2017年供方培訓(xùn)變化點(diǎn)的管理

常州豪爵鈴木摩托車(chē)有限公司質(zhì)量案例分析變化點(diǎn)管理不到位（檢查部）2017年12月16、17年整車(chē)停包停發(fā)問(wèn)題分類(lèi)及案例分析問(wèn)題類(lèi)別變化點(diǎn)的管理不到位質(zhì)量問(wèn)題處理不到位工藝執(zhí)行不到位不良品管理不當(dāng)其他發(fā)生次數(shù)75.521.51比例41.2%32.4%11.8%8.8%5.8%累計(jì)比例41.2%73.6%85.4%94.2%100%40%左右發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題是因變化點(diǎn)的管理不到位導(dǎo)致。如何管好變化點(diǎn)，是我們杜絕批量性質(zhì)量問(wèn)題主要方法之一什么叫變化點(diǎn)？指從通常狀態(tài)變化為另外的狀態(tài)變化點(diǎn)管理意義？生產(chǎn)質(zhì)量管理中，任何過(guò)程都存在變化的因素，因此變化是必然的，不可避免的。問(wèn)題是對(duì)變化點(diǎn)有沒(méi)有制定正確的對(duì)應(yīng)方法，即變化點(diǎn)的管理，如管理不到位，就可能造成批量性的問(wèn)題，甚至可能造成安全性批量性質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)對(duì)變化點(diǎn)的管理，有利于加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)，有效防止批量性質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生和流出。有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)分析對(duì)策。有利于對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品流入市場(chǎng)后的調(diào)查。變化點(diǎn)的管理思路針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立預(yù)防機(jī)制和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過(guò)預(yù)防機(jī)制，建立變化點(diǎn)的管理規(guī)則，對(duì)出現(xiàn)變化時(shí)能有效的管理，盡量減少突發(fā)性的變化點(diǎn)（如設(shè)備故障等）。應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，對(duì)突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。常州豪爵鈴木關(guān)于變化點(diǎn)管理的9000文件《制造過(guò)程4M變化點(diǎn)管理規(guī)定》Q(chēng)/CG11.06.83.1有關(guān)4M的定義3.1.1人員變更(Man)a）換上臨時(shí)頂崗人員（只限于組長(zhǎng)和巡線(xiàn)）b）員工請(qǐng)長(zhǎng)假（超過(guò)10天）后上班c）換上多崗位培訓(xùn)人員d）學(xué)崗人員獨(dú)立上崗（新員工、實(shí)習(xí)生、轉(zhuǎn)崗人員）3.1有關(guān)4M的定義3.1.2機(jī)械設(shè)備的變更(Machine)a）使用新設(shè)備、新工裝、新工具、新量具b）自動(dòng)設(shè)備程序變化c）使用維修后設(shè)備、工裝、工具d）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝、工具、防錯(cuò)漏裝置發(fā)生故障或損壞e）

機(jī)械、設(shè)備短暫停機(jī)3.1有關(guān)4M的定義3.1.3原料、部品的變更（Material）a）零件材料、零件尺寸、零件狀態(tài)、零件包裝及零件供應(yīng)商變化b）輔助材料及輔助材料供應(yīng)商變化c）使用讓步接收件d）零件跌落、混料3.1有關(guān)4M的定義3.1.4方法的變更(Method)a）作業(yè)內(nèi)容變化（如作業(yè)項(xiàng)目的增加或減少、作業(yè)順序變化等b）生產(chǎn)地點(diǎn)變化（轉(zhuǎn)線(xiàn)生產(chǎn)、新建生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)導(dǎo)致工藝變化）c）外來(lái)人員跟線(xiàn)返修d）加工條件改變（加工參數(shù)：如焊接參數(shù)、注塑成形參數(shù)、壓鑄成形參數(shù)、涂裝參數(shù)、機(jī)加參數(shù)以及機(jī)加設(shè)備切削油、清洗液（濃度）的變更等）e）零件或備件放置場(chǎng)所的變更（工序間的滑道、完成品托盤(pán)、備品架等）4職責(zé)4.1品質(zhì)保證部：負(fù)責(zé)各自制部門(mén)制造過(guò)程變化點(diǎn)管理的監(jiān)督檢查工作。4.2檢查部：負(fù)責(zé)供應(yīng)商制造過(guò)程變化點(diǎn)管理的監(jiān)督檢查工作。4.3各自制部門(mén)：負(fù)責(zé)本部門(mén)制造過(guò)程變化點(diǎn)的管理工作。變化點(diǎn)的管理流程及要點(diǎn)1、事先知道的變化點(diǎn)（從上至下的管理方式管理項(xiàng)目（管理者）→具體的管理要求、管理制度（管理者）→對(duì)執(zhí)行者培訓(xùn)（管理者）→按要求執(zhí)行（執(zhí)行者）→對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查（執(zhí)行者）→監(jiān)督檢查（管理者，對(duì)制度的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量狀況等，確認(rèn)執(zhí)行者按要求實(shí)施）2、不能預(yù)先掌握的變化點(diǎn)確認(rèn)變化點(diǎn)（作業(yè)人員，時(shí)間、地點(diǎn)、變化的事物等確認(rèn)和記錄）→報(bào)告上級(jí)（作業(yè)人員，報(bào)告的路徑明確）→檢查分析（管理者）→采取措施（管理者）→確認(rèn)效果（管理者）5變化點(diǎn)類(lèi)型5.1計(jì)劃中變化點(diǎn)：事前能判斷的變化點(diǎn)。5.2突發(fā)性變化點(diǎn)：事前無(wú)法判斷的變化點(diǎn)。2016年12月22日GCA檢查發(fā)現(xiàn)GW250R后視鏡鏡桿作動(dòng)3-5次后螺母松動(dòng)，扭力下降。

一、不良現(xiàn)象案例1、GW250R后視鏡力矩耐久試驗(yàn)不合格二、問(wèn)題調(diào)查1、故障確認(rèn)： ①鏡桿與鏡座連接處調(diào)節(jié)松動(dòng)，實(shí)測(cè)力值約10-15N（圖紙要求60-120N），原因是連接處螺栓壓緊力不夠，導(dǎo)致內(nèi)部墊片摩擦力小。②重新擰緊連接處螺栓螺母后，再次測(cè)量調(diào)節(jié)力100N，但往返作動(dòng)3次后調(diào)節(jié)力衰減至約20N。③拆解鏡桿與鏡座連接處的裝配螺栓螺母，對(duì)比合格品，發(fā)現(xiàn)不良品螺紋部位未見(jiàn)涂膠或少涂膠不良品未見(jiàn)螺紋膠二、問(wèn)題調(diào)查1、結(jié)構(gòu)如左圖示，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)該供來(lái)說(shuō)是新結(jié)構(gòu) 圖紙要求點(diǎn)膠2、庫(kù)存品檢查

隨機(jī)抽檢10套，測(cè)量初次調(diào)節(jié)力均在80-110N，作動(dòng)5-10次后有3件調(diào)節(jié)力變小，如下表示。

樣件作動(dòng)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#0次10092104879592108105110901次9895939190951019297852次959095858890948892863次927836848588964033854次938030888890981922875次957512828486921015836次9277

78858287

867次9072

84828492

898次9376

80868886

829次9082

82818083

8010次8875

83828385

88涂膠情況有膠有膠無(wú)膠有膠有膠有膠有膠無(wú)膠無(wú)膠有膠3、供方工藝調(diào)查（與鎖緊力相關(guān)項(xiàng)目）序號(hào)調(diào)查工序現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn)1涂螺紋膠把螺紋膠放入帶海綿的點(diǎn)膠盒子里，由于長(zhǎng)期使用，海綿上形成一個(gè)洞，因膠是慢干型的，膠點(diǎn)多了會(huì)到處滴，點(diǎn)少了不起作用，即點(diǎn)膠量無(wú)法控制點(diǎn)膠量無(wú)法控制2涂潤(rùn)滑脂用毛筆將潤(rùn)滑脂涂在鏡桿和鏡座的安裝面上，涂的量也沒(méi)有控制，在后來(lái)螺栓穿過(guò)鏡桿和鏡座安裝孔時(shí)，會(huì)擦到部分潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂和螺紋膠混合產(chǎn)生反應(yīng)或影響螺紋膠凝固，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不夠潤(rùn)滑脂污染螺紋膠，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不足4、檢驗(yàn)調(diào)查檢驗(yàn)設(shè)置

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)頻次

檢驗(yàn)結(jié)果

首末件

初始調(diào)節(jié)力

2-3件

109-116N

巡檢

初始調(diào)節(jié)力

檢查表

Ok

成品檢

初始調(diào)節(jié)力

2-3件

109-116N

耐久后

/

未檢查

供方未進(jìn)行耐久檢查，故未發(fā)現(xiàn)上述不良CZHS檢驗(yàn)只檢1件，未發(fā)現(xiàn)不良5、供方變化點(diǎn)調(diào)查

根據(jù)供方調(diào)查，量產(chǎn)后在12月初由于產(chǎn)量增加，線(xiàn)上人員變動(dòng)大，雖有對(duì)各工序進(jìn)行定員定崗的培訓(xùn)，但未培訓(xùn)到位，新員工對(duì)工序的熟練程度不能滿(mǎn)足質(zhì)量保證能力的要求，致有部分螺栓沒(méi)有點(diǎn)到厭氧膠，或點(diǎn)厭氧膠不規(guī)范，未點(diǎn)到螺紋的全周或未達(dá)到規(guī)定的面積。1、供方裝配方法不合理，螺紋膠少涂、漏涂、混入潤(rùn)滑脂，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不足。2、裝配員工變動(dòng)，沒(méi)有對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行管理確認(rèn)，3、沒(méi)有進(jìn)行耐久檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)雖有要求檢1套，但實(shí)際未做。4、常州豪爵鈴木對(duì)零件的質(zhì)量保證的檢查方法不合理，對(duì)松動(dòng)的原理不理解，故不能發(fā)現(xiàn)。三.不良原因1、 作業(yè)方法變更：（1）每周更換點(diǎn)膠盒內(nèi)海綿，保證點(diǎn)膠量穩(wěn)定一致；（2）潤(rùn)滑脂只涂在螺栓法蘭面上，不涂在鏡桿和鏡座上，避免在穿螺栓時(shí)碰到潤(rùn)滑脂，混入螺紋膠內(nèi)。2、對(duì)涂膠及潤(rùn)滑脂崗位指定專(zhuān)人作業(yè)，制作專(zhuān)用工裝固定零件，防止誤操作。3、供方每批抽查10對(duì)做10次的耐久試驗(yàn)，抽1對(duì)做100次耐久試驗(yàn)，力值合格可發(fā)貨。4、常州豪爵鈴木每批抽查10對(duì)做10次的耐久試驗(yàn)，力值合格方可使用。四.對(duì)策1、已生產(chǎn)的整車(chē)開(kāi)箱檢查更換1000多臺(tái)。2、造成生產(chǎn)發(fā)貨延后，生產(chǎn)計(jì)劃被打亂。五.造成后果1、新結(jié)構(gòu)部品（與現(xiàn)供方量產(chǎn)零件存在差異，且為供方第一次生產(chǎn)）生量試及P產(chǎn)（少量）均由技術(shù)研發(fā)人員在辦公室制作，其工序操作相對(duì)較好，前期實(shí)驗(yàn)均不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，到批量生產(chǎn)時(shí)移到生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，操作人員對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)不理解，仍按其他所供量產(chǎn)零件狀態(tài)生產(chǎn)，其質(zhì)量較難保證，過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，如果該零件在生量試等均由操作工生產(chǎn)，按現(xiàn)場(chǎng)的流程生產(chǎn)，該問(wèn)題可能早就發(fā)現(xiàn)，從而不會(huì)帶到批量量產(chǎn)時(shí)出問(wèn)題。2、新結(jié)構(gòu)部品失效模式的分析不到位，過(guò)程驗(yàn)證不到位（雖知道不點(diǎn)膠或膠少會(huì)失效，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中僅注明點(diǎn)膠，點(diǎn)膠程度無(wú)要求，也無(wú)對(duì)點(diǎn)膠的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)），檢驗(yàn)的驗(yàn)證不到位（作為關(guān)鍵性能項(xiàng)目，供方在生產(chǎn)初期應(yīng)加大檢驗(yàn)的數(shù)量，實(shí)際上因檢驗(yàn)困難，供方未進(jìn)行耐久試驗(yàn)，CZHS前期到供方現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)要求供方取10對(duì)耐久試驗(yàn)，供方回復(fù)報(bào)告合格，實(shí)際未做）。3、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵性能認(rèn)識(shí)不足，對(duì)如此重要的工作隨意更換操作員工，更換后也不對(duì)其工作質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。六.應(yīng)吸取教訓(xùn)2016年12月14日完檢發(fā)現(xiàn)下線(xiàn)HJ125K-2A、HJ125-7M整車(chē)油箱鎖轉(zhuǎn)蓋護(hù)面用手指可以剝落，涉及車(chē)輛相關(guān)信息見(jiàn)下表：一、不良現(xiàn)象車(chē)型整車(chē)數(shù)量油箱鎖圖號(hào)油箱鎖生產(chǎn)日期HJ125K-2A24044200H213102016.11.15HJ125-7M18044200H213102016.11.15

用指甲剝，易脫落

轉(zhuǎn)蓋護(hù)面脫落案例2、HJ125油箱鎖防水蓋裝飾板脫落二、問(wèn)題調(diào)查調(diào)查結(jié)果：通過(guò)庫(kù)存調(diào)查發(fā)現(xiàn)，161115A及之后生產(chǎn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)蓋護(hù)面鉚接全數(shù)不合格。1、批次追蹤：通過(guò)下線(xiàn)不良整車(chē)的油箱鎖生產(chǎn)批次追溯到報(bào)驗(yàn)批次，如下表：2、生產(chǎn)工藝確認(rèn)

轉(zhuǎn)蓋護(hù)面易脫落鉚接行程不夠沖床噸位小沖床緊固螺母松動(dòng)模具鉚接角度與轉(zhuǎn)蓋不匹配鉚接變形量小一直使用的是8T沖床，此前生產(chǎn)的合格品也是由此沖床鉚接的。有專(zhuān)門(mén)調(diào)模工，調(diào)模后有檢查、確認(rèn)螺母是否有松動(dòng)。經(jīng)檢查和確認(rèn)模具角度與零件匹配。二、問(wèn)題調(diào)查3、變化點(diǎn)確認(rèn)4、供方在車(chē)間鉚接現(xiàn)場(chǎng)檢查400只鉚接好的轉(zhuǎn)蓋（同一操作員工同一設(shè)備同一天鉚接），發(fā)現(xiàn)有200只鉚接合格件（轉(zhuǎn)蓋護(hù)面材質(zhì)：SUS430，為其他主機(jī)廠(chǎng)產(chǎn)品），200只不合格件（轉(zhuǎn)蓋護(hù)面材質(zhì)：SUS304，為CZHS產(chǎn)品）。進(jìn)一步對(duì)員工進(jìn)行詢(xún)問(wèn)，此2批產(chǎn)品上午先鉚接了3000只SUS430材質(zhì)的護(hù)面，下午再鉚接1000只SUS304材質(zhì)的護(hù)面。該員工為10月14日新進(jìn)員工，10月28日正式上崗。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，因此該新員工也不知道兩種材質(zhì)鉚接行程不一樣，也沒(méi)有通知調(diào)模師傅調(diào)整過(guò)行程。就直接作業(yè)。（裝模、卸模、調(diào)模均由調(diào)模師傅完成）二、問(wèn)題調(diào)查變化點(diǎn)人鉚接該員工10月28日正式上崗，10月29日開(kāi)始鉚接該轉(zhuǎn)蓋護(hù)面。機(jī)無(wú)變化料無(wú)變化法無(wú)變化發(fā)生機(jī)理：發(fā)生原因：1.現(xiàn)場(chǎng)管理不完善，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；2.新員工培訓(xùn)不到位，不清楚兩種材質(zhì)護(hù)面鉚接行程不同。流出原因：1.鉚接現(xiàn)場(chǎng)檢查方法不明確；2.成品出廠(chǎng)檢驗(yàn)無(wú)鉚接強(qiáng)度檢驗(yàn)要求。三.不良原因鉚接無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)新員工培訓(xùn)不到位轉(zhuǎn)蓋護(hù)面易脫落鉚接后護(hù)面變形量小新員工先鉚接430材質(zhì)后再鉚304材質(zhì)時(shí)沒(méi)有調(diào)整沖床行程。護(hù)面夾緊力小發(fā)生對(duì)策：1.制作鉚接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并作成兩種材質(zhì)鉚接對(duì)比表，放置在鉚接作業(yè)崗位處；2.重新培訓(xùn)員工。流出對(duì)策：臨時(shí)對(duì)策：1、在制品對(duì)鉚接好未組裝的轉(zhuǎn)蓋，重新調(diào)整行程再進(jìn)行一次鉚接2、成品開(kāi)關(guān)組合全部返工，更換合格的油箱鎖，不良品拆解后做報(bào)廢處理永久對(duì)策：制作專(zhuān)用檢具，對(duì)每批首件進(jìn)行鉚接強(qiáng)度測(cè)試，40N無(wú)脫落（通過(guò)再現(xiàn)試驗(yàn)30-40N時(shí)護(hù)面用手無(wú)法剝落，標(biāo)準(zhǔn)定為不小于40N更加可靠）。四.對(duì)策1、下線(xiàn)420臺(tái)整車(chē)全數(shù)更換油箱鎖；2、庫(kù)存不良開(kāi)關(guān)組合8批共計(jì)1480件全數(shù)退回供方返工；3、生產(chǎn)計(jì)劃被打亂。五.造成后果1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合理，只有文字概括“鉚接牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落，正面不得有變形、碰傷”，沒(méi)有具體說(shuō)明檢驗(yàn)方法，后續(xù)明確鉚接的檢驗(yàn)方法，由目視檢查轉(zhuǎn)化為量化的檢驗(yàn)手段（測(cè)力）。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要完善，同崗位（鉚接兩種材料行程不一致）的不同要求的內(nèi)容應(yīng)作入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并注明重要度，而不是僅由老員工記在心里。3、供方應(yīng)完善新員工管理上崗培訓(xùn)要求，對(duì)任何工作，應(yīng)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行培訓(xùn)和考評(píng)，合格方可上崗，及對(duì)新員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)確認(rèn)。4、加強(qiáng)首、未檢要求，特別是新員工生產(chǎn)的產(chǎn)品的首檢確認(rèn)要求。六.應(yīng)吸取教訓(xùn)2017年7月6日總裝部在包裝GSX250R車(chē)型時(shí)發(fā)現(xiàn)4輛車(chē)在主開(kāi)關(guān)打到ON檔時(shí)，鑰匙可拔出；不符合主開(kāi)關(guān)性能要求。一、不良現(xiàn)象案例3、GSX250R主開(kāi)關(guān)鑰匙ON檔可拔出二、問(wèn)題調(diào)查調(diào)查結(jié)果：通過(guò)庫(kù)存調(diào)查發(fā)現(xiàn)，20170630生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。1、庫(kù)存調(diào)查：2、實(shí)物調(diào)查：1.開(kāi)關(guān)組合為浙江瑞泰生產(chǎn)，批次：170627C，即17年06月27日3號(hào)生