角、溝槽處表面粗糙度參數(shù)值要小。要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時，表面粗糙度參數(shù)值要小。2023/2/522數(shù)控技術(shù)(第四章)配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度值應(yīng)愈小。同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。在確定零件配合表面的粗糙度時，應(yīng)與其尺寸公差相協(xié)調(diào)。2023/2/523數(shù)控技術(shù)(第四章)