模具知識簡介-呂明穎

模具知識簡介呂明穎01目錄一.特殊模具簡介1.氮氣成型模2.雙色模3.RHCM模4.HTM模5.IMR/IMF/IML模二.模具的分類1.兩板模2.三板模3.熱流道模4.疊層模三.模具的基本結(jié)構(gòu)（五大系統(tǒng)）1.模架系統(tǒng)2.澆注系統(tǒng)3.冷卻系統(tǒng)4.頂出系統(tǒng)5.排氣系統(tǒng)四：模具制作1.模具加工設(shè)備2.加工工序五:塑件常見問題點2一：特殊模具簡介1.氮氣成型模，

特點及使用場合：改善成品的外觀（厚膠，厚RIB處易縮水處），提高強度，通過中空化向輕量化發(fā)展，降低鎖模力。32.雙色模2.雙色模，特點及使用場合：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高43.RHCM模3.RHCM模，

特點及使用場合：用于產(chǎn)品表面高光而且加GF件。高速高溫成型技術(shù)，在塑料中加入GF,生產(chǎn)出來具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的結(jié)合線、流痕、浮鉛等產(chǎn)品問題；產(chǎn)品表面光滑（即高光）。54.HTM模4.HTM模，

特點及使用場合：用于產(chǎn)品表面高光件，沒有RHCM效果好，但成本低，可滿足一般塑膠料件的高光要求。65.IMR/IMF/IML模5.IMD模（In-MoldDecoration)(IMR/IMF/IML)

特點及使用場合：IMR工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但IMR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。7二：模具的分類1.兩板模，

特點及使用場合：最常用2.三板模，

特點及使用場合：成品表面針點進膠或進膠點偏心3.熱流道，

特點及使用場合：無流道，可減少廢料，及減小注射壓力，

適用于大批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)成本。81.兩板模項目名稱

項目名稱1上固定板

10定位環(huán)

2母模板

11注口村套

3母模仁

12導(dǎo)柱

4公模板

13導(dǎo)套

5腳墊

14流道頂針

6上頂出板

15頂針7下頂出板

16回位銷

8下固定板

17停止銷

9公模仁

92.三板模103.熱流道模項目名稱

項目名稱1上固定板

10定位環(huán)

2母模板

11熱流道承板3母模仁

12熱流道板

4公模板

13熱流道

5腳墊

14頂針

6上頂出板

15產(chǎn)品7下頂出板

16停止銷

8下固定板

9公模仁

16758101231129413141615114.疊層模12三、模具的基本結(jié)構(gòu)1.模架系統(tǒng)2.澆注系統(tǒng)3.冷卻系統(tǒng)4.頂出系統(tǒng)5.排氣系統(tǒng)131.模架系統(tǒng)14模具零件(部分)之功用解析（1）1>,上固定板(TopClampingPlate):亦稱固定側(cè)固定板或母模側(cè)固定板﹐是將母模板﹐定位環(huán)﹐注口襯套等固定在此板上然后用此板將整個模具之固定側(cè)予以固定在成形機之固定盤上。2>,母模板(CavityPlate):亦稱固定側(cè)型模板或定模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐亦可用來裝置注口襯套﹐流道及澆口等加工定位。3>,公模板(Coreplate)﹕亦稱可動側(cè)型模板或動模板﹐此板之主要功能為可動側(cè)之主體﹐公模仁及導(dǎo)柱均在此板上﹐流道﹐澆口﹐回位梢孔﹐注道抓料梢孔都在此板上加工定位﹐此板與母模板之接合面即構(gòu)成模具上之PL面。4>,母模承板(CavitySupportPlate)﹕此板具有固定及補強之作用﹐使母模板不因射出壓力而發(fā)生彎曲變形﹐可保護模具的精度及壽命。5>,公模承板(BackPlate)﹕此板具有固定及補強之作用﹐使公模板不因射出壓力而發(fā)生彎曲變形﹐可保護模具的精度及壽命。6>,腳墊(SupportBlock)﹕此板裝置在公模板(或公模承板)與下固定板之間﹐其功能為確保成形品的頂出距離。15模具零件(部分)之功用解析（2）7>,上頂出板(EjectorRetPlate)﹕此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹐穩(wěn)定﹐并使頂出梢﹐回位梢﹐注道抓料梢確實定位。8>,下頂出板(EjectorPlate)﹕此板與上頂出板用螺絲固定于一體﹐整個頂出機構(gòu)就是靠這塊板與之功用上頂出板把頂出梢﹐回位梢﹐注道抓料梢之位置確實固定。9>,下固定板(ButtomClampingPlate)﹕亦稱可動側(cè)固定板或公模側(cè)固定板﹐此板將整個模具的可動側(cè)組裝起來﹐并將其固定在成形機之可動盤上。10,母模仁(CavityInsert)﹕與母模板固定在一起﹐同公模仁構(gòu)成成形空間﹐成形完畢模具開放時﹐一般不允許成品附著在母模仁上﹐表面拋光要求一般較高。10>,公模仁(CoreInsert)﹕亦稱芯型或入子﹐與公模板固定在一起﹐同母模仁構(gòu)成成形空間﹐成形完畢模具開放時﹐成品必須附著在公模仁上﹐再由頂出機構(gòu)之頂出的動作而脫模。11>,剝料板(RunnerStripper)﹕亦稱膠道剝板﹐僅用于三板模﹐主要功用是將粘附在注口襯套上的流道打落下來。12>,電熱板(HeaterPlate)﹕僅用于有熱流道的模具中﹐固定整個熱流道系統(tǒng)。16模具零件(部分)之功用解析（3）13>,隔熱板(HighTempInsulatorSheet)﹕僅用于有熱流道的模具中﹐阻礙整個模具的母模側(cè)與成形機之間熱量的傳輸。14>,定位環(huán)(LocatingRing)﹕整個模具是靠定位環(huán)與成形機固定盤上之定位孔配合﹐而使整個模具容易安裝在成形機上﹐并使成形機之噴嘴與注口襯套得以對正﹐而進行成形之操作。15>,注口襯套(SprueBushing)﹕亦稱灌嘴﹐與成形機加熱鋼前端之噴嘴相接觸﹐熱熔塑膠經(jīng)它上面的錐孔而進入流道及形成空間順利進行的操作﹐因直接與成形機之噴嘴接觸﹐故磨損較大容易損壞﹐因此為便于修理與更新而做成襯套。16>,導(dǎo)柱(GuidePin)﹕一般裝于公模板上﹐是鋼質(zhì)材料經(jīng)過硬化后再研磨加工的﹐用來使模具之母模板與公模板能迅速而準確的定位配合。17>,導(dǎo)套(GuideBushing)﹕一般裝于母模板上﹐是鋼質(zhì)材料經(jīng)過硬化后再研磨加工的﹐也是用來使模具之母模板與公模板能迅速而準確的定位配合。18>,冷料抓料梢(RunnerLockPin)﹕為使成形操作順利﹐在每次成形完畢﹐模具開啟后﹐將流道從注口襯套中抓出﹐使流道附注在公模側(cè)以便與成形品同時被頂出脫落﹐其位置通常設(shè)在模具中心位置(或注口襯套正下方)﹐但亦特殊情況而有偏離中心的情況。19>,支撐柱(SupportPillar)﹕具有補強的作用﹐為防止公模板在成形時不因射出壓力過大而發(fā)生彎曲變形﹐可提高模具的精度及壽命。172.澆注系統(tǒng)----直接澆口18----側(cè)澆口19----扇形澆口20----搭接澆口21----潛伏澆口22----針點澆口233.冷卻系統(tǒng)a.)圓形水孔水孔直徑一般取Φ14﹑Φ12﹑Φ10﹑Φ8﹑Φ6﹔24b.)

雙層水路設(shè)計型式25c.)水塔式水路(適用于產(chǎn)品上膠位高低差較大的場合)26d.)采用導(dǎo)熱系數(shù)大的模具材料加強冷卻1.)鈹銅特點﹕導(dǎo)熱率高（100-105W/MOC），熱膨脹系數(shù)小﹔

且耐磨、具有自潤滑效應(yīng)、磨擦系數(shù)低(0.004)。冷卻不良的地方可鑲鈹銅入子﹐鈹銅上需有水路通過2.)冷卻棒特點﹕成型循環(huán)可縮短30%以上規(guī)格﹕Φ3﹑Φ4﹑Φ5﹑Φ6﹑Φ8274.頂出系統(tǒng)頂針斜銷套筒扁銷285.排氣系統(tǒng)局部碳化燒焦氣體被壓縮高溫塑件產(chǎn)生氣泡塑件熔接不良阻礙塑膠充填高溫高溫強度降低Venting29----A.分型面排氣A.分型面上開排氣槽排氣30----B.配合間隙排氣B.利用模仁和入子或斜銷及頂針的配合間隙排氣;鋸齒形盲孔入子排氣Rib很深﹐鑲頂針作排氣入子排氣Rib很深﹐鑲薄片作排氣入子排氣31鋸床：主要用于大零件的下料。四：模具制作1.模具加工設(shè)備32模具加工設(shè)備車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷釘，圓型芯，沖子等。傳統(tǒng)車床車床原理圖33模具加工設(shè)備銑床：加工精度一般0.02mm模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。34模具加工設(shè)備鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動的是刀具。鏜床加工精度：0.02mm加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔。35模具加工設(shè)備磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。36模具加工設(shè)備鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.2mm。主要加工水路。37模具加工設(shè)備線切割：原理和電火花加工相同。線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機床。慢走絲主要使用銅線加工，銅線加工一次之后既報廢不再使用，走絲速度慢，加工速度慢，精度高?？熳呓z主要是鉬絲，是我國自主產(chǎn)品。鉬絲的耐蝕性好，可重復(fù)利用，走絲速度快，加工速度快，精度低。38模具加工設(shè)備CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。CNC：計算機控制機床（Computernumericalcontrol）39模具加工設(shè)備電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM電火花加工精度：可控制在0.005mm主要加工范圍：表面花紋，CNC無法加工的立角，異型盲孔等40模具加工設(shè)備熱處理：模具中常用的熱處理方式有：調(diào)質(zhì)，淬火，回火，表面滲碳，表面滲氮等咬花表面處理：主要是對應(yīng)與產(chǎn)品表面的花紋處理拋光：模具上的拋光主要應(yīng)用與產(chǎn)品表面要求的拋光位置；深肋位，產(chǎn)品脫模不順的地方等412.加工工序以模仁為例,加工方法：鋸床下料銑床加工六面磨床磨六面磨床精磨銑床加工CNC粗加工穿孔機打孔熱處理線割CNC精加工放電加工拋光421、縮水：表面凹痕，常見于膠位厚的地方。是由于射出壓力膠量不足，射膠保壓時間不夠，或結(jié)構(gòu)肉厚太后，模溫過高所致?？s水（凹痕）縮水（凹痕）五:塑件常見問題點432、缺料（走膠不足）：缺料走膠不足缺料（走膠不足）：壓力太小或膠厚太薄造成443、水口不平：水口不平水口不平：操作員未削平整454、披鋒（毛邊）：披鋒毛邊披鋒（毛邊）：合模界面擠出樹脂。常常是由料溫過高，射出壓力太高或模具合模不良所造成的。465、夾線（結(jié)合線）：夾線夾線（結(jié)合線）夾水紋（結(jié)合線）：兩股以上分流匯合點上生成的發(fā)狀細線。常由料溫低、困氣或有碰穿位所造成。476、黑點：黑點NG!黑色：塑膠件膠體中出現(xiàn)黑色斑點。是原料，色粉中有雜質(zhì)或料筒未清洗干凈所致?；焐s色料）48平面中間拱起變形變形：所成型的塑膠件平面不平或與所配的部件相裝配不合適，常常是由于成