標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 9695.15-1988 肉與肉制品 水分含量測定》是一項國家標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)和規(guī)范肉及肉制品中水分含量的測定方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的肉類及其制品，包括但不限于鮮肉、凍肉、加工過的肉制品等。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，水分含量的測定采用直接干燥法，即通過將樣品置于一定條件下進(jìn)行干燥處理，直至達(dá)到恒重狀態(tài)，然后依據(jù)樣品干燥前后質(zhì)量的變化來計算水分含量。具體步驟如下：

  • 樣品準(zhǔn)備：首先需要對被測樣品進(jìn)行預(yù)處理，確保其能夠代表整個批次的質(zhì)量特性。
  • 干燥過程：將準(zhǔn)備好的樣品放入已知重量且預(yù)先烘干至恒重的容器內(nèi)，在規(guī)定溫度（通常是102±2℃）下加熱至恒重。這個過程中需要注意控制好溫度和時間，以避免非水分成分的損失或變化。
  • 稱量記錄：每次從烘箱取出后都應(yīng)立即稱量，并記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)連續(xù)兩次稱量之間的差值不超過規(guī)定的限值時，則認(rèn)為達(dá)到了恒重狀態(tài)。
  • 結(jié)果計算：最后利用公式計算出樣品中的水分百分比。公式為[(m1-m2)/m1]*100%，其中m1是樣品原始質(zhì)量，m2是干燥后樣品的質(zhì)量。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9695.15-2008
  • 1988-09-05 頒布
  • 1989-03-01 實施
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UDC637.51/.52:443.06X22中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB9695.15-88肉與肉制品水分含量測定Meatandmeatproducts-Methodfordeterminationofmoisturecontent1988-09-05發(fā)布1989-03-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)肉與肉制品水分含量測定GB9695.15-88中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號郵政編碼：100045.cr電話：63787337、637874471989年8月第一版2006年3月電子版制作書號：155066·1-23763版權(quán)專有侵權(quán)必究舉報電話：010)68533533

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)UDC637.51/.52：443.06肉與肉制品水分含量測定GB9695.15-88Meatandmeatproducts--Methodfordeterminationofmoisturecontent本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1442一1973《肉和肉制品水分含量的測定》主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了肉和肉制品中水分含量的測定方法（香腸水分含量測定方法另訂)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于肉和肉制品中水分含量的測定（香腸類制品除外)。引用標(biāo)準(zhǔn)（B9695.19肉與肉制品！取樣方法3原理樣品與砂和乙醇充分混合，混合物在水浴上預(yù)干，然后在103±2℃的溫度下烘干全恒重,測其質(zhì)世的損失。4試劑所用試劑均為分析純，所用水為蒸留水或相當(dāng)純度的水。4.1砂：砂粒應(yīng)能通過孔徑為1.4mm（12日)，而不能通過0.25mm（60目）的篩。用自來水洗砂后，再用6mol/L鹽酸煮沸30min，并不斷攪拌，傾去酸液，再用6mol/L鹽酸重復(fù)這一操作，直至煮沸后的酸液不再變黃。用蒸留水洗砂，至氯試驗為陰性。于150～160℃將砂烘干處存于密封瓶內(nèi)備用。4.295%乙鯨（GB679)。5儀器和設(shè)備5.1實驗室常規(guī)設(shè)備5.22絞肉機(jī)：孔徑不超過4mm。5.33玻璃或金屬稱量糙：直徑至少60mm，高約30mm。5-41細(xì)玻璃棒：末端扁平，路長于稱量瓶直徑。6武樣6.1按GB9695.19取樣。6.2至少取有代表性的試樣200g，將樣品于絞肉機(jī)中至少絞兩次，使其均質(zhì)化，充分混勾。絞碎的樣品保存在密封的容器中，她存期間必須防止樣品變質(zhì)和成分變化，分析樣品最退不能超過24h。分析步驥將盛有砂（砂重為樣品的3～4倍）和玻璃棒及稱址瓶置于103±2℃的干燥箱中，癌蓋斜支于瓶邊，加熱30min，取出蓋好，置于干燥器中，冷卻至

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