標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 7983-1987 輸送帶成槽性試驗(yàn)方法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)定輸送帶在特定條件下形成凹槽的能力測(cè)試方法。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)主要目的是評(píng)估輸送帶在受力情況下能夠保持或恢復(fù)其原始形狀的程度,這對(duì)于確保輸送帶在實(shí)際應(yīng)用中的性能至關(guān)重要。

標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)描述了試驗(yàn)所需設(shè)備、試樣準(zhǔn)備過(guò)程以及具體的測(cè)試步驟。首先,試驗(yàn)需要用到一種專門設(shè)計(jì)的夾具來(lái)模擬輸送帶在實(shí)際使用過(guò)程中可能遇到的情況。對(duì)于試樣的選擇,要求從待測(cè)輸送帶上截取一定尺寸的樣本,并確保這些樣本代表整個(gè)輸送帶的質(zhì)量特性。

接下來(lái)是測(cè)試流程:將制備好的試樣固定于夾具上,在指定位置施加一定的壓力以促使試樣產(chǎn)生變形;然后釋放壓力并觀察試樣恢復(fù)情況。記錄下試樣在不同時(shí)間段內(nèi)的恢復(fù)程度,以此作為評(píng)價(jià)其成槽性的依據(jù)之一。

此外,《GB/T 7983-1987》還明確了如何計(jì)算和報(bào)告測(cè)試結(jié)果的方法,包括但不限于成槽深度、寬度等關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)量方式及其允許誤差范圍。通過(guò)對(duì)比不同品牌或類型的輸送帶在同一條件下的表現(xiàn),可以有效幫助用戶選擇更加適合自己需求的產(chǎn)品。

按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的測(cè)試不僅有助于提高輸送帶的設(shè)計(jì)與制造水平,同時(shí)也為相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量控制提供了科學(xué)依據(jù)。


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  • 1987-06-04 頒布
  • 1987-12-01 實(shí)施
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UDC678.4.066-016:621.867G42中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7983-87輸送帶成槽性試驗(yàn)方法Conveyorbelts-Troughability-Methodoftest1987-06-04發(fā)布1987-12-01實(shí)施家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7983—87輸送帶成槽性試驗(yàn)方法Conveyorbelts-Troughability-Methodoftest本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送帶在使用中由平形變?yōu)椴坌?,從而與槽形承載托輯組良好接觸的性能(以下稱成槽性)的試驗(yàn)方法及規(guī)范。對(duì)在采用槽形承載托轄組的輸送機(jī)上使用的輸送帶,應(yīng)做此試驗(yàn)。如果帶的成槽性不好,使用時(shí)其穩(wěn)定性就不好,容易發(fā)生橫向移動(dòng),從而導(dǎo)致帶子損壞。1定義1.1成槽度(T):在輸送帶成槽性試驗(yàn)中,試樣在規(guī)定時(shí)間的最大燒度F與帶的平態(tài)寬度L之比、1.2最大燒度(廳):在輸送帶成槽性試驗(yàn)中,試樣端部的上下表面中央到試樣彎曲最低部的上下表面中央之間的豎向距離(見(jiàn)圖1)。1.3側(cè)輯傾角(入):在由一個(gè)中間托輯和兩個(gè)側(cè)托輯組成的槽形承載托輯組中,側(cè)托輯與水平方向的夾角。水平魯考面:圖1提度F的測(cè)量試試驗(yàn)原理取一段全寬度輸送帶作為試樣,將其兩端懸吊起來(lái),讓其在白身重力作用下弛垂,于規(guī)定時(shí)間測(cè)量其最大燒度并計(jì)算其成槽度。3試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由以下部件組成(見(jiàn)圖2)。中華人民共和

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