項(xiàng)目管理課件-10質(zhì)量

10項(xiàng)目質(zhì)量管理

10.項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量管理及質(zhì)量管理體系項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量保證項(xiàng)目質(zhì)量控制10.1項(xiàng)目質(zhì)量管理及其管理體系質(zhì)量質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量管理體系10.1.1質(zhì)量國際質(zhì)量管理體系ISO認(rèn)為質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。所謂固有的就是指在某事和某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性；特性是指可區(qū)分的特征，特性可以是固有的或賦予的，可以是定性的或定量的，可是各種各樣的特性，如物理的、感官的、行為的、時間的、人體工效的、功能的等；要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。通常隱含是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。10.1.1質(zhì)量質(zhì)量的主體可以是產(chǎn)品，也可以是某項(xiàng)活動或過程的工作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的質(zhì)量。項(xiàng)目質(zhì)量的主體是項(xiàng)目，項(xiàng)目的結(jié)果可能是有形產(chǎn)品，也可能是無形產(chǎn)品，更多的則是兩者的結(jié)合。例如，工程項(xiàng)目質(zhì)量就包括建筑工程產(chǎn)品實(shí)體（有形產(chǎn)品）和服務(wù)（無形產(chǎn)品）這兩類特殊產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量與等級的關(guān)系質(zhì)量不同于等級。質(zhì)量是“一系列內(nèi)在特性滿足要求的程度”，而等級是“對用途相同但技術(shù)特性不同的產(chǎn)品或服務(wù)的級別分類”低質(zhì)量通常是個問題，級別低卻可能不是。例如，一個軟件產(chǎn)品可能會是高質(zhì)量（沒有明顯問題，具備可讀性較強(qiáng)的用戶手冊）和低等級（功能有限）的，或者是低質(zhì)量（問題多，用戶文件組織混亂）和高等級（功能眾多）的。確定質(zhì)量和等級標(biāo)準(zhǔn)水平，是項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)的責(zé)任。10.1.2質(zhì)量管理(QualityManagement)項(xiàng)目質(zhì)量管理包括執(zhí)行組織確定質(zhì)量政策、目標(biāo)與職責(zé)的各過程和活動，從而使項(xiàng)目滿足其預(yù)定的需求。規(guī)劃質(zhì)量識別項(xiàng)目及其產(chǎn)品的質(zhì)量要求和/或標(biāo)準(zhǔn)，并書面描述項(xiàng)目將如何達(dá)到這些要求和/或標(biāo)準(zhǔn)的過程。質(zhì)量保證審計(jì)質(zhì)量要求和質(zhì)量控制測量結(jié)果，確保采用合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作性定義的過程。質(zhì)量控制監(jiān)測并記錄執(zhí)行質(zhì)量活動的結(jié)果，從而評估績效并建議必要變更的過程。10.1.2質(zhì)量管理戴明博士：領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)的十四條朱蘭博士：質(zhì)量三元論克勞斯比：零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量管理的原則PDCA循環(huán)—改進(jìn)環(huán)

PDCA循環(huán)亦稱為戴明環(huán)，是一種科學(xué)的工作程序PDCAP（plan）—計(jì)劃D（do）——實(shí)施C（check）—檢查A（action）—處理戴明首次提出持續(xù)改進(jìn)的觀點(diǎn)。朱蘭：質(zhì)量管理三步曲質(zhì)量計(jì)劃（qualityplanning）質(zhì)量管理的一部分，致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)注：編制質(zhì)量計(jì)劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。質(zhì)量控制QC（qualitycontrol）質(zhì)量管理的一部分，致力于達(dá)到質(zhì)量要求。質(zhì)量改進(jìn)QI（qualityimprovement）質(zhì)量管理的一部分，致力于提高滿足質(zhì)量要求的能力.注：當(dāng)質(zhì)量改進(jìn)是漸進(jìn)的并且組織積極尋求改進(jìn)機(jī)會時，使用術(shù)語“持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)”?？藙谒贡鹊牧闳毕萘闳毕莸乃枷胫鲝埰髽I(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗，交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合我們承諾的顧客要求，團(tuán)隊(duì)力量、制度約束。開展零缺陷運(yùn)動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段SQC（SystemQualityControl

）全面質(zhì)量管理TQM（TotalQualityManagement

）質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)初到20世紀(jì)40年代，質(zhì)量管理是以嚴(yán)格的檢驗(yàn)作為手段來控制產(chǎn)出物的質(zhì)量，該階段的質(zhì)量管理屬于“事后檢驗(yàn)”。廢品檢查返修品成品庫廢品庫

制造原材料、零部件信息反饋信息反饋古典質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ浇y(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段SQC20世紀(jì)40年代至50年代，質(zhì)量管理由事后的終端把關(guān)剔除不合格品轉(zhuǎn)到對生產(chǎn)過程的控制，并廣泛采用統(tǒng)計(jì)的思考方法和分析方法進(jìn)行質(zhì)量抽樣檢查或?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。工序1成品合格工序2工序n原料不合格抽樣抽樣抽樣檢查檢查檢查….終檢工序過程統(tǒng)計(jì)控制模式控制控制控制信息反饋全面質(zhì)量管理階段TQM為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)核心理念是“以客戶為中心”。此外“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的另一個基本觀點(diǎn)。全面管理的觀點(diǎn)全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。以預(yù)防為主的觀點(diǎn)用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)質(zhì)量管理八項(xiàng)原則供方顧客10.1.3項(xiàng)目質(zhì)量管理根據(jù)《項(xiàng)目管理知識體系指南（第3版）》：項(xiàng)目質(zhì)量管理是為保證項(xiàng)目達(dá)到原先規(guī)定的各項(xiàng)要求而進(jìn)行的組織活動，即確定質(zhì)量方針、目標(biāo)與責(zé)任，并通過質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)（如適用）等加以實(shí)施的各項(xiàng)管理活動的總和。其過程包括：規(guī)劃質(zhì)量、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制。項(xiàng)目質(zhì)量管理與一般質(zhì)量管理的區(qū)別：一般質(zhì)量管理的重點(diǎn)在質(zhì)量控制、項(xiàng)目質(zhì)量管理的重點(diǎn)在質(zhì)量計(jì)劃。10.1.4ISO9000ISO是“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的英語簡稱。其全稱是International

Organization

for

Standardization.ISO9000指質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它不是指一個標(biāo)準(zhǔn)，而是一組標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。是由TC176（TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會）制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn)。有四個核心標(biāo)準(zhǔn)：ISO9000:2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001:2008質(zhì)量管理體系要求ISO9004:2008質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南ISO19011:2002質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南其中《ISO9001:2008質(zhì)量管理體系要求》是認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，也是想進(jìn)行認(rèn)證的企業(yè)需要滿足的標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9000族在我國對ISO已正式頒布的IS09000族19項(xiàng)際標(biāo)準(zhǔn)，我國已全部將其等同轉(zhuǎn)化為我國國家標(biāo)準(zhǔn)。GB/T65831994(idtIS08402：1994)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語。GB/T19000.1-1994(idtlS09000-1：1994)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證準(zhǔn)第1部分選擇和使用指南。

GB/19000.2-1994(idtIS09000-2：1993)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)第二部分GB/T19001、GB/T19002和GB／T19003實(shí)施通用指南。GB/T19000．3—1994(idtlS09000-3：1994)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)第3部分GB/T19001在軟件開發(fā)、供應(yīng)和維護(hù)中的使用指南。

GB/T19000．4-1994(idtIS09000-4：1993)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)第四部分可信性大綱管理指南。GB/T19000-1994(idtlS09001：1994)質(zhì)量體系列化設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。

GB/T19002-1994(idtlS09002：1994)質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。GB/T190031994(idtIS09003：1994)質(zhì)量體系最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式。GB/T19004．1-1994(idtlS09004-1：1994)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第1部分指南。GB/T19004．2-1994(idtlS09004-2：1991)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第2部分服務(wù)指南。GB/T19004．3-1994(idtIS09004-3：1993)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第3部分流程性材料指南。

GB/T19004．4-1994(idtlSO-4：1993)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第4部分質(zhì)量改進(jìn)指南。GB/T19015-1996(idtISOl0005：1995)質(zhì)量管理質(zhì)量計(jì)劃指南。

GB/T19017-1996(idtlS010007：1995)質(zhì)量管理技術(shù)狀態(tài)管理指南。GB/T19021．1-1993(idtlSOl0011-1：1990)質(zhì)量體系審核指南第1部分審核。

GB/T19021．2-1993(idtIS010011-2：1991)質(zhì)量體系審核指南第2部分質(zhì)量體系審核員的評定準(zhǔn)則。

GB/T19021．3-1993(idtIS0100ll-3：1991)質(zhì)量體系審核指南第3部分審核工作管理。GB/T19022．1-1994(idtIS010012：1992)測量設(shè)備的質(zhì)量保證要求第1部分測量設(shè)備的計(jì)量確認(rèn)體系。GB/T19023-1996(idtlSOl0013：1995)質(zhì)量手冊編制指南

10.2項(xiàng)目規(guī)劃質(zhì)量項(xiàng)目規(guī)劃質(zhì)量概述項(xiàng)目規(guī)劃質(zhì)量的內(nèi)容規(guī)劃質(zhì)量的工具與技術(shù)規(guī)劃質(zhì)量的結(jié)果10.2.1項(xiàng)目規(guī)劃質(zhì)量概述規(guī)劃質(zhì)量是識別項(xiàng)目及其產(chǎn)品的質(zhì)量要求和/或標(biāo)準(zhǔn)，并書面描述項(xiàng)目將如何達(dá)到這些要求和/或標(biāo)準(zhǔn)的過程。10.2.2規(guī)劃質(zhì)量的工具與技術(shù)成本效益分析標(biāo)桿對照標(biāo)桿對照是將實(shí)際或規(guī)劃中的項(xiàng)目實(shí)踐與可比項(xiàng)目的實(shí)踐進(jìn)行對照，以便識別最佳實(shí)踐，形成改進(jìn)意見，并為績效考核提供一個基礎(chǔ)。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DesignOfExperiment，DOE）是一種統(tǒng)計(jì)方法，用來識別哪些因素會對正在開發(fā)的流程或正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的特定變量產(chǎn)生影響。成本效益分析質(zhì)量成本包括兩類成本：質(zhì)量糾正成本。包括交貨前內(nèi)部故障成本和交貨后的外部故障成本。質(zhì)量保證成本。包括預(yù)防成本和鑒定成本。在開展質(zhì)量管理的初期，，一般鑒定成本和預(yù)防成本較低；隨著質(zhì)量要求的提高，這兩項(xiàng)費(fèi)用就會逐漸增加；當(dāng)質(zhì)量達(dá)到一定水平后如再需提高，這兩項(xiàng)費(fèi)用將急劇上升。內(nèi)部損失成本和外部損失成本的情況正好相反。進(jìn)行質(zhì)量成本分析的目的，即尋求最佳質(zhì)量成本。成本效益分析

產(chǎn)量 成本 高中低 質(zhì)量 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本曲線 產(chǎn)量、成本曲線 質(zhì)量、成本曲線 高中低 低中高 10.2.2規(guī)劃質(zhì)量的工具與技術(shù)統(tǒng)計(jì)抽樣統(tǒng)計(jì)抽樣是指從目標(biāo)總體中選取部分樣本用于檢查（如從75張工程圖紙中隨機(jī)抽取10張）。流程圖流程圖是對一個過程的圖形化表示，用來顯示該過程中各步驟之間的相互關(guān)系。專有的質(zhì)量管理方法包括6西格瑪、精益六西格瑪、質(zhì)量功能展開等其他質(zhì)量規(guī)劃工具包括頭腦風(fēng)暴、親和圖、名義小組技術(shù)、矩陣圖優(yōu)先矩陣等流程圖

因果圖系統(tǒng)或程序流程圖因果圖又稱魚刺圖，用于說明各種直接原因和間接原因與所產(chǎn)生的潛在問題和影響之間的關(guān)系。

？環(huán)境方法設(shè)備原材料人系統(tǒng)或程序流程圖

用于顯示一個系統(tǒng)中各組成要素之間的相互關(guān)系。下圖是設(shè)計(jì)復(fù)查程序流程圖示例。設(shè)計(jì)檢查修正通過開始實(shí)施質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（QFD）是日本質(zhì)量專家赤尾洋二在20世紀(jì)70年代提出的。所謂QFD就是將市場的需求轉(zhuǎn)換成代用特性，以確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，并將其系統(tǒng)地展開到各功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量，直至過程要素。

QFD通過定義“做什么”（質(zhì)量需求）及“如何做”（代用質(zhì)量特性），使產(chǎn)品或服務(wù)具有令顧客滿意的、穩(wěn)定一致的性能；通過明確地定義完成任務(wù)所需的工作目標(biāo)，有助于將顧客定義的質(zhì)量客觀地注入到產(chǎn)品或服務(wù)中，從而實(shí)現(xiàn)以市場為導(dǎo)向的質(zhì)量管理思想。10.2.4規(guī)劃質(zhì)量的結(jié)果質(zhì)量管理計(jì)劃質(zhì)量管理計(jì)劃說明項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)將如何實(shí)施執(zhí)行組織的質(zhì)量政策。它是項(xiàng)目管理計(jì)劃的組成部分或子計(jì)劃質(zhì)量測量指標(biāo)質(zhì)量測量指標(biāo)是一種操作性定義，它用非常具體的語言，描述項(xiàng)目或產(chǎn)品屬性以及質(zhì)量控制過程如何對其進(jìn)行測量。質(zhì)量核對表核對表是一種結(jié)構(gòu)化工具，通常具體列出各項(xiàng)內(nèi)容，用來核實(shí)所要求的一系列步驟是否已經(jīng)執(zhí)行。過程改進(jìn)計(jì)劃過程改進(jìn)計(jì)劃是項(xiàng)目管理計(jì)劃的子計(jì)劃。10.3實(shí)施質(zhì)量保證實(shí)施質(zhì)量保證概述實(shí)施質(zhì)量保證方法實(shí)施質(zhì)量保證結(jié)果10.3.1實(shí)施質(zhì)量保證概述根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系—基礎(chǔ)和術(shù)語》（GB/T19000-2000），質(zhì)量保證是質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。實(shí)施質(zhì)量保證是審計(jì)質(zhì)量要求和質(zhì)量控制測量結(jié)果，確保采用合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作性定義的過程。實(shí)施質(zhì)量保證是一個執(zhí)行過程，它使用實(shí)施質(zhì)量控制過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。質(zhì)量保證部門或類似部門經(jīng)常要對質(zhì)量保證活動進(jìn)行監(jiān)督。該部門都可能要向項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、執(zhí)行組織管理層、客戶或發(fā)起人，以及其他未主動參與項(xiàng)目工作的干系人提供質(zhì)量保證支持。實(shí)施質(zhì)量保證過程也為持續(xù)過程改進(jìn)創(chuàng)造條件。10.3.2實(shí)施質(zhì)量保證方法質(zhì)量審計(jì)質(zhì)量審計(jì)是一種獨(dú)立的結(jié)構(gòu)化審查，用來確定項(xiàng)目活動是否遵循了組織和項(xiàng)目的政策、過程與程序。過程分析過程分析是指按照過程改進(jìn)計(jì)劃中概括的步驟來識別所需的改進(jìn)。包括根本原因分析——用于識別問題、探究根本原因，并制定預(yù)防措施的一種具體技術(shù)。10.3.3實(shí)施質(zhì)量保證結(jié)果變更請求更新的項(xiàng)目管理計(jì)劃更新的項(xiàng)目管理文件10.4實(shí)施質(zhì)量控制實(shí)施質(zhì)量控制概述實(shí)施質(zhì)量控制的工具與技術(shù)實(shí)施質(zhì)量控制的結(jié)果10.4.1實(shí)施質(zhì)量控制概述實(shí)施質(zhì)量控制是監(jiān)測并記錄執(zhí)行質(zhì)量活動的結(jié)果，從而評估績效并建議必要變更的過程。質(zhì)量控制工作貫穿項(xiàng)目的始終。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)既包括項(xiàng)目過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也包括項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目成果既包括可交付成果，也包括項(xiàng)目管理成果，如成本與進(jìn)度績效。項(xiàng)目質(zhì)量因素控制人的控制材料的控制設(shè)備工具的控制方法的控制環(huán)境的控制實(shí)施質(zhì)量控制的主要工作內(nèi)容預(yù)防（不讓錯誤進(jìn)入項(xiàng)目程序）和檢驗(yàn)（不讓錯誤進(jìn)入客戶手中）。靜態(tài)調(diào)查（其結(jié)果要么一致，要么不一致）和動態(tài)調(diào)查（其結(jié)果依據(jù)衡量一致性程度的一種持續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)而評估）。確定因素（非常事件）和隨機(jī)因素（正態(tài)過程分布）。誤差范圍（如果其結(jié)果落入誤差范圍所界定的范圍內(nèi)，那么這個結(jié)果就是可接受的）和控制界限（如果其成果落入控制界限內(nèi)。那么該項(xiàng)目也在控制之中。）10.4.2實(shí)施質(zhì)量控制的工具與技術(shù)直方圖法－發(fā)現(xiàn)異常的方法因果圖法排列圖法分層法調(diào)查表法控制圖法散布圖法－相關(guān)分析中的定性分析注意：主要以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為主，用于過程控制直方圖直方圖指一種橫道圖，可反映各變量的分布。每一欄代表一個問題或情況的一個特征或?qū)傩?。每個欄的高度代表該種特征或?qū)傩猿霈F(xiàn)的相對頻率。這種工具通過各欄的形狀和寬度來確定問題的根源。舉例：鋼板厚度標(biāo)準(zhǔn)為6.325-6.675mm，測量軋制的100張，鋼板厚度資料如下：組號按厚度分組組中值頻數(shù)記號頻數(shù)16.275-6.3256.30326.325-6.3756.35336.375-6.4256.40946.425-6.4756.453256.475-6.5256.503866.525-6.5756.551076.575-6.6256.60386.625-6.6756.65196.675-6.7256.701頻數(shù)組序6.36.46.56.66.7鋼板厚度(mm)直方圖T：表示質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求界限；B：表示實(shí)際質(zhì)量特性分布范圍因果圖法又稱魚刺圖，用于說明各種直接原因和間接原因與所產(chǎn)生的潛在問題和影響之間的關(guān)系。

繪制原理基本類型結(jié)果分解型、工序分類型、原因羅列型繪制步驟應(yīng)注意事項(xiàng)因果分析圖中原因大原因某個質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動震動大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)濃度低排列圖法也叫做帕雷托圖法。它是找出影響質(zhì)量的主要因素的一種簡單而有效的方法。主次因素排列圖有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，以百分?jǐn)?shù)表示。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按照影響大小從左向右排列。曲線表示各因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，通常把累計(jì)百分?jǐn)?shù)分為：0～80%為A類因素，稱為主因素；80～90%為B因素，稱為次要因素；90～100%為C類因素，稱為一般因素。主要因素找到后，就可以集中力量進(jìn)行規(guī)劃。例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。解：１收集資料。２整理計(jì)算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差419動平衡超差331開檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號123456其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類B類C類809010004080120160200255075分層法將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，按不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。常用的分層方法有：按操作班組或操作者分層；按使用機(jī)械設(shè)備型號、功能分層；按操作方法分層；按原材料供應(yīng)單位、供應(yīng)時間或等級分層；按時間順序分層；按檢查手段、工作環(huán)境等分層。

分層法x（g）yx（h）y因素控制圖控制圖旨在確定一個過程是否穩(wěn)定，是否具有可預(yù)測的績效結(jié)果?？刂茍D也可作為數(shù)據(jù)收集工具，表明過程何時受特殊原因影響而使過程失控?？刂茍D上一般有三條線，上面一條虛線叫上控制線，用UCL表示；下面一條虛線叫下控制線，用LCL表示；中間一條實(shí)線叫中心線，用CL表示。123456789被控制對象樣本序號UCL

CL

LCL舉例：A型機(jī)軸軸徑的技術(shù)規(guī)格為59.995-60.015mm，為設(shè)計(jì)控制圖從生產(chǎn)過程中取得以下30組數(shù)據(jù)（實(shí)測軸徑-60mmx1000）：組號測定值統(tǒng)計(jì)量組號測定值統(tǒng)計(jì)量

X1X2X3X4X5XR

X1X2X3X4X5XR

111108101210.241671110101210.05291081199.431711651298.673116910129.86188129121110.4449139101110.4419119108109.63512810879.05209129111210.43611111291211.032111101213911.047910101199.822291010989.228121314101212.242310687128.66981299119.8424710912119.85810811109.432581210989.4414813101111.262611914121311.85128128798.8527151214131313.4313121110101211.022810711121010.05149119788.842981214959.69151087788.0330119109109.82

=X=10.0133R=4.167舉例：A