企業(yè)工廠倉庫整改計劃方案

企業(yè)工廠倉庫整改計劃方案企業(yè)工廠倉庫整改規(guī)劃方案

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲治理效率，降低生產本錢，使倉儲治理標準化;到達物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作供應有力保障。

二、目前存在主要問題

1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人;

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和鋪張;

3、物料標示不清，沒有標準的物料標識。

4、物料擺放不合理，消失混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難;沒有實施“先進先出”治理。

5、物料入庫未經品質檢驗(沒有最重要的進料檢驗)，良品、不良品混雜。

6、物料編碼治理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。

7、庫存積壓嚴峻，呆滯物料處理不當，增加倉庫治理本錢及庫存壓力;

8、倉庫治理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)標準及治理制度不健全。

9、產品資料缺失(沒有BOM表，沒有產品物料清單)，生產用料發(fā)放缺乏重要依據，工作盲目性嚴峻，作業(yè)效率低;

10、ERP系統形同虛設，系統數據不精確、不準時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為治理供應牢靠的決策依據;物料信息沒能共享，庫存治理信息不流通。

三、主要緣由分析

基于公司目前物料治理現狀，經過分析，認為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不精確，高層領導重視度不夠。

2、長時期的無序治理。

3、倉庫處于開放式治理狀態(tài)

4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項詳細作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難;

5、倉庫治理人員倉儲治理學問缺乏，業(yè)務力量欠缺;

6、公司營運體系的不完善，受銷售、選購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴峻，特殊是受生產規(guī)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路

1、明確倉庫的職能、職責及倉庫治理人員的主要工作職責及分工：

⑴倉庫的主要職能：

①依據訂購單點收物料,并按貨倉庫治理制度(作業(yè)指導書)檢查數量.

②將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放.

③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質發(fā)生變異;

④依據領料相關單據配備和發(fā)放物料;

⑤料賬出入庫記錄與定期盤存;

⑥不良物料及呆廢料的定期申報及處理;

⑵倉庫治理人員的主要工作職責：

①負責建立倉庫內全部物資的臺帳。

②根據治理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物全都。

③做好倉庫庫存掌握工作，根據風險庫存標準，準時提示主管領導物料庫存數量狀態(tài)。

④負責做好倉庫內物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。

⑤與生產協調好辦理成品、半成品的入庫工作。

⑥與銷售部門協調合作，準時辦理好產品的出庫單并準時錄入電腦、上報財務及生產部門。

⑦準時做好退庫產品的記錄并準時向上級主管匯報，以便能準時處置。

⑧負責倉庫治理數據系統的維護與更新。

⑨月底盤點庫存，做好月報表;做好倉庫現場治理工作。

⑩每月準時編制好庫存報表工作，按財務要求準時做好倉庫內物資的本錢核算工作。

2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加局部貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。

A、倉庫分類

依據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順當的原則，將倉庫劃分為：原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。

原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等;地點為現一樓鋁圓片綜合倉庫。

化學品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學物料;地點為現化學品倉。

消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、設備修理零配件、及水電修理零配件等與生產產品無關的消耗物料;地點為現一樓鋁圓片綜合倉庫。

零配件倉：主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁尾、蓋珠等;地點為現成品倉及半成品倉。

包裝材料倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等;地點為現包裝材料倉。

半成品倉：主要存放生產部作的庫存半成品及生產部超訂單生產的半成品;地點為新建廠房四樓。

成品倉：主要存放完成全部生產工序待出貨的物料?，F玻璃蓋、組合蓋倉。

B、倉庫內區(qū)域規(guī)劃

依據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必需劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、、退貨區(qū)、廢品區(qū)。

原材料倉、化學品倉、半成品倉在倉庫內分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū);;

零配件倉、包裝材料倉在倉庫內分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū);

成品倉內設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。

C、各倉的進倉門處，繪制張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安全疏散圖》，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。

D、購置局部貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，削減倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理

⑴庫存物料搬移

依據倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區(qū)域，將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉治理的全部物料收歸于各所屬倉庫進展統一治理。

⑵庫存物料整理

將各倉庫內物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識;轉變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進展準時的整理，最終做到：

倉庫治理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫治理三清：數量、質量、規(guī)格

倉庫治理三潔：貨架、物件、地面

倉庫治理三相符：帳、卡、物

倉庫治理四定位：區(qū)、架、層、位

⑶在庫物料標識治理

建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，全部在庫物料必需標識，且標識清晰。

4、掌握物料進出庫治理

要想到達倉庫治理的干凈、標準、標識清晰，帳、卡、物全都，在建立嚴格的物料入出治理制度的同時，必需對倉庫進展封閉式治理，嚴厲物料入出倉庫的工作紀律。

⑴物料入庫治理

①材料的入庫分為：外購材料(包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等)的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時需對比送貨單數量進展驗收并填寫來料檢驗單至質量治理人員，質量治理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫治理員則匯同《選購申購單》(包括物料選購規(guī)劃)、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由選購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并準時溝通選購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由選購人員會同生產、技術、質量負責人進展評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。詳細工作流程按《物料收料治理規(guī)定》執(zhí)行。

③公司內部生產半成品、成品入庫則由該車間最終一道工序生產員工(或該部門指定領料或入庫人員)填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質量治理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。

④外加工產品入庫入庫時需對比《送貨單》數量進展驗收并填寫《來料檢驗單》至質量治理人員，質量治理人員檢驗合格(全檢或抽檢)后簽字。如合格，倉庫治理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供給商。

⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需準時將物料協調至相應貨位，如需生產人員幫助，可以和相應部門主管協調，并作好物料標識。

⑥相關倉庫人員準時根據入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必需精確。

⑵物料領用治理

①物料的領用必需先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進展領料，正常生產物料的領料數量需要在該訂單物料需求規(guī)劃數量范圍內，不允許超領，超領物料需注明緣由(如質量或者材料質量問題等等)，由生產經理簽字前方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

②生產幫助用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領用由各部門主管認真審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

③半成品需要發(fā)外協加工的，要根據半成品入庫手續(xù)辦理，產品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進展，交接完畢辦理入庫出庫手續(xù)。

④產成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。詳細工作流程按《成品收發(fā)料治理規(guī)定》執(zhí)行。

⑤倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。

⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數量、生產批次號后進展發(fā)放，并準時登記好物料管制卡。

⑦倉庫治理人員準時根據出庫單內容準時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必需精確。

5、庫存物料盤點

依據本公司物料的特性和生產治理的實際狀況，建議公司對庫存物料建立實行賬(ERP系統賬)、賬(手工臺賬)、卡(物料卡)、物(在庫實物)、票(物料標示票)治理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點治理方式，以此來確保倉庫庫存精確率。

⑴盤點方式簡介

循環(huán)盤點：

定義：每天根據總帳上物料進展肯定數量不同物料進展的清點核對，可依據實際狀況確定要盤點的物料。

循環(huán)盤點實施：

①確定要盤點的物料種類;

②可在收發(fā)料完畢后進展盤點;

③將盤點結果進展記錄(循環(huán)盤點表)，上報主管與物控或財務部門;

④對盤點結果進展差異分析，制訂改善措施并落實責任人;

⑤對賬目按規(guī)定的程序進展調整。

定期盤點

定義：每月或每季對倉儲物料進展的抽盤

定期盤點實施：

①依據上月盤存狀況、本月實際生產、倉儲狀況確定要盤點的物料種類;

②在財務規(guī)定的帳務截止前2天利用晚上時間進展盤存;

③第一個晚上進展自盤，其次個晚上進展復盤;

④對盤點結果進展差異分析，制訂改善措施并落實責任人;

⑤對帳目按規(guī)定的程序進展調整;

年終盤點

定義：在每年年末對全公司全部的物料、設備、工裝或在規(guī)定價值以上的物品進展的全面、系統的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產狀況。

盤點實施：

①組建盤點領導小組，下設直接生產用料、設備工裝其他輔料盤點小組，各小組設組長一名，確定初盤人、復盤人、票據治理員;

②由盤點領導小組指定專人制訂盤點方案;

③召開盤點會議，對盤點事項進展說明;

④制訂專人進展盤點事項培訓(點數方法、票據填寫、特別處理等)。

⑵庫存物料盤存

統一對倉庫全部貨物進展全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將全部盤點數據精確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成后，進展收發(fā)貨物時，首先從電腦ERP系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，根據標識找到相對的貨物核對品名后，根據相關單據進展收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必需完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、物全都。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及珍貴物品的實時盤點，核對系統帳務、手工賬、實物的全都性。每個月或者每個季度對倉庫全部貨物進展一次實物盤點，確保庫存的精確性。每年年終或者年初對倉庫全部貨物進展一次大盤點，并將實物盤點數據與手工賬、ERP系統賬進展核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧狀況分析，確保賬、賬、卡、物的全都。

6、對呆廢料進展處理

由于倉庫長時期的無序治理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料;要想提升倉庫治理效率，必需對在庫呆廢物料進展處理。

⑴對呆廢物料的熟悉

什么是呆廢料?

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能間或耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘缺不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。

呆廢料處理的目的：

①物盡其用;

②削減資金積壓;

③節(jié)約人力及費用;

④節(jié)省倉儲空間;

呆料發(fā)生的緣由：

①營業(yè)部門

a市場猜測欠佳，造成銷售規(guī)劃不精確，進而導致生產規(guī)劃也隨之

變更。

b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

②規(guī)劃與生產部門

a產銷連接不良，引起生產規(guī)劃頻繁變更，生產規(guī)劃錯誤，造成備料錯誤。

b生產線的治理活動不良，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料治理不良，從而造成生產線呆料的發(fā)生。

③物料掌握與倉庫部門

a材料規(guī)劃不當，造成呆料的發(fā)生。b庫存治理不良，存量掌握不當，呆料也簡單產生。

c帳物不符，也是產生呆料的緣由之一。

d因倉儲設備不抱負或人為疏忽而發(fā)生的災難而損及物料。

④選購部門

a物料治理部門請購不當，從而造成選購不當。

b下單錯誤。

c對供給商輔導缺乏，產生供給商品質、交期、數量、規(guī)格等不易予以協作而導致發(fā)生呆料的現象。

⑤品質治理部門

a進料檢驗疏忽。

b實行抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。

c檢驗儀器不夠精良。

如何預防過多消失呆料?

①業(yè)務/銷售部門

a銷售人員承受的訂貨內容應的確把握，并把正確而完整的訂貨內容傳送到規(guī)劃部門。

b加強猜測，盡量利用定單制定銷售規(guī)劃，避開銷售規(guī)劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

c顧客的訂貨應的確把握，尤其是特別訂貨應設法降低顧客變更的時機，否則已經預備的材料尤其是特別型號和規(guī)格的材料特別簡單造成呆料。

②設計部門

a設計完成后先經批量試驗后才可以大批訂購材料。

b加強設計治理，避開因設計錯誤而產生大量呆料。

c設計時要盡量使用標準化的材料。

③規(guī)劃與生產部門

a在新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。

b加強與業(yè)務部門的溝通，增加生產規(guī)劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥當處理;若生產規(guī)劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產生呆料。

c生產線加強治理，發(fā)料、退料的治理。

④貨倉與物控部門

a物控部門對存量加以掌握，勿使用存量過多。

b強化倉儲治理，加強賬物的全都性。

c削減物料的過多選購。

⑤質量驗收治理部門

a物料驗收時，進料嚴格檢驗。

b加強檢驗儀器的準確化，并同供給商協商確定檢查的標準及方法。

⑵對在庫呆廢物料進展處理

針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質、選購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供給商或以報廢變賣處理。

制定《呆廢物料治理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的治理機制。

7、逐步建立和完善倉儲治理體系

⑴庫存治理存在問題的緣由

分析庫存表現的缺陷，其產生的緣由雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統的科學性，企業(yè)的經營模式，治理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴峻的：

①沒有一個科學的治理系統。一旦一個企業(yè)沒有建立一套特地的適合自己狀況的庫存系統，沒有對庫存物品進展科學詳盡的分類，庫存掌握策略往往會流于簡潔化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統，沒有對庫存物品的類型進展科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是特別多，但是存放位置沒有一個明確的通用的標準，倉管很難在短時間內取到所需的物品，另外，假如一旦公司換人了，新進員工熟識這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，掌握前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產的穩(wěn)定。

②庫存治理信息不流通。在供給的整個系統中，各個環(huán)節(jié)之間的需求猜測、庫存狀況、生產規(guī)劃等都是庫存治理的重要數據。這些數據分布在不同的相關環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產，必需使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供給商是不固定的，沒有把握他們的生產力量、供貨力量以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到準時精確地信息。而我公司在內部各個環(huán)節(jié)間聯系不夠嚴密，缺乏信息的流通，每個部門只關懷前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的準確性，造成庫存本錢的上升。

③不確定因素對庫存的影響。系統運行不穩(wěn)定是組織內部缺乏有效的掌握機制所致，掌握失效是組織治理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消退運行中的不確定性需要增加組織的掌握，提高系統牢靠性。只有系統是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供給商的供貨力量，交貨的準時性還不是很了解。對市場的預估也還缺乏科學性與精確性。其實這也是信息處理不當的結果。

⑵建立和完善倉儲治理體系

建立和完善倉庫流程;制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書，經公司主管部門評審，治理者代表審核后，嚴格要求倉庫員根據標準作業(yè)。建立責任人制度提高倉管員責任心;根據分倉類別及工作強度，員工自身力量，對物料的熟識程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人治理，主管監(jiān)控;與選購、品質協調并形成文件，對供給商不良品進展嚴格掌握，保證不良品能得以準時退貨并補回良品;逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存精確率

8、建立培訓機制

以倉庫流程和作業(yè)指導書為根底，每周對倉庫人員進展專業(yè)學問培訓;從收貨、入庫、領發(fā)料、生產退補料、供給商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執(zhí)行進展全方位系統培訓，以提高員工自身專業(yè)水平;適應公司的高速進展需求。

五、工作規(guī)劃

1、規(guī)劃目標：通過對儲現有資源進展有效的整合，逐步形成標準化、標準化、程序化、系統化的現代倉儲治理模式，以建立現代倉儲治理體系為最終目標，到達倉存物料賬、物、卡全都。

2、工作規(guī)劃綻開

本工作規(guī)劃與安排分為三個階段進展，從xx時間開頭

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段(日期)

(1)工作目的：通過對現行運作體系的調研、分析，明確倉儲體系資源整合工內容。

(2)工作內容：

a制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責;

b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進展調研、分析，明確現行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需根底資料，向公司經營層提出《倉庫整改規(guī)劃和步驟》方案;

c編制、檢討、修訂倉庫相關治理規(guī)定。

(3)工作方式：采納調查，與本部門人員、相關部門主管溝通、爭論，收集和整理所需的根底資料的方法。

(4)工作成果：

形成《倉庫整改規(guī)劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁治理制度》爭論稿

形成《物料收料治理規(guī)定》爭論稿

形成《物料發(fā)料治理規(guī)定》爭論稿

形成《退、換、補料治理規(guī)定》爭論稿

形成《半成品出入庫治理規(guī)定》爭論稿

形成《成品出入庫治理規(guī)定》爭論稿

形成《倉庫單據填寫及帳務治理規(guī)定》爭論稿

其次階段：倉存物料整理、整頓階段(日期)

(1)工作目的：通過對倉庫進展分類、分區(qū)，對倉存物料進展整理、分類、標識、盤存，到達倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清楚，數量精確的目的。

(2)工作內容：

a現場規(guī)劃：依據倉庫的空間大小，進展倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū);充分利

用空間;

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與選購人員相互協作，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數據進展數據采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數量、顏色等。

C倉庫物料搬遷與分散物料收集：依據倉庫分類，將現有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。

d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進展整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫治理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數據輸入的效率和精確性，確保企業(yè)準時精確地把握庫存的真實數據，合理保持和掌握企業(yè)庫存。

e制定倉庫九月份大盤點規(guī)劃。

(3)工作方式：本部門人員主導、各相關部門幫助。

(4)工作成果：完成庫區(qū)內區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。

完成各倉庫庫