GB/T 8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

犐犆犛２０．１６０．２０

犑３３

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜８１１０—２００８

代替ＧＢ／Ｔ８１１０—１９９５

氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

犠犲犾犱犻狀犵犲犾犲犮狋狉狅犱犲狊犪狀犱狉狅犱狊犳狅狉犵犪狊狊犺犻犲犾犱犻狀犵犪狉犮狑犲犾犱犻狀犵狅犳

犮犪狉犫狅狀犪狀犱犾狅狑犪犾犾狅狔狊狋犲犲犾

２００８０６２６發(fā)布２００９０１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜８１１０—２００８

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３分類和型號!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

４技術(shù)要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

５試驗方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

６檢驗規(guī)則!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

７包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證明書!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

附錄Ａ（資料性附錄）標(biāo)準(zhǔn)簡要說明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１６

附錄Ｂ（資料性附錄）焊絲型號對照!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

Ⅰ

書

犌犅／犜８１１０—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用美國標(biāo)準(zhǔn)ＡＷＳＡ５．１８Ｍ：２００５《氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲和填充絲規(guī)程》和

ＡＷＳＡ５．２８Ｍ：２００５《氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲規(guī)程》。

考慮我國氣體保護電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲的實際情況，采用ＡＷＳＡ５．１８Ｍ：２００５和ＡＷＳ

Ａ５．２８Ｍ：２００５時做了如下技術(shù)內(nèi)容修改：

———刪除了規(guī)范性引用文件Ａ３６／Ａ３６Ｍ、Ａ２８５／Ａ２８５Ｍ、Ｅ２９及Ｅ３５０等美國標(biāo)準(zhǔn)；

———型號編制方法中碳鋼焊絲部分仍按原標(biāo)準(zhǔn)編制方法，附加擴散氫代號等級按ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)由“１６、

８、４或２”修改為“１５、１０或５”；

———焊絲化學(xué)成分中碳鋼焊絲部分的Ｓ含量按ＧＢ／Ｔ３４２９《焊接用鋼盤條》要求由“≤０．０３５”修改

為“≤０．０２５”；

———熔敷金屬拉伸試驗要求中碳鋼焊絲部分的抗拉強度和屈服強度要求仍保留原標(biāo)準(zhǔn)要求；

———增加了國際上主要標(biāo)準(zhǔn)型號對照表（表Ｂ．１）；

———組合焊絲要求未列入本標(biāo)準(zhǔn)。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還做了如下編輯性修改：

———標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲”；

———標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)方面，按分類和型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及品質(zhì)證明書進行

編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)是對ＧＢ／Ｔ８１１０—１９９５《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的修訂。與ＧＢ／Ｔ８１１０—

１９９５相比，主要修改內(nèi)容如下：

———焊絲按ＡＷＳＡ５．１８Ｍ：２００５和ＡＷＳＡ５．２８Ｍ：２００５進行分類，增加了附加擴散氫代號等級。

———取消了ＥＲ５０５、ＥＲ６９２、ＥＲ６９３等３個焊絲型號，增加了ＥＲ４９Ａ１、ＥＲ５５Ｂ６、ＥＲ５５Ｂ８、

ＥＲ６２Ｂ９、ＥＲ６２Ｄ２、ＥＲ５５１等６個焊絲型號。按ＡＷＳ標(biāo)準(zhǔn)要求，部分型號焊絲的化學(xué)成分

進行了調(diào)整。

———焊絲化學(xué)成分中碳鋼焊絲部分的Ｓ含量按ＧＢ／Ｔ３４２９《焊接用鋼盤條》要求由“≤０．０３５”修改

為“≤０．０２５”。

———對于含碳量較低的低合金鋼焊絲熔敷金屬強度要求，按ＡＷＳ標(biāo)準(zhǔn)要求進行了降低。

———焊絲的熔敷金屬沖擊試驗溫度，按ＡＷＳ標(biāo)準(zhǔn)要求進行了圓整。

———力學(xué)性能試驗試件中墊板厚度由１２ｍｍ改為≥１０ｍｍ。

———將“焊縫射線探傷應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３３２３中Ⅱ級規(guī)定”修改為“焊縫射線探傷應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３３２３

附錄Ｃ中表Ｃ．４的Ⅱ級規(guī)定”。

———將ＥＲ５０Ｘ、ＥＲ４９１型焊絲每批最大質(zhì)量由“３０ｔ”修改為“２００ｔ”。

———將７．３“每批焊絲中按盤（卷）、筒數(shù)任選３％，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進行化學(xué)分

析。”和７．５“每批焊絲中按盤（卷）、筒數(shù)任選１％，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅

層的結(jié)合力、焊絲的抗拉強度、焊絲的松弛直徑和翹距?！毙薷臑椤氨P（卷、桶）焊絲每批任選一

盤（卷、桶），直條焊絲每批任選一最小包裝單位進行焊絲化學(xué)成分、力學(xué)性能、射線探傷、尺寸

和表面質(zhì)量檢驗”。

———增加了直徑為２７０ｍｍ和６１０ｍｍ焊絲盤包裝形式，取消了直徑為４３５ｍｍ焊絲盤包裝形式。

對５６０ｍｍ、６１０ｍｍ及７６０ｍｍ焊絲盤和有支架焊絲卷的包裝要求進行了相應(yīng)的調(diào)整。

———對包裝質(zhì)量按ＡＷＳ標(biāo)準(zhǔn)進行了相應(yīng)的調(diào)整。

Ⅲ

犌犅／犜８１１０—２００８

———取消了焊絲鍍銅層結(jié)合力要求。

———取消了焊絲抗拉強度要求。

———附錄Ａ中增加了焊絲的簡要說明。

———附錄Ｂ說明了國際上主要標(biāo)準(zhǔn)型號的對應(yīng)關(guān)系。

本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替ＧＢ／Ｔ８１１０—１９９５。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ、附錄Ｂ為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所、常州華通焊絲有限公司、天津大橋焊材集團有限公司、天津市

金橋焊材集團有限公司、上海焊接器材有限公司、天津永久焊接材料有限公司、四川大西洋焊接材料股

份有限公司、山東聚力焊接材料有限公司、武漢鐵錨焊接材料股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：儲繼君、李振華、崔偉、王大梁、吳勝群、劉洪彬、陳義崗、喬吉春、季益好。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ８１１０—１９８７、ＧＢ／Ｔ８１１０—１９９５。

Ⅳ

犌犅／犜８１１０—２００８

氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術(shù)要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及品質(zhì)證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼

實心焊絲和填充絲（以下簡稱焊絲）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

ＧＢ／Ｔ７００碳素結(jié)構(gòu)鋼（ＧＢ／Ｔ７００—２００６，ＩＳＯ６３０：１９９５，ＮＥＱ）

ＧＢ／Ｔ１５９１低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（ＧＢ／Ｔ１５９１—１９９４，ｎｅｑＩＳＯ４９５０：１９８１）

ＧＢ／Ｔ２６５０焊接接頭沖擊試驗方法（ＧＢ／Ｔ２６５０—２００８，ＩＳＯ９０１６：２００１，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２６５２焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法（ＧＢ／Ｔ２６５２—２００８，ＩＳＯ５１７８：２００１，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ３３２３—２００５金屬熔化焊焊接接頭射線照相

ＧＢ／Ｔ３９６５熔敷金屬中擴散氫測定方法

３分類和型號

３．１焊絲分類

焊絲按化學(xué)成分分為碳鋼、碳鉬鋼、鉻鉬鋼、鎳鋼、錳鉬鋼和其他低合金鋼等６類。

３．２型號劃分

焊絲型號按化學(xué)