延長刮板罐車蓋板油缸的使用壽命

四隊行車一班QC小組二O一四年十一月馬鋼汽車運輸服務(wù)有限公司QC活動成果延長刮板車蓋板油缸的使用壽命確定目標(biāo)值選題理由與現(xiàn)狀調(diào)查對策實施因分析要標(biāo)準(zhǔn)化措施與遺留問題效果檢查與驗證小組簡介進度計劃

目錄ACDP目錄一、小組簡介序號姓名年齡職稱常任職務(wù)組內(nèi)分工QC教育課題注冊編號1程云根男57駕駛員技師組長方案編制技術(shù)負責(zé)>60hMGQC201403482曹永東男40中級駕駛員組員資料整理組織策劃>60h3屈葉武男46中級駕駛員組員檢查驗收現(xiàn)場實施>60h

馬鋼汽車運輸服務(wù)有限公司四隊行車一班QC小組成員3人，活動時間從14年2月至14年10月，屬于現(xiàn)場型QC小組。一、小組基本情況<<延長刮板車蓋板油缸的使用壽命>>榮獲汽運公司QC成果發(fā)布一等獎2014年度<<延長刮板車罐體的使用壽命>>榮獲汽運公司QC成果發(fā)布二等獎，入選馬鋼總公司QC成果發(fā)布會并成功發(fā)布2013年度<<延長刮板車刮板的使用壽命>>榮獲汽運公司QC成果發(fā)布三等獎2012年度一、小組簡介小組活動進度計劃

說明：計劃進度：實際進度：制表人：程云根時間:2014年10月

時間階段與步驟2014年2月至2014年10月

2345678910P課題選擇，QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查，目標(biāo)設(shè)定原因分析，要因確認制定對策D對策實施C效果檢驗與驗證A鞏固措施與總結(jié)二、課題背景刮板車保產(chǎn)運輸工序簡介作用

刮板罐車又叫<顆粒粉塵運輸車>是用來運輸各類粉塵狀的物料的，是環(huán)保運輸專用車。工序

煉鐵產(chǎn)生的重力除塵灰和煉焦產(chǎn)生的CDQ粉，由收集裝置收集到存儲罐內(nèi)經(jīng)絞籠加水混合后，由刮板罐車密閉承運到指定場所。品質(zhì)刮板罐車蓋板油缸的使用壽命，直接影響罐車的密封性能，對企業(yè)運輸成本和環(huán)境保護有著很大的影響。三、選題理由

2014年汽運公司的工作主題：加強汽運品牌建設(shè)，轉(zhuǎn)變經(jīng)營發(fā)展方式。為加強汽運品牌建設(shè)，提高車輛保障能力，緩解保產(chǎn)運輸與車輛維修的矛盾，降低運輸成本，確保汽運公司質(zhì)量方針的實現(xiàn)，我們選定了這一課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查ADESIGNSCHOOL為了能準(zhǔn)確地掌握第一手資料，抓住主要矛盾對癥下藥，盡快解決問題。我們首先對2011年1月至2014年1月班組在用的8臺刮板車蓋板油缸的使用時間和維修更換明細進行了調(diào)查統(tǒng)計。B四、現(xiàn)狀調(diào)查車輛編號油缸更換時間油缸更換時間使用時間5022012.03.132013.0101.272012.11.25115092011.01.092012.01.02125132011.12.092012.07.1575192012.03.042013.01.06105312011.12.292012.09.1695652011.12.212012.11.26115722011.11.172012.11.3112合計2011-2013刮板車蓋板油缸使用時間統(tǒng)計表2013年刮板車蓋板油缸維修費用數(shù)據(jù)統(tǒng)計表車輛編號油缸備件費（元）焊修費（元）工時費（元）合計5029200638423001788450692006100242017720509920069002850189505139200530024001690051992007200318019580531920065002510182105659200580026501765057292003800168014680736004798419990141574(元)82(月)5.6萬元14.2萬元10個月20個月活動前維修費活動前使用時間目標(biāo)值目標(biāo)值五、目標(biāo)設(shè)定通過2013年刮板車蓋板油缸使用時間和維修費用的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，為了方便目標(biāo)設(shè)定和成果檢驗，我們制定了一個延長刮板車蓋板油缸使用時間和降低維修費用的目標(biāo)值：

刮板車蓋板油缸使用時間延長10個月降低維修費用8.6萬元。開始日期：2014年2月1日計劃結(jié)束日期：2014年10月3l日項目負責(zé)人：程云根Watermelon,Watermelonjuice原因分析樹圖1六、原因分析操作不規(guī)范物料腐蝕性強物料混合的水分過大蓋板油缸被長期腐蝕設(shè)備的管理制度不完善蓋板油缸表面有腐蝕性物料物料混合設(shè)備故障設(shè)備維護差蓋板油缸未使用防腐蝕涂料設(shè)備耐腐蝕性能差影響罐體使用壽命設(shè)備損耗嚴重設(shè)備維護制度不完善員工責(zé)任心欠缺車輛未確定專人駕駛蓋板油缸金屬管腐蝕漏油

Theendofthefactors車輛未確定專人駕駛蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸表面有腐蝕性物料物料混合設(shè)備故障員工責(zé)任心欠缺蓋板油缸未使用防腐蝕涂料123456末端因素統(tǒng)計2六、原因分析七、要因確認1.要因確認計劃制表人：程云根制表時間：2014年4月14日序號末端因素確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成時間1員工責(zé)任心欠缺觀察分析汽運公司巜汽車駕駛員崗位責(zé)任制>>程云根2014.4.222物料混合設(shè)備故障測量分析煤焦化公司<<設(shè)備點檢維護標(biāo)準(zhǔn)>>屈葉武2014.4.303蓋板油缸表面有腐蝕性物料現(xiàn)場觀察汽運公司巜車輛點檢維護標(biāo)準(zhǔn)>>程云根2014.4.184蓋板油缸金屬管腐蝕漏油觀察分析汽運公司巜技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)>>程云根2014.4.265蓋板油缸未使用防腐蝕涂料觀察分析汽運公司巜技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)>>曹永東2014.4.236車輛未確定專人駕駛現(xiàn)場調(diào)查汽運公司巜崗位定員管理辦法>>屈葉武2014.4.12七、要因確認1.要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn):汽運公司<<汽車駕駛員崗位責(zé)任制>>確認方法:

調(diào)查驗證確認人:程云根確認時間:2014.4.22確認情況：責(zé)任心不強，勞動紀(jì)律松散，不能及時對設(shè)備進行清理保養(yǎng)，導(dǎo)致蓋板油缸和金屬油管的壽命降低，換修費用只增不減。因此，是要因。要因員工責(zé)任心欠缺物料混合設(shè)備故障蓋板油缸表面粘附有腐蝕性物料蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸未使用防腐蝕涂料車輛未確定專人駕駛1.員工責(zé)任心欠缺七、要因確認2.要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn):煤焦化公司<<設(shè)備點檢維護標(biāo)準(zhǔn)>>確認方法:調(diào)查走訪確認人:屈葉武確認時間:2014.4.30確認情況：混料設(shè)備故障較多，時常堵塞絞籠，水分過大，導(dǎo)致物料粘附刮板罐車蓋板油缸及罐體內(nèi)部組件，使用水沖法可解決該問題。非要因員工責(zé)任心欠缺物料混合設(shè)備故障蓋板油缸表面粘附有腐蝕性物料蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸未使用防腐蝕涂料車輛未確定專人駕駛2.物料混合設(shè)備故障七、要因確認3.要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn):汽運公司<<車輛點檢維護標(biāo)準(zhǔn)>>確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:程云根確認時間:2014.4.18確認情況：因刮板車所載的貨物為經(jīng)加水?dāng)嚢韬蟮耐咚够液徒狗郏锥逊e和粘附在罐體和蓋板油缸表面，沒能及時人工清理、維護，會導(dǎo)致機件嚴重腐損。因此，是要因。要因員工責(zé)任心欠缺物料混合設(shè)備故障蓋板油缸表面粘附有腐蝕性物料蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸未使用防腐蝕涂料車輛未確定專人駕駛3.蓋板油缸表面有腐蝕性物料確認標(biāo)準(zhǔn):汽運公司<<技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)>>確認方法:對比確認確認人:程云根確認時間:20l4.5.26確認情況：物料的腐蝕性和蓋板老化異常，導(dǎo)致刮板罐車蓋板油缸金屬油管加速腐蝕和擠壓變形，甚至損壞漏油報廢。因此，是要因。要因七、要因確認4.要因確認過程員工責(zé)任心欠缺物料混合設(shè)備故障蓋板油缸表面粘附有腐蝕性物料蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸未使用防腐蝕涂料車輛未確定專人駕駛4.蓋板油缸金屬管腐蝕漏油七、要因確認5.要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn):汽運公司<<技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)>>確認方法:對比確認確認人:曹永東確認時間:20l4.4.23確認情況：根據(jù)

<<技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)>>蓋板油缸需噴涂高效防腐油漆。經(jīng)調(diào)查，噴漆人員使用的是高效防腐油面漆，有一定的防腐蝕效果。因此是，非要因。非要因員工責(zé)任心欠缺物料混合設(shè)備故障蓋板油缸表面粘附有腐蝕性物料蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸未使用防腐蝕涂料車輛未確定專人駕駛5.蓋板油缸沒使用防腐涂料七、要因確認6.要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn):汽運公司<<崗位定員管理辦法>>確認方法:對比確認確認人:屈葉武確認時間:20l4.4.12確認情況：由于車輛損壞嚴重，為了保產(chǎn)運輸能運行，車輛的使用就無序進行，導(dǎo)致了駕駛?cè)藛T開了別人車，不進行維護、保養(yǎng)，導(dǎo)致車輛惡性循環(huán)損壞嚴重。因此，是要因。要因員工責(zé)任心欠缺物料混合設(shè)備故障蓋板油缸表面粘附有腐蝕性物料蓋板油缸金屬管腐蝕漏油蓋板油缸未使用防腐蝕涂料車輛未確定專人駕駛6.車輛未確定專人駕駛.

2.蓋板油缸表面有腐蝕性物料3.蓋板油缸金屬管腐蝕漏油4.車輛未確定專人駕駛要因確認結(jié)果七、要因確認1.員工責(zé)任心欠缺1.Staffofresponsibility2.Coverthesuetcylindersurfacecorrosivematerials

3.Coverthesuetcylindertubecorrosionleakage4.NotsuresomeonedrivingvehiclesWillconfirmtheresults要因員工責(zé)任心欠缺對策計劃1其他負責(zé)人：程云根完成期限：2014年5月26日實施地點：車隊、班組休息室八、對策計劃要求駕駛員自覺遵守操作規(guī)范，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。對策加強對駕駛員規(guī)范操作的教育培訓(xùn)，提高他們的認知能力和操作水平

措施要因蓋板油缸表面有腐蝕性物料

措施主車駕駛員要及時清除堆積和粘附在蓋板油缸表面的腐蝕性物料，并定期維護和防腐蝕處理。對策培養(yǎng)駕駛?cè)藛T良好的操作習(xí)慣，嚴格按<<車輛使用、維護標(biāo)準(zhǔn)>>執(zhí)行。其他負責(zé)人：程云根完成期限：2014年5月26日實施地點：班組、車隊鉚焊間八、對策計劃對策計劃2

措施對蓋板油缸金屬管進行技術(shù)改進，增強蓋板油缸金屬管防腐蝕的能力。要因蓋板油缸金屬管腐蝕漏油對策加大技改力度，淘汰落后備件，適應(yīng)現(xiàn)代保產(chǎn)運輸?shù)男枨蟆Ｆ渌撠?zé)人：程云根完成期限：2014年5月26日實施地點：班組、車隊鉚焊間八、對策計劃對策計劃3要因車輛未確定專人駕駛

措施實施定人定車制度，要求駕駛員在操作時按照規(guī)范進行操作，減少蓋板油缸不必要的損耗。對策定人定車，駕駛員在操作時能嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，減少刮板、蓋板不必要的損耗。其他負責(zé)人：屈葉武完成期限：2014年5月26日實施地點：車隊及班組八、對策計劃對策計劃4九、對策實施對策實施一加強對駕駛員規(guī)范操作的教育和培訓(xùn)，提高他們的認知能力，使駕駛員自覺遵守操作規(guī)范，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。對策實施二駕駛員是車輛的第一責(zé)任人，要求及時清除堆積和粘附在蓋板油缸表面的腐蝕性物料并定期維護和防腐蝕處理。九、對策實施九、對策實施對策實施三

對蓋板油缸金屬管進行技術(shù)改進：使用手鋸鋸斷已損壞的蓋板油缸金屬管。蓋板油缸金屬管改制步驟一九、對策實施對策實施三

對蓋板油缸金屬管進行技術(shù)改進：將彎頭連接器焊在蓋板油缸上蓋板油缸金屬管改制步驟二九、對策實施蓋板油缸金屬管改制步驟三對策實施三

對蓋板油缸金屬管進行技術(shù)改進：使用高壓橡膠油管，連接兩個連接器，完成改制。九、對策實施對策實施四.實施定人定車制度，要求駕駛員在操作時按照規(guī)范進行操作，減少刮板、蓋板不必要的損耗。當(dāng)前培訓(xùn)人數(shù)12%十、實施效果對策實施前后按章操作對比駕駛員培訓(xùn)前6%駕駛員培訓(xùn)后82%十、實施效果

對策前對策后對策實施前后油缸油管對比十、實施效果對策前對策后對策實施前后使用時間對比車輛編號油缸更換時間油缸更換時間使用時間5022012.03.132013.0101.272012.11.25115092011.01.092012.01.02125132011.10.092012.07.1595192012.01.042013.01.06125312011.12.292012.09.1695652011.12.212012.11.26115722011.11.172012.11.3112車輛編號油缸更換時間油缸更換時間使用時間5022013.01.182014.08.02205062012.11.252014.09.22215092012.01.022014.02.31255132012.07.152014.09.02265192013.01.062014.0709.162014.09.11245652012.11.26未更換5722012.11.31未更換車輛編號油缸備件費（元）焊修費（元）工時費（元）合計5029200638423001788450692006100242017720509920069002850189505139200530024001690051992007200318019580531920065002510182105659200580026501765057292003800168014680736004798419990車輛編號油缸備件費（元）焊修費（元）工時費（元）合計5020.004240178060205060.003690165553455090.004130210062305130.004820159064105190.003380212055005310.004630177064005650.002420165040805720.002200108032800.002951013745對策實施前后維修費用對比對策前對策后十、實施效果43255(元)141574(元)

加快QC成果轉(zhuǎn)換提高現(xiàn)代運輸潛力直接經(jīng)濟效益估算節(jié)約成本9.8萬元車輛出勤率達到98%QC成果延長油缸使用時間12個月十、實施效果

十、實施效果降低勞動強度Thereductionoflaborintensity降低運輸成本增強環(huán)境保護Strengthentheenvironmentalprotection提高工作效率Improvetheworkefficiencyr提高服務(wù)質(zhì)量Improvethequalityofservice綜合效益分析ReducethetransportationcostComprehensivebenefitanalysis十一、鞏固措施完善規(guī)章制度加大運輸管控要求駕駛?cè)藛T